熱軋普通板帶

1、學(xué)習(xí)情景1：熱軋普通板帶任務(wù)說明書學(xué)習(xí)領(lǐng)域板帶鋼軋制工作任務(wù)熱軋普通板帶課時(shí)20學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)1 掌握普通鋼的用途、牌號、鋼種2 掌握普通鋼技術(shù)條件中對化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能要求3 掌握普通鋼生產(chǎn)的工藝流程4 掌握熱連軋生產(chǎn)加熱、粗軋、精軋和卷取工藝的特點(diǎn)5 掌握熱連軋軋制規(guī)程的制定6 掌握普通鋼的生產(chǎn)工藝制度7 掌握普通鋼生產(chǎn)中，加熱、粗軋、精軋和卷取操作工序要點(diǎn)8 掌握普通鋼的尺寸精度和板型控制工作任務(wù)內(nèi)容1 普通鋼的資訊2 學(xué)習(xí)普通鋼的產(chǎn)品技術(shù)條件，包括普通鋼的牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等3 學(xué)習(xí)熱連軋生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)4 學(xué)習(xí)熱連軋加熱、粗軋、精軋和卷取工藝的制定5 普通鋼的軋

2、制規(guī)程制定6 普通鋼加熱、粗軋、精軋和卷取工序的操作要點(diǎn)7 普通鋼的金相顯微組織8 熱軋卷厚度、寬度測量9. 普通鋼產(chǎn)品質(zhì)量證明書的填寫教學(xué)方法 講述法 任務(wù)教學(xué)法 小組討論法 課堂輔導(dǎo)、答疑教學(xué)工具 技術(shù)條件 工藝流程卡 質(zhì)保書 卷尺、千分尺、鋼板尺任務(wù)說明 本任務(wù)是基于普通鋼生產(chǎn)的工作過程，引導(dǎo)學(xué)生掌握普通鋼生產(chǎn)的全部工作過程 在任務(wù)完成過程中，培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生系統(tǒng)的工作方法 采用課堂單獨(dú)輔導(dǎo)、答疑和小組討論等方式，指導(dǎo)學(xué)生完成資訊、計(jì)劃、方案制定、實(shí)施的全部工作過程學(xué)習(xí)目的：1. 了解我國目前普通板帶鋼軋制的一些情況。2. 掌握各種熱軋帶鋼大致的生產(chǎn)流程 教學(xué)方

3、法：講授、討論1.1 概述目前我國鋼鐵企業(yè)能生產(chǎn)的熱軋帶鋼厚度范圍為0.825.4mm， 最大寬度可達(dá)1900mm，最大軋制速度為25.1m/s，最大卷重為43.6t，熱軋帶鋼車間年產(chǎn)量最高為400萬t/a。一般熱軋帶鋼車間生產(chǎn)的鋼種有普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼等，代表我國常規(guī)工藝最先進(jìn)水平、1997年投產(chǎn)的1580mm熱連軋生產(chǎn)線主要產(chǎn)品鋼種有：冷軋用熱軋卷SPCC、SPCD、SPCE，鍍錫板用熱軋卷T1T5，熱軋卷SPHC、SPHD、SPHZ，一般結(jié)構(gòu)用鋼SS330、SS440、SS490、SS540，焊接用鋼SM400A、SM520B， 焊管用鋼SPHT1、SPHT2，機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼S20C

4、、S36C，汽車結(jié)構(gòu)鋼SAPH310SAPH440，耐大氣鋼NAW400NAW490，冷軋取向硅鋼Z8HZ12，冷軋無取向硅鋼S5S60等；生產(chǎn)中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有JIS G3101、G3114、G3131、GB709-88、GB710-88、GB711-88、GB712-88、GB2517-81、GB4171-84等。目前我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)線既有二代到五代的常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線，也有代表當(dāng)今世界熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝最先進(jìn)水平的的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（短流程工藝）。用薄板坯連鑄連軋的一些先進(jìn)適用的技術(shù)來改造常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)線已成為一種趨勢。本章僅介紹常規(guī)工藝。由于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、CVC軋機(jī)、控制軋制

5、、（精軋機(jī)組的）無頭軋制、在線磨輥、熱軋工藝潤滑等一系列新技術(shù)應(yīng)用于熱軋帶鋼生產(chǎn)中，使可生產(chǎn)的熱軋帶鋼厚度不斷減小，厚度精度、表面質(zhì)量和組織性能不斷提高，生產(chǎn)成本不斷降低，導(dǎo)致部分厚規(guī)格熱軋帶鋼可以當(dāng)中厚板用，部分薄規(guī)格熱軋帶鋼可以當(dāng)冷軋帶鋼用，目前已出現(xiàn)了熱軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)爭奪冷軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)、中厚板生產(chǎn)企業(yè)的市場份額的苗頭，特別是具有連鑄連軋工藝的熱軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)競爭力更強(qiáng)。1.2 生產(chǎn)流程及車間設(shè)備平面布置 常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程如圖1-1所示，這種傳統(tǒng)工藝具有以下特征：1）原料是厚度較大的連鑄板坯，連鑄機(jī)為厚板坯連鑄機(jī)，鑄速較慢；2）連鑄與軋鋼分屬兩個(gè)互相獨(dú)立的車間，它們往往相距較遠(yuǎn)，

