華匯施工組織設計

1、張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結構工程施工組織設計工程名稱浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結構工程批準版次業(yè)主審核日期監(jiān)理編制編制單位陜西機械施工公司南京分公司二四年元月六日目 錄第一章：前言第二章：工程概況第三章：施工組織機構第四章：工期計劃及確保工期措施第五章：鋼結構制作第六章：鋼結構、彩板安裝第七章：質(zhì)量控制、檢測及程序第八章：雨季施工、現(xiàn)場文明施工第九章：安全技術保證措施第十章：售后服務管理制度第十一章：附表一、 鋼結構工程進場施工進度計劃表二、 主要材料、構配件進場計劃三、 鋼結構制作主要設備表四、 彩鋼板制作主要設備表五、 鋼結構、彩鋼板檢測主要設備表六、 鋼結構安裝主要設

2、備表七、 彩鋼板安裝主要設備表八、 項目主要管理人員表九、 施工現(xiàn)場平面布置十、 勞動力安排計劃第一章 前言一、編制說明本施工組織設計僅用于張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結構制作、安裝工程。本施工組織設計詳細描述鋼結構、屋面彩鋼板、墻面彩鋼板等主結構部分的制作、安裝，其它零星次要部分只簡單帶述，涵蓋了材料采購、檢驗、施工工藝及流程、操作規(guī)程、成品檢驗、表面防腐、防火、運輸、安裝、質(zhì)量工程及采取的保證措施、安全措施等各方面的內(nèi)容。二、指導思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標、精心組織、科學管理、高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程施工任務，在鋼結構施工領域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新記錄。第二章 工程概況一、

3、現(xiàn)場條件場地平整已經(jīng)完成，施工用電、用水已接到現(xiàn)場。二、工程概況本工程為張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線），其中浮法聯(lián)合車間成形工段35.4m×90.1m3189.54m2。退火、切裁工段21m×222.3m4668.3m2。吊車庫27m×44m1188m2，均化庫29m×150m4350m2。即（一標段）共計7857.84 m2,(二標段)共計5538 m2。1、結構概況：單層鋼結構。2、屋面概況：屋面均為咬口式單層彩鋼壓型板，厚度為0.5mm，板型為角馳III型（760型），顏色為寶藍色。陽光瓦均為1.2mm厚760型。天溝為1.2mm厚

4、不銹鋼，展寬1m,天窗通風器為HZt-4500弧形自然通風器。3、墻面概況：墻面均為V820型單層彩鋼壓型板，厚度為0.5mm，顏色為2.5%灰白色。第三章 施工組織機構一、組織機構（一）鋼結構安裝鋼結構、主承包項目部本工程嚴格按項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領導班子，其組織形式如下：制作經(jīng)理安裝經(jīng)理質(zhì)量、安全項目副經(jīng)理項目管理辦公室財務、審計項目技術負責材料、設備統(tǒng)計、內(nèi)業(yè)安全工組機電工組檢驗測量綜合工組焊接工組吊裝工組構件組拼工組驗收工組（二）鋼結構制作詳見鋼結構制作方案二、施工總體構想（一） 嚴格按項目法施工，由項目經(jīng)理全面負責，確保工期質(zhì)量、安全諸方面全無一失。（二） 以2臺

5、25T汽車吊進行鋼結構安裝，確保工期。（三） 鋼結構安裝從下往上，先柱后梁順次進行。（四） 先完成鋼結構主體吊裝，然后完成屋面工程和墻面工程。（五） 場地應平整、通暢，道路成環(huán)狀分布。第四章 工期計劃及確保工期措施一、工期計劃施工工期計劃的編排除按常規(guī)考慮原施工因素以外，其它如天氣、材料等問題也應充分考慮，綜合控制。（工期計劃見附錄）。二、確保工期措施（一）選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。具體詳見鋼結構施工方案。（二）熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結構安裝的基礎。（三）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結構安裝的保證。（四）以鋼結構總體施工，強化一體化管

