ud焊裝車間改造施工組織設(shè)計2012.12.14

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ud焊裝車間改造施工組織設(shè)計2012.12.14ud焊裝車間改造施工組織設(shè)計2012.12.14施 工 組 織 設(shè) 計工程名稱：第一汽車股份有限公司解放公司 MV3整車生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 焊裝車間改造施工單位：長春四環(huán)東鵬建筑安裝有限公司建設(shè)單位：一汽解放汽車有限公司 編制日期：2012年12月18日目錄第一章編制 第一節(jié)編制說明-4 第二節(jié)編制依據(jù)-4第二章工程概況-7第三章施工總No index entries found.體部署及施工順序-8 第一節(jié)綜合管理目標-8 第二節(jié)施工部署-8 第三節(jié)施工

2、順序-9第四章管理機構(gòu)設(shè)置-13第一節(jié)施工管理機構(gòu)-13第二節(jié)管理目標-13第三節(jié)施工組織協(xié)調(diào)-15第五章主要分部分項施工方法-17第一節(jié)主要分項工程施工順序-17第二節(jié)主要施工方案選擇-17第六章材料機械設(shè)備選用及進場計劃-57第一節(jié)材料組織管理措施-57第二節(jié)擬投入的主要施工機械-58第七章主要勞動力計劃-59第一節(jié)勞動力的組織-59第二節(jié)勞動力的進場計劃-60第八章施工進度計劃-62第一節(jié)施工進度控制計劃-62第二節(jié)施工總進度計劃-62第九章施工平面布置及管理-62第一節(jié)現(xiàn)場平面總體規(guī)劃及控制措施-62第二節(jié)現(xiàn)場考察及施工設(shè)施平面布置-63第三節(jié)施工用水及用電-64第四節(jié)施工平面布置的管

3、理措施-65第五節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖-66第十章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施-66第一節(jié)質(zhì)量目標-66第二節(jié)質(zhì)量保證體系-66第三節(jié)質(zhì)量控制措施-67第十一章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施-72第一節(jié)安全目標-70第二節(jié)安全管理體系-72第三節(jié)安全技術(shù)措施-73第四節(jié)高空作業(yè)與機械安全管理-82第十二章確保工期的技術(shù)組織措施-90第十三章環(huán)境保護管理體系與維護措施-95第十四章降低成本的施工措施-95第十五章資源配備計劃-97 - 3 - 3 - 第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說明我公司屬建筑安裝工程施工總承包三級企業(yè)，具有獨立承擔大中型工業(yè)與民用建筑、安裝工程施工、各類鋼結(jié)構(gòu)制作安裝綜合施工能力。我

4、公司已具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，并培養(yǎng)出一大批施工技術(shù)過硬的施工隊伍。編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全目標的實現(xiàn)，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目標與指標，確保工程有序運行。本工程一旦我公司中標，我們將選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和工程技術(shù)管理人員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，科學(xué)管理、精心組織，以求優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本項目的全部施工任務(wù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。針對本工程設(shè)計特點，本施工組織設(shè)計這種從人員、機械設(shè)備、施工技術(shù)、施工管理、安全達標、文明工地創(chuàng)建等方面進行部署：采用集中攪拌砼，泵送工藝，鋼筋加工集中制作，

5、合理組織，精心管理，確保質(zhì)量、工期目標的實現(xiàn)。第二節(jié)：編制依據(jù) 1、本技術(shù)標的編制依據(jù)主要為： 1.1 第一汽車股份有限公司解放公司 MV3整車生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 焊裝車間改造的技術(shù)文件、招標文件。 1.2 根據(jù)甲方提供的工程設(shè)計圖紙一汽解放S-焊裝改-J1-J8一汽解放S-焊裝改-G1-G141.3、根據(jù)國家標準圖集05J909GO工程做法04G329(1)(9)建筑物抗震構(gòu)造詳圖03J609防火門窗11G101-106J505-1內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造03J111-1外裝修（一）04J101磚墻建筑構(gòu)造G51001-941.4、 施工現(xiàn)場實地勘察了解的情況資料。2、編制依據(jù)2.1招標文件：建設(shè)單位

