2019年質(zhì)量知識競賽題庫及答案(超強)

1、2019年質(zhì)量知識競賽題庫及答案一、填空題1. ISO 指的是 : 國際化組織，其總部在瑞土。2. ISO9000 的精神是 : 說到的一定要寫到 , 寫到的一定要做到 , 做到的一定要有效 , 即說寫做一致 .3. ISO9000的質(zhì)量管理體系與ISO14000 環(huán)境管理體系的共性為相容性。4. ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)中，提出了 五方受益者 的概念，所謂五方受益者就是供方、 組織、顧客、員工 、社會5. ISO9000 中 不合格 的概念 : 未滿足要求6. 公司的品質(zhì)系統(tǒng)文件主要分類為 : 一階文件 ( 即 : 質(zhì)量手冊 ) 、二階文件 ( 即: 程序文件 ) 和三階文件 ( 即 : 作業(yè)

2、文件 ) 、四階文件（即：記錄表單） .7.ISO9000 中的八項質(zhì)量管理原則 : 以客戶為關(guān)注焦點 , 領(lǐng)導(dǎo)的作用 , 全員參與 , 過程方法 ,管理的系統(tǒng)方法 , 持續(xù)改進(jìn) , 基于事實的決策方法, 與供方互利的關(guān)系 .8.品質(zhì)系統(tǒng)審核的類型有第一方審核（內(nèi)部審核）第二方審核（客戶審核）第三方審核（認(rèn)證審核）三種。9.質(zhì)量管理八項原則是制定 ISO9001： 2008 理論基礎(chǔ)。10. ISO 9001 要求產(chǎn)品必須具有可追溯性 , 供方提供的每個或每批產(chǎn)品都應(yīng)有唯一性的標(biāo)識。11. PDCA 循環(huán)中 PDCA之中英文P: 計劃 (PLAN) D:實施 (DO) C: 檢查 (CHECK

3、) A: 處置 (ACTION).12. 過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。13.GB/T2828.1-2003中 Ac 表示接收數(shù)， Re表示拒收數(shù)， Pa 表示接收概率14. 解決問題的九大步驟 ( 也就是 QCC九大步驟 ): 發(fā)掘問題 , 選定題目 , 追查原因 , 分析資料 ,提出辦法 , 選擇對策 ,草擬行動 ,成果比較 ,標(biāo)準(zhǔn)化 .15. 糾正計劃內(nèi)容應(yīng)包含 糾正措施與預(yù)防措施 .16. 品質(zhì)成本主要包括 預(yù)防成本 , 鑒定成本 , 內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本 .17.引起品質(zhì)不良的因素概括起來包括材質(zhì)不良、作業(yè)不良、設(shè)計不良、其它不良.18.在品質(zhì)管理中通常

4、應(yīng)用的5M是指 : 人員、機器、材料、方法、環(huán)境,5W1H指的是 :What( 怎么做 ) 、Why(為什么做 ) 、 When(在何時做 ) 、 Who(由誰來執(zhí)行 ) 、Where( 在哪里進(jìn)行 ) 、 How(用何方法 )19.品管舊七大手法 : 柏拉圖特性要因圖直方圖管制圖散布圖層別法查檢表.20.品管新七大手法：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析、箭頭圖、PDPC。21. 管制圖依據(jù)數(shù)據(jù)特性來分類，分為計量型管制圖和計數(shù)型管制圖；依據(jù)用途來分類，分為管制用管制圖和解析用管制圖。22. 魚骨圖中 子枝 與 母線 之間的夾角為60 .23. 收集數(shù)據(jù)要求正確性及時性完整性針對性

5、.24. 基本名詞定義 :QC指的是 :品質(zhì)管制Quality Control第1頁共 49頁IQC 指的是 :進(jìn)料品質(zhì)管制Incoming Quality CotrolIPQC 指的是 :制程品質(zhì)管制In Process Quality ControlFQC指的是 :最終品質(zhì)管制Final Quality ControlOQC指的是 :出貨品質(zhì)管制Out Going Quality ControlOOBA指的是 :開箱檢查Out Of Box AuditQE指的是 :品質(zhì)工程Quality EngineeringQA指的是 :品質(zhì)保証Quality AssuranceBOM指的是 :物料清單

6、Bill Of MaterialQIT 指的是 :品質(zhì)改善小組Quality Inprovement TeamTQC指的是 :全面品質(zhì)管制Total Quality ControlTQM指的是 :全面品質(zhì)管理Total Quality ManagementSPC指的是 :統(tǒng)計制程管制Statistical Process ControlZD 指的是 :零缺點 Zero DefectPPM指的是 :百萬分之幾Part Per MillionSOP指的是 :制造作業(yè)規(guī)范Standard Operation ProcedureSIP 指的是 :制程檢驗規(guī)范Standard Inspection Pr

