第五章 各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施

1、第五章 各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、排水管道工程(一)施工準(zhǔn)備1、施工前技術(shù)科應(yīng)組織人員會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出，同時(shí)形成相關(guān)記錄并存檔。2、調(diào)查掌握開挖部位的地下管線分布情況，并與有關(guān)部門洽商處理方案。3、開通料場(chǎng)與施工現(xiàn)場(chǎng)之間的臨時(shí)便道，檢查現(xiàn)場(chǎng)電源線路是否通暢、備用電源（發(fā)電機(jī)）是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢查各類設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，需用物資是否進(jìn)場(chǎng)。5、重新復(fù)測(cè)加密的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線樁。6、清除擬建道路內(nèi)的雜草樹木和雜物，然后用推土機(jī)進(jìn)行清表。7、編制實(shí)施性的詳細(xì)施工方案，同時(shí)向監(jiān)理工程師申請(qǐng)?jiān)摲猪?xiàng)工程開工。(

2、二)測(cè)量放線1、測(cè)量放線前應(yīng)對(duì)所有儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，坡度尺、水準(zhǔn)尺必須經(jīng)檢查校核后方可投入使用。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及交樁記錄計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)核簽字認(rèn)可后即可進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量應(yīng)實(shí)行往返復(fù)測(cè)。3、測(cè)量放線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將記錄整理報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線、認(rèn)可后即進(jìn)行基槽開挖。4、溝渠段中間應(yīng)架設(shè)軸線控制樁。 (三)溝槽開挖1、開挖前認(rèn)真熟悉圖紙，了解該挖槽斷面的土質(zhì)和地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況，合理地確定溝槽開挖斷面，選用施工方法和施工機(jī)械，并制定必要的安全措施，以保證施工質(zhì)量、工期及安全。2、挖掘機(jī)進(jìn)入開挖位置的過程中不能損壞地下管線設(shè)備。3、開挖時(shí)嚴(yán)格按開挖線施工，

3、采取按井位分段施工、從下游向上游逐段推進(jìn)的開挖方法。我們考慮以挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖為主，人工配合為輔。先施工主干管，然后施工支線。不得一次性開挖溝槽過長(zhǎng)，以避免不必要的塌方和雨后溝槽積水。挖出的土方堆積在溝槽邊1.2米以外，堆土高度不超過1.5米，并必須留有施工通道。在管線閥門、檢查井、測(cè)量標(biāo)志、高壓線桿等周圍不能臨時(shí)堆土。4、土方開挖不得超挖，防止對(duì)基底土的擾動(dòng)。在機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)使槽底的控制標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高20cm左右，待鋪設(shè)基礎(chǔ)前人工挖除。若個(gè)別地方超挖時(shí)，采用級(jí)配砂石回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖槽過程中若發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、土質(zhì)不均勻等特殊問題時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定地基處理方案，并辦理變更設(shè)計(jì)手續(xù)。5

4、、機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的圍護(hù)標(biāo)志。6、若開挖時(shí)發(fā)生與其它管線相交叉的情況，則必須與甲方、監(jiān)理、管線單位共同制定保護(hù)方案。在方案未完成之前，必須在現(xiàn)場(chǎng)采取臨時(shí)加固措施。(四)管道基礎(chǔ)當(dāng)溝槽開挖及槽底處理后，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。承插鋼筋砼管道基礎(chǔ)做法為：混凝土條形基礎(chǔ)。溝槽驗(yàn)收合格后就進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板應(yīng)核測(cè)準(zhǔn)確的管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高程，模板不得直接立在槽底上，支點(diǎn)應(yīng)墊上砼預(yù)制塊，保證在模板承受灌筑砼的重力或側(cè)壓力時(shí)，支撐不發(fā)生移位，模板的所有接縫應(yīng)緊密吻合，以防跑漿。在管道的接口處應(yīng)預(yù)留一個(gè)連接坑，其長(zhǎng)度為0.81

5、m，寬度為溝槽寬度，深度為結(jié)構(gòu)層厚度。模板經(jīng)過驗(yàn)收合格，下墊層按規(guī)定的厚度進(jìn)行平整、夯實(shí)后，才能進(jìn)行砼底板的澆筑，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)拌和均勻，攤鋪后用振動(dòng)器振實(shí)，防止形成管子漏水的通道，底板表面掃毛。管道基礎(chǔ)和墊層我們采用平板振動(dòng)器進(jìn)行夯實(shí)，使之平整、密實(shí)。 (五)管道鋪設(shè)1、施工前準(zhǔn)備：（1）管道的運(yùn)輸和堆放：在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞；塑料管道應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。如在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，則應(yīng)遮蓋起來(lái)；如在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)放置于棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化；管材堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5m，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口受集中荷載。塑料管運(yùn)輸和堆放

6、時(shí)可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子應(yīng)呈自由狀態(tài)，不可過度擠撐。（2）管道的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管道進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并向監(jiān)理組報(bào)驗(yàn)，檢查供應(yīng)商的生產(chǎn)許可證和出廠合格證；同時(shí)對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材內(nèi)外壁應(yīng)平齊光滑、清潔無(wú)毛刺，沒有劃傷和其他缺陷，不允許內(nèi)表面有龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、氣泡等。管端頭應(yīng)平整，其端面垂直度、管材的壁厚偏差、彎曲度須在允許范圍之內(nèi)；（3）橡膠圈的選用與保存：橡膠圈是由管材供應(yīng)商配套提供的，其進(jìn)場(chǎng)后，外觀應(yīng)無(wú)空隙、氣泡、裂紋和重皮，質(zhì)地緊密，無(wú)出廠證明等軟件資料的材料不得使用；橡膠圈應(yīng)保存在低于40oC的室內(nèi)，不應(yīng)長(zhǎng)期受日光照射，且遠(yuǎn)離熱源；橡膠圈不得與能溶解橡膠的物質(zhì)存