6、發(fā)布的招標文件，補充說明。2.2地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 2.3鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-2001；2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；2.5砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；2.6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；2.7建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2002；2.8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-95；2.9工程測量規(guī)范GB5026-93；2.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；2.11鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96；2.12建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

7、一標準GB50300-2001；2.13建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JG33-86；2.14施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范JGJ33-2001；2.15涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級及驗收規(guī)范國際；2.16鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20022.17鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的施工及驗收規(guī)范JGJ82-912.18塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)范JGJ103-96；第二章：工程概況第一節(jié)工程概況及工程特點：1、工程概況本工程為第一汽車股份有限公司解放公司 MV3整車生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 焊裝車間改造工程，建筑地點一廠區(qū)3#門內(nèi)西焊裝車間內(nèi)。建筑面積：本工程改造建筑面積為5184平方米。設(shè)計單位為機械工業(yè)第九

8、設(shè)計院。工期要求：本工程開工日期2012年12月21日開工至2013年01月31日竣工，共40天日歷天數(shù)。另：鋼平臺結(jié)構(gòu)工程2013.2.30日之前完成，塑鋼隔斷2013.3.30日之前完成，鋼屋面板2.13.4.30日之前完成，冷卻塔基礎(chǔ)及支架2013.3.30日之前完成。第二節(jié)本工程重點難點分析a、該工程項目涉及高處作業(yè)，根據(jù)這一特點，需配備綜合腳手架及流動式腳手架，組織專業(yè)隊伍施工并做好安全防護，合理安排，組織好各工種各專業(yè)的流水施工，確保施工快、好、省，順利完成。b、本工程工程量較大，施工場地狹窄，積極協(xié)調(diào)好各種機械，保證建筑垃圾及時清運。c、交叉作業(yè)多，現(xiàn)場原生產(chǎn)用管線較多，施工各專

9、業(yè)與土建相互交叉、穿插施工，對已完成項目及管線要立即采取保護措施，防止砸壞，碰壞。d、由于現(xiàn)場場地狹小，因此臨時設(shè)施以及材料加工、儲備場地需要合理擺放。第三章：施工總體部署及施工順序第一節(jié)：綜合管理目標1、總體要求：優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明；2、工程質(zhì)量：一次驗收合格率100%；3、施工工期：開工日期2012年12月21日開工至2013年01月31日竣工，共40天；鋼平臺結(jié)構(gòu)工程2013.2.30日之前完成，塑鋼隔斷2013.3.30日之前完成，鋼屋面板2013.4.30日之前完成，冷卻塔基礎(chǔ)及支架2013.3.30日之前完成。 4、現(xiàn)場管理：爭創(chuàng)市級文明工地。第二節(jié)：施工部署本工程開工日期20

10、12年12月21日開工至2013年01月31日竣工，共40天。鋼平臺結(jié)構(gòu)工程2013.2.30日之前完成，塑鋼隔斷2013.3.30日之前完成，鋼屋面板2.13.4.30日之前完成，冷卻塔基礎(chǔ)及支架2013.3.30日之前完成。為確保在計劃工期內(nèi)向用戶交付滿意工程，盡快為業(yè)主提供一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，我公司在施工期間將認真做到精心組織，規(guī)范施工，從嚴管理，科學(xué)合理地安排進度計劃，保證如期交付使用。1、總體施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。2、在空間上的部署原則-立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)

11、奏、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總體控制計劃完成，需要采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的主體交叉施工。第三節(jié)：施工順序1、工程施工階段1.1本工程為焊裝車間改造施工工程。工程施工可分為5個施工段：1/地面工程：原地面拆除、地面坑回填及地面重新澆筑施工階段.2/空調(diào)機房工程：包括空調(diào)機房基礎(chǔ)、鋼柱粱等構(gòu)件預(yù)制或加工制作、結(jié)構(gòu)吊裝、圍護施工階段。3/冷卻塔工程：包括冷卻塔及水泵的獨立基礎(chǔ)、柱粱施工階段。4/衛(wèi)生間工程：39#庫及勞保庫改造成衛(wèi)生間和制水間施工階段。5/裝飾工程：包括廠房墻面、天棚、屋面梁、柱子清理噴白、柱標、金屬耐磨地面及地面劃線等內(nèi)裝飾作業(yè)階段。6/后二樓辦公樓改造

