煙囪鋼內(nèi)筒施工方案

1、山西右玉2×300MW煤矸石發(fā)電工程 山西省電力建設(shè)四公司京玉項(xiàng)目部煙囪鋼內(nèi)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況 1.1工程情況山西右玉煤矸石發(fā)電廠工程位于山西省朔州市右玉縣境內(nèi)，與內(nèi)蒙古自治區(qū)的烏蘭察布盟接壤。右玉縣地處晉北貧窮老區(qū)，是劃定的國(guó)家級(jí)貧困縣。為貫徹落實(shí)山西省委、省政府幫助“兩區(qū)（太行山革命老區(qū)和晉西北老區(qū)）”發(fā)展經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略，結(jié)合晉北地區(qū)的電力規(guī)劃和右玉縣豐富的煤炭資源，加快右玉煤炭開發(fā)步伐，由北京能源投資(集團(tuán))有限公司投資籌建規(guī)劃容量2*300MW+2*600MW，本期建設(shè)2*300MW煤矸石循環(huán)流化床空冷機(jī)組發(fā)電廠。本期工程新建1根套筒煙囪，外筒為鋼筋混凝土筒壁，外筒高度

2、為205m，出口直徑為9.6m。內(nèi)筒為單管鋼內(nèi)筒，35m以下為自立式，35m以上為懸掛式，鋼內(nèi)筒高為210m，直徑為7.1m，材料為采用鈦鋼復(fù)合板。煙囪中心坐標(biāo)為X= 5813.60； Y=9131.10，0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1399.80m。1.2筒身分部設(shè)計(jì)概況鋼內(nèi)筒筒壁板材主要采用爆炸軋制鈦鋼復(fù)合鋼板（代號(hào)BR2），鈦鋼復(fù)合鋼板中的鈦材采用TA2牌號(hào)，基材鋼材采用Q235B和Q345B。鋼板厚度分為8+1.2mm、10+1.2mm、12+1.2mm和20+1.2mm，筒體外側(cè)一般間距為5米設(shè)置一道焊接加強(qiáng)圈10工字鋼,筒首7.5米范圍內(nèi)每隔2.5m設(shè)置一道焊接加強(qiáng)圈10工字鋼，煙道周

3、圍每隔1000mm設(shè)置一道焊接加勁環(huán)16mm厚、30mm鋼板加勁肋。鋼內(nèi)筒外壁防腐油漆：改性環(huán)氧富鋅厚漿底漆（100m），改性環(huán)氧富鋅厚漿中間漆（100m），丙烯酸類聚氨酯面漆兩道7080m。鋼內(nèi)筒內(nèi)壁做防腐內(nèi)襯，防腐材料總?cè)葜夭淮笥?0KN/m³，總厚度不大于50mm。保溫層采用兩層超細(xì)玻璃棉氈，外包0.2mm鍍鋅鐵皮，鍍鋅螺栓固定。鈦-鋼復(fù)合鋼板基層板為Q235B、Q345B鋼板，Q235B鋼板采用采用焊條E43型，Q345B鋼板采用采用焊條E50型，鈦鋼復(fù)合鋼板鈦層的焊接采用鈦貼條的方式進(jìn)行焊接，焊材用鈦合金焊絲，焊接設(shè)備采用手工鎢極氬弧焊機(jī)；鋼內(nèi)筒外側(cè)基材焊接采用氣體保護(hù)自動(dòng)

4、焊接，焊材采用THQ-50C焊絲，不銹鋼板選用1Cr18Ni12Mo2Ti，不銹鋼板的焊接采用E316L-16即A022焊條；加勁環(huán)的焊接采用E50焊條。煙囪內(nèi)、外筒之間30m、60m、110m、160m設(shè)有4層止晃平臺(tái)，190m設(shè)有一層懸吊平臺(tái)，202.5m設(shè)有一層封閉平臺(tái)，同時(shí)夾層間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式上人扶梯。在30m、60m、110m、160m、202.5m層平臺(tái)外筒壁上設(shè)采光窗。外筒外側(cè)在110m、160m、202.5m三層平臺(tái)設(shè)有航空障礙燈。煙囪鋼內(nèi)筒南北兩側(cè)各有一個(gè)煙道口，下口標(biāo)高為+9.80m，上口標(biāo)高為+23.3m，寬度為4.5m。煙囪根部東側(cè)設(shè)有一個(gè)人孔，人孔尺寸為2.4×

5、2.4m，北側(cè)煙道口下方設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔尺寸為5.0×8.0m，安裝孔待鋼內(nèi)筒吊裝完成后封閉。1.3主要項(xiàng)目工程數(shù)量鋼內(nèi)筒鈦-復(fù)合板 440t其他普通鋼材（Q235B、Q345B） 86t保溫材料 245m³不銹鋼 0.17T二、編制依據(jù)1、煙囪筒身施工圖F628S-T0332及圖紙會(huì)審紀(jì)要2、210m/7.1m煙囪鋼內(nèi)筒及各層平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖F628S-T0333及圖紙會(huì)審紀(jì)要3、鈦-復(fù)合板技術(shù)技術(shù)協(xié)議4、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008；6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-887、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收

6、及評(píng)定規(guī)程（土建工程）DL/T5210.1-20058、建筑施工手冊(cè)第四版9、電力建設(shè)安全操作規(guī)程10、電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施11、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文12、鋼爬梯圖集02J40113、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電公司2002-0114、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-200215、鈦鋼復(fù)合板 GB8547-8716、鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分 GB/T3620.117、鈦及鈦合金板材 GB/T3621-9418、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-8819、鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件 GB/T 13149-9120、鈦制焊接容器 JB/T4745-2002三、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件1、

7、施工道路施工進(jìn)場(chǎng)道路利用現(xiàn)有道路。用于運(yùn)送材料、鋼內(nèi)筒施工，并派專人維護(hù)，保證道路暢通。2、施工水源施工用水，水源供應(yīng)從總水源接設(shè)分管（DN40）引到施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工需要地點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)放水閥以滿足施工需求。3、施工電源及臨時(shí)照明施工用電主要鋼內(nèi)筒的制作安裝，鋼結(jié)構(gòu)焊接、辦公室及夜間施工照明、切割及卷板機(jī)等用電。在制作現(xiàn)場(chǎng)配備1個(gè)一級(jí)盤、2個(gè)二級(jí)配電盤、一個(gè)三級(jí)盤、煙囪筒壁底部采用原先的兩個(gè)二級(jí)盤，配電盤必須搭設(shè)防護(hù)欄，并設(shè)醒目警示標(biāo)志。組合場(chǎng)在龍門吊上部安裝4臺(tái)鏑燈，供夜間施工照明。4、施工用材料計(jì)劃就近選用合格材料以滿足施工需要。主材：根據(jù)施工圖預(yù)算限額領(lǐng)料。（見附頁(yè)）5、施工機(jī)械、機(jī)具、

