公路工程施工組織設計

1、第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)在充分考慮我單位現(xiàn)有的施工技術、施工管理水平和機械配套能力的基礎上，圍繞確保質(zhì)量、安全、工期、成本、環(huán)保及文明施工等目標來編制本施工組織設計，其主要編制依據(jù)包括：1、交通部頒布的汶川地震災后公路恢復重建技術指南(2008年第25號公告)；2、XX省農(nóng)村公路災后恢復重建亞行緊急貸款項目XX縣XX路(XX-XX)土建工程的招標文件、投標參考資料及施工圖紙。3、交通部部頒標準、施工規(guī)范和規(guī)程；與本工程分項相關的技術檢驗、評定標準。4、現(xiàn)場實地勘察的本標段自然條件、地區(qū)資源條件等。5、我單位技術、機械、人員現(xiàn)狀，以往類似工程的施工經(jīng)驗等二、編制原則1、認真領會設計意圖，

2、結合現(xiàn)有的施工技術水平和機械設備情況，進行綜合比較，然后確定經(jīng)濟、合理、可行的施工方案；2、貫徹增產(chǎn)節(jié)約的原則，在認真調(diào)查材料、資源、交通狀況的基礎上，因地制宜，就地取材，盡量節(jié)約能源和木材，選擇經(jīng)濟合理的運輸方案；3、施工操作標準化，機械加工工廠化，機械設備，選型要配套，提高機械化程度和施工水平；4、統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，優(yōu)化勞動組合，消除工、料、機等方面的不平衡現(xiàn)象；5、改革施工工藝，慎重地采用和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備。第二章工程概況2.1 、地理位置該項目段（XX）XX）位于我省東北部地區(qū)的XX市XX縣境內(nèi),屬于我們本次災后恢復重建的項目位置.起訖樁號K0+00CX終止

3、樁號K4+296段的道路維修工程。2.1.1 總體狀況項目起于XX縣XX（K0+000）,止于XX場（KX+XXX；過次植村、武皇村至XX場，全長XX公里。2.2 本項目恢復災后重建的主要工程量有：2.2.1 路基填方2.2.2 軟基處理2.2.3 邊溝2.2.4 砌體擋土墻2.2.5 低配礫石底基層2.2.6 水泥穩(wěn)定碎石基層2.2.7 水泥混凝土面層2.2.8 培土路肩及整形2.2.9 鋼筋混凝土圓管涵2.2.10 混凝土護欄第三章施工組織機構3.1 施工組織機構設置本合同段按照項目法組織施工，成立XX省農(nóng)村公路災后恢復重建亞行緊急貸款項目XX縣XX標段XX路(XX-XX)土建工程項目經(jīng)理

4、部，作為我單位在本項目的管理機構。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、總工程師各一名，由總工程師和生產(chǎn)負責人領導技術員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、材料員，下設六個施工班組.項目經(jīng)理部全面負責組織本合同段的施工，編制實施性施工組織設計、質(zhì)量計劃、關鍵工序作業(yè)指導書制定施工方案和施工、資金、材料計劃，將計劃層層落實，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位密切配合，搞好組織和協(xié)調(diào)工作。3.2 主要職責范圍3.2.1 項目經(jīng)理1、為單位法人代表的被授權人，代表單位，負責對外協(xié)商、簽訂合同文件、組織并執(zhí)行一切與此相關的事務。2、作為本工程項目安全、質(zhì)量保證的第一責任人，負責建立安全、質(zhì)量保證體系，確定安

5、全、質(zhì)量目標，確保各項安全、質(zhì)量活動的正常開展。負責施工現(xiàn)場的文明施工管理和環(huán)境保護。3、負責工程的組織指揮，進行資源配置，保證本項目管理體系的有效運行及所需人、財、物、機資源的需要。對項目成本負責。3.2.2 項目總工程師1、對施工技術、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工計量、測量試驗負直接技術責任，指導工程技術人員開展有效技術管理工作。2、負責組織編制實施性施工組織設計、質(zhì)量計劃和保證工程質(zhì)量、安全的技術措施。組織編制竣工資料和技術總結，組織竣工交驗。3、對工程施工中可能存在的質(zhì)量隱患及其預防和糾正措施進行審核，組織工程施工中技術難題的科研攻關。詳見組織機構框架圖（下圖）組織機構布置圖公司負責人項目

