時(shí)代大廈主體結(jié)構(gòu)模板

1、 方案編號(hào)：FA-MB08-16 昆山市盛新建筑工程有限公司 時(shí)代大廈項(xiàng)目部模板工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案工 程 名 稱：北廣場(chǎng)景觀踏步編 制 人： 項(xiàng)目 工程師： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 編 制 日 期：2008年7月25日模板工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案一、工程概況 時(shí)代大廈北廣場(chǎng)景觀踏步工程（建筑面積5964m2），位于前進(jìn)東路南側(cè)、太湖路東側(cè)，交通較為便捷。本工程由中誠(chéng)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、昆山杰士工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。取1317軸為代表段進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其余各段按同樣要求施工。1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：本工程基礎(chǔ)為承臺(tái)和基礎(chǔ)梁，承臺(tái)底標(biāo)高主要為-7.35m，承臺(tái)高度分別為0.5m、0.65m、0.6m、1.5

2、m等，基礎(chǔ)梁截面尺寸為300800、300600mm等。2、踏步主體框架結(jié)構(gòu)：框架一層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度在5.8以內(nèi)，柱截面尺寸為600600mm?？蚣苤髁航孛娉叽鐬?50650、350750、350800、3501000mm、（4501100mm該梁在地面上），次梁截面尺寸為250600mm、250680mm、300600mm（洞口邊梁為650高）；現(xiàn)澆板厚度有300、140、180。砼強(qiáng)度等級(jí)分別為C30，混凝土澆筑主要采用商品混凝土，使用混凝土泵車輸送。二、模板及支撐體系的組成設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板由側(cè)模和鋼管扣件支撐組成，底模為混凝土墊層組成。承臺(tái)側(cè)模采用18mm厚多層木膠合板切割制作，

3、膠合板背面上下口必須釘2根50*50木方水平縱楞，中間各道水平縱楞可用50*50木方或48鋼管（中心間距小于250），支撐采用鋼管扣件，豎向立桿間距不大于500并且打入地面不小于500深（基礎(chǔ)梁截面高度600及以下立桿間距可放至600）。各承臺(tái)上口水平聯(lián)系桿應(yīng)相互通長(zhǎng)連接，保持穩(wěn)定，在遇到某個(gè)方向間距較大不好連接時(shí)應(yīng)采用與打入地面短樁相連斜撐的做法。詳見基礎(chǔ)模板及支撐大樣圖。2、墻模板混凝土墻體的模板主要有側(cè)模板、木方豎楞、鋼管橫楞、拉桿和鋼管排架支撐體系等組成。側(cè)板采用18mm厚膠合板拼裝，豎向板縫隙用木方釘平整(豎楞方木雙面須刨光)。墻模板背面豎楞采用50*50mm松木方，豎向中心水平間距

4、250mm。豎楞外側(cè)水平橫楞選用中雙48mm鋼管、壁厚3.0mm，沿墻高每隔450mm設(shè)置道。墻板雙側(cè)的模板和橫楞用穿墻拉桿連接固定，拉桿水平和豎向間距均為450mm，拉桿用12mm鋼筋制作而成，兩端頭做成絲口，用雙“”型卡的凹槽卡住橫楞兩根鋼管，外用墊片、螺帽固定擰緊；對(duì)拉螺桿上中間焊有3mm厚止水環(huán)，拉桿上兩邊焊上3mm厚鋼片撐頭并加上15mm厚度的小方木片板從內(nèi)側(cè)頂住墻模板。3、柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、木方豎楞、鋼管拉桿柱箍和鋼管排架支撐體系組成。側(cè)板采用18mm厚膠合板，側(cè)板上部要要留出梁的缺口，缺口尺寸即為梁的高度與寬度，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口木檔。為防止混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)

