路面排水工程施工組織設(shè)計

1、編 制 依 據(jù)一、 設(shè)計施工圖紙二、 市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ190）三、 市政工程施工技術(shù)規(guī)程四、 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）五、 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）六、 其它有關(guān)國家、地方法律、法規(guī)。工程概況與特點一、工程簡介：本項目工程屬長沙縣重點工程建設(shè)項目，西起星沙大道，東至東一線，本路段施工樁號為K0+020-420，屬于城市級主干道。道路標準斷面寬26米，斷面布置為：5.5米人行道及非機動車道+15米車行道+5.5米人行道及非機動車道。排水管道設(shè)為中間排水，全段采用DN800鋼筋砼管。二、施工總平面布置圖（見附件一）三、主要

2、技術(shù)指標1、路線等級：城市級主干道。2、機動車道設(shè)計車速：路段40km/h。3、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為15年。四、主要參建單位1、建設(shè)單位：長沙縣星城建設(shè)投資有限公司2、施工單位：湖南星大建筑股份有限公司3、設(shè)計單位：湖南中大勘測設(shè)計研究院4、監(jiān)理單位：湖南金路工程咨詢監(jiān)理有限公司5、質(zhì)監(jiān)單位：長沙縣質(zhì)量監(jiān)督站五、技術(shù)要求及規(guī)格1、主車道路面有效寬度為2*7.5M；2、路面結(jié)構(gòu)層車行道結(jié)構(gòu)采用：4cm厚細粒式瀝青砼 (普通)+5cm厚中粒式瀝青砼（普通）+7厘米厚粗粒式瀝青砼(普通)+20cm厚6%水泥穩(wěn)定砂礫+20cm厚4%水泥穩(wěn)定砂礫。人行道結(jié)構(gòu)采用：5cm厚C15人行道彩色預(yù)制塊(25*25

3、*5)+15cm厚C15砼+10cm厚6%水泥穩(wěn)定砂礫。六、主要工程數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù) 量備注開挖土方m31815路基精加工m318154%水泥穩(wěn)定砂礫基層20cm厚m27488.446%水泥穩(wěn)定砂礫基層10cm厚m23775.476%水泥穩(wěn)定砂礫基層20cm厚m27323.08普通瀝青砼4+5+7cm厚m26818.52麻石側(cè)平石15*35+15*40cmm826.8麻石緣石12*20cmm800樹圍石12*20cmm524.88鋼筋砼管（180°護管）D800m360鋼筋砼管（120°護管）D600m72雙壁波紋管D300m195磚砌雨水檢查井1000座6磚砌雨水檢查井

4、1250座12單篦雨水井680*380座24雙篦雨水井1440*380座2電力人行道埋管5167+110 cpvcm400電力車行道埋管6167+110 cpvcm57電力橫道管3167+110 cpvcm96路燈人行道埋管275cpvcm381路燈人行道埋管275+110 cpvcm349高壓電纜工作井3000*3000座9路燈接線井550*550座19路燈工作井600*800座2路燈基座座21七、工程特點及控制工程工程特點為工期短，要求進度快，且正值冬季，如不加快進度，利用有效天氣，將不利于路面瀝青砼的施工?？刂乒こ烫攸c在于排水，該條道路排水管道設(shè)在路中央，要嚴格抓好管道基礎(chǔ)施工工作，且管

5、道回填要進行層層壓實，必須到位。施 工 部 署一、工期安排根據(jù)業(yè)主對工期及合同文件的要求，具體工期安排見附件二。二、組織機構(gòu)及人員安排1、組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理：夏禹質(zhì)安組后勤組材料采購組內(nèi)業(yè)組施工組試驗員楊柳測量員易銳質(zhì)檢員彭岳武材料采購員沈勇保管員馮啟涵資料員周峰會計常琪炊事員華建質(zhì)安員張勝東建筑施工員郭令兵道路施工員莊軍堯項目副經(jīng)理：周新益 施工技術(shù)負責(zé)人：鄭暉工程組2、主要人員安排表序號工種人數(shù)備注1項目經(jīng)理1負責(zé)全面工作，對外協(xié)調(diào)2技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)總工負責(zé)全面技術(shù)工作3施 工 員1負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)工作4測量工程師15路面工程師16機械工程師17實驗工程師18工程科5測量員1人，現(xiàn)場施工員

6、2人試驗員2人9材料員112保衛(wèi)員113工程機械手、機械維修員1514汽車駕駛員2015電工216輔助生產(chǎn)工人2017附屬配套人員503、人員進場計劃表序號分類單位數(shù)量111211總?cè)藬?shù)人4032252管理人員人101083工人人302213三、主要機械設(shè)備、材料用量計劃保證主要構(gòu)件、材料用量計劃的措施，根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃，積極聯(lián)

