蘇州某區(qū)水廠二期擴(kuò)建工程取水頭部施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄目錄1第1章 編制說明41.1 編制說明41.2 編制依據(jù)41.3 工程目標(biāo)4第2章 工程概況52.1 工程概況52.2 主要工程量52.3 現(xiàn)場(chǎng)施工條件62.4 工程特點(diǎn)7第3章 施工組織與部署83.1 施工方案選擇83.2 施工任務(wù)劃分83.3 施工組織機(jī)構(gòu)9第4章 臨設(shè)規(guī)劃及總平面布置104.1 臨設(shè)規(guī)劃104.1.1預(yù)制場(chǎng)地及其平整104.1.2辦公及生活用房104.1.3生產(chǎn)用房及加工廠104.1.4施工用電104.1.5施工用水114.1.5施工用便道114.2 施工總平面布置11第5章 施工進(jìn)度計(jì)劃125.1 工期目標(biāo)126.2 關(guān)鍵性工期控制125.3 施工進(jìn)度計(jì)劃12第6

2、章 主要工程項(xiàng)目施工136.1 圍堰施工136.1.1圍堰工程概況136.1.2圍堰施工工藝156.1.3主要工作量156.1.4 主要施工方法166.2 PCCP管道安裝186.2.1施工工藝流程186.2.2主要施工機(jī)械設(shè)備196.2.3管材簡(jiǎn)介206.2.4管道安裝236.2.4.1測(cè)量放線236.2.4.2管道運(yùn)輸256.2.4.3管溝開挖256.2.4.4排水措施266.2.4.5管溝加固支撐306.2.4.6管基處理306.2.4.7管道安裝306.3取水泵房施工366.3.1地下隔離墻施工366.3.1.1水泥漿深層攪拌樁施工376.3.1.2壓密注漿施工406.3.2沉井施工4

3、06.3.2.1工程概況406.3.2.2施工部署406.3.2.3沉井施工工藝流程圖416.3.2.4基坑制作426.3.2.5沉井制作446.3.2.6沉井挖土和下沉方法456.3.2.7井點(diǎn)降水和地基加固的措施476.3.2.8采用的施工機(jī)具設(shè)備496.3.2.9施工縫設(shè)置和處理（井壁施工縫留設(shè)示意圖）496.3.2.10施工措施496.3.3機(jī)械設(shè)備安裝施工方案556.3.3.1電動(dòng)閘門安裝556.3.3.2管道安裝576.3.3.3格柵機(jī)安裝606.3.3.4污水泵安裝616.3.3.5電動(dòng)葫蘆安裝626.3.4.電氣設(shè)備安裝工藝656.3.4.1、高低壓開關(guān)柜安裝656.3.4.2

4、、高低壓開關(guān)柜二次回路676.3.4.3、塑料護(hù)套線敷設(shè)706.3.4.4、配管及管內(nèi)穿線716.3.4.5、電纜敷設(shè)746.3.4.6、電纜終端頭和中間接頭的制作安裝776.3.4.7、接地裝置安裝786.3.4.8、硬母線安裝806.3.4.9、低壓電器安裝826.3.4.10、電動(dòng)葫蘆電氣安裝836.3.4.11、室內(nèi)燈具及一般電氣器具安裝846.4頂管施工866.4.1工程概況866.4.2編制依據(jù)876.4.3工程地質(zhì)876.4.3、施工步驟876.4.3.1管線探測(cè)876.4.3.2降水施工876.4.3.3工作井施工886.4.3.4頂管施工926.5 進(jìn)水箱施工996.5.1

5、土石方開挖1006.5.2 底板施工1006.5.3腳手架施工1006.5.4鋼筋工程1016.5.4.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1016.5.4.2、鋼筋加工及運(yùn)輸1026.5.4.3、鋼筋綁架扎及連接1026.5.5模板工程1036.5.5.1模板選型1036.5.5.2、模板的修整1036.5.6 砼工程1036.5.6.1概述1036.5.6.2墻身澆筑1046.5.6.3伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理1056.5.7質(zhì)量及安全技術(shù)措施1056.5.7.1質(zhì)量保證措施1056.5.7.2高溫季節(jié)砼施工1076.5.7.3低溫季節(jié)施工措施107第7章 主要資源配備計(jì)劃1097.1 主要機(jī)械設(shè)備配備及

6、使用1097.2 勞動(dòng)力配備及使用計(jì)劃110第8章 技術(shù)組織措施1118.1 質(zhì)量保證措施1118.1.1 質(zhì)量目標(biāo)1118.1.2 質(zhì)量管理體系1118.1.3 保證質(zhì)量的具體措施1118.2 安全保證措施1118.2.1 安全目標(biāo)1128.2.2 保證安全的措施1128.2.3 防汛工作1138.3 工期保證措施1138.4 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施114第1章 編制說明1.1 編制說明蘇州某區(qū)水廠二期擴(kuò)建工程取水頭部及自流引水管施工方案根據(jù)業(yè)主提供初步設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件資料編制，只作為工程開工前期手續(xù)審批及施工階段參考用，詳細(xì)施工方案待開工后根據(jù)正式設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)倬幹圃敿?xì)分部分項(xiàng)工程的施工

7、方案。1.2 編制依據(jù)1、蘇州某區(qū)水廠二期擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)圖紙及說明。2、蘇州某區(qū)水廠二期擴(kuò)建工程水資源論證報(bào)告書；3、實(shí)用給排水工程施工手冊(cè)4、給排水建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范5、現(xiàn)場(chǎng)踏勘及其它有關(guān)技術(shù)文件。1.3 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：建筑單位工程優(yōu)良率100，分部工程優(yōu)良率不小于96。安全目標(biāo)：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機(jī)損和火災(zāi)事故。達(dá)到園區(qū)安全目標(biāo)及有關(guān)安全管理要求。工期目標(biāo)：確保按計(jì)劃在280天內(nèi)完成本工程主體工程施工任務(wù)，并力爭(zhēng)提前。第2章 工程概況2.1 工程概況隨著園區(qū)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，供水范圍的不斷擴(kuò)大，供水需求量日益增大。為了適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，蘇州某區(qū)水廠二期擴(kuò)建勢(shì)在

