灰?guī)炫嘤?xùn)課件

1、灰?guī)鞕z修培訓(xùn)作者：孫際開作者：孫際開、張喬、張喬 2015 2015年年0606月月1 15 5日日第一部分 應(yīng)知內(nèi)容一、應(yīng)該掌握的崗位所需的基本知識1.干灰散裝機及水力混合器運行檢修規(guī)程2.測量工器具的使用3.掌握灰?guī)煜到y(tǒng)的原理及特點4.了解干灰散裝機及水力混合器構(gòu)造5.工作中存在的風(fēng)險辨識灰?guī)煸O(shè)備結(jié)構(gòu)圖： 二、應(yīng)該了解的崗位所需的國家法律法規(guī)及行業(yè)政策或技術(shù)規(guī)程規(guī)范 1、電業(yè)安全工作規(guī)程 GB26164 2、兩票補充規(guī)定，并對其主要條文能理解實質(zhì) 3、了解電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 4、消防規(guī)程的有關(guān)條文 5、GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系要求 6、GB/T24001-2004環(huán)境管理

2、體系 要求及使用指南 7、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系要求 三、應(yīng)該了解掌握的公司相關(guān)制度、程序和規(guī)范規(guī)程1.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定2.設(shè)備檢修管理制度3.設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.設(shè)備相關(guān)資料圖紙第二部分第二部分 應(yīng)會內(nèi)容應(yīng)會內(nèi)容 一、崗位工作流程（檢修工序）1、人力資源準(zhǔn)備：專業(yè)技術(shù)人員:具備灰?guī)煜到y(tǒng)檢修經(jīng)驗，掌握檢修標(biāo)準(zhǔn)，能夠解決檢修過程中發(fā)生的技術(shù)問題；1人除灰專業(yè)技工：具備基本檢修技能，有類似設(shè)備檢修經(jīng)驗，能夠獨立完成檢修工作；3人起重工: 持有起重工特種作業(yè)操作證具備起重工中級以上技能，具有灰?guī)鞕z修經(jīng)驗；1人 2、安健環(huán)措施執(zhí)行：辦理工作票辦理工作票，確認工作票上的安

3、措已全部執(zhí)行,滿足施工條件 警告：運行安全措施執(zhí)行結(jié)束并經(jīng)運行、檢修確認后才允許開工警告：運行安全措施執(zhí)行結(jié)束并經(jīng)運行、檢修確認后才允許開工檢查準(zhǔn)備好檢修工具、吊具、備件、消耗性材料。 警告：所有安全工具、電動工具必須經(jīng)驗收合格后方可使用警告：所有安全工具、電動工具必須經(jīng)驗收合格后方可使用輸灰系統(tǒng)檢修時要及時清理灰塵，防止對環(huán)境的污染。起吊作業(yè)時，不要站在吊裝設(shè)備下面，防止人員砸傷。檢修時，要帶好耳塞，防止噪音；帶好防塵口罩，防止灰塵。做到工作三不落地；工完、料凈、場地清；施工場地要求： 檢修場地及照明應(yīng)滿足施工要求； 檢修設(shè)備、材料、工器具按定置圖擺放； 配置足夠的消防器材。3、設(shè)備概況3.

4、13.1、干灰散裝機、干灰散裝機干灰散裝機用于把灰?guī)熘械幕已b到密封罐車，在裝車的過程中可以控制流量并可有效地達到防止灰塵飛揚而污染環(huán)境，它由伸縮套管和伸縮軟節(jié)組成了一可以任意伸縮的卸料頭，其伸縮由安裝在底座上的電動葫蘆主機來完成，由高壓離心風(fēng)機組成的抽氣機構(gòu)使彌散到卸料口外的灰被吸入管道，重新回到灰?guī)臁?3.23.2、給料機及散裝機檢修項目、給料機及散裝機檢修項目3.2.1、檢修轉(zhuǎn)子軸承、加油3.2.2、更換盤根3.2.3、檢查減速機油位3.2.4、檢查葉片粘灰情況，必要時進行清理3.2.5、散裝頭解體檢修3.2.6、卷揚裝置檢修3.2.7、吸塵風(fēng)機檢修4、設(shè)備解體工序4 4.1.1、檢修前的

5、準(zhǔn)備工作、檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1了解給料機現(xiàn)有缺陷，準(zhǔn)備拆裝工具；準(zhǔn)備好所需備件及所需材料；辦好各項安全措施。4.24.2、給料機減速機檢修、給料機減速機檢修4.2.1外觀檢查減速機是否滲漏油；機座是否完整，有無裂紋；游標(biāo)、油位是否能夠清晰指示。4.2.2拆下攪拌機鏈條；放凈減速機內(nèi)積油。4.2.3拆下鏈輪和拆下減速機電機。4.2.4將減速機拆下放到平臺上，拆下減速機輸出軸端蓋，拆下輸入軸軸封。4.2.5拆下減速機針齒殼螺栓。用扁鏟將針齒殼與減速機底座剃開，結(jié)合面上做好標(biāo)記。4.2.6拆下偏心軸承卡環(huán)。4.2.7拆下外側(cè)擺線盤，檢查擺線盤。表面光滑，無磨損，無裂紋。4.2.8用兩根鴨嘴撬棍

6、將偏心軸承取下，檢查偏心軸承。滾柱無麻點，軸承間隙小于0.04mm。4.2.9取下內(nèi)側(cè)擺線盤，檢查擺線盤。表面光滑，無磨損，無裂紋。4.2.10用銅棒將臥式緊固環(huán)敲下，檢查臥式緊固環(huán)。表面光滑，偏心度小于0.02 mm。4.2.11取下輸入軸軸承擋圈，取下軸承，拆下油封，檢查軸承。無磨損、無麻點、無起皮。4.2.12拆下針齒套，用銅棒將輸入軸敲下，檢查針齒套。銷軸與銷套應(yīng)滑配，最大配合間隙不超過0.1mm。4.2.13拆下輸出軸軸承，檢查軸承，拆下油封 。無磨損、無麻點、無起皮。4.2.14回裝輸出軸，將軸對正后用銅棒將軸敲入。4.2.15安裝輸出軸軸承，將油封安裝在輸出軸壓蓋上，涂上密封膠，