6、理，在具體環(huán)節(jié)上減少層次，建立直接溝通渠道。由現(xiàn)場項目部實施。（五）科學組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（六）安排施工工序，盡量做到交叉施工，不浪費空間、時間。（七）明確質(zhì)量目標，強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識，提高勞動效率。質(zhì)量到人，責、權、利掛鉤貫徹“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原則。（八） 投入足夠的人力、施工機械和材料，以確保工程進度的要求。（九） 根據(jù)工期要求和工程特點，在施工時分為不同的施工段進行平行和立體交叉作業(yè)。做到科學管理、合理施工。（十）按工程進度計劃為龍頭，編制月計劃和周計劃、日進度。近網(wǎng)絡圖上各項工序的安排，切實做好各項工序的工期落實，以確保工程進度。見施

7、工進度計劃。（十一）在惡劣氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現(xiàn)場工作順利進行。（十二）節(jié)假日期間，我公司有充足的勞動力，我們將發(fā)揮這一優(yōu)勢。節(jié)假日期間，安排好職工衣、食問題，確保職工全身心投入該工程建設。第五章 鋼結構制作一、 鋼結構制作工藝流程鋼結構制作的工藝流程共分六大部分。詳見附后圖。尺寸交驗技術協(xié)調(diào)檢測表、評定表焊縫檢測工序檢驗原材料檢驗質(zhì)量控制預組裝工裝設備圖紙文件消化施工工藝文件細部設計圖生產(chǎn)計劃材料采購放樣、號料下料、加工裝 配焊 接矯 正發(fā) 運終 檢編 號拋丸除銹、涂裝制造合同、設計院圖紙文件（一）鋼結構制作工藝流程圖：（二）細部設計流程工程項目設計節(jié)點討論安裝方案討論閱

8、讀、消化工藝討論CAD盤片閱讀H型鋼柱單 梁復合梁CAD繪圖斜撐桿框架梁校 對桁架梁審 圖出 圖送 審（三）工藝設計流程施工圖工程進度策劃現(xiàn)場勘察制作胎架布置材料表總包單位協(xié)調(diào)焊接工夾具制作工藝施工方案討論預拼裝工藝預裝胎架布置工藝編制摩擦面試驗涂裝工藝工藝圖紙設繪運輸支架質(zhì)量標準校 對機加工模具裝運工藝對外、對內(nèi)驗收項目審 圖出 圖（四） 放樣及下料流程細部設計圖紙施工技術交底按比例放樣編制數(shù)控程序畫零件草圖制作樣板校 對下料工場鋼材預處理光電下料數(shù)控下料門切下料手工下料焊接坡切割送制造車間（五） H型鋼制作流程鋼板預處理節(jié)點板切割下料放樣鋼板門切下料套模鉆孔翼緣板反變形壓制組 裝焊接火工、

9、機械校正流水線孔端鉆孔拋丸除銹涂裝檢 驗編號打包發(fā) 運（六） 涂裝工藝流程涂裝場地設備準備工件進場打磨或局部拋丸除銹拋丸除銹粗造度檢驗鋼柱、鋼梁噴漆測厚并交驗測厚并交驗噴寫標記待發(fā)運二、鋼結構制作工藝方案（一） 總則1、張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結構工程按照施工圖和工程合同作為原始依據(jù)、工程施工及驗收按照經(jīng)原設計認可的細部設計圖為依據(jù)。2、規(guī)范與標準（1）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（2）建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91（3）張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結構工程圖紙總設計說明中相關文件規(guī)定。3、施工要求工程的測量采購、放樣、下料

10、、組裝、焊接、預處理、涂裝、檢驗及發(fā)運的運行及質(zhì)量，按照國標要求及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。（二）施工準備1、細部設計根據(jù)設計施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據(jù)。2、工藝設計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設備等。3、根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。4、檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定