7、放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸；橡膠圈在保存與運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長(zhǎng)期受擠壓，以免變形；如管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，橡膠圈已放入管道承口內(nèi)，可不必取出保存，但應(yīng)采取措施防止橡膠圈遺失。2、管道安裝（1）管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊附近，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于甲方指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收后即可組織下管工作的進(jìn)行。標(biāo)好井位及主支管軸線位置。下管時(shí)可采用機(jī)械下管，支管則可采用人工下管。下管子時(shí)一定要注意安全，注意質(zhì)量。所有下溝管道必須完好無(wú)損，管內(nèi)外清掃干凈，無(wú)泥土等雜物。（3）承插式管道排管應(yīng)從下游排向上游，管節(jié)承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游。下管前必須進(jìn)行以下工作：管節(jié)內(nèi)外壁

8、、承插口和橡膠圈應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有損傷或變形應(yīng)進(jìn)行處理或調(diào)換；清除承口內(nèi)側(cè)和插口外部的灰塵、砂子等附著物；塑料管在接口處應(yīng)挖一個(gè)連接坑，其長(zhǎng)度為0.81m，寬度為溝槽寬度，深度為0.2m；用布將管材的連接部位擦凈，同時(shí)用凡士林等涂擦承口的擴(kuò)張部分；再次清理插口部分的凹槽，將密封橡膠圈涂潤(rùn)滑劑，并在兩手之間轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查涂覆完好；把橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外拉離凹槽并慢慢地放回凹槽，以保證膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒有扭曲；在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便在安裝過程中檢查連接到位。（4）承插口管道安裝時(shí)，套在插口中的膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力回彈就位符合要求；安

9、裝時(shí)管子吊起，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)；利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求；安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置；安裝后的密封膠圈應(yīng)無(wú)脫槽，擠出等現(xiàn)象。 （5）管道連接時(shí)可采用以下方法：承插鋼筋砼管可采用橫跨溝槽的挖掘機(jī)推接，這時(shí)要在承口前襯墊厚木板，以防管節(jié)的端面被碰傷，然后伸展吊臂，沿著管軸線方向推動(dòng)管節(jié)，直至插口到達(dá)預(yù)定的連接位置；可采用管道卡環(huán)（卡環(huán)與管道間應(yīng)加襯墊）和緊線器（如手動(dòng)葫蘆）安裝管接口。（6）管材承插就位后，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程

10、和中心線，應(yīng)確定橡膠圈的環(huán)向位置是否在同一深度。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、承插口鋼筋砼管道管座及接口抹帶管子排好后，立即支撐管座模板，澆筑管座砼時(shí)，必須用插入式振搗密實(shí)，認(rèn)真振搗兩側(cè)三角帶，抹平管座兩肩，管道接頭處要特別注意振搗密實(shí)。管座砼澆筑完畢即可進(jìn)行承插口水泥砂漿接口，管口接口位置應(yīng)洗刷干凈，并刷水泥漿一道，先抹第一層水泥砂漿并壓實(shí)，待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，抹平初凝后趕光壓實(shí)，抹帶結(jié)束后應(yīng)覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)。抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。管座允許偏差見前面管道砼平基管座允許偏差表。（六）溝渠施工 (一)施工工藝準(zhǔn)備工作混凝土墊層溝渠砌筑蓋板預(yù)

11、制內(nèi)溝渠抹灰蓋板安裝。(二) 砌體工程（1）漿砌磚采用鋪漿法砌筑，要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)峰。鋪筑砂漿前，清洗磚料表面泥土并灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不殘留積水。（2）砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審核。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面設(shè)置350滾筒式拌和機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。砂漿試塊按規(guī)定留取。砂漿現(xiàn)用現(xiàn)配，并根據(jù)氣溫變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，砂漿要在初凝前用完。（3）砌體轉(zhuǎn)交處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，需留置臨時(shí)間段處并砌成斜茬。（4）砌體外露面在砌筑后12-18小時(shí)之間及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（三）安裝蓋板溝渠砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)提前預(yù)制和及

12、時(shí)安裝蓋板。溝渠施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填和蓋板安裝，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時(shí)間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。(七)溝槽回填夯實(shí)1、溝槽回填前，應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈,且不得有積水。2、溝槽回填時(shí)，隱蔽工程的施工必須已驗(yàn)收合格。3、溝槽回填土?xí)r，要充分利用現(xiàn)場(chǎng)原有好土，淤泥、有機(jī)土、凍土等不得作為管區(qū)回填材料，大的泥塊應(yīng)敲碎。4、污水管回填前，在管道接口包土工布一層（寬300mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)），然后采用素土回填。5、管道兩側(cè)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防止管道位移?；靥钔?xí)r不得

13、將回填材料直接拋砸在管道上?；靥钇渌课粫r(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)土入槽，不得集中推入。6、需拌和的回填材料，應(yīng)槽外拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。7、必須對(duì)回填材料進(jìn)行分類分層做壓實(shí)度試驗(yàn)，前段試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道回填。二、道路部分（一）施工準(zhǔn)備1、開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)提出,及時(shí)解決，同時(shí)形成相關(guān)記錄存檔。2、路基工程是保證路面使用壽命的重要部分，為此，在該工程開工前項(xiàng)目部將組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的察看，特別是工程地質(zhì)情況，地下管網(wǎng)情況，掌握情況后由技術(shù)科組織人員編制詳細(xì)的施工方案，并報(bào)項(xiàng)目總工審核。

