蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程取水頭部施工組織設計

1、目錄目錄1第1章 編制說明41.1 編制說明41.2 編制依據(jù)41.3 工程目標4第2章 工程概況52.1 工程概況52.2 主要工程量52.3 現(xiàn)場施工條件62.4 工程特點7第3章 施工組織與部署83.1 施工方案選擇83.2 施工任務劃分83.3 施工組織機構9第4章 臨設規(guī)劃及總平面布置104.1 臨設規(guī)劃104.1.1預制場地及其平整104.1.2辦公及生活用房104.1.3生產(chǎn)用房及加工廠104.1.4施工用電104.1.5施工用水114.1.5施工用便道114.2 施工總平面布置11第5章 施工進度計劃125.1 工期目標126.2 關鍵性工期控制125.3 施工進度計劃12第6

2、章 主要工程項目施工136.1 圍堰施工136.1.1圍堰工程概況136.1.2圍堰施工工藝156.1.3主要工作量156.1.4 主要施工方法166.2 PCCP管道安裝186.2.1施工工藝流程186.2.2主要施工機械設備196.2.3管材簡介206.2.4管道安裝236.2.4.1測量放線236.2.4.2管道運輸256.2.4.3管溝開挖256.2.4.4排水措施266.2.4.5管溝加固支撐306.2.4.6管基處理306.2.4.7管道安裝306.3取水泵房施工366.3.1地下隔離墻施工366.3.1.1水泥漿深層攪拌樁施工376.3.1.2壓密注漿施工406.3.2沉井施工4

3、06.3.2.1工程概況406.3.2.2施工部署406.3.2.3沉井施工工藝流程圖416.3.2.4基坑制作426.3.2.5沉井制作446.3.2.6沉井挖土和下沉方法456.3.2.7井點降水和地基加固的措施476.3.2.8采用的施工機具設備496.3.2.9施工縫設置和處理（井壁施工縫留設示意圖）496.3.2.10施工措施496.3.3機械設備安裝施工方案556.3.3.1電動閘門安裝556.3.3.2管道安裝576.3.3.3格柵機安裝606.3.3.4污水泵安裝616.3.3.5電動葫蘆安裝626.3.4.電氣設備安裝工藝656.3.4.1、高低壓開關柜安裝656.3.4.2

4、、高低壓開關柜二次回路676.3.4.3、塑料護套線敷設706.3.4.4、配管及管內(nèi)穿線716.3.4.5、電纜敷設746.3.4.6、電纜終端頭和中間接頭的制作安裝776.3.4.7、接地裝置安裝786.3.4.8、硬母線安裝806.3.4.9、低壓電器安裝826.3.4.10、電動葫蘆電氣安裝836.3.4.11、室內(nèi)燈具及一般電氣器具安裝846.4頂管施工866.4.1工程概況866.4.2編制依據(jù)876.4.3工程地質(zhì)876.4.3、施工步驟876.4.3.1管線探測876.4.3.2降水施工876.4.3.3工作井施工886.4.3.4頂管施工926.5 進水箱施工996.5.1

5、土石方開挖1006.5.2 底板施工1006.5.3腳手架施工1006.5.4鋼筋工程1016.5.4.1、鋼筋進場檢驗1016.5.4.2、鋼筋加工及運輸1026.5.4.3、鋼筋綁架扎及連接1026.5.5模板工程1036.5.5.1模板選型1036.5.5.2、模板的修整1036.5.6 砼工程1036.5.6.1概述1036.5.6.2墻身澆筑1046.5.6.3伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理1056.5.7質(zhì)量及安全技術措施1056.5.7.1質(zhì)量保證措施1056.5.7.2高溫季節(jié)砼施工1076.5.7.3低溫季節(jié)施工措施107第7章 主要資源配備計劃1097.1 主要機械設備配備及

6、使用1097.2 勞動力配備及使用計劃110第8章 技術組織措施1118.1 質(zhì)量保證措施1118.1.1 質(zhì)量目標1118.1.2 質(zhì)量管理體系1118.1.3 保證質(zhì)量的具體措施1118.2 安全保證措施1118.2.1 安全目標1128.2.2 保證安全的措施1128.2.3 防汛工作1138.3 工期保證措施1138.4 文明施工和環(huán)境保護措施114第1章 編制說明1.1 編制說明蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程取水頭部及自流引水管施工方案根據(jù)業(yè)主提供初步設計圖紙及相關文件資料編制，只作為工程開工前期手續(xù)審批及施工階段參考用，詳細施工方案待開工后根據(jù)正式設計施工圖紙再編制詳細分部分項工程的施工

7、方案。1.2 編制依據(jù)1、蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程初步設計圖紙及說明。2、蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程水資源論證報告書；3、實用給排水工程施工手冊4、給排水建設施工及驗收技術規(guī)范5、現(xiàn)場踏勘及其它有關技術文件。1.3 工程目標質(zhì)量目標：建筑單位工程優(yōu)良率100，分部工程優(yōu)良率不小于96。安全目標：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災事故。達到園區(qū)安全目標及有關安全管理要求。工期目標：確保按計劃在280天內(nèi)完成本工程主體工程施工任務，并力爭提前。第2章 工程概況2.1 工程概況隨著園區(qū)經(jīng)濟的高速發(fā)展，供水范圍的不斷擴大，供水需求量日益增大。為了適應經(jīng)濟發(fā)展的需要，蘇州某區(qū)水廠二期擴建勢在

