回轉(zhuǎn)堆料機產(chǎn)品說明書

1、印度項目HDB960/25回轉(zhuǎn)堆料機（ ）產(chǎn)品說明書 M印度項目HDB960/25(YD160P)回轉(zhuǎn)堆料機產(chǎn)品說明書（機械部分）YD160 SM集團有限責任公司2009年12目錄1概述- 1 -2.堆料機的主要技術(shù)參數(shù)- 1 -3工作原理與機構(gòu)概述- 3 -4堆料機使用說明- 8 -5操作及維護說明- 10 -6易損件明細表- 17 -7軸承明細表- 18-8隨機專用工具- 18 -印度項目HDB960/25回轉(zhuǎn)堆料機（YD160P）產(chǎn)品說明書 YD160SM1概述HDB960/25回轉(zhuǎn)堆料機（YD160 )，是一種大型、連續(xù)、高效可移動的散料裝卸機械。本設(shè)備具有單向堆料和直通功能。可適用于

2、堆放散狀物料，是冶金企業(yè)儲料場專用的搬運散狀物料的優(yōu)良設(shè)備。環(huán)境溫度：+20 +45相對濕度：66%最大風速：55m/s現(xiàn)場海拔：42m工作環(huán)境：露天使用 極端積滿灰塵2.堆料機的主要技術(shù)參數(shù)2.1生產(chǎn)能力額定堆料能力： 800t/h設(shè)計堆料能力： 960t/h2.2料場參數(shù)料堆長度：240m料堆寬度：32m料堆斷面形式：三角形料堆高度： 9（軌面以上8.8m、軌面以下0.2m）物料：球團礦2.3懸臂膠帶機運行方式：單向運行驅(qū)動裝置：電動機+偶合器+制動器+減速機帶 寬：1000mm帶 速：2m/s托輥直徑：133槽 角：35°功 率：45kW2.4變幅機構(gòu)驅(qū)動方式：采用雙作用雙油缸

3、，液壓驅(qū)動俯仰油缸參數(shù)：活塞直徑D=200mm，活塞桿直徑d=125mm，行程L=1000mm俯仰速度：V=0.30.6m/min俯仰角度：上仰+10.5°，下俯-9°電動機功率：P=11kW2.5回轉(zhuǎn)機構(gòu)型 式：回轉(zhuǎn)軸承支承方式回轉(zhuǎn)半徑：25m回轉(zhuǎn)速度：0.146r/min回轉(zhuǎn)角度：-100°+100°驅(qū)動方式：機械傳動電動機功率：P=3kW2.6行走機構(gòu)驅(qū)動形式：“三合一”減速機軌距×軸距：6m×6m最大輪壓：250kN軌 道：CR80驅(qū)動方式：機械傳動、變頻調(diào)速行走速度：向前15m/min，向后18.75m/min走行距離：22

4、0m2.7中心落料漏斗帶電動推桿裝置的擺動擋板可實現(xiàn)堆料和直通2.8 供電方式電纜卷筒，上機電壓為：415V/50Hz 2.9控制方式機旁控制、程序控制、手動控制 2.10裝機總功率 約110 kW3工作原理與機構(gòu)概述3.1工作原理設(shè)備由堆料機由上部金屬結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機、主機變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、門座、行走機構(gòu)、中心落料漏斗、來料車、司機室、配電室、電控系統(tǒng)、供電、通訊、照明等主要部件組成。裝有懸臂膠帶機及配重的上部金屬結(jié)構(gòu)的俯仰鉸點位于上部回轉(zhuǎn)部分的中心線上?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)由回轉(zhuǎn)軸承及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置組成，上部與轉(zhuǎn)臺相連，支撐著設(shè)備整個回轉(zhuǎn)部分，下部與門座架相連。在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置作用下, 實現(xiàn)堆料機上部回