5、生鼓脹變形現(xiàn)象，600寬截面柱側(cè)模板背面釘設(shè)4根間距150mm 的50*100mm松木豎楞。柱采用鋼管抱箍固定，每道均為雙鋼管，縱橫向采用12螺桿及“”形卡連接。附600*600mm柱模板構(gòu)造圖、其余類同。4、梁、板模板1）梁板模板由側(cè)板、底板、水平木方縱楞、梁底鋼管小橫桿、側(cè)面鋼管小立桿、12對(duì)拉螺桿（用于截面高度800mm的主梁，穿在截面凈高度中下部）及鋼管排架支撐體系組成。采用18mm厚多層膠合板作為梁模板，50*100松木方在背面作縱楞與之釘合，側(cè)面縱楞間距不大于200mm、底板縱楞間距不大于150mm，250mm寬梁底為2根、350mm寬梁底為3根。2）板模由18mm厚多層木膠合板底

6、板、50100木方龍骨、水平鋼管橫楞及鋼管排架支撐體系組成，多層板拼縫反面采用50100mm木方釘牢正面粘貼膠帶。5、鋼管排架支撐體系：1）主要采用中48mm3.0mm扣件式腳手架搭設(shè)； 2）主體結(jié)構(gòu)，鋼管排架立桿凈間距縱橫向?yàn)?55800mm，縱橫向水平聯(lián)系桿設(shè)置詳見圖示。在350寬高度大于800的梁底直接設(shè)置1行間距相同的立桿。6、樓梯踏步模板樓梯段模板是由18mm厚多層木膠合板底模、50*100mm松木斜楞、鋼管小橫桿、鋼管立桿、水平和斜向鋼管聯(lián)系桿撐、外旁板、踏步側(cè)板、反三角木和樓梯梁模板等組成。三、模板及支承架材料要求：1、模板要求1）采用的多層木膠合板厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求即18mm

7、，面層無(wú)破損和斷裂。2）采用的木方必須無(wú)朽爛和霉變，棱角方正，截面尺滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)嚴(yán)重翹曲現(xiàn)象。3）木方等的含水率必須小于20，九夾板、木方等的存放保管時(shí)必須間隔通風(fēng)，上面做到防雨覆蓋。4）進(jìn)場(chǎng)的九夾板、木方必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求的才可使用。2鋼管支撐架材料和扣件要求1）483.0mm支撐鋼管要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q23b A級(jí)鋼的規(guī)定。483.0mm鋼管的壁厚不小于3.0mm。不得有嚴(yán)重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴(yán)禁使用有彎折痕和翹曲嚴(yán)重的鋼管：鋼管必須有良好的防腐處理。2）扣件要求扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵鑄造，其

8、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍘管腳手架扣件(GBl583)的規(guī)定。支撐架采用的扣件，螺栓在手工梅花扳手?jǐn)Q緊時(shí)，不得發(fā)生損壞。3）鋼管支撐架材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)要求本工程使用的鋼管和扣件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行逐根逐批驗(yàn)收，符合要求后才可使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管和扣件必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如達(dá)不到要求時(shí)，必須對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。四、模板加工1、柱、梁模板加工必須滿足設(shè)計(jì)要求，寬、高加工尺寸誤差小于2mm，端部直角不方正偏差小于2mm，邊線彎曲小于2mm。拼縫部位必須刨光，變形、翹曲的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于多層周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊

9、、破損必須切掉破損部分后加以利用。模板加工完成后應(yīng)立即涂刷脫模劑，按規(guī)格不同分別堆放整齊晾干備用。五、施工前準(zhǔn)備工作1、安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）進(jìn)行柱軸線和邊線的放樣：首先按施工圖測(cè)放定位基準(zhǔn)軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，再測(cè)設(shè)出柱邊線。墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線（距離邊線100mm），以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引出到模板安裝位置，在鋼管整體排架搭設(shè)好后在每根梁底兩端立桿上標(biāo)上0.5m高的水平標(biāo)高控制點(diǎn)。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿。4）設(shè)

