煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作規(guī)程

1、XXXX水泥有限公司 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作規(guī)程煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作規(guī)程文件編號(hào)： 修訂狀態(tài)： 頒發(fā)日期： 實(shí)施日期：受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號(hào)：XXXX水泥有限公司1目的本規(guī)程意在規(guī)范巡檢制度，提高工作質(zhì)量和工作效率，以“安全第一”為原則，指導(dǎo)職員有條不紊地進(jìn)行巡檢工作。2范圍本規(guī)程適用于煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢操作，即從煤取料機(jī)至煤粉倉(cāng)所有設(shè)備。3 開機(jī)前的準(zhǔn)備： 為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機(jī)前，都應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查。要對(duì)煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫(kù)儲(chǔ)存、原煤倉(cāng)料位、煤粉倉(cāng)、定量給料機(jī)、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一

2、檢查，確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時(shí)可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。4橋式刮板取料機(jī)（18.03）巡檢規(guī)程41設(shè)備性能參數(shù)型號(hào)：QQG150/29.5取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3取料速度：12.5m/min行走機(jī)構(gòu)：軌距29500mm鏈速：0.47m/min鋼釚：QU80總裝機(jī)容量：105kw刮板機(jī)電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速：55kw *980r/min4.2 取料工藝取料機(jī)由主梁、卸料斗、頭輪端梁行走機(jī)構(gòu)、尾輪端行走機(jī)構(gòu)、刮板鏈、耙架及移動(dòng)小車、控制、電動(dòng)電纜卷盤、滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)等主要部件組成。堆場(chǎng)沿長(zhǎng)度方向共布有兩個(gè)料堆，取料機(jī)取料作業(yè)起始時(shí)位于兩料堆中間，根據(jù)

3、物料的休止角（料堆的實(shí)際休止角）將取料機(jī)的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度。取料時(shí)，根據(jù)取料量的要求，調(diào)節(jié)大車的取料行走速度，隨著小車的移動(dòng)、松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板鏈將刮到出料皮帶上運(yùn)走。在取完一堆料后，開動(dòng)調(diào)車行走電機(jī)，將取料機(jī)移至另一料堆前重新進(jìn)行取料作業(yè)。4.3巡檢規(guī)程4.3.1運(yùn)行前的檢查鏈減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常。鏈傳動(dòng)系統(tǒng)液力偶合器是否完好，有無漏油的現(xiàn)象。鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足。刮板機(jī)頭輪尾輪是否完好,特別是對(duì)頭輪圈聯(lián)接狀況的檢查。行走驅(qū)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位是否正常，聯(lián)軸器是否完好。取料機(jī)是否在要求位置,料耙的耙架傾角是否合適,與料面接觸是否良

4、好。耙架的鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損,有無油脂、異物。軌道上有無異物，若有予以清除。開關(guān)是否在中控位置。各種保護(hù)裝置（斷鏈監(jiān)測(cè)保護(hù)、變幅限位開關(guān)等）是否完好齊全。4.3.2運(yùn)行中的檢查密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行中的異味、異溫、異振、異音，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)尋找異源并分析處理。刮板輸送鏈條的滴油能充分進(jìn)入內(nèi)外鏈板的逢隙內(nèi)。刮板減速機(jī)和液力偶合器不得有異常噪音和滲漏油現(xiàn)象，溫升不大于40。刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板及刮齒磨損情況,當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí),應(yīng)及時(shí)予以更換。刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。檢查取料是否適中,耙架與料面接觸角度是否合適

5、,運(yùn)行是否平衡。襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板,中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。檢查軌道上有無異物,鋼絲繩有無明顯斷股現(xiàn)象,各緊固螺栓有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。4.3.3停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)緊固所有松動(dòng)的螺栓(包括軌道螺栓)。清理液壓系統(tǒng),稀油站的油過濾器。調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查。補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按同期更換潤(rùn)滑油。刮板鏈條可單獨(dú)更換局部損壞部分,但需要兩條鏈節(jié)對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換,以保證鏈條長(zhǎng)度一致。當(dāng)鏈條因正常磨損而伸長(zhǎng)，超過630mm時(shí)（指周長(zhǎng)上）應(yīng)去掉兩節(jié)鏈并同時(shí)去掉一塊刮板。特別應(yīng)注意所去除兩節(jié)鏈，在二條鏈上應(yīng)是對(duì)應(yīng)的不能任意去除。當(dāng)去除二次后，在需要再次去除鏈節(jié)