5、轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)機構(gòu)下部的門座架與行走機構(gòu)相連，門座架為四支腿支承，整個行走機構(gòu)為四點驅(qū)動，其中1/2車輪數(shù)為驅(qū)動輪。中部轉(zhuǎn)運料斗設(shè)在主機的回轉(zhuǎn)中心線上，分別與尾車頭部料斗及懸臂膠帶機驅(qū)動滾筒處導料槽銜接，通過分叉漏斗翻版換向以實現(xiàn)將物料堆放到料場和物料的直通。尾車為固定式單尾車。設(shè)備動力供電電源采用電纜卷筒供電。司機室布置于立柱上，視線良好，尾車上裝電氣室等。3.2主要機構(gòu)3.2.1上部金屬結(jié)構(gòu) (YD160-1P)上部金屬結(jié)構(gòu)由臂架、立柱、前拉桿、后拉桿、配重架等組成。前臂由兩片工字型斷面的主梁和水平桁架組成，工字型主梁為板焊結(jié)構(gòu)，水平桁架由角鋼組合焊成；立柱和后臂均為雙工字梁結(jié)構(gòu)，通過高強螺栓是

6、主機上部主要承載構(gòu)件，它與回轉(zhuǎn)平臺鉸座及俯仰油缸相鉸接，因此在俯仰油缸作用下，能夠在垂直平面內(nèi)擺動，從而帶動前臂俯仰；配重架由兩片工字型斷面的主梁和水平桁架組成，工字型主梁為板焊結(jié)構(gòu)，水平桁架由角鋼組合焊成，其后部安裝配重（鋼筋混凝土配重塊）。3.2.2 懸臂皮帶機 (YD160-2P)懸臂膠帶機安裝在上部金屬結(jié)構(gòu)的臂架與立柱體下部上，隨上部金屬結(jié)構(gòu)一起在堆料過程中進行俯仰。懸臂膠帶機為單向運行工作。懸臂膠帶機主要由驅(qū)動裝置、托輥組、傳動滾筒、改向滾筒、螺旋張緊裝置等組成。為保證電機起動性能，實現(xiàn)電機帶載過載保護，采用了限矩型液力偶合器，減速機輸出軸套掛于傳動滾筒的軸上，驅(qū)動裝置底座通過一擺桿

7、與轉(zhuǎn)臺相聯(lián)。卸料點導料槽處，設(shè)置了緩沖托輥組，以減輕沖擊和提高托輥和膠帶的使用壽命。懸臂膠帶機設(shè)有跑偏開關(guān)、緊急拉繩開關(guān)等。懸臂膠帶機上托輥槽角35°，并配有自動調(diào)心托輥組，上托輥間距1000 mm，下托輥間距3000mm。傳動滾筒選用棱形花紋膠面,各受料點有導料槽裝置,保證不撒料。3.2.3 變幅機構(gòu) (YD160-3P)俯仰機構(gòu)是調(diào)整轉(zhuǎn)臺以上結(jié)構(gòu)工作位置的機構(gòu)。俯仰機構(gòu)采用雙液壓油缸式，變俯鉸點處采用球面軸承支承，以達到安全運行的目的。使用、調(diào)試和維護見液壓系統(tǒng)生產(chǎn)商的說明書，并以液壓系統(tǒng)生產(chǎn)商的說明書為準。3.2.4回轉(zhuǎn)機構(gòu) (YD160-4P)回轉(zhuǎn)機構(gòu)由轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、回

8、轉(zhuǎn)支撐、上座圈等組成，轉(zhuǎn)臺是整機回轉(zhuǎn)部件的承載結(jié)構(gòu)，全部為箱型梁結(jié)構(gòu)，以保證足夠的強度和剛度，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置是整機回轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)。3.2.5門座 (YD160-5P)門座是連接走行和其上面的回轉(zhuǎn)部件的承載機構(gòu)，全部為箱形梁結(jié)構(gòu)。門座架采用四支腿結(jié)構(gòu)，受力明確、合理。為便于運輸，門座體廠內(nèi)整體下料組立后分為二部分，現(xiàn)場組焊并進行探傷檢查。3.2.6行走機構(gòu)(YD160-6P)行走機構(gòu)由主、從動車輪組，平衡梁和輪架、錨定裝置、夾軌器、緩沖器、清掃器等部件組成。本機為12輪式，其中主動輪為6個，6組驅(qū)動，采用“三合一”減速器型式。變頻調(diào)速電機可滿足在堆料順行和逆行時的不同需要，順行速度為15m/min