8、必行。取水頭部工程為擴(kuò)建工程的重要組成部分，采用直流式取水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)取水能力為60萬m3/d，設(shè)計(jì)使用年限為50年。水源采用蘇州市某區(qū)浦莊寺前太湖水，兩只取進(jìn)水箱設(shè)于距離環(huán)太湖公路1.7KM的太湖之中。具體工程內(nèi)容如下：1、進(jìn)水箱及取水管道采用圍堰抽水后干法施工。圍堰長(zhǎng)度大約4Km，圍堰定寬5M，兩側(cè)1:3坡度回填土方。 2、本工程進(jìn)水泵房沉井為28.6m26.4m的長(zhǎng)方形鋼筋砼沉井，沉井高度13.5m。采用箱式沉井工藝，按6800KW 機(jī)組共用，布置在一期工程取水泵房的北側(cè)，中心距離約55M 處。3、取水口至取水泵房之間的進(jìn)水自流管道采用二根長(zhǎng)1784.3米、直徑DN2200的PCCP直埋管

9、，管內(nèi)底平均標(biāo)高-5.0m，管頂覆土約2.5m。與其平行布置一根DN100加氯ABS管。4、取水管道穿過環(huán)太湖公路及其東側(cè)河流，設(shè)計(jì)采用單根長(zhǎng)度160米，兩根直徑DN2200的鋼管頂管穿越，穿越處公路路面標(biāo)高5.05m，東側(cè)河流河底標(biāo)高約-1.0m，頂管段管道管頂至公路路面深度約9-11M。 5.太湖中的進(jìn)水箱布置在一期工程取水泵房的北側(cè)，中心距離約100M處呈“一”字形，平面尺寸為D8000，高約14m，底標(biāo)高為-5.6m。2.2 主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1圍堰M(jìn)40002抽水萬M3303道渣便道M2120004D2200鋼管頂管M3205D2200PCCP管道M3800628.6

10、m26.4沉井座17800012m進(jìn)水箱只22.3 現(xiàn)場(chǎng)施工條件1、本期水廠取水點(diǎn)位于水廠一期取水頭部北側(cè)，取水口太湖大堤1.8KM，湖底較平坦，夏季水深在1.9米左右，湖床土質(zhì)以粉質(zhì)粘土為主。2、取水口設(shè)計(jì)頻率97的年枯水水位為0.14m，1洪水位3.040m，二期擴(kuò)建工程取水規(guī)模為30萬m3/天，年取水量11000萬立方米；取水頭部按遠(yuǎn)期60萬m3/天一次建成。 3、氣象、水文條件：1氣壓絕對(duì)最高1044 Bar絕對(duì)最低990 Bar年平均1016 Bar2氣溫最高日平均氣溫32.2全年平均氣溫15.8極端最低氣溫-9.8極端最高氣溫38.83風(fēng)向全年主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)冬季主

11、導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)4風(fēng)速平均風(fēng)速3.9m/sec最大風(fēng)速9.3m/sec5降雨量年平均降雨量1130mm最大降雨量368.4mm6.太湖水位最高水位（百年一遇）3.04m最低水位（95枯水位保證率）0.14m2.4 工程特點(diǎn)本取水工程主要包括圍堰、取水泵站沉井、過太湖公路頂管、自流引水管和進(jìn)水箱，主要為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝，且屬水、陸作業(yè)結(jié)合，工程施工具有自重大、吊裝困難、作業(yè)面分散、管理協(xié)調(diào)困難、受當(dāng)?shù)貧夂?、環(huán)境影響較大的特點(diǎn)和難點(diǎn)。1、 本工程工程工期緊張，擬定工期9個(gè)月；2、 圍堰位于太湖中長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工經(jīng)過太湖汛期，風(fēng)浪大、氣候多變；3、 頂管經(jīng)過環(huán)太湖公路及其東側(cè)河流，路

12、面頂與河堤高差較大，頂管深度較深，且對(duì)環(huán)太湖公路的路面沉降控制要求高；4、 新建泵房沉井施工與原一期泵房距離很近，地下土質(zhì)主要為粉質(zhì)土，土質(zhì)工程性能較差，在沉井施工中采取相應(yīng)的保護(hù)措施，確保一期泵房不受施工影響。第3章 施工組織與部署3.1 施工方案選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質(zhì)條件，同時(shí)為保證工程施工質(zhì)量，通過比轉(zhuǎn)分析，我公司擬決定對(duì)本工程分別采用以下施工方法。1、取水頭部采用圍堰法施工，即取水頭部以及取水管道施工前，在其外圍打兩排間距5m的20#槽鋼，槽鋼之間回土方，排干堰內(nèi)湖水。太湖風(fēng)浪較大，迎水面用土袋、竹籬、土工布覆蓋，做好防浪沖刷措施。沿圍堰開挖一條

13、頂寬約1m有坡度的排水溝，其上開挖集水坑，以便排水。管位北側(cè)修筑一條施工便道，寬6m，長(zhǎng)度約2Km，保證運(yùn)輸及吊裝車輛、設(shè)備的安全通行及作業(yè)。采用圍堰法施工，由于把水下施工變?yōu)楦墒绞┕?，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、質(zhì)量較佳的特點(diǎn)。2、泵房工程采取沉井工藝施工，沉井分四次制作，一次下沉的施工方法。3、自流引水混凝土管采用吊管法施工。即PCCP管道在加工廠加工成型，用輪胎式起重機(jī)裝卸，汽車運(yùn)至自流引水管鋪設(shè)地點(diǎn)，用吊車起吊安裝至開挖好的溝槽中的方法施工。4、頂管施工采取泥水平衡頂管施工工藝，工作坑、接受坑采用沉井施工方法。5、進(jìn)水箱施工擬采用分批次現(xiàn)澆的施工方案進(jìn)行施工，模板選用組合鋼模板。3.2 施工任務(wù)劃分

14、本工程主要包括圍堰、取水頭部和自流引水鋼管、頂管以及泵房施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進(jìn)度，保證工程施工質(zhì)量，擬把本工程專業(yè)施工特點(diǎn)劃分圍堰施工隊(duì)（含拆除）、沉井施工隊(duì)、頂管施工隊(duì)、PCCP管施工隊(duì)（擬設(shè)置2個(gè)隊(duì)）、進(jìn)水箱構(gòu)筑物施工隊(duì)等，以完成各自范圍內(nèi)施工作業(yè)。3.3 施工組織機(jī)構(gòu)第4章 臨設(shè)規(guī)劃及總平面布置4.1 臨設(shè)規(guī)劃4.1.1預(yù)制場(chǎng)地及其平整由于本工程為一項(xiàng)復(fù)合型工程，涉及的工程專業(yè)較多，主要為鋼筋混凝土管道安裝，及預(yù)制構(gòu)件，且單塊重量大，為減少構(gòu)件運(yùn)輸距離，初步確定本工程所需的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件均在環(huán)湖公路邊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)制。故進(jìn)場(chǎng)后要