8、必行。取水頭部工程為擴建工程的重要組成部分，采用直流式取水系統(tǒng)，設計取水能力為60萬m3/d，設計使用年限為50年。水源采用蘇州市某區(qū)浦莊寺前太湖水，兩只取進水箱設于距離環(huán)太湖公路1.7KM的太湖之中。具體工程內(nèi)容如下：1、進水箱及取水管道采用圍堰抽水后干法施工。圍堰長度大約4Km，圍堰定寬5M，兩側1:3坡度回填土方。 2、本工程進水泵房沉井為28.6m26.4m的長方形鋼筋砼沉井，沉井高度13.5m。采用箱式沉井工藝，按6800KW 機組共用，布置在一期工程取水泵房的北側，中心距離約55M 處。3、取水口至取水泵房之間的進水自流管道采用二根長1784.3米、直徑DN2200的PCCP直埋管

9、，管內(nèi)底平均標高-5.0m，管頂覆土約2.5m。與其平行布置一根DN100加氯ABS管。4、取水管道穿過環(huán)太湖公路及其東側河流，設計采用單根長度160米，兩根直徑DN2200的鋼管頂管穿越，穿越處公路路面標高5.05m，東側河流河底標高約-1.0m，頂管段管道管頂至公路路面深度約9-11M。 5.太湖中的進水箱布置在一期工程取水泵房的北側，中心距離約100M處呈“一”字形，平面尺寸為D8000，高約14m，底標高為-5.6m。2.2 主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1圍堰M40002抽水萬M3303道渣便道M2120004D2200鋼管頂管M3205D2200PCCP管道M3800628.6

10、m26.4沉井座17800012m進水箱只22.3 現(xiàn)場施工條件1、本期水廠取水點位于水廠一期取水頭部北側，取水口太湖大堤1.8KM，湖底較平坦，夏季水深在1.9米左右，湖床土質(zhì)以粉質(zhì)粘土為主。2、取水口設計頻率97的年枯水水位為0.14m，1洪水位3.040m，二期擴建工程取水規(guī)模為30萬m3/天，年取水量11000萬立方米；取水頭部按遠期60萬m3/天一次建成。 3、氣象、水文條件：1氣壓絕對最高1044 Bar絕對最低990 Bar年平均1016 Bar2氣溫最高日平均氣溫32.2全年平均氣溫15.8極端最低氣溫-9.8極端最高氣溫38.83風向全年主導風向東南風夏季主導風向東南風冬季主

11、導風向西北風4風速平均風速3.9m/sec最大風速9.3m/sec5降雨量年平均降雨量1130mm最大降雨量368.4mm6.太湖水位最高水位（百年一遇）3.04m最低水位（95枯水位保證率）0.14m2.4 工程特點本取水工程主要包括圍堰、取水泵站沉井、過太湖公路頂管、自流引水管和進水箱，主要為鋼筋混凝土和鋼結構構件制作、運輸、安裝，且屬水、陸作業(yè)結合，工程施工具有自重大、吊裝困難、作業(yè)面分散、管理協(xié)調(diào)困難、受當?shù)貧夂?、環(huán)境影響較大的特點和難點。1、 本工程工程工期緊張，擬定工期9個月；2、 圍堰位于太湖中長度較長，施工經(jīng)過太湖汛期，風浪大、氣候多變；3、 頂管經(jīng)過環(huán)太湖公路及其東側河流，路

12、面頂與河堤高差較大，頂管深度較深，且對環(huán)太湖公路的路面沉降控制要求高；4、 新建泵房沉井施工與原一期泵房距離很近，地下土質(zhì)主要為粉質(zhì)土，土質(zhì)工程性能較差，在沉井施工中采取相應的保護措施，確保一期泵房不受施工影響。第3章 施工組織與部署3.1 施工方案選擇根據(jù)本工程特點、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質(zhì)條件，同時為保證工程施工質(zhì)量，通過比轉(zhuǎn)分析，我公司擬決定對本工程分別采用以下施工方法。1、取水頭部采用圍堰法施工，即取水頭部以及取水管道施工前，在其外圍打兩排間距5m的20#槽鋼，槽鋼之間回土方，排干堰內(nèi)湖水。太湖風浪較大，迎水面用土袋、竹籬、土工布覆蓋，做好防浪沖刷措施。沿圍堰開挖一條

13、頂寬約1m有坡度的排水溝，其上開挖集水坑，以便排水。管位北側修筑一條施工便道，寬6m，長度約2Km，保證運輸及吊裝車輛、設備的安全通行及作業(yè)。采用圍堰法施工，由于把水下施工變?yōu)楦墒绞┕ぃ哂性O備簡單、質(zhì)量較佳的特點。2、泵房工程采取沉井工藝施工，沉井分四次制作，一次下沉的施工方法。3、自流引水混凝土管采用吊管法施工。即PCCP管道在加工廠加工成型，用輪胎式起重機裝卸，汽車運至自流引水管鋪設地點，用吊車起吊安裝至開挖好的溝槽中的方法施工。4、頂管施工采取泥水平衡頂管施工工藝，工作坑、接受坑采用沉井施工方法。5、進水箱施工擬采用分批次現(xiàn)澆的施工方案進行施工，模板選用組合鋼模板。3.2 施工任務劃分

14、本工程主要包括圍堰、取水頭部和自流引水鋼管、頂管以及泵房施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進度，保證工程施工質(zhì)量，擬把本工程專業(yè)施工特點劃分圍堰施工隊（含拆除）、沉井施工隊、頂管施工隊、PCCP管施工隊（擬設置2個隊）、進水箱構筑物施工隊等，以完成各自范圍內(nèi)施工作業(yè)。3.3 施工組織機構第4章 臨設規(guī)劃及總平面布置4.1 臨設規(guī)劃4.1.1預制場地及其平整由于本工程為一項復合型工程，涉及的工程專業(yè)較多，主要為鋼筋混凝土管道安裝，及預制構件，且單塊重量大，為減少構件運輸距離，初步確定本工程所需的鋼筋混凝土預制構件均在環(huán)湖公路邊進行現(xiàn)場澆筑預制。故進場后要