7、墊好密封墊，將油封內(nèi)圈涂上機油，安裝壓蓋，緊固螺栓,密封嚴(yán)密。4.2.16安裝輸入軸軸承，將軸承卡環(huán)卡好，安裝油封，油封內(nèi)圈涂上機油，安裝臥式緊固環(huán)。4.2.17安裝針齒殼，結(jié)合面涂上密封膠，墊好石棉墊。4.2.18將內(nèi)側(cè)擺線盤就位，安裝偏心軸承，通過調(diào)整擺線盤位置與軸承對正，安裝外側(cè)擺線盤。4.2.19安裝臥式緊固環(huán)軸承，將卡環(huán)卡好。4.2.20將針齒殼與底座組裝緊固，固定螺栓，密封嚴(yán)密。4.34.3、干灰散裝機解體前準(zhǔn)備工作、干灰散裝機解體前準(zhǔn)備工作4.3.1準(zhǔn)備材料及備品備件。4.3.2準(zhǔn)備起吊工具。4.3.3拆除料位計和卷揚電機接線。4.44.4、干灰散裝頭拆卸檢查、干灰散裝頭拆卸檢查

8、4.4.1拆卸散裝頭料位計上下線開關(guān)和卷揚電機。4.4.2拆下散裝頭與下料口連接法蘭螺絲將散裝機整體吊至地面檢修專用框架上。4.4.3拆下散裝頭下料口和所有套箍、鋼絲繩卡，取下防塵管。4.4.4檢查伸縮管、鋼絲繩和防塵管。帆布除塵管應(yīng)無孔洞破損現(xiàn)象，鋼絲繩完好無斷股，伸縮管間距均勻180mm,無開焊、變形。4.54.5、干灰散裝機卷揚裝置拆卸檢查、干灰散裝機卷揚裝置拆卸檢查4.5.1拆下卷揚鋼絲繩。4.5.2拆下減速機。4.5.3拆下卷揚輪盤。4.5.4檢查鋼絲繩、滑輪、蝸桿、渦輪。鋼絲繩無斷股、散股，滑輪無破損，支架無變形開焊，滑輪與支架軸向間隙不大于1mm，渦輪與蝸桿間隙不大于0.5mm.

9、4.64.6、干灰散裝機除塵裝置拆卸檢查、干灰散裝機除塵裝置拆卸檢查4.6.1拆卸吸塵風(fēng)機入口管。4.6.2檢查風(fēng)機葉輪。葉輪鉚釘無松動，與軸配合應(yīng)有緊力。4.6.3拆卸風(fēng)機葉輪，檢查葉輪磨損和粘灰情況并清理。4.6.4檢查風(fēng)機外殼支架。無開焊變形；檢查風(fēng)機葉輪鉚釘有無松動。4.6.5用卡尺檢查葉輪磨損情況；葉輪局部磨損超過原厚度的1/3 時進行補焊，超過原厚度的1/2 時，應(yīng)更換葉輪。4.6.6檢查葉輪焊口，如有裂紋，需將該焊口鏟除，重新焊接。4.6.7葉輪與輪轂的結(jié)合鉚釘，若磨損1/3，應(yīng)更換新鉚釘。4.74.7、干灰散裝機裝復(fù)、干灰散裝機裝復(fù)4.7.1回裝卷揚裝置減速機，減速機應(yīng)嚴(yán)密無滲

10、漏4.7.2散裝頭機件回裝。4.7.3散裝機卷揚裝置回裝。4.7.4恢復(fù)散裝機料位計。4.84.8、干灰散裝機吸塵風(fēng)機裝復(fù)、干灰散裝機吸塵風(fēng)機裝復(fù)4.8.1葉輪與電機軸的鍵對正后，用銅棒墊木將葉輪安裝到位。4.8.2檢查葉輪軸向、徑向晃動。要求晃動0.2mm。4.8.3葉輪不與外殼相碰；密封嚴(yán)密不與輪相碰。4.8.4散裝風(fēng)機入口管。嚴(yán)密不漏。4.8.5散裝機試運轉(zhuǎn)，伸縮節(jié)回升正常，鋼絲繩回升正常。4.8.6風(fēng)機試運；要求無異音、無磨擦，振動60m。4.8.7現(xiàn)場完工后，做到工完料盡場地清。二、崗位技能二、崗位技能給料機減速機軸承滾柱無麻點，軸承間隙小于0.04mm。給料機減速機臥式緊固環(huán)表面光滑，偏心度小于0.02 mm，軸與銷套應(yīng)滑配，最大配合間隙不超過0.1mm散裝頭帆布除塵管應(yīng)無孔洞破損現(xiàn)象，鋼絲繩完好無斷股，伸縮管間距均勻180mm,無開焊、變形。散裝頭卷揚機鋼絲繩無斷股、散股，滑輪無破損，支架無變形開焊，滑輪與支架軸向間隙不大于1mm，渦輪與蝸桿間隙不大于0.5mm.抽塵風(fēng)機葉輪局部磨損超過原厚度的1/3 時進行補焊，超過原厚度的1/2 時，應(yīng)更換葉輪；葉輪與輪轂的結(jié)合鉚釘，若磨損1/3，應(yīng)更換新鉚釘葉輪軸向、徑向晃動0.2m