10、置模板定位基準(zhǔn)。沿墻柱邊沿彈線，為防止墻模板進(jìn)邊線導(dǎo)致模板截面尺寸縮小，沿邊線里口鉆眼釘短頭鋼筋進(jìn)行卡位。5）按施工所需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不能使用。2、模板安裝前，應(yīng)做好以下工作：1）施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，關(guān)鍵是標(biāo)高、截面尺寸、搭拆順序和安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求。2）前道工序是否檢驗(yàn)合格，如水平接槎面混凝土的鑿毛和沖水清理。3）模板應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)晾干不得粘污鋼筋。4）做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。六、模板安裝和扣件式鋼管排架支撐體系搭設(shè)（一）、基礎(chǔ)部分1、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板先澆混凝土墊層底模；在養(yǎng)護(hù)1天后在墊層上放線，并沿承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線內(nèi)側(cè)釘短鋼筋頭

11、作為模板卡子（間距不大于500），在綁好承臺(tái)、基礎(chǔ)梁后支設(shè)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁側(cè)模，要求鋼管立桿下端打入土層深度不少于500mm，在上口用水平桿將各立桿相連，并采用斜桿與基坑外側(cè)釘入土層的立管相連，形成穩(wěn)定的支撐體系，最后拉通線校準(zhǔn)上下口直線度、垂直度并檢查下口是否與彈設(shè)的立模線相齊，擰緊扣件。2、墻墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，用方木將板釘住作臨時(shí)支撐并將底部標(biāo)高墊住，將帶有止水環(huán)和兩邊焊接鋼片撐頭的對(duì)拉螺桿一頭先穿入，在支另一側(cè)墻板并將螺桿對(duì)孔穿入。在墻板中用撐頭作限位，以保證墻體的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，用“山”型卡加固在橫檔鋼管上，邊加固邊校正模板的垂直度，直到兩側(cè)模板頂緊撐頭鋼片外側(cè)的小木片

12、為止。多層板上的螺桿洞用電錘鉆開，梅花形布置，間距450mm。（二）主體結(jié)構(gòu)模板1、總體施工順序支?？偟捻樞颍赫w鋼管排架柱模板安裝、驗(yàn)收柱混凝土澆筑梁底板安裝、標(biāo)高位置復(fù)核綁扎梁鋼筋 鋪設(shè)板底鋼管、木龍骨梁側(cè)模和板底模板清掃、驗(yàn)收2、地基處理1）在底層支模時(shí)要注意，基礎(chǔ)室內(nèi)回填土必須分層夯實(shí)，再鋪設(shè)300厚道渣墊層夯實(shí)，鋪設(shè)50厚碎石找平層，澆筑不少于100mm厚的C20混凝土墊層，（因支模高度不夠模板、排架等無(wú)法拆除而下降室內(nèi)地坪高度部分，即B軸向北部分地坪下降1.0米，此處C20砼墊層厚度為200）。2）位于橋下支撐范圍內(nèi)的地基必須單獨(dú)加固處理，素土分層夯實(shí)后，鋪設(shè)不少于600厚道渣壓實(shí)

13、，鋪設(shè)50厚碎石找平層，澆筑不少于200mm厚的C25混凝土墊層；處理寬度在橋垂直投影邊線向兩邊外側(cè)各擴(kuò)展1500。3、整體扣件式鋼管排架支撐體系1）鋼管排架立桿間距行距應(yīng)根據(jù)樓地面上的標(biāo)志（點(diǎn)）線布置，應(yīng)按規(guī)定擺放墊板、依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，做到縱橫上線、橫平豎直，特別注意不要出現(xiàn)立桿不垂直和平桿高度不一致的現(xiàn)象。一般由每個(gè)工作段的中間先立起雙排腳手，按順序向四周和高處逐步搭設(shè)。2）及時(shí)進(jìn)行梁兩側(cè)剪刀撐和水平剪刀撐的安裝。3）扣件應(yīng)擰緊牢固。鋼管立桿的垂直度偏差應(yīng)小于1/300；最大偏差全高不得超過(guò)50mm；縱向水平桿的水平偏差不得大于1/