9、；逆行速度為18.75m/min。3.2.7中心落料漏斗（YD160-7P）主要由分叉漏斗、溜槽及導料槽等部分組成。主要漏斗均裝有襯板，以延長漏斗的使用壽命。該系統(tǒng)裝有活動翻板，使用電液推桿推動。它的功能是堆料時物料由翻板轉(zhuǎn)到導料槽內(nèi)，通過懸臂皮帶機堆至料場；直通時物料經(jīng)翻板和溜槽等轉(zhuǎn)給地面皮帶機。設(shè)有兩個限位開關(guān)，即堆料位置和直通位置兩種工況。3.2.8來料車（YD160-9P）來料車就是一臺卸料臺車，地面膠帶機的物料由尾車卸到懸臂膠帶機上，經(jīng)由懸臂膠帶機或中心堆料漏斗，將物料按要求堆積到料場中或直通前方。灑水除塵系統(tǒng)由水管、水箱、多級離心水泵、噴嘴、控制元件等組成。3.2.9配電室（YD1

10、60-8P）機上設(shè)置一個配電室，安裝在尾車平臺上。電氣室為全封閉結(jié)構(gòu)，室壁具有良好的隔音、隔熱性能。室內(nèi)設(shè)有空調(diào)，并配置滅火器。電氣室的大小和電氣柜的布置方便操作與檢修。3.2.10. 檢測系統(tǒng)及保護本設(shè)備保護部位出現(xiàn)非正常工作狀態(tài)時，即發(fā)出聲光報警或停機。3.2.10.1行走機構(gòu)設(shè)終點限位開關(guān)軌道兩端各兩個（機械和感應(yīng)開關(guān)各一個），共四個（機械和感應(yīng)開關(guān)各兩個）。行走錨定器 共兩臺，每臺設(shè)一個限位開關(guān)，共兩個。夾軌器 共兩臺 每臺設(shè)兩個行程開關(guān)，共四個。3.2.10.2變幅機構(gòu)設(shè)限位開關(guān)變幅機構(gòu)設(shè)上工作極限和下工作極限各一個接近開關(guān)和限位開關(guān)；水平位置一個接近開關(guān)，共三個接近開關(guān)和兩個限位開

11、關(guān)。3.2.10.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)限位開關(guān)回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)±100°各一個限位開關(guān)（雙撥叉），±61.6°各一個接近開關(guān)，±10°各一個接近開關(guān)，開關(guān)總數(shù)量為6個。3.2.10.4懸臂膠帶機設(shè)如下保護：四只跑偏開關(guān)，型號為HFKPT1-12-30。當皮帶一級跑偏（即輕度跑偏）時，操作臺上有聲音報警；當皮帶二級跑偏（即重度跑偏）時，皮帶電機運行2秒后，如皮帶繼續(xù)跑偏則停機。 兩只拉繩開關(guān)，型號為KLT2-。當限位動作后，皮帶立即停止，并顯示故障，在操作臺上有聲音報警。1個超聲波傳感器UC6000 3.2.10.5中心落料漏斗設(shè)如下保護：堆料、直通

12、作業(yè)轉(zhuǎn)換設(shè)兩個限位開關(guān)（分叉漏斗中翻板用電液推桿）。3.2.10.6其他保護超風速報警和保護：大風報警系統(tǒng)與夾軌器聯(lián)鎖。當風力大于20m/s時，大風報警系統(tǒng)聲響報警并停機。設(shè)備走行時的聲、光報警。所有的電動機均設(shè)置過負荷、短路及斷相保護。本機設(shè)置安全、完整、規(guī)范的接地系統(tǒng)。3.2.11司機室（YD160-16P）司機室通過鉸接安裝在立柱側(cè)面支架上，操作員視線良好，可對全機監(jiān)視，通訊方便。司機室配備液壓俯仰調(diào)平裝置，與主機俯仰機構(gòu)共用液壓系統(tǒng)，詳見俯仰液壓系統(tǒng)說明書。無論前臂架處于什么角度，司機室始終保持在與水平面呈垂直位置，即主機俯仰時，將主機俯仰角度信號反饋給司機室，使其反方向變化相應(yīng)的角度

