機械制造基礎(chǔ)試題及答案

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級 姓名 學(xué)號 成績一、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 。2衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于

2、多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。 11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 機構(gòu)，動作最快的是 機構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指 。二

3、、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）三、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、 填空選擇題（30分）1工序是指 。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增

4、大，減少）。 3當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 、 、 。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 。11定位基準面和定位元件制造誤

5、差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工件加工表面。 14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

6、四 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級 姓名 學(xué)號 成績一、 填空選擇題（30分）1刀具前角是指 ， 用符號 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪

7、。6精基準的選擇原則是 。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。11夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝

8、系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。二、 切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）四、 列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、 根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）九、

9、圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1 對零件進行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.YG3，YT54增加，增加 5. 軟，緊密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運動，成型運動 10. 切削油，退火11基準不重合，基準位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、

10、kr、kr、s、o三變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六L七定0.022mm，定位裝置可行。八工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%試題

11、2參考答案一1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少 3.硬質(zhì)合金，YT5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.減少，減少 7.最好，軟8尺寸，運動，動力 9.成型運動，附加運動 10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 11.基準位置，基準位置 12.隨機，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，

12、提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45×15/48, u2 28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 28/35×35/28五L 六廢品率等于2.28，改進措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，0.0035mm。七滾齒時需要四種運動：1主運動 電動機（n電） 滾刀（n刀）2范成運動 滾刀（1/k r） 工件（1/Z k）3進給運動 工件（1 r） 刀架（f）4差動運動 刀架（L） 工件（1 r）八工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車

13、床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。試題3參考答案一1前刀面與基面的夾角（ro） 2.增加，減少 3.高速鋼，YT54. 退火，調(diào)質(zhì) 5.水溶液，軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高，拉刀 8.成型運動，輔助運動9. 附加運動，成型運動 10.63/100×100/75 11.靠近，基準位置12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切

14、斷車刀的六個基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范圍：17.94518.005mm，廢品率為6.2六L七， ，； ，； ，八提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采

15、用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。九工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺）機械制造基礎(chǔ)試題庫第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作用主要有：       ,潤滑      、       冷卻  

16、;     、       洗滌      和       防銹， 排屑      。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是      高數(shù)剛          和    

17、;   硬質(zhì)合金         ，制造形狀復(fù)雜的刀具時常用      高數(shù)剛         。3.從球墨鑄鐵的牌號上可看出其_最低抗拉強度_和_最低伸長率_兩個性能指標。4.在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為_硅錳_，以強化材料基體。5.切削用量三要素是指_速度_、_深度_和_進給量_。6.基準根據(jù)功用不同可分為_設(shè)計基準_與_工藝基準_兩大類。7

18、.刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損_和_前后刀面磨損_。8.鋼在淬火后能達到的最高硬度叫_淬硬性_。二、單項選擇題1. 下列刀具材料中，強度和韌性最好的是： (   A   )A、高速鋼   B、YG類硬質(zhì)合金   C、YT類硬質(zhì)合金   D、立方氮化硼 2 . 一般當(dāng)工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度： (   D   )A、不變      B、有時高，有時低  

19、   C、越高       D、越低3. 磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為： (   B  )A、潤滑作用強 B、冷卻、清洗作用強C、防銹作用好 D、成本低4. 影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是： (  D   )A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角5. 淬火處理一般安排在： (    B  )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的實

20、際工作長度增大的因素是： (   C   )     A、減小前角 B、增大后角 C、減小主偏角 D、減小副偏角 7.選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ A  ）A.零件使用性能要求                 B.零件工藝性能要求C.材料經(jīng)濟性         &#

21、160;             D.加工成本8.合金鋼的可焊性可依據(jù)（  C  ）大小來估計。A.鋼含碳量                         B.鋼的合金元素含量C.鋼的碳當(dāng)量 

22、60;                     D.鋼的雜質(zhì)元素含量9.在金屬材料的機械性能指標中，“s”是指（ A   ）A.屈服強度 B.抗拉強度C.彈性強度 D.抗彎強度10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時，容易形成（  D  ）A.崩碎切屑     &

23、#160;                    B.單元切屑C.節(jié)狀切屑                          D.帶狀切屑三、名詞解釋1. 合金

24、：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬                             2. 抗拉強度：金屬抵抗拉斷的能力3. QT800-2 ：最低伸長率2(百分號)，最低抗拉強度800mpa的球墨鑄鐵       