14、250，每個(gè)施工段全架長(zhǎng)偏差不得大于50mm。頂部標(biāo)高偏差采用可調(diào)頂托解決。4）工作腳手板必須鋪裝穩(wěn)固，必要時(shí)予以綁扎固定。工人必須正確佩帶安全帽和安全帶。5）搭設(shè)過(guò)程中不得隨意更改設(shè)計(jì)、減少配件設(shè)置和對(duì)立桿間距做100 mm以上的調(diào)整；如果確有實(shí)際情況，應(yīng)提交主管技術(shù)人員解決。6）橋下部位所有立桿支撐間距雙向均不得超過(guò)450（即按其它工作段的立桿間距中間再行單獨(dú)補(bǔ)充，頂部直接承重扣件采用雙扣件保險(xiǎn)）。4、柱模板柱模板在安裝時(shí)，先將四面制作好的側(cè)板，根據(jù)彈好的柱邊線就位，用鐵釘將角部木方拼訂結(jié)合，初步校正垂直度后，上中下各設(shè)置一道鋼管箍與整體排架相連作臨時(shí)固定。然后按間距添加鋼管箍，對(duì)拉螺桿安

15、裝時(shí)對(duì)拉螺桿要平直且對(duì)拉螺桿的雙螺帽要擰緊，為保證柱模板不漏漿，在模板組裝時(shí)，四角拼縫必須頂緊，柱模底部細(xì)縫用水泥砂漿在外側(cè)封堵嚴(yán)密。柱鋼管抱箍垂直中心間距不大于500mm，中間12對(duì)拉螺桿同樣間距。5、梁、板模板梁跨度大于4000mm時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度取2/1000。 整體鋼管排架搭設(shè)后，根據(jù)梁的平面位置及高度先支設(shè)梁底鋼管小橫桿，將梁底模板放置在小橫桿上的軸線位置，下口用扣件臨時(shí)固定。待梁鋼筋綁扎完畢后，封側(cè)模，并用鋼管小立桿將其固定下口夾牢，在鋼管小立桿頂部拉上水平聯(lián)系桿并與現(xiàn)澆板立桿頂部用水平桿相連（注意復(fù)核梁側(cè)模頂標(biāo)高和垂直度、截面尺寸），形成板底模的水平骨架（可在梁間拉線檢查是否高

16、度一致），在其上鋪設(shè)板底鋼管橫楞，鋪釘多層板膠合板形成板模，在與梁連接處應(yīng)與梁側(cè)模上口木方釘牢（注意邊與側(cè)模內(nèi)口相齊），膠合板板之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、板底反面用木方拼釘結(jié)合。高度大于800的梁截面高度中間增加12對(duì)拉螺桿，寬度大于和等于350的梁下口小立桿與小橫桿連接扣件外側(cè)增加止滑扣件；梁底小橫桿與立桿連接扣件下增加止滑扣件。6、踏步模板 梁側(cè)模板固定以后即可鋪設(shè)梯段模板的底模板，并與梁側(cè)模拼釘牢固，并與模板底鋼管排架連接牢固；踏步側(cè)面模板在反三角木校準(zhǔn)位置固定牢固以后即可安裝，注意每一塊必須拼釘牢固；完成后應(yīng)檢查是否邊線對(duì)齊順直、高度一致。七、模板的安裝質(zhì)量要求與驗(yàn)收 模板安裝完畢后，應(yīng)按2

17、，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100九、質(zhì)量控制及質(zhì)量通病和預(yù)防1、 模板質(zhì)量控制1）質(zhì)量控制程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工，工序驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“四檢制”：施工班組自檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)、公司質(zhì)檢科驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收。施工過(guò)程中的三層檢查更為要及時(shí)、詳細(xì)，避免返工。2）質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，碗扣、扣件是否松動(dòng)、螺桿螺栓是否擰緊是否是雙“”型卡，附加扣件是否有遺漏，必須逐道梁逐根柱檢查。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。所有外圈框架梁除剪刀撐外，還應(yīng)在梁底水平支撐上與內(nèi)部排架上增設(shè)斜向拉桿，拉桿除有剪刀撐部位