12、：包括拆換舊門、大白、鋪設(shè)地板及油漆等維修施工階段。待維護工程完工后開始圍檔拆除作業(yè)，確保未參與改造部分車間正常運轉(zhuǎn)。不影響建設(shè)單位的正常生產(chǎn)。1.2預(yù)制工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠外預(yù)制加工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制安排在基礎(chǔ)土方開挖的同時進行。鋼結(jié)構(gòu)加工制作全部采用外委加工制作，現(xiàn)場只設(shè)零星鋼構(gòu)件加工場地；鋼構(gòu)件外委加工應(yīng)提前進行，在基礎(chǔ)回填完、開始結(jié)構(gòu)吊裝前陸續(xù)進入現(xiàn)場。1.3施工工序如下：1.3.1地面工程：原地面拆除地面坑回填鋼筋綁扎支?；炷翝仓炷琉B(yǎng)護金屬耐磨地面施工。1.3.2空調(diào)機房工程：挖基坑驗槽混凝土墊層植筋埋件制安鋼筋砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)回填鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主體圍護吊裝。1.3.3冷卻塔工程：冬季施

13、工用暖棚搭設(shè)水泵間原地面拆土方開挖驗槽混凝土墊層鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)回填埋件制安鋼筋混凝土柱粱混凝土養(yǎng)護。1.3.4衛(wèi)生間及制水間工程：地面拆除基礎(chǔ)施工墻體砌筑及門窗安裝地溝電纜溝施工（制水間）衛(wèi)生潔具安裝（廁所）墻磚施工地磚施工隔斷（廁所）鋼蓋板（制水間）天棚吊頂施工。1.3.5裝飾工程：天棚梁板柱清理補修噴白柱字地面劃線。1.3.6辦公樓改造：舊門拆換大白清理重新粉飾油漆地板2、確定項目施工階段本工程施工程序劃分為五個階段，根據(jù)不同階段的具體內(nèi)容，確定施工管理重點和管理目標。施工程序如下：接受任務(wù)階段-開工前施工準備階段-施工階段-交工驗收階段-工程保修期階段。2.1接受任務(wù)階段：本工程

14、承接任務(wù)方式是通過項目招投標確定工程承包。這一階段實施重點是組織投標報價、編制商務(wù)和技術(shù)投標書、中標后簽定工程承包合同。獲得投標許可后，立即進行高度周密的策劃論證，組織強有力的、具有工程投標豐富經(jīng)驗的技術(shù)和經(jīng)濟工作人員，熟悉和審查招標文件、設(shè)計圖紙等有關(guān)的招標資料，全面細致地調(diào)查收集各種有關(guān)的原始資料，進行投標報價，編制合理、準確的商務(wù)和技術(shù)投標書并及時送達相關(guān)單位。項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)成員和主要技術(shù)骨干必須全過程參加本項目的投標工作，因此在此期間首先進行項目組織機構(gòu)組建，確定項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)成員和主要技術(shù)骨干名單，及時調(diào)集參與本項目的投標工作。項目中標后，及時與建設(shè)單位主管部協(xié)商洽談工程承包合同條款

15、，簽定工程承包合同。2.2開工前施工準備階段：開工前施工準備的目的是為項目開工和施工創(chuàng)造必要的施工條件。這一階段的實施重點是：制定項目管理目標，進行圖紙會審，編制批準施工預(yù)算、中標后的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，落實勞動力和各種物資、工程材料設(shè)備、施工機具計劃并及時組織進場，完成各項施工現(xiàn)場的準備工作，確保如期開工。這一階段由項目經(jīng)理部和公司各部門及有關(guān)下屬單位兩方面分別進行完成實施。各項施工現(xiàn)場的準備工作主要由項目經(jīng)理部負責組織完成實施，其他各項施工準備工作如技術(shù)準備、物資設(shè)備準備等主要公司負責組織完成實施，建立健全施工項目各項管理規(guī)章制度由公司總部和項目經(jīng)理部共同組織完成。2.3全面施工階