6、沒有統(tǒng)一的計(jì)劃、調(diào)度和指揮；3）兩個(gè)車間都有較大的板坯庫用來堆放連鑄坯；4）鋼水經(jīng)連鑄機(jī)變成板坯后，往往要經(jīng)過冷卻、檢查、人工離線表面缺陷清理、庫內(nèi)堆放、備料等多個(gè)環(huán)節(jié)；5）由于離開連鑄機(jī)后，經(jīng)過了長時(shí)間冷卻，連鑄坯入爐溫度基本為室溫，雖然有的企業(yè)采取了某些搶溫保溫等措施，實(shí)現(xiàn)了一定程度的熱送熱裝，但連鑄坯入爐溫度一般在A1以下，因此，在軋制前需要在加熱爐內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間加熱。圖1-1常規(guī)熱軋帶鋼工藝的軋制工藝流程常規(guī)熱軋帶鋼工藝的軋制工序由粗軋和精軋組成。圖1-1中各個(gè)工序的主要作用為：（1）原料準(zhǔn)備 為加熱和熱軋準(zhǔn)備質(zhì)量合格的連鑄板坯。它一般包括連鑄車間對連鑄坯檢查、表面缺陷清理、堆放，軋鋼車

7、間驗(yàn)收、按照軋制計(jì)劃備料、堆放等環(huán)節(jié)。（2）加熱 提高連鑄坯溫度，改善其塑性，降低其變形抗力，改善其內(nèi)部組織和性能，以滿足軋制的要求。（3）粗軋 大幅度減小軋件的厚度，調(diào)整和控制寬度，增加長度，清除表面一次氧化鐵皮。粗軋機(jī)組由若干架呈串列式布置的立輥、水平輥軋機(jī)組成。一般來說，除第一架外，粗軋機(jī)組其余各架均是由一架立輥軋機(jī)、一架水平輥軋機(jī)組成的萬能式軋機(jī)，立輥軋機(jī)與水平輥軋機(jī)形成連軋關(guān)系，立輥軋機(jī)一般在水平輥軋機(jī)的入口側(cè)。第一架水平輥軋機(jī)可能是二輥式，也可能是四輥式，其余水平輥軋機(jī)一般為四輥式。立輥軋機(jī)的作用是：1)使軋件寬度減??；2)使軋件寬度沿長度方向在較小范圍內(nèi)波動(dòng)；3) 以小的側(cè)壓量壓

8、邊，使軋件邊部平直、裂紋壓合；4)使軋件出立輥軋機(jī)后，對準(zhǔn)水平輥軋制中心線進(jìn)入水平輥軋機(jī)。第一架立輥軋機(jī)一般為帶孔型的大立輥軋機(jī)（VSB），或者是定寬壓力機(jī)，它們的調(diào)寬能力很強(qiáng)，可以在軋件較厚、溫度較高時(shí)，對軋件施加大的側(cè)壓量(一般為150mm以下)，使其寬度大幅度減小，滿足精軋機(jī)對中間帶坯寬度靈活變化的要求。這樣，有利于減少連鑄坯寬度級數(shù)，減少調(diào)整和更換連鑄機(jī)結(jié)晶器的次數(shù)，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)率和連鑄坯質(zhì)量，緩解軋機(jī)生產(chǎn)能力高而連鑄機(jī)生產(chǎn)能力不足的矛盾。此外，第一架立輥軋機(jī)還起到擠碎擠松板坯表面氧化鐵皮的作用，以便于隨后用高壓水沖掉。由于帶鋼熱連軋機(jī)精軋機(jī)組都是連軋機(jī)，不同布置形式的帶鋼熱連軋機(jī)