15、對預制場地進行平整，并用壓路機進行壓實，必要時還需要修建到達預制場地地臨時道路，且所有臨時設施均在其預場地附近搭設，整個預制預制1500m2，具體視情況而定。4.1.2辦公及生活用房在預制場地搭建建筑面積約260m2 的二層輕鋼彩板活動用房作工程施工辦公用房用，生活用房可租用附近民房。4.1.3生產(chǎn)用房及加工廠由于本工程施工分散作業(yè)多，且大多數(shù)屬水上作業(yè)，自流引水鋼管甲方委托外單位加工制造，故生產(chǎn)用房只考慮用作現(xiàn)場器材倉庫用，所需面積約80m2，為一層磚混結構。另在預制場地用48 鋼管搭建石棉瓦房，用作業(yè)工程鋼筋和模板加工制作及成品堆放用，所需面積約240m2。4.1.4施工用電本工程施工用電

16、由業(yè)主提供電源接入預制場施工用電總配電箱，再接至各分配電箱，然后用電纜線牽接至工作面，施工用電實行三相五線制，一機一閘，并加設漏電保護裝置和接地。另配備的200KW、100KW 柴油發(fā)電機組各一套，以供臨時停電急用。4.1.5施工用水本工程施工主要工程位置處太湖岸邊，水質(zhì)較好，構件預制施工用水由業(yè)主提供水源用軟管接至工作面提供外，其它還可直接用50m 揚程的清水泵從太湖中抽取，以混凝土施工澆筑和養(yǎng)護用。4.1.5施工用便道 湖底自流取水PCCP管道及進水箱的施工，需修筑一條沿管位線平行的施工便道，方便機械設備、材料的作業(yè)和運輸。4.2 施工總平面布置(見附圖一、施工總平面布置圖)第5章 施工進

17、度計劃5.1 工期目標自工程進場準備到工程竣工驗收330日歷天，同時可根據(jù)業(yè)主進度要求隨時進行調(diào)整，并確保達到業(yè)主條件，決不影響和耽誤。6.2 關鍵性工期控制項目名稱工期開工日期完工日期備注圍堰施工、維護及拆除 90 日歷天04.08.01 開工04.11.01 完工施工便道施工30 日歷天04.11.02 開工04.12.01 完工PCCP管安裝180日歷天04.12.12 開工05.05.11 完工頂管鋼管施工180日歷天04.09.19 開工05.05.30 完工進水箱施工130日歷天04.12.01 開工05.04.10 完工泵房及設備安裝150日歷天05.09.01 開工05.03.

18、10 完工圍堰拆除20 日歷天05.06.03 開工 05.07.04 完工5.3 施工進度計劃見附圖、施工進度計劃第6章 主要工程項目施工6.1 圍堰施工6.1.1圍堰工程概況根據(jù)本取水口工程所處河段特點、工程量大小、地理位置及條件，取水口工程用圍堰施工。圍堰形式為槽鋼樁填土石籠(袋)圍堰，圍堰斷面初定為寬5.0 米，高約4米，圍堰平面尺寸見總平面圖，總長約4Km。圍堰槽鋼樁入湖床深度為1.52m，具體視實際情況定。頂面標高洪水位高出水面1.01.5 米。槽鋼樁圍堰平面布置及斷面圖如下所示。斷面圖1-1斷面圖2-26.1.2圍堰施工工藝斷面1：大部分圍堰采用雙排鋼板樁圍堰，壩體寬度5米，鋼板

19、樁軸線間距0.6米。鋼板樁內(nèi)側掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對拉。兩側及中間覆土。壩頂覆土至吳淞標高5.0米；迎水面覆土至距壩頂1.0米，背水面覆土至距壩頂0.5米，坡度均為1:3。迎水面覆土完畢后鋪設法布，法布上下兩端均用草袋壓實固定。斷面2：新舊沉井間圍堰段采用雙排鋼板樁圍堰，壩體寬度5米，鋼板樁軸線間距0.6米。鋼板樁內(nèi)側掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對拉。壩頂覆土至吳淞標高5.0米；迎水面覆土至距壩頂1.0米，坡度均為1：3。迎水面覆土完畢后鋪設法布，法布上端用草袋壓實固定，上端出水面1.0米后用草袋壓實固定。背水面打第二排鋼板樁，距第一排樁5.0米，鋼板樁內(nèi)側掛竹籬片

20、、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對拉，覆土至吳淞標高4.0米。6.1.3主要工作量經(jīng)現(xiàn)場勘查，圍堰全長約為4000米。主要材料用及工程量量如下表：材料名稱單位數(shù)量20槽鋼噸1833.28mm鋼絲繩噸31.2竹籬片M229767.5土工布M231255.9法布M2331801.5寸鋼管噸16.5土方量萬M316.15抽水量萬M354參照取水管平面布置圖，圍堰中心距DN2200渾水管軸線不小于60米；沉井段距新建沉井圓心約60米。新舊沉井間部分距新建沉井圓心約54米。6.1.4工期、設備1、工期：90天 （1）、打樁 30天 （2）、覆土 30天 （3）、抽水 30天2、機械設備安排 （1）、液壓挖

21、泥船 4 條 （2）、打樁船 8 條 （3）、吊機船 8 條 （4）、運輸船 20條 （5）、12寸水泵 40臺 6.1.4 主要施工方法1、圍堰施工安排在枯水季節(jié)施工，減少圍堰施工難度。圍堰槽鋼采用振動沉樁或錘擊入土，槽鋼采用20，樁距60cm，入土深度宜大于1.52.5m，具體試土質(zhì)情況而定。2、槽鋼入土后，縱橫向用40mm 鋼管連接成整體，并用鉛絲或地錨拉索固定，以防圍堰樁體發(fā)生偏移。3、鋼管樁縱橫向連接好后，在內(nèi)部掛上竹籬片以及土工布，即進行土石籠(袋)筑堰，為防圍堰被水沖掉，首先進行宴內(nèi)筑土，可先用鋼筋籠裝石塊筑堰，筑至一定高度后，圍堰可用土石袋圍筑到設計高程。袋土裝料時不能裝滿，裝