16、段：全面施工階段的主要任務(wù)就是全面履行工程承包合同，以施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃為指導(dǎo)，按照確定的施工順序全面組織工程項目施工，全面開展項目技術(shù)質(zhì)量管理、工程施工成本管理、安全生產(chǎn)和文明施工管理等項目管理工作，完成全部工程施工內(nèi)容，實現(xiàn)項目各項管理目標，保證工程按期竣工。該階段的管理實施重點是進行施工過程控制、現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理和各項后勤保障工作，以及各方面的協(xié)調(diào)管理。施工過程控制主要由項目經(jīng)理部負責組織實施，與業(yè)主代表、項目監(jiān)理密切協(xié)作，抓好施工項目各項現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作。公司各管理部門按照各自主控要素分配進行各項施工管理策劃與監(jiān)督。其他協(xié)調(diào)工作根據(jù)有關(guān)事宜的解決方式和途徑，分別由施工現(xiàn)場和公司總部

17、負責辦理，特別要注意加強各方面的密切聯(lián)系。2.4交工驗收階段：工程項目施工內(nèi)容全部完成以后，由項目經(jīng)理部向公司提交工程竣工報告，公司負責組織工程的內(nèi)部預(yù)先驗收評定，嚴格檢查工程質(zhì)量，整理工程各項技術(shù)經(jīng)濟資料，編制工程使用說明書。經(jīng)預(yù)驗確認已經(jīng)按照合同要求完成了全部施工內(nèi)容，并符合工程質(zhì)量標準，向業(yè)主代表和工程監(jiān)理提出工程竣工驗收申請報告。經(jīng)業(yè)主組織有關(guān)方面進行檢查驗收后，給出驗收意見。如需繼續(xù)整修，由承包商按照驗收意見在限期內(nèi)進行工程補充整修，并報請復(fù)驗。最后驗收通過后，有業(yè)主或工程監(jiān)理簽署工程驗收評定結(jié)論，辦理交工驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。在此階段，由于工程項目施工已經(jīng)全部完成，如果沒有追加后續(xù)施

18、工任務(wù)，承包商將撤除現(xiàn)場施工設(shè)施，只適當保留少部分工程維修人員，開始進行工程服務(wù)保修，并完成施工現(xiàn)場場地的恢復(fù)工作。2.5工程保修階段：工程交付使用后，現(xiàn)場留駐工程維修隊，履行合同中規(guī)定的工程保修責任。保修期間建立保修單，確定保修范圍，并嚴格認真填寫保修記錄。對于在使用中發(fā)生和存在的屬于保修范圍的質(zhì)量問題，承包商認真分析原因，及時采取有效措施予以解決。對于不屬保修范圍的使用問題，承包商仍然保證做到積極配合，滿足用戶要求。第四章：管理機構(gòu)設(shè)置第一節(jié)施工管理機構(gòu)中標后，我公司將迅速組建“第一汽車股份有限公司解放公司 MV3整車生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 焊裝車間改造工程項目經(jīng)理部”，對本工程采用項目法組織

19、與管理，實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理對公司全面負責，包工期、包質(zhì)量、包安全生產(chǎn)、包文明施工、包成本利潤等各項技術(shù)經(jīng)濟指針。公司對項目經(jīng)理部提供人、財物等資源保證和必要的技術(shù)服務(wù)。項目經(jīng)理對施工全面負責，并全面指揮施工；項目技術(shù)負責人負責解決施工中的技術(shù)問題，并對質(zhì)量工作負責。項目經(jīng)量部負責協(xié)調(diào)處理甲乙雙方及各種外協(xié)關(guān)系，統(tǒng)籌領(lǐng)導(dǎo)下屬各職能部門，全面負責解決施工中的各類問題。 項目經(jīng)理部下設(shè)施工、經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)、材料供應(yīng)，機械動力和后勤保障等職能工作人員，具體完成各項業(yè)務(wù)工作。建立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場施工管理體系和安全保體系，切實搞好文明施工和安全生產(chǎn)。建立由項目技術(shù)負責人掛帥的質(zhì)量保障