15、對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整，并用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，必要時(shí)還需要修建到達(dá)預(yù)制場(chǎng)地地臨時(shí)道路，且所有臨時(shí)設(shè)施均在其預(yù)場(chǎng)地附近搭設(shè)，整個(gè)預(yù)制預(yù)制1500m2，具體視情況而定。4.1.2辦公及生活用房在預(yù)制場(chǎng)地搭建建筑面積約260m2 的二層輕鋼彩板活動(dòng)用房作工程施工辦公用房用，生活用房可租用附近民房。4.1.3生產(chǎn)用房及加工廠由于本工程施工分散作業(yè)多，且大多數(shù)屬水上作業(yè)，自流引水鋼管甲方委托外單位加工制造，故生產(chǎn)用房只考慮用作現(xiàn)場(chǎng)器材倉庫用，所需面積約80m2，為一層磚混結(jié)構(gòu)。另在預(yù)制場(chǎng)地用48 鋼管搭建石棉瓦房，用作業(yè)工程鋼筋和模板加工制作及成品堆放用，所需面積約240m2。4.1.4施工用電本工程施工用電

16、由業(yè)主提供電源接入預(yù)制場(chǎng)施工用電總配電箱，再接至各分配電箱，然后用電纜線牽接至工作面，施工用電實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，并加設(shè)漏電保護(hù)裝置和接地。另配備的200KW、100KW 柴油發(fā)電機(jī)組各一套，以供臨時(shí)停電急用。4.1.5施工用水本工程施工主要工程位置處太湖岸邊，水質(zhì)較好，構(gòu)件預(yù)制施工用水由業(yè)主提供水源用軟管接至工作面提供外，其它還可直接用50m 揚(yáng)程的清水泵從太湖中抽取，以混凝土施工澆筑和養(yǎng)護(hù)用。4.1.5施工用便道 湖底自流取水PCCP管道及進(jìn)水箱的施工，需修筑一條沿管位線平行的施工便道，方便機(jī)械設(shè)備、材料的作業(yè)和運(yùn)輸。4.2 施工總平面布置(見附圖一、施工總平面布置圖)第5章 施工進(jìn)

17、度計(jì)劃5.1 工期目標(biāo)自工程進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備到工程竣工驗(yàn)收330日歷天，同時(shí)可根據(jù)業(yè)主進(jìn)度要求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并確保達(dá)到業(yè)主條件，決不影響和耽誤。6.2 關(guān)鍵性工期控制項(xiàng)目名稱工期開工日期完工日期備注圍堰施工、維護(hù)及拆除 90 日歷天04.08.01 開工04.11.01 完工施工便道施工30 日歷天04.11.02 開工04.12.01 完工PCCP管安裝180日歷天04.12.12 開工05.05.11 完工頂管鋼管施工180日歷天04.09.19 開工05.05.30 完工進(jìn)水箱施工130日歷天04.12.01 開工05.04.10 完工泵房及設(shè)備安裝150日歷天05.09.01 開工05.03.

18、10 完工圍堰拆除20 日歷天05.06.03 開工 05.07.04 完工5.3 施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖、施工進(jìn)度計(jì)劃第6章 主要工程項(xiàng)目施工6.1 圍堰施工6.1.1圍堰工程概況根據(jù)本取水口工程所處河段特點(diǎn)、工程量大小、地理位置及條件，取水口工程用圍堰施工。圍堰形式為槽鋼樁填土石籠(袋)圍堰，圍堰斷面初定為寬5.0 米，高約4米，圍堰平面尺寸見總平面圖，總長(zhǎng)約4Km。圍堰槽鋼樁入湖床深度為1.52m，具體視實(shí)際情況定。頂面標(biāo)高洪水位高出水面1.01.5 米。槽鋼樁圍堰平面布置及斷面圖如下所示。斷面圖1-1斷面圖2-26.1.2圍堰施工工藝斷面1：大部分圍堰采用雙排鋼板樁圍堰，壩體寬度5米，鋼板

19、樁軸線間距0.6米。鋼板樁內(nèi)側(cè)掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對(duì)拉。兩側(cè)及中間覆土。壩頂覆土至吳淞標(biāo)高5.0米；迎水面覆土至距壩頂1.0米，背水面覆土至距壩頂0.5米，坡度均為1:3。迎水面覆土完畢后鋪設(shè)法布，法布上下兩端均用草袋壓實(shí)固定。斷面2：新舊沉井間圍堰段采用雙排鋼板樁圍堰，壩體寬度5米，鋼板樁軸線間距0.6米。鋼板樁內(nèi)側(cè)掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對(duì)拉。壩頂覆土至吳淞標(biāo)高5.0米；迎水面覆土至距壩頂1.0米，坡度均為1：3。迎水面覆土完畢后鋪設(shè)法布，法布上端用草袋壓實(shí)固定，上端出水面1.0米后用草袋壓實(shí)固定。背水面打第二排鋼板樁，距第一排樁5.0米，鋼板樁內(nèi)側(cè)掛竹籬片

20、、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對(duì)拉，覆土至吳淞標(biāo)高4.0米。6.1.3主要工作量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，圍堰全長(zhǎng)約為4000米。主要材料用及工程量量如下表：材料名稱單位數(shù)量20槽鋼噸1833.28mm鋼絲繩噸31.2竹籬片M229767.5土工布M231255.9法布M2331801.5寸鋼管噸16.5土方量萬M316.15抽水量萬M354參照取水管平面布置圖，圍堰中心距DN2200渾水管軸線不小于60米；沉井段距新建沉井圓心約60米。新舊沉井間部分距新建沉井圓心約54米。6.1.4工期、設(shè)備1、工期：90天 （1）、打樁 30天 （2）、覆土 30天 （3）、抽水 30天2、機(jī)械設(shè)備安排 （1）、液壓挖

21、泥船 4 條 （2）、打樁船 8 條 （3）、吊機(jī)船 8 條 （4）、運(yùn)輸船 20條 （5）、12寸水泵 40臺(tái) 6.1.4 主要施工方法1、圍堰施工安排在枯水季節(jié)施工，減少圍堰施工難度。圍堰槽鋼采用振動(dòng)沉樁或錘擊入土，槽鋼采用20，樁距60cm，入土深度宜大于1.52.5m，具體試土質(zhì)情況而定。2、槽鋼入土后，縱橫向用40mm 鋼管連接成整體，并用鉛絲或地錨拉索固定，以防圍堰樁體發(fā)生偏移。3、鋼管樁縱橫向連接好后，在內(nèi)部掛上竹籬片以及土工布，即進(jìn)行土石籠(袋)筑堰，為防圍堰被水沖掉，首先進(jìn)行宴內(nèi)筑土，可先用鋼筋籠裝石塊筑堰，筑至一定高度后，圍堰可用土石袋圍筑到設(shè)計(jì)高程。袋土裝料時(shí)不能裝滿，裝