22、至2/3 左右即可捆口。4、圍堰施工時，應派潛水員下水檢查圍堰施工質(zhì)量情況，必要時要用潛水員下水碼堆。5、圍堰堆筑可按其長度方向由上游至下游方向進行，至下游短邊合龍。圍堰合龍后，為防圍堰底基塊石不密漏水，可對圍堰進行灌漿處理。6、圍堰施工并經(jīng)檢查驗收合格后進行堰內(nèi)抽水，抽水時應隨時對圍堰進行觀測，發(fā)生變形立即停止并采取加固措施。7、取水頭部施工全部結束后，向取水頭部墩腔和堰內(nèi)平衡充水，以保證取水頭部及圍堰內(nèi)外側受力均勻。8、圍堰拆除用水上抓斗挖掘機進行清除，清除出土堆放于下游測，多余土用船運至工程師指定地點。9、 圍堰施工時，應注意：1）聯(lián)系航監(jiān)部門，對圍堰所在水域進行管制，作業(yè)區(qū)周圍的水域嚴

23、禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；2）圍堰內(nèi)的作業(yè)人員要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工時，基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣唔數(shù)祝l(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象（如圍堰墻體開裂、圍堰四周底內(nèi)有較大的涌水涌砂等情況）要及時采取措施，作業(yè)人員應及時撤出基坑；4） 因基坑較深，圍堰四周應懸掛人員上下扶梯；5） 圍堰四周要求懸掛繩索，繩索的上端要求固定在圍堰上端的牢固的木樁上，以便發(fā)現(xiàn)危急情況時，作業(yè)人員能沿繩索往上攀爬。6） 圍堰和基坑支撐的結構必須堅固牢靠，基礎施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴禁碰撞支撐，并且不得在支撐上放置重物，發(fā)現(xiàn)圍堰或支撐有松動變形等情況，應及時加固，危及到作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應及時撤

24、出基坑；7）遇有洪水或水庫放水等情況發(fā)生，圍堰外圍水可能冒過圍堰頂時，應立即撤出在圍堰內(nèi)作業(yè)人員；8）開挖時，基坑寬度一定在設計范圍內(nèi)，保持圍堰墻腳與基坑邊之間保持足夠的寬度，防止圍堰墻體跨塌； 9）有洪水有可能淹沒圍堰墻頂，應及時向反向圍堰內(nèi)灌滿水，防止洪水沖垮圍堰墻體；10）基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行，拆除支撐應與基坑回填相互配合進行，有引起坑壁坍塌危險時必須采取安全措施。在圍堰合龍并抽排干凈圍堰內(nèi)水后，即進行便道、PCCP管道安裝、取水頭部等分項工程的施工。6.2 PCCP管道安裝6.2.1施工工藝流程鋼筒混凝土管道安裝測量放樣、材料進場基坑開挖、處理砼管吊裝、安裝接口試

25、驗總管道檢查、清理現(xiàn)場交工驗收 6.2.2主要施工機械設備序號機器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機小松J20222手扶振動壓路機YSZ06C23電動夯實機20-62Kg/M2450t吊車ZA50T2516t吊車16三輪壓路機Y15-18T1710T運輸車28100kw柴油發(fā)電機組30GF40-11975kw柴油發(fā)電機11012 kw柴油發(fā)電機211120推土機212直流電焊機4X4-300413空氣壓縮機3W-0.9/7-C214電動爬管切割機J3VP-70115電動套絲機1/2-4116風鎬G10217液壓電動試壓泵218電錘219液壓割管機120封閉式電動打眼機75-150123微型電動鉸

26、螺紋機15-50124彎管機Z3WF-50225除銹機226電動離心水泵50627電動離心水泵75228周向X光機129工地對講機830灑水車10T131手拉葫蘆2t632手拉葫蘆5t633手拉葫蘆8t834全站儀日產(chǎn)SAKKIA（SET-2100型）135水準儀DSZ3336x-射線探傷機TX-2005137萬用表DT8903338恒溫干燥箱ZYHL-100139砂輪切割機240洗片機XP-10316.2.3管材簡介預應力鋼筒混凝土管（PCCP）是目前世界上使用非常廣泛的非金屬-金屬復合管材。預應力鋼筒混凝土管【Prestressed Concrete Cylinder Pipe (PCCP

27、)】指在帶鋼筒的混凝土管芯上纏繞環(huán)向預應力鋼絲，使該復合管芯在環(huán)向處于受壓狀態(tài)下并噴涂水泥砂漿保護面層而制成的圓管的統(tǒng)稱。 埋置式預應鋼管混凝土管【(PCCP-E)embedded-cylinder pipe (ACP)】指采用立式振動成型工藝將鋼筒埋入管芯混凝土中，在外側纏繞環(huán)向預應力鋼絲，制作水泥砂漿保護層而制成的管子;預應力鋼筒混凝土管PCCP這是一種鋼筒與混凝土制作的復合管，管心為混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5 mm鋼筒，在管芯上纏繞環(huán)向預應力，采用機械張拉纏繞高強鋼絲，并在其外部噴水泥砂漿保護層。該管的特點是由于鋼套筒的作用，抗?jié)B能力非常好。管子的接口采用鋼制承插口，尺寸較準確，