6、時(shí)則應(yīng)更換整條鏈條。當(dāng)刮板鏈頭輪磨損嚴(yán)重影響正常嚙合時(shí)，應(yīng)更換新的。尾部張緊裝置的彈簧壓縮應(yīng)參考刻度線。5 皮帶輸送機(jī)（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡檢規(guī)程5.1技術(shù)參數(shù)設(shè)備型式DTII型DTII槽型DTII槽型TD75槽型規(guī)格B1000107480mmB800278000mmB800122308mmB120079859mm輸送能力300t/h150t/h150t/h150t/h膠帶速度1.0m/s1.25m/s1.25m/s1.25m/s電機(jī)功率37KW11KW15KW18.5KW提升高度17.915m0m15.835m19.235m傾斜角度9.507900

7、,1313.5878拉緊型式垂直拉緊液壓拉緊垂直拉緊垂直拉緊5.巡檢規(guī)程5.2.1運(yùn)行前的檢查(1)檢查電機(jī)減速箱油量、油質(zhì)是否正常。(2)檢查皮帶各檔皮是否完好。確認(rèn)各托輥是否有掉槽、缺少，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。檢查皮帶進(jìn)、出料口是否有異物。檢查各輔機(jī)設(shè)施是否良好。控制開關(guān)是否在中控位置。清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物。檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象。檢查各部螺栓是否松動(dòng)。5.2.2運(yùn)行中的檢查檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象。檢查減速機(jī)油位是否正常，潤(rùn)滑是否良好。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活，擋皮有無破損。檢查皮帶接頭是否良好，是否有劃痕。檢查電機(jī)總成

8、是否有異音、異味、異溫、異振。檢查皮帶張力是否適度，皮帶配重是否上下滑動(dòng)。檢查下料是否均勻，出料口是否有異物卡住和漏料情況。5.2.3停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)定期補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油(脂)。保持托輥、滾筒的清潔。對(duì)磨損、旋轉(zhuǎn)不靈的托輥應(yīng)及時(shí)更換。及時(shí)調(diào)整清掃器，保證清掃效果。及時(shí)調(diào)整張緊裝置。檢查并保持拉繩開關(guān)靈活可用。緊固各松動(dòng)螺栓。6 原煤倉(cāng)(19.13)巡檢規(guī)程6.1原煤倉(cāng)參數(shù)規(guī) 格 : 7000*12730mm有效容量：232t6.2巡檢規(guī)程6.2.1運(yùn)行前的檢查。確認(rèn)料位,根據(jù)料位及時(shí)組織進(jìn)煤。確認(rèn)原煤溫度,以防自燃。檢查人孔門是否關(guān)閉并密封好。6.2.2運(yùn)行中的檢查確認(rèn)原煤倉(cāng)料位狀況。檢

9、查原煤倉(cāng)下料是否通暢、有無異物卡。如使用空氣炮時(shí)必須確認(rèn)下方無人時(shí)方可進(jìn)行操作。6.2.3維護(hù)保養(yǎng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)放空原煤倉(cāng)，緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)注意煤倉(cāng)溫度。檢查倉(cāng)壁磨損情況。經(jīng)常檢查料位的準(zhǔn)確性和靈活性。下煤不暢時(shí)要分析原因，如因原煤倉(cāng)結(jié)皮嚴(yán)重，要及時(shí)組織清理，清倉(cāng)時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)程辦理。7 定量給料機(jī)(19.02)7.1定量給料機(jī)性能參數(shù)型 號(hào)： DEL1054V2膠帶規(guī)格： 1000*3400mm給料能力： 6.7-67t/h，正常47t/h給料精度： 0.5%電機(jī)功率： 3kw7.2巡檢規(guī)程 7.2.1運(yùn)行前的檢查檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況。檢查清掃器與皮帶的接觸情況。檢查皮帶有無起毛、開裂、劃痕