6、部經(jīng)理技術負責人材料員3.2.3 力資源安排考慮到本工程的施工特點：路線長、施工部位多、工期短，在勞動力資源安排時劃分了6個施工隊伍。采石場：厚子鋪長嶺碼頭段設一個，人數(shù)配備20人，長嶺碼頭印合嘴段設兩個采石場，每個配備20人。第一、二、三施工組屬于邊溝、排水溝、平面交叉施工班組，每個班組配備50人。擋土墻施工班組配備50人；防滑樁施工班組配備50人。3.4機械部署序號機械名稱型號數(shù)量備注1壓路機12裝載機13挖掘機24硅攪拌機25砂漿攪拌機26平板振動器47切割機28硅振搗設備69鋼筋加工設備110發(fā)電機211自卸車612灑水車113辦公生活用車314151617181920第四章施工進度安

7、排4.1 總體施工進度計劃施工準備期一個月，準備的工作主要包括管理體系的組建及勞動力組織，各種施工材料的組織準備，各種機械設備的進場，各類臨時生產(chǎn)、生活房屋修建。本標段要求工期X個月,20XX年X月X日開工，20XX年XX月XX日竣工。主要施工項目工期安排見表4-1,工程進度計劃安排見表4-1施工總體計劃橫道表4-1主要工程項目施工計劃一覽表序號工程項目天數(shù)20XX年度X月X月X月X月X月X月X月XX月1施工準備102路基換填303擋墻554圓管涵205碎右基層356水穩(wěn)層407砂面層504.2 分項工程施工進度計劃本標段工程施工計劃分三個階段進行：4.2.1 施工準備主要完成以下施工任務：(

8、1)永久性征地和臨時便道的修建。(2)生產(chǎn)及生活用水、電、房屋等臨時設施的工作。(3)交接樁、復測、恢復定線，施工放樣及橫斷面復測；(4)熟悉合同文件，復核技術資料，進行設計圖會審，編制實施性施工組織設計，進行技術交底；(5)物資材料、主要機械設備及勞動力進場；4.2.2 技術準備組織學習圖紙及有關技術規(guī)范，結合現(xiàn)場情況合理編制實施性施工組織設計、單位工程施工方案和技術交底。做好專業(yè)技術工人培訓工作及工程洽商變更。4.2.3 建立測量控制系統(tǒng)根據(jù)設計文件及所要求的精度，業(yè)主交樁后及時組織復測。按施工要求加密導線點、水準點，建立專門的測量控制網(wǎng)，加強對全線控制點樁位測設及保護工作。4.2.4 根

9、據(jù)設計圖紙內(nèi)容，明確應收集的技術資料、標準、規(guī)范、試驗規(guī)程等內(nèi)容，做好技術保障工作。4.2.5 完成各項技術準備工作，各種材料的取樣試驗及磴配合比的確定。第五章施工工藝5.1 擋土墻施工5.1.1 ,擋土墻施工工藝流程測量放樣-挖基削坡-整平夯實一片石磴基礎施工一片石磴墻身施工f灑水，養(yǎng)生f回填夯實。5.1.2 施工要求澆注磴前，應對支架、模板、進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注磴前，應檢查磴的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸磴時，為防止磴離析，應符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超

10、過2成以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，磴堆積高度不宜超過1n%澆注磴使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm勺距離；插入下層磴50100mm每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位磴密實為止。密實的標志是磴停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。磴的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層磴的初凝時間或能重塑的時間。磴的運輸、

11、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。磴的運輸、澆注及間歇的全部允許時間（分鐘），磴強度等級為C15片石磴。沉降縫的位置應在磴澆注之前確定，應留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：根據(jù)圖紙要求，每10m設置一道沉降縫，縫寬2cm,且用瀝青麻絮沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞，深度為20cm.結構磴澆注完成后，對磴裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸磴面。澆注磴期間，應設專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。摻加片石技術要求

12、：A.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。B.片石摻入量一般不超過總后工體積的25%施工控制在20%,摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm距結構側面和頂面的凈距不小于150mm石塊不得接觸預埋件,不可直接接觸基底、模板。C.施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生7天。5.1.3 勞力組織片石混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協(xié)調(diào)勞作，勞力組織見表2表2序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1測量工1測量放線2土方填筑供15基礎開挖、墻背回填3木工5模板制作、安裝及拆除4混凝土工6混凝土灌注施工5技術總負責1協(xié)調(diào)各工序、解決技術問題6質(zhì)量檢查員1負責各工序質(zhì)量控制及檢查5.1.4機具設備需配