14、3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的交樁恢復(fù)中線，測(cè)量原地面高程，清除表層，用白灰標(biāo)明路基開挖線，同時(shí)加密導(dǎo)線控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。4、準(zhǔn)備路基施工用設(shè)備及材料，石灰應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，充分消解2-3d后方可使用，石灰的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)要求。5、粉煤灰中的AL2O3+SiO2含量應(yīng)大于或等于70%，燒失量應(yīng)小于或等于10%，濕粉煤灰的含水量不得超過35%。6、對(duì)用于路基填筑的結(jié)構(gòu)材料，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提前完成相關(guān)試驗(yàn)，對(duì)不能直接用于路基回填的土應(yīng)及時(shí)提出處理方法，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（二）路基部分1、本項(xiàng)目為大型土石方工程，工程量主要包括：現(xiàn)場(chǎng)障礙物的拆除、土方的挖運(yùn)、填方段處理、軟弱路基處理以及場(chǎng)地的平整等。

15、2、現(xiàn)場(chǎng)障礙物的拆除：主要是指拆遷后原村莊房屋墻基。我們考慮用挖掘機(jī)拆除。拆除的垃圾全部清運(yùn)出施工范圍，并將拆除后的施工場(chǎng)地平整至符合道路路基施工要求。3、挖方施工：首先清除現(xiàn)有道路的路基或耕植土,局部還需開挖至路床頂。在土方開挖前根據(jù)圖紙要求，測(cè)放開挖線、高程、繪制施工開挖平面圖上報(bào)監(jiān)理。開挖時(shí)嚴(yán)格按開挖線施工，防止出現(xiàn)欠挖和超挖的現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程需要，我們考慮安排挖掘機(jī)作業(yè)，自卸汽車配合運(yùn)土。在接近零挖方處，可用挖掘機(jī)結(jié)合推土機(jī)進(jìn)行作業(yè)。4、填方段施工：局部段為填方,該地段多為荒地及耕地，地勢(shì)低洼?；牡囟纬Ｄ瓴菽痉泵?；耕地段由于其完善的灌溉排水系統(tǒng)，土層含水量豐富，表面土壤松散。（

16、1）首先采用推土機(jī)將表層耕植土清除，并清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）在地基符合要求的情況下，方可進(jìn)行回填。路基填方來(lái)源擬采用土質(zhì)較好、能滿足使用要求的挖方土。（3）在路基填筑施工過程中，必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層填筑、分層壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)分層的最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于8cm，路基到頂后進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。（4）路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。路基采用水平分層填筑法施工。路基土碾壓時(shí)，均應(yīng)在其最佳含水量2%以內(nèi)壓實(shí)。當(dāng)土的實(shí)際含水量不位于最佳含水量一定范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)均勻加水或?qū)⑼翑傞_、晾干，使其達(dá)到要求后再進(jìn)行壓實(shí)。土料運(yùn)至

17、路堤后，用推土機(jī)推平，且自中線向兩邊設(shè)置2%4%的橫向坡度，及時(shí)碾壓。5、路基排水路基施工中，各施工層表面不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%4%的排水橫坡。雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工層表面及時(shí)修理平整并壓實(shí)。路基施工應(yīng)先做好排水及防滲設(shè)施，特別是在雨季施工更應(yīng)加強(qiáng)這方面的工作。排水溝的出口應(yīng)暢通，就近排入現(xiàn)有的排水系統(tǒng)。為了保持路基能經(jīng)常處于干燥、堅(jiān)固和穩(wěn)定狀態(tài)，必須將影響路基穩(wěn)定的地下水，應(yīng)予以截?cái)?、疏干，降低水位，并引?dǎo)到路基范圍以外。各類排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高及使用材料應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)使用要求。路基施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做好這一部分臨時(shí)或

18、永久性的排水溝渠，確保水流迅速排出路基以外。臨時(shí)排水系統(tǒng)要能順暢地排水至附近的地面排水管渠內(nèi)，并要定期檢查，以確保施工的順利進(jìn)行。（三）路床整型在挖填方基本到位后，即可進(jìn)行路床整型工作。路床整型的原則，是將路基標(biāo)高、表面平整度和路基強(qiáng)度控制在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)，為保證整個(gè)工程的質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所以，要注意的是：1、應(yīng)有效地排除施工期間由于降水或附近地帶流入地基的地面水及施工用水，疏導(dǎo)、堵截、隔離對(duì)路基有害的地下水。尤其是陰雨時(shí)節(jié)，一方面要派專人對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行巡查疏浚；另一方面，嚴(yán)禁車輛在已開始平整的路基上行駛。2、高于路基設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位要將超高部位鏟除，低于路基設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位要填平到位

19、。在進(jìn)行路基填料時(shí)，若填筑的深度較淺，則不允許直接在原有路基的表面上進(jìn)行加鋪，以免形成“浮皮”現(xiàn)象。而應(yīng)將該地段挖深，以15cm為一層進(jìn)行分層回填。路基填料不得使用淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐朽物質(zhì)的土。凡超標(biāo)土方，必須經(jīng)過技術(shù)處理、經(jīng)檢查合格后方可使用。3、在路床整型過程中，常常在管道溝槽回填的周圍出現(xiàn)彈軟土，針對(duì)這一情況，需采取石灰或水泥進(jìn)行改良處理。4、土質(zhì)路基采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合各單位工程具體要求。 (四)石灰土底基層1、施工前準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備下承層石灰土底基層的下承層先經(jīng)自檢合格，做到表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定路拱，無(wú)松散軟弱地點(diǎn)，再經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，其寬度、