13、（也可在司機室單獨控制俯仰角度）。司機室采用鋁合金門窗結(jié)構(gòu)，密封性良好，室壁具有良好的隔音、隔熱性能，室內(nèi)設(shè)有空調(diào)及通訊設(shè)備，并配置滅火器。門窗玻璃便于清潔，配置高度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)坐椅。3.2.12潤滑系統(tǒng)（YD160-18P）行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)由于潤滑點較集中，分別采用電動集中潤滑方式。其余潤滑點均為分散潤滑，并且在加油處設(shè)置了平臺，方便加油和維護?；剞D(zhuǎn)支承用一個電動潤滑泵，共有8個潤滑點；行走機構(gòu)用二個潤滑泵（具體位置請見潤滑部分圖紙）。各相關(guān)配套件的潤滑按配套件的使用說明書潤滑方式執(zhí)行。要求操作者嚴加注意各部件的潤滑情況，熟悉潤滑點位置，按規(guī)定選用潤滑劑，以保證本機各零部件處于良好的潤滑狀態(tài)

14、，也是堆料機壽命及使用性能的重要保證。使用、調(diào)試和維護見潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)商的說明書，并以潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)商的說明書為準。4堆料機使用說明1. 本機的工作條件本機的環(huán)境溫度在+20+45，允許的工作風速不大于20m/s。軌道基礎(chǔ)須能承受最大輪壓250kN，軌道系統(tǒng)精度應(yīng)符合下列要求。1) 軌道跨度允差為6000mm±10mm。2) 軌道直線度在全長范圍內(nèi)允差±30 mm。093) 軌道局部直線度在10m范圍內(nèi)允差為1/200=5mm4) 左右軌道同一斷面的高低允差1/600×軌道中心=6000/600=10mm。6000 5) 軌道左右交叉局部高低差在10m長度內(nèi)允差10m

15、m.6) 軌道在全長范圍內(nèi)總坡度允差為1/1000×全長。7) 軌道局部坡度在10m內(nèi)允差為1/3008) 軌道的接頭位置度軌道接頭處的頂面或側(cè)面允差0.5mm。9) 軌道的接頭間隙軌道的接頭間隙允差5mm,但夏季高溫時不得接觸。2. 堆料機機使用方法本機在工作前，必須先人工脫開夾軌器，否則，本機的聯(lián)鎖機構(gòu)將使整機各部分不能運行。（如果錨定器處于錨定狀態(tài)，則也需將錨定器脫開）1) 手動堆料：接到中控室的堆料指令，操作人員先打開錨定器，夾軌器開機聲光報警。中心落料漏斗的分叉漏斗處于堆料狀態(tài)，調(diào)整該機到指定的工作位置。即可進行手動堆料作業(yè)。手動堆料方式可根據(jù)實際情況采用定點回轉(zhuǎn)斷續(xù)行走的

16、堆料方式。此堆料方式由現(xiàn)場操作人員完成即可。起動順序為：中心落料漏斗電液推桿拉至堆料位置懸臂皮帶機地面皮帶機，即可堆料作業(yè)。（即懸臂皮帶機地面皮帶機聯(lián)鎖）。2) 手動直通作業(yè)：接到中控室的直通作業(yè)指令，操作人員先打開錨定器，夾軌器開機聲光報警。中心落料漏斗的分叉漏斗處于直通作業(yè)狀態(tài)，調(diào)整該機到指定的工作位置。起動順序為：中心落料漏斗電液推桿拉至直通位置地面皮帶機，即可直通作業(yè)3)半自動程控半自動程控是以手動方式開到作業(yè)區(qū)并確定作業(yè)初始點，然后按所設(shè)定的程序完成堆料作業(yè)。程控回轉(zhuǎn)堆料采用定點回轉(zhuǎn)斷續(xù)行走的堆料方式。（見堆料工藝示意圖）料堆高為9m,共1層。 司機手動設(shè)備開至欲開始堆料的位置，回轉(zhuǎn)