22、至2/3 左右即可捆口。4、圍堰施工時(shí)，應(yīng)派潛水員下水檢查圍堰施工質(zhì)量情況，必要時(shí)要用潛水員下水碼堆。5、圍堰堆筑可按其長(zhǎng)度方向由上游至下游方向進(jìn)行，至下游短邊合龍。圍堰合龍后，為防圍堰底基塊石不密漏水，可對(duì)圍堰進(jìn)行灌漿處理。6、圍堰施工并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行堰內(nèi)抽水，抽水時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)圍堰進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)生變形立即停止并采取加固措施。7、取水頭部施工全部結(jié)束后，向取水頭部墩腔和堰內(nèi)平衡充水，以保證取水頭部及圍堰內(nèi)外側(cè)受力均勻。8、圍堰拆除用水上抓斗挖掘機(jī)進(jìn)行清除，清除出土堆放于下游測(cè)，多余土用船運(yùn)至工程師指定地點(diǎn)。9、 圍堰施工時(shí)，應(yīng)注意：1）聯(lián)系航監(jiān)部門，對(duì)圍堰所在水域進(jìn)行管制，作業(yè)區(qū)周圍的水域嚴(yán)

23、禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；2）圍堰內(nèi)的作業(yè)人員要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工時(shí)，基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣唔數(shù)?，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象（如圍堰墻體開裂、圍堰四周底內(nèi)有較大的涌水涌砂等情況）要及時(shí)采取措施，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤出基坑；4） 因基坑較深，圍堰四周應(yīng)懸掛人員上下扶梯；5） 圍堰四周要求懸掛繩索，繩索的上端要求固定在圍堰上端的牢固的木樁上，以便發(fā)現(xiàn)危急情況時(shí)，作業(yè)人員能沿繩索往上攀爬。6） 圍堰和基坑支撐的結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固牢靠，基礎(chǔ)施工中，挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并且不得在支撐上放置重物，發(fā)現(xiàn)圍堰或支撐有松動(dòng)變形等情況，應(yīng)及時(shí)加固，危及到作業(yè)人員安全時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤

24、出基坑；7）遇有洪水或水庫放水等情況發(fā)生，圍堰外圍水可能冒過圍堰頂時(shí)，應(yīng)立即撤出在圍堰內(nèi)作業(yè)人員；8）開挖時(shí)，基坑寬度一定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，保持圍堰墻腳與基坑邊之間保持足夠的寬度，防止圍堰墻體跨塌； 9）有洪水有可能淹沒圍堰墻頂，應(yīng)及時(shí)向反向圍堰內(nèi)灌滿水，防止洪水沖垮圍堰墻體；10）基坑支撐拆除時(shí)，應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行，拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進(jìn)行，有引起坑壁坍塌危險(xiǎn)時(shí)必須采取安全措施。在圍堰合龍并抽排干凈圍堰內(nèi)水后，即進(jìn)行便道、PCCP管道安裝、取水頭部等分項(xiàng)工程的施工。6.2 PCCP管道安裝6.2.1施工工藝流程鋼筒混凝土管道安裝測(cè)量放樣、材料進(jìn)場(chǎng)基坑開挖、處理砼管吊裝、安裝接口試

25、驗(yàn)總管道檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)交工驗(yàn)收 6.2.2主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)小松J20222手扶振動(dòng)壓路機(jī)YSZ06C23電動(dòng)夯實(shí)機(jī)20-62Kg/M2450t吊車ZA50T2516t吊車16三輪壓路機(jī)Y15-18T1710T運(yùn)輸車28100kw柴油發(fā)電機(jī)組30GF40-11975kw柴油發(fā)電機(jī)11012 kw柴油發(fā)電機(jī)211120推土機(jī)212直流電焊機(jī)4X4-300413空氣壓縮機(jī)3W-0.9/7-C214電動(dòng)爬管切割機(jī)J3VP-70115電動(dòng)套絲機(jī)1/2-4116風(fēng)鎬G10217液壓電動(dòng)試壓泵218電錘219液壓割管機(jī)120封閉式電動(dòng)打眼機(jī)75-150123微型電動(dòng)鉸

26、螺紋機(jī)15-50124彎管機(jī)Z3WF-50225除銹機(jī)226電動(dòng)離心水泵50627電動(dòng)離心水泵75228周向X光機(jī)129工地對(duì)講機(jī)830灑水車10T131手拉葫蘆2t632手拉葫蘆5t633手拉葫蘆8t834全站儀日產(chǎn)SAKKIA（SET-2100型）135水準(zhǔn)儀DSZ3336x-射線探傷機(jī)TX-2005137萬用表DT8903338恒溫干燥箱ZYHL-100139砂輪切割機(jī)240洗片機(jī)XP-10316.2.3管材簡(jiǎn)介預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）是目前世界上使用非常廣泛的非金屬-金屬復(fù)合管材。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管【Prestressed Concrete Cylinder Pipe (PCCP

27、)】指在帶鋼筒的混凝土管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，使該復(fù)合管芯在環(huán)向處于受壓狀態(tài)下并噴涂水泥砂漿保護(hù)面層而制成的圓管的統(tǒng)稱。 埋置式預(yù)應(yīng)鋼管混凝土管【(PCCP-E)embedded-cylinder pipe (ACP)】指采用立式振動(dòng)成型工藝將鋼筒埋入管芯混凝土中，在外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，制作水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子;預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP這是一種鋼筒與混凝土制作的復(fù)合管，管心為混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5 mm鋼筒，在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力，采用機(jī)械張拉纏繞高強(qiáng)鋼絲，并在其外部噴水泥砂漿保護(hù)層。該管的特點(diǎn)是由于鋼套筒的作用，抗?jié)B能力非常好。管子的接口采用鋼制承插口，尺寸較準(zhǔn)確，

28、并設(shè)橡膠止水圈(單膠圈或雙膠圈)，因而止水效果好，安裝方便。PCCP由帶薄鋼筒的混凝土管芯、纏在管芯外的預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絲外的水泥砂漿保護(hù)層組成。管子的兩端分別焊有鋼制承口圈和插口圈。管子接頭為柔性接頭，采用滑動(dòng)膠圈密封。PCCP分為嵌埋形（ECP）、內(nèi)襯形（LCP）兩種：嵌埋型管的管芯由薄鋼板嵌埋在混凝土中形成，內(nèi)襯型管的管芯由薄鋼板內(nèi)襯混凝土形成。其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)參照美國水工協(xié)會(huì)AWWA-C301標(biāo)準(zhǔn)。管材在工作狀態(tài)下，由管芯中（外）的薄鋼板承擔(dān)管材的抗?jié)B功能，由纏繞在管芯外的預(yù)應(yīng)力鋼絲和管芯的混凝土壁承受管材的內(nèi)水壓和外載荷（動(dòng)、靜載荷），因此PCCP是一種將鋼管和普通預(yù)應(yīng)力混凝土管的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合