11、期內(nèi)使用。5、管理人員資格參加本工程的人員均須具有相應資格，持證上崗。（三）鋼結構制作（工藝）1、預處理（1）焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度小于20mm，擬經(jīng)鋼板流水線預處理除銹和校平，除銹等級Sa2.5級，并噴涂車間底漆15um。（2）其余鋼板可火工校平2、放樣及號料（1）放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進行1：1的放樣，以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量。（2）號料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質(zhì)規(guī)格可知，劃線、號料，并注明焊

12、接坡口形式；鋼板爐號（或板號）與構件零件的使用區(qū)域對應登記。3、下料及加工（1）根據(jù)號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補充號料。（2）焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。（3）鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。（4）厚度小于30mm的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角。（5）對節(jié)點板進行套模鉆孔。4、鋼柱的制作（1）鋼柱以平置位置制作（2）鋼柱分三部套制作，然后組裝成型。5、焊接要求（1）焊材管理及使用按有關要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干保溫等。（2）焊料埋弧焊H10Mn；焊劑HJ431；CO2焊絲 DW-100或H08Mn2SiA;手工焊條（3）焊接人員、

13、無損檢測人員持證上崗。6、按工程的鋼種材料，分別提供相應的焊接工藝評定報告，交監(jiān)理認可。7、構件焊前準備（1）焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；（2）對接及組合焊縫兩端按標準要求設引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前預熱，預熱溫度視板厚及工藝評定要求而不同，一般采用紅外加熱板，特殊區(qū)域用火焰加熱。8、焊接（1）一般采用埋弧自動焊和CO2焊絲氣體保護焊,小區(qū)域采用手工焊。（2）焊接方法一般為向下橫焊和立焊,以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊。（3）焊接按標準或工藝評定要求。（4）平板對接的焊接工藝。a、全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；當板厚大于18mm時，坡口如圖1所示，單

14、面焊后，背部碳刨清根再焊；當板厚小于或等于18mm時，坡口如圖2所示單面焊后，背部清根再焊。（缺圖）b、全熔透單面焊如圖3所示采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。（缺圖）c、為了防止減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝料加固板后再焊接如圖4所示。（缺圖）（5）角接組合焊縫的焊接工藝a、全熔透雙面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據(jù)板厚的大小，在下圖5或圖6兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊。（缺圖）b、全熔透單面焊（平焊、立焊、和仰焊）采用背部襯墊的V型坡口焊，進駐口形式如圖7所示（缺圖）部分熔透的焊縫（平焊、立焊和仰

15、焊）采用型坡口焊，坡口形式為如圖8所示，以保證熔焊深度。9、焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。（四）、涂裝方案1、對于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預處理流水線拋丸除銹，達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧紅丹底漆兩遍。2、構件制作或預拼裝后，單件整體拋丸除銹達Sa2.5級，噴涂底漆二度。3、高強螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50mm內(nèi)不涂漆。4、涂裝質(zhì)量按有關說明書及重量控制體系執(zhí)行。（五）、摩擦面處理（1）根據(jù)鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的要求進行摩擦面的試驗，達到設計規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認可，方可施工。（2）高強螺栓摩擦面的處理擬用拋丸除銹，達Sa2

16、.5級，表面粗糙度為60-80um，抗滑移系數(shù)小于0.45KN，高強螺栓的預拉力155KN。三、標記（1） 梁完工后，應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號。（2） 標記模板用硬紙板做成字樣，字高為100mm，用白色油漆噴涂。（3） 鋼柱的標記，做在距柱底1000mm的面板上，鋼梁的做在右端1000mm腹板上。（七） 堆放、打包及發(fā)運（1）構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。（2）小型鋼梁可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。（3）構件發(fā)運前，每批構件均有發(fā)運清單，標明構件名稱、編號、數(shù)量、重量、做到貨到清單到。（4）構件運輸實地考察，并結合本