17、角度與軌道夾角61.4°，懸臂下俯至-8.5°，準備完畢后，開始程控堆料；堆第一小堆A1,當物料觸及料位計后，懸臂自動抬高0.5m，繼續(xù)堆料，依次抬起直至將A1堆到9m高（此時懸臂與地面夾角約10°。大車后退1.5m堆料，依次抬起直至將A2堆到9m高之后，大車再后退1.5m。依次循環(huán)。停止堆料可根據(jù)來料噸位或料場實際可用長度設(shè)定。5操作及維護說明1.操作本機全部操作在司機室內(nèi)操作臺上進行，操作臺上布置各種開關(guān)、指示燈、儀表和操作手柄等。本機的控制見電氣說明部分。本機的操作應(yīng)由經(jīng)過考試的司機擔任。司機應(yīng)熟悉下述知識：熟悉所操作的堆料機各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。熟悉斗輪

18、機的操作規(guī)程、本說明書及有關(guān)法令。熟悉安全防護裝置的性能。熟悉有關(guān)電氣方面的知識。熟悉堆料機保養(yǎng)和基本維修知識。熟悉與中控室的聯(lián)絡(luò)及指揮信號。熟悉滅火方面的知識。2.安全操作注意事項1) 開動機器前，應(yīng)仔細檢查各重要零部件有無異?，F(xiàn)象。所有潤滑點的潤滑狀態(tài)是否正常。各指示信號是否正常。確認一切正常后，方可進行正常生產(chǎn)。2) 在操作開始時，首先聲光報警，以防意外事故發(fā)生。3) 停機休班時，必須切斷電源總開關(guān)，此時夾軌器工作。4) 本機工作時，除操作人員和維修人員外，其它人員不得在機上停留。5) 本機進行高速調(diào)車時，懸臂梁應(yīng)處于水平位置且沿軌道方向。6) 本機當風速大于20m/s時，必須停止工作，

19、夾軌器加緊。7) 司機室、配電室等部位，應(yīng)檢查是否備有滅火器材及其它防火設(shè)施。8) 本機各部分的起動一般應(yīng)在空載狀態(tài)下運行。遇運行中斷電后起動或下班停機，必須將機上的物料排出。9) 不得用限位開關(guān)停車。10)當結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時，如安全裝置失靈、重要零部件的地腳螺栓松動等，不得使斗輪機運行。11)司機進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛標志牌。12)不允許用堆料機懸臂梁吊運重物。不允許用堆料機作牽引動力。不允許在不與制造商協(xié)商的情況下，增大生產(chǎn)能力。13)在使用維護更換零部件的過程中，凡是需頂升的部件在頂升后，必須用實體支撐，不得用千斤頂做支承件。14)保證軌道、機器及其它電

20、氣設(shè)備的接地線，具有良好的導電性，避免發(fā)生觸電事故。3.維修與保養(yǎng)參加本機的維修人員，必須了解和掌握本機的結(jié)構(gòu)、工作原理及技術(shù)性能及各零部件的結(jié)構(gòu)和作用。檢修時注意事項：檢修時，相同的零部件在拆卸前必須做好對位標記，檢修后按標記復原。安全技術(shù)檢查：必須定期地對部件進行安全技術(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理并作好記錄，以便準備備件及時更換。電氣檢查：本機的電氣部分應(yīng)有專人進行檢查和維護。檢修時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。1) 本機的日檢查與維修項目（見表一）。表一序號保養(yǎng)項目及部件要 求 說 明1行走機構(gòu)檢查軌道有無影響運行的障礙物，開動走行機構(gòu)觀察軌道是否有嚴重下沉，車輪是否有卡軌等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問

21、題及時處理。2懸臂膠帶機/尾車來料膠帶機檢查膠帶是否跑偏，打滑。托輥、滾筒有無卡阻現(xiàn)象，膠帶張緊力是否合適，有無磨損和撕裂，接頭是否良好。3安全保護檢查各安全、限位開關(guān)是否工作可靠，觸點接觸是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4安全制動器檢查制動器各鉸點的潤滑情況是否良好，閘皮的磨損及閘瓦間隙，液壓推桿的油位是否符合要求。5液壓部分檢查俯仰液壓及管路等部分是否有不正常情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6各驅(qū)動電機和減速機檢查各驅(qū)動電機及減速機的地腳是否牢固，減速機油位是否正常。7檢查軌道的接地線軌道接地線應(yīng)牢固可靠，保證導電良好。2) 本機的月檢查與維修項目（見表二） 表二序號保養(yǎng)項目及部位 要 求 說 明