20、體系，對工程施工實行全方位、全過程、全員和全面的質(zhì)量監(jiān)督管理，確保質(zhì)量目標的實際。第二節(jié) 管理目標1、質(zhì)量目標作為施工企業(yè)來說，質(zhì)量就是企業(yè)的生命，針對本工程的規(guī)模、特點，我公司將認真把握好這次機會，從抓施工現(xiàn)場管理入手，組織強有力的施工班子，從進場直至竣工的整個施工過程中認真執(zhí)行ISO9002程序文件和質(zhì)量保證手冊一系列標準，嚴格按照施工圖紙、國家建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范進行施工，對工程質(zhì)量實行三級制的管理程序，集中公司的管理精英力量，認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)，努力將本工程建設(shè)為一流精品工程。2、工期目標按技術(shù)文件要求開工日期2012年12月21日開工至2013年01月31日竣工

21、，共40天。鋼平臺結(jié)構(gòu)工程2013.2.30日之前完成，塑鋼隔斷2013.3.30日之前完成，鋼屋面板2.13.4.30日之前完成，冷卻塔基礎(chǔ)及支架2013.3.30日之前完成。3、文明施工的目標文明施工、安全生產(chǎn)是建筑企業(yè)對外形象的重要窗口。針對本工程場地特點，在施工中從抓現(xiàn)場管理入手，創(chuàng)出自己的品牌工程，從現(xiàn)場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設(shè)備布置、臨時用電、用水、施工場地的規(guī)劃布置著眼于高標準、嚴要求，同時認真貫徹執(zhí)行本公司企業(yè)識別視覺形象設(shè)計系統(tǒng)，并進一步提高特色及創(chuàng)新意識，同時為職工的工作、生活提供較良好的環(huán)境，促進安全生產(chǎn)，文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作由專人來抓，

22、將工作落到實處，做到不擾民，保證周邊單位正常的生產(chǎn)生活秩序，做到不損壞綠化、綠地，維護周邊環(huán)境衛(wèi)生，本工程的文明施工目標是爭取達到市級文明工地。4、科技進步目標充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國內(nèi)先進的而且是我公司多次采用的新技術(shù)、新工藝和管理手段，爭創(chuàng)省級新技術(shù)新工藝應(yīng)用示范工程。5、環(huán)境保護目標我公司在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效預(yù)防措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，合理安排施工時間，避免施工機械影響交通。自覺保護市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染，保證周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保證周邊廠房正常生產(chǎn)。第三節(jié)：施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主

23、、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標的實出，制訂以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1、制訂圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部、工程技術(shù)部、安裝工程部和施工生產(chǎn)部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、施工方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決存在的問題。 若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會議制

24、度遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位到一起商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度根據(jù)公司的管理要求，項目的勞務(wù)分承包方，材料供應(yīng)方均要通過三家以上單位的綜合考評確定，因此，制定考察制度，對主要分承包方、分供方進行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第五章：主要分部分項施工方法第一節(jié)：主要分項工程施工順序1、土方開挖施工順序定位放線-定位報驗復(fù)測-機械開挖-人工清底-基坑驗槽報驗-進行下道工序施工。2、鋼筋分項施工順序鋼筋進場驗收報驗-鋼筋按批復(fù)試-鋼筋除銹、調(diào)直-切斷、彎曲、加工成型-鋼筋加工報驗-鋼筋綁扎報驗-鋼筋隱蔽報驗-下一道工序施工。3、模板分項施