17、工程特點，本工程所有鋼結構構件采用汽車運至工地的方式。（八） 結構尺寸偏差控制形狀和尺寸焊縫質(zhì)量項目允許偏差（mm）檢查部位允許偏差（mm）長度L±3余高±0.5L15m0.1%L,但10mm咬邊0.5彎曲（f）表面凹凸2L15m10+0.1%(L-15mm)寬度+4H400, ±2焊腳±0.8400H1000表面氣孔裂紋無斷面高度(H)±H/200H1000, ±5B200, ±B/100翼緣板的傾斜度(a)B200, ±2斷面寬度(B)±3B200, ±B/100腹板偏心度(e)B200,

18、±2腹板的凹凸度(d)1/1000翼緣板彎折(c)±2翼緣板不平度0.5第六章 鋼結構安裝一、鋼結構吊裝準備（一）鋼構件與材料的進場和驗收1、鋼構件使用長車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定部位。2、鋼構件以及材料的運輸進場應根據(jù)安裝方案提出的進度計劃來安排，鋼構件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關系，做到安裝工作按計劃進行。3、構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，構件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。4、嚴格按圖紙要求和有關規(guī)范對構件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做

19、好記錄。5、對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。6、所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。8、構件的標記應外露以便于識別和檢查。9、堆放記錄（場地、構件等）應當留檔備查。11、堆放應有通暢的排水措施。12、螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運輸。存放時根據(jù)其尺寸和高度分組存放，只有在使用時才打開包裝。13、焊接材料（1）焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布。（2）氧氣

20、瓶與乙炔分開放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖。（二） 地腳螺栓預埋為保證地腳螺栓的埋設精度，首先設好螺栓位置的控制線及面的標高線，并采取相應的固定措施，防止在澆灌混凝土時移動變形。確保固定支架牢固。地腳螺栓牙擬用膠套防護，這部分工作主要由土建主負責，我方積極配合。二、結構吊裝（一） 鋼結構吊裝流程圖：（見下頁）地腳螺栓預埋土建施工鋼結構安裝鋼柱吊裝25T汽車吊鋼柱、梁檁條、拉條及其它支撐件補 漆鋼結構主體完工工工屋面彩鋼板、陽光瓦、通風器安裝墻面彩鋼板安裝收尾、驗收、退場（一） 鋼結構拼裝1、鋼結構材料進場前，先派人對施工現(xiàn)場環(huán)境考察，符合“三通一平”的施工場地，鋼結構才允許進場，材料運至現(xiàn)場后

21、，先對鋼結構分類，按吊裝所需材料的先后順序堆放，不得影響鋼結構的現(xiàn)場拼裝及吊裝。2、拼裝用一臺25T汽車吊使用，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要注意夾具的位置，以免吊起鋼梁時失穩(wěn)。拼裝過程中，要注意扭剪高強螺栓只能用人工初擰，不能用電動扳手。（二） 鋼結構吊裝1、鋼梁吊裝。當?shù)?榀鋼梁拼裝完工后，要用2臺25T吊車（根據(jù)鋼柱噸位及鋼梁所需伸至的高度使用選用），將鋼梁就位于相應柱子上。在鋼梁就位過程中應用足夠長的纜風繩系在鋼梁的兩端，方便地面人員操作，當鋼梁到了位置后（不松開纜風繩），由施工人員用螺栓將鋼梁固定在柱頂?shù)穆窦稀?、安裝順序，為了減少吊裝累計誤差，應先中間軸向兩個邊軸順序吊裝。3、請記住

22、以下一句話：先柱后梁，穿桿檁條與系桿，先主后次，按軸吊裝。4、第2榀鋼梁吊裝過程同第1榀，但要注意吊完第2榀鋼梁時，立即要用系桿和鋼檁條將兩榀梁連接起來，以使鋼梁處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外要隨時隨地注意鋼梁的垂直度，不要使之偏差超過規(guī)范允許范圍，這樣既能保證鋼梁的安裝質(zhì)量，又能保證后道工序不受其影響。結構的吊裝測量1、鋼柱測量程序：柱頂標高測量測試、放線抄平結果與下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值進行超偏差處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度高強螺栓初擰、柱垂直度校正整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊位處理方法施焊中跟蹤測量驗 收提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù)2、鋼柱、鋼梁、斜撐的安裝校正鋼結構連接臨時固定完成后，