20、密實(shí)度、高程等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求后，再進(jìn)入石灰土底基層的施工。（2）試驗(yàn)事先做好石灰土的擊實(shí)試驗(yàn)，掌握好最大干密度和最佳含水量以便控制灰劑量和檢測(cè)密實(shí)度。2、材料生石灰的CaO+MgO含量應(yīng)大于60%，應(yīng)不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。所用土以就地取材為原則，塑性指數(shù)717為最好，土中不得含有樹根、雜草等雜物。水要求不含油質(zhì)和有機(jī)物的地面水源，地下水源、自來(lái)水均可使用。4、具體施工方法：（1）在驗(yàn)收合格的路床中線上，每1520米設(shè)一中樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁用紅漆標(biāo)出石灰土邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高和松鋪標(biāo)高。（2）清除土中雜物，將土方用推土機(jī)和平地機(jī)整平，其高度可根據(jù)放樣時(shí)中樁上標(biāo)記減去石灰和粉煤灰

21、的厚度控制。（3）如果土的含水量較高，堅(jiān)持翻曬使其接近最佳含水量1%，如果回填土的含水量較低，則灑水悶料，細(xì)料土約悶1012小時(shí)。（4）運(yùn)送和攤鋪石灰根據(jù)石灰土底基層的厚度和預(yù)定的干密度及石灰劑量。在攤鋪整平的拌和土用石灰縱橫劃線找框，計(jì)算放灰。采用人工運(yùn)輸、攤鋪石灰。石灰攤鋪后，再采用機(jī)械攤鋪煤灰。（5）拌和采用多鏵犁和旋耕機(jī)拌和。先用旋耕機(jī)拌和，后用多鏵犁或平地機(jī)將底部“素土”翻起，再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和三遍，多鏵犁或平地機(jī)將底部料再翻起，并隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，使拌和深度達(dá)到基層，設(shè)專人檢查。在拌和過程中，及時(shí)檢驗(yàn)石灰土含水量，及時(shí)調(diào)整水分，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。灑水時(shí)，水車

22、起灑處另下端“調(diào)頭”處都超過拌和段2米以上，并且灑水車不在拌和面上調(diào)頭，以防局部水量過大；旋耕犁拌和通常保持在46遍，拌至混合色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，土顆粒粒徑小于2厘米，沒有粗集料窩。且水份合適均勻。（6）混合料拌和均勻后，用平地機(jī)整平；用壓路機(jī)快速碾壓1-2遍，以暴露潛在不平整。對(duì)于局部低洼處，用齒耙將表面重新耙松，找補(bǔ)平整；再用平地機(jī)整型一次，整型按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別注意接縫處的整平，以保證接縫順直平整；在整個(gè)施工過程中，嚴(yán)禁任何車輛通過。（7）碾壓整型后混合料在最佳含水量1%時(shí)，進(jìn)行碾壓，若水份不足，適當(dāng)灑水，立即用14T功率振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)初壓，后用重型壓路

23、機(jī)復(fù)壓，碾壓后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。一般為68遍，碾壓過程中石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)格遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中以及輪跡重履的原則。局部不能用大壓路碾壓的部分采用0.5T小振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；夯實(shí)面積重疊1/31/2。在壓實(shí)過程中一出現(xiàn)“彈簧土”、“起皮”、“波浪”等不良現(xiàn)象立即采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。彈簧土：造成原因是石灰土含水量過大，不易壓實(shí)，從而進(jìn)行超過正常碾壓次數(shù)（6-7次）所致。在碾壓前采用簡(jiǎn)易方法“手握成團(tuán)、落地開花”來(lái)判斷，滿足該要求基本上不會(huì)出現(xiàn)“彈簧土”，若出現(xiàn)則采用人工將該部分翻曬或挖出，換填符

24、合含水量要求的灰土、先人工打夯，直至與四周平齊后，壓路機(jī)整體繼續(xù)碾壓。然后人工灑水達(dá)到含水量要求后，人工打夯到與四周平齊后用壓路機(jī)繼續(xù)整型碾壓。波浪：造成原因是灰土攤鋪不均勻，防范措施是攤鋪厚度一定要均勻平整才碾壓。如局部出現(xiàn)波浪可先用齒耙耙松重新拌和或直接挖除，重新填灰土。(五)水泥穩(wěn)定碎石1、施工工藝流程原材料檢測(cè)試驗(yàn)配合比配料檢查水泥劑量、含水量拌和運(yùn)輸測(cè)量放樣攤鋪初整穩(wěn)壓細(xì)整碾壓成型養(yǎng)生2、下承層施工準(zhǔn)備復(fù)檢石灰土基層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒有松散材料和軟弱地點(diǎn)。清除作業(yè)面表面的浮土、松散結(jié)構(gòu)和積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按

25、攤鋪機(jī)的寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m。做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，3、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的灰土基層上復(fù)測(cè)中心線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測(cè)高程及試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。4、試驗(yàn)在材料投入使用前選定料源。碎石選用優(yōu)質(zhì)碎石集料，碎石的最大粒徑不超過31.5mm,碎石必須由3-4種粒級(jí)規(guī)格的骨料組成,實(shí)行分倉(cāng)配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分級(jí),然后按比例摻配。不得

26、直接使用天然級(jí)配碎石。碎石應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的顆粒形狀。基層碎石集料壓碎值30%，針片狀含量30%。水泥采用普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈,不含有害物質(zhì)。水泥用量4.5%5.0%，水灰比0.30.32。施工前由現(xiàn)場(chǎng)中心實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范或設(shè)計(jì)推薦的比例進(jìn)行混合料配比方案試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?；旌狭显嚰?天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度上層不小于3.5Mpa，壓實(shí)度98%、下層不小于3.0 Mpa，壓實(shí)度97%。配合比在正式施工前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準(zhǔn)。試驗(yàn)路段:選擇100m長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)。以檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能

