某賓館暖通空調(diào)安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 目錄第一章 工程概況2第二章 施工準(zhǔn)備2第1節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備3第2節(jié) 計(jì)劃工作準(zhǔn)備3第3節(jié) 工程所需的各種材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備3第4節(jié) 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備4第三章 施工力量安排6第四章 施工進(jìn)度安排8第五章 各分項(xiàng)主要施工工藝方法與要求10第1節(jié) 預(yù)留孔洞與預(yù)埋件10第2節(jié) 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)11工程概況五環(huán)賓館位于體育中心北側(cè)，是體育中心建筑群的其中一幢。大樓高8層，其中一二層為大堂、按摩房、餐飲、桑拿等場(chǎng)所，三至六層為賓館客房，七層為大會(huì)議室。大樓設(shè)中央空調(diào)系統(tǒng)。其冷熱源引自體育中心制冷站。賓館空調(diào)主要采用二種不同形式。一層大堂、大會(huì)議室、大餐廳、二層茶室等主要采用風(fēng)柜集中送回風(fēng)的全空氣風(fēng)管系統(tǒng)，部分

2、以風(fēng)機(jī)盤管補(bǔ)充。客房則采用風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，并擬增設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)考慮大型螺桿式空調(diào)水冷機(jī)組，屋頂設(shè)冷卻塔冷卻，樓管道考慮立管同程式系統(tǒng)。管材選用：空調(diào)水系統(tǒng)供回水管道均采用鍍鋅鋼管，管徑DN<=25,采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>25 采用焊接。空調(diào)冷凝水管采用PVC 塑料管承插粘接。風(fēng)管管材：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管與新風(fēng)管均采用鍍鋅鋼鈑制安，法蘭連接。保溫材料選用：空調(diào)系統(tǒng)保溫材料均采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫材料，空調(diào)送回風(fēng)管與新風(fēng)管保溫厚度為50MM，空調(diào)水管保溫厚度：DN=25 時(shí)，為40MM；DN32-DN100 時(shí)，厚度為50MM，DN=100 時(shí)，厚度為60MM。施工準(zhǔn)備技術(shù)

3、準(zhǔn)備1、在工程開工后，將根據(jù)施工圖紙與合同要求，由項(xiàng)目部在各分項(xiàng)施工前編制更為詳細(xì)的分項(xiàng)施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書；2、做好檢測(cè)儀表等計(jì)量器具的校核工作，做好施工機(jī)械的維護(hù)與保養(yǎng)工作；3、編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)等工程質(zhì)量管理計(jì)劃措施；4、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，對(duì)項(xiàng)目安裝各要點(diǎn)應(yīng)了然于胸；5、安排好施工技術(shù)力量，在施工中有條序的組織施工，與各有關(guān)單位做好配合。計(jì)劃工作準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工預(yù)算，編制各種材料、半成品、各種配件采購(gòu)計(jì)劃，甲供設(shè)備材料到位時(shí)間計(jì)劃等；2、編制更為詳細(xì)的施工機(jī)械和材料、勞動(dòng)力需用計(jì)劃；工程所需的各種材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按實(shí)際工程情況，根據(jù)材料、設(shè)備計(jì)劃，與有關(guān)部門商定型號(hào)規(guī)

4、格，與材料供應(yīng)商簽訂供貨、運(yùn)輸合同，并嚴(yán)格按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要，決不允許因材料供應(yīng)問題而延誤工期。臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備1、工程開工后，在正常施工的同時(shí)，做好施工、生活、辦公等必需的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作。2、施工辦公、生活場(chǎng)所、材料堆放等與有關(guān)單位甲方協(xié)調(diào)處理，在施工現(xiàn)場(chǎng)決定。3、按施工要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)盡量不按排職工生活場(chǎng)所。第三章施工機(jī)械與檢測(cè)儀表先進(jìn)完備的施工機(jī)械投入是按時(shí)、按質(zhì)完成工程施工的根本保證，先進(jìn)而高精度的檢測(cè)儀表則為施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量控制、確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)提供了保證。在本工程施工中保證盡量使用先進(jìn)的施工機(jī)械與設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。我方投入本工程中的施工機(jī)械與檢測(cè)儀表的總體情況見表