10、、裙邊破損現(xiàn)象。檢查皮帶張緊狀況。檢查皮帶機(jī)上有無雜物。檢查皮帶傳感器上有無積灰、變形、有無異物接觸現(xiàn)象。檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落、各輔助設(shè)備是否完好。檢查電機(jī)荷重傳感器，測(cè)速傳感器是否松動(dòng)、斷裂、破皮及緊停按鈕是否被壓下。7.2.2運(yùn)行中的檢查檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。檢查進(jìn)、出料口是否通暢。檢查有無異物壓住影響計(jì)量準(zhǔn)確性。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異音、異味、異溫、異振。檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表指示數(shù)據(jù)是否同中控一致。檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。7.2.3維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)清掃器的磨損狀況，及時(shí)予以調(diào)整或更換。檢查各托輥、頭尾輪上是否干凈，更換損壞的托輥。檢查皮帶狀況。清

11、掃傳感器上的積灰。8 風(fēng)掃煤磨(19.05)巡檢規(guī)程8.1煤磨主要參數(shù)規(guī) 格： 3.8(7.75+3.5)m生產(chǎn)能力： 40t/h(80um篩篩余13%)入料粒度： 25mm85%通過成品細(xì)度： 無煙煤R80um 方孔篩篩余3%-5%入磨原煤水分： 10 %出磨煤粉水分： 1.0%入磨氣體溫度： 220。C（max350。C）出磨氣體溫度： 70-80。C磨機(jī)轉(zhuǎn)速： 16.7rpm研磨體裝載量： 80t烘干倉(cāng)長(zhǎng)度 :3.5m粉磨倉(cāng)內(nèi)徑:3.8cm主軸承用水量:2t/h主電動(dòng)機(jī)功率:1400kw額定電壓： 10Kv轉(zhuǎn)速： 744r/min輔傳電機(jī)功率: 22kw輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)速： 970r/min(

12、滿載)8.2磨機(jī)結(jié)構(gòu)概述磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動(dòng)部分及滑履軸承潤(rùn)滑裝置、主軸軸承潤(rùn)滑裝置組成。進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)，斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料更為順暢；帶烘干倉(cāng)的風(fēng)掃式結(jié)構(gòu)，使磨機(jī)對(duì)原煤的水份有較大的適應(yīng)性；粉磨倉(cāng)內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布置，提高了磨機(jī)的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。8.3工作原理原煤由給料機(jī)進(jìn)入到磨機(jī)進(jìn)料裝置中，溫度為350左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，含有水份的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換。當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈熱交換而得到烘干，烘

13、干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，在此倉(cāng)內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風(fēng)機(jī)的作用下通過磨機(jī)出料裝置一同帶出磨機(jī)，經(jīng)選粉后細(xì)粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機(jī)再次被研磨。8.4操作規(guī)程8.4.1運(yùn)行前的檢查檢查磨筒體周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的異物。檢查人孔門的緊固和密封情況。檢查各潤(rùn)滑裝置、主減速機(jī)、中空軸、磨機(jī)主電機(jī)軸承、主電機(jī)定子線圈溫度分別低于以下各值：70、68、65、140。檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒有松動(dòng)和脫落。確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求。仔細(xì)檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。確認(rèn)各潤(rùn)滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在

14、中控位置。檢查各冷卻水流量是否滿足要求確認(rèn)所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)熱時(shí)，檢查磨機(jī)慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫升情況。8.4.2運(yùn)行中的檢查檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動(dòng)或脫落。檢查大齒輪噴油是否正常。根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。檢查主電機(jī)和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動(dòng)情況，確認(rèn)碳刷無冒火現(xiàn)象。注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。8.4.3停機(jī)后的檢查檢查篦板是否堵塞、磨損、螺栓有無脫落、松動(dòng)。檢查襯板的磨損、研磨體的填充及分級(jí)情況。檢查進(jìn)料溜子襯板的磨損情況。檢

15、查油過濾器、潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)清洗和更換。檢查筒體螺栓有無松動(dòng)。檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意有無漏油及煤灰侵入現(xiàn)象。檢查磨內(nèi)揚(yáng)料板的磨損及變形情況。清出烘干倉(cāng)內(nèi)的異物。認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，結(jié)合磨內(nèi)的檢查及物料情況，適時(shí)做好襯球清球工作。8.4.4停機(jī)后的注意事項(xiàng)在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。磨機(jī)停止運(yùn)行前10min，應(yīng)接通高壓起動(dòng)裝置，以防磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機(jī)不再定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)為止。磨機(jī)停磨后為防止因長(zhǎng)時(shí)間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時(shí)間通過慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨：停磨（分）10 10 20 20 30 30 60 60