28、并設橡膠止水圈(單膠圈或雙膠圈)，因而止水效果好，安裝方便。PCCP由帶薄鋼筒的混凝土管芯、纏在管芯外的預應力鋼絲和鋼絲外的水泥砂漿保護層組成。管子的兩端分別焊有鋼制承口圈和插口圈。管子接頭為柔性接頭，采用滑動膠圈密封。PCCP分為嵌埋形（ECP）、內(nèi)襯形（LCP）兩種：嵌埋型管的管芯由薄鋼板嵌埋在混凝土中形成，內(nèi)襯型管的管芯由薄鋼板內(nèi)襯混凝土形成。其生產(chǎn)標準參照美國水工協(xié)會AWWA-C301標準。管材在工作狀態(tài)下，由管芯中（外）的薄鋼板承擔管材的抗?jié)B功能，由纏繞在管芯外的預應力鋼絲和管芯的混凝土壁承受管材的內(nèi)水壓和外載荷（動、靜載荷），因此PCCP是一種將鋼管和普通預應力混凝土管的優(yōu)點相結合

29、的非金屬-金屬復合管材。PCCP可用于城鄉(xiāng)供、輸水工程（陸上或水下），壓力排污管道工程，入海排污放流管道工程，電廠進、出水管道等，也可用于其他管線。PCCP可靠的設計保證了無故障的長期使用壽命：1、內(nèi)襯鋼筒使管子更堅固且不漏水2、帶密封膠圈的插口鋼圈焊接在鋼筒上3、槽內(nèi)嵌入密封膠圈保證良好的接頭密封4、鋼筒外襯混凝土可有效的防止腐蝕5、光滑內(nèi)壁保證最小的摩阻系數(shù)6、外纏預應力鋼絲增加管材應力7、外襯砂漿保護預應力鋼絲免于銹蝕和損壞8、鋼體鈍化防止腐蝕9、在現(xiàn)場可方便快捷地對管材開孔10、生產(chǎn)非標長度的短管滿足鋪設要求PCCP標準管的規(guī)格尺寸列明在下表。預應力鋼絲的直徑和螺距取決于管道工程的內(nèi)壓

30、和外荷載的大小。根據(jù)工程的實際情況，采用AWWA C304標準規(guī)定的設計方法，計算出經(jīng)濟合理的最佳預應力鋼絲直徑和螺距，并按照計算結果進行生產(chǎn)。標準管兩端的承口和插口，也可以根據(jù)用戶或工程的要求改換成其他的接頭形式。適用范圍：主要適用于城市、工業(yè)和灌溉系統(tǒng)的供、配水管。可用于工廠內(nèi)管道、海水冷卻循環(huán)水管、合流污水主管和下水管道。此外也可用于倒虹吸管、壓力隧道用襯管和高復土下的涵管。管徑范圍：DN1200mm-DN4000mm管材標準：AWWA C301管材設計標準：AWWA C304 工作壓力：0.2MPa-2.5MPa接頭形式：柔性承插口接頭，滑動膠圈單膠圈型或雙膠圈型。也可按照用戶和工程要

31、求配置其他形式的接頭。原材料：按ASTM標準。 管徑（mm）管長（m）管芯厚度（mm）接頭深度（mm）接頭直徑（mm）鋼筒外徑（mm）管材外徑（mm）參考重量（kg/m）2000612511721202098230025502200613812123322310252530382400615012725422520275035576.2.4管道安裝6.2.4.1測量放線混凝土管施工前應根據(jù)現(xiàn)場情況，放出管道的管位線，溝槽開挖后，放出管道的高程線，方可保證施工的管位符合設計要求。6.2.4.1.1測量儀器(1) 平面位置放線采用日產(chǎn)SAKKIA（SET-2100型）全站儀，長度測量用50米或30

32、 米鋼卷尺進行測量.(2) 水準測量或標高引測采用蘇一光DSZ2配測微平板的高精度水準儀作為主控儀器，并輔以1-2臺蘇一光DSZ3自動安平水準儀。(3) 凡進場的測量儀器都持有國家技術監(jiān)督局認可的鑒定單位的檢定合格證書。6.2.4.1.2測量人員(1)進場后項目部將專門設立一個測量小組，由項目技術負責人負責，下設專業(yè)人員若干名。(2)測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。6.2.4.1.3測量標準 本工程所用測量標準為工程測量規(guī)范(GB50026-93)。6.2.4.1.4測量方法1.管位中線測量嚴格按設計部門和建設部門給定的座標，借助全站儀施放管線中線，控制好起點、止點、平面折點和縱面折點，

33、主點點位誤差在50毫米以內(nèi)。2.高程測量在設計部門給定水準點的同時，沿管線附近每100-150米增設零時水準點，零時水準點精度為圖版點等級。溝槽開挖時，應嚴格按設計要求控制高程，在溝槽縱向間距每20米增釘高程樁。3.定線放樣擬敷設管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設計圖紙要求及取得的現(xiàn)場第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按設計的尺寸定出溝槽開挖的寬度。6.2.4.2管道運輸由于混凝土管及管件呈脆性，在貯運吊裝中應防止碰撞，不得從高空墜落于地面。運至施工現(xiàn)場的混凝土管，其承口方向應按照施工順序，堆放于溝邊，防止吊裝下溝時再調(diào)換方向而重復吊裝。運輸時為了安全及防止管子相互碰撞而損壞，在運輸汽車上安

34、裝特制的材料托架，使管材安全的運至現(xiàn)場。由于本工程現(xiàn)場交通不斷，考慮到安全，現(xiàn)場堆放管子時在管底側均用楔形木枕固定。6.2.4.3管溝開挖6.2.4.3.1該工程管溝特征及開挖方法該工程管溝開挖：擬采取機械與人工相結合是施工方法開挖溝槽。挖出的土方盡量堆放在管子的另一側，不影響下管。管道鋪設完后，留出接口、排氣口、檢查口等部位即回填。6.2.4.3.2開挖前的準備測量放線合格后，可準備進行開挖，開挖前應做好如下準備：a.工程地質(zhì)調(diào)查、水文地質(zhì)調(diào)查、地下建構筑物的調(diào)查。技術人員應結合業(yè)主提供的資料，在現(xiàn)場進行核對，并一一作好標記，在調(diào)查的過程中，可挖試驗坑，實地了解現(xiàn)場地質(zhì)和地下水位，確定開槽型