5、一。表一：施工機(jī)械與檢測(cè)儀表一覽序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW 備注1 套絲機(jī)QTS-B 100型1 98年 15 2 電焊機(jī)160A120A3 99年 15 3 氧乙炔1套本地4 臺(tái)鉆16 1 永康 97年 20 5 沖擊鉆（電錘）822 5 進(jìn)口 97年 15 6 切割機(jī)40 1 97年 2 7 電動(dòng)試壓泵 SY96 14 97年 25 8 手拉葫蘆 15T 4 98年9 手槍電鉆6-8 3 98年 05 10 手提砂輪機(jī)150 1 進(jìn)口 97年 05 11 水準(zhǔn)儀 S2 1 97年12 水平尺1M1 13 漏風(fēng)測(cè)試儀1 98年14 風(fēng)速儀1 98年15 聯(lián)合角咬

6、口機(jī) YZ-3 1 2000年 2 16 手動(dòng)折方機(jī) ZF-R 1 1999年17 施工力量安排我公司將此工程作為公司的重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)工程，并選派公司強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子來組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，并成立本工程的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，公司經(jīng)理親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，公司的技術(shù)力量作為工程項(xiàng)目部的強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。1、施工各階段的施工力量勞動(dòng)力安排見表二：2、我公司擬投入本工程的有關(guān)施工力量安排見表三；表二：施工各階段勞動(dòng)力安排管理人員管工電工焊工暖通工普工合計(jì)施工進(jìn)場(chǎng)3 3 1 1 12 13 安裝開始階段5 7 2 2 8 4 28 安裝高峰期5 15 2 4 15 8 49 安裝收尾階段3 4 1 2 6 2

7、18 表三：公司總部與施工現(xiàn)場(chǎng)施工力量安排名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)與承擔(dān)過的項(xiàng)目一、總部新堯經(jīng)理工程師曾創(chuàng)出錢江杯工程1、項(xiàng)目主管包輝明副經(jīng)理工程師2、其它人員馬學(xué)力技術(shù)科長(zhǎng)助工新民預(yù)算科長(zhǎng)助工二、現(xiàn)場(chǎng)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王忠陽項(xiàng)目經(jīng)理助工安項(xiàng)目經(jīng)理，曾創(chuàng)白玉蘭工程2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人金承福技術(shù)負(fù)責(zé)高工3、施工員世權(quán)施工員助工證施工進(jìn)度安排首先，我方承諾，保證按正常甲方要求的施工工期完成整個(gè)安裝施工工程，決不因我方施工進(jìn)度原因而造成整個(gè)工程的施工進(jìn)度受到影響，因我方施工進(jìn)度原因而造成的損失，我方愿意承擔(dān)。在總工期甲方確定后，我方將根據(jù)總工期要求，在充分考慮我方的施工力量、施工綜合能力的基礎(chǔ)上，按土建

8、方的總體施工計(jì)劃，編制安裝施工工程進(jìn)度計(jì)劃。1、安裝工程計(jì)劃開工時(shí)日期為2002年9月20日。2、各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃將在各分項(xiàng)工程開工前更為詳細(xì)編制，充分考慮到土建、水電配合、裝璜施工進(jìn)度安排。3、在進(jìn)入施工后，將對(duì)本施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行深化，做出月度進(jìn)度計(jì)劃與旬進(jìn)度計(jì)劃，時(shí)時(shí)刻刻圍繞總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，保證工程受控的良好進(jìn)展。4、在工程施工中，與配合單位做好配合工作，在進(jìn)度計(jì)劃中要充分考慮到配合單位的進(jìn)度，不一意孤行。第六章工程設(shè)備材料管理1、設(shè)備、材料訂購(gòu)前，把所選用的廠家與產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格報(bào)甲方、監(jiān)理同意后進(jìn)行采購(gòu)。2、作為質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)，嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行檢驗(yàn)、