22、1各減速機油位停機檢查各減速機油質(zhì)和油位，及時換油或補油。2潤滑檢查集中潤滑點供油情況是否良好，單點潤滑是否按要求加足潤滑油或潤滑脂。3各制動器檢查閘瓦與制動輪的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)及時更換，制動輪帶油污時應(yīng)及時清洗。制動輪與閘瓦的間隙為0.5-0.7mm。制動時接觸良好，間隙均勻，動作靈活可靠。根據(jù)制動要求調(diào)整制動力。4皮帶清掃器、拉緊裝置及漏斗、導料槽等檢查皮帶清掃器及拉緊裝置的使用情況，漏斗，導料槽的密封橡膠板，如有問題，應(yīng)及時調(diào)整和更換。5液壓部分俯仰液壓系統(tǒng)應(yīng)嚴格按其制造廠的使用說明書進行檢查和維護。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6各限位開關(guān)開動機器檢查各限位開關(guān)是否失靈，如有問題，應(yīng)及時修復

23、或更換。7各電氣元件 開動機器檢查各電氣元件工作情況，對各啟動器，接觸器的觸點應(yīng)仔細檢查，如有接觸不良或燒焦，必須校正或更換。8照明系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)燈具損壞時應(yīng)及時修復。9檢查連接緊固件所有螺栓應(yīng)緊固，不得有松動現(xiàn)象。3) 本機的半年檢查與維修項目除按日，月維修保養(yǎng)外，每半年做如下項目保養(yǎng)：表三序號保養(yǎng)項目及部位要 求 說 明1全部電動機及全機各電纜及導線拆卸電機端蓋，吹凈定子和轉(zhuǎn)子上的積塵，檢查絕緣是否良好，軸承應(yīng)更換新的潤滑脂。全機各電纜及導線檢查一次，有問題及時處理。2全部減速機將減速機內(nèi)全部臟油放凈，對箱體內(nèi)各零件進行清洗并加新油。鍵及鍵槽有無松動和變形。3皮帶托輥及滾筒檢查各托輥，更換傳動不

24、良的軸承及密封圈。檢查各傳動和改向滾筒組，清洗軸承并更換潤滑油和磨損的密封件。傳動滾筒表皮損壞時應(yīng)重新鑄膠。4鋼結(jié)構(gòu)件檢查各連接螺栓是否松動，檢查各高強度螺栓：用力矩扳手檢查其規(guī)定的擰緊力矩值。檢查金屬結(jié)構(gòu)，如有變形及嚴重腐蝕的零部件，應(yīng)及時更換。每隔2-3年，全機涂漆一次。5一般零部件如制動器、車輪、齒輪、軸承等。按常規(guī)檢查，維護和保養(yǎng)。6安全保護、檢測系統(tǒng)檢查各種安全保護裝置的可靠性及檢測裝置的精度，必要時進行調(diào)整或更換。7軌道系統(tǒng)檢查軌道的變形、磨損、龜裂情況及左右軌道高低差、軌道坡度、接頭與間隙及軌道壓板情況，有問題進行維護和調(diào)整。8液壓部分俯仰液壓系統(tǒng)應(yīng)嚴格按其供貨商的使用說明書進行

25、檢查和維護。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。9其它配套件如減速器、液力偶合器、制動器等，按其制造廠的使用說明書進行檢查和維護。4.潤滑1)機上各轉(zhuǎn)動部位均設(shè)有相應(yīng)的潤滑措施，設(shè)備潤滑點見(表四)。 表四 設(shè)備潤滑點一覽表潤滑部位潤滑件潤滑材料備注懸臂皮帶機膠帶機減速器按產(chǎn)品使用說明書液力偶合器20#透平油、6#或8#液力機械油或按產(chǎn)品說明書執(zhí)行制動器液壓推桿3號錠子油或按產(chǎn)品使用說明書要求執(zhí)行傳動滾筒軸承座2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑頭部改向滾筒軸承座2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑改向小滾筒軸承座2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑司機室調(diào)平油缸關(guān)節(jié)軸承自潤滑關(guān)節(jié)軸承司機室鉸接軸自潤滑關(guān)節(jié)軸承回轉(zhuǎn)