7、ocedureFMEA指的是 :失效模式分析Failure Modes&Effects AnalysisQCC指的是 :品管圈 Quality Control CircleAQL指的是 :允收品質(zhì)水準(zhǔn)Acceptable Quality LevelSWR指的是 :特殊作業(yè)需求單Special Work RequireCAR指的是 :改善行動報告Corrective Action Report25.品質(zhì)保證五不政策是指不設(shè)計不良品、不采購不良品、 不接受不良品、不制造不良品、 不流出不良品 .26.質(zhì)量控制的對象是過程27. 檢驗的概念 : 通過度量觀察試驗或測定有關(guān)特性的手段進(jìn)行的合格評價28

8、.過程三要素 :資源活動程序29.質(zhì)量問題處理時一般遵循兩個原則：一是必須堅持三不放過原則，二是要執(zhí)行逐級上報原則30.質(zhì)量的定義一組固有特性滿足要求的程度31.全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)兩個思想：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)的思想、 為顧客服務(wù)的思想。32.質(zhì)量控制重在預(yù)防33. 全面質(zhì)量管理的定義是： 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。第2頁共 49頁34.影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測。35產(chǎn)品的類別指：硬件、 軟件 、 流程性材料和服務(wù)。36. 質(zhì)量信息的特征為： 價值性 、 適時性 、 正確性 、 等級性

9、、 可追溯性 。37. 生產(chǎn)中 三檢制 指 自檢 、 互檢 、 專檢 。38. 產(chǎn)品是指 過程 的結(jié)果39. 按照檢驗的方式可分為：免檢、全檢、抽樣檢查。40.按照質(zhì)量檢驗在整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段分類：進(jìn)貨檢驗、工序檢驗（過程檢驗）、 成品檢驗。41. 按檢驗的手段分：理化檢驗感官檢驗和生物學(xué)檢驗。42. 質(zhì)量記錄應(yīng)做到及時 、 準(zhǔn)確 、完整。43. 質(zhì)量改進(jìn)包括防守型改進(jìn)和 進(jìn)攻型改進(jìn)。44. 管制圖異常的判定原則：A. 任一點超出管制上限 或 下限 ;B.連續(xù) 8點在中心線兩側(cè)但無一點在C區(qū)中C.連續(xù) 7點在中心線同一側(cè)D. 連續(xù) 15 點在 C 區(qū)中心線上下 ;E.連續(xù) 5點中有

10、4 點落在中心線同一側(cè)的C 區(qū)以外F.連續(xù) 3點中有 2 點落在中心線的同一側(cè)的B 區(qū)以外G連續(xù) 14 點中相鄰點上下交替H.連續(xù) 7點遞增或遞減 .45.6Sigma品質(zhì)表示特性缺陷率為3.4ppm46.6 管理的五個階段 : Define定義、 Measure測量 、 Analyze 分析 、 Improve 改善 、Control控制 .48品質(zhì)特性分為關(guān)鍵品質(zhì)特性重要品質(zhì)特性次要品質(zhì)特性。49. 抽樣檢查有四種分別為正常、 加嚴(yán) 、 放寬 、特寬 等50.編制質(zhì)量文件的目的是為了確保過程實現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果、提供客觀的證據(jù)、 提供員工培訓(xùn)、 增值。51. 產(chǎn)品質(zhì)量波動分為：正常波動、 異常波

11、動 。52. ISO/TS16949 中的五大知識手冊是：APQP 、 FMEA 、 PPAP 、 SPC 、 MSA 。53.隨機抽樣的方法可分為：簡單隨機抽樣法、 系統(tǒng)抽樣法、 分層抽樣法、整群抽樣法。54.產(chǎn)品質(zhì)量的特性是指：性能、 壽命、 可靠性、安全性 、 經(jīng)濟性、可銷性。55.正態(tài)分布的兩個參數(shù)為 :平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差.56.引起品質(zhì)不良的因素概括起來包括材質(zhì)不良、作業(yè)不良、設(shè)計不良和其它不良57.檢驗規(guī)范內(nèi)容包括抽樣計劃檢驗方法檢驗規(guī)格檢驗設(shè)備檢驗表格判定標(biāo)準(zhǔn).第3頁共 49頁58. 產(chǎn)品品質(zhì)計劃包括 _新產(chǎn)品品質(zhì)計劃表、檢驗規(guī)范、制造作業(yè)規(guī)范59.不合格品的標(biāo)識方法有隔離到指定的不