23、應在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。3、垂直度的控制鋼結構平面軸線及水平標高核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向均鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認為合格。垂直度偏差在高強螺栓緊固、焊接前后都應嚴格控制。4、垂偏的控制和調(diào)整利用焊接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，鋼柱柱底中心線對準預埋件的中心線，鋼板中心線可以在未焊前向焊接收縮方向預埋一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達到預

24、先控制的垂直精度。5、控制柱底位移來調(diào)整鋼柱的偏差如果鋼柱垂直偏差過大，個別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不得超過3mm。6、擋視處理鋼柱吊裝時，用兩臺J2經(jīng)緯儀通過軸線相互垂直線跟蹤校正，擋視不通時，可將儀器偏離軸線15°以內(nèi)。7、整體校正當一片區(qū)的鋼結構吊完后，對這一片區(qū)的鋼梁柱進行整體測量校正。（一） 螺栓材料高強螺栓性能應符合GB17-88規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸必須符合現(xiàn)行國標對大六角頭結構螺栓的要求。普通螺栓應符合國家標準六角頭螺栓A級和B級（GB57827）和六角頭螺栓C級（GB5780）規(guī)定。（二）螺栓安裝設備初擰由扭力扳

25、手完成，終擰由扭力扳手完成，但應根據(jù)初擰、終擰的扭矩來確定。（三）螺栓安裝1、螺栓安裝的典型流程如下所示安 裝校 正裝入螺栓初 擰終 擰要求返修檢 驗其它工序2、概述安裝高強螺栓，應注意以下幾個方面：（1）使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運和安裝時行銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。（2）終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合緊密。（3）裝配和緊固接頭時，應總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。（4）為了保證螺栓安裝正常進行，應注意維修螺栓安裝的設備和機具。3、高強螺栓緊固高強螺栓應按照生產(chǎn)廠家的要求進行施工，并注意以下方面：（1）首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一墊片，轉動螺栓頭來固

26、定，以此驗證螺栓質(zhì)量。（2）初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面間），然后用扭力扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。（3）終擰終擰由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的終擰強度扭矩值可預先設置，以確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其扳手加外力后就不再起作用，從此完成每個螺栓的終擰工作。4、螺栓檢驗（1）概述緊固好后的螺栓按照“高強螺栓安裝工藝”來檢驗，檢驗時要注意內(nèi)容：a、構件裝配要檢查接觸面，并且在檢驗完后也能維持不變。b、緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。C、檢驗記錄要送到項目質(zhì)量負責人處審批。（2）螺栓檢驗a、終擰完成后，同時進行擰緊強度的外觀檢查，

27、例如對比只是初擰過的螺栓，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b、如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度明顯地沒有達到要求，檢查擰固這一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。C、只能在確認沒有非正常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。d、檢驗結果要記錄在檢驗報告中。三、壓型鋼板施工根據(jù)本工程的特點和設計要求，屋面板采取現(xiàn)場軋制的加工方法，即軋制設備運至現(xiàn)場進行加工制作、加工成型后用人工或機械設備運至屋面上進行安裝，在安裝過程中，應嚴格按排板圖施工，且應輕拿輕放，防止磕碰，嚴禁拖拉。同時，施工時應有通道，不得在板面上來回走動，以免損壞板材影響工程質(zhì)量。1、材料（1）壓型鋼板（