7、系廠家、貨源。1、主要機械設(shè)備表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場時間1瀝青攤鋪機WT9000臺2根據(jù)實際進度提前進場2雙鋼輪壓路機DD110臺2根據(jù)實際進度提前進場3膠輪壓路機12t臺1根據(jù)實際進度提前進場4壓路機18臺2根據(jù)實際進度提前進場5灑水車CGJ5100G臺1根據(jù)實際進度提前進場6機動翻斗車1t臺2根據(jù)實際進度提前進場7自卸汽車8t臺40根據(jù)實際進度提前進場8強制式攪拌機EMS750臺2根據(jù)實際進度提前進場9裝載機ZL50臺2根據(jù)實際進度提前進場10全站儀索佳SET500臺1根據(jù)實際進度提前進場11電動夯土機臺4根據(jù)實際進度提前進場12泥漿泵100臺6根據(jù)實際進度提前進場13橋式振動

8、器臺2根據(jù)實際進度提前進場14木作機械T&G200C臺2根據(jù)實際進度提前進場15平板式振動器ZN30-1臺4根據(jù)實際進度提前進場16砂漿攪拌機UJ200臺3根據(jù)實際進度提前進場17水準儀NS3臺3根據(jù)實際進度提前進場2、工程材料供應(yīng)項目部下設(shè)材料設(shè)備組，負責(zé)所需物資計劃、采購、周轉(zhuǎn)材料調(diào)撥、運輸、貯存及使用的管理工作。通過對料廠（場）的材質(zhì)、材量、供應(yīng)渠道、運輸能力、供應(yīng)價格進行深入調(diào)查、分析、比選，確定下列材料的產(chǎn)地及運輸方式。所有材料進庫（場）必須具有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證、試驗報告單，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，對其進行抽檢、試驗、合格后方可進場投入說明，不合格的材料一律不準進場。每

9、種規(guī)格料之間隔墻分隔，場地硬化。名稱及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注水 泥T1000按進度需要提前進場砂礫石m32000按進度需要提前進場紅 磚M215按進度需要提前進場800mm級管M390按進度需要提前進場600mm級管M104按進度需要提前進場DN300s8級波紋管M231按進度需要提前進場100mm排水管M100按進度需要提前進場80mm排水管M200按進度需要提前進場平石（40*15）M1000按進度需要提前進場側(cè)石（35*15）M1000按進度需要提前進場普通細粒式瀝青砼M32000按進度需要進場普通中粒式瀝青砼M32000按進度需要進場普通粗粒式瀝青砼M32000按進度需要進場施工準備一

10、、導(dǎo)線點、水準基點、中線樁復(fù)測定線根據(jù)業(yè)主提供導(dǎo)線點，按城市二級導(dǎo)線四等水準測量復(fù)測控制點成果,報監(jiān)理工程師認可，并辦理移交手續(xù)后才能使用。利用已復(fù)測符合要求的控制點，根據(jù)設(shè)計圖紙恢復(fù)路中線，并會同業(yè)主、監(jiān)理工程師復(fù)測地面標高和橫斷面地面線，復(fù)核成果經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)各方均確定正確后才能開工。1.技術(shù)標準水準點閉合差：±12× L mm（L為水準點之間的水平距離，單位為km）導(dǎo)線方位角閉合差：±40× n秒（n為測站數(shù)）直接丈量測站允許偏差：固定測樁間距離（m）允許偏差：<2001/50002005001/10000>5001/2000

11、02.對經(jīng)過復(fù)核認可的導(dǎo)線和高程控制點應(yīng)采用永久性保護措施，挖坑用砼包鋼筋樁，以保證其使用中的準確性。對導(dǎo)線點還應(yīng)將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點毀壞后應(yīng)及時予以恢復(fù)。3.對使用的導(dǎo)線點和高程控制點，應(yīng)每個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。4.施工前，對所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀等應(yīng)進行檢校，合格后方可投入使用。5.高程測量在施工過程中與施工緊密配合，不僅在施工前測量，更要在施工中加以控制。若無特殊情況杜絕超挖、挖深不到位等現(xiàn)象。導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)流程圖：進入下道工序熟悉圖紙查出設(shè)計標高在施工處作記號或作于參照物上工序完成后復(fù)核內(nèi)業(yè)計算、整理測量結(jié)果報監(jiān)理工程師（同

12、監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核）監(jiān)理工程師簽署意見不合格合格6.放道路中心線：路中心線放線工藝流程，見下圖：熟悉施工圖紙確定放樣方法和相應(yīng)的計算方法測量放樣作標志，注明里程標號主要關(guān)鍵樁保護樁整理放中線放樣結(jié)果編寫放中線報告（附放樣結(jié)果）送監(jiān)理工程師審查同監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核進入下道工序合格不合格(2)放樣要求：直線段放出中線和邊線（每20m放一處）；曲線段放出曲線要素點并進行加密，使各點之間距離不超過10m。(3)放樣方法：a.路面施工：用全站儀放出道路中線和邊線。(4)對于曲線各要素點和直線段（每隔100m）的這些關(guān)鍵樁作保護樁（不少于3個），測出保護樁和關(guān)鍵樁的相互位置關(guān)系，做好記錄，便于恢復(fù)關(guān)鍵樁。