18、不算間距不大于1800mm，防止外圈框架梁向外側(cè)移動(dòng)或傾斜。 混凝土料斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 所有接縫處粘海綿條。海綿膠條粘在板縫內(nèi)，板表面用透明膠帶粘帖封閉。 在施工過(guò)程中梁模板底板標(biāo)高必須逐根復(fù)核。地面以上柱及地下室內(nèi)部柱必須先行澆筑。 2、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1）梁身不正、梁底不平、側(cè)模脹模。 原因：模板支設(shè)未校直撐牢；沒(méi)支撐在硬地面上：梁底模未起拱。 預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行方案支撐間距，夯實(shí)底層基土保證支撐不往下塌陷；梁側(cè)模鋼管小立桿上口與排架整體支撐采用鋼管連接，不得遺漏中間螺桿。 2）柱模偏斜、柱身扭曲、脹模。 原因：柱箍間距太大或不牢；成排柱子支模不跟線、不找方；模板

19、兩側(cè)松緊不一。 預(yù)防措施：加固牢固，柱箍間距嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)尺寸布置，注意不得遺漏中間加固螺桿。 3）板下?lián)?、板底不平?原因：板下支撐底部不牢，沒(méi)支撐在硬地面上；底模不平，變形扭曲。 預(yù)防措施：模板下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度且支撐在硬地面上；選用比較平直的模板保證變形扭曲的模板不用。十、模板工程安全保證措施1、模板安裝安全要求1）模板安裝必須按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。2）安裝上層模板時(shí)必須待下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才能上料具，具體時(shí)間為抹面完成后兩天。3）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。4）模板的支柱以及縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定布置。5）

20、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。6）搭設(shè)支架支撐模板時(shí)橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，嚴(yán)禁隨意增大。7）支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不準(zhǔn)站在桂模板和梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。8）支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上。9）在混凝土澆搗過(guò)程中，要有專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)現(xiàn)象， 及時(shí)進(jìn)行加固和修理。1O）安裝二層外圍柱、梁模板時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架再進(jìn)行模板旋工。11）對(duì)施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和紀(jì)律。12）腳手架外側(cè)攔擋必須高出屋面檐口1.2m以上，并采用腳手板和密FI安全網(wǎng)進(jìn)行包封，腳手架和檐口間空隙

21、必須嚴(yán)密刻隔。有關(guān)安全設(shè)施如圍欄、腳手板等應(yīng)檢查合格后才能進(jìn)行施工。13）支撐不得使用銹蝕嚴(yán)重、彎曲、有損傷的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。2、模板拆除安全要求1）拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)安全要求；操作人員必須戴好安全帽，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。2）拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。3）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，不準(zhǔn)亂拋亂扔。4）工作前應(yīng)檢查所有使用的工

22、具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5）拆除模板采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。6）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、立桿、支撐固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。7）平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在洞口周圍做好防護(hù)欄桿或用板將洞口蓋嚴(yán)。十一、成品保護(hù)l、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防止污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板，支撐不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋，在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打線時(shí)不得直接阻模板為支點(diǎn)。3、支設(shè)墻柱模板時(shí)不應(yīng)碰撞、推拉已綁好的鋼筋或預(yù)埋件使其變形，保證鋼筋的位置及保護(hù)層

23、厚度。4、吊裝墻，柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞己完成的物件，防止模板變形。5、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6、拆下模板。如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。7、拆除模板時(shí)不要太用力，不能硬砸以免損壞拼裝成型的模板。十二、環(huán)境保護(hù)措施l、模板制作加工區(qū)域保證各機(jī)械的操作空間。2、加工模板時(shí)要相互照應(yīng)，木料過(guò)長(zhǎng)應(yīng)由兩人同時(shí)操作，以防損壞機(jī)械或原材料。3、加工產(chǎn)生的木屑、刨花等均應(yīng)及時(shí)清理，用袋裝好以各回收利用，保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境清潔干凈。4、加工完各類型模板應(yīng)分類堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)以各使用。5、安裝柱、剪力墻側(cè)模時(shí)如超過(guò)2米，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。6、支設(shè)剪力墻大模板時(shí)，應(yīng)凡人共同操

