浙江泰達(dá)廢液焚燒系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)2015

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上浙江泰達(dá)作物科技有限公司工業(yè)“三廢”焚燒處理技術(shù)方案西安航天源動(dòng)力工程有限公司中國(guó) 西安2015年8月專心-專注-專業(yè)浙江泰達(dá)工業(yè)“三廢”焚燒處理技術(shù)方案1 概述浙江泰達(dá)作物科技有限公司工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢固、廢氣及廢水需要進(jìn)行綜合焚燒及余熱回收處理，本報(bào)告根據(jù)浙江泰達(dá)作物科技有限公司提出的技術(shù)要求，給出了“三廢”焚燒處理的系統(tǒng)方案，并對(duì)其關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了設(shè)備選型及計(jì)算，并在工藝系統(tǒng)中預(yù)留了爐內(nèi)脫硝和煙道脫硫接口，對(duì)處理過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)分析并提出了可行的解決措施。2 設(shè)計(jì)條件及要求2.1焚燒物數(shù)量及特性表2-1 廢固數(shù)量及特性序號(hào)項(xiàng)目形態(tài)主要成分委托處置量(噸/

2、年)1啶氧菌酯原藥半固甲苯/啶氧菌酯/其他有機(jī)雜質(zhì)等高沸液502肟菌酯原藥半固甲苯/肟菌酯 /其他有機(jī)雜質(zhì)等高沸液10固溴化鈉、DMF、氟唑環(huán)菌胺、有機(jī)雜質(zhì)等高沸液64.13螺甲螨酯原藥半固甲苯/石油醚/螺甲螨酯/其他有機(jī)雜質(zhì)高沸液32.4固氯化鉀/螺甲螨酯/其他有機(jī)雜質(zhì)高沸液49.44丙硫菌唑原藥半固甲苯/丙硫菌唑/其他有機(jī)雜質(zhì)高沸液6.4半固甲苯/乙醇/丙硫菌唑/氯化鐵/其他有機(jī)雜質(zhì)高沸液37.15種菌唑半固甲基環(huán)己烷/乙酸乙酯/種菌唑/其他有機(jī)雜質(zhì)32.26葉菌唑原藥半固甲基環(huán)己烷/乙酸乙酯/葉菌唑/其他有機(jī)雜質(zhì)317氟唑環(huán)菌胺原藥半固甲苯/乙醇/氟唑環(huán)菌胺/其他有機(jī)雜質(zhì)6.7半固氯化鉀

3、/氟唑環(huán)菌胺/水/其他有機(jī)雜質(zhì)54.88聯(lián)苯吡菌胺原藥半固甲苯/乙醇/聯(lián)苯唑菌胺/其他有機(jī)雜質(zhì)12.2半固氯化鉀/聯(lián)苯唑菌胺/其他有機(jī)雜質(zhì)43.59氟唑菌酰胺原藥半固甲苯/乙醇/氟唑菌酰胺/其他有機(jī)雜質(zhì)11.2半固氯化鉀/氟唑菌酰胺/水/其他有機(jī)雜質(zhì)48.410氟噻蟲砜原藥半固甲醇/水/氟噻蟲砜/其他有機(jī)物35.2半固氟噻蟲砜/其他有機(jī)物/復(fù)合鹽110共計(jì)(噸/年)634.6表2-2 廢氣數(shù)量及特性序號(hào)項(xiàng)目名稱產(chǎn)生量年t/a最大濃度mg/m3備注1DMF44.523208合并處理2甲苯93.838613石油醚004乙醇26.424445乙酸乙酯8.88146甲基環(huán)己烷6.86307甲醇15.8

4、13008HCl0丙硫菌唑原藥有9粉塵8.78合計(jì)204.9表2-3 廢液數(shù)量及特性序號(hào)項(xiàng)目廢水量t/dt/a1啶氧菌酯原藥11.2625002肟菌酯原藥11.112763螺甲螨酯原藥10.62125.34丙硫菌唑原藥10.62120.95種菌唑原藥13.32661.56葉菌唑原藥13.32661.57氟唑環(huán)菌胺原藥10.621268聯(lián)苯吡菌胺原藥10.62124.99氟唑菌酰胺原藥10.62125.210氟噻蟲砜原藥11.22246.811枯草芽孢桿菌原粉86.218102共計(jì)199.3640070.12.2焚燒處理量需求需要將表2-1、2-2和2-3中的廢固、廢液、廢氣進(jìn)行焚燒處理。在本技

5、術(shù)方案中，“三廢”焚燒處理系統(tǒng)按照每日處理量20t、50t和100t分別進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。2.3技術(shù)指標(biāo)（1）焚燒能力：立式+臥式含鹽廢液焚燒爐；（2）投料方式：自動(dòng)噴入；（3）點(diǎn)火方式：自動(dòng)點(diǎn)火；（4）采用燃料：表2-1中高熱值廢固和天然氣進(jìn)行補(bǔ)充助燃；（5）爐內(nèi)壓力：采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，不逆火；（6）燃燒效率：99.9%；焚毀去除率：99.9%；（7）立式含鹽廢液焚燒爐溫度：1100（8）焚燒爐運(yùn)行過(guò)程中保證系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)（-1-6mmH2O），避免有害氣體逸出；（9）焚燒爐出口煙氣中的氧氣含量6%10%（干氣）；（10） 煙氣停留時(shí)間：2秒。2.4安全指標(biāo)（1）焚燒爐燃燒系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)裝置，燃

6、燒系統(tǒng)啟動(dòng)不正常時(shí)，安全保護(hù)裝置自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；（2）焚燒爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，(正常停爐和安全程序的停爐)設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，冷卻程序結(jié)束，整套設(shè)備停止工作；（3）報(bào)警系統(tǒng)：焚燒爐裝置電源指示、開關(guān)；殘燒定時(shí)裝置以確保爐內(nèi)無(wú)殘存之易燃?xì)怏w與有機(jī)物，操作安全可靠；過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過(guò)載；溫控燃燒；高低溫控制連鎖。3 主要標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)（1）國(guó)家環(huán)保局GB184842001危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)2002-01-01實(shí)施；（2）國(guó)家環(huán)保局、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GB18597-2001危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)2002-07-01實(shí)施；（3）國(guó)家環(huán)保局GB16297-1996