8、器具、設(shè)備數(shù)量及要求序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1龍門吊16T臺(tái)12交直流電焊機(jī)臺(tái)203焊條烘干保溫箱臺(tái)14卷?yè)P(yáng)機(jī)提升機(jī)械套15手拉葫蘆、滑輪只106打磨機(jī)臺(tái)10725t汽車吊25T輛1850t汽車吊50T輛19卷板機(jī)臺(tái)110氬弧焊機(jī)臺(tái)411液壓提升裝置套112等離子切割機(jī)臺(tái)113鋼絲繩（1336）米1614板車20T臺(tái)16、人員準(zhǔn)備參加工程施工的全體人員，均需通過崗位培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。對(duì)特殊工種，如：電焊工、電工、機(jī)械工、起重工、需經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特殊作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。全體人員進(jìn)廠后，必須經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn)，合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下： 施工班組人

9、員構(gòu)成如下：序號(hào)工種人數(shù)1施工管理員12技術(shù)員23安全員14高級(jí)焊工125電 工16電焊工207機(jī)械工38力工99起重工16.1現(xiàn)場(chǎng)管理人員：整個(gè)施工過程設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、經(jīng)營(yíng)管理人員。6.2 勞動(dòng)力安排及職責(zé)權(quán)限6.2.1頂升負(fù)責(zé)人2人，要求有全面的起重專業(yè)知識(shí)和技能，有現(xiàn)場(chǎng)組織指揮能力，并熟悉全套設(shè)備的性能。6.2.2電氣操作維護(hù)人員1人，要求對(duì)整套設(shè)備性能特點(diǎn)能全面掌握，即能操作又能及時(shí)判斷故障，對(duì)電氣部分能親自修理，并協(xié)同機(jī)械、液壓人員處理故障。6.2.3液壓泵站操作人員，除了操作液壓泵站外，能了解液壓元器件的性能，及時(shí)維護(hù)與修理。6.2.4各吊點(diǎn)（提升油缸）處

10、各配備1人，負(fù)責(zé)提升時(shí)監(jiān)視油缸上下錨具卡爪的打開、關(guān)閉動(dòng)作是否到位；負(fù)責(zé)及時(shí)給上下錨具卡爪外壁噴脫錨靈。6.2.5施工負(fù)責(zé)人職責(zé)及權(quán)限：6.2.5.1技術(shù)員職責(zé)及權(quán)限（1）負(fù)責(zé)編制施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書和工程技術(shù)總結(jié)，參加施工圖紙會(huì)審。（2）負(fù)責(zé)向施工人員講解施工圖紙和技術(shù)資料；負(fù)責(zé)班組技術(shù)交底，監(jiān)督技術(shù)作業(yè)文件的落實(shí)，做好實(shí)施監(jiān)控記錄。（3）應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題，糾正或制止施工違規(guī)現(xiàn)象，重大問題及時(shí)匯報(bào)。（4）編制施工進(jìn)度計(jì)劃和施工任務(wù)單。（5）參加測(cè)量定位放線，做好測(cè)量放線技術(shù)交底工作。（6）負(fù)責(zé)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的控制工作。（7）做好竣

11、工資料中施工技術(shù)資料部分的收集，整理和歸檔工作。（8）提出班組施工項(xiàng)目的設(shè)備、原材料、半成品和成品的技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃，并配合現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作。對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告搜集、保管，對(duì)所查出的問題及時(shí)匯報(bào)處理。（9）負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，填寫質(zhì)量檢查驗(yàn)收單；提出質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告。參加質(zhì)量事故分析，提出防止事故對(duì)策；填寫質(zhì)量事故報(bào)告。（10）負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施和施工安全技術(shù)交底工作。辦理重大、重要工程項(xiàng)目安全施工作業(yè)票的報(bào)審并親自進(jìn)行交底。6.2.5.2質(zhì)檢員職責(zé)及權(quán)限（1）貫徹國(guó)家和公司有關(guān)質(zhì)量方面的政策、文件、規(guī)程、規(guī)范，按照現(xiàn)行規(guī)范負(fù)責(zé)各分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收和中間檢查工作。（2）參加公司組織的

12、質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施。（3）經(jīng)常深入施工工地，了解質(zhì)量管理作業(yè)情況，并如實(shí)反映。（4）參加原材料檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作，負(fù)責(zé)不合格品的控制及處置后的驗(yàn)怔。（5）做好質(zhì)量保證資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料的填寫及竣工資料的收集控制工作。（6）組織工序交接，參加工程竣工交付工作。（7）參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析處理，并督促檢查整改落實(shí)。（8）協(xié)助組織、安排有關(guān)特殊工種的上崗培訓(xùn)取證工作。6.2.5.3安全員職責(zé)及權(quán)限（1）在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目部安監(jiān)科的領(lǐng)導(dǎo)下，督促本項(xiàng)目施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的安全法規(guī)及公司制定的安全規(guī)章制度。（2）參加本工地施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目開工前的安全技術(shù)交底, 檢

13、查現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工條件,監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行和職工的作業(yè)行為。（3）參加項(xiàng)目部安監(jiān)部門組織的安全文明施工檢查，查出的問題要按“三定”原則,督促在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險(xiǎn)區(qū)域。（4）參加項(xiàng)目部安全例會(huì)和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)；協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)安全工作。（5）深入現(xiàn)場(chǎng)每道工序，掌握安全重點(diǎn)部位的情況，檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否到位。（6）有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干；有權(quán)對(duì)違章者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；處罰要以理服人，堅(jiān)持原則，秉公辦事。對(duì)嚴(yán)重危及人身安全的施工,有權(quán)指令先行停止施工；并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。（7）組織開展職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)

14、的宣傳教育工作,負(fù)責(zé)對(duì)新入廠人員進(jìn)行三級(jí)安全教育、考試。（8）協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周的安全日活動(dòng)；監(jiān)督檢查班組每天的班前安全講話(站班會(huì))；督促班組加強(qiáng)安全建設(shè)。（9）發(fā)生工傷事故時(shí)要協(xié)助保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)填表上報(bào)；不隱瞞事故情節(jié)，如實(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況；按“四不放過”的原則,協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)輕傷事故、記錄事故中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查處理工作。7、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7.1、圖紙到位后，盡快會(huì)審圖紙；根據(jù)圖紙，盡快準(zhǔn)備所用的材料，以及需要的措施材料。盡快布置場(chǎng)地，準(zhǔn)備制作。7.2、在廠房北路靠圍墻側(cè)布置鋼爬梯、平臺(tái)及鋼內(nèi)筒制作場(chǎng)地，場(chǎng)地需安裝一臺(tái)龍門吊，場(chǎng)地至廠房北路需修一條運(yùn)輸通道。（見場(chǎng)地布置圖）7.