28、屋面板）、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合設計要求的國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定期，我方將提供質(zhì)量證明書、出廠合格證或復驗報告。(2)壓型鋼板卷板到現(xiàn)場后,合理堆場,防止損傷及變形,作好防護措施.2、壓型鋼板的制作（1）按生產(chǎn)部開出的生產(chǎn)計劃單輥壓所需板材。（2）打開卷板核對顏色、厚度、產(chǎn)地是否與所需生產(chǎn)板材的材料一致。（3）板材開始輥壓時，頭三塊板需仔細測量長度，剪切面與板邊的垂直度是否有誤，是否在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有誤作適當調(diào)整，并觀察板面涂裝是否有脫落現(xiàn)象。（4）正常生產(chǎn)時需經(jīng)常抽檢，抽檢數(shù)量不得少于5%。（5）按不同板型、不同尺寸做好產(chǎn)品標識及記錄，填寫工藝流程卡。（6）

29、由技術部質(zhì)檢人員分批檢驗，填寫質(zhì)量評定表存檔。3、屋面板安裝（1） 確認整個屋面系統(tǒng)符合標準后，開始屋面板安裝。（2） 首先按圖紙規(guī)定的要求，安裝不銹鋼鋼絲網(wǎng)，然后鋪設帶單面鋁箔的玻璃棉，玻璃棉鋪設時必須附鋪屋面板。（3） 安裝屋面板，應嚴格按照排板圖施工。（4） 由于屋面板是通過連接件與檁條固定，所以，在安裝屋面板時，應先安裝連接件。（5）根據(jù)排板圖，根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，按雨季相反的風向鋪設，先在屋面上散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設。鋪設時在連接支架位置用手工咬邊機簡單咬口固定，待鋪設一部分后用自動機械咬邊機通長咬口。（6）安裝時在檐口處需設一基準直線，確定直線度在標準范圍之內(nèi)，每鋪設一

30、跨應檢查與大梁的平行度，發(fā)現(xiàn)有誤作適當調(diào)整。（7）屋脊板安裝時要保持與兩坡板塔接平整，堵頭安好固定正確。（8）屋面面板在屋脊處，相對的兩塊板間應留30mm間隙，并將鋼板上彎80°，形成擋水板；在天溝處，應外挑60mm以上，下彎10°，形成滴水線。（9）屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴禁踩踏高楞。（10）每天必須清除屋面切割鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。4、墻面板安裝（1）確定整個墻面系統(tǒng)檁條符合要求后開始安裝墻面板。（2）墻面板安裝應嚴格按排板圖施工。（3）在開始安裝墻板前，應檢查施工部位是否符合要求，并校正垂直度及平整度，對整個墻面的第一張板一定要垂直，下口平齊，而且安裝

31、到每個軸線要檢查其垂直度是否超差。（4）安裝腳手架采用拼裝式移動腳手架，用以安裝墻板。（5） 墻板表面要清潔，不得有污跡。（6） 墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。（7） 墻板與墻板之間應合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。（8） 所有自攻釘都應垂直于墻面，按圖紙規(guī)定間距投放。（9） 移動腳手架時，注意保護墻板，不要有碰擦現(xiàn)象。5、收邊的安裝：（1）鋪設屋脊板、泛水板等各種收邊依據(jù)來料情況，顏色搭配，根據(jù)圖紙及安裝要求，注意防水效果、修飾效果。（2）門窗的收邊：橫收邊和豎收邊交接時應注意水流方向順坡搭接。6、質(zhì)量檢驗彩鋼板的制作、安裝應符合GB50205-

32、2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。第七章 質(zhì)量控制、檢測及程序一、質(zhì)量目標確保優(yōu)良工程二、質(zhì)量控制管理網(wǎng)絡圖驗收工區(qū)質(zhì)檢員生產(chǎn)經(jīng)理組裝工區(qū)質(zhì)檢員吊裝工區(qū)質(zhì)檢員項目經(jīng)理焊接工區(qū)質(zhì)檢員項目經(jīng)理綜合工區(qū)質(zhì)檢員質(zhì)量總監(jiān)安全工區(qū)質(zhì)檢員機電工區(qū)質(zhì)檢員三、質(zhì)量控制措施1、根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程控制。2、建立由項目經(jīng)理直接負責，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。3、以強烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設優(yōu)質(zhì)樣板作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結構施工規(guī)范和各工藝實施細則，