24、作，扶穩(wěn)立牢固后方可松手。7、支設(shè)模板時(shí)，在狹小空間使用方錘，撬棍等各工具時(shí)，注意不要碰撞附近物體和人員。來(lái)回行走時(shí)注意頭頂及腳下，不要碰頭或被釘子孔腳。8、拆除模板時(shí)，腳底一定要踩穩(wěn)，9、拆除后的各模板、鋼管、扣件、10、因木工機(jī)械噪聲較大，夜間不要1l、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，準(zhǔn)備十三、模板和支撐系統(tǒng)計(jì)算書 (一)、本工程的砼構(gòu)件截面尺寸1、樓板厚度：板：h=300mm（計(jì)算最厚的）；2、粱(寬高)：計(jì)算350mm1000mm的梁。 3、柱子(長(zhǎng)寬)： 600mm*600mm。（三）、柱、梁、板模及支撐驗(yàn)算 1、荷載設(shè)計(jì)值框架梁按350mm1000mm截面梁進(jìn)行梁截面模板及支承系統(tǒng)驗(yàn)算；柱

25、按600mm600mm截面尺寸；柱梁分兩次澆筑，第一次澆筑高度到梁底0.05m進(jìn)行驗(yàn)算；板按300mm厚進(jìn)行驗(yàn)算。 模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值（梁按展開接觸面積）取O.75 KNm2；其荷載設(shè)計(jì)值為0.751.2=0.9 KNm2。 新澆灌砼自重荷載設(shè)計(jì)值Qlmax=1224 KN/m3=288 KN/m3。 梁每立方砼鋼筋自重荷載設(shè)計(jì)值：Q2max=121.5KN/m3=1.8KNm3。 板每立方砼鋼筋自重荷載設(shè)計(jì)值：Q3max=121.1KN/m3=1.32KNm3。施工人員及設(shè)備荷載：計(jì)算板模和直接支承模板的小楞時(shí)分別取勻布和集中荷載為3.5KNm和3.5KNm2進(jìn)行計(jì)算。（2.5*1.4=3.

26、5）計(jì)算直接支承小楞的桿件時(shí)取勻布荷載為1.51.4=2.1KNm2。計(jì)算鋼管排架立桿時(shí)取勻布荷載為1.01.4 =1.4KNm2。振搗鹼時(shí)產(chǎn)生的荷載：對(duì)水平模板取2.0KNm2 1.4=2.8 KNm2，對(duì)垂直模板取4.0KN/m21.4=5.6 KNm2。新澆混凝土對(duì)梁側(cè)模的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：t0取4小時(shí)FL1=0.222441.01.1511/2=24.29KN/m2FL2=241=24 KN/m2；其荷載設(shè)計(jì)值為241.2=28.8 KN/m2新澆混凝土對(duì)柱側(cè)模的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：V取3m/hFZ1=0.222441.01.1531/2=42.26KN/m2FZ2=243=72KN/m2，其荷載設(shè)

27、計(jì)值為42.261.2=50.7KN/m2。傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取6 KN/m2；其荷載設(shè)計(jì)值為61.4=8.4 KN/m22、柱（按600mm600mm截面尺寸，澆筑高度3.0m，夾箍中心間距500進(jìn)行驗(yàn)算）1）、18mm厚多層木膠合板驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（柱下部）q=50.7+8.4=59.1KN/mMmax=qL2/8=59.10.1332/8=0.131 KNm（按600寬4根50mm豎向木楞計(jì)算） 截面抵抗矩W=bh2/6=10001826=54000模板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=15.0/1.55=9.68 N/mm2（施工手冊(cè)中）max=MmaxW=0.1310.054=2