15、4煙囪零米水平運(yùn)輸軌道已鋪設(shè)安裝到位；現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)立安全牌、警戒線。7.5上道工序確認(rèn)要求施工方案已上報(bào)并經(jīng)各部門審批完，對(duì)參加施工的作業(yè)人員已進(jìn)行圖紙、施工方案及技術(shù)、安全交底。煙囪內(nèi)頂升設(shè)備安裝到位。7.6煙囪砼外筒壁頂部避雷針已安裝好，具有良好的防雷接地設(shè)施。7.7 202.5米層和0米層建筑十字中心線及標(biāo)高線驗(yàn)收及交接簽證已辦理，并已復(fù)查其誤差在允許范圍內(nèi)。7.8頂升設(shè)備經(jīng)單機(jī)和聯(lián)合試轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格。8、施工技術(shù)資料8.1、在開工前，及時(shí)準(zhǔn)備特殊工種人員上崗操作證書、計(jì)量?jī)x器具鑒定合格證書、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備機(jī)械性能及工作能力情況資料、進(jìn)場(chǎng)原材料合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)施工人員及上崗情況、施工作業(yè)

16、指導(dǎo)書等資料。并向本工程監(jiān)理提供和報(bào)驗(yàn)。8.2、圖紙已會(huì)審，開工報(bào)告已報(bào)批，材料預(yù)算已審批，場(chǎng)地已布置完善，具備材料進(jìn)場(chǎng)條件。8.3、在工程施工過程中，應(yīng)做好測(cè)量放線記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、工程聯(lián)絡(luò)記錄、與甲方召開的技術(shù)會(huì)議記錄、施工標(biāo)高測(cè)量及隱蔽工程驗(yàn)收等各道工序的施工記錄。四、 施工技術(shù)措施要點(diǎn)及方法1、鋼內(nèi)筒制作工序流程廠家訂貨（下料、打坡口）-內(nèi)筒頂升基礎(chǔ)施工-頂升設(shè)備安裝調(diào)試-壓頭、卷制 -噴砂除銹-刷漆驗(yàn)收、外運(yùn)-卷板運(yùn)至內(nèi)筒安裝位置-三片板組合成單節(jié)鋼筒-校正圓弧度-縱、橫向縫焊接-安裝加勁環(huán)-焊接檢驗(yàn)-鋼內(nèi)筒頂升-重復(fù)以上工序至鋼筒完成-保溫層施工-頂升設(shè)備拆除-安裝煙道接口法蘭-

17、導(dǎo)流板安裝-鋼內(nèi)煙道安裝2、鋼內(nèi)筒制作安裝2.1廠家訂貨廠家訂貨（下料、打坡口）:山西京玉電廠煙囪鋼內(nèi)筒的筒體材料，鑒于鈦鋼復(fù)合鋼板的加工和焊接工藝，加上受到施工現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，很難進(jìn)行鋼板的機(jī)械加工，因此在訂貨時(shí)，要求生產(chǎn)廠家依據(jù)施工方的要求，在工廠內(nèi)對(duì)鋼板提前加工成型，并打好坡口。對(duì)于鈦鋼復(fù)合鋼板在工廠訂貨時(shí)，要求生產(chǎn)廠家足尺供貨，并在工廠打好坡口，沿鋼板四周開單邊30°焊縫坡口，鈦鋼復(fù)合鋼板在運(yùn)輸工程中，必須注意對(duì)鈦層鋼板的保護(hù)，防止在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)破損和污染等情況，按照鈦鋼復(fù)合鋼板GB8547-87的技術(shù)要求做好保護(hù)措施。2.2頂升基礎(chǔ)、設(shè)備安裝鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)壁外側(cè)澆筑2000

18、mm寬，1000mm深，C30砼基礎(chǔ)，砼中上下各布置雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片為20100mm. 基礎(chǔ)上布置8塊1000×1000×20墊板作為頂升裝置固定基礎(chǔ)。如下示意圖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求內(nèi)筒基礎(chǔ)板為t=30mm鋼板，鋼板材質(zhì)為Q345B,制作做成內(nèi)徑r=3548.8mm,鋼板寬度410mm的圓環(huán)，內(nèi)筒鋼板就位前先把內(nèi)筒基礎(chǔ)板制作好并安裝，基礎(chǔ)環(huán)板按設(shè)計(jì)要求上表面標(biāo)高為0.80m，安裝就位后校正水平，基礎(chǔ)板的固定用24支56預(yù)埋螺栓，HSGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿，待強(qiáng)度達(dá)到要求后將環(huán)板固定牢固。 頂升基礎(chǔ)安裝示意2.3液壓機(jī)械設(shè)備安裝及工作原理 煙囪的鋼內(nèi)筒采用8臺(tái)SQD-150-10

19、00型松卡式液壓千斤頂升。整套液壓頂升裝置按照說明書及廠家要求安裝，主要部件包括集中控制系統(tǒng)1套，100T千斤頂8組（另有4組備用），整套裝置由一臺(tái)泵站提供壓力油，泵站內(nèi)部油路采用集成回路，泵站與液壓缸之間采用橡膠軟管連接，并且液壓泵站集成塊上的符號(hào)與液壓缸上的符號(hào)一一對(duì)應(yīng)。各橡膠軟管連接時(shí)，快換接頭處必須用煤油清理干凈。泵站放置平穩(wěn)，不得有傾斜，工作時(shí)不允許產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。頂升設(shè)備固定在頂升基礎(chǔ)上,并用300*400H型鋼進(jìn)行加固。液壓千斤頂均勻布置并固定在+0.000標(biāo)高頂升基礎(chǔ)上，在頂升過程中整個(gè)鋼內(nèi)筒的重量都落在液壓千斤頂上，頂升基礎(chǔ)一定要平整偏差度小于2mm，并且在頂升基礎(chǔ)中心位置預(yù)埋