16、 60磨體轉(zhuǎn)動(dòng) 180180180180180180180180180在上述轉(zhuǎn)磨時(shí)間內(nèi)，高壓稀油站的高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意將研磨體倒出，以防筒體變形。冬季停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。8.5磨機(jī)操作不正常原因及處理方法8.5.1飽磨其特征：磨機(jī)進(jìn)料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流負(fù)荷下降。原因：A.喂料過多或入磨物料粒度過大，硬度大而未能及時(shí)調(diào)整喂料量。 B.入磨原煤水分太大，出烘干倉(cāng)的原煤水分沒達(dá)到相應(yīng)要求造成隔倉(cāng)板堵塞，或是碎鐵雜物堵塞隔倉(cāng)板篦縫，研磨倉(cāng)內(nèi)存煤過多，對(duì)鋼球產(chǎn)生緩沖作用，降低了研磨能力。

17、C.鋼球級(jí)配不當(dāng)，粗磨倉(cāng)小球過多沖擊力不夠，或鋼球消耗后未能及時(shí)補(bǔ)充使研磨能力降低。 D.隔倉(cāng)板磨壞，研磨體串倉(cāng)而造成級(jí)配失調(diào)。 E.選粉機(jī)效率低，回料過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。措施：出現(xiàn)飽磨時(shí)應(yīng)查明原因分別解決。一般先減少喂料量，控制好系統(tǒng)用風(fēng)，密切關(guān)注系統(tǒng)的溫度，如果屬磨內(nèi)原因則需停機(jī)處理。8.5.2磨內(nèi)有異常響聲原因：烘干倉(cāng)內(nèi)有異物或揚(yáng)料板垮落，粉磨倉(cāng)內(nèi)襯板掉落或隔倉(cāng)板垮落。措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚(yáng)料板、襯板、隔倉(cāng)板。 8.5.3研磨體竄倉(cāng)原因：一是隔倉(cāng)板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時(shí)更換隔倉(cāng)板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉(cāng)。

18、措施：停磨檢查，分情況處理。8.5.4磨機(jī)軸瓦溫度偏高檢查潤(rùn)滑油量情況，保證有足夠的潤(rùn)滑油。檢查油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的閥門是否到位。檢查油過濾器是否堵塞，并及時(shí)清洗。檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進(jìn)、出磨氣流溫度。中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。中空軸瓦面檢查處理。8.6磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)8.6.1設(shè)備參數(shù)減速機(jī)潤(rùn)滑站型 號(hào)： XYZ-100供油量： 100L/min工作壓力： 0.4MPa油泵電機(jī)功率： 4.0kw電加熱器功率： 4kw電 壓： 220V主軸承潤(rùn)滑油站型 號(hào)： XGD-A2.5/25高壓油泵公稱流量：2.5 l/min

19、高壓油泵電機(jī)功率：2.2kw電 壓： 380V AC低壓油泵公稱流量：25 l/min低壓油泵電機(jī)功率：1.1kw電加熱器功率： 3kw8.6.2運(yùn)行前的檢查檢查各緊固螺栓、地腳螺栓、管道連接螺栓有無松動(dòng)。檢查各油箱油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象。關(guān)閉旁路閥門，打開正常流路閥門，并確認(rèn)油流向使油通過油冷卻器。打開高壓油泵油箱排氣閥，各過濾器排氣閥，待油冒出后，將其關(guān)閉。將雙聯(lián)型過濾打到一側(cè)。全開通入壓力表開關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置。8.6.3運(yùn)行中的檢查檢查油泵有無異常振動(dòng)、發(fā)熱和異音。各部位有無漏油、漏水現(xiàn)象。

20、確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常，管道有無堵塞、有無空氣混入。檢查各過濾器是否堵塞（據(jù)油出口壓力判斷）。確認(rèn)各冷卻水流量大小及出入口溫度（環(huán)境溫度+40）是否正常。高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)啟動(dòng)條件。8.6.4停機(jī)后的注意事項(xiàng)高壓油泵在磨機(jī)啟動(dòng)前10min運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后，自動(dòng)停止。待磨機(jī)停止時(shí)，又自動(dòng)啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)后停止。低壓油泵在磨機(jī)停止后，應(yīng)待中空軸溫度降下來，方能停止。整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)停機(jī)后，關(guān)閉各油閥及低壓油泵的冷卻水閥門，將冷卻水放空。8.6.5日常維護(hù)及保養(yǎng)經(jīng)常檢查并緊固松動(dòng)螺栓。經(jīng)常檢查系統(tǒng)有無漏油或漏水現(xiàn)象，有無異常振動(dòng)或聲音。據(jù)情況定期清洗過濾器。清洗油箱的濾油網(wǎng)