35、式，排水措施、安全措施及設備材料等。b.施工機械進出道路的準備。c.開挖斷面的確定。當溝較深，土較差時，可適當放寬，以管溝不塌方，保證施工安全為原則。6.2.4.4排水措施6.2.4.4.1地表水的疏排項目部應加強天氣預報工作，及時采取排水措施，管溝內(nèi)地表水排放采用100潛水泵，做法為：在管溝地點開挖集水坑，在管溝底部開挖引水溝，從集水坑抽水往外排。引水溝斷面大小以保證及時排水，保護管基不受長期浸泡為原則，排水點的多少根據(jù)現(xiàn)場情況確定。6.2.4.4.2地下水的排放地下水排放也應采取如上排水方法，亦可以采取管井降水措施。在排地下水時，整過施工期間應有專人負責，防止地下水位上升將溝內(nèi)管子浮起和泡

36、塌管溝。6.2.4.2.1井點降水方案選擇1） 輕型井點降水井點管用48鋼管，長度6.0m，濾管長1.5m，濾管鉆10孔，孔距A=30，縱向6排，井點管每1.4m布置一個母管為100鋼管，沿水流方向以0.5%找坡。母管設置在-3.0m標高，井點管布置距坑1.5m，母管與井管用硬質(zhì)白塑料管連接，其優(yōu)點是能看到管內(nèi)井點管的出水情況。抽水使用定型射流水泵組，最大可抽深度9m，一臺水泵最多帶42根井點管，共布置兩組水泵，78根井點管。每臺射流水泵水箱內(nèi)安放一臺2.5潛水泵，把抽出的地下水排到河流或雨水管內(nèi)。2） 井管井點排水管井用430混凝土濾管，井距15-20m；A列11m；其它井10m，布于距基坑

37、2.5m位置，每井配一臺2.5潛水泵（把抽水的地下水排到河流或地下雨水管內(nèi)）。3 ）明溝排水在基坑周圍的一側或兩側，或在基坑中心設置排水邊溝，每隔3040m設置一個集水井，用泵將水抽出坑外。挖土時集水井低于排水邊溝1m左右，或深于水泵吸水管上閥門的高度，井壁須作臨時加固措施，隨挖土加深，排水溝與集水井同時加深。6.2.4.2.2 降水施工組織在本工程中，根據(jù)現(xiàn)場需要，采取相應的施工方案以滿足降低施工成本以及工期要求。采取邊開挖，邊打井，邊降水的方式時較好的施工組織方案。基坑先滿挖2-3.0m，在靠槽壁處打井降水后再挖第二步。現(xiàn)擬采用井管與井點相結合的方案進行說明：1） 管井施工管井成孔使用鉆機

38、，先在井位人工挖700深900900坑，放入木板釘制的護套，護套外用土填密實。鉆機定位后，使泥漿排出，有組織排到泥坑內(nèi)，直到鉆到要求深度后，注入清水一段時間把井內(nèi)泥漿沖出，以排出水不渾濁為宜。用20厚木板制成托底，四邊拴上8#鉛絲，托板上放上井管，拉緊鉛絲，緩緩下放，當下節(jié)管上口與井口相差不足200時，接上節(jié)井管。兩井管接縫用油氈纏兩層，豎向用30寬竹條通長壓住，用12#鉛絲綁兩道，放入井管要垂直。井管放到底后在井管四周填入0.5-1厘米碎石作濾層，分層填密實。然后井管內(nèi)放入潛水泵抽水。2 ）井點施工井點成孔使用黃河汽車鉆，鉆孔350；鉆孔后沖洗干凈，豎直放入井點管，其濾管先包一層棕皮用22#

39、鉛絲密纏，外再包一層塑料窗紗，井點管四周填入粗砂，邊填邊振井管，以使濾層密實，最上面500用素土填實封頂。母管按坡度置放于井點管邊，連接硬塑料管用火烤彎成弧形，插入母管和井管后，用噴燈燒烤接口，立即用12#鉛絲綁牢保證接口嚴密。用膠管把射流泵組與母管接通后，泵箱內(nèi)注入一定量的水后，開動水泵，即能開始抽水。射流泵組如需停機檢修，須先放氣再關機。使用射流輕型井點較管井設備損壞率低，抽水效率高，降水標高控制容易，周轉(zhuǎn)使用成本低。6.2.4.2.3 降水施工一般地段的井點降水，該地段地下水位不是很高，井點布置不密，降水期間可斷續(xù)進行；第二種情況是河塘段支墩施工，在筑壩、抽水、清淤后，開挖支墩基礎時，支

40、墩基礎標高較低，地下水位漫過基礎施工的標高，此時，需要不間斷的進行降水處理，以防開挖好的基坑坍塌。管道施工、降水完畢后，采用人字拔桿，鋼絲繩、導鏈將埋入地下的井管拔出，洗凈后供再次使用，所留孔洞回填奔實。6.2.4.2.4 降水效果經(jīng)過降水后，粉砂層因控制井深不發(fā)生流沙現(xiàn)象。可從以下幾方面予以分析：、降水的水位控制比較準確，既保證了基礎施工的正常進行，又沒有將水位降得過低造成費用增加、工期延長。、根據(jù)地下水流向及周圍環(huán)境在基坑、溝槽等處布置管井，使主水流方向降水量大，降水深，保證降水效果，布置輕型井點降水面積大，深度淺，適合管道基坑的情況。、管井與輕型井點結合降水，既能保證降水效果而又節(jié)省了費

41、用，縮短了工期。如果單純采用輕型井點，不能滿足降水要求；如果完全采用管井則費用增加，造成浪費，且工期要延長。因此可見針對工程特點，選擇不同的降水方式相結合是行之有效的。如果實際施工中地下水不是很豐富，無需采用井點、井管相結合的方案，或可以采取以上其中之一，亦可以滿足施工需要。6.2.4.5管溝加固支撐土質(zhì)較差，容易塌方的溝段，應進行支撐加固，加固方法為：在溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁，然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐以牢固、不妨礙下管為原則。管溝開挖質(zhì)量要求1. 斷面尺寸準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方無集水，2. 槽底高程的允許偏差為 土方20mm 石方+20mm、 3. 管溝中心線偏差10cm4.