13、7.斷面復(fù)測、工程量計算：(1)斷面復(fù)核：在已放出的路中線上，利用水準儀或全站儀復(fù)核先路基標高。 (2)采用CAD制圖，將標高和設(shè)計路基標高進行比較，計算工程量。二、水泥穩(wěn)定砂礫拌合廠租賃茶葉市場原已建場地三、臨時供電、供水及通訊茶葉市場內(nèi)提供四、試驗室委托長沙縣百年建設(shè)工程檢測室進行必要的試驗檢測。主要項目的施工方案及施工方法一、排水管道施工1、管基槽開挖管基槽開挖采用挖掘機為主，人工配合為鋪進行施工。根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，按規(guī)定放坡（一般管基槽為10.25坡度），保證施工寬度及管基槽安全。管基槽開挖時，測量人員嚴格控制高程，機械開挖至管基槽底標高以上10cm，停止機械作業(yè)，采用人工清基至設(shè)

14、計標高，防止超挖而擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，超挖部分采用級配砂礫進行回填夯實至設(shè)計標高。管基槽施工到位后，通過自檢達到標準后，及時通知監(jiān)理工程師驗收基槽簽字認可后，立即進行管道基礎(chǔ)的澆筑。質(zhì)量標準溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍總數(shù)1槽底高程0 -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊度不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺每側(cè)計3點管基槽底設(shè)計寬度根據(jù)管徑、混凝土基礎(chǔ)復(fù)土深度查國標02S516選用相對應(yīng)的尺寸。2、管道基礎(chǔ)的澆筑及管道的鋪設(shè)管道基礎(chǔ)均采用180°混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆筑分兩次進行。首先澆筑平基（即C

15、1部位），在管道鋪設(shè)施工后，再澆筑管座砼（即C2部位）。澆筑基礎(chǔ)順序如下圖所示：基礎(chǔ)C1部位澆筑：在監(jiān)理工程師對管基槽驗收合格后，立即進行基礎(chǔ)C1部位的混凝土澆筑，混凝土采用拌和機現(xiàn)場拌和。振搗機具采用平板振動器進行混凝土振搗密實。澆筑過程需通知監(jiān)理工程師進行旁站，并由試驗人員現(xiàn)場做好混凝土試件。管道的鋪設(shè)：在監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)C1部位驗收合格后，平基砼強度達到5Mpa以上時，即可直接下管安裝。管道安裝前在平基面上彈平基面的中心線以控制安裝管道的中心線。且管道在安裝前應(yīng)對管道前后兩端各10cm范圍內(nèi)進行鑿毛，端頭打毛。管道安裝施工完畢，立即用干凈石子將管道卡牢，防止?jié)L動?；A(chǔ)C2部分澆筑：管道安

16、裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時澆筑管座砼。澆筑管座砼兩側(cè)平衡進行，防止?jié)仓^程中將管道擠偏。質(zhì)量標準：基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，絕對避免基礎(chǔ)混凝土開裂。3、管道抹帶接口施工：管道直徑大于d500采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，管徑直徑小于d400采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧型邊模，然后分層進行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)（無鋼絲網(wǎng)的直接分層壓抹砂漿），抹帶砂漿外光內(nèi)實，鋼絲網(wǎng)平整，抹帶寬度偏差在±5mm內(nèi)。4、其它：管道敷設(shè)完后，應(yīng)進行閉水試驗，試驗合格后按施工規(guī)范要求及時回填側(cè)面及頂板土。要求均勻回填分層夯實，側(cè)面回填

17、土的密實度應(yīng)達到城市道路壓實度標準及相關(guān)質(zhì)量標準，施工期間管頂臨時堆土，不得超過設(shè)計高程，通過大型機械時要經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗算。5、排水管道施工工藝流程圖測量放樣機械或人工開挖基槽人工修整基槽機械或人工夯實自 檢監(jiān)理工程師驗收不合格合格立基礎(chǔ)模板自 檢監(jiān)理工程師驗收合格平基澆筑不合格砼拌和自 檢監(jiān)理工程師驗收合格管道安裝管節(jié)采購及運輸不合格不合格自 檢監(jiān)理工程師驗收合格管座砼澆筑砼拌和自 檢監(jiān)理工程師驗收回 填不合格監(jiān)理工程師驗收合格自 檢不合格閉水試驗合格6、檢查井施工：檢查井的現(xiàn)場施工尺寸根據(jù)排水管道管徑，管頂覆土高度及管道轉(zhuǎn)彎角度和管道接通數(shù)量查國標02S515確定。1、采用材料及要求磚砌體：采