12、合格區(qū)、存放在指定的裝置內(nèi)、打標(biāo)記、掛標(biāo)簽、其他。60.缺陷是指沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合格的期望 ，包括與安全有關(guān)的要求61.質(zhì)量管理需要全體員工的積極參與；質(zhì)量記錄應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確、完整62. SDCA 循環(huán)包括標(biāo)準(zhǔn) 、 實施 、 檢查、總結(jié)63.目標(biāo)管理的基本過程為：建立一套完整的目標(biāo)體系、 組織實施、檢查、評價。64.制定質(zhì)量目標(biāo)的作用：為管理工作指明方向、 激勵作用 、 凝聚作用、目標(biāo)是考核主管人員和員工績效的客觀標(biāo)準(zhǔn)。65. 測量誤差的來源一般有 : 不同檢驗者的差異、 _不同環(huán)境造成的差異、量測方法方面、材料方面等。66. 校正異常之處理方式有降級使用, 限制使用 , 暫停使

13、用 , 不合格 .67. 量具是指任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格/ 不合格的裝置。68. GRR 指的是量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性 .69. 量具重復(fù)性：指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差。70. 量具的再現(xiàn)性：指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性的測量平均值的變差。71. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性：偏倚性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、穩(wěn)定性。72. 以不可預(yù)知的方式 , 變化的量測誤差稱為 :隨機誤差 .73. 校正異常之處理方式有降級使用, 限制使用 , 暫停使用 , 不合格74. 卡尺為中等精度量具 , 它可以用

14、來量測 : 長度尺寸、間隙尺寸、深度尺寸、內(nèi)外徑尺寸等75. 以不可預(yù)知的方式 , 變化的量測誤差稱為 :隨機誤差76. QCC 創(chuàng)始人 :石川馨。QCC最先在日本（國家）成立77. QCC 的特點：普遍性、自愿性、目的性、科學(xué)性、民主性、改進(jìn)性、經(jīng)濟性、發(fā)展性、激勵性。78. QCC 可分為 管理型、 現(xiàn)場型、 攻關(guān)型、服務(wù)型、創(chuàng)新型五種類型。79.因果圖、排列圖、直方圖、是分析處理靜態(tài)的數(shù)據(jù)，控制圖是分析處理動態(tài)的數(shù)據(jù)。80.因果圖主要由質(zhì)量特性、要因、枝干等三部分組成。81. 柏拉圖的主要作用是：找重點82. 查檢表的主要作用是：集數(shù)據(jù)83. 散布圖的主要作用是：現(xiàn)相關(guān)84. 管制圖的主

15、要作用是：現(xiàn)異常85. 直方圖的主要作用是：顯分布86. 層別法的主要作用是：現(xiàn)差異第4頁共 49頁87. 特性要因圖的主要作用是：抓要因，88. 特性要因圖又叫魚骨圖、石川圖、因果圖，分找原因和 找對策兩種89. 5S 即指整理整頓清潔清掃素養(yǎng), 該活動最總目的是要養(yǎng)成一種良好習(xí)慣.90.7S 是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全.91.5S 活動的最終目的是提升素養(yǎng)，提高工作效率。92. 5S 中素養(yǎng)是針對人的品質(zhì)的提升，也是5S 活動的最終目的。93. 5S 活動是持久性的工作 。94.檢驗的主要職能是鑒別職能，把關(guān)職能，預(yù)防職能，報告職能。95. 魚骨圖的三種類型：整理問題型、

16、原因型、對策型。96. 產(chǎn)品：某一活動和過程的結(jié)果。97. 質(zhì)量環(huán)：從最初識別需要到最終滿足要求和期望的各階段中影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。又稱為質(zhì)量螺旋或產(chǎn)品98. 質(zhì)量管理：國家標(biāo)準(zhǔn) GB T 6583 94 給質(zhì)量管理下的定義是： “確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實施的全部管理職能的所有活動。”99. 質(zhì)量管理學(xué)：關(guān)于質(zhì)量的一般規(guī)律、理論和方法的知識體系。通俗地說，就是研究產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)過程客觀規(guī)既涉及經(jīng)濟學(xué)、管理學(xué)等社會科學(xué)，又涉及數(shù)學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計等自然科學(xué)，并且與社會發(fā)展密切相關(guān)，因此屬于“邊緣學(xué)科”。100. 標(biāo)準(zhǔn)：

17、是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合為基礎(chǔ)，經(jīng)過有關(guān)方面協(xié)商一致，由主以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。101. 標(biāo)準(zhǔn)化：在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會實踐中，對重復(fù)性事物和概念，通過制定、發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一，以獲和社會效益。 ”102. ISO 9000族：由 ISO TC 176 技術(shù)委員會制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn)。目前，這些標(biāo)準(zhǔn)包括：IS09000 至 IS09004 的所有國際標(biāo)103. 質(zhì)量信息：反映企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)供銷各個環(huán)節(jié)的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以及產(chǎn)品使用過程中反映處理的各種情報資料。它量管理的耳目，也是一項重要的資源。104. 產(chǎn)品責(zé)任：