9、的區(qū)別僅在于粗軋機(jī)組布置的不同。帶鋼熱連軋機(jī)有以下三種布置形式：連續(xù)式、半連續(xù)式和3/4連續(xù)式。連續(xù)式特點(diǎn)是粗軋區(qū)各架軋機(jī)均為不可逆式，帶鋼在粗軋區(qū)軋制時(shí)，每架只按板坯前進(jìn)方向軋一道，一般不形成連軋。這種布置形式，機(jī)架數(shù)較多，廠房長度較大，投資較大。 半連續(xù)式特點(diǎn)是粗軋區(qū)至少有一架可逆式軋機(jī)，進(jìn)行多道次軋制，在粗軋區(qū)不形成連軋。如果某架萬能式軋機(jī)為可逆式，則其立輥軋機(jī)只在水平輥軋機(jī)奇道次對板坯進(jìn)行側(cè)壓。3/4連續(xù)式特點(diǎn)是帶鋼在粗軋區(qū)部分軋機(jī)(一般為一架)采用可逆式軋制，而最后兩架軋機(jī)形成連軋。在以上三種布置形式中， 3/4連續(xù)式和半連續(xù)是比較合適的，這兩種布置形式也是最常見的。（4）剪頭尾 從

10、粗軋機(jī)組軋出的半成品稱為中間帶坯，粗、精軋機(jī)組之間的輥道稱為中間輥道。中間帶坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前要切頭，有時(shí)還需要切尾。切頭前，用高壓水箱除鱗，用輥式矯直機(jī)矯直中間帶坯頭部。切頭的目的是為了除去溫度過低或形狀不整齊的頭部，以免損傷輥面，防止舌頭、魚尾形頭部卡在精軋機(jī)架間側(cè)導(dǎo)板、衛(wèi)板，輥道，卷取機(jī)縫隙中。切尾是為了防止舌頭、魚尾形的后端給卷取及后部精整工序帶來困難。軋制線上飛剪一般為轉(zhuǎn)股式飛剪，裝有兩對刀刃，一對為弧形刀，用以切成寬向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，減小咬入時(shí)軋件對軋輥的沖擊及減小剪切力；一對為直刀，用于切尾。（5）精軋 繼續(xù)減小軋件的厚度，增加其長度，控制熱軋帶鋼成品尺寸精度和

11、板形，清除二次、三次氧化鐵皮。（6）層流冷卻 對軋后的熱軋件進(jìn)行水冷，使其溫度迅速降低到卷取溫度，滿足卷取工藝的要求，提高熱軋帶鋼性能。（7）卷取 把長度很長的鋼帶打成卷，便于運(yùn)輸、堆放。（8）酸洗 去除熱軋帶鋼表面氧化鐵皮和暴露帶鋼的表面缺陷。此工序一般放在冷軋車間進(jìn)行。近年來，熱軋板除了增加了熱軋酸洗卷這一新品種外，我國有的廠家還開發(fā)了用于制造筒式鋼板倉、客車車廂和高速公路護(hù)欄板的熱軋鍍鋅板。（9）平整 小壓下量軋制，熱軋帶鋼的熱平整機(jī)約有1.0%的壓下率，目的是改善板形、提高表面質(zhì)量、改善機(jī)械性能、分卷以及質(zhì)量檢查等。（10）縱切、橫切 橫切是冷態(tài)的熱軋卷開卷后，采用飛剪，沿帶鋼橫向進(jìn)行

12、周期性地剪切，使其成為一張張的鋼板。縱切是冷態(tài)的熱軋卷開卷后，采用圓盤剪，沿帶鋼縱向進(jìn)行剪切，把寬卷分成若干窄帶卷。（11）調(diào)頭尾 調(diào)頭尾是熱卷箱的作用。熱卷箱的作用是把高溫的中間帶坯卷取后，隨即又反向開卷，使中間帶坯尾部變成精軋時(shí)的頭部送向精軋機(jī)。熱卷箱安裝于中間輥道上，一般用于產(chǎn)量較低（年產(chǎn)量低于300萬t）的熱軋帶鋼生產(chǎn)線上，其具體作用是：1）使中間帶坯頭尾對調(diào)后進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，從而使頭尾（精軋）軋制溫度差減小。沒有熱卷箱時(shí)，從粗軋機(jī)組出來的中間帶坯不調(diào)頭尾，直接進(jìn)入精軋機(jī)組，由于尾部后進(jìn)入精軋機(jī)組，在中間輥道上輻射散熱時(shí)間比頭部長，致使尾部溫降比頭部大，尾部精軋溫度低于頭部，產(chǎn)生較大

13、的軋制溫度差。如果采用熱卷箱把中間帶坯卷起來，再開卷送精軋機(jī)組，將減小帶坯在精軋機(jī)組軋制溫度差，有利于提高軋材沿其長度方向的尺寸、板形、組織性能的均勻性；2）中間帶坯成卷后，占用中間輥道長度減小，可縮短粗、精軋機(jī)組之間的距離，進(jìn)而縮短廠房長度；3）中間帶坯成卷后，表面積減小，便具有了一定的保溫效果，溫降減小，提高了精軋溫度，降低了精軋機(jī)組軋制力和軋制力矩，從而有利于降低精軋機(jī)組主電機(jī)容量，為精軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒速軋制創(chuàng)造了條件；精軋機(jī)組恒速軋制比升速軋制速度低，熱輸出輥道長度可大大縮短，也使廠房長度縮短。4）中間帶坯成卷后，便于在熱卷箱處臨時(shí)存放，為后續(xù)工序小故障的處理贏得了幾分鐘的時(shí)間。如果后續(xù)工