18、用MU10磚，M7.5水泥砂漿。鋼筋混凝土：井室為C20，蓋板為C25，井圈為C30，鋼筋為I級、II級熱扎鋼筋。井基：采用C10混凝土。抹面：采用12（體積比）防水水泥砂漿抹面20mm，磚砌檢查井壁內(nèi)外均用防水水泥砂漿抹面，抹至檢查井頂部。流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌的流槽，如改用C10號混凝土?xí)r，澆筑前應(yīng)先將檢查井之井基，井墻洗刷干凈，以保證共同受力。預(yù)制蓋板，應(yīng)在適當位置加吊環(huán)。井筒：有磚砌和鋼筋混凝土兩種，本標段排水工程采用磚砌井筒。2、施工注意事項：磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻，施工過程中，需做砂漿試件。預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件必須保證表面平整，光滑、無蜂窩麻面，施工過程中，需做砼試件

19、。壁面處理前必須清除表面污物，浮灰等。蓋板、井蓋安裝時加12防水水泥砂漿及抹三角灰，井蓋頂面要求與路面平?；炷辽w板均為底層配筋，蓋板在堆放及運輸時不得倒置。回填土?xí)r，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路面要求而定，但不應(yīng)低于95%。若支、干管基礎(chǔ)落于井室肥槽中時，肥槽須進行處理。其做法：用級配砂石，混凝土或磚填實。7、雨水口本標段雨水口型式采用平箅式單箅及雙篦雨水口，雨水口深度為1米。1、采用材料及要求：雨水口箅子選用球墨鑄鐵的箅子。雨水口井圈采用金屬井圈，井圈與箅子配套加工安裝使用。2、施工要求：雨水口井圈表面高程比該處道路路面低30mm，并與附近路面接順。位置、

20、尺寸符合設(shè)計圖紙，平面尺寸誤差不超過±10mm，高程誤差不超過-10mm。砌體砂漿必需飽滿，砌筑不應(yīng)有通縫，施工過程中，砂漿需做試件。雨水口管及雨水口連接管的鋪設(shè)、接口、回填土都視同雨水管，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。管口與井內(nèi)墻平。箅子及井圈按有關(guān)技術(shù)標準加工。雨水口管排水坡度為1%。二、水泥穩(wěn)定砂礫底基層、基層本工程為基層為一層20cm厚4水泥穩(wěn)定砂礫，一層20cm厚6水泥穩(wěn)定砂礫。施工采用兩臺攤鋪機聯(lián)合攤鋪，全幅一次成型。拌和采用集中廠拌法，設(shè)置在K0+050處茶葉市場旁原已建場地，用一臺120型穩(wěn)定土專用拌和機拌和。1、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工工藝框圖見下圖：水泥穩(wěn)定砂礫基層料應(yīng)

21、遵循“料、配、拌、鋪、壓、找、養(yǎng)”七字方針。料符合設(shè)計及規(guī)范要求的材料配-嚴格按設(shè)計重量比進行配合拌制。拌-保證水穩(wěn)料拌和均勻，色澤一致。鋪-按高程控制網(wǎng)掌握攤鋪厚度，用攤鋪機和人工輔助進行攤鋪。壓-采用先靜壓厚振動壓再光輪壓的方法進行，碾壓中遵循由邊到中，由輕到重，由慢到快，輪跡重疊的原則進行，確保壓實度。2、施工前準備水泥穩(wěn)定砂礫施工前必須是已對路基進行了驗收，各項指標都滿足要求，并報監(jiān)理工程師批準同意。3、水泥穩(wěn)定碎石配合比根據(jù)設(shè)計配合比，采用電子計量，鏟車進料。4、施工放樣在下承層上恢復(fù)中線、直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，按要求放出基層兩側(cè)的寬度邊緣線，并打上高程控制樁，

22、掛上高程控制導(dǎo)線(高程應(yīng)考慮松鋪系數(shù))。5、試驗路段在K0+020K0+070鋪設(shè)50m試驗路段，通過試驗路段確定松鋪系數(shù)，碾壓機具型號和遍數(shù)等參數(shù)，并檢驗拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性和適用性；確定每一作業(yè)段的合適長度和一次鋪筑的合理厚度及具體施工方法。6、水穩(wěn)料的拌和與運輸水穩(wěn)料的拌和采用場拌法。拌和設(shè)備及布置在拌和前提交監(jiān)理工程師審批。運輸設(shè)備采用自卸汽車，根據(jù)拌合場位置，攤鋪從西向東進行， 配合比試驗不合格開工報告1、編制開工報告2、施工方法3、配合比試驗單4、施工主要負責(zé)人及施工人數(shù)水穩(wěn)層施工工藝流程圖：基層料抽樣檢測進入下道工序基層料養(yǎng)護監(jiān)理工程師檢查簽證碾

23、壓及密實度測定不合格攤鋪水穩(wěn)測量放樣基層料拌和路床檢查修整檢查材料質(zhì)量原材料運至加工場監(jiān)理工程師審批7、水泥穩(wěn)定砂礫的攤鋪和碾壓攤鋪采用“掛線法”用攤鋪機進行，20cm一次性攤鋪，采用YZ18振動壓路機和光輪壓路機交替碾壓成型。水穩(wěn)料經(jīng)攤鋪和整型后應(yīng)立即按試驗路段所確認的壓實方案，在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓時，原則上先輕后重，先慢后快。直線段先兩邊后中間，超高路段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均壓實后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。如未經(jīng)壓實或部分壓實的水穩(wěn)料未擾動地放置2小時以上或被雨淋濕的部分，均應(yīng)清除更換，并不得重新利用。壓路機壓