21、和磁鐵。定期檢查潤(rùn)滑油及油質(zhì)，按照潤(rùn)滑卡片進(jìn)行油的補(bǔ)充或更換。8.6.6常見故障及措施供油壓力低原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高措施：及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油；確保油泵的正常工作狀態(tài)；增大冷卻水流量。供油壓力高原因：供油管道堵塞，油過濾器堵塞。措施：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)。9 選粉機(jī)(19.06)巡檢規(guī)程9.1選粉機(jī)性能參數(shù)型號(hào)：MD1500AY高效水平渦流選粉機(jī)通風(fēng)量：80000110000m3/h 煤粉產(chǎn)量：4048t/h 設(shè)備阻力：1.41.8kPa轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：75238r/min主電機(jī)功率：55kw 減速機(jī)型號(hào)：B2SV04B 速比： i=6.3 稀油站型號(hào)：XYZ-10G 冷卻水用

22、量：0.6t/h9.2選粉機(jī)工作原理： MD1500AY高效水平渦流選粉機(jī)由下述部件構(gòu)成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體、殼體部分、收塵部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)。粉磨后的物料隨磨內(nèi)氣體，從殼體下部進(jìn)氣口進(jìn)入殼體，在沿殼體上升過程中，于氣流速度的減慢，大量的粗粉沉積下來，由殼體排料口排出。含大量細(xì)粉的氣體經(jīng)一定角度的固定導(dǎo)風(fēng)葉片及轉(zhuǎn)子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細(xì)粉。這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使物料能得到多次重復(fù)分選，而每次分選都是根據(jù)明確的力的平衡來成，即在轉(zhuǎn)子與殼體之間形成一個(gè)均衡穩(wěn)定的水平旋渦流，使物料在選粉區(qū)停留時(shí)間當(dāng)長(zhǎng)，更便于保證選粉細(xì)度，提高選粉效率，提高整個(gè)煤磨系統(tǒng)的產(chǎn)量。 9.3巡檢規(guī)程9.3.1運(yùn)行前

23、的檢查檢查軸承潤(rùn)滑脂、減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)。檢查選粉機(jī)及傳動(dòng)裝置的全部連接件是否牢固，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。粗料出口翻板閥的功能是否正常。導(dǎo)板的位置是否均勻、相等。檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好。檢查各螺栓是否緊固、松動(dòng)和脫落。檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、軸承密封風(fēng)機(jī)工作是否正常。檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。9.3.2運(yùn)行中的檢查確認(rèn)傳動(dòng)裝置及回轉(zhuǎn)部分的運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異振、異音。檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫。檢查稀油潤(rùn)滑、干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)油量、油質(zhì)、潤(rùn)滑狀況和溫升情況。檢查粗料出口處翻板閥的功能是否正常。確認(rèn)選粉機(jī)各連接和檢查門處的密封是否嚴(yán)密。

24、檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。9.3.3維護(hù)和保養(yǎng)必須定期檢查與物料接觸的部件（轉(zhuǎn)子、襯板、導(dǎo)板等），至少每月檢查一次。必須更換運(yùn)行中已經(jīng)磨薄不能再安全固定或磨損已達(dá)到了嚴(yán)重程度的襯板。更換籠型轉(zhuǎn)子的籠條時(shí)，應(yīng)注意所更換的籠條重量與其對(duì)面位置上的籠條的重量應(yīng)相等，以避免造成不平衡現(xiàn)象。確認(rèn)傳動(dòng)支座與傳動(dòng)部件間的連接螺栓是否緊固、松動(dòng)。每?jī)赡陸?yīng)對(duì)軸承做一次全面檢查，同時(shí)刮掉軸套內(nèi)的回油脂，注入新的油脂。檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙是否正常。檢查主軸磨損情況及潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。檢查減速機(jī)的油質(zhì)、油量并及時(shí)補(bǔ)充或更換。及時(shí)清理系統(tǒng)衛(wèi)生。10 袋收塵(19.10)巡檢規(guī)程1

