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文檔簡介
1、目錄1.企業(yè)了解.12. .涂裝生產(chǎn)過程.2 2.1定義.2 2.2設(shè)備.2 2.3詳細(xì)過程.23.過程氣體來源分析性質(zhì).4 3.1 氣體性質(zhì).4 3.2氣體來源.54. 廢氣排放主要指標(biāo).85. 常見廢氣處理手段.9 5.1催化燃燒法(CIU).9 5.2直接燃燒法.9 5.3生物法.10 5.4冷凝法.11 5.5吸附法.11 5.6吸收法.126.氣體處理原則.13 6.1處理廢氣方法選擇依據(jù).137個(gè)人建議.16 7.1選擇原則.16 7.2 設(shè)想.16 1. 企業(yè)了解 常州市安佳涂裝設(shè)備有限公司公司的主營產(chǎn)品是涂裝生產(chǎn)線,鈑金加工,焊接和粘接。公司(原武進(jìn)安家表面處理設(shè)備廠),廠區(qū)占
2、地面積2萬平方米,現(xiàn)有固定資產(chǎn)1000余萬元.是一個(gè)專門從事各類各種涂裝設(shè)備生產(chǎn)線(汽車摩托車零配件、工程機(jī)械零配件)的專業(yè)廠家。 我廠現(xiàn)有職工200余人,其中高級工程師、專業(yè)技術(shù)人員二十余人,有設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的專業(yè)班子若干,并與機(jī)電部武漢材料保護(hù)研究所,國家級各大設(shè)計(jì)研究院保持密切的合作關(guān)系,緊跟涂裝行業(yè)的科技前沿,并成為機(jī)械工業(yè)第二設(shè)計(jì)研究院的生產(chǎn)科研基地。我廠的技術(shù)力量、制造能力雄厚、是我國涂裝設(shè)備制造行業(yè)一砥柱。近三十年來,我廠已為我國汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、集裝箱廠、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、自行車等行業(yè)建造了數(shù)百條涂裝生產(chǎn)線,受到了用戶的高度評價(jià),近年來為南京長安、常林、常松等單位配
3、套生產(chǎn)的產(chǎn)品零部件也受到了客戶的高度評價(jià)。我廠歷年來都被上級有關(guān)部門評為先進(jìn)單位、連續(xù)十年被常州市評為重合同守信用企業(yè)、信用AAA級企業(yè),并已通過ISO9001-2000版質(zhì)量體系認(rèn)證。我廠以生產(chǎn)非標(biāo)涂裝設(shè)備及其它金屬結(jié)構(gòu)為主,主要產(chǎn)品為:前處理系統(tǒng):槽浸、噴淋、浸噴結(jié)合、程序節(jié)拍控制等形式。烘干固化系統(tǒng):箱式烘烤爐、通過式烘道、加熱源可配燃?xì)?、燃油、電力、蒸汽等。粉末噴涂系統(tǒng):各種手動、自動靜電粉末噴槍(進(jìn)口、國產(chǎn))、各種形式和各種材質(zhì)的噴房。油漆噴涂系統(tǒng):各種水簾式、水旋式、干式、式油漆噴房。粉末回收系統(tǒng):小旋風(fēng)+濾芯、小旋風(fēng)+燒結(jié)板回收(進(jìn)口)、濾芯單級回收、大旋風(fēng)+布袋式二級回收等。自
4、動噴涂輔助設(shè)備:升降機(jī)、搖擺機(jī)、各式電動氣動門、程序控制系統(tǒng)等。環(huán)保處理:噴涂線上的各種廢氣、廢水處理、除塵、空氣凈化裝置等環(huán)保設(shè)備。陰(陽)極電泳系統(tǒng):電泳槽、超濾、UF水洗、冷卻循環(huán)系統(tǒng) 、整流系統(tǒng)、攪拌加系統(tǒng)、純水系統(tǒng) 、陽(陰)極液系統(tǒng)等。各種配電柜、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、各種數(shù)字及座標(biāo)系統(tǒng)。沖壓件加工:汽車、摩托車、裝載機(jī)的鈑金沖壓零部件。其他金屬構(gòu)件的制造安裝等。承接各類成套涂裝生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)及制造、安裝調(diào)試的交鑰匙工程。編制設(shè)計(jì)任務(wù)書、可行性分析、工程預(yù)算、報(bào)告、工藝守則、操作守則、工時(shí)及消耗定額等各類技術(shù)文件。承接涂裝方面的各類咨詢業(yè)務(wù)。2.涂裝生產(chǎn)過程2.1定義涂裝生產(chǎn)
5、線主要由前處理電泳線(電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理。)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷;采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。 2.2設(shè)備 涂裝流水線主要由前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等幾部分組成。2.3過程詳解涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化2.3.1涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)
6、管理 前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。 在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間,第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護(hù)著裝,安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具,以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產(chǎn)線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì),所以在環(huán)保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質(zhì)量,由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同,其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好