24、不到的地方，采用振動夯板、手夯或機夯作業(yè)。接縫的處理：有時受外界影響需間隔攤鋪，間隔處攤鋪時，須分層養(yǎng)護，對已攤鋪邊界搭接處進行斜面鑿毛，濕潤處理，以保證新、老基層料搭接充分。8、檢驗施工過程中，采用彎沉儀及核子儀（或灌砂法）及時對基層的彎沉值、壓實度進行檢測，檢測頻率滿足規(guī)范要求。不符合要求的堅決返工處理勻地壓實到規(guī)定的密實度。9、養(yǎng)生在碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂等方法。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。三、瀝青混凝土路面A、主要施工方案1、用廠拌法拌制瀝青混凝土混合料，25T自卸卡車運輸，采用2臺德國AB

25、G423攤鋪機聯(lián)合攤鋪，一次性攤鋪全幅。碾壓時先用16T輕型鋼筒式壓路機初壓2遍，再用重型的輪胎壓路機或鋼筒式壓路機復(fù)壓（不宜少于4-6遍）達到設(shè)計的壓實度，再用鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的壓路機終壓（不少于2遍）2、減少接縫，交叉路口（支路）與主線一次性攤鋪，支路走前，攤鋪機緊隨其后，一起碾壓。B、瀝青混凝土施工準備工作施工前準備工作包括：1、拌和場設(shè)備安裝調(diào)試拌和樓安裝完畢，應(yīng)對拌和機進行調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容主要包括：機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常電腦控制系統(tǒng)是否有效瀝青、礦料得計量是否達到精度要求瀝青加熱系統(tǒng)是否正常瀝青、礦料輸送是否正常2、左好原材料得調(diào)查檢測試驗，混合料得配合比設(shè)計施工前對各種材料進

26、行調(diào)查試驗，將選用的瀝青，礦料送實驗室進行試驗，材料合格后進行瀝青混合料的合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計確定的標準配合比和原材料來源在施工過程中隨意變更。3、試驗路段鋪筑施工前必須對中粒式、細粒式瀝青混凝土路面做試驗段鋪筑，鋪筑長度大于100M且實驗段各層不選擇在同一路段，試驗段選擇在下承層具有代表性路段進行。進行試驗段鋪筑必須達到以下機各目的：確松鋪系數(shù)確定達到設(shè)計壓實度要求的壓實機械的組合，壓實順序、度和遍數(shù)拌和、運輸、攤鋪和碾壓四個施工過程的協(xié)調(diào)與配合。試驗段施工，整個過程的每一工序都要進行跟蹤檢測，取得必要而準確的檢測數(shù)據(jù)。完工后應(yīng)寫出試驗段施工總結(jié)，報監(jiān)理工程批準。試驗段總結(jié)后施工方法應(yīng)向技術(shù)人員

27、進行技術(shù)交底。4、施工現(xiàn)場準備用全站儀準確放出中樁和邊樁位置，并用鋼釬標記好位置，每樁之間鋼釬與鋼釬掛線，掛線高程根據(jù)樁位得設(shè)計標高、松鋪厚度、攤鋪機掛線常數(shù)確定，掛線高程采用水準儀精確測量，并在攤鋪前復(fù)測。清掃下承層，保證下承層干凈無污染C、拌和1、瀝青混凝土采用廠拌法，拌和設(shè)備為全自動電腦計量的間歇式拌和機。2、拌和設(shè)備安排巡視人員，隨時檢查瀝青、礦料輸送系統(tǒng)是否暢通，保證集料斗料容量不少于核定容量。3、拌和機在拌和過程中逐盤打印瀝青與各種礦料的用量與拌和溫度，以防電腦控制系統(tǒng)失效，影響混合料的質(zhì)量。4、拌和混合料的出廠溫度為140165。當混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混

28、合料給予廢棄。5、瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和機每鍋拌和時間宜為3050S（其中干拌時間不得少于5S）。6、拌和瀝青混合料時，質(zhì)檢人員要經(jīng)常檢查半成品料的質(zhì)量。拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求給予廢棄，并應(yīng)及時調(diào)整。7、出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車測量運料車中混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。D、運輸1、 運輸混合料采用25T自卸汽車運輸至工地現(xiàn)場。要求汽車車廂干凈、平順，車槽內(nèi)不得沾有雜物，運輸車輛備有覆蓋設(shè)備，車糟四角應(yīng)密封堅固。2、 從

29、拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料得離析現(xiàn)象。3、 瀝青混合料運輸車得運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有不宜少于5輛車在等候卸料。4、 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前20M處停放，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機前進。5、 瀝青混合料運至攤鋪機地點后憑運料單驗收，并檢查拌和質(zhì)量，溫度低于130C或已結(jié)成團塊，已遭雨淋濕得混合料給予廢棄。E、攤鋪1、 鋪機聯(lián)合攤鋪，一次性攤鋪全幅寬。相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度為510cm，相鄰兩臺攤鋪機相距1030 cm，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。2、 攤鋪機在開始受