26、機構(gòu)俯仰鉸支座軸承2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑俯仰油缸關(guān)節(jié)軸承自潤滑關(guān)節(jié)軸承回轉(zhuǎn)支承2號MoS2鋰基潤滑脂電動集中潤滑回轉(zhuǎn)減速器按產(chǎn)品使用說明書回轉(zhuǎn)大軸承2號MoS2鋰基潤滑脂電動集中潤滑尾車從動車輪組中的軸承2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑改向滾筒軸承座2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑壓輪裝置中軸承2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑行走機構(gòu)行走機構(gòu)減速機按產(chǎn)品使用說明書車輪組軸承2號MoS2鋰基潤滑脂電動集中潤滑夾軌器液壓裝置按產(chǎn)品使用說明書夾鉗各鉸點2號MoS2鋰基潤滑脂手動分散潤滑2)主要部位的潤滑劑選擇表a.減速器潤滑油選擇表40溫度下ISO-VG粘度mm2/s國產(chǎn)ARALB

27、PDEAEssoMobilTribolVG460礦物油N460DegolBG460EnergolGR-XF460PolydeaPGLP460SPARTANEP460Mobilgear634TRIBOL1100/460合成油DegolGS460EnergolSG-XP460Glygoyle460TRIBOL800/460VG320礦物油N320DegolBG320EnergolGR-XF320SPARTANEP320Mobilgear632TRIBOL1100/320合成油DegolGS320Glygoyle320TRIBOL800/320VG220礦物油N220DegolBG220Energo

28、lGR-XF220PolydeaPGLP220SPARTANEP220Mobilgear630TRIBOL1100/220合成油DegolGS220EnergolSG-XP220Glygoyle30TRIBOL800/220VG150礦物油N150DegolBG150EnergolGR-XF150PolydeaPGLP150SPARTANEP150Mobilgear629TRIBOL1100/150合成油DegolGS150Glygoyle22TRIBOL800/150VG100礦物油DegolBG100EnergolGR-XF100SPARTANEP100Mobilgear627TRIBOL

29、1100/100b.軸承潤滑脂選擇表制造商國產(chǎn)ARALBPDEAEssoMobilTribol鋰基潤滑脂2#鋰基潤滑脂 AralubHL2EnergreaseLS3Glissando20Glissando30BEACON 3Mobilux 2Mobilux 3MOLUB-ALLOYBRB 572c.液力偶合器油選擇表制造商國產(chǎn)ARALBPDEAEssoKluberMobil20#透平油6#或8#液力機械油Aral BG32Energol HLP32Petran 32Nuto H32Lamora HLP32Mobil SHC524 DTE246易損件明細表序號圖號或型號名 稱所屬部件 數(shù)量圖 號

30、 名 稱1YD160-2-2-3P襯板組1YD160-2-2P導料槽2YD160-7-2-2-1P翻板襯板組（一）2YD160-7-2P分叉漏斗3YD160-7-2-2-2P翻板襯板組（二）2YD160-7-2P分叉漏斗4YD160-7-2-1-1P分叉漏斗體襯板組一2YD160-7-2P分叉漏斗5YD160-7-2-1-2P分叉漏斗體襯板組二2YD160-7-2P分叉漏斗6YD160-7-2-1-3P分叉漏斗體襯板組三2YD160-7-2P分叉漏斗7YD160-7-2-1-4P分叉漏斗體襯板組四2YD160-7-2P圓分叉漏斗8YD160-7-6-1P直溜槽襯板組一2YD160-7-6P直溜槽9YD160-7-6-2P直溜槽襯板組二2YD160-7-6P直溜槽10YD160-7-7-1P襯板組（一）2YD160-7-7P斜溜槽11YD160-7-7-2P襯板組（二）1YD160-7-7P斜溜槽12YD145-7-7-3P襯板組（三）2YD160-7-