小學(xué)暖氣通風(fēng)施工方案

1、一、工程概況本工程無(wú)集中供暖系統(tǒng)，教室和衛(wèi)生間、地下設(shè)備用房采用通風(fēng)系統(tǒng)，地下車庫(kù)、地下籃球場(chǎng)和排球場(chǎng)采用防排煙通風(fēng)系統(tǒng)，活動(dòng)式和多功能廳采用變頻智能多聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的中央空調(diào)。二、通風(fēng)空調(diào)工程作法風(fēng)管間連接采用法蘭連接，法蘭墊片厚度35mm，材料為8501材料。風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時(shí)設(shè)置150200mm的鋁箔軟接。軟接接口牢固嚴(yán)密，不容許變徑。（一）風(fēng)管安裝1、 安裝工序2、吊架制作與安裝1）吊架制作A、風(fēng)管支吊架的材料：用角鋼或槽鋼制成支架的懸臂或吊架的吊鐵,斜撐的材料為角鋼,吊桿用圓鋼制成,抱箍用扁鋼制作。B、風(fēng)管支吊架的制作依據(jù):風(fēng)管支吊架的制作應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用設(shè)計(jì)手冊(cè)的用料規(guī)格及作

2、法制作的規(guī)定、要求。 C、風(fēng)管支吊架的制作： a、支、吊架在制作前，應(yīng)先對(duì)不合要求的型剛進(jìn)行矯正。矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，矯正中應(yīng)先矯正扭曲，再矯正彎曲。一般，小型鋼材采用冷矯正，而較大型鋼材則須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。 b、切斷鋼材或鋼材打孔，不得用氧氣乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致，支架的焊縫應(yīng)飽滿，以保證足夠地承載能力。 c、吊桿圓鋼的長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高而適當(dāng)截取，套絲不可太長(zhǎng),絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。d、風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，然后刷一道防銹漆。不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理，以防電化腐蝕。2） 管支吊架安裝（如圖）：支、吊架安裝是

3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。A、支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，而且應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。B、支、吊架的敷設(shè)位置，以風(fēng)管的中心線為依據(jù)。單吊桿應(yīng)在中心線上，雙吊桿可按托板的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。但必須考慮到其保溫厚度。應(yīng)當(dāng)指出，吊桿不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。C、支、吊架安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確且牢固可靠，埋入部分不得刷涂油漆，但應(yīng)除去油污。b、同管徑的支、吊架應(yīng)等距離排列。支吊架不能設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥上、檢查孔及測(cè)定孔等部位處，還應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。以免影響系統(tǒng)的使用效果。c、矩形保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊堅(jiān)

4、固的隔熱墊料，墊料厚度與保溫厚度相同。d、風(fēng)管支吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。（b）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。（c）室外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、風(fēng)管安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。1）風(fēng)管安裝風(fēng)管連接分為風(fēng)管排列組合法蘭連接、風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接兩種連接方式。結(jié)合本工程，我公司采用風(fēng)管排列組合，法蘭連接：a、風(fēng)管的連接長(zhǎng)度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊

5、裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b、為了保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料。風(fēng)管連接法蘭墊片采用軟橡膠板，厚度為3毫米，墊料不能突入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。鋼板風(fēng)管連接螺栓采用六角螺栓。（如上圖所示）c、法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭若有破損（開(kāi)焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。d、法蘭連接時(shí)，按要求墊上墊料后，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不緊固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才擰緊螺

6、栓。2）風(fēng)管安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、先應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以免吊裝風(fēng)管中墜下傷人。起吊風(fēng)管時(shí)，有關(guān)人員不能處于被吊風(fēng)管下方，同時(shí)風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。B、起吊較長(zhǎng)的風(fēng)管，速度應(yīng)同步，首尾應(yīng)呼應(yīng)，以免造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不可放置太久。C、使用的梯子不得缺檔，不能墊高而使用。梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。D、水平風(fēng)管安裝后，其水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差值為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。E、風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁距墻面至少應(yīng)保留150mm的距離，以便于手操作（如擰法蘭螺絲）。（三）部件安

7、裝1、各種閥件在安裝前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；防火閥安裝前試驗(yàn)閥板關(guān)閉是否嚴(yán)密，防火閥沿風(fēng)流方向安裝，易熔片在迎風(fēng)面端。2、防火閥單獨(dú)設(shè)支吊架。（安裝方式如圖）3、安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立檢查口，便于維修。（四）風(fēng)口安裝1、各類風(fēng)口散流器配合裝飾工程進(jìn)行，風(fēng)口端面與頂棚，裝在墻面的新風(fēng)口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸。風(fēng)口的固定螺釘不得在風(fēng)口底面，應(yīng)固定在風(fēng)口內(nèi)側(cè)面。2、對(duì)風(fēng)口的外露表面部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，嚴(yán)禁用螺栓固定風(fēng)口表面，風(fēng)口固定螺栓應(yīng)。（五）消聲器安裝1、消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕；2、吸聲片外包玻纖