29、的非金屬-金屬復(fù)合管材。PCCP可用于城鄉(xiāng)供、輸水工程（陸上或水下），壓力排污管道工程，入海排污放流管道工程，電廠進(jìn)、出水管道等，也可用于其他管線。PCCP可靠的設(shè)計(jì)保證了無故障的長(zhǎng)期使用壽命：1、內(nèi)襯鋼筒使管子更堅(jiān)固且不漏水2、帶密封膠圈的插口鋼圈焊接在鋼筒上3、槽內(nèi)嵌入密封膠圈保證良好的接頭密封4、鋼筒外襯混凝土可有效的防止腐蝕5、光滑內(nèi)壁保證最小的摩阻系數(shù)6、外纏預(yù)應(yīng)力鋼絲增加管材應(yīng)力7、外襯砂漿保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絲免于銹蝕和損壞8、鋼體鈍化防止腐蝕9、在現(xiàn)場(chǎng)可方便快捷地對(duì)管材開孔10、生產(chǎn)非標(biāo)長(zhǎng)度的短管滿足鋪設(shè)要求PCCP標(biāo)準(zhǔn)管的規(guī)格尺寸列明在下表。預(yù)應(yīng)力鋼絲的直徑和螺距取決于管道工程的內(nèi)壓

30、和外荷載的大小。根據(jù)工程的實(shí)際情況，采用AWWA C304標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)方法，計(jì)算出經(jīng)濟(jì)合理的最佳預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑和螺距，并按照計(jì)算結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)管兩端的承口和插口，也可以根據(jù)用戶或工程的要求改換成其他的接頭形式。適用范圍：主要適用于城市、工業(yè)和灌溉系統(tǒng)的供、配水管。可用于工廠內(nèi)管道、海水冷卻循環(huán)水管、合流污水主管和下水管道。此外也可用于倒虹吸管、壓力隧道用襯管和高復(fù)土下的涵管。管徑范圍：DN1200mm-DN4000mm管材標(biāo)準(zhǔn)：AWWA C301管材設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：AWWA C304 工作壓力：0.2MPa-2.5MPa接頭形式：柔性承插口接頭，滑動(dòng)膠圈單膠圈型或雙膠圈型。也可按照用戶和工程要

31、求配置其他形式的接頭。原材料：按ASTM標(biāo)準(zhǔn)。 管徑（mm）管長(zhǎng)（m）管芯厚度（mm）接頭深度（mm）接頭直徑（mm）鋼筒外徑（mm）管材外徑（mm）參考重量（kg/m）2000612511721202098230025502200613812123322310252530382400615012725422520275035576.2.4管道安裝6.2.4.1測(cè)量放線混凝土管施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，放出管道的管位線，溝槽開挖后，放出管道的高程線，方可保證施工的管位符合設(shè)計(jì)要求。6.2.4.1.1測(cè)量?jī)x器(1) 平面位置放線采用日產(chǎn)SAKKIA（SET-2100型）全站儀，長(zhǎng)度測(cè)量用50米或30

32、 米鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量.(2) 水準(zhǔn)測(cè)量或標(biāo)高引測(cè)采用蘇一光DSZ2配測(cè)微平板的高精度水準(zhǔn)儀作為主控儀器，并輔以1-2臺(tái)蘇一光DSZ3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。(3) 凡進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的鑒定單位的檢定合格證書。6.2.4.1.2測(cè)量人員(1)進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部將專門設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，下設(shè)專業(yè)人員若干名。(2)測(cè)量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。6.2.4.1.3測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程所用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)。6.2.4.1.4測(cè)量方法1.管位中線測(cè)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部門和建設(shè)部門給定的座標(biāo)，借助全站儀施放管線中線，控制好起點(diǎn)、止點(diǎn)、平面折點(diǎn)和縱面折點(diǎn)，

33、主點(diǎn)點(diǎn)位誤差在50毫米以內(nèi)。2.高程測(cè)量在設(shè)計(jì)部門給定水準(zhǔn)點(diǎn)的同時(shí)，沿管線附近每100-150米增設(shè)零時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，零時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)精度為圖版點(diǎn)等級(jí)。溝槽開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制高程，在溝槽縱向間距每20米增釘高程樁。3.定線放樣擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及取得的現(xiàn)場(chǎng)第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按設(shè)計(jì)的尺寸定出溝槽開挖的寬度。6.2.4.2管道運(yùn)輸由于混凝土管及管件呈脆性，在貯運(yùn)吊裝中應(yīng)防止碰撞，不得從高空墜落于地面。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土管，其承口方向應(yīng)按照施工順序，堆放于溝邊，防止吊裝下溝時(shí)再調(diào)換方向而重復(fù)吊裝。運(yùn)輸時(shí)為了安全及防止管子相互碰撞而損壞，在運(yùn)輸汽車上安

34、裝特制的材料托架，使管材安全的運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。由于本工程現(xiàn)場(chǎng)交通不斷，考慮到安全，現(xiàn)場(chǎng)堆放管子時(shí)在管底側(cè)均用楔形木枕固定。6.2.4.3管溝開挖6.2.4.3.1該工程管溝特征及開挖方法該工程管溝開挖：擬采取機(jī)械與人工相結(jié)合是施工方法開挖溝槽。挖出的土方盡量堆放在管子的另一側(cè)，不影響下管。管道鋪設(shè)完后，留出接口、排氣口、檢查口等部位即回填。6.2.4.3.2開挖前的準(zhǔn)備測(cè)量放線合格后，可準(zhǔn)備進(jìn)行開挖，開挖前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：a.工程地質(zhì)調(diào)查、水文地質(zhì)調(diào)查、地下建構(gòu)筑物的調(diào)查。技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合業(yè)主提供的資料，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，并一一作好標(biāo)記，在調(diào)查的過程中，可挖試驗(yàn)坑，實(shí)地了解現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和地下水位，確定開槽型

