聚合物合成工藝設(shè)備

1、213聚合反應(yīng)器聚合反應(yīng)器 在反應(yīng)器中，釜式反應(yīng)器(或稱作反應(yīng)釜)使用最為廣泛。反應(yīng)釜分不帶攪拌的和帶攪拌的反應(yīng)釜，其中帶攪拌的反應(yīng)釜使用更多。釜式聚合反應(yīng)器即為帶攪拌的反應(yīng)釜，由于設(shè)置有攪拌裝置，所以釜式聚合反應(yīng)器也常被稱為攪拌聚合釜。釜式聚合反應(yīng)器的總體結(jié)構(gòu)內(nèi)以下五部分組成。攪拌聚合釜的結(jié)構(gòu)示意圖聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，生產(chǎn)過程為控制產(chǎn)品平均分子量，要求反應(yīng)體系溫度變化小。各種單體的聚合熱（千卡/克分子）如何有效的排除聚合反應(yīng)熱，保持反應(yīng)溫度釜式聚合反應(yīng)器的排熱方式主要有：夾套冷卻；夾套附加內(nèi)冷管冷卻，內(nèi)冷管冷卻；反應(yīng)物料釜外循環(huán)冷卻，回流冷凝器冷卻；反應(yīng)物料部分閃蒸，反應(yīng)介質(zhì)預(yù)冷。為使釜式聚

2、合反應(yīng)器中的傳質(zhì)、傳熱過程正常進(jìn)行，聚合釜中必須安裝攪拌器。攪拌器螺帶式螺軸式槳式渦輪式推進(jìn)器式錨式渦輪式平槳式和錨式螺帶式粘度合物的生產(chǎn)切換。110 130 OC130 180 OC180 225 OC塔式反應(yīng)器聚苯乙烯冷卻、切粒、包裝80 OC80 OC預(yù)聚釜制，但催化劑的磨損大，床內(nèi)物料返混大，對要求高轉(zhuǎn)化率的反應(yīng)不利。由于具有流程簡單的優(yōu)勢，使用日益普遍。 能耗的經(jīng)濟(jì)性； 還應(yīng)便于操作、控制等。 設(shè)備的生產(chǎn)能力要高； 3.2、 工業(yè)上常用干燥器 （1）廂式干燥器（盤架式干燥器） 原理：主要是以熱風(fēng)通過濕物料的表面，達(dá)到干燥的目的。廂式干燥器中的加熱方式有兩種： 單級加熱多級加熱廂式干燥

3、器的優(yōu)點： 構(gòu)造簡單，設(shè)備投資少； 適應(yīng)性強(qiáng)，物料損失小，盤易清洗。 尤其適用于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、小批量物料的干燥。物料得不到分散，干燥時間長；若物料量大，所需的設(shè)備容積也大；工人勞動強(qiáng)度大；熱利用率低；產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。 廂式干燥器的主要缺點： （2）氣流式干燥器 結(jié)構(gòu)： 優(yōu)點： 氣、固間傳遞表面積很大，體積傳質(zhì)系數(shù)很高，干燥速率大； 接觸時間短，熱效率高，氣、固并流操作，可以采用高溫介質(zhì)，對熱敏性物料的干燥尤為適宜； 由于干燥伴隨著氣力輸送，減少了產(chǎn)品的輸送裝置； 氣流干燥器的結(jié)構(gòu)相對簡單，占地面積小，運動部件少，易于維修，成本費用低。缺點： 必須有高效能的粉塵收集裝置，否則尾氣攜帶的粉塵將

4、造成很大的浪費，也會對形成對環(huán)境的污染； 對有毒物質(zhì)，不易采用這種干燥方法。但如果必須使用時，可利用過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)； 對結(jié)塊、不易分散的物料，需要性能好的加料裝置，有時還需附加粉碎過程； 氣流干燥系統(tǒng)的流動阻力降較大，動力消耗較大。 應(yīng)用：氣流干燥器適宜于處理含非結(jié)合水及結(jié)塊不嚴(yán)重又不怕磨損的粒狀物料，尤其適宜于干燥熱敏性物料或臨界含水量低的細(xì)粒或粉末物料。對粘性和膏狀物料，采用干料返混方法和適宜的加料裝置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 （3）流化床干燥器（沸騰床干燥器） 原理：流化床干燥器是流態(tài)化原理在干燥中的應(yīng)用，流態(tài)化原理已在上冊中敘述。在流化床干燥器中，顆粒在熱氣流中上下翻動，

5、彼此碰撞和混合，氣、固間進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，以達(dá)到干燥目的。 加料 單層圓筒沸騰床干燥器 至分離器出料熱空氣分布盤氣體出口加料出料床內(nèi)分離器第一層第二層熱空氣 多層流化床干燥器 優(yōu)點 與其它干燥器相比，傳熱、傳質(zhì)速率高； 由于傳遞速率高，氣體離開床層時幾乎等于或略高于床層溫度，因而熱效率高； 由于氣體可迅速降溫，所以與其他干燥器比，可采用更高的氣體入口溫度； 設(shè)備簡單，無運動部件，成本費用低； 操作控制容易。 （4）噴霧干燥器 原理：在噴霧干燥器中，將液態(tài)物料通過噴霧器分散成細(xì)小的液滴，在熱氣流中自由沉降并迅速蒸發(fā)，最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。 優(yōu)點 在高溫介質(zhì)中，干燥過程極快，適宜于處理熱敏性物料； 處理物料種類廣泛，如溶液、懸浮液、漿狀物料等皆可； 噴霧干燥可直接獲得干燥產(chǎn)品，因而可省去蒸發(fā)、結(jié)晶