8、布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；3、緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落； 4、穿孔板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。5、消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。6、大型組合式消聲室的現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)按照正確的施工順序進(jìn)行。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。7、消聲器、消聲管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（七）室外機(jī)安裝施工工藝1、機(jī)組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量，其縱向和橫向安裝水平偏差應(yīng)小于1/1000。2、管道的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機(jī)組內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將所有接管及閥門的鐵銹、油脂

9、及雜物清除潔凈，并保持清潔和干燥；連接時(shí)，在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。3、當(dāng)采用氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa（表壓），檢查設(shè)備及管道有無(wú)泄露時(shí)，保持壓力24小時(shí)。4、系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至0.0665kPa。5、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)后，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部的沖洗，機(jī)組和管道絕熱保溫的材料、保溫范圍及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 6、制冷系統(tǒng)的加液應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加液過(guò)程中，須防止將空氣帶入系統(tǒng)。（八）新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機(jī)安裝1、安裝前應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物；2、下部的冷

10、凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確，水路應(yīng)暢通；3、新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機(jī)安裝應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；4、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置；5、氟媒管與新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機(jī)應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管）；6、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機(jī)連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固；7、在安裝過(guò)程中，對(duì)新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機(jī)應(yīng)做外觀保護(hù)。（九）通風(fēng)機(jī)安裝1、吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。2、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松

11、勁。3、風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器支架上時(shí)，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。4、風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。5、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一般應(yīng)通過(guò)軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機(jī)采用減振器機(jī)座時(shí)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。（十）保溫施工工藝空調(diào)系統(tǒng)中，為保持一定的溫度，減少冷熱量的損失，以免管道或設(shè)備外表面結(jié)露時(shí),管道應(yīng)進(jìn)行保溫，具體要求如下：<一>、保溫施工工藝

12、一般要求1、保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮或變形。2、設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行保溫施工。在特殊情況下，管道的保溫、保冷允許在未經(jīng)強(qiáng)度及壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，但應(yīng)留出全部焊縫，焊縫兩側(cè)應(yīng)各留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或250mm的長(zhǎng)度，端面作防水處理。留出部分的保溫層，應(yīng)在管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)合格后施工。3、進(jìn)行保溫、保冷施工前必須完成下列工作：1）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全。2）設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試接管等附件均安裝完畢。3）除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆

13、。4）雨天施工室外的保溫工程，應(yīng)有良好的防雨措施。5）保溫層的表面應(yīng)平整、圓滑、干燥。<二>、保溫施工1、設(shè)備和管道的絕熱材料和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。2、絕熱層應(yīng)均勻、連續(xù)，缺肉要填滿，保溫層厚度等于和大于90mm時(shí)，應(yīng)用雙層或多層保溫結(jié)構(gòu)。材料不同時(shí)，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合結(jié)構(gòu)一般內(nèi)層采用硬質(zhì)材料，外層用軟質(zhì)材料。3、金屬外殼保護(hù)層的施工（1）安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，接搭尺寸為20-25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距均勻。不得刺破防潮層。（2）立式設(shè)備或垂直管道應(yīng)自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡度由低到高逐段安裝

14、。每段的縱縫均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，殼表面應(yīng)平整美觀。對(duì)于設(shè)備封頭，應(yīng)將金屬板裁成瓜皮形，接縫應(yīng)采用“Z”形咬口，以防止雨水進(jìn)入。金屬外殼表面有可能滲進(jìn)水分及濕汽的縫隙應(yīng)以硅密封劑填塞密封。（3）戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)層與外墻面或屋面的交接處應(yīng)加設(shè)泛水。三、通風(fēng)工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程配合施工措施建施、結(jié)施圖上預(yù)留的通風(fēng)孔洞在砼澆灌前，應(yīng)會(huì)同土建施工人員共同復(fù)核。四、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試措施(一)一般規(guī)定 1.通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。2.通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：(1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)系統(tǒng)聯(lián)合

15、試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整。3.測(cè)定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象的級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。(二)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80。 (三)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。2.通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通

16、風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。(2)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。(3)通風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定。(4) 設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目3.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)管的風(fēng)量用微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。(2)風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量采用傾斜式微壓計(jì)。(3)通風(fēng)機(jī)口的測(cè)定截面位置應(yīng)按前面的規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。（4）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的全壓差。（5）風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為

17、吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。4.風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段相連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。5.風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等。勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。6.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。7.通風(fēng)機(jī)的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲力功率級(jí)的測(cè)定工程法執(zhí)

18、行。8.通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量30s以上。五、風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量控制措施(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查。2.基本項(xiàng)目(1)風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。(