35、式，排水措施、安全措施及設(shè)備材料等。b.施工機(jī)械進(jìn)出道路的準(zhǔn)備。c.開挖斷面的確定。當(dāng)溝較深，土較差時(shí)，可適當(dāng)放寬，以管溝不塌方，保證施工安全為原則。6.2.4.4排水措施6.2.4.4.1地表水的疏排項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，及時(shí)采取排水措施，管溝內(nèi)地表水排放采用100潛水泵，做法為：在管溝地點(diǎn)開挖集水坑，在管溝底部開挖引水溝，從集水坑抽水往外排。引水溝斷面大小以保證及時(shí)排水，保護(hù)管基不受長(zhǎng)期浸泡為原則，排水點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。6.2.4.4.2地下水的排放地下水排放也應(yīng)采取如上排水方法，亦可以采取管井降水措施。在排地下水時(shí)，整過施工期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，防止地下水位上升將溝內(nèi)管子浮起和泡

36、塌管溝。6.2.4.2.1井點(diǎn)降水方案選擇1） 輕型井點(diǎn)降水井點(diǎn)管用48鋼管，長(zhǎng)度6.0m，濾管長(zhǎng)1.5m，濾管鉆10孔，孔距A=30，縱向6排，井點(diǎn)管每1.4m布置一個(gè)母管為100鋼管，沿水流方向以0.5%找坡。母管設(shè)置在-3.0m標(biāo)高，井點(diǎn)管布置距坑1.5m，母管與井管用硬質(zhì)白塑料管連接，其優(yōu)點(diǎn)是能看到管內(nèi)井點(diǎn)管的出水情況。抽水使用定型射流水泵組，最大可抽深度9m，一臺(tái)水泵最多帶42根井點(diǎn)管，共布置兩組水泵，78根井點(diǎn)管。每臺(tái)射流水泵水箱內(nèi)安放一臺(tái)2.5潛水泵，把抽出的地下水排到河流或雨水管內(nèi)。2） 井管井點(diǎn)排水管井用430混凝土濾管，井距15-20m；A列11m；其它井10m，布于距基坑

37、2.5m位置，每井配一臺(tái)2.5潛水泵（把抽水的地下水排到河流或地下雨水管內(nèi)）。3 ）明溝排水在基坑周圍的一側(cè)或兩側(cè)，或在基坑中心設(shè)置排水邊溝，每隔3040m設(shè)置一個(gè)集水井，用泵將水抽出坑外。挖土?xí)r集水井低于排水邊溝1m左右，或深于水泵吸水管上閥門的高度，井壁須作臨時(shí)加固措施，隨挖土加深，排水溝與集水井同時(shí)加深。6.2.4.2.2 降水施工組織在本工程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，采取相應(yīng)的施工方案以滿足降低施工成本以及工期要求。采取邊開挖，邊打井，邊降水的方式時(shí)較好的施工組織方案?；酉葷M挖2-3.0m，在靠槽壁處打井降水后再挖第二步?，F(xiàn)擬采用井管與井點(diǎn)相結(jié)合的方案進(jìn)行說明：1） 管井施工管井成孔使用鉆機(jī)

38、，先在井位人工挖700深900900坑，放入木板釘制的護(hù)套，護(hù)套外用土填密實(shí)。鉆機(jī)定位后，使泥漿排出，有組織排到泥坑內(nèi)，直到鉆到要求深度后，注入清水一段時(shí)間把井內(nèi)泥漿沖出，以排出水不渾濁為宜。用20厚木板制成托底，四邊拴上8#鉛絲，托板上放上井管，拉緊鉛絲，緩緩下放，當(dāng)下節(jié)管上口與井口相差不足200時(shí)，接上節(jié)井管。兩井管接縫用油氈纏兩層，豎向用30寬竹條通長(zhǎng)壓住，用12#鉛絲綁兩道，放入井管要垂直。井管放到底后在井管四周填入0.5-1厘米碎石作濾層，分層填密實(shí)。然后井管內(nèi)放入潛水泵抽水。2 ）井點(diǎn)施工井點(diǎn)成孔使用黃河汽車鉆，鉆孔350；鉆孔后沖洗干凈，豎直放入井點(diǎn)管，其濾管先包一層棕皮用22#

39、鉛絲密纏，外再包一層塑料窗紗，井點(diǎn)管四周填入粗砂，邊填邊振井管，以使濾層密實(shí)，最上面500用素土填實(shí)封頂。母管按坡度置放于井點(diǎn)管邊，連接硬塑料管用火烤彎成弧形，插入母管和井管后，用噴燈燒烤接口，立即用12#鉛絲綁牢保證接口嚴(yán)密。用膠管把射流泵組與母管接通后，泵箱內(nèi)注入一定量的水后，開動(dòng)水泵，即能開始抽水。射流泵組如需停機(jī)檢修，須先放氣再關(guān)機(jī)。使用射流輕型井點(diǎn)較管井設(shè)備損壞率低，抽水效率高，降水標(biāo)高控制容易，周轉(zhuǎn)使用成本低。6.2.4.2.3 降水施工一般地段的井點(diǎn)降水，該地段地下水位不是很高，井點(diǎn)布置不密，降水期間可斷續(xù)進(jìn)行；第二種情況是河塘段支墩施工，在筑壩、抽水、清淤后，開挖支墩基礎(chǔ)時(shí)，支

40、墩基礎(chǔ)標(biāo)高較低，地下水位漫過基礎(chǔ)施工的標(biāo)高，此時(shí)，需要不間斷的進(jìn)行降水處理，以防開挖好的基坑坍塌。管道施工、降水完畢后，采用人字拔桿，鋼絲繩、導(dǎo)鏈將埋入地下的井管拔出，洗凈后供再次使用，所留孔洞回填奔實(shí)。6.2.4.2.4 降水效果經(jīng)過降水后，粉砂層因控制井深不發(fā)生流沙現(xiàn)象?？蓮囊韵聨追矫嬗枰苑治觯?、降水的水位控制比較準(zhǔn)確，既保證了基礎(chǔ)施工的正常進(jìn)行，又沒有將水位降得過低造成費(fèi)用增加、工期延長(zhǎng)。、根據(jù)地下水流向及周圍環(huán)境在基坑、溝槽等處布置管井，使主水流方向降水量大，降水深，保證降水效果，布置輕型井點(diǎn)降水面積大，深度淺，適合管道基坑的情況。、管井與輕型井點(diǎn)結(jié)合降水，既能保證降水效果而又節(jié)省了費(fèi)

41、用，縮短了工期。如果單純采用輕型井點(diǎn)，不能滿足降水要求；如果完全采用管井則費(fèi)用增加，造成浪費(fèi)，且工期要延長(zhǎng)。因此可見針對(duì)工程特點(diǎn)，選擇不同的降水方式相結(jié)合是行之有效的。如果實(shí)際施工中地下水不是很豐富，無需采用井點(diǎn)、井管相結(jié)合的方案，或可以采取以上其中之一，亦可以滿足施工需要。6.2.4.5管溝加固支撐土質(zhì)較差，容易塌方的溝段，應(yīng)進(jìn)行支撐加固，加固方法為：在溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁，然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐以牢固、不妨礙下管為原則。管溝開挖質(zhì)量要求1. 斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方無集水，2. 槽底高程的允許偏差為 土方20mm 石方+20mm、 3. 管溝中心線偏差10cm4.