18、制造者、銷售者對用戶使用該產(chǎn)品造成的傷亡、損害事故所應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任。105. 質(zhì)量成本：企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失的總和。是衡量企業(yè)質(zhì)量管理活動和質(zhì)量體系有效性的依據(jù)。106. 直接質(zhì)量成本：在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成四個部分組成。107. 間接質(zhì)量成本：在直接質(zhì)量成本基礎(chǔ)上進(jìn)一步引伸和擴展，涉及制造和銷售過程以外的企業(yè)活動。一般包括：無形的質(zhì)量使用質(zhì)量成本、供應(yīng)商質(zhì)量成本和設(shè)備質(zhì)量成本等。108. 內(nèi)部故障成本：企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而造成的損失和處理質(zhì)量缺陷而

19、發(fā)生的費用總和。它一般包括：廢品損復(fù)檢和篩選費、停工損失、不合格品處理費等。第5頁共 49頁109. 外部故障成本：在銷售和使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造企業(yè)支付的一切費用的總和。它一般包括：保修費、索賠費退貨費、降價費等。110. 鑒定成本：在“一次交驗合格”的情況下，為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用。它通常包括：進(jìn)貨測試費、工序和成品檢庫物資復(fù)檢費、對測試設(shè)備的評價費、質(zhì)量評審費等。111. 預(yù)防成本：為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費的費用。它通常包括：質(zhì)量計劃編質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費、工序控制費、產(chǎn)品評審費、質(zhì)量信息費、質(zhì)量管理實施費等。112. 廢品損失：

20、制造的產(chǎn)品在經(jīng)濟上已不值得修復(fù)利用而發(fā)生的損失。113. 返工費：修復(fù)次品使之達(dá)到合格品的使用價值而支出的費用。114. 復(fù)檢費：返修品的檢驗費、試驗費，庫存產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題的檢驗費、試驗費，抽檢退回來的不合格品的篩選費等。115. 停工損失：產(chǎn)品在制造過程中發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的停工損失。116. 索賠費：根據(jù)訂貨合同規(guī)定或其它有關(guān)的協(xié)議、承諾，賠償顧客因產(chǎn)品質(zhì)量問題而蒙受的經(jīng)濟損失所支出的費用。117. 不合格品處理費：處理不合格品所花的人工、材料和設(shè)備費用。118. 退貨費：產(chǎn)品出廠后，因質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所支出的費用。119 質(zhì)量職責(zé)：對企業(yè)各部門和各級各類人員在質(zhì)量管理活動中所

21、承擔(dān)的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限的具體規(guī)定。120. 產(chǎn)品的社會需求分析：通過了解顧客現(xiàn)實的和隱含的需求以及顧客對產(chǎn)品的改進(jìn)意見，確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級、數(shù)量、價格及投放市場的時間。121. 產(chǎn)品構(gòu)思：又稱產(chǎn)品設(shè)想。是在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。它是根據(jù)社會、自然環(huán)境、技術(shù)發(fā)展動向結(jié)合顧客的需要提出可能是一些含糊不清的想法，它可以由企業(yè)從事產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)人員提出來，也可以由企業(yè)職工，包括技術(shù)管理人員、銷售人提出，還可以由顧客直接提出。122. 設(shè)計評審：為了評價設(shè)計滿足質(zhì)量要求的能力，識別問題 ( 若有問題還要提出解決辦法 ) ，從而對設(shè)計所作的綜合的、有系文件的檢查。123. 設(shè)計驗證：對某項規(guī)定的活動所進(jìn)

22、行的檢查，以確定該項活動達(dá)到了規(guī)定的要求，這些規(guī)定要求主要是指產(chǎn)品規(guī)范。124. 設(shè)計確認(rèn)：對最終產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下進(jìn)行的、主要是為了確定該產(chǎn)品達(dá)到了顧客要求，滿足顧客的需要。125. 初期評審：設(shè)計工作的基礎(chǔ)和起點，這一階段要求對方案作出概略的分析和論證工作，其內(nèi)容偏重于對技術(shù)理論、設(shè)計原經(jīng)濟效果和實現(xiàn)技術(shù)方案的可能性等方面的論證和評審。126. 中期評審：從設(shè)計開始至設(shè)計定型之前的評審工作。其特點是具體、深入、仔細(xì)，目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性。包括理驗證和樣機驗證。127. 終期評審：在新產(chǎn)品樣機試制之后進(jìn)行的評審。重點是全面審查新產(chǎn)品各項性能指標(biāo)與生產(chǎn)成本是否符合原定的各項要求做好準(zhǔn)