33、精心施工。4、認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢互檢，重點是專業(yè)檢測人員的檢測，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。5、認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。6、把好原材料質(zhì)量關，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)

34、損壞，按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。7、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效，并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。8、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經(jīng)過有關權威方面檢測認證。9、特殊工序應建立分項的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及圍護整體尺寸控制工序等。定期評定近期施工質(zhì)量及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保質(zhì)量的完成施工任務。10、根據(jù)工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學可行的基礎上。11、超前管理，預防為主。四、本工程鋼

35、結構安裝質(zhì)量控制標準（一） 主控尺寸項目規(guī)范允許偏差（mm）項目內(nèi)控目標（mm）本建筑總體垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑總高度偏差-H/1000e/H/用1000-30 e30-20e20本建筑平面彎曲偏差eL/1500e25e20本建筑定位偏差eL/20000±3±2屋蓋邊線偏移±30.0±20.0五、質(zhì)量檢驗鋼結構的制作、安裝各工序的質(zhì)量檢驗內(nèi)容，參見前各工序及本編相關內(nèi)容敘述，中標后，將制訂詳細的質(zhì)量檢驗細則。六、質(zhì)量控制程序認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道，為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質(zhì)量控制程序：（

36、一） 原材料檢驗程序工藝試驗核對質(zhì)保書原材料抵港、站原材料抵港站運抵工廠、現(xiàn)場倉庫檢查表面質(zhì)量型鋼堆場鋼板、彩板堆場合核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點數(shù)量、計算數(shù)量清點數(shù)量、計算數(shù)量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外形尺寸檢查表面質(zhì)量業(yè)主或監(jiān)理檢查質(zhì)量審批后、投入施工（二）鋼結構制作質(zhì)量控制程序學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊材、焊條準備，出具合格證明熟悉圖紙和技術資料場地和焊接工具準備準備工作焊工考試合格技術交底書面交底片檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸操作人員參加下料按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證保證焊接質(zhì)量焊接試件試驗制作中間抽查自檢清理現(xiàn)場、文明施工材料代用核定單材料合格證不合格

37、的處理（返工）質(zhì)量評定焊接試驗記錄執(zhí)行驗評標準自檢記錄辦理出廠合格證明質(zhì)量評定記錄整理資料出廠合格證施工記錄（二）鋼結構制作質(zhì)量控制程序學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊材、焊條準備，出具合格證明場地和焊接工具準備熟悉圖紙和技術資料準備工作書面交底片焊工考試合格操作人員參加技術交底檢驗工具準備下 料核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證保證焊接質(zhì)量制 作中間抽查焊接試件試驗自 檢清理現(xiàn)場、文明施工材料代用核定單材料合格證整理資料辦理出廠合格證明不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標準施工記錄出廠合格證明質(zhì)量評定記錄用自檢記錄焊接試驗記錄質(zhì)量評定（三）鋼結構焊接質(zhì)量控制程序學

38、習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊劑、焊條準備，出具合格證熟悉圖紙和技術資料焊條烘焙書面交底電焊工考試合格局焊接機具、焊接檢驗工具準備技術交底操作人員參加復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧辦理上道工序交接檢查中間抽查焊 接自 檢注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物和下道工序處理交接手續(xù)再焊縫附近打上鋼印號焊條合格證及烘焙記錄清理現(xiàn)場、文明施工焊縫質(zhì)量檢驗記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄資料整理不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄探傷報告（四）構件預拼裝質(zhì)量程序控制預拼裝、平臺的測量找平注意構件相關尺寸資