28、.42Nmm2max =0.09mm18厚柱側(cè)多層木膠合板50*100mm豎向木方背楞凈間距為133mm時(shí)滿足抗彎剛度要求！2）50mm100mm豎向木楞驗(yàn)算：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：作用在豎向木楞上的勻部荷載：q=59.10.183=10.81KNm（600寬面4根豎向木楞）Mmax=qL28=10.81(O.50O.07)2/8 =0.25KNm 截面抵抗矩W=bh2/6=5010026=83333max=MmaxW=25000083333=3Nmm2max =0.103mm柱側(cè)豎向木楞中心間距183mm滿足剛度要求。3）483.0雙拼鋼管驗(yàn)算（驗(yàn)算600寬面最下第二道，12螺桿間距為500）強(qiáng)度驗(yàn)

29、算(4根木楞間距較小，可視為勻部荷載作用效果，q=59.10.5=29.55KN/M)qL2 29.55（0.6+0.1182）/22Mmax = = = 0.81KNm 8 8 W=（d3-d14/d）232=44932=8986（雙鋼管）max=MmaxW=8100008986=90.1Nmm2 =205N/mm2600寬面483.0雙拼鋼管中間增加12對(duì)穿螺桿后核算強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：（600寬面）I=10.78104（按3.0厚鋼管），E=2.1105，F(xiàn)=59.10.5（0.6+0.1182）/2=13.77KNFL3 （13.771000）（0.471000）3max= = =

30、1.31mm48EI 482.110510.78104允許撓度=L300=500300=1.66mmmax =1.31mm483.0雙拼鋼管剛度滿足要求。4）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：（3根12、600寬面取中間螺桿驗(yàn)算）N =59.10.30.5=8.86KNN，N=215N153mm2/1000=23KN經(jīng)驗(yàn)算中12mm對(duì)拉螺栓豎向間距500mm，滿足強(qiáng)度要求。施工時(shí)為確保絲扣安全，用雙螺帽雙“3”型卡緊固，砼澆灌時(shí)柱與各層樓面梁板分開澆筑，間隙時(shí)間大于2天。3、板（排架高度2.8米）1）模板構(gòu)造參數(shù)及荷載設(shè)計(jì)值按300mm厚截面，板底50100木方橫楞間距300mm（凈的250），板底鋼管大橫楞間距

31、617*750mm，板底支撐鋼管立桿步高1250進(jìn)行驗(yàn)算。新澆混凝土對(duì)板底模的荷載設(shè)計(jì)值為28.80.3=6.64 KN/m2。模板自重設(shè)計(jì)值0.9 KN/m2。板中鋼筋自重荷載設(shè)計(jì)值1.320.3=0.4KNm2。施工人員及設(shè)備荷載：計(jì)算板模和直接支承模板的小楞（50100木方）時(shí)分別取勻布和集中荷載為3.5KNm和3.5KNm2進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算直接支承小楞的桿件（鋼管）時(shí)取勻布荷載為2.1KNm2。計(jì)算鋼管排架立桿時(shí)取勻布荷載為1.4KNm2。2）、18mm厚多層木膠合板驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： （未按連續(xù)跨計(jì)算、按單跨簡(jiǎn)支梁）q1=6.64+0.9+0.4+3.5=11.4KNm2q2=7.94

32、KNm2，F(xiàn)=3.5 KN（集中）。Mmax1=q1L2/8=11.40.252/8=0.09KNmMmax2=q2L2/8 + FL/4=0.06+0.218=0.27KNm 截面抵抗矩W=bh2/6=10001826=54000模板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=15.0/1.55=9.68 N/mm2max=Mmax2W=0.270.054=5Nmm2max =0.4mm18厚板底多層木膠合板滿足抗彎剛度要求。3）板底跨度900mm的483.0 mm鋼管大橫桿驗(yàn)算（50100木龍骨未驗(yàn)算）強(qiáng)度驗(yàn)算：F=11.4KNm0.75m0.3m =2.56KN（按2個(gè)集中荷載）Mmax=Fa=2.560.3=0.77KNm W=（d3-d14/d）32=4493max=MmaxW=7700004493=171.4Nmm2max =2.27mm483.0mm鋼管剛度滿足要求。4）間距617mm行距750mm的483.0mm晚扣式鋼管立桿驗(yàn)算鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算：N=6.2KN，A=424mm2，I=15.78mm,L0=1800mm,fc=