25、60;                 4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達到磨鈍標準為止的總切削時間5. RuT300：最低抗拉強度300儒墨鑄鐵                        

26、;   6. KTH350-10：最低伸長率10%，最低抗拉強度350mpa的可鍛鑄鐵7. Q235-CF：屈服點數(shù)235，質(zhì)量等級c，脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡答題1.退火與正火的異同點。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時應(yīng)辦的細化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后續(xù)熱處理2.什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3.簡述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量Ap，在選擇盡量大的進給量f，最后依據(jù)三要

27、素與刀具壽命關(guān)系式計算確定切屑速度Vc第二章  機床夾具基礎(chǔ)知識一、填空題1.工藝基準按用途不同可分為   工序基準    、  定位基準     、       和  測量基準     。裝配基準2.根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為  過     、   欠    、&#

28、160;      和   完全    。不完全3.將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為  裝夾       。4.機床夾具的定位誤差主要由     基準不重合誤差           和  基準位移誤差 引起。   5.工件在機床上的三種裝夾方法是&#

29、160; 直接找正         、畫線找正           和   夾具裝夾       。  6.夾緊力確定的三要素  大小         、   方向    

30、0;   和   作用點        。  7.工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長、短之分，長V型塊有_2_個自由度，短V型塊有_4_個自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是： (   C  )A、六點定位  B、五點定位  C、四點定位  D、三點定位2. 鍵槽的工作面是 ：      

31、    （ B  ）A、底面      B、側(cè)面      C、前面      D、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ A  ）A、定位套    B、圓柱銷    C、支承釘    D、心軸4.  A型平頭支承釘可定位（ B  ）   A、粗基準面 

32、 B、精基準面  C、外圓表面  D、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個銷是（ D  ）   A、兩個圓柱銷             B、圓柱銷和圓錐銷   C、圓錐銷和菱形銷         D、圓柱銷和菱形銷 三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個正確的位置2.夾緊：使工件保持占有的正確位置3.過定位：定位工件從復(fù)限制同

33、一自由度的定位裝夾狀態(tài)4.欠定位：實際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度 四、問答題1.何謂“六點定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度？合理布置六個定位支撐點使工件上的基面與其接觸，一個支承限制工件一個自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2.機床夾具都由哪些部分組成？每個組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利進行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個整體，其他裝置或元件。  第三章  機械加工工藝過程一、填空題1.機

34、械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為    單件生產(chǎn)      、   成批生產(chǎn)       和   大量生產(chǎn)        。2.工藝規(guī)程制訂的原則是      優(yōu)質(zhì)      、   高產(chǎn)    &

35、#160;   和    低成本        。3.機械加工工藝過程加工階段劃分為   粗加工       、   半精加工        和   精加工      。光整加工4. 安排零件切削加工順序的一般原則是  基準先行&

36、#160;           、    先粗后精           、                    先主后次     

37、;   和  先面后孔         等。5.機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、   形狀         、      相對位置      、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。6.加工精度包括     尺寸  

38、0;    精度、    形狀        精度和相互位置精度三個方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具叫    專用      夾具。8.確定零件某一表面加工余量時，毛坯的 加工總   余量是各余量之和。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在： ( C     )  A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C

39、、半精加工之后 D、精加工之后2基準是（  A      ）。    A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面    B在工件上特意設(shè)計的測量點    C工件上與機床接觸的點    D工件的運動中心3ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（  D    

40、  ）。    A                      B     C                      D 4在車

41、床上采用中心架支承加工長軸時，是屬于哪種定位。         （     C   ）    A完全定位      B不完全定位      C過定位        D欠定位5大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（  

42、0; A    ）。    A砂型鑄造的毛坯                     B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯                   

43、      D軋制棒料6在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（   B     ）。A設(shè)計基準       B工序基準      C定位基準       D測量基準7在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？（    D    ）A刀具

44、幾何形狀   B切削用量      C工件材料       D檢測方法8組成機器的基本單元是（     D   ）。A合件            B部件            C組件

45、0;           D零件9工件外圓柱面以90?V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（    B    ）。ATd         B0.7Td       C0.5Td       D0   

46、60;       10夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（   A     ）。    A氣動                     B氣-液聯(lián)動    C電磁    

47、0;                D真空三、名詞解釋1工藝過程；在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造，機械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程2工序：指一個工人在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡答題1提高機械加工生產(chǎn)的途