13、備的設備如：電動蛙式打夯機、混凝土攪拌機、混凝土振棒棒等機械，各種機械不得在施工現(xiàn)場發(fā)生漏水、漏油現(xiàn)象。5.1.5 質(zhì)量要求每個工序完成后按相關技術規(guī)范要求進行驗收，合格后方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質(zhì)量標準和設計要求。5.1.6 安全措施本工法除遵照有關規(guī)范施工外，還應注意以下幾點：基礎施工在旱季進行，如在雨季施工，嚴格作好排水措施防止基底被水浸泡。墻身灌注時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現(xiàn)模板變形過大5.2 抗滑樁施工（一）材料及主要機具：水泥：宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或

14、碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W,電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆韌、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼

15、等。（二）作業(yè)條件：1 .樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。2 .按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。3 .場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場的出土路線應暢。4 .施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。二、施工流程：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在

16、護壁上二次投測標高及樁位十字軸線設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。三、測量控制：1 .開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。2 .樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心

17、線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。四、施工方法：(一)挖孔方法：(1)當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于40nl(2)挖土由人工從上到下逐層用鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cmo每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.51.0m為宜。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支

18、架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶(用土堵縫隙)將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。(二)護壁施工：1 .護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑。2 .第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：(1)

19、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm(2) 井圈頂面應比場地高出150200mm壁厚比下面井壁厚度增加100150mm3 .修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：(1)護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；(2)上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm(3)每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；(4)護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；(5)護壁模板的拆除宜在24h之后進行；(6)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；(7)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm(8)灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿

20、木棒反復插搗；(9)不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。(三)鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側每隔2.5m加設一道直徑2530mm勺加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大(15m以上)的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整

21、度誤差不大于50mm上下節(jié)主筋接頭錯開50%螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個20mnW環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小1112cm.鋼筋籠就位，對重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具(或汽車吊)運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強

22、箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根22mm1W吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。（四）混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mmff子，水泥用325號普通或礦渣水泥，坍落度為912cm,用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導管?；炷翍B

23、續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mn®的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?，宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（1m3/h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。五、質(zhì)量要求：1 .灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

24、。2 .實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3 .澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4 .基本項目：(1)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3%,且最大不超過50mm(2)孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。(3)允許偏差項目見表。人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查鋼筋籠直徑土10尺量檢查鋼筋籠長度土50尺量檢查樁位中心軸線土10拉線和尺量檢查樁孔垂直度3%L,且不大于50吊線和尺量檢查樁身直徑

25、±10尺量檢查樁底標高土10尺量檢查護壁混凝土厚度土20尺量檢查注：L為樁長。六、注意事項：1.遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：（1）減少每節(jié)護壁的高度（可取0,30.5M）,或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關技術部門及設計單位處理；（2）對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；（3）開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。（4）當抽水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁

26、孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。2 .當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)檢（監(jiān)理）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工O3 .當風鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行的施工方案并經(jīng)有關公安部門批準，嚴格按爆破作業(yè)規(guī)定進行?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。4,主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；5 .加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作；6 .搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔

27、壁，就位后應立即固定。七、應急措施1 .操作人員發(fā)現(xiàn)孔底坍方應急措施：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)一采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面一一般情況下，護壁改300500mm-節(jié)施工；若塌得很歷害，未踏部分護壁外土被塌空，護壁有垮塌危險的情況，如果有流砂太厲害，采用鋼板護筒。2 .發(fā)現(xiàn)操作人員孔底中毒應急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)一搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內(nèi)救人一采用提升絞車將被搶救人員吊到地面一送醫(yī)院搶救。3 .人員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電器有漏電應急措施程序：立即切斷配電箱電源一立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)一采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面一檢查漏電保護。八、成品保護：1 .已挖好的樁孔必須用

28、木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2 .已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3 .樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4 .保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5.鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6,樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土

29、發(fā)生收縮、干裂。7,施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。九、應注意的質(zhì)量問題：1,垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2 .孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌傳，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3 .孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4 .孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快

30、或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5,樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6 .鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

31、十.安全措施：1 .人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：(1)在沒有可靠的技術和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案；(2)設計人工挖孔樁前，設計人員應與建設單位共同查勘現(xiàn)場孔樁開挖后對鄰近建(構)筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預防方案；(3)設計樁基時必須一并設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間；(4)樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。2 .開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。3 .施工負責人必須逐孔全面

32、檢查各項施工準備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。4 .孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。5 .孔樁開挖應間隔進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。6 .挖孔人員應是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業(yè)人員應不少于三人。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。7 .挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置(含防毒面具)、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、