25、0.1收塵器性能參數(shù)（工藝設(shè)備表）型號(hào)： PLC(M)-8/12/2x8處理風(fēng)量 100000m3/h氣體溫度： 90含塵濃度： 入口1000g/m3（標(biāo)）；出口30mg/m3（標(biāo)）凈過濾風(fēng)速： 0.93m/min設(shè)備阻力： 1700Pa承受負(fù)壓： 8000Pa清灰用壓縮空氣：6.32 m3/min；壓力0.50.7MPa總過濾面積： 1916m2/臺(tái)保溫面積： 320m310.2巡檢規(guī)程10.2.1運(yùn)行前的檢查檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑狀況。檢查壓縮空氣源閘閥是否打開，壓力是否正常。排放氣水分離器內(nèi)的水。檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。檢查

26、各螺栓是否松動(dòng)、脫落。檢查各中電磁閥氣管是否松動(dòng)、脫落或漏氣。檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油。10.2.2運(yùn)行中的檢查檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘門是否打開。及時(shí)排放油水分離器內(nèi)的水。依據(jù)各收塵點(diǎn)的收塵情況，合理調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)的擋板開度。檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量，判斷布袋有無損壞。根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況。根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并調(diào)整適宜的脈沖清吹周期。檢查各蓋板、入孔門密封狀況。檢查灰斗內(nèi)是否積灰，判斷出積灰原因，并加以處理。檢查灰斗溫度是否正常。檢查各螺栓緊固狀況。根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器的油。10.2.3維護(hù)和保養(yǎng)檢查濾袋狀況，是否糊袋、破袋，及時(shí)調(diào)整、更換。檢查

27、提升閥閥蓋是否扣緊，如沒扣緊，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥扣蓋。檢查濾袋壓口密封情況，袋籠是否損壞、變形。檢查各進(jìn)出管道的磨損狀況及積灰情況。清除集灰斗內(nèi)積灰。觀察提升閥工作情況，仔細(xì)聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置是否過低或松脫；檢查儲(chǔ)氣罐壓力、保證氣壓、氣路正常。檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落、并加以處理。檢查其它附屬裝置是否能正常工作。11 煤磨排風(fēng)機(jī)（19.12）巡檢規(guī)程11.1排風(fēng)機(jī)性能參數(shù)（工藝設(shè)備表）型號(hào)： 1630 SIBB50風(fēng)量： 100000m3/h進(jìn)口靜壓：-7500Pa全壓： 8000Pa(70)風(fēng)溫: 70冷卻水溫度：28冷卻水用量：1.2m3/h冷卻水壓力：0.4MP

28、a電動(dòng)機(jī)、型號(hào):YSPKK400-4功率: 315kw電壓: 690v轉(zhuǎn)速 : 1460rpm11.2巡檢規(guī)程11.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查檢查軸承潤(rùn)滑情況是否正常，冷卻水是否正常。檢查各手動(dòng)、電動(dòng)擋板是否靈活，擋板刻度是否與中控顯示一致。檢查各入孔門和觀察孔是否按要求關(guān)閉，各緊固螺栓是否松動(dòng)、脫落。確認(rèn)風(fēng)機(jī)的溫度、功率等監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能正常工作。檢查風(fēng)機(jī)殼體所有外部連接是否緊固，聯(lián)軸器螺絲是否松動(dòng)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件與固定部件是否有明顯接觸現(xiàn)象。11.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異味、異溫、異振，掌握碳刷的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查軸承溫度是否正常，有無異音、油量、油質(zhì)是否正常。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平

29、穩(wěn)，是否有異音、異振。檢查進(jìn)口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)。檢查擋板顯示與中控顯示是否一致。檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落。11.2.3維護(hù)與保養(yǎng)檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，清理葉片上的積灰。清洗各軸承，檢查軸承潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油，并及時(shí)補(bǔ)充或更換。檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，關(guān)閉入孔門并密封好。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件與機(jī)殼等有無接觸。檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固更換。12 螺旋輸送機(jī)巡檢規(guī)程(19.08)、(19.14)、(19.16)12.1設(shè)備性能參數(shù)（工藝設(shè)備表）設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格輸送能力傾斜角主軸轉(zhuǎn)速電機(jī)功率19.08螺旋輸送機(jī)LS630*17260mm1108m3/h040rpm11kw19.14可逆螺旋