14、序故障耽誤1min，軋制仍能正常進(jìn)行，如果耽誤89min，切去外圈帶坯后仍能正常軋制，因此可減少廢品，提高收得率。圖3-3是熱卷箱的結(jié)構(gòu)圖，中間帶坯沿入口輥的上表面進(jìn)入熱卷箱，首先由彎曲輥彎曲，依靠第一個(gè)托送輥和成卷輥形成板卷內(nèi)孔，卷取的板卷落在第一組托送輥上。當(dāng)中間帶坯尾端進(jìn)入熱卷箱后，停止卷取，板卷反轉(zhuǎn)由剝頭推桿將頭剝下，送入夾送輥，再由夾送輥送入切頭飛剪和精軋機(jī)組。整個(gè)卷取過程是無芯的，定位卷筒的作用是在完成上述動(dòng)作后，將板卷由熱卷箱移出到第二對托輥上，熱卷箱準(zhǔn)備接受下一塊料。 根據(jù)不同情況，熱卷箱可以有直通、卷取開卷并調(diào)頭尾、卷取開卷不調(diào)頭尾三種工作方式。采取直通方式時(shí)，熱卷箱既不卷取

15、，也不開卷；采取卷取開卷并調(diào)頭尾方式時(shí)，中間帶坯成卷后，頭部成為熱卷的內(nèi)圈，尾部成為熱卷的外圈，如圖3-4a所示；采取卷取開卷不調(diào)頭尾時(shí)，中間帶坯成卷后，頭部成為熱卷的外圈，尾部成為熱卷的內(nèi)圈，如圖3-4b所示，這種方式適用于升速軋制，熱卷箱先卷中間帶坯尾部，熱卷箱僅起到保溫的作用。 小結(jié)：1、熱軋帶鋼生產(chǎn)流程可簡單歸結(jié)為原料準(zhǔn)備-加熱-軋制-卷取-精整。2、熱軋帶鋼有越來越薄的趨勢。思考作業(yè)：熱卷箱有什么作用？它的工作過程是怎樣的？學(xué)習(xí)案例：某1450熱帶鋼的生產(chǎn)流程教學(xué)目的：了解某1450熱帶鋼連軋機(jī)的生產(chǎn)流程，以便對熱軋帶鋼生產(chǎn)有一個(gè)具體認(rèn)識教學(xué)方法：講授與討論結(jié)合采用連鑄板坯作為熱軋帶

16、鋼的原料，其板坯庫與1350mm板坯連鑄車間相鄰，連鑄輸出輥道和軋鋼車間板坯運(yùn)輸輥道以及裝爐輥道可進(jìn)行熱裝軋制。連鑄機(jī)為一機(jī)兩流，板坯規(guī)格為200（7501350 )（42505500）mm，寬度按50mm進(jìn)級。該熱連軋車間設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為100萬t；生產(chǎn)的熱軋鋼卷厚度2.012.0mm，寬度7001300mm，內(nèi)徑760mm，外徑10001500mm，最大重量9t，單位重量10kg/mm；生產(chǎn)的熱軋鋼板厚度2.012.0mm，寬度7001250mm，長度20008000mm，最大包裝重量9t；能生產(chǎn)的鋼種有普碳鋼Q195、Q215、Q235，低合金鋼16Mn、汽車大梁板09SiVL、P420

17、L、P510L、P440L，耐候鋼09CuPRe、09CuPCrNi，管線鋼X52、X56、X60，船用集裝箱板SM490A，優(yōu)質(zhì)鋼840、SP、ST、08Al、LT、45Mn、P400，船用鋼、，管線鋼S240、X42，汽車用鋼P(yáng)G42、PG40、Q195Lc等。其精軋機(jī)組采用了二級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從粗軋末架R2出口到鋼卷秤整個(gè)過程的自動(dòng)化。在這個(gè)車間中，連鑄車間生產(chǎn)的無缺陷板坯通過輥道經(jīng)稱量機(jī)稱重后直接送入板坯庫，熱送的板坯在第三板坯庫堆放并保溫，也可直接送加熱爐裝爐。冷態(tài)的連鑄坯在連鑄車間清理檢查合格后用電動(dòng)平板車送入板坯庫，用30t起重機(jī)卸料，并按爐號、鋼種、規(guī)格分別堆垛存放。根