9、審核，建立合格材料分承包商檔案，零散材料經(jīng)銷商也并入考核圍。3、安裝用主材盡量于近處采購(gòu)，。4、我方設(shè)專職材料員一名，對(duì)施工材料進(jìn)行管理，合理安排材料的使用，對(duì)材料進(jìn)行初步檢驗(yàn)。著重對(duì)材料的產(chǎn)品合格證件、生產(chǎn)廠家家的生產(chǎn)資格、有關(guān)主管部門的生產(chǎn)批準(zhǔn)文件等進(jìn)行驗(yàn)證。堅(jiān)決阻決不合格材料用于工程。5、材料到貨后必須報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。6、甲供材料設(shè)備到位后，必須會(huì)同安裝單位一同驗(yàn)收后方可入庫(kù)。根據(jù)ISO9002相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安裝單位對(duì)甲供設(shè)備材料同樣負(fù)有質(zhì)量責(zé)任。對(duì)確有質(zhì)量問題或不符設(shè)計(jì)要求的，安裝項(xiàng)目部有權(quán)不予接收安裝。7、工程施工中，將盡早編制材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)于甲方供應(yīng)材料與設(shè)備，

10、我方將依據(jù)施工進(jìn)度安排提早通知甲方。各分項(xiàng)主要施工工藝方法與要求預(yù)留孔洞與預(yù)埋件1、由于本工程為改造工程，現(xiàn)主體已完成，所以不存在主體的施工預(yù)埋、預(yù)留問題。按施工規(guī)要求應(yīng)預(yù)留預(yù)埋的孔洞或預(yù)埋件均在暖通工程施工中現(xiàn)場(chǎng)解決。2、風(fēng)管、水管盡量不穿砼梁，所有必須穿主體結(jié)構(gòu)的風(fēng)管水管的部位，嚴(yán)禁用鑿子、錘子大力敲鑿，破壞主體，必須用機(jī)械開孔機(jī)等進(jìn)行施工，在施工前必須征得甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)部門的同意，做好配合工作。3、穿樓板墻的管道、風(fēng)管、較大設(shè)備支架吊點(diǎn)原先要求進(jìn)行套管、預(yù)埋件或孔洞預(yù)留預(yù)埋的，專人按圖紙將管道、風(fēng)管、與設(shè)備的標(biāo)高、位置、尺寸進(jìn)行測(cè)定，標(biāo)好位置，并將之固定。4、穿墻鋼套管，應(yīng)根據(jù)所

11、穿墻的厚度與管徑尺寸確定其規(guī)格長(zhǎng)度。套管管徑比穿管管道大二個(gè)規(guī)格采用，長(zhǎng)度以與墻等寬為準(zhǔn)。5、風(fēng)管穿墻保護(hù)框，用木板制作，規(guī)格以與風(fēng)管法蘭尺寸大10MM為宜，長(zhǎng)度與墻面持平。注意，風(fēng)管穿墻保護(hù)框不允許設(shè)風(fēng)管接頭。金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)1、材料要求： 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅鐵板厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用：風(fēng)管寬度<=800，板厚為0.75MM，風(fēng)管寬度>800時(shí)，板厚度為1.0MM。排煙風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度為6.0MM。 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤與水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型領(lǐng)料方法蘭下料焊接打

12、眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)安裝3、板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)旋放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。4、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。本工程空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用聯(lián)合角咬口機(jī)進(jìn)行咬口連接，咬口寬度見表五。所有排煙風(fēng)管均采用手工電弧焊焊接制作。表五：風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B 角咬口寬B 0.5 68 67

13、 0.7 810 78 5、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6、矩形風(fēng)管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔與螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格見表六：表六：矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法

14、蘭用料規(guī)格（mm）630 L25×3 8001250 L30×4 16002000 L40×4 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。7、風(fēng)管與法蘭組合成形，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采和翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表七的規(guī)定。表七：矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格與鉚孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120630 4.5 4×8 8002000 5.5 5×10 8、排煙風(fēng)管采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊法與風(fēng)管法蘭連接，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形。9、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核

15、，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)厲密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。11、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。排煙風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧

16、均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 金屬風(fēng)管制作允許偏差項(xiàng)目見表八表八：工程風(fēng)管制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 矩形風(fēng)管大邊300mm0 -1 尺量檢查300mm0 -2 2 矩形法蘭邊長(zhǎng)+2 0 用尺量四邊3 矩形法蘭兩對(duì)角線之差 3 尺量檢查4 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查5 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度 1 三、風(fēng)管與部件安裝分項(xiàng)1、作業(yè)條件：安裝部位的障礙