39、料整理質(zhì)量評定預拼裝操作人員參加書面交底技術交底施工記錄清理現(xiàn)場執(zhí)行驗評標準注意構件安裝標高和平面位置熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作自檢記錄質(zhì)量評定記錄測量記錄鋼結構出廠合格證焊條合格證自 檢中間抽檢克服上道工序不足的補救措施測量定位鋼結構就位、出具質(zhì)量合格證（五）鋼結構安裝質(zhì)量控制程序鋼結構就位、出具質(zhì)量合格證焊材、焊條準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位中間抽查自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄證明出廠合格證明施工記錄準備工作技術交底學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注

40、意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷安裝質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工整理資料（六）鋼結構高強度螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術資料高強螺栓準備、出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作構件連接接頭檢查書面交底技術交底稿確定高強螺栓扭矩系數(shù)操作人員參加確定高強度螺栓連接面的摩擦系數(shù)和上道工序辦理交接手續(xù)扭矩法施工機具進行標定檢查辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復驗所附件的摩擦系數(shù)在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號中間抽查連 接構件摩擦面保持干燥不得在雨中作業(yè)自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)不得強行敲打執(zhí)行驗評標

41、準扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證執(zhí)行驗評標準隱蔽工程中間驗收記錄質(zhì)量評定測量記錄不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄整理資料高強螺栓檢查備忘錄（七）鋼結構油漆工程質(zhì)量控制準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準按設計要求準備、出具合格證熟悉圖紙和技術資料酸洗、噴丸（砂）或機械除銹書面交底技術交底克服上道工序弊病的補救措施操作人員參加辦理上道工序資接手續(xù)涂裝時，相對溫度不應大于85%中間抽檢施工安裝焊縫處應留出3050mm不涂自檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋控制涂膜厚度不得任意稀釋油漆質(zhì)量證明防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數(shù)隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定自檢執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）資

42、料整理質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄第八章 季節(jié)施工、現(xiàn)場文明施工一、季節(jié)施工防護措施1、為保質(zhì)保量地完成工程施工，利用可能的時間和采取相應措施創(chuàng)造條件進行施工，特制定了本季施工防護措施。2、掌握氣象資料，與氣象部門定期聯(lián)系，定時記錄天氣預報，隨時通報以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。3、當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施（如纜風繩、緊固卡）。4、雨天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的高強螺栓應入箱進籠。對以穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防

43、雨。高強螺栓吊箱應密閉防水，高空作業(yè)位置應可靠、安全、方便。5、雨后，高強螺栓施工時，應用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已產(chǎn)生的浮銹等，應用鐵刷認真刷除。完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。二、文明施工管理1、對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。2、做好施工現(xiàn)場臨時設施、材料的設置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會上總結評比。3、切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控

44、制噪音污染。4、施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。5、在場地內(nèi)和住宿處不準隨地大小便，保持環(huán)境清潔。6、做好已安裝好的構件及待安構件的外觀形體保護，減少污染。7、如遇現(xiàn)場障礙、地面管線，應立即向項目經(jīng)理報告，并立即通知甲方，待采取了措施，確保萬無一失之后，方可繼續(xù)施工。第九章 安全技術保證措施1、加強安全教育，增加施工人員的自我保護意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程要求職工對施工現(xiàn)場的腳手架、各類安全防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆除，組織班組每周安全活動日，對工人進行安全知識教育，做到班前交底、班中檢查、班后總結，施工人員應有安全防火意識，未經(jīng)許可，不準進行明火作業(yè)，易燃品派人管理發(fā)放，并配備滅火裝置。2、施工現(xiàn)場設有專職安全員，負責安全檢查，查險情、查隱患，發(fā)現(xiàn)問題時與有關人員研究解決，保證安全生產(chǎn)。3、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁高空人員向下拋擲工具、物件、廢料，以防傷人、傷物。4、嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)或交叉施工要有保護措施（鋼結構拼裝、檁條、拉條安裝人員要系安全帶，穿防滑鞋）合理安排工序，每個工種的工作面要有一個指定的安全巡視員，特殊工程作業(yè)面要局部封閉、隔離。高空作業(yè)所有小型工具必須放入工具袋