23、備，防止可能出現(xiàn)的各種問題。主要形式是設(shè)計定型鑒定和生產(chǎn)定型鑒定。128. 可靠性：元件、產(chǎn)品、系統(tǒng)在一定時間內(nèi)、在一定條件下無故障地執(zhí)行指定功能的能力或可能性?？赏ㄟ^可靠度、失效率故障間隔時間、故障平均修復(fù)時間、維修度、有效度等指標(biāo)來衡量。第6頁共 49頁129. 可靠性技術(shù)：設(shè)計可靠性、制造可靠性和使用可靠性。130. 可靠性管理：為實現(xiàn)可靠性技術(shù)創(chuàng)造物質(zhì)、人力等條件，以便最有效地達(dá)到預(yù)期可靠性目標(biāo)的一系列活動。131. 田口方法：又稱三次設(shè)計、穩(wěn)健性設(shè)計。日本田口玄一博士所創(chuàng)建的一種設(shè)計方法。主要內(nèi)容有兩個方面：線內(nèi)質(zhì)量控制質(zhì)量控制。它適用于產(chǎn)品設(shè)計、科學(xué)試驗、技術(shù)改新、工藝改革、材料研

24、制等開發(fā)性領(lǐng)域，也適用于質(zhì)量評價和質(zhì)量改進(jìn)131. 供應(yīng)商調(diào)查：對供應(yīng)商能力作出的一種預(yù)測。一般方法是派出一組有資格的觀察員對供應(yīng)商進(jìn)行訪問。觀察員了解設(shè)備，程序，同負(fù)責(zé)人交談并收集有關(guān)資料。通過這些工作，他們就能夠?qū)?yīng)商是否有可能交付優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作出有用的預(yù)測。132. 供應(yīng)商的審核：為了保證供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品符合既定標(biāo)準(zhǔn)或適用性的要求而進(jìn)行的一切活動。監(jiān)督包括程序的、工藝的各種審核，以及購買者所執(zhí)行的任何檢。監(jiān)督也屬“早期報警”的范疇。133. 工序：產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是使其發(fā)生物理和化學(xué)變化的過程。包括加工、檢驗、搬運、停留四個環(huán)節(jié)。134. 工序能力：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)

25、品的能力，也就是說在操作者、機器設(shè)備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標(biāo)工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。常用標(biāo)準(zhǔn)偏差的6 倍來表示工序能力的大小。135. 工序能力指數(shù)：表示工序能力對設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。136. 質(zhì)量控制點：在質(zhì)量活動中需要重點進(jìn)行控制的對象或?qū)嶓w。具體地說，是生產(chǎn)現(xiàn)場或服務(wù)現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)、一定的化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。137. 關(guān)鍵特性：該質(zhì)量特性如果失效或損壞，可能導(dǎo)致危及人身安全或產(chǎn)品無法執(zhí)行規(guī)定的任務(wù)。138. 重要特性：該質(zhì)量特性如果失效或損環(huán)，可能迅速導(dǎo)致或顯著影響最終產(chǎn)品不能完成要求的使命，但不會發(fā)生危及人身安139

26、. 一般特性：除關(guān)鍵特性、重要特性之外的所有質(zhì)量特性。140. 防呆措施：為使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發(fā)生或使差錯降至最低程度所采用的機械化、自動化方式及一些相應(yīng)的裝141. 檢驗的保證職能：把關(guān)的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該接收，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。142. 檢驗的預(yù)防職能：通過首件檢驗或工序中按規(guī)定頻次的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時采取糾正措施，以防止同類問題的143. 檢驗的報告職能：把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息作好記錄，進(jìn)行分析和評價并及時向有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計，提高產(chǎn)

27、依據(jù)。144. 檢驗的監(jiān)督職能：監(jiān)督的對象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程。在整個過程中，進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗和度并將所作出的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以判斷是否合格。質(zhì)量檢驗有助于管理者對產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過了解，實施監(jiān)督。145. 理化檢驗：以機械、電子或化學(xué)量具為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的物理和化學(xué)特性進(jìn)行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求的檢146. 感官檢驗：對于無法測量的產(chǎn)品質(zhì)量特性，或者在缺乏測量儀表的情況下，人們冊自己的感覺器官作測量工具測試這些質(zhì)檢驗方法。147. 分析型檢驗：以人的感官作為測試器具來判斷產(chǎn)品特性的感官檢驗。148. 免檢：如果可以得到由有資格的單位