20、1000×1000×20預(yù)埋板一塊，便于用300*400H型鋼對(duì)千斤頂頂升架向中心位置加固，把千斤頂相互連接為一個(gè)整體，在頂升架頂端（標(biāo)高約+8.000）同樣用300*400H型鋼做同內(nèi)筒外側(cè)等直徑的胎架用于內(nèi)筒外側(cè)的定位，液壓千斤頂?shù)亩ㄎ蝗缟蠄D所示：SQD-150-1000型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有1根70長(zhǎng)度為6米的頂升桿，頂升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑塊相連接，最大起升高度為4m。這種千斤頂有雙卡保險(xiǎn)，即使突然斷電或油管斷裂也能保證頂升物不會(huì)下墜，安全系數(shù)極高，同步性好。頂升物順軌道向上爬升，穩(wěn)定性好。單臺(tái)千斤頂頂升重量為100噸，八臺(tái)千斤頂額定頂升800噸，鋼

21、內(nèi)筒計(jì)算重量為542（440+102）噸，額定頂升重量是鋼內(nèi)筒重量的1.47倍。液壓千斤頂安裝在煙囪0.000米的平面上，采用倒裝法頂升安裝。工作原理：液壓缸拉動(dòng)頂升桿，頂升桿帶動(dòng)滑塊，滑塊托動(dòng)轂圈，轂圈通過頂升門型卡帶動(dòng)鋼內(nèi)筒來(lái)完成鋼內(nèi)筒的頂升。SQD-150-1000型千斤頂液壓機(jī)行程是150mm/回合。當(dāng)液壓缸行至150mm時(shí)，活塞受限而停止運(yùn)動(dòng)，頂升桿因沒有向上的力而停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)下卡頭的彈簧向下推動(dòng)卡塊，鎖緊了頂升桿。液壓缸回程向下運(yùn)動(dòng)，下卡頭受頂升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將頂升桿鎖住，頂升桿則不能向下運(yùn)動(dòng)，液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了頂升桿面不動(dòng)，上卡頭的錐套則向下運(yùn)

22、動(dòng)，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開頂升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點(diǎn)，這樣就完成了一個(gè)工作循環(huán)，頂升一節(jié)安裝一節(jié)，與上部焊接后再頂升，依次頂升，直至完成210米高度的頂升安裝。（液壓缸裝有同步閥，能保證液壓缸同步上升和下降）需現(xiàn)場(chǎng)制作的零部件：a、轂圈：轂圈采用32b的槽鋼兩個(gè)根口相對(duì)焊接滾壓成型，其作用為：將滾壓成與鋼內(nèi)筒外側(cè)孤型一致的型鋼，既能減少鋼內(nèi)筒的變形又能頂高鋼內(nèi)筒的鋼性強(qiáng)度，便于下一帶板的焊接與頂升。b、門形鋼卡：門形鋼卡是用來(lái)固定轂圈的。它包著轂圈與鋼內(nèi)筒外壁焊接，用于固定轂圈。門形鋼卡采用30mm鋼板割制而成。門形鋼卡的開口正好能扣在轂圈上，門形鋼卡的外框?qū)挾葹?20mm

23、。開口尺寸根據(jù)轂圈的尺寸來(lái)制定。門形鋼卡的數(shù)量隨鋼內(nèi)筒重量的增加面增加，同時(shí)增加轂圈與鋼內(nèi)筒的整體強(qiáng)度，防止頂升過程中因重量的增加而使鋼內(nèi)筒變形。門型卡具體尺寸見下圖：頂升設(shè)備所有構(gòu)件的安裝及調(diào)試及操作工作均由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。安裝完成后進(jìn)行該設(shè)備的調(diào)試，包括低負(fù)荷運(yùn)行、空載運(yùn)行、帶負(fù)荷上升、帶負(fù)荷下降、帶負(fù)荷運(yùn)行等工況，當(dāng)設(shè)備試運(yùn)行合格后方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)，在運(yùn)行過程中可選擇手動(dòng)運(yùn)行，也可選擇自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)各個(gè)吊點(diǎn)的負(fù)荷相差較大時(shí)，可以通過單缸運(yùn)行來(lái)調(diào)整。在進(jìn)行帶負(fù)荷下降操作前，應(yīng)再次檢查所有門型鋼卡及頂爪螺釘，確認(rèn)正常后操作。當(dāng)停止操作長(zhǎng)時(shí)間懸停時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷轉(zhuǎn)換到下承載機(jī)構(gòu)上。液壓機(jī)械

24、頂升設(shè)備安裝完成后，要由有資質(zhì)的第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格方可交付使用。2.4鈦-復(fù)合板卷制卷制:在供貨廠家按照施工方所提的鋼板尺寸加工成型，并供貨至現(xiàn)場(chǎng)后，開始在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)筒體鋼板進(jìn)行卷制。在卷制前，應(yīng)對(duì)復(fù)合鋼板進(jìn)行驗(yàn)收：1、檢查鈦鋼復(fù)合板的質(zhì)保書是否與鈦鋼復(fù)合板上打印的記號(hào)一致；2、由于鈦鋼復(fù)合板是工廠定尺加工一定要檢查外形尺寸符合施工圖要求；3、加工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，邊緣表面不應(yīng)損傷或存在裂紋，可用砂輪清理痕跡，順邊緣方向進(jìn)行；4、鋼板邊緣進(jìn)行機(jī)加工或刨邊等工藝后，其表面不平度不能超過0.2mm，連接邊緣垂直度不能超過1mm；5、內(nèi)筒的周長(zhǎng)及橢圓度允許偏差：周長(zhǎng)為15mm，橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不

25、超過1mm要求，且不大于10mm。筒體鋼板采用CDW11-25×2500B型三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷板 ，并在現(xiàn)場(chǎng)布置的16T龍門吊配合下進(jìn)行卷制。為消除鋼板卷制后兩端頭處的直線段,卷板前應(yīng)先用自制的弧形胎具（2000×1000×30）將鋼板兩端頭塞進(jìn)卷板機(jī)上下輥之間，進(jìn)行壓頭處理，然后進(jìn)行卷制。將鋼板用龍門吊吊起一端，將鋼板的另一端送進(jìn)卷板機(jī)。卷制時(shí)，應(yīng)注意釋放應(yīng)力，不允許一次成型，應(yīng)反復(fù)碾壓，多次調(diào)整卷制的曲率，直到卷制成型，卷制時(shí)用1.5m長(zhǎng)的弧形內(nèi)卡樣板隨時(shí)檢查鋼板卷制的曲率，其間隙應(yīng)不大于2mm，以防卷制曲率過大或過小。在卷制過程中，鈦鋼復(fù)合鋼板出現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許