19、2)風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。3.允許偏差項(xiàng)目(1) 風(fēng)管及部件安裝允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每 米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每 米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(二)應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題 風(fēng)管安裝過(guò)程中應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)下表：項(xiàng)次常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防 治 措 施1長(zhǎng)、吊架不刷油、吊桿過(guò)長(zhǎng)增強(qiáng)責(zé)任心，制作完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高2支、吊架間距過(guò)大貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無(wú)間距過(guò)大現(xiàn)象3螺絲漏穿，不緊、松動(dòng)增加責(zé)任

20、心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整4帆布口過(guò)長(zhǎng)，鈕曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚5墊料脫澆嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔六、通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制措施 (一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目(1)風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗(yàn)方法：盤動(dòng)葉輪檢查。(2)散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻符合技術(shù)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。(3)地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。檢驗(yàn)方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35，最高溫度不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40，最高溫度不超過(guò)80。檢驗(yàn)方法：檢

21、查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。2允許偏差項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (二)應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題1.風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動(dòng)。應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱，或葉片上是否有附著物。2.通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)整體振動(dòng)。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過(guò)緊。3.用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正后方能安裝。七、VRV中央空調(diào) （一）安裝工程總程序人力組織、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、會(huì)審圖紙及技術(shù)交底、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)托架制作、墻上打洞、開(kāi)槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫分歧管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、

22、電力線敷設(shè)室內(nèi)機(jī)固定及接口、室外機(jī)支架固定及接口管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟試機(jī)調(diào)試、運(yùn)行系統(tǒng)最后整理、驗(yàn)收（二）安裝要點(diǎn)及技術(shù)要求：1、打洞及處理：核準(zhǔn)應(yīng)開(kāi)洞孔的位置及尺寸，無(wú)誤后在要打洞的 墻板上標(biāo)出所開(kāi)洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過(guò)墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿過(guò)管線（含保溫層）外徑，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。2、管線穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱

23、或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。3、室內(nèi)機(jī)的安裝：步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置 畫(huà)線標(biāo)位 打膨脹螺栓 裝室內(nèi)機(jī)4、冷媒配管（1）步驟：支架或吊桿制作按圖紙要求配管 焊接吹凈 試漏干燥保溫（2）冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理；焊接時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊，最后吹凈。氣密性試驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二才是最后的氣密性試驗(yàn)。（3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ焊鶕?jù)海爾的要求冷媒管焊接時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（35kg/cm2）氮?dú)獬淙胝阝F焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管

24、的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴(yán)密。暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物十分排除為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。對(duì)所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。（6）冷媒管釬焊6.1冷媒管釬焊釬的準(zhǔn)備：保證釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好焊接設(shè)備的準(zhǔn)

25、備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。6.2 冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000C-8450C，釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。6.3水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱20以下25-40間隔（m）101.5注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。6.4施焊人員應(yīng)具備必要的資格證明，才能上崗。（7）直徑小于19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制。熱彎或冷彎須使用專用彎制工具。橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜應(yīng)一

26、致。大于19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。（8）擴(kuò)口連接冷媒管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)展質(zhì)量，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和瑣緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑（mm）銅管擴(kuò)口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/812.715.6-16.2504-6165/815,。918.8-19.4530-7703/419.0523.1-23.7990-12104、所有冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過(guò)墻處要作鐵

27、皮套管，過(guò)樓板時(shí)要用套管。5、冷凝水管的安裝：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按設(shè)計(jì)要求)：（1）步驟：連接水管 檢查水泄露 絕熱（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)采用封閉保護(hù)措施。（3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到1/100，實(shí)在困難時(shí)也要保證3/1000以上。（4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。（5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)（氮?dú)猓┐祪?，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。6、控制線和電源線作業(yè)：控制線全部沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部

28、分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。7、絕熱工作：絕熱工作需要按設(shè)計(jì)要求選材施工時(shí)先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。8、室內(nèi)機(jī)安裝：8.1室外機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查紀(jì)錄表。8.2 室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)或吊裝；8.3室外機(jī)以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。9、氣密性試驗(yàn)：（1）作業(yè)順序： 配管完工氮?dú)饧訅簷z查壓力是否有下降合格（2）試驗(yàn)人員的組織與分工。（3）要領(lǐng)：冷

29、媒管加壓須用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn)：第一階段：3.0kg/cm2 加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2 加壓3分鐘以上第三階段：28kg/cm2 加壓3分鐘以上（注意壓力不能超過(guò)28kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無(wú)下降即為合格，但溫度變化會(huì)引起壓力變化溫度每變化1，壓力會(huì)有0.15 kg/cm2的變化,故應(yīng)修正。檢查有無(wú)泄露可采用手感、聽(tīng)感、肥皂水檢漏。氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖? kg/cm2后加R22至壓力5 kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。（4） 試驗(yàn)過(guò)程必須填寫(xiě)氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫(xiě)文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)）。10、真空干燥：（1）氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。（2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量401/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到-755mmHg方可進(jìn)行。（3）按下列順序：接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在-755mmHG以上），如達(dá)不到-755mmHG應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)泄露處。達(dá)到-755mmHG后，即停置1小