27、否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織，以及一次施工長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測(cè)定其干重、含水量及使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。通過試驗(yàn)路段試拌得出保持級(jí)配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實(shí)度要求的工藝配套措施。5、拌和開始拌合前，拌合場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。水泥穩(wěn)定碎石采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，骨料必須分倉(cāng)配料,骨料、水泥和水必須自動(dòng)計(jì)量,保證用量準(zhǔn)確。在拌和廠配WBS300型混合料拌合站負(fù)責(zé)混合料的拌和，每天工作16個(gè)小時(shí)確?；旌狭瞎?yīng)如期進(jìn)行。每

28、天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5%，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.5%。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度是要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時(shí)檢查一次拌合情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要求溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏

29、斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。6、混合料運(yùn)輸攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右?；鶎踊旌狭蠑備亼?yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、自動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪

30、機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。7、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.51.0，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方10cm30cm停車,由攤鋪機(jī)迎上推運(yùn)卸料,邊前進(jìn)邊卸料,卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪機(jī)兩臺(tái)。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按3-4m/min控制。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，否則將大大影響平整度。施工中派測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。派專人用拌和好的水

31、泥穩(wěn)定碎石，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。8、混合料碾壓每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。碾壓時(shí)應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完畢后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。

32、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為1.51.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.82.2km/h壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，一面破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上挑頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓應(yīng)在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有

33、一定的超寬。9、橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)置橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，在其兩邊主要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末

34、端，重新開始攤鋪混合料。攤鋪機(jī)中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和密實(shí)度符合要求的末段挖成與路中心線垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料。10、養(yǎng)生每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋兩個(gè)小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定向?yàn)⑺?。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴

35、管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。如因特殊原因不能封閉交通時(shí)，應(yīng)將車速限制在15km/h以下，但嚴(yán)禁重型車輛通行。11、取樣及試驗(yàn)施工過程中,混合料應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作含水量、水泥和七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。（六）路牙沿鋪設(shè)1、水泥穩(wěn)定碎石、灰土進(jìn)入養(yǎng)生期后，即可進(jìn)行路牙沿的施工。2、安裝前，應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，要達(dá)到以下質(zhì)量為準(zhǔn)：均勻,表面平整，色澤一致，無(wú)脫落。外型尺寸（長(zhǎng)、寬、高）偏差不超過5mm，外露面缺邊

36、，缺角長(zhǎng)度不得大于20mm，且不得多于一處。3、鋪設(shè)時(shí)，首先進(jìn)行放線定位，進(jìn)行路邊線放樣定出邊樁。我們考慮以鋼釬為邊樁，細(xì)鋼絲繩在邊樁之間拉線作準(zhǔn)繩，以減少高程誤差，在彎道處按設(shè)計(jì)半徑加密邊樁，保證曲線彎弧尺寸。4、在路牙鋪設(shè)時(shí)，基礎(chǔ)要符合要求，路牙要排砌穩(wěn)定，護(hù)行到位。相鄰路牙沿接縫應(yīng)平齊，縫寬應(yīng)均勻，寬為1cm，在彎道和交叉路口，我們考慮用30cm長(zhǎng)的路牙、沿進(jìn)行鋪設(shè)，及時(shí)澆筑路牙后砼后座，強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)后的路牙沿排水暢通無(wú)積水和阻水現(xiàn)象。5、在路牙沿鋪設(shè)完成后，及時(shí)將邊角處用二灰結(jié)石補(bǔ)齊。6、在路牙施工時(shí)，我們將自備切割機(jī)，對(duì)路牙尺寸的細(xì)微差異處進(jìn)行修整。7、路牙沿養(yǎng)生期滿后，

37、便可進(jìn)入人行道基礎(chǔ)施工和瀝青下封層施工。(七)瀝青下封層瀝青下封層施工前，要對(duì)路面進(jìn)行除塵、排水；并在施工前，將路面上的管線構(gòu)筑物、路牙沿進(jìn)行覆蓋，以免噴灑乳化瀝青時(shí)造成污染。瀝青攤鋪前，很有可能會(huì)遇到陰雨天氣，因此必須注意路面排水工作。下雨后要立即安排工人進(jìn)行路面積水的清掃，并排入附近的路面排水設(shè)施內(nèi)，以盡早晾干路面，為瀝青攤鋪創(chuàng)造條件。瀝青灑布前應(yīng)先進(jìn)行彎沉試驗(yàn)，確定基層強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可灑布。應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，灑布均勻。灑布過程中若有空白、缺邊時(shí)，應(yīng)立即用人工補(bǔ)灑；有油料積聚時(shí)應(yīng)立即刮除。乳化瀝青灑布溫度不應(yīng)超過60，灑布速度應(yīng)與集料灑布能力相協(xié)

38、調(diào)，在破乳之前必須完成集料灑布。因此，在澆灑瀝青后（不必等全段灑完）應(yīng)立即灑布集料，及時(shí)掃勻，要達(dá)到全面覆蓋一層，厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求。當(dāng)有局部缺料或積料時(shí)，應(yīng)立即找補(bǔ)或掃除。灑布一段集料后（不必等全段鋪完）立即用8T鋼筒雙輪壓路機(jī)碾壓，為避免過分壓碎石料，宜碾壓34遍。碾壓速度開始不宜超過2km/h，以后可適當(dāng)增加。再用輪胎壓路機(jī)反復(fù)碾壓，邊角處可用小型手扶壓路機(jī)碾壓。碾壓成型后應(yīng)檢查，若有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油部位補(bǔ)灑嵌料并掃勻。過多的浮動(dòng)集料應(yīng)掃出路外。(八)瀝青面層施工1、施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)方面的交底。（2）檢查已經(jīng)驗(yàn)收合格的瀝青封層、路牙沿、