7、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)1997-01-01實(shí)施；（4）國(guó)家環(huán)保局GB8978污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)（5）環(huán)境保護(hù)部HJ2036-2013染料工業(yè)廢液治理工程技術(shù)規(guī)范（6）危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范；（7）其它相關(guān)廢固、廢氣和廢液焚燒處理的規(guī)范。4 技術(shù)方案4.1工藝系統(tǒng)方案浙江泰達(dá)作物科技有限公司“三廢”焚燒處理的工藝流程如下：（1）表2-2中的廢氣通過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)輸送到焚燒爐頂燒嘴，在燒嘴中和空氣預(yù)混點(diǎn)火燃燒。由于廢氣的熱值較低，因此在爐頂燒嘴處補(bǔ)充天然氣來(lái)維持焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；（2）表2-3中的廢水經(jīng)預(yù)處理及過(guò)濾處理后，由防腐增壓泵送入廢水噴槍，廢水被充分霧化后噴入焚燒爐中，在約1100的

8、高溫環(huán)境下進(jìn)行充分燃燒，廢水中的有害物質(zhì)被充分燃燒分解，生產(chǎn)無(wú)危害的高溫氣體；（3）表2-1中的廢固通過(guò)密封式刮板輸送機(jī)送至焚燒爐的廢固給料口，由播撒機(jī)將其粉碎和播撒至爐膛內(nèi)，在焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入焚燒爐和廢熱鍋爐連接的水平段；（4）廢液焚燒爐出口的高溫?zé)煔饧s1100通過(guò)廢熱鍋爐回收部分熱量，煙氣溫度降至約550，同時(shí)，進(jìn)廢熱鍋爐的25的軟化水被加熱，產(chǎn)出0.8Mpa的蒸氣。廢熱鍋爐同時(shí)設(shè)置吹灰裝置，在線自動(dòng)吹灰和清灰；（5）經(jīng)廢熱鍋爐換熱后的煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵后，約500進(jìn)入急冷塔進(jìn)行急冷降溫，煙氣急冷降溫后的溫度為200；（6）經(jīng)過(guò)急冷降溫后的煙氣進(jìn)入靜電除塵裝

9、置進(jìn)行進(jìn)一步的除塵處理，再通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)送入噴淋吸收塔；（7）煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔進(jìn)行堿洗處理，有效處理煙氣中的酸性氣體（HCL、SOx及NOx），同時(shí)進(jìn)一步降低煙氣中的含塵量，煙氣經(jīng)過(guò)噴淋塔頂端的二級(jí)屋脊式除霧器后被排送入煙囪。設(shè)置工藝水系統(tǒng)，主要用于煙氣急冷。根據(jù)上述工藝方案，整個(gè)“三廢”焚燒處理系統(tǒng)可分為3個(gè)子系統(tǒng)：“三廢”焚燒子系統(tǒng)；煙氣熱量回收子系統(tǒng)；煙氣凈化洗滌子系統(tǒng)。三個(gè)子系統(tǒng)通過(guò)一整套的PLC程序進(jìn)行控制。本焚燒系統(tǒng)包括的主要設(shè)備如下：（1）立式+臥式焚燒爐（包括“三廢”的儲(chǔ)存與輸運(yùn)、燃燒器、廢水噴槍、爐膛、空氣風(fēng)機(jī)等）；（2）旋風(fēng)除塵器；（3）廢熱鍋爐（包括鍋爐軟化水儲(chǔ)存與輸送，

10、鍋爐除塵裝置、鍋爐一次及二次儀表，閥門等）；（4）急冷塔；（5）酸性氣體噴淋吸收塔（含除霧裝置、預(yù)留）；（6）靜電除塵裝置；（7）煙氣排送風(fēng)機(jī)。根據(jù)以上工藝流程，該廢液焚燒裝置的主要關(guān)鍵技術(shù)包括：（1）焚燒對(duì)有機(jī)廢液的無(wú)害化處理技術(shù)；（2）廢溶劑燃燒器的安全性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和燃燒組織措施；（3）廢液噴槍的霧化特性和空間分布；（4）焚燒爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐火材料的防腐蝕；（5）二噁英的脫除3T+E原則保證及低溫段避開措施；（6）鹽類排出方式選擇及連續(xù)排出措施；（7）煙氣的顆粒物脫除及酸性氣體凈化措施；（8）爐膛及后續(xù)設(shè)備的防堵措施；（9）焚燒系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行及安全性保障技術(shù)。工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的“三廢”總量（表

11、2-1、2-2和2-3）分別為廢固634.6t/a，廢氣204.88 t/a和廢水1650 t/a。根據(jù)業(yè)主需求，在本技術(shù)方案中，“三廢”焚燒處理系統(tǒng)按照每日處理量20t、50t和100t分別進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。根據(jù)前述的工藝流程，系統(tǒng)的工藝流程如圖4-1所示。整個(gè)系統(tǒng)完成廢固、廢氣、廢液、助燃空氣、助燃天然氣、軟化水、冷卻水等的供應(yīng)和煙氣凈化。系統(tǒng)自帶完整的PLC控制系統(tǒng)，來(lái)完成對(duì)各路流量參數(shù)的調(diào)節(jié)和溫度的監(jiān)控及安全聯(lián)鎖等功能。根據(jù)上述的設(shè)計(jì)方案，為保證焚燒裝置的焚燒效率、焚燒去處率等，應(yīng)保證廢水達(dá)到很好的霧化效果，燃燒器能在爐膛內(nèi)形成合適的溫度場(chǎng)（約1100），焚燒煙氣有較低的流速、足夠的停留時(shí)

12、間；為防止焚燒后的鹽分造成系統(tǒng)管路阻塞，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上設(shè)置吹灰裝置和鹽收集裝置，同時(shí)這些地方便于拆卸清理。根據(jù)以上工藝流程，該“三廢”焚燒處理裝置的技術(shù)要求為：（1）采用焚燒的方式分別對(duì)現(xiàn)有的廢固、廢氣和廢液進(jìn)行處理。（2）考慮到焚燒產(chǎn)生的鹽的排出及防堵措施，焚燒爐采用固態(tài)排渣方式?！叭龔U”焚燒中產(chǎn)生的鹽類，一部分在廢熱鍋爐水冷壁上堆積，通過(guò)吹灰系統(tǒng)將其送入灰槽后集中清理，另一部分通過(guò)旋風(fēng)分離器沉積排出；（3）焚燒后廢液應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的去處率指標(biāo)。（4）所提供設(shè)備應(yīng)考慮腐蝕問(wèn)題。（5）廢液焚燒后最終排放的煙氣應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。該“三廢”焚燒處理系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖如下所示：圖4-1 “三廢”焚燒