17、物已清理，地面無雜物，已檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置尺寸符合圖紙要求、無遺漏；施工用具、電源、安全裝置等應(yīng)到位，符合施工要求。2、工藝流程3、按照采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)（T607）用料規(guī)格與作法制作風(fēng)管支架。 支、吊架制作用型材，首先要對(duì)型材料進(jìn)行矯正。 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧乙炔切割，而使用機(jī)械切割。 支架焊縫必須飽滿，不允許出現(xiàn)焊縫缺陷，保證具有足夠的承載能力。 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托架受力平面5MM。 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防腐漆一道。4、支架安裝：風(fēng)管安裝選用雙吊桿托架，用膨脹螺栓于砼梁或樓板中固定。 風(fēng)管較長(zhǎng)需要安裝一排支架

18、時(shí)，先把兩端的支架安好，后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高、位置進(jìn)行安裝。 為防止風(fēng)管擺動(dòng)，每層中各風(fēng)管系統(tǒng)中適當(dāng)位置增設(shè)防擺支架。 支架間距必須滿足規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 風(fēng)口風(fēng)閥檢查孔風(fēng)管法蘭處不允許設(shè)支架。5、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面；連接成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序：先干管后支管。 管接長(zhǎng)吊裝時(shí)，長(zhǎng)度宜在1020M左右。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。注意，麻繩與風(fēng)管接觸處用軟性材料做墊層。起吊中應(yīng)注意安全。 風(fēng)管分節(jié)安裝，用繩索拉到腳手架上，然后拉到支

19、架上對(duì)正法蘭逐節(jié)吊裝。 風(fēng)管與其配件的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300MM為1MM；大于300MM為2MM，制作法蘭，其徑尺寸偏差為2MM，不平度不應(yīng)大于2MM。 根據(jù)要求，風(fēng)管邊長(zhǎng)630MM且其管段長(zhǎng)度在12M以上的均應(yīng)采取角鋼加固框加固。角鋼規(guī)格可略小于法蘭規(guī)格。 風(fēng)管吊架采用M1285的膨脹螺栓固定在樓板上，膨脹螺栓位置正確，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板，其厚度為35MM，墊料不得凸入風(fēng)管。不得采用石棉繩代替。 風(fēng)管水平安裝時(shí)，其水平度的允許偏差每米應(yīng)3MM，總偏差應(yīng)20MM。四、風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)安裝1、作業(yè)條件：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)滿足施工條件，電、機(jī)具

20、等準(zhǔn)備齊全，設(shè)備型號(hào)已經(jīng)核對(duì)。2、風(fēng)機(jī)盤管于安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體與表面交換器有無損傷銹蝕等缺陷，并要求進(jìn)行通電檢查，有無摩擦與漏電現(xiàn)象。3、設(shè)備與供回水管、冷凝水管連接正確，坡度滿足要求。應(yīng)于安裝時(shí)用少量水試驗(yàn)一下，確保托盤無積水現(xiàn)象，均能從凝結(jié)水管中順利流出。這樣便于安裝。3、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。保溫管道支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的木托墊開，木托墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度一樣，寬度與支架一致，表面平整。4、閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)要求，不得反裝。5、風(fēng)機(jī)盤管安裝前必須對(duì)機(jī)組的冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)必須試運(yùn)

21、轉(zhuǎn)20分鐘，方可進(jìn)行安裝。6、臥式暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)有活動(dòng)門，以保證檢修。7、凝結(jié)水管坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指到的位置；凝結(jié)水管低于集水盤，坡向管道立管。8、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器，或者是在調(diào)試前把閥門關(guān)死，沖洗系統(tǒng)完畢后再開閥門。9、各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、空調(diào)主機(jī)、冷卻塔、水泵等設(shè)備安裝1、作業(yè)條件：設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)，安裝與土建單位已作設(shè)備基礎(chǔ)交接手續(xù)。機(jī)房清潔。設(shè)備已到場(chǎng)，施工人員已熟悉了產(chǎn)品說明書，并已了解了設(shè)備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)與注意事項(xiàng)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收。核實(shí)基礎(chǔ)的砼標(biāo)號(hào)，外形尺寸、標(biāo)高