30、輸送機(jī)LS630*15760mm886m3/h040rpm5kw19.16可逆螺旋輸送機(jī)LS630*13260mm886m3/h033rpm11kw12.2巡檢規(guī)程12.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查檢查各吊軸承、頭尾部軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂是否適量。檢查螺栓葉片是否變形，螺距是否合適。檢查減速機(jī)、傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑狀況。檢查傳動(dòng)鏈張緊度以及鏈輪磨損狀況。檢查各螺栓是否緊固、脫落。檢查下料口是否有積灰和異物。12.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異味、異溫、異振。檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、鏈條是否跳齒。檢查各吊軸承、頭尾部軸承潤(rùn)滑是否正常。檢查輸送的物料量是否有泄漏，并逐級(jí)敲打。檢查各螺旋是否松動(dòng)

31、、脫落，并及時(shí)緊固更換。12.2.3維護(hù)與保養(yǎng)螺旋葉片的磨損、變形情況應(yīng)作出相應(yīng)處理。檢查減速機(jī)、軸承、傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀況，并及時(shí)清洗補(bǔ)充或更換。檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇情況。檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。13 煤粉倉(cāng)（19.18）現(xiàn)場(chǎng)巡檢規(guī)程13.1煤粉倉(cāng)參數(shù)（工藝設(shè)備表）類別規(guī)格總?cè)莘e儲(chǔ)存量分解爐煤粉倉(cāng)（19.18-2）4420mm110m367t煤粉倉(cāng)（19.18-1）4420mm110m367t13.2巡檢規(guī)程13.2.1運(yùn)行前檢查確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝置完整。煤粉倉(cāng)有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。荷重傳感器是否完好。13.2.2運(yùn)行中的檢查保持定量巡檢，加

32、強(qiáng)對(duì)煤粉倉(cāng)溫度的臨視。對(duì)出現(xiàn)漏灰、漏氣現(xiàn)象應(yīng)予以重視。定期檢查防爆閥裝置是否完好。13.2.3維護(hù)與保養(yǎng)停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將倉(cāng)內(nèi)煤粉放空，并敲打下料溜子，防止煤粉堆積自燃。若有存煤應(yīng)將N2充分準(zhǔn)備，并添加生料粉，將上、下出口閥關(guān)閉，定時(shí)巡視并用手摸倉(cāng)壁，如異常應(yīng)迅速上報(bào)處理。若進(jìn)倉(cāng)內(nèi)清料必須按相應(yīng)操作規(guī)程辦理，在入孔門全部打開確保倉(cāng)內(nèi)空氣流暢后，佩戴好完全繩（帶），使用36V照明，并由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，正確穿戴勞保用品方可進(jìn)行。對(duì)于倉(cāng)壁積料要在停機(jī)后才能清理，防止日后影響下料。定期檢查測(cè)試防爆閥情況，并打開煤粉倉(cāng)N2管道，向倉(cāng)內(nèi)充N2。14 煤磨系統(tǒng)安全措施14.1為防止袋收塵和煤粉倉(cāng)著火、爆炸，系統(tǒng)設(shè)

33、有N2滅火裝置。14.2在任何情況下，進(jìn)磨風(fēng)溫不得太高，若袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門，并噴入N2滅火。14.3煤粉倉(cāng)錐部還設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施，煤粉倉(cāng)錐部流態(tài)充氣程序盡量不用。14.4為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取樣帶出時(shí)，應(yīng)立即清掃，尤其是要確保設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。14.5巡檢中注意事項(xiàng)14.5.1每班按時(shí)巡檢，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持。14.5.2煤及煤粉是否外溢，找出原因及時(shí)處理。14.5.3現(xiàn)場(chǎng)有無煤粉堆積現(xiàn)象。14.5.4現(xiàn)場(chǎng)有無明火。14.5.5是否因?yàn)檩S承磨擦、螺旋輸送機(jī)葉片與殼體磨擦等原因引起設(shè)備發(fā)熱。14.5.6潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油量是否正常。14.5.7各防爆閥、防爆門是否沖開