13、處理系統(tǒng)的工藝流程圖4.2熱力計(jì)算4.2.1點(diǎn)火及烘爐燒嘴計(jì)算點(diǎn)火及烘爐燒嘴應(yīng)用的燃料建議用天然氣，由于可燃分濃度很高，因此點(diǎn)火及烘爐用助燃?xì)鈹M采用空氣。在進(jìn)行點(diǎn)火及烘爐燒嘴的設(shè)計(jì)時(shí)，擬采用富空氣燃燒的方式，在確定其熱力方案時(shí)，僅考慮其燃燒能達(dá)到的最高溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣量來(lái)控制燃燒區(qū)的溫度達(dá)到點(diǎn)火及烘爐的目的。燃料氣與空氣在當(dāng)量化學(xué)比附近的熱力計(jì)算結(jié)果如下，圖4-2給出了不同的空氣燃料比與溫度的變化關(guān)系。P, BAR 1.0000 T, K 2225.26 RHO, KG/CU M 1.4876-1 M, (1/n) 27.523 (dLV/dLP)t -1.00247 (dLV/dLT)p

14、1.0742 Cp, KJ/(KG)(K) 2.1914 GAMMAs 1.1857 SON VEL,M/SEC 892.8 MOLE FRACTIONS *Ar 0.00841 *CO 0.00931 *CO2 0.08530 *H 0.00040 *H2 0.00373 H2O 0.18315 *NO 0.00180 *N2 0.70027 *O 0.00021 *OH 0.00315 *O2 0.00428圖4-2 空燃比與溫度的變化關(guān)系從計(jì)算結(jié)果可以看出，天然氣與空氣燃燒可以達(dá)到2250，可以滿足火焰穩(wěn)定燃燒的要求，可以通過(guò)調(diào)節(jié)空氣與燃料的比值來(lái)實(shí)現(xiàn)不同溫度要求進(jìn)行烘爐。4.2.2主燒

15、嘴熱力計(jì)算由2.1節(jié)可以看到，本項(xiàng)目的焚燒爐需要能夠同時(shí)處理廢固、廢液和廢水，并安全穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)以上設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)思路，對(duì)焚燒系統(tǒng)中待處理“三廢”進(jìn)行熱力計(jì)算，熱力計(jì)算的結(jié)果作為后續(xù)主體設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)。熱力計(jì)算的主要內(nèi)容如下：在保證焚燒爐爐膛溫度1100的基礎(chǔ)上對(duì)“三廢”焚燒所需的助燃空氣量及補(bǔ)充的天然氣量進(jìn)行計(jì)算。根2.1節(jié)中的“三廢”參數(shù)進(jìn)行熱力計(jì)算。熱力計(jì)算過(guò)程中計(jì)算條件為：（1）爐溫按1100設(shè)計(jì)；（2）考慮到“三廢”中有害物的燃燒效率較低，綜合考慮燃燒效率取0.95，熱力計(jì)算溫度約為1370K；（3）“三廢”焚燒時(shí)必須有天然氣的伴燒。a） “三廢”處理量20噸/天經(jīng)計(jì)算，所需空氣約

16、5100kg/h，參與燃燒的天然氣120Nm3/h，廢固220kg/h，廢氣71.1kg/h，廢水572.9 kg/h，焚燒后的煙氣參數(shù)如表4-1所示，焚燒后的煙氣成份如表4-2所示。表4.1 “三廢”焚燒后的參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)值壓力Pbar1.0000溫度TK1370摩爾質(zhì)量M/26.979定壓熱熔Cpkj/(kg)(K)1.4611比熱比GAMMAs/1.2685當(dāng)?shù)匾羲賁ON VELm/s731.9表4.2“三廢”焚燒后的煙氣成份表序號(hào)成份名稱體積分?jǐn)?shù)（V%）1*Ar0. 7342*CO26.0883FeCL3 0. 0214H2O26.1825HCL 0. 0126*N261.1987*

17、OH 0. 0038*O25.0849NaCl0.27610NaOH0.00411Na2CL20.00912KBr0.03813KCL0.27414KOH0.00815K2CL20.00416*NO0.02617NaBr0.037b） “三廢”處理量50噸/天經(jīng)計(jì)算，所需空氣約9200kg/h，參與燃燒的天然氣220Nm3/h，廢固528.8kg/h，廢氣170.7kg/h，廢水1375kg/h，焚燒后的煙氣參數(shù)如表4-3所示，焚燒后的煙氣成份如表4-4所示。表4.3 “三廢”焚燒后的參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)值壓力Pbar1.0000溫度TK1360摩爾質(zhì)量M/26.632定壓熱熔Cpkj/(kg)(

18、K)1.5053比熱比GAMMAs/1.2636當(dāng)?shù)匾羲賁ON VELm/s732.7表4.4“三廢”焚燒后的煙氣成份表序號(hào)成份名稱體積分?jǐn)?shù)（V%）1*Ar0.6942*CO26.4443FeCL3 0.0264H2O30.4465HCL 0.0126*N257.8637*OH 0.0038*O23.6789NaCl0.33810NaOH0.00511Na2CL20.01512KBr0.04813KCL0.34114KOH0.0115K2CL20.00716*NO0.02117NaBr0.047c） “三廢”處理量100噸/天經(jīng)計(jì)算，所需空氣約14200kg/h，參與燃燒的天然氣350Nm3/