22、、坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等是否與設(shè)計(jì)尺寸一致。基礎(chǔ)表面應(yīng)操平并保持平整。3、設(shè)備開箱檢查。在設(shè)備到之際，應(yīng)會(huì)同甲方對(duì)到場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收。如果到場(chǎng)后不馬上安裝的，在安裝前應(yīng)進(jìn)行保管后的設(shè)備再次驗(yàn)收。設(shè)備驗(yàn)收主要核對(duì)機(jī)器的的名稱、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)或訂貨合同是否一致，隨機(jī)文件資料是否齊全，外觀檢查是否合格等。4、地腳螺栓的安裝，其不鉛垂度不超過10/1000，地腳螺栓離孔壁的距離不大于15MM，螺栓底端不能碰孔底。5、螺桿式冷水機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)重新對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度不超過1/1000，主機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道做好支承，連接時(shí)應(yīng)注意機(jī)組的對(duì)中。6、冷卻塔安裝，應(yīng)

23、特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器與電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作。必須保證風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不能相差過大。安裝中央進(jìn)水管時(shí)，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直。安裝填料前，就應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩住，以防填料安裝時(shí)，離開中心位置。八、管道保溫1、保溫在空調(diào)管試壓完畢后進(jìn)行，保溫層粘結(jié)應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)，松馳、斷裂現(xiàn)象。2、閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。3、保溫水管管卡與支架間應(yīng)有浸柏油的木制雙合管墊塊，厚度與其保溫層同厚。4、保溫時(shí)粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開。5、保溫層的端部和收頭處必須作封閉處

24、理。6、防潮層應(yīng)緊密牢固地粘接在絕熱層上，搭接縫口應(yīng)朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。第八章工程質(zhì)量保證措施與目標(biāo)設(shè)方的認(rèn)可，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 加強(qiáng)成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、實(shí)行全面質(zhì)量管理，做好“PDCAD”循環(huán)： 運(yùn)用科學(xué)管理方法進(jìn)行計(jì)劃。每個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。 建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進(jìn)行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果。 在每道工序結(jié)束后，必須與時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，各分部工程

25、的質(zhì)量驗(yàn)收由質(zhì)安科負(fù)責(zé)。 對(duì)不符合要求的分項(xiàng)工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制訂切實(shí)可行的處理方案，付諸實(shí)施，并重新檢驗(yàn)工程質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期效果。 建立TQC攻關(guān)小組，設(shè)立攻關(guān)課題，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。四、質(zhì)量控制措施：1、控制程序：工程質(zhì)量的控制主要是針對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制主要控制圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，進(jìn)度安排合理，圖紙會(huì)審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。 物資供應(yīng)階段質(zhì)量控制主要控制材料供應(yīng)計(jì)劃、材料采購(gòu)環(huán)節(jié)、材料入庫(kù)前檢驗(yàn)、材料裝卸、入庫(kù)保管、材料發(fā)放以與施工機(jī)具的

26、操作、保養(yǎng)、校驗(yàn)等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。 施工階段的質(zhì)量控制主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格跟蹤檢查驗(yàn)收，并與時(shí)做好記錄。要加強(qiáng)文明施工的管理工作。 使用階段的質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪工作，建立保修制度與技術(shù)服務(wù)檔案，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)，即：把好材試車、試壓請(qǐng)監(jiān)理派人員參加并驗(yàn)收。隱蔽工程應(yīng)與時(shí)由監(jiān)理驗(yàn)收簽字后才可進(jìn)入下一道工序。（二）、空調(diào)安裝與其它安裝工種的施工配合：1、在吊平頂上或管道井布置管道與風(fēng)管前,必