25、工順序模板加工-模板支設(shè)固定-模板報驗。4、砌體分項施工順序抄平放線-立皮數(shù)桿-分層砌筑到距梁底300-構(gòu)造柱 -養(yǎng)護穩(wěn)定-補砌梁底剩余部分墻體。5、金屬耐磨地面施工順序原地面拆除素土夯實碎石灌漿（地面坑部位）鋼筋砼地面用刮杠搓平機械壓光金屬骨料耐磨地面。第二節(jié)：主要施工方案選擇一：地面工程：1、原地面拆除本工程原有地面開挖采用機械破碎開挖為主，人工開挖相輔助；土方均用自卸汽車外運。挖方的平面范圍為設(shè)計圖紙標示范圍，機械開挖深度比設(shè)計多100mm，即300mm處，以利于人工修正到基底標高，由于原廠房地面為鋼筋砼地面，為保證將來恢復(fù)原有地面的質(zhì)量，先用切縫機按開挖范圍切縫，露出原有地面鋼筋保證搭

26、接長度，并做好鋼筋保護，再進行局部開挖。2、地面坑回填2.1用于回填的土方應(yīng)符合土方回填標準。2.2由于回填量大，采用機械配合人工進行回填，每300mm分層夯實。冬季回填土建議用級配砂石回填。3、鋼筋加工3.1鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場集中加工方式，各施工區(qū)域采用現(xiàn)場綁扎，加工機械的選配與布置在施工準備有詳細計劃。3.2鋼筋接頭鋼筋連接方式采用采用搭接連接。4、模板工程4.1模板的選用地面分倉模板：采用定型槽鋼模。5、砼工程5.1砼的運輸本工程采用商品砼，由商品混凝土站攪拌運輸車進行運輸。用汽車式混凝土泵車澆筑。5.2混凝土振搗方式 采用插入振動棒振搗。6、主要施工工藝金屬骨料耐磨地面為10單層雙向

27、200搭接鋼筋網(wǎng)片，混凝土強度為：C25，鑒于目前天氣情況，建議使用-5早強抗凍混凝土。6.1重點及難點分析（1） 本車間地面面積大，縱橫跨度大，如何控制平整度是施工的重點，施工時必須將水平線彈在每根柱子上，鋼模固定后必須復(fù)測水平度。（2） 混凝土地面為單層雙向鋼筋網(wǎng)片，且鋪設(shè)面積較大。如何控制在施工過程中鋼筋位移，是混凝土地面施工過程中的重點，施工中應(yīng)將鋼筋綁扎牢固，鋪設(shè)木跳板防止鋼筋踩踏變形。（3） 地面砼施工正逢冬季低溫季節(jié)，為確保地面砼強度早日達到設(shè)計要求，采用早強外加劑，澆筑完成用塑料薄膜上面用草墊子覆蓋保溫。（4）金屬骨料耐磨面層完成后注意成品保護。 6.2、工藝特點本施工方案結(jié)合

28、本工程特點主要是大面積混凝土地面施工，面積較大且地面為混凝土整體地面。對混凝土基層的平整度要求很高，因此經(jīng)我項目部仔細研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗，編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工。6.3、施工條件（1） 所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗收。（2） 地面控制標高點已經(jīng)設(shè)置；（3） 地面已經(jīng)壓實平整，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收合格。7、施工準備（1） 物資設(shè)備準備：生產(chǎn)車間地面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送砼，其他物資設(shè)備主要有：支模用槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、6M長的普通的鋁合金刮杠。（2） 施工班級準備：生產(chǎn)車間使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選

29、擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項目部通過考察樣板施工等方式對班組進行選擇。（3） 技術(shù)準備：施工前應(yīng)針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進行技術(shù)交底，地面標高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤，通過甲方、監(jiān)理單位驗收合格。2、 施工順序：施工順序按照現(xiàn)場實際情況具體布置，澆筑的順序應(yīng)該按先澆排列為偶數(shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3天，偶數(shù)板砼添加適量膨脹劑?？v向割縫時，沿板與板的界面割縫。由于廠房長度較大，須橫向設(shè)置直縫。8、施工方法：8.1工藝流程定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、綁扎鋼筋、支側(cè)模（槽鋼） 混凝土（人工）攤鋪 振橋振搗和粗平 細部振動棒振搗 細刮（