19、h，廢固1057.7kg/h，廢氣341.5kg/h，廢水2750kg/h，焚燒后的煙氣參數(shù)如表4-5所示，焚燒后的煙氣成份如表4-6所示。表4.5 “三廢”焚燒后的參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)值壓力Pbar1.0000溫度TK1372摩爾質(zhì)量M/26.255定壓熱熔Cpkj/(kg)(K)1.5577比熱比GAMMAs/1.2575當(dāng)?shù)匾羲賁ON VELm/s739.2表4.6“三廢”焚燒后的煙氣成份表序號(hào)成份名稱體積分?jǐn)?shù)（V%）1*Ar0.6512*CO26.9253FeCL3 0.0324H2O35.0985HCL 0.0176*N254.3067*OH 0.0038*O21.9739NaCl0.4

20、0710NaOH0.00611Na2CL20.01912KBr0.05813KCL0.41114KOH0.01215K2CL20.00816*NO0.01617NaBr0.0564.3主要設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1焚燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)焚燒系統(tǒng)主要包括：組合式廢氣燒嘴、廢水噴槍、廢固投料系統(tǒng)、焚燒爐等。根據(jù)4.2中的計(jì)算結(jié)果，對(duì)燃燒器、焚燒爐進(jìn)行了設(shè)計(jì)。由于“三廢”本身參與燃燒，因此在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮“三廢”本身與空氣的充分摻混。并且由于廢液成分可能的不穩(wěn)定，在不滿足焚燒溫度的情況下需通入燃料氣進(jìn)行助燃。因此在燒嘴設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要保證火焰的剛性和充分摻混，還要保證燒嘴在較大工況變化條件下的穩(wěn)定燃燒。而廢

21、液中鹽類含量較高，焚燒爐結(jié)構(gòu)需要利于鹽類的排出。（1）焚燒爐根據(jù)上述要求，廢液焚燒爐的總體設(shè)計(jì)思路如下： 廢水噴嘴使用空氣輔助霧化噴嘴，提高霧化質(zhì)量和均勻度；燒嘴的燃?xì)饣亓鲄^(qū)與廢水噴霧場(chǎng)相互作用，促進(jìn)摻混加快廢液的蒸發(fā)和分解速度； 燃料氣和助燃空氣選用旋流噴嘴，形成較大燃?xì)饣亓鲄^(qū)，在廢液無(wú)法穩(wěn)定燃燒使用燃料氣進(jìn)行助燃時(shí)可以提高火焰穩(wěn)定性，增強(qiáng)爐膛內(nèi)部的湍流度； 燒嘴的內(nèi)噴嘴設(shè)置縮進(jìn)長(zhǎng)度，燒嘴出口利用耐火材料形成擴(kuò)口，提高燃燒效率和火焰穩(wěn)定性； 廢液焚燒爐膛考慮較低的煙氣流速及較長(zhǎng)的停留時(shí)間，提高廢液的焚燒去處率。爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是根據(jù)空氣及廢液分解后形成的煙氣量、流速和反應(yīng)時(shí)間來(lái)確定其直徑和長(zhǎng)

22、度。廢液焚燒爐為立式焚燒爐，為保證廢液的充分分解，控制燃?xì)鉁囟仍?100左右，同時(shí)保證煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間在4秒左右。根據(jù)煙氣總量進(jìn)行焚燒爐的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)焚燒爐基本尺寸如下：廢液焚燒爐參數(shù)：處理“三廢”量 20t/d；高度 9米；外徑 2.7米；鋼結(jié)構(gòu)重量 10噸；處理“三廢”量 50t/d；高度 11米；外徑 3.2米；鋼結(jié)構(gòu)重量 14噸；處理“三廢”量 100t/d；高度 12米；外徑 3.8米；鋼結(jié)構(gòu)重量 18噸；圖4-2焚燒爐結(jié)構(gòu)外形示意圖（2）組合式廢氣燒嘴整個(gè)組合式廢氣燒嘴采用組合套管式結(jié)構(gòu)，配風(fēng)器、助燃燃料燒嘴、廢氣燒嘴同軸布置。為保證燃燒過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行，在各燒嘴的出口處均設(shè)置了相應(yīng)

23、的穩(wěn)焰器以穩(wěn)定火焰；為避免熄火現(xiàn)象的發(fā)生，在燒嘴擴(kuò)口處回流區(qū)位置布置值班火焰，值班火焰兼做點(diǎn)火燒嘴使用，燃料使用天然氣（流量<1Nm3/h），值班火焰使用電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃；為實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)火焰，在廢液燒嘴的頭部布置三臺(tái)紫外線火焰檢測(cè)器，進(jìn)行遠(yuǎn)程檢測(cè)；為便于觀察火焰的燃燒情況，預(yù)燃室身部及爐膛上布置多個(gè)看火孔。燃燒器和燒嘴結(jié)構(gòu)如圖4-3所示。圖4-3 燃燒器及內(nèi)部流線示意圖燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 高性能。在設(shè)計(jì)合理的情況下，效率高達(dá)96%99%； 工況調(diào)節(jié)能力強(qiáng)。最大調(diào)節(jié)能力可高達(dá)10:1，而仍保持較高的燃燒效率； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、成本低； 航天特殊材料和燃燒技術(shù)保證燒嘴不燒蝕； 強(qiáng)旋流流體輸

24、送方式保證高效混合； 火焰穩(wěn)定，火焰剛性好，燃燒溫度均勻； 獨(dú)特的燃燒器控制系統(tǒng)，保證在點(diǎn)火、開工、停工時(shí)燃燒裝置的安全運(yùn)行。（3）廢水噴槍為了得到較好的霧化質(zhì)量，需要選擇合適的廢水噴槍。選用空氣輔助霧化噴嘴，利用高速空氣流與液體相撞，最終破碎為細(xì)小的霧滴?？諝忪F化噴嘴克服了壓力霧化噴嘴在低壓高粘流體霧化中的缺點(diǎn)，非常適合應(yīng)用于工業(yè)爐等燃燒裝置中。噴嘴方案采用內(nèi)混式空氣霧化噴嘴，廢液從中間一環(huán)孔噴入混合室，與從側(cè)面對(duì)應(yīng)小孔中噴入的空氣發(fā)生撞擊混合，進(jìn)行一次霧化?；旌鲜覂?nèi)部壓力建立后，氣液混合物從端頭的環(huán)形噴孔噴出，進(jìn)行二次霧化。為了得到較小而且均勻的霧化液滴直徑分布，需要合理調(diào)節(jié)氣孔直徑、液孔