42、 基礎(chǔ)處理合格5. 溝邊堆土正確：堆土高度不超過1.5m，距槽邊0.8m以上，土盡量一邊堆，另一邊用于排管。6. 嚴(yán)格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。6.2.4.6管基處理根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，取水管基本位于淤泥質(zhì)亞粘土層，首先回填砂墊層至管外底30Cm，管道安裝后再回填中粗砂至管頂32Cm，夯實(shí)后再用素土回填，壓實(shí)度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.2.4.7管道安裝6.2.4.7.1管道安裝具備的條件該工程的混凝土管件主要接口采用橡膠圈進(jìn)行密封，管件安裝前，應(yīng)具備如下條件：1. 管溝開挖合格并進(jìn)行了驗(yàn)槽2. 管溝的支撐不影響下管3. 材料驗(yàn)收合格混凝土管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 材料要求：管及管件表面不得

43、有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管承口的內(nèi)工作面和管插口的外工作面應(yīng)光滑。閥門試壓合格密封圈無破損(2)操作要求：起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管承口應(yīng)朝施工前進(jìn)的方向下管時(shí)，管子不得與支撐相碰接口工作坑必須符合要求隨時(shí)清掃管道中的雜物，停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)封堵雨天不得進(jìn)行接口施工接口施工前，應(yīng)清除承口內(nèi)部及插口外表面的油污、飛刺、鑄砂、等缺陷管道安裝應(yīng)符合下列要求：軸線位置：50mm 標(biāo)高20 mm6.2.4.7.2混凝土管道防腐預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管及管件需要在出廠前做好防腐處理：內(nèi)防腐首先用離心法內(nèi)襯水泥砂漿。6.2.4.7.3混凝土管道安裝對(duì)管材的安裝要求強(qiáng)調(diào)

44、如下： (1) 安裝前檢查：在管材進(jìn)行安裝前應(yīng)對(duì)管材和配件進(jìn)行檢查，檢查包括管材外觀是否合格、標(biāo)志是否清晰，技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如管材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，承接口有毛刺應(yīng)處理，以防劃傷橡膠圈，試壓孔螺栓是否松動(dòng)。檢查橡膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂紋，以及肉眼可見雜質(zhì)及有礙使用和密封效果的缺陷。檢查管基標(biāo)高和形狀是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管基表面的浮土和各種雜物是否清理干凈。 待經(jīng)上檢查均合格后，先將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時(shí)不得扭曲，套入后應(yīng)四周輕拉理順，使得變形均勻。 (2) 放管：采用吊車或龍門吊下管，宜采用兩點(diǎn)平衡起吊，在下管過程中，應(yīng)保持輕吊輕放，嚴(yán)禁溜放或直接碰撞和推拉管子，采用吊車時(shí)，

45、應(yīng)在下管過程中注意溝槽邊坡的穩(wěn)定性，采用龍門吊時(shí)，應(yīng)注意軌道的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)大沉降，在下管過程中，溝槽作業(yè)面不得有人員停留。嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放。 (3) 對(duì)接：當(dāng)管子放至溝底后，在承接口對(duì)接前，清理承口環(huán)和插口環(huán)，并在承口環(huán)和插口環(huán)涂刷不影響橡膠圈性能的潤(rùn)滑劑橡膠圈的情況，若出現(xiàn)橡膠圈移出凹槽外，應(yīng)停止拉入，稍松口間內(nèi)外間隙為25+3_10mm為止。然后調(diào)整標(biāo)高及管子方向，偏轉(zhuǎn)角限制在以下范圍：DN2200-PCCP管轉(zhuǎn)角為0.6。(4) 接口試壓：在管子安裝到位后，松開試壓孔及排氣孔螺栓(M10)將手動(dòng)試壓泵接到試壓孔上(注意試壓泵應(yīng)無內(nèi)漏現(xiàn)象)，然后打壓至排氣孔出水后，將排氣孔用螺栓

46、封閉。打至規(guī)定壓力一般為工作壓力P0.6Mpa時(shí)，取1.5P。當(dāng)工作壓力P0.6MPa時(shí)，取(P+O.3)MPa。保持壓力5min。壓力無下降為合格，若不能保壓，該管應(yīng)重新安裝。(5) 管接頭處理：待管子安裝合格后，為防止外露的鋼制承插口不受腐蝕，需在管接頭外側(cè)進(jìn)行人工灌漿或拌漿。如工程要求內(nèi)部接頭勾縫，用1:3水泥砂漿進(jìn)行勾縫并抹至與管內(nèi)壁表面相平。(6) 覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆土的回填?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范進(jìn)行，但應(yīng)注意在回填未達(dá)到規(guī)定的要求高度和密度時(shí)，不得使用大型機(jī)械碾壓，以免損壞管體和使接頭位移。同時(shí)應(yīng)注意回填高度應(yīng)達(dá)到在水位上升的情況下，不得產(chǎn)生浮管現(xiàn)

47、象。(7) 其他注意事項(xiàng)： 1).PCCP管在使用時(shí)，如沿線的管基土載力嚴(yán)重不均勻，特別是出現(xiàn)軟土地基，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門，對(duì)局部進(jìn)行換土或其它處理。 2).PCCP管在使用量，如沿線土壤或輸水介質(zhì)對(duì)管體混凝土和橡膠有腐蝕作用，應(yīng)考慮防腐處理。 3).PCCP管在與其它管材進(jìn)行對(duì)接使用時(shí)，應(yīng)考慮其不均勻變形和沉降。在與鋼管對(duì)接時(shí)，如采用法蘭連接，為防止相鄰接口由于剛度和重量不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的管基應(yīng)延長(zhǎng)至鋼管底部的一定長(zhǎng)度，如設(shè)計(jì)未作出規(guī)定，其延伸長(zhǎng)度取管徑長(zhǎng)度的2-5倍，如采用鋼管與PCCP管用承插口連接，其承插口精度須與PCCP管相匹配，同時(shí)為防止鋼管變形，在接