30、料前應(yīng)在料斗中涂刷少量防止粘料用的柴油。3、 攤鋪過程中專人看管傳感器與標高控制線的接觸，同時安排專人復(fù)核攤鋪機前的掛線高，專人復(fù)測攤鋪后的松鋪厚度與標高，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，及時采用人工進行處理。4、 攤鋪機自動找平時，中層采用基準鋼絲法調(diào)平，上面層采用滑移式平衡法調(diào)平。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。5、 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并符合26m/min的要求，在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少與送料器高度2/3的混合料

31、，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。F、壓實1、 瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎式壓路機或振動壓路機組合的方式。2、 瀝青混合料的壓實按初步、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行，壓路機以慢而均勻的速度碾壓。初壓時速度為1.5km/h-2.0km/h,復(fù)壓時速度為3.5 km/h-4.5 km/h，終壓時速度為2.5 km/h-3.5 km/h。3、 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機型號、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并不得小于110。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重

32、疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有路緣石等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。初壓采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N/cm，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。4、 復(fù)壓緊接在初壓后進行。復(fù)壓采用輪胎壓路機或振動壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)由試壓確定且不少于6遍，碾壓達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。相領(lǐng)碾壓帶應(yīng)重疊1/2的碾壓輪寬度。5、 終壓緊接復(fù)壓后進行，終壓采用鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)不少于2遍，路面壓實成型的終了溫度：采用鋼筒式壓路機碾壓不低于70，采用振動壓路機碾壓不低于65。6、 壓路機的碾壓段

33、長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在筒以橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。7、 壓路機碾壓過程中由瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油，輪胎壓路機可不灑水。8、 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。同時采用有效措施，防止油料、潤滑油、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。四、電力管線及路燈管線施

34、工（1）管溝開挖：3.1溝槽開挖規(guī)格由構(gòu)筑物設(shè)計斷面和開挖深度決定，開挖寬度按構(gòu)筑物墊層寬度，每邊各加30cm工作面，深度淺可挖直槽，深度大則需按土質(zhì)放坡，挖梯型槽。直槽開挖深度土壤類別溝槽深度（m）土壤類別溝槽深度（m）砂土1.0粘土1.50亞沙土或亞粘土1.25堅硬粘土2.03.2溝槽開挖使用挖掘機后退式作業(yè)，按設(shè)計高程預(yù)留1020cm，用人工修正底板及邊坡，人工修正底板還需預(yù)留35cm的夯實壓縮量，土方棄置于溝槽一側(cè)或兩側(cè)，距溝邊不小于1m，并不得壓蓋測量標志。開挖接近溝底標高時，要重新打樁放線，縱向每5m設(shè)置一放樣樁，嚴格控制土基高程，待中心位置、高程均符合設(shè)計要求，再行夯實，若溝槽內(nèi)

35、出現(xiàn)軟土或膨脹土，則應(yīng)全部清除，換填好土，并對基礎(chǔ)進行加固。溝槽開挖及以后的構(gòu)筑物施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)溝壁松動或產(chǎn)生裂縫，應(yīng)立即采取支撐措施。溝槽土方開挖質(zhì)量標準和檢查方法見下表。溝槽質(zhì)量標準和檢查方法項 目質(zhì)量標準或允許偏差（mm）檢驗頻度檢驗方法溝槽中心線100溝槽每20m長，基坑每個不少于1處用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查溝槽（基坑）底面高程+20，-30用水準儀檢查土基壓實度符合所在部位的土方壓實度標準或設(shè)計要求取樣試驗（2）砌筑管渠：1、采用MU7.5紅磚漿砌，磚砌前應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，并不得有豎向通縫；當段內(nèi)砌筑需間斷時，應(yīng)

36、預(yù)留階梯型斜茬，接砌時，應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。2、渠體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤，水泥砂漿抹面分兩道抹成，抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護?；铱p寬度應(yīng)均勻，嵌縫應(yīng)飽滿密實。3、砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象。（3）鋼筋混凝土蓋板安裝及現(xiàn)澆C20混凝土保護層蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰撞；蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差應(yīng)為±10mm，板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。管渠混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得

37、發(fā)生離析現(xiàn)象，管渠兩側(cè)應(yīng)對稱澆筑，高差不宜大于30CM。管渠砌筑質(zhì)量允許偏差項 目砌體允許偏差磚料石塊石混凝土塊軸線位置15152015渠底高程±10±20±10中心線每側(cè)寬±10±10±20±10墻高±20±20±20墻厚不小于設(shè)計規(guī)定墻面垂直度151515墻面平整度10203010拱圈斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定（4）回填因填土厚度較小，采取先用小型夯實機進行局部夯實，再用壓路機分層輾壓。工期保證措施（一）施工總進度計劃表見附件二（二）工期保證措施1、項目經(jīng)理部組織強有力的高效運轉(zhuǎn)的指揮系統(tǒng)，實行