7、的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹,一般應(yīng)在前處理后幾道工序,進(jìn)行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥,去其表面水分。小批量單件生產(chǎn),一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè),一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。 2.3.2噴粉涂裝的組織生產(chǎn) 對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在涂裝生產(chǎn)線這一工序,還應(yīng)注意工件之掛鉤部分,在進(jìn)入固化之前,應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,
8、有的對固化前去掉余粉確有困難時(shí),應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導(dǎo)電良好,以利下批工件易于著粉。 2.3.3涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)管理 這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制,切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。 對于大批量自動輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化 3.過程氣體來源分析性質(zhì)3.1氣體性質(zhì) 涂裝廢氣的成分不僅有:苯、甲
9、苯、二甲苯、粉塵顆粒甲苯二異氰酸酯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烯、丙酮、環(huán)己酮、乙醚等很多都會產(chǎn)生廢氣。簡,大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成;以下是這幾個(gè)成分的簡要說明:3.1.1苯 苯(Benzene, C6H6)在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體,并具有強(qiáng)烈的芳香氣味。苯可燃,有毒,也是一種致癌物質(zhì)。苯是一種碳?xì)浠衔镆彩亲詈唵蔚姆紵N。它難溶于水,易溶于有機(jī)溶劑,本身也可作為有機(jī)溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產(chǎn)量和生產(chǎn)的技術(shù)水平是一個(gè)國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志之一。苯具有的環(huán)系叫苯環(huán),是最簡單的芳環(huán)。苯分子去掉一個(gè)氫以后的結(jié)構(gòu)叫苯基,用Ph表示。3.
10、1.2甲苯甲苯無色澄清液體。有苯樣氣味。有強(qiáng)折光性。能與乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶,極微溶于水。相對密度0.866。凝固點(diǎn)-95。沸點(diǎn)110.6。折光率1.4967。閃點(diǎn)(閉杯) 4.4。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸極限1.2%7.0%(體積)。低毒,半數(shù)致死量(大鼠,經(jīng)口)5000mg/kg。高濃度氣體有麻醉性。有刺激性。3.1.3 二甲苯二甲苯(dimethylbenzene)為無色透明液體;是苯環(huán)上兩個(gè)氫被甲基取代的產(chǎn)物,存在鄰、間、對三種異構(gòu)體,在工業(yè)上,二甲苯即指上述異構(gòu)體的混合物。二甲苯具特臭、易燃,與乙醇、氯仿或乙醚能任意混合,在水中不溶。沸點(diǎn)為1
11、37140。二甲苯毒性中等,也有一定致癌性。二甲苯的污染主要來自于合成纖維、塑料、燃料、橡膠,各種涂料的添加劑以及各種膠粘劑、防水材料中,還可來自燃料和煙葉的燃燒氣。3.1.4粉塵 粉塵(dust)是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對粉塵有許多名稱,如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等,這些名詞沒有明顯的界限。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定,粒徑小于75m的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一,大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中,生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵,是誘發(fā)多種疾病的主要原因。3.2氣體來源 3.2.1噴漆室廢氣 為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境,