48、口處宜增設(shè)鋼筋混凝土包箍，鎮(zhèn)墩或增加鋼制伸縮節(jié)。 4).在氣溫0以下施工時(shí)，橡膠圈宜采取防止受冰凍變硬的措施。6.2.4.7.3.1安裝方法( l ）管段下溝前，應(yīng)逐根檢查承插口和管材有無損壞現(xiàn)象。出現(xiàn)損壞部位要修復(fù)后方可使用。( 2 ）安裝前應(yīng)將承插口清理干凈，如有飛邊、毛刺應(yīng)予處理，以防劃破膠圈和接頭滲漏。清除管內(nèi)雜物，用潤(rùn)滑劑（植物油或肥皂水）對(duì)承插口槽面以潤(rùn)滑。( 3 ）橡膠圈應(yīng)逐個(gè)檢查是否有害裂、破損、氣泡等現(xiàn)象。當(dāng)管道不立即鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將膠圈保存在蔭涼場(chǎng)所，避開陽光，遠(yuǎn)離燃油、汽油和其它足以損壞橡膠的物料。( 4 ）橡膠圈放入插口槽以前，應(yīng)用植物油或肥皂水等潤(rùn)滑劑涂刷后將其繃在插口槽

49、內(nèi)，膠圈就位后，在膠圈與插口環(huán)間插一大棒，繞插口轉(zhuǎn)動(dòng)一周，使膠圈均勻順直地繃在插口上，不得有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保證密封良好。( 5 ）采用起重機(jī)具安裝時(shí)，應(yīng)使吊起的管段保持水平，承插口對(duì)接緩慢移動(dòng)，快到安裝要求尺寸時(shí)，在接頭兩邊各放入一擋塊（硬木塊），以保持管節(jié)間隔尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。( 6 ）利用人工放管時(shí)，嚴(yán)禁將管材自由滾落或拋擲，應(yīng)以溜繩牽引管子兩端徐徐向下溜放。( 7 ）PCCP -E 管道的拉具可采用內(nèi)拉法：即將拉具的末端嵌固在己安裝管段的接口間隙中（己裝管段不少于兩節(jié)），并在該接口間隙中用硬木塞入，以免改變己裝管的接口間隙。( 8 ）就位后的管接口應(yīng)用專門工具檢查外側(cè)橡膠圈是否進(jìn)入工

50、作面（檢查點(diǎn)應(yīng)均勻且不少于4 點(diǎn)），并檢查相鄰承插口之間的接口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)檢驗(yàn)合格并將管體穩(wěn)實(shí)后才能將吊具緩緩松開。做好施工記錄。( 9 ）管段安裝完畢松開吊具時(shí)應(yīng)注意密封膠圈的回彈值，若回彈值反常，使接口間隙超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)分析原因并予以處理。( 10 ）在每班安裝前對(duì)前一節(jié)的管子應(yīng)重新檢查，如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)重新校正復(fù)位并檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)進(jìn)行安裝。（11）每節(jié)安裝好的管段都必須按所設(shè)計(jì)的施工測(cè)量控制點(diǎn)，仔細(xì)校測(cè)管道軸線和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好施工記錄。( 12 ）在管段對(duì)口時(shí)，為防止土方側(cè)塌傷人，宜采用臨時(shí)支撐。( 13 ）雙膠圈接口PCCP 管可采用壓縮空氣或水進(jìn)行接

51、頭實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)的壓力值取0.7MPa ， 恒壓10min ，壓降不超過0.05MPa 為合格。2.PCCP-E 管的接頭灌漿( l ）檢驗(yàn)合格的管接頭，為保護(hù)端部鋼環(huán)不受腐蝕，需在管接頭外側(cè)進(jìn)行灌漿。 在接頭處外側(cè)裹一條麻布，上面留出灌漿口，并用鐵絲或帶形鐵箍將麻布兩側(cè)扎緊。 用1:2.5 水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)，以便灌注，為使砂漿灌注密實(shí)，在麻布內(nèi)可放一根3#12鐵絲，在灌漿時(shí)來回牽動(dòng)，以利砂漿密實(shí)。 將砂漿注滿接頭周圍麻布所圍空間內(nèi)，麻布頂部間隙可用干砂漿填滿抹光。并用塑料泡沫覆蓋。( 2 ）接頭內(nèi)部抹灰 管道接頭內(nèi)凹槽需要勾縫，可用1:2.5 水泥砂漿調(diào)成適宜于抹灰的稠度，以便抹灰并整平管內(nèi)表

52、面。根據(jù)土質(zhì)情況，土質(zhì)較差段的PCCP 管接口可采用聚硫密封膏進(jìn)行填縫處理。6.2.4.7.3.2溝槽回填經(jīng)過PCCP-E 管接口單獨(dú)試壓合格的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)分層回填分層夯實(shí)，其密度要求詳見施工圖，注意避免使管道軸線位移和接口變形。管道四周及管頂以上0.3m 范圍內(nèi)的回填土不得含有大于0.15 米的石塊及有機(jī)物質(zhì)。管道回土恢復(fù)至湖底原地面0.7m，采用50CM厚干砌塊石壓頂，表面再撒布20CM厚的素土。最后進(jìn)行管道安裝至兩端與頂管、進(jìn)水口的碰接。6.3取水泵房施工6.3.1地下隔離墻施工為了防止泵房沉井施工時(shí)對(duì)一期泵房造成危害，擬采取攪拌樁結(jié)合壓密注漿的措施，對(duì)兩泵房之

53、間的地基進(jìn)行隔離處理。具體設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)院確定，初步設(shè)計(jì)方案如下：二期泵房一期泵房2m55m地下連續(xù)墻8mL L/2 L/2 地下連續(xù)墻平面布置示意圖6.3.1.1水泥漿深層攪拌樁施工1)、施工準(zhǔn)備進(jìn)行水泥深層攪拌樁施工的場(chǎng)地，事先整平，清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根和垃圾等)準(zhǔn)確地進(jìn)行樁位放樣，場(chǎng)地低洼或水塘地段應(yīng)先抽水清淤后回填至整平高程。2)、機(jī)械選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用DBJ14D 型單軸深層攪拌樁機(jī)，UBJ2 型擠壓泵，HG200型拌和機(jī)，主要參數(shù)見表。編號(hào)項(xiàng)目參數(shù)及型號(hào)備注1樁機(jī)總高度25m2攪拌直徑500mm3動(dòng)力功率30KW4總需供電容量100KW5最大加固深度22米6最大提升能力8噸7轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分8鉆進(jìn)提升速度0.8m/min1.1m/min9擠壓泵最大壓力10kg/cm210拌和機(jī)