26、的局部不結(jié)合現(xiàn)象時(shí)，可采用鈦鉚釘補(bǔ)強(qiáng)方案。為了保護(hù)鈦板不受損傷、卷板機(jī)內(nèi)滾筒必須用塑料薄膜包好后卷制鋼內(nèi)筒。在卷制過程中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷，可將卷板機(jī)滾軸用軟質(zhì)材料包扎，施工現(xiàn)場(chǎng)可利用供貨商的復(fù)合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機(jī)滾軸，如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性的缺陷，可以修磨，但修磨后鈦材的厚度（指復(fù)合板鈦板厚度）不應(yīng)小于允許的最小厚度，超出以上要求可采用補(bǔ)焊修復(fù)。鈦材打磨宜用橡膠或尼龍摻合氧化鋁的砂輪，不應(yīng)用打磨過鋼材的砂輪，且打磨時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)過熱色澤。加固圈型鋼10工字鋼的卷制,采用CDW11-25×2500B型三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制。2.5噴砂、除銹和刷漆所有板材及加固圈，在加

27、工場(chǎng)內(nèi)采用噴砂除銹;噴砂機(jī)械選用L-6/8-1型空氣壓縮機(jī),工作氣壓控制在0.50.7MPa,選用的石英砂在使用前，必須過篩，去除粒徑大的石子，以免噴除過程中堵塞槍頭、 爆管。噴砂時(shí)，槍口距構(gòu)件表面保持1米左右的間距，并使槍口與構(gòu)件表面成45°角進(jìn)行噴砂。鈦表面粗糙度，要求采用拋光工藝處理；普通碳素鋼外表面應(yīng)噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5。除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和清除，表面的油污應(yīng)洗凈，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。噴砂除銹后，應(yīng)于當(dāng)日涂好第一道底漆，以免基層底面返繡，影響漆膜的附著力。按要求涂防腐油漆，油漆具體型號(hào)由業(yè)主確定。防腐油漆要求：干膜厚度6070m環(huán)

28、氧富鋅底漆（含鋅量不得低于80），環(huán)氧面漆 6070m，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須質(zhì)量保證書并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。面漆顏色業(yè)主確認(rèn) 。構(gòu)件在制造廠涂刷油漆過程中，防止沾上油漆及其他臟物。制造廠完成底漆，面漆由現(xiàn)場(chǎng)涂刷。噴砂完成后，應(yīng)將鋼板清理干凈，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷中漆三遍、面漆兩遍，鋼內(nèi)筒外壁防腐油漆：改性環(huán)氧富鋅厚漿底漆（100m），改性環(huán)氧富鋅厚漿中間漆（100m），丙烯酸類聚氨酯面漆兩道7080m，要求總干膜厚度不小于280m。間隔時(shí)間因天氣變化而異，以形成干膜為準(zhǔn)。在加工場(chǎng)內(nèi)對(duì)卷制好的弧形鋼板進(jìn)行刷漆。刷漆時(shí),預(yù)留鋼板四周邊沿50mm寬范圍暫不刷漆,以便現(xiàn)

29、場(chǎng)焊縫焊接。注意事項(xiàng)：2.5.1基層處理施工方法：噴砂除銹，金屬基體表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB892388中的相應(yīng)Sa2.5級(jí)要求。（1）磨料：采用天然金剛砂，粒徑為0.52.5mm,顆粒大小均勻、干燥、無(wú)油污等任何污染。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對(duì)濕度必須低于85；（3）技術(shù)參數(shù)：a、壓縮空氣工作壓力為0.50.7Mpa；b、噴嘴到基體金屬表面距離為100300mm；c、噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15°30°；d、噴射速度以不重復(fù)噴砂，達(dá)到清潔度為限；e、噴束重疊以1/41/5為宜；f、操作要領(lǐng)：噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴，應(yīng)在其孔徑擴(kuò)大25時(shí)予以更換；

30、壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器，達(dá)到清潔、干燥后才能進(jìn)入砂罐和噴砂槍；裝砂時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門，再關(guān)閉進(jìn)砂罐和噴砂槍的進(jìn)氣閥，然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥，確認(rèn)砂罐內(nèi)壓力為零后，再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，確認(rèn)噴砂準(zhǔn)備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞；噴砂時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應(yīng)有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)聯(lián)系；操作人員必須全身防護(hù)；噴射完畢，及時(shí)清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹凈表面灰塵。清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。2.5.2除銹施工的

31、環(huán)境條件要求（1）空氣相對(duì)濕度不大于85%。（2）雨、雪、大風(fēng)、大霧等天氣條件下不得進(jìn)行戶外除銹，如有必要采取防雨、雪、霧措施。（3）除銹后應(yīng)用干凈的壓縮空氣或軟毛刷將基面沖掃或清掃一遍。（4）鋼材除銹后應(yīng)當(dāng)4小時(shí)內(nèi)涂上底漆，以防止返銹，如在涂底漆時(shí)已返銹，則應(yīng)重新除銹和清理，并及時(shí)涂上底漆。8.3涂料前準(zhǔn)備工作a涂料的配制，外壁及附件刷耐高溫防腐涂料。b、嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說明書要求比例，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，根?jù)涂裝方法的不同用專用稀釋劑調(diào)節(jié)其粘度，稀釋劑的加入量不應(yīng)超過涂料總量的5%。c、根據(jù)施工人員數(shù)量及涂裝速度的快慢決定每次配制量，確保每次配制的涂料能夠在適用期間用完，防腐涂料的適用期一般為

32、：12h。2.5.3涂料涂裝a、采用手工刷涂，輥涂或高壓無(wú)氣噴涂均可。b、涂料涂裝時(shí)應(yīng)均勻一致，不得有漏涂、流掛、起泡、起殼、返銹等缺陷。c、上下兩道涂料的涂裝方向應(yīng)相互垂直。d、第一道底漆表干后，可進(jìn)行第二道底漆的涂裝。e、底漆表干后進(jìn)行檢查、修補(bǔ)缺陷，然后進(jìn)行中間漆的施工。f、中間漆實(shí)干后進(jìn)行面漆的涂裝。g、涂裝間隔，由于不同廠家的產(chǎn)品固化速度也不相同，一般情況應(yīng)2h。h、施工環(huán)境溫度范圍為-5°30。i、施工環(huán)境相對(duì)濕度不得超過85%。j、雨、霧、雪、大風(fēng)天氣條件下，不得進(jìn)行戶外施工。2.5.4涂裝作業(yè)操作要點(diǎn)A刷涂法刷涂的質(zhì)量好壞，主要取決于操作者的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。刷涂時(shí)