18、據(jù)軋制計(jì)劃，將存放在各板坯庫的板坯，用30t橋式起重機(jī)吊到電動(dòng)平板車上，然后運(yùn)送第三板坯庫，再用30t橋式起重機(jī)卸料到板坯準(zhǔn)備場，進(jìn)行備料。上料時(shí)，板坯按軋制順序由橋式起重機(jī)從板坯準(zhǔn)備場將板坯成垛吊運(yùn)到上料垛板臺(tái)上，由上料推鋼機(jī)將板坯一塊一塊地從上料垛板臺(tái)推到上料輥道上，板坯經(jīng)運(yùn)輸輥道送到加熱爐的進(jìn)爐輥道上，按預(yù)定計(jì)劃停止在一、二號加熱爐裝料位置。裝爐推鋼機(jī)將板坯從進(jìn)爐輥道推到加熱爐上料臺(tái)架上，兩塊板坯間隙保持60mm左右，然后由加熱爐步進(jìn)梁上升托起坯，送入爐內(nèi)加熱，并一步一步把板坯向加熱爐出料端移動(dòng)，板坯在爐內(nèi)加熱到115012500C，由出鋼機(jī)托出爐外，放到出爐輥道上送往粗軋機(jī)軋制。加熱好

19、的板坯首先經(jīng)高壓水除鱗箱清除爐生氧化鐵皮（一次氧化鐵皮），接著送大立輥軋機(jī)E1軋制，一般軋兩道，需要大側(cè)壓量時(shí)，可軋三四道。立輥軋機(jī)帶有孔型，有效側(cè)壓量達(dá)100mm，立輥軋機(jī)后設(shè)有高壓水除鱗裝置，在奇道次噴水清除氧化鐵皮。一號粗軋機(jī)R1為四輥可逆式軋機(jī)，與大立輥軋機(jī)靠近布置，往復(fù)進(jìn)行軋制。板坯在一號粗軋機(jī)R1軋35道，將板坯從200mm厚軋到90mm厚，在一號粗軋機(jī)R1后設(shè)有高壓水除鱗裝置。經(jīng)除鱗后，板坯進(jìn)入二號粗軋機(jī)R2，一般軋三道，將板坯軋到2030mm厚，二號粗軋機(jī)R2后設(shè)有測寬儀、測溫儀，測量帶坯的寬度、溫度，二號粗軋機(jī)前的立輥預(yù)留寬度自動(dòng)控制系統(tǒng)。中間帶坯離開二號粗軋機(jī)R2后，進(jìn)入熱

20、卷箱卷成帶坯卷，然后帶坯卷反轉(zhuǎn)，用開卷刀將帶坯打開，使帶坯尾部變成精軋時(shí)的頭部送向精軋機(jī)。帶坯頭部經(jīng)飛剪剪去不規(guī)則和變冷的頭部，經(jīng)高壓水除鱗裝置除去二次氧化鐵皮，然后進(jìn)入精軋機(jī)，必要時(shí)還要剪尾。精軋機(jī)由六架四輥軋機(jī)組成，采用恒速軋制，設(shè)有AGC系統(tǒng)控制帶鋼厚度，軋機(jī)間有電動(dòng)活套裝置，保持小張力軋制，控制帶鋼厚度變化，終軋溫度由于熱卷箱保溫，使頭尾溫差控制在30以內(nèi)，帶坯經(jīng)六架精軋機(jī)軋成212mm厚的帶鋼。從精軋機(jī)組軋出的成品帶鋼在輸出輥道上通過層流冷卻裝置冷卻到要求的卷取溫度，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷成鋼卷。卸卷裝置將鋼卷從卷取機(jī)取出，并翻成立卷放在運(yùn)輸鏈上，經(jīng)打捆、稱重后，由鋼卷升降機(jī)和運(yùn)輸鏈將鋼卷

21、從軋機(jī)跨運(yùn)往比軋機(jī)跨低9m的鋼卷庫堆放冷卻，經(jīng)3天或5天鋼卷冷卻到常溫，然后送往下一工序加工。需要加工成鋼板的鋼卷用15t的橋式起重機(jī)吊到該跨的橫切機(jī)組上料運(yùn)輸鏈上，然后送往相鄰的橫切機(jī)組經(jīng)開卷、切頭、剪邊、平整、剪切、矯直、收集、打捆等工序剪成鋼板，將成品鋼板垛通過鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)至成品庫。成品鋼板在成品庫堆放，然后由起重機(jī)裝車發(fā)貨。需要加工成窄帶卷的鋼卷用15t橋式起重機(jī)吊運(yùn)至該跨縱剪機(jī)組上料運(yùn)輸鏈上，然后運(yùn)往縱剪機(jī)組，經(jīng)開卷、切頭、縱剪、卷取、打捆等工序剪成窄帶卷。將成品鋼卷送入成品庫堆放，然后由起重機(jī)裝車發(fā)貨。供冷軋鋼卷堆放在鋼卷庫東頭，用橋式起重機(jī)直接將鋼卷吊放到汽車或火車上，運(yùn)往冷軋車