39、雨水井、檢查井等附屬構(gòu)造物的安砌、井蓋安裝是否符合要求，特別是路沿的高程和直順度，因?yàn)樵跒r青砼攤鋪中，它起到控制瀝青路面高程和邊緣的作用。（3）檢測(cè)碎石的規(guī)格、強(qiáng)度、形狀及含泥量，瀝青的軟化點(diǎn)、針入度，延度和其他有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并檢測(cè)混合料的級(jí)配顆粒情況。（4）設(shè)置專置的清掃隊(duì)伍，先用掃帚粗掃，攤鋪前再用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)吹，將表面浮雜物全部清掃干凈，以利于面層與封層的粘結(jié)。（5）檢查所用攤鋪機(jī)，壓路機(jī)等有關(guān)機(jī)具的性能，規(guī)格及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、測(cè)定基準(zhǔn)線：攤鋪機(jī)攤鋪瀝青之前，應(yīng)測(cè)定基準(zhǔn)線，使攤鋪機(jī)通過傳感托桿沿準(zhǔn)繩行駛，以控制攤鋪。（1）鋼樁定位：鋼樁距攤鋪機(jī)熨平板端1760cm，最大不能超過70cm。鋼樁釘

40、在路牙外1020cm，樁間距離為7.510m，每樁均測(cè)高程。（2）測(cè)設(shè)高程：在設(shè)計(jì)縱斷的標(biāo)高上加一個(gè)常數(shù)，其值約比設(shè)計(jì)高程加4050cm，比路牙高20cm為宜。（3）釘鋼樁：各樁之間保持直線，牢固地釘入之后套管。調(diào)整托桿方向，使其指向路邊方向，垂直于路中心線，將高程測(cè)在托桿上，合格后擰緊頂絲。在起點(diǎn)和終點(diǎn)樁外5m處另釘一樁，作為支撐樁，也能起到防止準(zhǔn)繩移位的作用。該樁外釘錨地樁，以拴牢鋼絲繩。在縱坡變點(diǎn)和彎道處都要加樁。（4）高程測(cè)定、托桿擰緊后，自一端的地錨樁開始，經(jīng)過套管樁的托桿拉至另一端，用緊線器拉緊鋼絲繩，拉力300400N，用火燒絲將鋼絲繩拴在托繩桿槽內(nèi)，拴好后要復(fù)測(cè)并檢查是否牢固。

41、3、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）配制足夠的運(yùn)力并有一定富余，瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂板粘結(jié)。車廂應(yīng)掃清干凈，車廂側(cè)板和底板用拖把涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1:3）混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。（2）運(yùn)料車從成品倉(cāng)裝料時(shí)，前后移動(dòng)，采取先前后再中間的裝料方法；車輛采用雙層篷布覆蓋以便保溫、防雨、防污染。（3）出場(chǎng)的瀝青混合料逐車過磅，并由后臺(tái)磅房監(jiān)磅人員簽字，由地磅司磅人員簽發(fā)一式四聯(lián)的運(yùn)料單，一份存地磅，一份發(fā)司機(jī)，兩份留攤鋪現(xiàn)場(chǎng)（我方和監(jiān)理各執(zhí)一份，以便以后核對(duì)噸位）。（4）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10-30cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸

42、料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（5）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，我方將派人用溫度計(jì)檢測(cè)每車混合料的出廠溫度，并作好記錄，溫度低于120或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。4、機(jī)械就位（1）瀝青攤鋪機(jī)應(yīng)具有以下功能：自動(dòng)或半自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；容量足夠的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推運(yùn)運(yùn)料車；可加熱的振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置；攤鋪寬度可以隨機(jī)調(diào)整。（2）鋪放墊木：墊木是攤鋪虛厚的標(biāo)準(zhǔn)，置于熨平板下前端對(duì)齊，嚴(yán)禁用磚石塊代替。（3）調(diào)整進(jìn)料角：使熨平板前部進(jìn)料角離開墊木3mm。5、攤鋪機(jī)的運(yùn)行（1）機(jī)械攤鋪系數(shù)

43、1.15-1.2。（2）儲(chǔ)料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有足夠供攤鋪的瀝青料。（3）供料車向料斗內(nèi)卸料時(shí)，避免強(qiáng)烈碰撞，并應(yīng)同速前進(jìn)緩緩卸入料斗中。（4）攤鋪中熨平板不要放置在墊木或已攤鋪好的面層上。（5）攤鋪過程中，不要變更運(yùn)行速度、急速扭轉(zhuǎn)方向，防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。（6）瀝青料如溢出儲(chǔ)料斗外，落在行輪前面，要迅速清除放回料斗中。（7）在彎道、八字口處每5m計(jì)算測(cè)設(shè)一次橫斷坡度值，駕駛員須提前操縱手動(dòng)控制器、坡度調(diào)節(jié)鈕，對(duì)準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷設(shè)計(jì)要求。（8）攤鋪厚度誤差過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正熨平板前進(jìn)料角，正常后注意保持整平油缸標(biāo)尺準(zhǔn)確，攤鋪兩側(cè)不正常時(shí)，隨時(shí)通知駕駛員修正各