33、應(yīng)注意以下基本操作要點(diǎn)：使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用手將漆刷握緊，主要以腕力進(jìn)行操作漆刷。涂漆時(shí)，漆刷應(yīng)蘸少許的涂料，刷毛浸入漆的部分，應(yīng)為毛長(zhǎng)的二分之一到三分之一。對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。涂敷：就是將涂料大致的涂布在被涂物的表面上，使涂料分開；抹平：就是用漆刷將涂料縱、橫反復(fù)地抹平至均勻；修飾：就是用漆刷按一定方向輕輕地涂刷，消除刷痕及堆積現(xiàn)象。在進(jìn)行涂敷和抹平時(shí)，應(yīng)盡量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在進(jìn)行修飾時(shí)，應(yīng)將漆刷放些，用漆刷的前端輕輕地涂刷。對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。刷涂的順序：一般應(yīng)按

34、自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一道，應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。B滾涂法（A）、滾涂法是用羊毛或合成纖維做成多孔附材料，貼附在空心的圓筒上制成的滾子，進(jìn)行涂料施工的一種方法。該法施工用具簡(jiǎn)單，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同。該法只適用于較大面積的物體。主要用于油性漆、酚醛漆和醇酸漆類的涂裝。（B）、滾涂法施工操作基本要點(diǎn)涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后頂起,在滾涂板上來(lái)回滾幾次，使?jié)L子全部

35、均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致地涂布于被涂物表面上，接著把滾子作上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。 在滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。 滾子用后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的涂料，或用涂料的溶劑清洗干凈，晾干后保管起來(lái)，或懸掛著將滾子部分全部浸泡在溶劑中，以備使用。2.6運(yùn)輸及安裝鈦-復(fù)合板噴砂、除銹、刷漆驗(yàn)收合格后，具備出廠條件用板車運(yùn)至煙囪安裝口，運(yùn)輸時(shí)注意不要損壞板材，板材和運(yùn)輸車之間必須做好成品保護(hù)工作。卷制好鈦-復(fù)合板在煙囪出入口后利用原先安裝好的單軌吊運(yùn)至煙囪鋼內(nèi)筒位置進(jìn)行拼裝。

36、筒體吊裝進(jìn)入頂升模內(nèi)送入煙囪底部鋼內(nèi)筒定位中心液壓提升裝置帶負(fù)荷升降進(jìn)行筒體對(duì)口調(diào)整（或用倒鏈）、點(diǎn)焊固定校正合格 外環(huán)縫焊接、內(nèi)環(huán)縫清根焊接（同組裝焊接要求）液壓提升裝置提升到2m（一節(jié)鋼板的高度）重復(fù)以上過程鋼內(nèi)筒頂升出混凝土煙囪5m高度后鎖定液壓提升裝置鋼內(nèi)筒筒體與基礎(chǔ)安裝焊接拆除液壓頂升裝置 進(jìn)行鋼煙道吊裝。第1節(jié)鋼內(nèi)筒組合焊接完成后布置第一層頂升點(diǎn)，焊接牢固后連接好8臺(tái)千斤頂?shù)拈T型鋼卡。利用千斤頂“帶負(fù)荷上升”工況頂升第1節(jié)起離地面2米后，將第2節(jié)卷制成型的三張鋼板運(yùn)至就位位置，然后使用“帶負(fù)荷下降”工況把第二節(jié)的鋼板逐張對(duì)口，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，當(dāng)上下節(jié)鋼內(nèi)筒對(duì)口點(diǎn)焊完畢后進(jìn)

37、行對(duì)稱焊接，焊接過程中要隨時(shí)檢查以防焊接變形。當(dāng)內(nèi)外焊縫結(jié)束后立即進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫符合要求后才能進(jìn)行下一步頂升。利用“帶負(fù)荷下降”工況將鋼內(nèi)筒落到基礎(chǔ)面上，并對(duì)與基礎(chǔ)接觸的筒邊采取保護(hù)措施，防止變形，然后將液壓千斤頂轂圈落至第二層頂升點(diǎn)位置。把第一層頂升點(diǎn)的門型卡割除并將內(nèi)筒打磨平滑. 將千斤頂轂圈在第二節(jié)鋼筒頂升點(diǎn)位置處固定并焊接第二層門型卡 ,進(jìn)行第二節(jié)鋼筒的頂升。按同樣操作順序依次頂升余下各節(jié)鋼內(nèi)筒。頂升過程中應(yīng)密切監(jiān)測(cè)在各個(gè)頂升支點(diǎn)的變形數(shù)值，同時(shí)每次頂升時(shí)應(yīng)觀察連接焊縫是否有裂紋。發(fā)現(xiàn)頂升點(diǎn)及焊縫有異常情況時(shí)應(yīng)立即停止頂升，排除原因及故障后方可繼續(xù)頂升。割除門型卡時(shí)要做好防護(hù)措施，防止

38、高空落物傷人。鋼內(nèi)筒在頂升過程中對(duì)各標(biāo)高層的加勁環(huán)同時(shí)定位焊接。加勁環(huán)為10工字鋼每5米一道，加勁環(huán)的位置應(yīng)錯(cuò)開內(nèi)筒水平焊縫距離300mm以上。加固圈的卷制，采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制。卷制將每三根工字鋼一組，再將拼對(duì)好的工字鋼放進(jìn)卷板機(jī)上下滾筒之間進(jìn)行卷制。卷制完畢將其取出后將點(diǎn)焊的焊縫切開，并將切割處缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨修復(fù)。鋼筒頂升到30m、60m、110m、160m、202.5時(shí)對(duì)這五層平臺(tái)處的內(nèi)筒鋼板和止晃點(diǎn)焊接，頂升完后止晃點(diǎn)和32槽鋼焊接，并把止晃點(diǎn)加勁環(huán)的兩根槽鋼32a安裝焊接完成,槽鋼的卷制可以在卷板機(jī)上直接進(jìn)行卷制，安裝具體尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。糾偏止晃措施：頂升過程中，筒體因重心

39、偏上，頭重腳輕，會(huì)發(fā)生豎向垂直度偏斜，筒體的安全穩(wěn)定性存在問題。施工中解決辦法是：在前期的頂升階段，即筒體頂部高度低與第一層平臺(tái)（標(biāo)高40米層）之前，為防止筒體頂升過程中豎向垂直度發(fā)生偏斜，我們?cè)谕搀w密封頭頂部與第一層平臺(tái)之間，按對(duì)角方向斜拉布置四個(gè)臨時(shí)止晃輪。頂升過程中一旦發(fā)生傾斜可通過收拉對(duì)應(yīng)方向的彈簧從而將筒體垂直度校正過來(lái)。鋼內(nèi)筒頂升到頂后，進(jìn)行底部法蘭的焊接和螺栓緊固。然后進(jìn)行與內(nèi)筒體連接部分鋼煙道的安裝，將加勁環(huán)、加勁立柱、加勁板、連接煙道單板使用3t手拉葫蘆安裝完畢，然后加裝連接法蘭。筒體煙道口鋼板的割除應(yīng)在底部法蘭螺栓緊固及煙道安裝完畢后進(jìn)行。割除時(shí)在煙道內(nèi)搭設(shè)腳手架，分段割除