28、進(jìn)行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。第7頁共 49頁149. 全檢：又稱 100%檢驗。是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗的方法。150. 抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該產(chǎn)品是否合格。151. 自檢：由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢驗。152. 互檢：操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件或完成的工作進(jìn)行的互相檢驗，可以起互相監(jiān)督和糾正錯誤的作用。153. 專檢：專職人員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。154. 首件檢驗：在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進(jìn)行的檢驗。155. 巡回檢驗：檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關(guān)

29、工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗。156. 成品檢驗：又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽。157. 流程圖：表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既包括了每個部門的生產(chǎn)也包括了有關(guān)運輸和貯存過程。158. 檢驗指導(dǎo)書：企業(yè)檢驗人員開展檢驗工作的指導(dǎo)性文件。159. 不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求。160. 不滿足：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。161. 返修：對雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求的不合格晶所作出的處置。16

30、2. 降級：對因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能的不合格品所進(jìn)行的降低級別的處置。163. 報廢：對無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)的不合格品予以廢棄的處置。164讓步：對使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認(rèn)可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。165. 返工：對不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。166. 預(yù)防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。167. 防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。168. 糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因

31、所采取的措施，實質(zhì)上也是為“防止再發(fā)生” 。169. 質(zhì)量體系：為了實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。它是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量方針和質(zhì)量管理需要通過程序：為進(jìn)行某項活動所規(guī)定的途徑。170. 組織機構(gòu)：為了行使某種職能對組織內(nèi)職位之間的關(guān)系所做出的規(guī)定，每個職位都確定了該職位擁有的職權(quán)和相應(yīng)的職責(zé)171. 質(zhì)量手冊：質(zhì)量體系文件的主要文件，它闡明了一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實施和保證質(zhì)量體系所應(yīng)遵循的文件。172. 質(zhì)量計劃：針對特定的產(chǎn)品和項目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。173. 質(zhì)量記錄：用來證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗證質(zhì)量體系的有效運行的文件

32、。包括設(shè)計、檢驗、試驗、調(diào)查、審核、評第8頁共 49頁圖表或有關(guān)結(jié)果。174. 程序文件：為了保證質(zhì)量工作的效率，所有的質(zhì)量工作都要按照規(guī)定的程序進(jìn)行。在許多場合下，程序必須制訂成文件。它是質(zhì)量手冊的支持性文件，應(yīng)根據(jù)組織規(guī)模、活動的性質(zhì)和質(zhì)量手冊預(yù)定的范圍與結(jié)構(gòu)不同，采取不同的形式。175. 作業(yè)指導(dǎo)書：為確保生產(chǎn)的某一過程的質(zhì)量而對操作者應(yīng)做的各項活動所作的詳細(xì)的規(guī)定。176. 質(zhì)量方針：由企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。177. 質(zhì)量目標(biāo)：企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果。178. 質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品、項目或合同，規(guī)定專門質(zhì)量的措施、資源和活動順

33、序的文件。是落實質(zhì)量目標(biāo)的具體部署和行179. 質(zhì)量審核：確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)而進(jìn)行統(tǒng)的獨立的檢查。180. 產(chǎn)品質(zhì)量審核：又稱產(chǎn)品審核。從顧客的觀點出發(fā)，由已經(jīng)加工完畢并通過檢查和試驗，等待發(fā)運的產(chǎn)品中，抽取少量樣其質(zhì)量進(jìn)行檢查和評價，以確定可能達(dá)到的顧客的滿意程度的活動。181. 質(zhì)量體系審核：簡稱體系審核。企業(yè)本身或外部對企業(yè)實施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和顧客的要進(jìn)行的有計劃、獨立、定期的檢查和評價活動。181. 過程審核：也稱工序?qū)徍恕榱搜芯亢透纳七^程質(zhì)量控制狀態(tài)，獨立地、系統(tǒng)地有計劃地對過程控

34、制質(zhì)量計劃的實施效果的檢查和評價活動。182. 管理評審：是由企業(yè)的最高管理者就企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性所進(jìn)行的正式評價。183. 質(zhì)量改進(jìn)： GB T6583 94 下的定義是：為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程效益和效率的各種措施。184. 防守型改進(jìn)：通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況的質(zhì)量改進(jìn)。185. 進(jìn)攻型改進(jìn)：突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達(dá)到新的水平，即質(zhì)量突破。186. 分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和一種方法。187. 因果圖

35、：又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的188. 頭腦風(fēng)暴法：又叫暢談法、集思法等。采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞著某個中心議題( 如質(zhì)量問題等) 廣開激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思維風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。189. 流程圖：將一個過程 ( 如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等 ) 的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。目的是通過各步驟關(guān)系的研究，發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，進(jìn)而進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。190. 矩陣圖：以矩陣的形式分析因素之間相互關(guān)系的圖形。它由，三部分組成：對應(yīng)事項、事項中的具體元素