44、項(xiàng)操作鈕。（9）每天瀝青攤鋪施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行殘留瀝青料的清除和機(jī)械的保養(yǎng)，以保證后續(xù)瀝青攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的正常運(yùn)行。6、瀝青攤鋪方式（1）盡量采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)聯(lián)合施工，以減少縱向冷接縫。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)的縱向間距宜為10m-30m,且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。攤鋪機(jī)在第一次受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂一薄層隔離劑,以防粘料。（2）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同的高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪并初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。攤鋪速度不宜過快，以免造成灑料、空料等現(xiàn)

45、象。（3）攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下1020cm寬度暫時(shí)不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面。縱縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M(jìn)行碾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有1015cm的寬度壓在新鋪的車行道上，然后逐漸移動(dòng)跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工的縱縫，不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)的路面上行駛，碾壓新鋪層1015cm，然后再逐漸移動(dòng)跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。表層的縱

46、縫應(yīng)順直。橫縫應(yīng)與路面中線垂直。相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。下面層的橫向接縫可斜接方式，但在上面層應(yīng)做成垂直的平頭縫，即平接。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)的部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長(zhǎng)度與厚度有關(guān)，宜為1.40.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實(shí)后用熱烙鐵熨平，再在接縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。（4）人工輔助攤鋪用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，但出現(xiàn)以下情況時(shí)，可用人

47、工局部的找補(bǔ)或更換混合料：a橫斷面不符合要求；b構(gòu)造物接頭部位缺料；c攤鋪帶邊緣局部缺料；d表面明顯不平整；e局部混合料明顯離析；f攤鋪機(jī)后有明顯的刮痕等情況時(shí)。g當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、檢修。在路面狹窄部分、半曲線半徑過小的匝道或彎道加寬部分，可用人工攤鋪。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，要安排熟練瀝青工隨機(jī)作業(yè)。一方面，對(duì)邊角處和攤鋪機(jī)不能攤鋪的地段，可立即以人工攤鋪，使之一次性成型；另一方面，對(duì)散落到兩側(cè)路沿上的瀝青料，可趕在碾壓之前及時(shí)清理，并將瀝青邊線清理干凈。瀝青施工結(jié)束后，要及時(shí)派人將散落的瀝青料清除干凈。7、碾壓（1）瀝青攤鋪至一段距離，具備碾壓條件后就應(yīng)該立即初壓，我們采用輕型

48、鋼筒壓路機(jī)慢速均勻碾壓23遍,使瀝青料得到初步穩(wěn)定,并不得產(chǎn)生推移、裂縫。碾壓方向應(yīng)從路邊開始向路中心錯(cuò)半軸碾壓，速度以每分鐘25m為宜。初壓后立即嚴(yán)格檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。（2）修整好后立即復(fù)壓，采用重型輪胎壓路機(jī)和重型鋼筒壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)不宜少于46遍，要達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總重量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5MPa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪寬度。當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅。相

49、鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm。（3）最后進(jìn)行終壓，采用雙輪鋼筒壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)遍數(shù)不宜少于2遍，以消除碾壓輪跡和確保路表面的良好平整度。（4）壓路機(jī)碾壓時(shí)，碾輪應(yīng)保持清潔，可往碾輪上噴刷少量水或洗衣粉水,嚴(yán)禁柴油，噴刷時(shí)要少、勤、勻。8、養(yǎng)生在進(jìn)行瀝青攤鋪和碾壓時(shí)，施工路段應(yīng)封閉交通，待瀝青料面層溫度降至大氣溫度時(shí)，即可放行。(九)道路綠化施工1、施工準(zhǔn)備（1)、材料：、工程所用的材料應(yīng)符合圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示；、綠化植物的種類符合圖紙要求和監(jiān)理工程的指示。選用的植物品種應(yīng)按甲方的要求，保質(zhì)保量的有步驟有時(shí)間，按照苗木進(jìn)度進(jìn)入場(chǎng)地。（2)、土壤：、應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)挖取適用表土。

50、（3)、水：用于種植或養(yǎng)護(hù)的水，應(yīng)無(wú)油、酸堿、鹽或任何有害于苗木生長(zhǎng)的物質(zhì)。2、苗木種植前的修剪2.1、種植前進(jìn)行苗木根系修剪，宜將劈裂根，病蟲根，過條根剪除并對(duì)樹冠進(jìn)行修剪，保持地上地下平衡。2.2、枝條茂密的球狀灌木，可適量分枝，并進(jìn)行球形控制。2.3、分枝明顯，新枝著生花芽的小灌木，順其樹勢(shì)適當(dāng)修剪。3、種植土壤處理3.1、種植前對(duì)各段的土壤理化性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，采取相應(yīng)的消毒，施肥和客土準(zhǔn)備等措施。3.2、地表面的準(zhǔn)備1）、覆蓋表土范圍的地表面，進(jìn)行深翻，將土塊打碎為均勻的種植土。不能打碎的土塊，大于25mm的礫石、樹根、樹樁和其他垃圾清除并運(yùn)到監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)廢棄。2）、通過翻松

51、、加填或挖除以保持地表面的平整。3.3、鋪設(shè)1）、準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即鋪設(shè)表土，鋪設(shè)厚度符合下表的要求。當(dāng)表土過分潮濕或不利于鋪設(shè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)。除非另有規(guī)定，表土鋪設(shè)完成后，其表面標(biāo)高比緣石、集水井、人行道、車行道或其他類似結(jié)構(gòu)低25mm。2）、表土鋪設(shè)達(dá)到要求厚度后，其完成的工程符合圖紙所要求的線形、坡度、邊坡。植物生長(zhǎng)的最小土層厚度植物種類植物生長(zhǎng)的最小厚度（m）地被植物 0.20 小灌木 0.30 大灌木 0.60 淺根性喬木 1.00 深根性喬木 1.203）、鋪設(shè)后，用機(jī)具將表土滾壓，并形成至少深50mm的縱向溝槽。全部鋪設(shè)面積具有均勻間隔的溝槽，其方向宜垂直于天然水流