40、筒體，按照由下向上的順序進(jìn)行。下層板割除時(shí)在向上2m的筒體及割除板上焊接臨時(shí)吊耳，并用手拉葫蘆拉緊，防止其突然滑落，并向內(nèi)放至煙道底板上然后由煙囪外側(cè)放至0米層地面。煙道的臨空面應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，防止人身墜落。將分片組合的鋼煙道運(yùn)至安裝位置下方進(jìn)行整體組合，組合完畢后使用3t手拉葫蘆進(jìn)行吊裝,并用兩只3t葫蘆臨時(shí)吊掛在30米平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整，將兩部分煙道使用法蘭螺栓連接。導(dǎo)流板的制作按照技術(shù)員提供的放樣圖制作，并在鋼內(nèi)筒制作期間一并分段焊接在筒體上，對(duì)接焊縫位置加臨時(shí)角鋼支撐防止單片變形。安裝時(shí)在單片導(dǎo)流板下部搭設(shè)腳手架，上部掛臨時(shí)鋼爬梯，進(jìn)行對(duì)接焊縫的焊接工作。鋼內(nèi)筒在1.20m 處設(shè)有壹個(gè)10

41、00mm×1000mm密封門，內(nèi)筒安裝完成后，液壓頂升裝置、臨時(shí)支架、工具等從1.20m處密封門運(yùn)出。2.7焊接2.7.1焊接施工條件設(shè)計(jì)要求的焊材：Q235B鋼采用E43型焊條， Q345B鋼采用E50型焊條，不銹鋼的焊接應(yīng)采用相應(yīng)的不銹鋼焊條。不銹鋼與Q235B鋼之間的焊接采用E43XX型焊條。焊接鋼內(nèi)筒焊接采用： STA2R焊絲，不銹鋼鋼板的焊接用022焊條，焊接時(shí)用3.2焊條打底，4焊條填口和蓋面。焊條使用前必須在焊條烘箱中預(yù)先進(jìn)行烘干。E4303焊條烘干溫度為150，烘干時(shí)間1h。焊條必須有合格證且包裝完好。庫(kù)存焊條必須標(biāo)識(shí)清晰，防止混用?，F(xiàn)場(chǎng)焊接過程中，焊條必須放在小型保

42、溫筒內(nèi)，筒內(nèi)溫度保持在5060，不同型號(hào)的焊條不得放在一個(gè)保溫筒內(nèi)。焊條隨用隨取，取后必須將保溫筒蓋好。未使用完的焊條必須放回保溫筒內(nèi)。鈦層鋼板的焊接工藝參數(shù)為：煙囪鋼內(nèi)筒鈦板的厚度為1.2mm，鎢極直徑為2.0mm，焊絲為STA2R1.5mm，焊接層數(shù)為1層，焊接電流為6080A，氬氣流量分為：主噴嘴1012L/min，拖罩流量為1416L/min，噴嘴直徑為1012mm，對(duì)接接頭間的間隙為0.5mm，工件與噴嘴之間的距離一般取610mm。（1）制訂焊接工藝評(píng)定。（2）施工前由技術(shù)人員依照本方案及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項(xiàng)目的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）、焊接材料合格

43、證件齊全，并報(bào)審。（4）焊接機(jī)具完好，檢查計(jì)量?jī)x器具的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)，設(shè)施符合施工要求。2.7.2焊前準(zhǔn)備措施（1）焊前仔細(xì)清理焊口，基板坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）基板對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。（3）為了避免先后施焊的影響，焊縫間相互關(guān)系尺寸應(yīng)符合下圖要求。（4）焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊至牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力（5）焊條使用前必須烘干，焊接過程中焊條必須存放在小型保溫筒內(nèi)隨用隨取，保溫筒溫度保持在5060之間。（6）焊接過程中每道焊縫焊接完后必須進(jìn)行清理和自檢

44、，合格后方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。（7）在坡口的加工時(shí)必須保證坡口角度為60°。（8）多層焊時(shí)嚴(yán)格控制焊層的厚度小于或等于4mm。（9）焊接時(shí)宜采用偏小焊接電流或大電流快速度焊接。（10）焊接時(shí)為減少焊接應(yīng)力，在第二層焊接完后，可采用錘擊焊縫以減少焊接應(yīng)力。但在第一層焊接完后嚴(yán)禁錘擊。（11）焊接過程中焊縫表面嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。（12）焊工在焊前進(jìn)行的工藝評(píng)定過程中焊接的試件必須作無(wú)損檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和端口檢查。（13）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員必須堅(jiān)持原則，樹立質(zhì)量第一的思想，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（14）不銹鋼焊接時(shí)，采用小的熱輸入（小電流快速焊接），多層焊時(shí)，必須等

45、待前一層的焊縫冷卻后在焊接次一層的焊縫（焊縫可采用澆水冷卻），嚴(yán)格控制層間溫度，試焊過程中焊條不允許擺動(dòng)，采用窄焊縫的操作技能，在焊接過程中的結(jié)束和中途斷弧，收弧要慢且填滿弧坑，防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，確保焊接質(zhì)量。（15）焊接鈦板時(shí)，保護(hù)的氬氣的純度99.99，焊接過程中當(dāng)氬氣瓶的壓力降至1MPA時(shí)應(yīng)停止使用。（16）一根焊絲在焊接時(shí)，如遇中間停焊，應(yīng)將受熱焊絲的端部剪除10-20mm（因焊絲端部已在400以上暴露在大氣中）氧化金屬，再重新焊接。2.7.3焊接工藝措施（1）環(huán)境要求：設(shè)計(jì)要求，鋼板焊接應(yīng)在溫度高于0的環(huán)境中進(jìn)行。并應(yīng)采取措施減少焊接風(fēng)力，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊接不大于8m/s

46、的要求。（2）焊接現(xiàn)場(chǎng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。（3）不同焊材應(yīng)分類存放，焊條使用前應(yīng)按照說明書要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，焊工焊條領(lǐng)用后放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。 2.7.4焊接方法和工藝（1）焊接參數(shù)見下表材質(zhì)焊材焊接方法焊接位置極性直徑（mm）電流（A）電壓（V）立焊交直流3.2100-12021-234.0130-15023-24橫焊交直流3.2110-13021-234.0140-16023-24保護(hù)氣體流量正面保護(hù)Ar流量9-12L/min背面保護(hù)/流量/ 拖后保護(hù)Ar流量9-12L/min對(duì)接焊縫外觀尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)余高（mm）余高偏差（mm）寬度（mm）寬度偏差（mm）0202