48、徑有哪些？縮短基本時間，縮短輔助時間，縮短準備時間和終結(jié)時間2選擇表面加工方案時考慮哪些因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時定額8）確定個主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法，9）填寫工藝文件。五、計算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）為鉆孔加工時的

49、兩種定位方案的簡圖。試計算這兩種定位方案下A1 和A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計算，15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2， 第四章  車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指：利用    直線       運動和    旋轉(zhuǎn)        運動來改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400m

50、m的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：     63.69rad/min               。3、車削三角形外螺紋的加工方法：   直進法            、     左右切屑法  &

51、#160;         、        斜進法               。4、車外圓錐面的方法：   小滑板轉(zhuǎn)位法            、  

52、60; 尾座偏移法          、    靠模法和寬刀刃法         。5、車刀在空間中的三個輔助平面是：    正交平面        、   切削平面         、 &

53、#160; 基面        。6、常用車刀的種類分為：   整體車到         、    焊接車到        、   切斷刀        。二、選項擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。  

54、0; A、楔角          B、刃傾角        C、前角         D、主偏角2、前角增大能使車刀（ A ）。   A、刃口鋒利      B、刃口變鈍      C、排泄不暢    

55、; D、強度提高3、刃傾角角度為正時，使切屑流向（ C ）。   A、加工表面     B、已加工表面   C、待加工表面  D、切削平面4、高速鋼車刀的（ C  ）較差，因此不能用于高速切削。   A、強度         B、硬度         C、耐熱性     

56、; D、工藝性5、刀具角度中對切削溫度影響最大的是（ A ）。   A、前角         B、后角         C、主偏角      D、刃傾角6、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（  A  ）。   A、工序     &

57、#160;   B、工位         C、工步        D、走刀7、用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準稱為（   D  ）。   A、設(shè)計基準     B、工藝基準     C、測量基準    D、裝配基準8、安裝車刀時，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B

58、  ）增大，（ A ）減小。   A、前角         B、后角         C、刃傾角      D、主偏角  9、車床上的卡盤，中心架等屬于( A  )夾具。   A、通用         B、專用  

59、60;      C、組合        D、隨行一、            簡答題1、切削液的主要作用是什么？潤滑，防銹，洗滌，排屑 2、車螺紋時，產(chǎn)生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個螺

60、釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進給運動方向垂直。4、積屑瘤的形成及對切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準時,首先應(yīng)考慮選擇   粗    基準,在選  精      基準。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為     直尺圓柱     、

61、0;  斜齒圓柱      和   螺旋圓柱         三種。3、銑削加工切削層四要素     切屑層     、   切屑厚度       、    切屑寬度      、 

62、0; 切屑面積       。4、銑斜面通常有三種方法  扳轉(zhuǎn)工件        、    扳轉(zhuǎn)立洗頭      、   角度銑刀       。5、鍵槽的類型有  通槽        、   半通槽

63、       、  封閉超        。 二、選擇1、下列選項中，不屬于銅合金的是（A）      A純銅    B黃銅   C青銅   D白銅2、用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（ C   ）裝置。A定位       &

64、#160;   B夾緊          C導(dǎo)向     D傳動3、外徑千分尺的分度值為（   A ）mm。A.0.01         B.0.02         C.0.001       &#

65、160;  D.0.0054、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉(zhuǎn)速為（D ）A 78                B77           C79            D  

66、805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時，（ B ）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時，（ ）冷卻液。A不使用，使用            B使用，不使用C使用，使用              D不使用，吧使用 三、名詞解釋1、X6132：x銑床代號，6萬能升降臺組代號，1臥式銑床，32參數(shù)代號，工作臺寬度的1/10002、互換性：在機械和儀器制造工業(yè)中，零、部

67、件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機器上，達到規(guī)定的性能要求。 3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時工具鋼仍能維持高硬度（大于 60 HRC）的功能 ）四、簡答1、立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么? 與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。2、順銑和逆銑的區(qū)別是什么？ （1）逆銑  銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2）順銑  銑刀旋轉(zhuǎn)方向

68、與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(2)切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。逆銑時FfN 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。金屬工藝學(xué)試題及答案一、