27、須與其它安裝工種做好溝通，要法求統(tǒng)一支架，統(tǒng)籌布置各類管道。2、在工程施工中發(fā)生更改時(shí)，必須通知有關(guān)單位，讓有關(guān)單位根據(jù)空調(diào)更改做出水、電等的相應(yīng)更改，以減少不必要的返工。3、空調(diào)的用水點(diǎn)或排水點(diǎn)與水施班組多做溝通。4、系統(tǒng)調(diào)試前由各有關(guān)單位在甲方與監(jiān)理的協(xié)助下做好計(jì)劃，不得各行其是。5、施工用電與場(chǎng)地使用配合：因施工穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通與場(chǎng)地使用應(yīng)統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決。6、成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置與孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污損。第九章貫徹ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的保證措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，本

28、工程的施工質(zhì)量保證體系，措施與質(zhì)量檢測(cè)方法如下：查、維修、保養(yǎng)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 管道吊裝，設(shè)備吊裝時(shí)必須做好安全保護(hù)工作。安全員必須做好安全交底與吊裝施工方案編制。吊裝時(shí)，必須有專人于旁邊守護(hù)，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事故，盡量利用移動(dòng)井字架來吊裝設(shè)備。 做好防止施工機(jī)具傷人與觸電傷亡、高空墜落的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 焊接、氣割、油漆等作業(yè)時(shí)，必須有消防防措施。4、安全生產(chǎn)檢查制度： 工地安全員要每天進(jìn)行檢查，檢查各班組施工圍的各種安全措施，并與時(shí)匯報(bào)不安全隱患，落實(shí)安全措施。 公司安全科要組織定期和不定期的安全大檢查，并建立獎(jiǎng)罰制度，確保安全生產(chǎn)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理： 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，在沒有防護(hù)

29、設(shè)施的高空，懸空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，距地面2以上作業(yè)要采取防護(hù)措施。 各種施工機(jī)械要完好，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超負(fù)荷使用。機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位，要有防護(hù)裝置，并定期檢查。 電氣設(shè)備必須接地接零，手持電動(dòng)工具，要設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 加強(qiáng)消防工作，具體由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。嚴(yán)格明火申請(qǐng)制度，在工棚、宿舍與樓層設(shè)置必要足夠的滅火器材。二、文明施工、減少擾民降低環(huán)境噪聲措施1、項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)管理此項(xiàng)工作，落實(shí)專項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)落手清有定期考核檢查制度，做到工完場(chǎng)清，建筑垃圾集中堆放與時(shí)處理。2、按施工平面布置圖堆放材料，分類堆放，堆放整齊。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋上崗。

30、4、施工現(xiàn)場(chǎng)的職工生活設(shè)施應(yīng)符合整個(gè)項(xiàng)目的總體安排。5、現(xiàn)場(chǎng)防火管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，建立管理制度和措施，重點(diǎn)部位要按要求配備滅火器。6、焊割工應(yīng)持證上崗，明火作業(yè)做到先審批后作業(yè)。施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡(jiǎn)介 中心漁港一期工程位于本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程容（1）中心漁港：300-500噸級(jí)浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個(gè)撐墩。（2）漁政東?；兀呵嵓?jí)固定碼頭一座（平臺(tái)104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋

31、結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個(gè)排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個(gè)撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺(tái)結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級(jí)碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長(zhǎng)104米，分為各52米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺(tái)前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺(tái)與固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量

32、表 根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計(jì)1鉆孔樁工作平臺(tái)m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.18

33、9現(xiàn)澆混凝土板與板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭與引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺(tái)m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.

34、062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個(gè)991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工與驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)（JTJ268-96）；（2）交通部水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基規(guī)（

35、JTJ250-98）；（4）交通部高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）；（6）國(guó)家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)。在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域潮

36、流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m 設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m根據(jù)市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國(guó)家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長(zhǎng)21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度

37、約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土與碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂

38、標(biāo)高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時(shí)進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1施工圍：（1）16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）16#棧橋的全部預(yù)制空心大板。（4）16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長(zhǎng)度滿

39、足各棧橋施工作業(yè)需要。同時(shí)搭設(shè)兩座平臺(tái)。搭設(shè)方法：用兵1525噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1施工圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級(jí)固定碼頭的施工。2、施工方法

40、與常規(guī)的碼頭施工一樣。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測(cè)量放線平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級(jí)碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁

41、頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝4、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1施工測(cè)量與試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志