47、0302角接焊縫外觀尺寸允許偏差范圍：焊角尺寸偏差(mm)焊縫高度偏差(mm)021.01.5（2）焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透和深度大于0.4mm咬邊等缺陷，焊縫與母材應(yīng)光滑過渡，防止缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生冷裂紋。咬邊深度不得大于0.4mm，深度小于0.4mm的單個(gè)咬邊必須打磨光滑，咬邊深度大于0.5mm或連續(xù)咬邊長(zhǎng)度大于10mm必須進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后得焊縫必須進(jìn)行打磨與母材光滑過渡。焊接過程中，每焊接一層后必須將藥皮清理干凈后進(jìn)行自檢，對(duì)出現(xiàn)的焊接缺陷必須進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊合格后清理干凈方可進(jìn)行下一層的焊接。鈦板焊接時(shí)，焊接工藝的關(guān)鍵因素是氬氣的保護(hù)，評(píng)定焊接工藝的

48、最簡(jiǎn)單的方法是：一般銀白色保護(hù)最好， 幾乎不存在有害氣體的污染，深黃色。金黃色焊縫對(duì)力學(xué)性能影響不大，紫藍(lán)色、深藍(lán)色，表示已經(jīng)被有害氣體污染，如果表面呈灰黑色、灰色、灰白色，表示保護(hù)不好，已經(jīng)被嚴(yán)重污染，這樣的焊縫不能使用。（2）鋼內(nèi)筒焊接方法：根據(jù)工程特點(diǎn)，卷板在構(gòu)件場(chǎng)地進(jìn)行，分塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，組拼無(wú)誤后進(jìn)行縱橫連接，受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，連接均采用手工電弧焊。環(huán)型焊縫必須在該焊縫上下側(cè)的縱焊縫全部完成后進(jìn)行。焊接環(huán)焊縫時(shí)有2名焊工施焊，焊接時(shí)保持位置對(duì)稱，采取分段跳焊法每段長(zhǎng)度為400mm，各焊工要求步調(diào)一致，方向一致，定位焊接時(shí)焊接材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊相同，定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔

49、、夾渣等現(xiàn)象，否則清除重焊?；蹇v縫的開頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體，焊畢割掉引弧板，并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊時(shí)，先用3.2mm焊條打底，再用4.0mm焊條蓋面。每焊一層之前，前一層焊縫的焊渣必須徹底清除，并對(duì)不合格的焊縫修補(bǔ)好后，再焊下一道焊縫。各層焊縫的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。每道工序焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。2.8焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)（1）鋼內(nèi)筒制作、安裝，驗(yàn)收對(duì)以下各階段應(yīng)分別進(jìn)行檢查：零部件的加工制作，構(gòu)件的拼裝和焊接、焊縫的檢驗(yàn)、構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備、構(gòu)件涂面漆前的準(zhǔn)備、涂漆后漆膜完好后方可結(jié)構(gòu)整體保溫安裝；（2）零件在

50、加工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，對(duì)進(jìn)口鋼材尚應(yīng)取得商檢檢驗(yàn)證明。對(duì)材料表面的缺陷處理應(yīng)在調(diào)整前進(jìn)行，邊緣表面部應(yīng)損傷和裂縫，用砂輪清理痕跡應(yīng)順邊緣方向進(jìn)行；（3）零部件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割、刨邊加工等工藝后，其表面的不平度不能超過0.2mm，連接邊緣的垂直度不能超過0.1mm，不符合上述要求均可用磨平緩的方法加以修整；（4）單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱縫，組裝點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)防咬肉。焊縫應(yīng)在有維護(hù)、不受雨和雪、大風(fēng)侵襲的環(huán)境里進(jìn)行；（5）縱縫的開頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割引弧板；（6）鋼板焊接時(shí)應(yīng)在溫度高于0度的環(huán)境中進(jìn)行；（7）在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限制；

51、（8）焊縫質(zhì)量檢查，按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，其中縱縫可按二級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，水平焊縫按一級(jí)質(zhì)量要求，但對(duì)X射線檢查時(shí)每一環(huán)線拍一張底片，底片長(zhǎng)度不小于150mm。（9）對(duì)接焊縫允許偏差：焊縫余高允許偏差1.5+1.0mm；焊縫凹面值不大于0.5mm，焊縫錯(cuò)邊不超過1.0mm，組裝成型過程中不得用錘猛力敲打。內(nèi)筒的周長(zhǎng)允許變差10mm，橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過1mm要求，且不大于10mm。（10）不論安裝還是制作的焊縫都必須做好施工記錄。（11）支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差：孔與孔之間尺寸不得超過1.5mm，孔徑不超過1.0mm，同心度不超過20mm。支座與筒體間隙最大不超過1.5mm。（12）

52、焊縫的檢驗(yàn)及返修：焊縫外觀檢驗(yàn)，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001進(jìn)行，其中水平縫按二級(jí)焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，縱向焊縫按一級(jí)焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。要求如下：一級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，探傷比例為100%。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)，探傷比例為100%。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)法GB1134的規(guī)定。焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊工對(duì)所焊焊縫及時(shí)清理藥皮后100%自檢，專職質(zhì)檢員做25%抽查，并認(rèn)真做好記錄。無(wú)損探傷檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺

53、陷兩端的延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫總長(zhǎng)的10%且不小于250mm，若不合格，檢測(cè)焊縫應(yīng)為100%。焊縫的返修按原工藝執(zhí)行。（13）質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求：質(zhì)量驗(yàn)收及作業(yè)過程中的施工記錄由項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員整理，要求資料真實(shí)，字跡清楚，內(nèi)容全面。2.9保溫層施工 煙囪保溫在各層平臺(tái)上進(jìn)行施工，處理不到位地方采用吊籠進(jìn)行。當(dāng)頂升至160米后開始施工60-110米層，110-160米；當(dāng)頂升至180米后開始施工0-30米，30-60米，160-190米；當(dāng)頂升至197.5米后開始施工190-202.5米；當(dāng)頂升至202.5米后開始施工202.5-210米。a、保溫層采用超細(xì)玻璃棉氈厚度h=30mm、20mm，厚度偏差不超過+10%，保溫應(yīng)錯(cuò)開接縫，內(nèi)設(shè)4鍍鋅保溫釘，外側(cè)使用0.2mm厚鍍鋅鐵皮應(yīng)牢固，保溫層表面應(yīng)平整，；保溫層應(yīng)緊貼筒身表面，保溫層與筒身之間無(wú)間隙。b、伸縮節(jié)及滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；c、法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