38、崗位責(zé)任制，做到人盡其能。領(lǐng)導(dǎo)親自掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，跟班指導(dǎo)施工。2、搞好工前教育，抓好職工培訓(xùn)，制定周密的人員、物質(zhì)、機械的工作計劃，實現(xiàn)早準備、多總結(jié)，千方百計創(chuàng)造施工高潮。3、根據(jù)合同工期，認真做好項目的總體計劃及實施性施工組織設(shè)計的編制工作，合理安排工期，使項目的一切施工活動在總體計劃的控制下有序進行。4、抓住關(guān)鍵線路上主要環(huán)節(jié)，優(yōu)化施工方案，進行必要的技術(shù)攻關(guān)，提高工作效率。5、加快人員進場和設(shè)備搬遷、安裝、調(diào)試工作，盡快投入正常工作，積極投入精干的修理力量，加快機械設(shè)備的維修、修養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率；加強機械設(shè)備調(diào)度，提高設(shè)備的利用率，加快工程進度。6、根據(jù)總體計劃目

39、標，按倒排法編制年度、月及旬生產(chǎn)計劃，必要時加大投資，增加人員和設(shè)備，并負責(zé)落實；堅持行之有效的工地例會及生產(chǎn)調(diào)度制度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以保證計劃任務(wù)的完成。7、各分項工程的施工組織設(shè)計、原材料檢驗、標準試驗、配比設(shè)計等均應(yīng)提前做好，根據(jù)工程要求，做好分項工程開工報告，報監(jiān)理工程批準，以便按計劃施工。質(zhì)量保證措施（一） 組織管理機構(gòu)及職能監(jiān) 理 工 程 師進場材料質(zhì)檢項目部材料負責(zé)人公司指揮部技術(shù)總監(jiān)項目部設(shè)備負責(zé)人機電設(shè)備質(zhì)量檢查工地試驗室土工試驗、配合比設(shè)計、試壓及材料試驗項 目 經(jīng) 理項目部技術(shù)負責(zé)人施工實施方案及檢查落實項目部質(zhì)檢員工程質(zhì)量檢查設(shè) 計 人 員建 設(shè) 方 代 表

40、（二）質(zhì)量控制體系熟悉圖紙和技術(shù)資料工作準備材料勞動力準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量機 構(gòu) 準 備搭設(shè)臨時設(shè)施清場臨時道路排水機械設(shè)備準備測量儀器準備辦上道工序交接手續(xù)分部分項工程書面交底隊長、工長等參加中 間 檢 查自檢、互檢、專業(yè)檢隱蔽工程驗收簽證現(xiàn)場文明施工不合格返工處理材 料 合 格 證試 驗 報 告自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄隱蔽驗收記錄嚴格執(zhí)行操作規(guī)程按 圖 施 工合理安排工序間搭接執(zhí)行驗評標準回 訪 回 修技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理使用過程（三）質(zhì)量保證措施1、認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量監(jiān)督條例和質(zhì)量獎罰條例，公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，明確項目經(jīng)理對工程質(zhì)量承擔終身責(zé)

41、任。2、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢、專檢”三結(jié)合的檢查制度，即：操作工自檢、班組之間、工種之間互檢，質(zhì)監(jiān)員專檢。對質(zhì)量事故，執(zhí)行三不放過的原則，即：事故原因分析不明不放過，整改措施不落實不放過、事故責(zé)任人不處理不放過。3、實行工程質(zhì)量與分配政策掛鉤的辦法，即誰造成的質(zhì)量事故由誰負責(zé)返工整改，并承擔一定比例的經(jīng)濟損失。4、實行工程質(zhì)量交接班制度，上道工序不合格，不準施工下道工序，前一班的工程質(zhì)量不合格，不準交班，后班工人不接班。5、工程結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰，專業(yè)小組完成工程量清單無質(zhì)監(jiān)員驗收簽證的不結(jié)算。6、在職工中開展“質(zhì)量管理小組”“QC”小組活動，查找產(chǎn)生質(zhì)量問題

42、的原因，達到預(yù)防質(zhì)量事故，解決質(zhì)量通病，提高施工工藝水平的目的。7、建立工程質(zhì)量檔案，作為考核職工業(yè)績的一項主要指標。8、施工前，施工中詳細閱讀設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，做到在施工過程中不出差錯。9、工程質(zhì)量檢查必須以國家施工驗收規(guī)范為依據(jù)，不能放寬尺度，凡不符合施工驗收規(guī)范的分項工程，視為不合格工程，必須返工整改。要將嚴把質(zhì)量關(guān)形成制度，深入人心。10、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，各類建筑材料必須采購正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，進入工地前還要抽樣送檢，證明材料質(zhì)量合格，方可用于施工。11、配備足夠的適合工程實際情況的施工機械設(shè)備，也是確保工程質(zhì)量的重要因素，施工機械設(shè)備要有專人檢修保養(yǎng)，易損