25、直徑、氣液動(dòng)量比、混合室長(zhǎng)度等參數(shù)?？紤]到廢水可以直接參與燃燒反應(yīng)，而且會(huì)放出大量熱量，為了保證廢水噴霧后的火焰形狀和混合效果，需要控制噴霧角度和射流速度，與燒嘴取得較好的匹配性。廢水噴嘴的結(jié)構(gòu)如圖4-4所示，噴槍頭部結(jié)構(gòu)的三維造型如圖4-5所示：圖4-4 噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖 圖4-5 噴槍頭部結(jié)構(gòu)的三維造型圖及水試圖片4.3.2焚燒爐和廢熱鍋爐水平連接段煙道廢液在立式的廢液焚燒爐中進(jìn)行燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過(guò)爐底進(jìn)入水平煙道進(jìn)行整流，并減少不完全燃燒熱損失。水平煙道參數(shù)：外徑 3.2米；長(zhǎng)度 3.5米；鋼結(jié)構(gòu)重量 4噸；耐火村里厚度 300mm。4.3.3耐火材料設(shè)計(jì)耐火材料的設(shè)計(jì)是保證焚燒爐可

26、靠工作的關(guān)鍵，因此使用的耐火材料必須具備下列特性： 所選用的耐火材料必須具備優(yōu)異的耐高溫，耐沖刷，耐腐蝕性能；（即選用材料必須具備較高的耐火度、較高的強(qiáng)度，必須提高材料的荷重軟化點(diǎn)、以及耐腐蝕性能）。 必須提高材料的熱震穩(wěn)定性，以適應(yīng)裝置長(zhǎng)期運(yùn)行中啟停爐頻繁的工況條件，有效地防止溫度的冷熱急變?cè)诓牧蟽?nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致襯里開裂或剝落等情況。 必須具備良好的整體穩(wěn)定性，并具備較好的抗蠕變性，確保裝置在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期穩(wěn)定而可靠地運(yùn)行。 必須提高耐火材料的制作結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；為了使裝置能更好地長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，減少在冷熱急變的情況下磚縫眾多，收縮引起的坍塌；各類磚型全部采用大磚公母榫槽拼裝結(jié)構(gòu)；砌筑時(shí)

27、磚縫全部控制在1mm以內(nèi)；每塊大磚必須有1000T的液壓震動(dòng)壓機(jī)壓制，再經(jīng)過(guò)1650的高溫?zé)Y(jié)。綜合本燃燒爐運(yùn)行的工況及對(duì)耐火材料的技術(shù)要求，考慮對(duì)各部位工作溫度及殼外壁溫度要求等因素。對(duì)各部位采用耐火材料的方案如下： 本裝置襯里采用三層結(jié)構(gòu)，耐磨耐火耐腐層、隔熱耐火保溫層和耐酸涂料。耐磨耐火耐腐層襯里必須具備第一款中對(duì)襯里的各項(xiàng)要求，隔熱耐火保溫層也必須具備良好的隔熱耐火保溫作用，耐酸涂料是防止酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。 本設(shè)計(jì)按燃燒正常工作溫度為1000，最高使用溫度為1500，殼體外壁設(shè)計(jì)溫度為100左右設(shè)計(jì)。 本爐體耐火材料整體結(jié)構(gòu)部分采用：耐火磚全部采用榫槽拼裝結(jié)構(gòu)砌筑，隔熱層澆注料采用

28、振搗和搗打施工。A 錨固釘采用型或者V型、材質(zhì)為Cr25Ni20，間距為200×200mm頂部均布；B 筒體防腐采用耐酸涂料整體涂刷2mm；C 工作層采用剛玉磚，施工厚度為200mm；D 隔熱耐火保溫層采用莫來(lái)石保溫澆注料，施工厚度為200mm；E 膨脹縫采用含鋯高鋁陶瓷纖維氈；F 磚縫采用鉻剛玉耐火膠泥粘結(jié)。剛玉磚設(shè)計(jì)形狀如圖4-7所示，主要耐火材料技術(shù)指標(biāo)見表4-5，耐火材料的三層結(jié)構(gòu)示意圖如圖4-8所示：圖4-7 耐火材料結(jié)構(gòu)示意圖表4-3 主要耐火材料性能參數(shù)項(xiàng) 目鉻剛玉磚莫來(lái)石保溫澆注料耐酸涂料體積密度g/cm33.41.32.0最高使用溫度17001200耐火度17801

29、300耐酸度 96耐壓強(qiáng)度 MPa9012110粘結(jié)合抗拉強(qiáng)度2MP化學(xué)成份%Al2O390SiO2 90%Cr2O35最高使用溫度 400導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k3502.53500.44.3.4廢熱鍋爐廢熱鍋爐能有效回收高溫?zé)煔庵械挠酂?，產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽，可用于企業(yè)生產(chǎn)、采暖等，從而大大降低企業(yè)生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本。廢熱鍋爐在化工行業(yè)的節(jié)能減排中發(fā)揮了極其重要的作用。本設(shè)備主要包括鍋爐受壓本體及其管道、鋼架、保溫、進(jìn)出口煙道、汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)，產(chǎn)品集成度高，可采用露天布置。經(jīng)過(guò)焚燒爐的煙氣溫度約為1100進(jìn)入廢熱鍋爐，考慮到鹽類的堵塞，選用單鍋筒自然循環(huán)水管式廢熱

30、鍋爐。煙氣從鍋爐前部煙箱進(jìn)入，依次通過(guò)對(duì)流管束、鍋爐出口煙箱、出口煙道排出。能夠確保煙氣中所攜帶的灰塵粒子有效的分離下來(lái)，煙氣中的灰塵從鍋爐下部的積灰斗中沉積、排出。汽水流程介紹：給水通過(guò)給水泵進(jìn)入鍋筒，鍋筒中的水通過(guò)鍋爐尾部的下降對(duì)流管束和下降管進(jìn)入下部左右連通集箱，然后由左右連通集箱分配到前部對(duì)流管束，在這里被加熱后的汽水混合物由每組2根汽水引出管再引入上鍋筒中；經(jīng)汽水分離后飽和蒸汽從鍋筒主氣閥引出，引至熱用戶處供使用。4.3.5急冷降溫水洗塔急冷降溫水洗塔用于將經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的煙氣進(jìn)行急冷降溫。急冷塔的煙氣入口溫度為500，急冷后的煙氣出口溫度為200。急冷降溫采用塔內(nèi)噴水急冷換熱的方式