36、和對應(yīng)元素交點關(guān)程度的符號。191. 親和圖：又叫 A 型圖解、近似圖解。是 KJ 法的一種類型。它是把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的意見、觀點、想法和問按它們之間的相互親 ( 接 ) 近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示技術(shù)。第9頁共 49頁192. 直方圖：頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間形的高度表示在給定的間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。193. 控制圖：又叫管理圖。用來區(qū)分由異?；蛱厥庠蛞鸬牟▌?，或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。194. 排列圖：又叫帕累圖。將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)

37、。由一個橫坐標(biāo)、兩個縱幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。195. 散布圖：研究成對出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系的簡單示圖。196. 目前公司多晶硅片厚度為200 20um和 180 20um兩種，邊長156mm 156mm，少子壽命標(biāo)準(zhǔn)是 4us，電阻率標(biāo)準(zhǔn)是導(dǎo)電型號是P;197. 品質(zhì)管理中三色管理是指 不合格（紅色）、合格（綠色）、待檢或待判定（黃色）。198. 目前太陽能電池硅片分為單晶硅片、多晶硅片、準(zhǔn)單晶硅片。199. 小方錠包裝塑封膜橫向 平鋪在包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)方錠數(shù)量根據(jù)方錠長度 來決定。200. 磨后小方錠的表面 平整 、光潔，無油污、臟污、氣孔、色差、硅落、劃痕、

38、 _磨痕 _等。201.STC 沸點 57.6 ， TCS 沸點 31.8 ，DCS沸點 8.2 。202. 100級潔凈室是指每立方英尺0.5 m以上大小的粒子不超過100 個， 5 m以上的粒子全部沒有。203. 通常多晶硅純度 9N 以下為太陽能級， 11N 以上為電子級。204.進(jìn)料板將精餾塔分為精餾段和提餾段205.精餾方式分為減壓精餾、常壓精餾、加壓精餾 。206.影響金剛線切割產(chǎn)能的因素：換產(chǎn)時間、加切 、機故 、換導(dǎo)輪等。（斷線，待料，電壓異常，溫濕度異常等207.金剛線切片換產(chǎn)前要準(zhǔn)備硅棒 、 上下棒車、 附件車、工裝車、線輪、刮板 等物品。 ( 寫毛巾，剪刀，膠帶也同樣20

39、8.切割結(jié)束后確認(rèn)切透后（無線弓為切透），打開水循環(huán)，以 0.05m/s的速度反向走線，以50mm/min的速度升209.金剛線切片機滑輪更換頻率與放線輪更換同步。210. 金剛線切片機共有 2 大 4 小滑輪。211. 坩堝石膏模具抽檢要求所有工作面無_雜質(zhì) _， _斑點 _， _鐵銹 _， _氣孔， _裂紋 _， _缺損 _，邊墻無 _剝落層 _。212. 坩堝半成品修補到澆注漿料時，待澆注漿料高度超過3mm左右時 _停止倒?jié){，此時用兩邊的紙不停的捏合，排出漿料里面的213. 坩堝窯爐工作流程是清潔裝車入窯燒成出窯卸窯.214.坩堝，缺陷代碼 01.31 代表 _邊墻弧形裂紋， 01.32

40、 代表內(nèi)底部長條裂紋，01.33 代表 _內(nèi)底部星形裂紋，01.47 代表 _內(nèi)底部215.坩堝石膏模具進(jìn)行烘干的目的是形成毛細(xì)孔，延長模具使用壽命。二.選擇題1. 品質(zhì)術(shù)語中 TQC代表 ( )A.全面品質(zhì)活動B.全面品質(zhì)管制C.全面品質(zhì)管理D.全面品質(zhì)保證2. 以下哪種文件是用來規(guī)定公司品質(zhì)管理體系屬一階品質(zhì)系統(tǒng)文件()第10頁 共 49 頁A制造作業(yè)規(guī)范B作業(yè)辦法C品質(zhì)手冊D檢驗規(guī)范3.系統(tǒng)文件的更改或修定由下列哪一單位執(zhí)行( )A文管中心B品管單位C經(jīng)管單位D原制定該文件之同一單位4 現(xiàn)代品質(zhì)管理發(fā)展歷程是()A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQCC.TQC-TQA-TQ