33、換，確保完好率和使用安全度。8 .每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風。鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應急。9 .孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當天當班作業(yè)時，用手鉆或不小于16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘打，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。10 .為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒。11 .樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節(jié)護壁要高出孔口25厘米作孔口周

34、圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經(jīng)施工技術人員簽證同意。12 .樁孔護壁后，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破磴壁修孔。人巖部分需爆破時，必須制定方案報當?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。13 .孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半園平護板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板（網(wǎng)）下、護板（網(wǎng)）位置應隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。14 .成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。15 .下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶

35、扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。16 .孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯(lián)絡通訊辦法。17 .電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。18 .工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝

36、置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。19 .樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。20 .挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。21 .當樁孔開

37、挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min,經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。22 .每天開關，應將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min,使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25L/so孔底鑿巖時尚應加大送風量。23 .挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。24 .做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。25 .挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，

38、急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作，要有相應的技術安全措施。避免事故的擴大和惡化。26 .承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項準則應列為合同安全保證基本內(nèi)容。承包挖樁施工的負責人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務合同的挖樁工程，由總包（發(fā)包）單位組織安排生產(chǎn)，并負安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計上報的責任。27 .挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查。5.3 砌石工程5.3.1 材料：片石厚度不應小于15cm,M7.5砂漿，砂漿材料要求同磴。5.3.2 漿砌片石的技術要求：A.

39、片石應分層砌筑，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。B.外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大于40mm。C.較大的砌塊應用于下層，砌筑時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，塵銳突出部分應敲除。堅縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。5.3.3 砌體勾縫及養(yǎng)護：A.砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外，一般可采用錯縫。B.勾縫砂漿強度不應低于M10。嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。C.石砌體勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。D.漿砌砌體，應在砂漿

40、初凝后，灑水覆蓋土或草苫養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。5.4 防護工程施工5.4.1 、施工準備施工前首先對邊溝、排水溝進行詳細測量放樣，并確定縱橫向軸線控制樁和水準控制樁。對施工場地進行清理、平整碾壓，對設計要求回填夯實的地基進行回填碾壓或重錘夯實，經(jīng)工程師檢驗合格后再進行砌筑工程施工。、開挖基坑時分段進行，控制好基礎位置和墊層基底設計標高，對基底按分段長度整平壓實。進場材料必須經(jīng)檢驗合格才能使用。5.4.2 施工方法施工前先將邊溝、排水溝挖到指定標高，使其滿足設計要求，使基礎穩(wěn)固堅實地嵌入槽內(nèi)。砌筑工程如遇滲水則要及時排出，以保證基礎和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌塊在砌筑時

41、要澆水濕潤，表面干凈。砌體間砂漿飽滿，粘結牢固。鋪砂礫墊層前，將地面整平夯實，密實度大于90%砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時，確保不振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊；砌體分段砌筑時相鄰工作段交差不超過1.2m,分段位置設在沉降縫處，砌體砌筑完成后進行勾縫專角石采預制塊施工以確保砌體沉降縫整齊垂直，上下貫通。5.4 水泥穩(wěn)定基層5.4.1 施工準備1、材料水泥、粉煤灰：各項技術指標滿足設計規(guī)范要求。碎石：級配符合技術規(guī)范要求，石料強度、針片含量、含泥量、壓實度、回彈模量、壓碎值均符合設計及規(guī)范要求。2、機械準備水泥穩(wěn)定基層配備的機械主要有：裝載機、平地機、壓路機、水泥穩(wěn)定混合

42、料拌和機、灑水車、自卸汽車等。3、技術準備基層的下承層各項檢測指標經(jīng)檢驗符合有關規(guī)定，并驗收合格。施工方案編制、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準，技術交底已完成?，F(xiàn)場的測量放樣工作已完成，直線段每20m設樁，平曲線每510m設樁，并測設邊樁，標示出基層頂面設計高程。5.4.2 施工方案1、下承層準備(1)應底基層頂面將表面的浮土，松散層及其它雜物清理干凈，應盡量露出下承層的硬面。(2)下層水泥穩(wěn)定碎石頂面，應清除表面松散的集料，清理表面的泥塊和污染物，盡量使骨料暴露出來。在有條件時，可用空壓機配合清理，能取得良好的效果。(3)上層開鋪前，下承層表面應適當灑水潤濕，以增強上下層的結合。2