31、進(jìn)行，急冷降溫水洗塔內(nèi)布置兩層急冷噴霧層，保證煙氣迅速降溫，避開二惡英300500的低溫段溫度區(qū)間。急冷塔采用碳鋼內(nèi)襯耐酸膠泥進(jìn)行防腐處理。急冷塔參數(shù)：高度 10米；外徑 2米；處理煙氣量 1000020000Nm3/h；最大工藝水消耗量 0.52t/h。4.3.6靜電除塵裝置由于煙氣中攜帶的鹽類和灰分顆粒物粒徑分布范圍較廣，而旋風(fēng)除塵器捕捉510微米以下的顆粒效率很低。因此在急冷塔煙氣出口段的煙道部位安裝靜電除塵裝置，進(jìn)一步捕捉0.01微米以上的粉塵顆粒。除塵器規(guī)格及參數(shù)型號(hào)靜電除塵器除塵器形式臺(tái)高壓靜電除塵器除塵器額定風(fēng)量m3/h40000除塵器阻力Pa1200除塵器資用壓力Pa1200除

32、塵器最小吸塵負(fù)壓Pa250煤塵入口最大濃度g/Nm31030除塵效率%99.6漏風(fēng)率%24.3.7酸性氣體噴淋系統(tǒng)焚燒后的煙氣中含有HCL、NOx及SOx（廢水成分未知，以往的廢液廢水焚燒經(jīng)驗(yàn)中含有以上氣體）等酸性氣體，根據(jù)GB16297-1996，需要脫除煙氣中以上酸性氣體，酸性氣體的脫除采用含NaOH堿液或者氨水（根據(jù)業(yè)主需求）對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，為保證酸性氣體的脫除效率：酸性氣體洗滌塔的煙氣流速為2.5m/s，液氣比維持在3L/m3，保證洗滌塔底部的PH=8。酸性氣體噴淋洗滌塔的煙氣阻力<1500Pa。噴淋吸收塔的吸收流程為：NaOH水溶液通過(guò)兩個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向噴淋吸收塔下方

33、成霧罩形狀噴射，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū), 下降的料液霧滴與上升的煙氣形成逆向流，煙氣與噴淋的漿液在氣液相接觸界面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，酸性氣體被大量吸收，使煙氣得到凈化。經(jīng)凈化的煙氣再連續(xù)流經(jīng)兩層屋脊式除霧器除去所含漿液霧滴。在每層除霧器的前后分別布置了清洗噴嘴，清洗噴淋水將帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒，防止除霧器結(jié)垢，同時(shí)補(bǔ)充原煙氣增濕帶走的水分，以維持液池的液位。整個(gè)酸性氣體噴淋吸收塔設(shè)置采用碳鋼襯玻璃鱗片進(jìn)行防腐處理。圖4-8 酸性氣體噴淋系統(tǒng)工藝流程圖4.3.8現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案，控制系統(tǒng)功能主要有以下幾點(diǎn)：（1）燃燒器點(diǎn)火燒嘴、烘爐燒嘴、主燒嘴控制，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)點(diǎn)

34、火和自動(dòng)點(diǎn)火。（2）廢液噴槍流量控制，能實(shí)現(xiàn)廢液的調(diào)節(jié)；（3）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)助燃空氣風(fēng)量的調(diào)節(jié)；引風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)；（4）系統(tǒng)火焰、溫度、壓力、流量等重要參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過(guò)對(duì)系統(tǒng)相應(yīng)電磁閥、氣動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥的控制實(shí)現(xiàn)燃料氣與空氣流量配比調(diào)節(jié)；（5）廢熱鍋爐自動(dòng)清灰功能，根據(jù)不同的工況和廢熱鍋爐的積灰情況，實(shí)現(xiàn)不同間隔時(shí)間的廢熱鍋爐受熱面自動(dòng)清灰；（6）根據(jù)不同的工況，通過(guò)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥、電磁閥和氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)急冷塔降溫水流量，實(shí)現(xiàn)急冷塔煙氣溫度調(diào)節(jié)；（7）酸性氣體噴淋吸收塔的不同工況下的堿液量調(diào)節(jié)；（8）具備系統(tǒng)連鎖與停車功能，根據(jù)系統(tǒng)工藝要求設(shè)置報(bào)警與

35、連鎖邏輯，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)即時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理；（9）設(shè)置簡(jiǎn)明清楚便于操作的人機(jī)界面，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況。監(jiān)控系統(tǒng)能夠按照設(shè)計(jì)工藝流程和參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，具有良好的連鎖保護(hù)功能，能夠獨(dú)立運(yùn)行完成現(xiàn)場(chǎng)的控制，并與中控室DCS系統(tǒng)通過(guò)總線通信的方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵參數(shù)的上傳顯示與遠(yuǎn)程控制等功能?，F(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)功能：（1）檢測(cè)功能：通過(guò)火檢信號(hào)檢測(cè)點(diǎn)火是否成功；通過(guò)操作臺(tái)指示燈與報(bào)警燈檢測(cè)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，若有故障聲光報(bào)警，并自動(dòng)切斷相關(guān)動(dòng)作；通過(guò)壓力變送器、流量變送器、溫度傳感器、液位計(jì)等檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)壓力、流量、溫度、液位等重要運(yùn)行參數(shù)，并實(shí)時(shí)顯示在現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)界面（HMI）；（2）控制功能：使用

36、現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)的主控按鈕實(shí)現(xiàn)設(shè)備的上電啟動(dòng)、吹掃冷卻、狀態(tài)確認(rèn)、點(diǎn)火火檢、急停關(guān)機(jī)等主控操作功能；在系統(tǒng)連鎖保護(hù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)HMI顯示與報(bào)警指示燈等現(xiàn)場(chǎng)特殊情況進(jìn)行停車控制；根據(jù)系統(tǒng)工藝管路工作流程編寫程序控制電磁開關(guān)閥的通斷以實(shí)現(xiàn)燃料介質(zhì)的供應(yīng)和切斷，并根據(jù)工藝要求控制電磁調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量配比的閉環(huán)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)溫度、配比等工藝要求；根據(jù)中控室的控制信號(hào)響應(yīng)中控室的控制要求，實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制。（3）通信功能：通過(guò)Profibus或以太網(wǎng)等方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)PLC與主控室DCS主機(jī)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通信，將現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的重要參數(shù)和報(bào)警參數(shù)實(shí)時(shí)上傳至中控室系統(tǒng)監(jiān)視器，實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的兩級(jí)監(jiān)控；中控室根據(jù)系統(tǒng)監(jiān)