43、件準備充足，使機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的運行狀況，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。12、砼配比的計量工作，十分重要，在材料進入攪拌機前，嚴格計量，攪拌臺旁要設(shè)置砼配比標牌。派專人臺后監(jiān)督計量，臺前監(jiān)督攪拌質(zhì)量，為了控制砂石含水量，砂石堆場要搭棚防雨、防曬或覆蓋薄膜防雨。13、工程測量的平面座標和高程控制，必須實行兩次施測，即初測和復(fù)測，初測和復(fù)測應(yīng)分由兩人進行，成果必須一致，如偏差超出允許誤差，應(yīng)重新測量。定點放線要使用鋼卷尺丈量尺寸，不能使用皮卷尺，也必須兩人各量一次，以避免尺寸錯誤。14、對砼拌合場，水泥穩(wěn)定砂礫拌合場實行定人、定機、定崗、定責(zé)。15、根據(jù)本標段的工程量配備滿足生產(chǎn)需要，保證工程質(zhì)量的混

44、合料拌合、運輸、攤鋪、平整、碾壓、試驗及質(zhì)檢等生產(chǎn)設(shè)備。16、施工前編制完整的符合技術(shù)規(guī)范要求的工藝操作細則，作好每個生產(chǎn)人員參與施工的依據(jù)，并貫徹到施工過程中。17、路面工程材料的質(zhì)量、規(guī)格，配備比嚴格按照技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)檢驗合格后才能使用。嚴格掌握施工工藝，拌合要均勻，攤鋪平整，認真控制最佳含水量，及時壓實達到設(shè)計要求密度。18、所有基層、面層施工均將通過先鋪試驗段摸出經(jīng)驗及松鋪系數(shù)，經(jīng)檢驗合格后再進行全面施工。19、水泥穩(wěn)定砂礫層采用集中拌合施工，施工配合比要正確，做到隨拌、隨鋪、隨壓、隨整修。19、砼面層采用機械拌和及機械攤鋪，施工時嚴格控制配合比及溫度，自已專人測溫，并做好原始記

45、錄，路面攤橫向接縫薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按規(guī)定進行處理。做到厚度合格，接縫處不滲不裂，表面平整。施工安全措施（一）安全監(jiān)督體系：施 工 安 全隊 組 安 全 員項 目 施 工 員項 目 質(zhì) 安 員項 目 經(jīng) 理 部質(zhì) 安 科公 司土 建 工 程 師機 械 工 程 師電 氣 工 程 師道 橋 工 程 師（二） 安全措施：1、本工程施工地段要保證交通正常通行，我們采取半幅施工的辦法。2、用2.4米高的竹膠板進行隔離。并在交叉口上留有缺口，以利當?shù)匕傩占败囕v正常通行。3、對所有的施工人員進行安全教育，特別是在安排工作中，提出安全注意事項。4、在施工段的兩頭，即兩座橋頭設(shè)立交通安全員，指揮車輛的通行，在每個交

46、叉口安排安全員進行安全維護。5、堅決按國家“安委”的有關(guān)通知執(zhí)行，做到質(zhì)量第一，安全生產(chǎn)第一。6、加強對職工的安全思想教育，明確“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)指導(dǎo)方針，提高職工的安全意識和自我防護意識，建立嚴格的安全管理制度和獎罰制度，明確項目經(jīng)理為本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。項目部質(zhì)安員負責(zé)本項目安全技術(shù)措施的檢查監(jiān)督，向項目經(jīng)理負責(zé)。7、公司質(zhì)安科，項目質(zhì)安員應(yīng)按各自的職責(zé)和權(quán)限，加強對本項目的安全管理。8、施工現(xiàn)場的各項安全檢查采取專職與兼職相結(jié)合的辦法，隊組兼職安全員對本隊組的作業(yè)環(huán)境，安全狀況執(zhí)行班前、班中、班后三檢查制，項目專職質(zhì)安員對本項目執(zhí)行班前、班后兩檢查制，項目經(jīng)理和分管安

47、全的項目副經(jīng)理執(zhí)行不定期檢查制，施工高峰期和冬雨季施工期要重點組織專項檢查，對高空作業(yè)、安全防護、電氣線路、配電屏、開關(guān)箱、機械動力、違章作業(yè)等方面嚴加監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時整改防患于未然。9、對安全事故或未遂事故，要堅持三不放過原則：事故原因不查清不放過，責(zé)任人不處理不放過，整改措施不落實不放過。10、關(guān)心職工生活，辦好職工食堂，講究飲食衛(wèi)生，堅持8小時工作制，特殊情況加班不超過4小時，使職工精神飽滿，精力充沛而杜絕安全事故的發(fā)生。11、公司建立安全生產(chǎn)檔案，作為考核職工業(yè)績的一項主要指標。12、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須配備安全帶，接觸油污的工作，必須戴手套，電工必須穿膠鞋。13、施工用電采用橡套