43、、測量放樣(1)放出道路中線、基層邊線，選定檢測斷面及觀測點位置。(2)本工程采用基準鋼絲法調(diào)平，因此必須設置支撐桿，敷設基準鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于100kN,鋼絲撓度不超過規(guī)定值。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和(1)每天上、下午各測一次原材料的含水量，調(diào)整原材料的進料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2個百分點左右。(2)混合料的檢測應經(jīng)常目測水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無離析、成團塊現(xiàn)象。試驗人員應重點進行水泥穩(wěn)定碎石混合料的級配組成、灰劑量及含水量的檢測。檢測頻率為每臺拌和設備上、下午各一次。當出現(xiàn)特殊情況(如故障等)應由試驗監(jiān)理工程師確定。4

44、、運輸和布料(1)運料運料宜由15t以上的自卸車運輸，并根據(jù)運距配備足夠的車輛。當距離較長或天氣炎熱時，應加蓋蓬布，防止水分散失過快。(2)卸料自卸車卸料時，要嚴格控制卸料距離，避免料不夠或過多；料堆每隔一定距離留一缺口；混合料在下承層上的堆放時間不能過長，以保證混合料咋水泥初凝之前完成攤鋪及碾壓。5、攤鋪和碾壓攤鋪：混合料運至現(xiàn)場后，先用平地機初步整平和整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行刮平。需要時，再往回刮一遍。用輪胎壓路機快速碾壓12遍。對于局部低洼處，用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找補平整，再用平地機整形一次。每次整形都

45、要按照規(guī)定的坡度和路拱進行，并掌握好壓實量。特別要注意接縫處的平整，接縫必須順適平整。碾壓：整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，即可用振動壓路機進行碾壓。直線段。由兩邊開始向路中碾壓；再由超高的路段上，由內(nèi)側開始向外側進行碾壓。碾壓時，后輪要重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓68遍，具體由試驗路確定。主要使表面沒有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度以1.5m1.7Km/h為宜。路面的兩側，多壓23遍。壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。振動壓路機前進、后退換檔時，應先停振再換檔；若

46、需停機時，應先停振再停機?；鶎拥谋砻嬉冀K保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水。嚴禁灑大水碾壓，碾壓過程中，如由“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，則及時翻開，加適量的水泥穩(wěn)定混合料重新拌和。終平要仔細進行，將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，留待鋪筑上層時處理。6、施工縫處理施工中注意每天最后一段末端縫的處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫全路寬的長約30cm的糟，直挖到路基頂面。此槽與路中線垂直，且靠穩(wěn)定層的一面切成垂直面。槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側用素土回填，然后進行整形和碾壓。第二天，臨近的作業(yè)段拌和結束后，除去頂木，用混合

47、料回填，靠近頂木末拌和的一小段，用人工進行補充拌和。7、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完6小時后即可開始灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)，應視當?shù)靥鞖馇闆r而定。在710天內(nèi)，應使水泥穩(wěn)定碎石表面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時，應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩（帶）o養(yǎng)生期間要封閉交通，待水泥穩(wěn)定碎石基層達到設計強度的70%f方可開放交通，剛開放交通時要限制車輛通行。5.5 磴面層5.5.1 施工前準備工作1、施工前應對路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可修筑面層。2、施工前須對材料化驗分析，經(jīng)化驗合格后方可進行拌制。5.5.

48、2 施工方案1、模板安裝根據(jù)設計圖紙放樣定出路面中心線和路邊線、模板宜采用鋼模，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、緊密，支撐必須牢固，采用鋼釬打入基層固定，不能有任何變位，與地面接觸處如出現(xiàn)縫隙則用砂漿封好，不得漏漿。安裝完畢后，在內(nèi)側面均勻刷涂一層肥皂液或廢機油或用塑料薄膜。模板的備用數(shù)量應不少于3天的攤鋪用量。雙幅路面的中間模板要用有孔的。2、混凝土拌和物的拌和與運輸混凝土應采用雙臥軸式強制式攪拌機進行攪拌，具拌和時間宜為6090秒，純拌和時間不宜短于30秒，最長總拌和時間不宜超過高限值的2倍?；炷涟韬臀飸M快運到攤鋪現(xiàn)場，運輸過程中，應盡量避免拌和物的污染和離析。烈日、大風