52、，以利于排水，但圖紙或監(jiān)理工程師有要求的除外。3.4、對(duì)種植土的土壤進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)含有建筑廢土及其他公害成分，以及強(qiáng)酸性土、強(qiáng)堿性土、鹽土、鹽堿土、重粘土、沙土等，均根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定并結(jié)合不同樹種的種植土要求，采用客土或采取改良土壤的技術(shù)措施。3.5、土壤土質(zhì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。4、綠化苗木起挖：苗木起掘：苗木起掘，包括符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市綠化和園林綠地用植物材料木本苗的規(guī)定。4.1、起苗方法：具體有帶宿土草包，帶泥球草繩包扎法。針對(duì)本工程用苗品種，結(jié)合行道樹種植區(qū)場(chǎng)地條件及行道樹種為香樟這一單一品種的特性，要求香樟土球直徑不小于40厘米，對(duì)在匝道內(nèi)的其它樹種的灌木土球宜大于4

53、0厘米，地被類小灌木視密度確定。4.2、大規(guī)格帶冠的苗木宜選擇移植前1-3年的春秋季斷根處理的苗木，并做好原生地的南北方向的標(biāo)記，使其在移植時(shí)仍能保持它按原方位栽下，以滿足它對(duì)蔽蔭及陽(yáng)光的要求。5、種植坑的挖掘：5.1、種植穴，槽定點(diǎn)放線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，位置必須準(zhǔn)確，標(biāo)記明顯；還應(yīng)由監(jiān)理工程的認(rèn)可。5.2、種植穴定點(diǎn)時(shí)應(yīng)標(biāo)明中心點(diǎn)位置。5.3、定點(diǎn)標(biāo)志標(biāo)明樹種名稱（或代號(hào)）規(guī)格。5.4、邊坡喬木定點(diǎn)遇有障礙物影響距離時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.5、挖種植穴的大小，應(yīng)根據(jù)土球直徑和土壤情況而定。穴必須垂直下挖，上口下底相等，規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：花灌木種植穴規(guī)格（cm）冠徑 種植

54、穴深度 種植穴直徑80100 5070 7090 6080 3050 5070 4060 2030 30505.6、挖穴槽后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工序驗(yàn)收。6、苗木運(yùn)輸和假植6.1、苗木在裝卸車時(shí)輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。6.2、土球苗木裝車時(shí)，應(yīng)按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊。6.3、帶土球小型苗木運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)緊密排碼整齊，當(dāng)日不能種植時(shí)，噴水保持土球濕潤(rùn)。6.4、苗木修剪質(zhì)量1）、剪口平滑，不得劈裂剪，促生新枝，更新老枝。2）、枝條短截的應(yīng)留外芽，剪口應(yīng)距離芽位置以上1cm。7、樹木種植7.1、種植的質(zhì)量以符合以下規(guī)定：1）、種植按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)苗木品種，規(guī)格

55、及種植位置。2）、規(guī)則式種植保持對(duì)稱平衡，行道樹或行列種植樹木在一條線上，相鄰植株規(guī)格合理搭配，高度、蓬徑、樹形近擬，種植的樹木保持直立，不得傾斜，應(yīng)注意觀賞面的合理朝向。3）、種植帶土球苗木時(shí)，不易腐爛的包裝袋必須拆除。4）、種植時(shí)，根系必須舒展，填土分層搗實(shí)，種植深度比原種植淺1-2cm。5）、對(duì)大規(guī)格苗木對(duì)其根部噴施生根素。7.2、樹木種植符合下列規(guī)定1）、樹木置入種植穴前，先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時(shí)，修整種植穴。2）、帶土球苗木必須踏實(shí)底土層，而后置入種植穴，填土踏實(shí)。7.3、樹木種植后澆水：1）、種植后在略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰應(yīng)筑實(shí)不

56、得漏水，坡度較大的邊坡宜臨時(shí)性設(shè)置平臺(tái)。2）、新植苗木應(yīng)在當(dāng)日澆透第一遍水，以后根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥狼闆r及時(shí)補(bǔ)水。3）、粘性土壤，宜適量澆水，根系不發(fā)達(dá)樹種，澆水量宜較多。4）、苗木種植區(qū)遇干旱地段或干旱天氣時(shí)，增加澆水次數(shù)，干熱風(fēng)季節(jié)，對(duì)新芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午10時(shí)前和下午15時(shí)后進(jìn)行。5）、澆水時(shí)防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)正，培土。6）、澆水滲下后，及時(shí)用圍堰土封樹穴。（十）、道路路燈施工1、主要工序及施工方案施工中采用以下流程：測(cè)量、定位挖溝埋管敷設(shè)電纜，安裝路燈控制柜絕緣測(cè)試路燈安裝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試自檢竣工驗(yàn)收2、挖溝開挖前，測(cè)量先放出開挖中線，并用白灰灑出中心線。開挖時(shí)應(yīng)有測(cè)量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。開挖后經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件，按照施工圖紙開挖路燈基礎(chǔ)及電纜管預(yù)埋溝。開挖土方時(shí)采用人工配合挖機(jī)施工，溝槽開挖至最后20cm時(shí)采用人工開挖。并進(jìn)行基底的整平處理。路燈基礎(chǔ)采用人工夯實(shí)。3、埋管按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管，下管前進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、彎癟等缺陷，應(yīng)