30、主要是細部的處理） 人工收漿 機械提漿、磨光 養(yǎng)護 割縫。8.2、 施工方法：8.2.1定位放線、綁扎鋼筋、支側(cè)模：定位放線重點在于控制20槽鋼側(cè)模的標高和位置，混凝土設(shè)計厚度為200MM厚。在鋪設(shè)鋼筋前，沿兩個方向用鋼卷尺量出鋼筋擺放位置，確保鋼筋鋼筋網(wǎng)片安放位置。確定網(wǎng)片位置后，開始鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片按平搭法搭接，施工中確保網(wǎng)片縱橫兩向鋼筋在同一平面內(nèi)。在槽鋼下設(shè)寬度100MM細石混凝土墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度，經(jīng)確保側(cè)模的水平度和地面標高的準確，再在墊層上放出槽鋼位置線，使用鋼筋釘入地面與模點焊使槽鋼固定，從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。槽鋼的位置根

31、據(jù)伸縮縫的位置而定。施工縫支模方法：在槽鋼下澆筑100高，上口寬50的細石混凝土帶，上表面進行準確測量定位，保證施工縫（即槽鋼外楞在軸線上）水平筆直，并且砼帶上表面磨平壓光。砼帶可以斷開，主要支撐并保證槽鋼穩(wěn)定性即可，在沒有砼帶部位，可采用木模板或快易收口網(wǎng)代替。施工前須在廠房周邊做好水準布置點。8.2.2混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴格控制在進場進150-160MM。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2-3MM）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。8.2.3振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依

32、據(jù)側(cè)模標高和彈設(shè)在墻體上的水平控制達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。8.2.3.1細部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位一，使用插入式振搗棒振搗?？觳迓龘苤钡交炷帘砻娌辉倜芭荩尸F(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。8.2.3.2粗刮：每塊混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4-5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。8.2.3.3人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。8.2.3.4機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式壓光

33、機對混凝土進行表面壓光，利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。 8.2.4養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋上面鋪設(shè)草墊子的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到保溫養(yǎng)護的目的，養(yǎng)護時間為7天以上。8.2.5割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好得混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣；過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出

34、墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。9、技術(shù)措施：(1)平整度的控制：除將標高線彈到原有廠房柱子上外，主要采用“標高點”法施工，所謂“標高點”，就是設(shè)置很多符合調(diào)平層標高要求的固定點，這些點的高程誤差很小，分布密度較大，在6米*6米范圍內(nèi)，標高點不得少于3點。施工時，充分利用這些高精度的高程控制點去嚴格控制砼調(diào)平層的平整度。首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，

35、如此較為直觀，且易于控制。（2）控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過低，宜在0以上，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。（3）控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施縫產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。10、質(zhì)量標準（1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工程使用商品混凝土，每次使用必須詳細檢查混凝土發(fā)料單，檢查該批次混凝土的標號，抗凍性及塌落度等是否符合設(shè)計及施工要求。（2）評定混凝土強度的試塊，必須

36、案混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范化的規(guī)定。（3）允許偏差項目，見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺檢查2標高±5用水準儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢11、成品保護（1）在已澆筑的混凝土強度達到10MP以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。但不得上重型車輛。（2）在施工操作過程中，注意運料車輛不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先保護措施）及廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，在鋪設(shè)混凝土?xí)r必須保護好電氣管線等設(shè)備暗管。（3）混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，就對其加以覆蓋保護，并避免在面層上攪拌砂漿

37、、存放油漆桶等物以免污染面層。12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和質(zhì)量通病防治（1）混凝土不密實：主要由于漏震和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成，基底沒有灑水和墊層過薄，也會造成不密實。（2）表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標準進行刮平。（3）不規(guī)則裂縫：面積過大為分段分倉進行澆筑、回填土不均勻、下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。二：鋼平臺工程：兩個空調(diào)機房工程為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，部分基礎(chǔ)利用原廠房基礎(chǔ)，在老基礎(chǔ)鋼筋上焊接鋼筋，支模后澆筑新基礎(chǔ)并采用化學(xué)植筋方式設(shè)