22、間。熱軋商品卷用橋式起重機(jī)將鋼卷運(yùn)至電動(dòng)平板車上，橫穿精整跨運(yùn)到成品庫堆放，然后由起重機(jī)裝車發(fā)貨。小結(jié)： . 熱軋帶鋼軋機(jī)布置根據(jù)粗軋機(jī)組的布置不同有三種形式，最常見的是連續(xù)式2. 熱軋帶鋼生產(chǎn)流程短，但生產(chǎn)規(guī)模大，自動(dòng)化程度高，其產(chǎn)品質(zhì)量對冷軋生產(chǎn)產(chǎn)品展銷有較大的影響思考作業(yè)：了解太鋼熱軋帶鋼生產(chǎn)流程。學(xué)習(xí)子情景2：原料準(zhǔn)備教學(xué)目的：1. 了解熱軋帶鋼常用原料的種類及要求2. 了解熱送熱裝的類型和條件教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：熱送熱裝的類型和條件講一下當(dāng)前我國能源供需情況，熱送熱裝需要涉及的一些技術(shù)，以引起學(xué)生思考，自己去找答案教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：熱送熱裝需要涉及的一些技術(shù)結(jié)合實(shí)習(xí)見聞及專業(yè)知識分

23、析教學(xué)方法：講授為主1.3原料準(zhǔn)備1.3.1原料尺寸選擇與采用初軋坯作為生產(chǎn)熱軋帶鋼的原料相比，采用連鑄坯作為生產(chǎn)熱軋帶鋼的原料具有金屬收得率高、消耗能量少、生產(chǎn)成本低、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好、鑄坯形狀表面好、短尺少、各化學(xué)成分在坯中分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，因此，應(yīng)淘汰初軋坯，努力實(shí)現(xiàn)全連鑄。選擇連鑄坯厚度要考慮成品帶鋼組織性能對最低壓縮比（連鑄坯的厚度（或橫截面積）與成品帶鋼厚度（或橫截面積）之比值）和現(xiàn)有帶鋼熱連軋機(jī)的壓下能力。壓縮比大時(shí)，成品帶鋼在軋制過程中經(jīng)歷了大變形，使連鑄坯的鑄造組織得到充分的破壞，夾雜物得到分散，偏析得到擴(kuò)散，成品材組織均勻、晶粒細(xì)、性能好。連鑄機(jī)在連鑄過程中一般

24、不調(diào)整鑄坯厚度，但可以逐漸調(diào)整寬度。連鑄坯厚度一般為150250mm。連鑄坯寬度一般比帶鋼成品寬度大50mm或相等，并在某一最小寬度基礎(chǔ)上按一定增量進(jìn)級，但規(guī)格數(shù)應(yīng)盡量少些。連鑄坯長度決定于坯重和加熱爐寬度。增加坯重和卷重有利于提高連軋機(jī)、冷軋機(jī)和精整線的生產(chǎn)率，減少切頭切尾及焊接損失，降低金屬消耗，減少倉庫運(yùn)輸作業(yè)，提高鋼卷單位面積負(fù)荷，減少倉庫面積，延長穩(wěn)定軋制時(shí)間，簡化軋機(jī)自動(dòng)控制過程；但會(huì)延長機(jī)架間距（不形成連軋的粗軋機(jī)之間距離），增大板坯庫和鋼卷庫吊車噸位，廠房造價(jià)和設(shè)備投資大。對有的車間而言，連鑄坯最大長度可能還受到允許的終軋溫度以及頭尾溫度差和鋼卷最大允許外徑的限制。1.3.2原

25、料驗(yàn)收成品帶鋼質(zhì)量的高低在很大程度上取決于原料質(zhì)量，因此應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(一般為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn))驗(yàn)收。連鑄坯熱送熱裝時(shí)最好有在線檢測儀表檢測鑄坯，以便及時(shí)挑出不合格的鑄坯。有表面缺陷的連鑄坯要在連鑄車間進(jìn)行清理，但硅鋼板坯為熱送軋鋼車間，在軋鋼車間保溫、修磨。對連鑄坯的技術(shù)要求一般是：（1）尺寸允許偏差 厚度5.0mm，寬度10mm；長度30mm；瓢曲60mm/m，鐮刀彎2550mm/m，剪斜10mm。（2）表面質(zhì)量表面不允許有非金屬夾雜，不得有裂紋、翻皮、結(jié)痕、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm的發(fā)紋。板坯截面不許有縮孔及其它影響軋制