49、、距離遠時要加遮蓋。要按施工規(guī)范要求在拌和場制備試樣。3、攤鋪混凝土拌和物攤鋪前，應確認模板、傳力桿、拉桿等正確安設；基層表面平整、干凈，如有破損應進行修復，攤鋪前清掃干凈并灑水潤濕?，F(xiàn)場應有專人指揮卸料，使卸下的拌和物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌和物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。用鐵鍬送料時需反扣，嚴禁拋擲和樓耙。在模板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。人工攤鋪拌和物的坍落度應控制在0.52CM之間，拌和物松鋪系數(shù)一般控制在1.11.25之間。4、振搗拌和物攤鋪均勻后，采用插入式振搗棒、平板振動器和振動梁配合進行振搗成型。插入式振搗棒振搗時應呈

50、梅花狀交錯進行，其每次振搗時間不宜少于30秒，以拌和物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準，不應過振。移動間距小于50CM距模板邊不宜大于20CM不要碰模板和鋼筋。插入式振搗棒振搗過后，再用平板式振動器在混凝土表面全面振搗，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊10CMH20CM振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5MM?限，并不宜少于15秒。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平。找平時應使用同批拌和物，嚴禁使用純砂漿。平板振動器振搗完后，可用振動梁進一步振實并整平提漿。振動梁放在側模上，沿著混凝土表面均勻拖拉振實2-3遍，使混凝土表面泛出的砂漿均勻平整。5、整平飾面

51、振實作業(yè)完成后，首先使用滾桿提漿整平。整平時，第一遍應短距離緩慢一進一退拖滾或推滾，以后應較長距離勻速拖滾2遍，并將水泥漿始終趕在前方。滾桿整平后，使用抹面機壓漿整平飾面。抹面機應往返2-3遍壓漿并整平抹面。抹面完成后，最后用抹刀將抹面留下的痕跡抹平，再用3M刮尺，縱橫各一遍精平飾面。使得混凝土面板表面無任何抹面印痕，平整度達到規(guī)定要求。此時不要超過鋪筑完畢允許最長時間。6、抗滑構造施工可采用拉毛與拉槽的方法制作抗滑構造，并應在整平飾面后適時進行。二級及以下公路抗滑構造深度，一般路段2-4MIM彎道等特殊路段3-5MM7、養(yǎng)生與交通管制整平飾面完成后，應及時進行養(yǎng)生。一般采用濕法養(yǎng)生，即在混凝

52、土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工布、麻袋、草袋等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。在混凝土強度達到設計強度的80%Z上時結束養(yǎng)生，一般為1421天，熱天不少于14天，冷天不少于21天。前7天混凝土強度增長最快，應特別注意加強養(yǎng)生。養(yǎng)生期間和填縫前嚴禁車輛和行人通行，在達到設計強度的40%t（約3天），方可準許行人通行。8、拆?；炷恋牧⒎襟w試件強度達到8Mpa以上時，應及時拆模。磴成型后至拆模的時間稱為允許拆模時間，可參考以下規(guī)定：當晝夜平均溫度分別為5、10、15、20、25、30度時，相應的參考切縫時間分別為：72、48、36、30、24、18小時。9、接縫施工縮縫施工：橫

53、向縮縫宜等距離布置，一般采用5米板長，不宜采用不等間距縮縫，不得不調(diào)整板長時，最大板長宜不大于5.5米，最小板長不宜小于板寬?？s縫的施工優(yōu)先采用切縫的方法，切縫時間以鋸片磨耗小、縫邊不發(fā)生碎裂崩邊為準。當晝夜平均溫度分別為5、10、15、20、25、30度時，相應的參考切縫時間分別為：4550、3045、2226、1821、1518、1315小時。切縫時間控制不好容易產(chǎn)生早期裂縫。切縫深度1/31/4板厚?？v向施工縫：當一次攤鋪寬度小于路面總寬度時，設縱向施工縫。位置宜與車道線一致，構造采用平縫加拉桿型。施工時,應在振實過程中從側模預留孔中扶正插入拉桿。拉桿在路面硬化前，禁止碰撞和松動。橫向施工縫：橫向施工縫采用平縫加拉桿型。澆筑端頭施工縫拌合物時，先澆一層到傳力桿高度以上，安放傳力桿并固定好，檢查傳力桿的位置符合要求后，再澆上一層，并用振搗棒仔細搗實。脹縫：在攤鋪至脹縫位置前方12M處時，將脹縫支架準確定位錨固，攤鋪混凝土拌合物并用振搗棒振實脹縫兩側的拌合物。脹縫板應連續(xù)貫通整個路面寬度，鋼筋支架兩側應比攤