37、視的運(yùn)行情況在系統(tǒng)操作臺(tái)上進(jìn)行的停車與其他控制指令也通過(guò)此通道下傳至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)。4.3.9工藝系統(tǒng)的安全性分析整個(gè)工藝系統(tǒng)具備自動(dòng)化運(yùn)行的功能。首先，系統(tǒng)的每一個(gè)處理環(huán)節(jié)、每一個(gè)設(shè)備在設(shè)計(jì)上都是本質(zhì)安全的；其次，系統(tǒng)還通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)保證運(yùn)行及操作的安全性：（1）系統(tǒng)火焰、溫度、壓力、流量等重要參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過(guò)對(duì)系統(tǒng)相應(yīng)電磁閥、氣動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥的控制實(shí)現(xiàn)燃料氣與空氣流量配比調(diào)節(jié)；（2）具備系統(tǒng)連鎖與停車功能，根據(jù)系統(tǒng)工藝要求設(shè)置報(bào)警與連鎖邏輯，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理；（3）設(shè)置簡(jiǎn)明清楚便于操作的人機(jī)界面，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況。監(jiān)控系統(tǒng)能夠按照設(shè)計(jì)工藝流程和參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，具

38、有良好的連鎖保護(hù)功能，能夠獨(dú)立運(yùn)行完成現(xiàn)場(chǎng)的控制，并與中控室DCS系統(tǒng)通過(guò)總線通信的方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵參數(shù)的上傳顯示與遠(yuǎn)程控制等功能。5 供貨范圍及工程經(jīng)濟(jì)分析5.1供貨范圍、報(bào)價(jià)及工期本系統(tǒng)的供貨范圍包括自廢液儲(chǔ)罐后至煙囪前之間的所有設(shè)備、閥門儀表、控制系統(tǒng)及其安裝工程，設(shè)備主要包括焚燒爐及燃燒器、廢液噴槍、空氣風(fēng)機(jī)、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵裝置、急冷塔、酸性氣體噴淋吸收塔系統(tǒng)、排煙風(fēng)機(jī)、水泵等。整個(gè)系統(tǒng)的供貨周期為4個(gè)月，施工周期為2個(gè)月。系統(tǒng)占地面積根據(jù)“三廢”處理量20、50和100噸/天核算，分別為20×30m，20×35m，20×50m。表5-1

39、總供貨范圍及報(bào)價(jià)（“三廢”處理量20噸/天）序號(hào)名稱數(shù)量報(bào)價(jià)（萬(wàn)元）1廢液燒嘴1套182廢液噴槍1套83廢液焚燒爐1套804廢液焚燒爐和廢熱鍋爐水平煙道段1套155振打迷宮擋板除塵器1套186配套儀器儀表閥門1套107控制系統(tǒng)1套88除塵系統(tǒng)1套359急冷塔1套1010酸性氣體噴淋系統(tǒng)1套33.511風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1套1212泵1套1513管道、管件1套1514電纜、橋架1套1515施工費(fèi)1套5016管理費(fèi)1套517差旅費(fèi)1套518系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)1套519運(yùn)保費(fèi)1套5總計(jì)362.5表5-2 總供貨范圍及報(bào)價(jià)（“三廢”處理量50噸/天）序號(hào)名稱數(shù)量報(bào)價(jià)（萬(wàn)元）1廢液燒嘴1套252廢液噴槍1套83廢液焚燒爐

40、1套1004廢液焚燒爐和廢熱鍋爐水平煙道段1套185廢熱鍋爐1套606配套儀器儀表閥門1套137控制系統(tǒng)1套88除塵系統(tǒng)1套359急冷塔1套1310酸性氣體噴淋系統(tǒng)1套33.511風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1套1612泵1套1513管道、管件1套1514電纜、橋架1套1515施工費(fèi)1套5016管理費(fèi)1套517差旅費(fèi)1套518系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)1套519運(yùn)保費(fèi)1套5總計(jì)444.5表5-3 總供貨范圍及報(bào)價(jià)（“三廢”處理量100噸/天）序號(hào)名稱數(shù)量報(bào)價(jià)（萬(wàn)元）1廢液燒嘴1套302廢液噴槍1套83廢液焚燒爐1套1204廢液焚燒爐和廢熱鍋爐水平煙道段1套185廢熱鍋爐1套806配套儀器儀表閥門1套157控制系統(tǒng)1套88除塵系統(tǒng)

41、1套359急冷塔1套1510酸性氣體噴淋系統(tǒng)1套33.511風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1套2012泵1套1513管道、管件1套2014電纜、橋架1套2015施工費(fèi)1套8016管理費(fèi)1套517差旅費(fèi)1套518系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)1套519運(yùn)保費(fèi)1套5總計(jì)537.5注： 1. 我公司可以承建各種廢液焚燒系統(tǒng)總包工程（包括EPC交鑰匙工程）。2. 表內(nèi)設(shè)備分別按照參“三廢”不同的處理量選型報(bào)價(jià)，其中“三廢”處理量20噸/天的焚燒處理系統(tǒng)不包含廢熱鍋爐。3. 本報(bào)價(jià)不含土建。5.2工程經(jīng)濟(jì)分析本項(xiàng)目的建設(shè)期總投資資金根據(jù)“三廢”處理量20、50和100噸/天分別為362.5、444.5和537.5萬(wàn)元。廢液焚燒爐系統(tǒng)的運(yùn)行成本分