38、置柱腳螺栓。鋼柱鋼梁，120厚C30混凝土樓板，輕鋼龍骨石膏板墻體。1、獨立基礎(chǔ)施工1.1施工流程地基挖槽-地基驗收-測量放線-墊層模板支設(shè)-砼澆筑-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-模板支設(shè)螺栓安裝-隱蔽驗收-砼澆筑-基礎(chǔ)回填混凝土養(yǎng)護-植筋。1.2基礎(chǔ)土方采用機械挖土，殘土及時外運，由于無地勘報告，基底要求入老土層下200，并及時溝通相關(guān)部門驗槽。1.3模板支設(shè)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，48鋼管支撐，基礎(chǔ)支撐間距不能大于1.2m，如果支撐面為基坑土壁時應(yīng)墊=50mm厚木板，以增加承壓面積，獨立基礎(chǔ)除模板支護牢固外，還應(yīng)設(shè)置對角斜拉緊固件，保證基礎(chǔ)的方正。支模質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的

39、接縫不應(yīng)漏漿，接縫不大于2.5mm，必要時加設(shè)海棉條。模板的實際允許偏差必須滿足以下要求。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.4鋼筋工程（1）鋼筋有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋的綁扎符合規(guī)范要求，缺扣數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（4）彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果不小于規(guī)定值。1.5砼施工原材料質(zhì)量控制按照設(shè)計要求，選用商品砼（抗凍-5、早強型）?；?/p>

40、凝土澆筑及振搗砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋等進行細致檢查并作自檢和工序交接記錄，鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，模板縫隙堵嚴。基礎(chǔ)砼采用一次澆注到位。澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、避雷接地鋼筋進行復(fù)核，報監(jiān)理批準后由施工經(jīng)理開澆筑通知單，所有砼工程在施工前應(yīng)進行檢查，并且報監(jiān)理進行批準后方可進行施工。砼工程除執(zhí)行我公司企業(yè)標準外，還應(yīng)保證砼澆筑到哪里，振動棒振到那里，以保證砼密度。振動應(yīng)直上直下，快插慢拔，移動間距為400mm，振搗時間為15s30s，間隔2min3min后進行第二次復(fù)振。初凝后，終凝前將其表面用木抹子收壓平整。由于基礎(chǔ)分臺階，澆筑時應(yīng)先澆邊角后澆中間，施工時

41、應(yīng)注意防止上下臺階交接處砼出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。砼養(yǎng)護先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，然后在塑料薄膜外加蓋草簾子養(yǎng)護，及時拆模及時回填。2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程前期準備工作技術(shù)交底材料準備施工準備鋼材、連接材料、焊接材料施工機具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺量具校驗電源安全防護施工放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝連接焊接普通螺栓連接高強度螺栓連接鉚接驗收竣工圖及設(shè)計變更文件鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）2.1、進度要求：要求在合同簽定后立

42、即開始構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工基本完成，具備開工條件后，構(gòu)件立即運至現(xiàn)場。2.2、工藝要求2.2.1 焊接工藝規(guī)程： 焊工參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負責。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機，CO2氣體

43、保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。2.2.2鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q345B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。并嚴格做到以下幾點： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙

44、和領(lǐng)用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。 焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：-手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。-CO2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲。-CO2氣體（純度大于99.5）。 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所

45、用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。2.2.3 焊接施工要求 定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間內(nèi)進行。對焊工的要求1)施焊時嚴格控制能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3)焊接前

46、將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5)施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6)焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。焊縫表面質(zhì)量1)對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。2.2.4焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗

47、位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環(huán)境條件現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定施工。焊接返修焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量

48、要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復(fù)檢。2.2.5 焊縫質(zhì)量檢驗要求 對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100的超聲波無損探傷，評定等級二級。 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。2.2.6 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

49、范規(guī)定、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進行。 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。3、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案前期準備工作材料準備施工條件鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件安裝機具基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量評定圍護結(jié)構(gòu)安裝竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）23.1、鋼柱安裝工藝要求3.1.1安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3.1.2 對超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件