42、 基礎處理合格5. 溝邊堆土正確：堆土高度不超過1.5m，距槽邊0.8m以上，土盡量一邊堆，另一邊用于排管。6. 嚴格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。6.2.4.6管基處理根據(jù)巖土工程勘察報告，取水管基本位于淤泥質(zhì)亞粘土層，首先回填砂墊層至管外底30Cm，管道安裝后再回填中粗砂至管頂32Cm，夯實后再用素土回填，壓實度達到驗收標準。6.2.4.7管道安裝6.2.4.7.1管道安裝具備的條件該工程的混凝土管件主要接口采用橡膠圈進行密封，管件安裝前，應具備如下條件：1. 管溝開挖合格并進行了驗槽2. 管溝的支撐不影響下管3. 材料驗收合格混凝土管安裝應符合下列規(guī)定：（1） 材料要求：管及管件表面不得

43、有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管承口的內(nèi)工作面和管插口的外工作面應光滑。閥門試壓合格密封圈無破損(2)操作要求：起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管承口應朝施工前進的方向下管時，管子不得與支撐相碰接口工作坑必須符合要求隨時清掃管道中的雜物，停止安裝時，兩端應封堵雨天不得進行接口施工接口施工前，應清除承口內(nèi)部及插口外表面的油污、飛刺、鑄砂、等缺陷管道安裝應符合下列要求：軸線位置：50mm 標高20 mm6.2.4.7.2混凝土管道防腐預應力鋼筒混凝土管及管件需要在出廠前做好防腐處理：內(nèi)防腐首先用離心法內(nèi)襯水泥砂漿。6.2.4.7.3混凝土管道安裝對管材的安裝要求強調(diào)

44、如下： (1) 安裝前檢查：在管材進行安裝前應對管材和配件進行檢查，檢查包括管材外觀是否合格、標志是否清晰，技術指標是否符合標準規(guī)定，如管材有局部損傷，應進行修補，承接口有毛刺應處理，以防劃傷橡膠圈，試壓孔螺栓是否松動。檢查橡膠圈，表面不應有氣孔、裂紋，以及肉眼可見雜質(zhì)及有礙使用和密封效果的缺陷。檢查管基標高和形狀是否符合設計規(guī)定，管基表面的浮土和各種雜物是否清理干凈。 待經(jīng)上檢查均合格后，先將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時不得扭曲，套入后應四周輕拉理順，使得變形均勻。 (2) 放管：采用吊車或龍門吊下管，宜采用兩點平衡起吊，在下管過程中，應保持輕吊輕放，嚴禁溜放或直接碰撞和推拉管子，采用吊車時，

45、應在下管過程中注意溝槽邊坡的穩(wěn)定性，采用龍門吊時，應注意軌道的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)大沉降，在下管過程中，溝槽作業(yè)面不得有人員停留。嚴禁將管子向溝底自由滾放。 (3) 對接：當管子放至溝底后，在承接口對接前，清理承口環(huán)和插口環(huán)，并在承口環(huán)和插口環(huán)涂刷不影響橡膠圈性能的潤滑劑橡膠圈的情況，若出現(xiàn)橡膠圈移出凹槽外，應停止拉入，稍松口間內(nèi)外間隙為25+3_10mm為止。然后調(diào)整標高及管子方向，偏轉(zhuǎn)角限制在以下范圍：DN2200-PCCP管轉(zhuǎn)角為0.6。(4) 接口試壓：在管子安裝到位后，松開試壓孔及排氣孔螺栓(M10)將手動試壓泵接到試壓孔上(注意試壓泵應無內(nèi)漏現(xiàn)象)，然后打壓至排氣孔出水后，將排氣孔用螺栓

46、封閉。打至規(guī)定壓力一般為工作壓力P0.6Mpa時，取1.5P。當工作壓力P0.6MPa時，取(P+O.3)MPa。保持壓力5min。壓力無下降為合格，若不能保壓，該管應重新安裝。(5) 管接頭處理：待管子安裝合格后，為防止外露的鋼制承插口不受腐蝕，需在管接頭外側進行人工灌漿或拌漿。如工程要求內(nèi)部接頭勾縫，用1:3水泥砂漿進行勾縫并抹至與管內(nèi)壁表面相平。(6) 覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應及時進行覆土的回填?；靥顟丛O計要求或施工規(guī)范進行，但應注意在回填未達到規(guī)定的要求高度和密度時，不得使用大型機械碾壓，以免損壞管體和使接頭位移。同時應注意回填高度應達到在水位上升的情況下，不得產(chǎn)生浮管現(xiàn)

47、象。(7) 其他注意事項： 1).PCCP管在使用時，如沿線的管基土載力嚴重不均勻，特別是出現(xiàn)軟土地基，應會同設計部門，對局部進行換土或其它處理。 2).PCCP管在使用量，如沿線土壤或輸水介質(zhì)對管體混凝土和橡膠有腐蝕作用，應考慮防腐處理。 3).PCCP管在與其它管材進行對接使用時，應考慮其不均勻變形和沉降。在與鋼管對接時，如采用法蘭連接，為防止相鄰接口由于剛度和重量不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的管基應延長至鋼管底部的一定長度，如設計未作出規(guī)定，其延伸長度取管徑長度的2-5倍，如采用鋼管與PCCP管用承插口連接，其承插口精度須與PCCP管相匹配，同時為防止鋼管變形，在接