26、質(zhì)量的缺陷。缺陷應(yīng)清除（沿軋制方向），清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的10倍。表面清除深度單面不得大于15%厚度，兩相對表面深度之和不得大于20%厚度，清除深度以實(shí)際尺寸計(jì)算。小結(jié)： 1、熱軋帶鋼采用連鑄坯作為原料可以實(shí)現(xiàn)一火成材，但其質(zhì)量要好、厚度、寬度尺寸要在軋機(jī)允許范圍內(nèi)。2、連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術(shù)是正在發(fā)展的新技術(shù),它使生產(chǎn)趨于緊奏、合理、高效、節(jié)能，能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。思考作業(yè)：、熱送熱裝分為哪幾種？2、實(shí)現(xiàn)熱送熱裝及直接軋制的條件是什么？學(xué)習(xí)子情境：加熱與粗軋教學(xué)目的：1. 了解加熱與粗軋工藝目的及內(nèi)容. 了解粗軋中常見的一些問題及其產(chǎn)生原

27、因 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：粗軋工藝，多安排時(shí)間。教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：粗軋過程中的可逆軋制。結(jié)合實(shí)習(xí)所見采用提問、學(xué)生答、再講的方式進(jìn)行。教學(xué)方法：講授、討論、啟發(fā)式。1.4加熱對加熱的主要要求是：板坯出爐溫度達(dá)到目標(biāo)溫度且均勻（特別是水印要輕）、氧化鐵皮疏松（便于清除）、不過熱過燒、不產(chǎn)生裂紋，煙窗排出的煙氣中含硫化物SOX、硝化物、NOX和煙塵少，符合環(huán)保規(guī)定。對加熱爐操作要求是：不產(chǎn)生回火脫火，燃料燃燒完全（不冒黑煙），不冒火不吸冷風(fēng)等。現(xiàn)代板坯加熱爐一般是多段步進(jìn)梁連續(xù)式加熱爐，爐子長，有的將步進(jìn)梁分成兩段控制，使裝出料互不影響，熱坯可以快速裝爐；爐頂采用火焰分布均勻的平焰燒嘴，下部各段采

28、用軸向燒嘴，兩側(cè)采用可調(diào)焰燒嘴；采用二級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燃燒控制、爐壓控制和保護(hù)換熱器的控制，被控量一般有爐膛溫度、爐膛壓力、殘氧量、熱風(fēng)溫度、冷風(fēng)流量、煙氣溫度、板坯出爐時(shí)間等。1.5 粗軋1.5.1板坯側(cè)壓及隨后水平壓下的變形特點(diǎn)如圖3-7所示，板坯經(jīng)立輥側(cè)向（即寬度方向）壓縮變形是通過平輥身或帶孔型的立輥進(jìn)行壓縮而實(shí)現(xiàn)的。在側(cè)壓時(shí)，由于板坯寬度B很大，立輥輥徑D較小，D/B小，故立輥側(cè)壓屬于明顯的小壓下量軋厚件變形，板坯的變形集中在靠近邊部局部區(qū)域，側(cè)壓后板坯橫斷面呈明顯的雙鼓形，即狗骨形（見圖3-7b）；由于板坯邊部金屬比中部金屬發(fā)生更大的前滑和后滑，因而呈現(xiàn)如圖3-8b所示的頭

29、尾失寬（頭尾端部有一段寬度比中部寬度窄）和頭尾凹形。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：狗骨形斷面的最大厚度hm與側(cè)壓前厚度H之比隨著側(cè)壓壓下率增加而增加；板寬中心厚度hC在側(cè)壓壓下率達(dá)30%前，比板坯側(cè)壓前厚度H還小，這是由于低壓下率時(shí)，變形難以滲透到板寬中心處，板邊附近發(fā)生沿軋制方向延伸，板寬中心受拉引起的。狗骨斷面最厚點(diǎn)的位置（bP/B）隨側(cè)壓壓下率的增加開始時(shí)急劇減小，但這種減小逐漸變得緩慢。側(cè)壓產(chǎn)生的狗骨形斷面在隨后的平輥軋制時(shí)，會(huì)發(fā)生回展。狗骨形斷面軋件在平輥軋制時(shí)的寬展量大致等于僅壓狗骨部分壓下時(shí)的寬展量和無狗骨形的矩形板坯壓下時(shí)的寬展量之和。為了減少狗骨形斷面造成的水平軋制中的回展，提高側(cè)壓壓下效率