69、填空（每空0.5分，共10分）1影響金屬充型能力的因素有： 金屬成分 、 溫度和壓力和 鑄型填充條件 。2可鍛性常用金屬的 塑性 和 變形抗力 來綜合衡量。3鑲嵌件一般用 壓力 鑄造 方法制造，而 離心 鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。 4金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取的措施包括： 噴刷涂料 、保持合適的工作溫度 、 嚴格控制開型時間 、澆注灰口鑄鐵件要防止產(chǎn)生白口組織 。5錘上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分為模鍛模膛 、 制坯模膛兩大類。6落料件尺寸取決于 凹 模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于 凸模刃口尺寸。7埋弧自動焊常用來焊接 長的直線 焊縫和 較大直徑的

70、環(huán)形 焊縫。8電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是 等離子弧焊 。9釬焊可根據(jù)釬料熔點的不同分為 軟釬焊 和 硬釬焊 。二、簡答題（共15分）1什么是結(jié)構(gòu)斜度？什么是拔模斜度？二者有何區(qū)別？（3分）拔模斜度：鑄件上垂直分型面的各個側(cè)面應(yīng)具有斜度，以便于把模樣（或型芯）從型砂中（或從芯盒中）取出，并避免破壞型腔（或型芯）。此斜度稱為拔模斜度。結(jié)構(gòu)斜度：凡垂直分型面的非加工表面都應(yīng)設(shè)計出斜度，以利于造型時拔模，并確保型腔質(zhì)量。結(jié)構(gòu)斜度是在零件圖上非加工表面設(shè)計的斜度，一般斜度值比較大。拔模斜度是在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面的各個側(cè)面設(shè)計的工藝斜度，一般斜度比較小。有結(jié)構(gòu)斜度的表

71、面，不加工藝斜度。2下面鑄件有幾種分型面？分別在圖上標出。大批量生產(chǎn)時應(yīng)選哪一種？為什么？ （3分）分模兩箱造型，分型面只有一個，生產(chǎn)效率高；型芯呈水平狀態(tài)，便于安放且穩(wěn)定。3說明模鍛件為什么要有斜度和圓角？（2分）斜度：便于從模膛中取出鍛件；圓角：增大鍛件強度，使鍛造時金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。4比較落料和拉深工序的凸凹模結(jié)構(gòu)及間隙有什么不同？（2分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓角；落料的凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間間隙大，普通拉深時，Z=（1.11.2）S5防止焊接變形應(yīng)采取哪些工藝措施？（3分）焊前措施

72、：合理布置焊縫，合理的焊接次序，反變形法，剛性夾持法。焊后措施：機械矯正法，火焰加熱矯正法6試比較電阻對焊和閃光對焊的焊接過程特點有何不同？（2分）電阻對焊：先加壓，后通電；閃光對焊：先通電，后加壓。五、判斷正誤，在括號內(nèi)正確的打，錯誤的打×（每題0.5分，共5分）1加工塑性材料時，不會產(chǎn)生積屑瘤。 （ × ）2順銑法適合于鑄件或鍛件表面的粗加工。 （ × ）3拉削加工適用于單件小批零件的生產(chǎn)。 （ × ）4單件小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用專用機床進行加工。 （ × ）5插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。 （ ） 6作為定位基準的點或線，總是以具體的表

73、面來體現(xiàn)的。 （ ）7軸類零件如果采用頂尖定位裝夾，熱處理后需要研磨中心孔。 （ ）8生產(chǎn)率是單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。 （ ）9鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求的孔系。 （ ）10剃齒必須在工件淬火之后進行。 （ × ）八、分析如圖所示齒輪軸圖樣，回答下列問題： 1要保證各外圓表面之間的同軸度要求，應(yīng)采用哪一種夾具定位裝夾？定位基準和定位基準面分別是什么？（3分）采用雙頂尖定位裝夾；定位基準是軸線；定位基準面是中心孔（或定位基準面是中心孔的錐面）。2齒輪表面的加工方法及所用的設(shè)備分別是什么？（2分） 加工方法：插齒（或滾齒）；設(shè)備：插齒機（或滾齒機）。3調(diào)質(zhì)

74、處理工序如何安排？(1分) 調(diào)質(zhì)處理安排在外圓表面粗車和半精車之間進行機械制造基礎(chǔ)試題題 號一二三四五總 分得 分得 分評卷人一、填空題（每空0.5分，共20分）1 鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體和 萊氏體。2 有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3 牌號中“”表示 灰鐵，數(shù)字“”表示其最低抗拉強度為200mp 。4 在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為_錫青銅_。5 鑄造合金的流動性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu) 有關(guān)。6 鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度 ，停止鍛造的溫度稱 終鍛溫度 。7 機械加工中，軸類零件常用 外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位