41、MD.TQA-TQC-TQM5. 以下哪句話不正確 ( B )A. 品質(zhì)是設(shè)計出來B.品質(zhì)是檢驗出來的C. 品質(zhì)是制造出來的D品質(zhì)是管理出來6. 品質(zhì)術(shù)語中 PDCA中 D 代表 ( B )A. 檢討B(tài).行動C.控制D.訓(xùn)練7. 改善的出發(fā)點是 ( D )A. 構(gòu)想B.思考C.提案D.問題8. 有 80%90%的品質(zhì)不良問題是 ( A ) 不當(dāng)所產(chǎn)生 .A. 管理B.訓(xùn)練C.量具D.設(shè)備9. 質(zhì)量改進(jìn)三部曲是質(zhì)量管理專家( B ) 提出的 .A. 費根堡姆B.朱蘭C.戴明D.石川馨10. 質(zhì)量控制對象是 ( B )A. 組織B.過程C.資源D.產(chǎn)品11. 以下哪項不屬于產(chǎn)品品質(zhì)計劃( D )A

42、產(chǎn)品品質(zhì)計劃表B檢驗規(guī)范 ( 格 )C制造作業(yè)規(guī)范D工程圖面12. 現(xiàn)場基層人員自動自發(fā)的提供自己的智慧來改善自己工作現(xiàn)場, 以提高 人的工作價值 最有效的方法是開展（B）活動A. 腦力激蕩法 .B. QCC (品管圈 )C.全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)d.提桉改善活動13. 品管圈小組活動是 ( C ) 工作性質(zhì)相同或相近同仁所組成.A.50 人B.30人C.3-10人D.人數(shù)不限14. 根據(jù)數(shù)據(jù)或不良原因狀況位置或客戶種類等依大小排序及累積值稱為(A )A. 柏拉圖B.特性要因圖C.散佈圖D.條形圖15. 直方圖中工程能力不足的形狀是( A )A. 峭壁型B.雙峰型C.踞齒型D.高原型16. 表

43、示制程為兩種不同的之分配組合是( D ) 直方圖 .A. 離島型B.高原型C.削壁型D.雙峰型17. 在使用品管手法解決問題時, 若要找出問題的主要方面, 須使用下列哪一種手法(D )第11頁 共 49 頁A. 散布圖B.直方圖C.管制圖D.柏拉圖18. 管制圖 SPC的作用是 ( B )A 處理品質(zhì)不良B預(yù)防不良發(fā)生C為特采提供依據(jù)D提高產(chǎn)能19. 以下哪種管制圖為計量值管制圖(C )A 不良品數(shù)管制圖B單位缺陷數(shù)管制圖C平均值 - 極差管制圖D 不良品率管制圖20. 將要因加以整理 , 成為相互關(guān)系面而有條理的圖形, 稱為 ( B )A. 柏拉圖B.特性要因圖C.散布圖D.直方圖21. 柏

44、拉圖的主要作用是 :( B )A.抓要因B找重點C.現(xiàn)差異D.顯分布22. 進(jìn)料檢驗的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) ( B )A SOPB SIPC PMPD SPC23. 出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能嚴(yán)重缺陷而無法修復(fù), 且批量不大 , 如何處理該不合格品(C )A重工B特采C報廢D挑選24抽樣計劃檢驗水準(zhǔn)如未規(guī)定, 一般采用 (B )級依據(jù) .A.IB.IIC.IIID.S-225不合格品處理方式下面哪種不正確(A )A.允收B.重工C.報廢D.讓步接收26生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時, 決定是否立即停產(chǎn)時,由誰來裁決 ( B )A.裝配主管B.品管人員C.制工作員D.生產(chǎn)人員27一般而言 , 第一在制品之檢查責(zé)任為(B )A

45、.現(xiàn)場主管B.作業(yè)員C.品管人員D.品管主管28成品檢驗也稱為(D )檢驗 .A. 完工或最終B.巡回或是最終C.完工或出廠D.最終或出廠29平均值與全距管制圖, 樣品組數(shù)通常為(D )A.5B.10C.20D.2530下列哪種單據(jù)不需品管確認(rèn)并填寫(D )A 進(jìn)料驗收單B制程異常聯(lián)絡(luò)單C初件記錄D發(fā)料單31抽樣計劃中批量所使用之代碼為(A )A.NB. nC. cD.L32.ISO9000 質(zhì)量管理的職責(zé)由(D )承擔(dān) .A. 基層員工B.品管人員C.品保主管D.最高管理者第12頁 共 49 頁33.ISO-9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)中 , 產(chǎn)品被分為下列類型 (D)A. 硬件B.軟件C.服務(wù)D.以上皆對34.ISO 的中文全稱是 (C )A 國際電工委員會B國際勞工組織C國際標(biāo)準(zhǔn)化組織D 聯(lián)合國大會35.ISO9000的受益者是 ( E )A 顧客 (B) 員工 (C) 供方