42、為用電成本、助燃燃料成本以及其他成本。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，“三廢”處理量20、50和100噸/天時(shí)，處理每噸“三廢”運(yùn)行成本分別為370、247.3和189.2元/噸。表5-4 “三廢”焚燒處理系統(tǒng)裝機(jī)容量和用電成本統(tǒng)計(jì)表“三廢”處理量序號(hào)設(shè)備名稱功率KW數(shù)量裝機(jī)容量KW運(yùn)行方式20噸/天1送風(fēng)機(jī)5.515.5連續(xù)運(yùn)行2引風(fēng)機(jī)17234連續(xù)運(yùn)行，一用一備3空氣壓縮機(jī)15115連續(xù)運(yùn)行4總泵裝機(jī)容量12224連續(xù)運(yùn)行，一用一備總計(jì)49.578.5用電成本（元/小時(shí)）29.750噸/天1送風(fēng)機(jī)10110連續(xù)運(yùn)行2引風(fēng)機(jī)32.5265連續(xù)運(yùn)行，一用一備3空氣壓縮機(jī)20120連續(xù)運(yùn)行4總泵裝機(jī)容量15230連續(xù)

43、運(yùn)行，一用一備總計(jì)77.5125用電成本（元/小時(shí)）46.5100噸/天1送風(fēng)機(jī)16116連續(xù)運(yùn)行2引風(fēng)機(jī)552110連續(xù)運(yùn)行，一用一備3空氣壓縮機(jī)30130連續(xù)運(yùn)行4總泵裝機(jī)容量20240連續(xù)運(yùn)行，一用一備總計(jì)121196用電成本（元/小時(shí)）72.6表7.5 “三廢”焚燒處理系統(tǒng)助燃燃料成本統(tǒng)計(jì)表“三廢”處理量燃料名稱數(shù)量（Nm3/h）單價(jià)（元/Nm3）總價(jià)（元/小時(shí)）20噸/天天然氣1201.922850噸/天天然氣2201.9418100噸/天天然氣3501.9665表7.6“三廢”焚燒處理系統(tǒng)其他成本統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1乙炔元/小時(shí)1.5鍋爐吹灰器用（連續(xù)）0.1Nm3/小時(shí)2

44、吹掃蒸汽0.30.5MPa元/小時(shí)4管道及噴槍吹掃（間歇），平均每小時(shí)耗汽量0.02t/h3工人工資元/小時(shí)403班4組，每組2人，月均工資3500元4堿液(10%NaOH)元/小時(shí)0.1t/h補(bǔ)充量5工藝水元/小時(shí)5.21.5t/h工業(yè)用水總計(jì)元/小時(shí)50.7表7.7 “三廢”焚燒處理系統(tǒng)總運(yùn)行成本統(tǒng)計(jì)表“三廢”處理量序號(hào)名稱數(shù)量（元/小時(shí)）備注20噸/天1用電成本29.7合計(jì)處理“三廢”成本為370元/噸2助燃燃料成本2283其他成本50.7總計(jì)308.450噸/天1用電成本46.5合計(jì)處理廢液成本為247.3元/噸2助燃燃料成本4183其他成本50.7總計(jì)515.2100噸/天1用電成本

45、72.6合計(jì)處理廢液成本為189.2元/噸2助燃燃料成本6653其他成本50.7總計(jì)788.36 相關(guān)業(yè)績(jī)序號(hào)產(chǎn)品名稱主要用途和性能使用單位廢氣廢液焚燒領(lǐng)域1兵器204研究所廢液廢固焚燒系統(tǒng)用于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體炸藥及水溶性有毒有害物質(zhì)焚燒兵器工業(yè)部204所2金川公司廢氣、廢液焚燒系統(tǒng)鈦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氯尾氣及廢液焚燒處理金川集團(tuán)股份有限公司3渝楚化工廢硫酸處理燃燒器用于廢硫酸分解處理渝楚化工4HPF廢液焚燒處理系統(tǒng)用于HPF廢液焚燒分解中冶焦耐5廣安誠(chéng)信化工廢液焚燒系統(tǒng)項(xiàng)目有毒有害廢液焚燒誠(chéng)信化工6河北山立化工廢水焚燒系統(tǒng)項(xiàng)目有毒有害廢水焚燒誠(chéng)信化工7酸性氣燃燒器及控制系統(tǒng)WSA濕法制酸

46、焚燒段上海焦化有限公司8酸性氣燃燒器及控制系統(tǒng)WSA濕法制酸焚燒段攀鋼西昌焦化廠9酸性氣燃燒器及控制系統(tǒng)克勞斯硫磺回收焚燒段陜西興平化肥廠10酸性氣焚燒爐系統(tǒng)克勞斯硫磺回收焚燒段寧夏捷美豐友化工有限公司11硫回收尾氣焚燒系統(tǒng)克勞斯硫磺回收尾氣焚燒段寧夏捷美豐友化工有限公司12酸性氣燃燒器及控制系統(tǒng)克勞斯硫磺回收焚燒段豐城新高焦化13酸性氣焚燒爐燃燒器及控制系統(tǒng)克勞斯硫磺回收焚燒段河南義馬煤氣化14酸性氣焚燒爐克勞斯硫磺回收焚燒段河南義馬煤氣化15酸性氣焚燒爐燃燒器及控制系統(tǒng)克勞斯硫磺回收焚燒段云南開遠(yuǎn)化肥廠16酸性氣焚燒爐克勞斯硫磺回收焚燒段云南開遠(yuǎn)化肥廠17硫磺回收項(xiàng)目廢熱鍋爐、燃燒器、焚燒爐控制系統(tǒng)陜西延長(zhǎng)集團(tuán)18硫回收改造項(xiàng)目酸性氣燃燒器及控制系統(tǒng)山西焦化19氯氣焚燒回收系統(tǒng)電解鈷尾氣處理裝置金川公司脫硝噴槍及系統(tǒng)1SNCR脫硝長(zhǎng)短槍噴射系統(tǒng)國(guó)內(nèi)首套SNCR長(zhǎng)短槍脫硝裝置廣東黃埔電廠2SNCR短槍噴射系統(tǒng)660MW鍋爐SCR/SNCR混合脫硝工藝江蘇利港電廠3SNCR短槍噴射系統(tǒng)2×300MW循環(huán)流化床鍋爐江蘇徐礦電廠4SNCR短槍噴射系統(tǒng)2×300MWSCR/SNCR混合脫硝工藝陜西灞橋電廠5分解爐分級(jí)