30、，應(yīng)使狗骨斷面最厚點(diǎn)的位置盡量靠近寬向中心，并使高度盡量低。為此，使用帶孔型的立輥是有效的。立輥孔型斜度越小，側(cè)壓壓下變形越容易滲透到寬度中心，寬度中心點(diǎn)的減薄也減小了。由于側(cè)壓產(chǎn)生的狗骨斷面高度在頭尾處較低，在隨后的平輥軋制時(shí)狗骨斷面的回展就不均勻，頭尾端回展較小，狗骨部分沿長度方向流出，導(dǎo)致頭尾端寬度變窄。這種側(cè)壓和水平壓下疊加的結(jié)果板坯平面形狀如圖1-8所示。側(cè)壓量小時(shí)，頭部展寬成為舌形或外擴(kuò)形切頭，尾部變寬成為外擴(kuò)形切頭；側(cè)壓量大時(shí)，頭部失寬成為魚尾狀切頭，尾部外擴(kuò)形殘留下來，但稍離開尾部的位置上寬度變窄；側(cè)壓量再增加，并且水平壓下較小時(shí)，最末端也失寬，呈現(xiàn)大的魚尾狀切頭。有研究表明：

31、在總的側(cè)壓量分配上，后面道次強(qiáng)壓下可以減小頭尾失寬和切頭尾損失，由水平壓下形成的外擴(kuò)形可以補(bǔ)償強(qiáng)側(cè)壓引起的失寬和魚尾。采用大直徑帶孔型立輥，或采用大側(cè)壓可以減小狗骨形，進(jìn)而減小回展，提高側(cè)壓效率，同時(shí)，頭部切損量減小。但上述措施的作用是有限的，采用壓力機(jī)(相當(dāng)于直徑無限大的立輥)或短行程控制，對減小頭尾失寬，效果很好。1.5.2粗軋機(jī)組的軋制規(guī)程粗軋機(jī)組的軋制規(guī)程包括立輥、水平輥軋機(jī)的壓下規(guī)程和速度制度。1.5.2.1壓下規(guī)程制定壓下規(guī)程需要考慮咬入條件限制、各架軋機(jī)間能力平衡（避免軋制過程中互相等待現(xiàn)象的發(fā)生）、粗、精軋機(jī)組的能力平衡、同一架各道負(fù)荷均勻、各架軋機(jī)設(shè)備強(qiáng)度及電機(jī)過載過熱能力限

32、制等因素。制定粗軋機(jī)組壓下規(guī)程主要以經(jīng)驗(yàn)法為主。進(jìn)入精軋機(jī)組的中間帶坯厚度，即粗軋機(jī)組出口帶坯厚度的確定要考慮粗軋與精軋的生產(chǎn)能力平衡和飛剪最大剪切厚度。一般精軋機(jī)組的總壓下量占板坯全部壓下量的1025%，粗軋機(jī)組出口帶坯厚度一般為2032mm(精軋機(jī)組為六機(jī)架時(shí))或2540mm（精軋機(jī)組為七機(jī)架時(shí)）。為簡化精軋機(jī)組的調(diào)整，粗軋機(jī)組出口帶坯厚度范圍應(yīng)盡能小，厚度數(shù)目應(yīng)盡可能少。許多帶鋼熱連軋機(jī)不論板坯及帶鋼厚度如何變化，粗軋機(jī)組出口厚度不變，而改變板坯厚度時(shí)，則改變粗軋壓下量，改變帶鋼厚度時(shí)則改變精軋壓下量。除大立輥軋機(jī)外，其他立輥軋機(jī)壓下量約等于上道水平輥軋機(jī)軋制時(shí)板坯的寬展量。粗軋各道板坯

33、寬展量與板坯厚度、寬度、壓下量和摩擦系數(shù)有關(guān)，約為432mm，第一二道取大值，后一二道取小值。生產(chǎn)實(shí)踐表明：粗軋機(jī)組出口帶坯厚度大，或粗軋前面道次壓下量小，后面道次壓下量大，或粗軋壓下量大，道次少，粗軋延續(xù)時(shí)間越短，進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度就高。因此精軋溫度過低時(shí)，可以考慮調(diào)整粗軋壓下規(guī)程。但是，增加中間帶坯厚度（比如從2530mm增加到5060mm），要考慮切頭飛剪所能剪切的最大厚度、精軋機(jī)傳動(dòng)功率和壓下能力的限制。1450mm半連續(xù)式帶鋼熱連軋車間粗軋機(jī)R1、R2機(jī)架出口目標(biāo)厚度標(biāo)準(zhǔn)、軋制道次如表3-1所示。 表3-1 粗軋機(jī)R1、R2機(jī)架出口目標(biāo)厚度軋機(jī)成品寬度mmR1R2成品厚度mm2.02.52.515.05.018.01100110011001100859090859090232530232530例如3/4連續(xù)式熱連軋帶鋼軋機(jī)，粗軋機(jī)組第二架為可逆式時(shí)，可采用表3-2所列數(shù)值。由于立輥只在奇道次對軋件側(cè)壓，表中道次數(shù)nR是水平輥軋機(jī)的軋