42、；（3）整理測(cè)量報(bào)告和繪制施工測(cè)量平面圖，報(bào)工程師審批，（4）施工期間定期對(duì)基線與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測(cè)量?jī)x器測(cè)量?jī)x器一覽表名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺(tái)瑞士經(jīng)緯儀T24臺(tái)瑞士水準(zhǔn)儀N32臺(tái)瑞士4.1.3測(cè)量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長(zhǎng)度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場(chǎng)后臨時(shí)設(shè)施建設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。 工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料與混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目與配備檢測(cè)設(shè)備儀器見下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)

43、目與配備檢測(cè)設(shè)備儀器表類別名稱檢 測(cè) 項(xiàng) 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測(cè)定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能與拉彎性能檢測(cè)萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度與堆積密度氏比重瓶與測(cè)量筒顆粒級(jí)配篩分搖篩機(jī)與分析篩含泥量與有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級(jí)配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測(cè)定儀含泥量與泥塊含量玻璃器皿表觀密度與堆積密度比重瓶與測(cè)量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時(shí)間電

44、動(dòng)阻力貫入儀含氣量含氣量測(cè)定儀保護(hù)層厚度探測(cè)儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)取芯機(jī)等 實(shí)驗(yàn)室設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測(cè)室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室和辦公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時(shí)，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測(cè)條件的項(xiàng)目檢測(cè)。如減水劑性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行砂中氯離子含量測(cè)定與鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均要按規(guī)頻率和數(shù)量抽檢，取樣與檢測(cè)過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。74 / 744

45、.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制與安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺(tái)施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每?jī)勺鶠橐粋€(gè)工作段，共分為三個(gè)工作段。下一個(gè)工作段的施工等上一個(gè)工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺(tái)施工鉆孔灌注樁施工 現(xiàn)澆橫梁施工陸上預(yù)制空心板陸上空心板安裝現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺(tái)施工鉆孔灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉

46、鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的勘測(cè)，鉆孔灌注樁的施工場(chǎng)地處于淺灘上，而淺灘面上23m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械與施工時(shí)的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動(dòng)下沉400鋼管樁作為支承樁，20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺(tái)，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長(zhǎng)度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測(cè)中第二個(gè)單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長(zhǎng)度暫時(shí)按照1012m設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長(zhǎng)。1#6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本一樣，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔?，說明其具體的施工方法。 a.測(cè)量放線 首

47、先要設(shè)定施工平臺(tái)的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以與現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，與鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺(tái)而對(duì)施工造成影響。而施工平臺(tái)太高，又會(huì)因高差大對(duì)鉆孔灌注樁與現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實(shí)際測(cè)量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。 b.沉鋼管樁 根據(jù)測(cè)量所放樣所定出的方向與位置，采用履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從岸邊開始將1012m長(zhǎng)400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，檢查單樁的

48、承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長(zhǎng)度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖： c.槽鋼支架搭設(shè)與焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。 d.模板鋪設(shè)與欄桿焊接 整個(gè)支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在

49、橫梁上焊接小鋼管與掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個(gè)施工平臺(tái)的施工就算完成，在整個(gè)施工的過程中，測(cè)量人員要是始終控制好施工平臺(tái)施工的方向與標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺(tái)的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺(tái)要在10天完成，鉆孔灌注樁施工平臺(tái)施工簡(jiǎn)見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè) 沉 淤第二次清孔下 導(dǎo) 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定 樁 位不 合

50、格合 格合 格不合格廢渣土外運(yùn)4.2.2.2施工方法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高34m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。 b.泥漿池設(shè)置 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣與灌筑砼時(shí)溢出的廢棄泥漿與時(shí)用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。 c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：

51、 根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池與廢漿池的容量，該工程采用每臺(tái)機(jī)用一個(gè)循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加適當(dāng)膨潤(rùn)土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘度：一般地層1622S，松散砂層1928S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。PH值： 810。比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。 d.成孔與清孔： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔與清孔工作，

52、在施工過程中，一座引橋采用兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長(zhǎng)）的要求。 正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度與鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對(duì)淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時(shí)間不能大于24小時(shí)。在成孔施工過程中應(yīng)勤測(cè)泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂量、膠體率