48、口處宜增設鋼筋混凝土包箍，鎮(zhèn)墩或增加鋼制伸縮節(jié)。 4).在氣溫0以下施工時，橡膠圈宜采取防止受冰凍變硬的措施。6.2.4.7.3.1安裝方法( l ）管段下溝前，應逐根檢查承插口和管材有無損壞現(xiàn)象。出現(xiàn)損壞部位要修復后方可使用。( 2 ）安裝前應將承插口清理干凈，如有飛邊、毛刺應予處理，以防劃破膠圈和接頭滲漏。清除管內(nèi)雜物，用潤滑劑（植物油或肥皂水）對承插口槽面以潤滑。( 3 ）橡膠圈應逐個檢查是否有害裂、破損、氣泡等現(xiàn)象。當管道不立即鋪設時，應將膠圈保存在蔭涼場所，避開陽光，遠離燃油、汽油和其它足以損壞橡膠的物料。( 4 ）橡膠圈放入插口槽以前，應用植物油或肥皂水等潤滑劑涂刷后將其繃在插口槽

49、內(nèi)，膠圈就位后，在膠圈與插口環(huán)間插一大棒，繞插口轉(zhuǎn)動一周，使膠圈均勻順直地繃在插口上，不得有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保證密封良好。( 5 ）采用起重機具安裝時，應使吊起的管段保持水平，承插口對接緩慢移動，快到安裝要求尺寸時，在接頭兩邊各放入一擋塊（硬木塊），以保持管節(jié)間隔尺寸達到設計要求值。( 6 ）利用人工放管時，嚴禁將管材自由滾落或拋擲，應以溜繩牽引管子兩端徐徐向下溜放。( 7 ）PCCP -E 管道的拉具可采用內(nèi)拉法：即將拉具的末端嵌固在己安裝管段的接口間隙中（己裝管段不少于兩節(jié)），并在該接口間隙中用硬木塞入，以免改變己裝管的接口間隙。( 8 ）就位后的管接口應用專門工具檢查外側橡膠圈是否進入工

50、作面（檢查點應均勻且不少于4 點），并檢查相鄰承插口之間的接口間隙是否符合設計要求。確認檢驗合格并將管體穩(wěn)實后才能將吊具緩緩松開。做好施工記錄。( 9 ）管段安裝完畢松開吊具時應注意密封膠圈的回彈值，若回彈值反常，使接口間隙超出允許誤差值時，應分析原因并予以處理。( 10 ）在每班安裝前對前一節(jié)的管子應重新檢查，如發(fā)現(xiàn)位移應重新校正復位并檢驗合格后才能繼續(xù)進行安裝。（11）每節(jié)安裝好的管段都必須按所設計的施工測量控制點，仔細校測管道軸線和標高是否符合設計要求，并做好施工記錄。( 12 ）在管段對口時，為防止土方側塌傷人，宜采用臨時支撐。( 13 ）雙膠圈接口PCCP 管可采用壓縮空氣或水進行接

51、頭實驗，實驗的壓力值取0.7MPa ， 恒壓10min ，壓降不超過0.05MPa 為合格。2.PCCP-E 管的接頭灌漿( l ）檢驗合格的管接頭，為保護端部鋼環(huán)不受腐蝕，需在管接頭外側進行灌漿。 在接頭處外側裹一條麻布，上面留出灌漿口，并用鐵絲或帶形鐵箍將麻布兩側扎緊。 用1:2.5 水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)，以便灌注，為使砂漿灌注密實，在麻布內(nèi)可放一根3#12鐵絲，在灌漿時來回牽動，以利砂漿密實。 將砂漿注滿接頭周圍麻布所圍空間內(nèi)，麻布頂部間隙可用干砂漿填滿抹光。并用塑料泡沫覆蓋。( 2 ）接頭內(nèi)部抹灰 管道接頭內(nèi)凹槽需要勾縫，可用1:2.5 水泥砂漿調(diào)成適宜于抹灰的稠度，以便抹灰并整平管內(nèi)表

52、面。根據(jù)土質(zhì)情況，土質(zhì)較差段的PCCP 管接口可采用聚硫密封膏進行填縫處理。6.2.4.7.3.2溝槽回填經(jīng)過PCCP-E 管接口單獨試壓合格的管道應及時進行溝槽回填。管道兩側應同時分層回填分層夯實，其密度要求詳見施工圖，注意避免使管道軸線位移和接口變形。管道四周及管頂以上0.3m 范圍內(nèi)的回填土不得含有大于0.15 米的石塊及有機物質(zhì)。管道回土恢復至湖底原地面0.7m，采用50CM厚干砌塊石壓頂，表面再撒布20CM厚的素土。最后進行管道安裝至兩端與頂管、進水口的碰接。6.3取水泵房施工6.3.1地下隔離墻施工為了防止泵房沉井施工時對一期泵房造成危害，擬采取攪拌樁結合壓密注漿的措施，對兩泵房之

53、間的地基進行隔離處理。具體設計由設計院確定，初步設計方案如下：二期泵房一期泵房2m55m地下連續(xù)墻8mL L/2 L/2 地下連續(xù)墻平面布置示意圖6.3.1.1水泥漿深層攪拌樁施工1)、施工準備進行水泥深層攪拌樁施工的場地，事先整平，清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根和垃圾等)準確地進行樁位放樣，場地低洼或水塘地段應先抽水清淤后回填至整平高程。2)、機械選擇根據(jù)設計要求，選用DBJ14D 型單軸深層攪拌樁機，UBJ2 型擠壓泵，HG200型拌和機，主要參數(shù)見表。編號項目參數(shù)及型號備注1樁機總高度25m2攪拌直徑500mm3動力功率30KW4總需供電容量100KW5最大加固深度22米6最大提升能力8噸7轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分8鉆進提升速度0.8m/min1.1m/min9擠壓泵最大壓力10kg/cm210拌和機