12、根據(jù)勞動安全衛(wèi)生法的規(guī)定,噴涂作業(yè)時(shí),噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換風(fēng),換風(fēng)速度應(yīng)控制在(0.251)m/s的范圍內(nèi)。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑,其主要成分為芳香烴、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑,由于噴漆室的排風(fēng)量很大,所以排氣的有機(jī)廢氣總濃度很低,通常在100mg/m3以下。另外,噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理完全的漆霧,特別是干式漆霧捕集噴漆室,排氣中漆霧較多,可能成為廢氣處理的障礙,廢氣處理前必須預(yù)處理。 3.2.2 晾置室廢氣 面漆在噴涂之后烘干之前,要進(jìn)行流平晾置,濕漆膜在晾置過程中有機(jī)溶劑揮發(fā),為防止晾置室內(nèi)有機(jī)溶劑聚集發(fā)生爆炸事故,晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng),換風(fēng)速度一般控制在0.2m
13、/s左右,排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近,但不含漆霧,有機(jī)廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大,根據(jù)排風(fēng)量大小不同,一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右,通常與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。另外,調(diào)漆間、面漆循環(huán)水池也要排放類似的有機(jī)廢氣。 3.2.3 烘干廢氣 烘干廢氣的成分比較復(fù)雜,除包含有機(jī)溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分,還包含熱分解生成物、反應(yīng)生成物。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出,但其成分與濃度差別較大。電泳涂料盡管屬于水性涂料,但其烘干廢氣中仍含有較多的有機(jī)成分,除其溶劑中含有少量的醇醚類有機(jī)物外,還包含烘干過程中的熱分解生產(chǎn)物,如醛酮類小分子,另外,電泳烘干廢氣中還主要包含封
14、閉異氰酸酯固化劑解封反應(yīng)產(chǎn)生的小分子,如甲乙酮肟和多種醇醚類混合物,電泳烘干過程中通常有10%左右的烘干減量,主要也是由于封閉劑的釋放。電泳烘干廢氣中的總有機(jī)物濃度一般在5001000 mg/m3,超過了大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣濃度限值要求,所以必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放。以前,在部分涂裝廠與涂裝設(shè)備公司中存在一定誤解,認(rèn)為電泳底漆屬水性涂料,烘干廢氣中有機(jī)物的濃度很低,可以不經(jīng)處理排放,有許多涂裝廠,僅有面漆烘干廢氣處理,沒有電泳底漆烘干廢氣處理。另一方面,電泳底漆烘干廢氣的有機(jī)物濃度雖然比面漆烘干廢氣低一些,但其惡臭物質(zhì),如甲乙酮肟,濃度更大,為滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn),消除惡臭物質(zhì)的擾民影響
15、,電泳底漆烘干廢氣甚至更應(yīng)該處理。 溶劑型面漆烘干廢氣的主要組成為面漆溶劑,成分與噴漆室廢氣相近,另含有少量增塑劑、樹脂單體或固化反應(yīng)產(chǎn)生的有機(jī)小分子等揮發(fā)成分。溶劑型面漆烘干廢氣中總有機(jī)物濃度一般在2500 mg/m3左右,超過了大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣濃度限值要求,所以必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放。 4.污染氣體排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)污染物的排放及廠界標(biāo)準(zhǔn),見表1大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996)名稱允許濃度mg/m3允許速率kg/h15m苯120.5甲苯40 3.1二甲苯701.0非甲烷總烴12010顆粒物1203.5 5.常見氣體處理方法 5.1催化燃燒法(CIU) 催化燃燒法的原理是
16、通過催化劑的作用,降低燃燒反應(yīng)的活化能,使有機(jī)廢氣中的有機(jī)物在較低溫度下迅速氧化成水和二氧化碳,以較低的燃燒能耗達(dá)到治理的目的。催化燃燒系統(tǒng)的原理如圖1 。 催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn):1、起始燃燒溫度較低(250400);2、燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗?,可以處理多種混合氣體;3、基本上不會造成二次污染,燃燒反應(yīng)的有害副產(chǎn)物氮氧化物的產(chǎn)生量很??;4、簡便易行,設(shè)備投資較少。 催化燃燒法的缺點(diǎn):催化劑易中毒和不耐高溫。當(dāng)所處理的有機(jī)廢氣中含有的焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等物質(zhì)達(dá)到一定含量時(shí),催化劑的活性就會大大降低。一般都采用前處理的辦法,預(yù)先除掉有毒物質(zhì),但此法會從另一方面增
17、加成本。 5.2直接燃燒法 直接燃燒法是利用燃燒器將廢氣加熱至燃燒溫度以上,使有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成無害的CO2與H2O。為提高廢氣處理的溫度,較少燃料消耗,采用直接燃燒法處理廢氣時(shí),通常將燃燒后的廢氣與燃燒前的廢氣進(jìn)行熱交換,根據(jù)熱交換與廢熱利用的形式不同,常見的直接燃燒形式有RTO(蓄熱式熱力燃燒系統(tǒng))、TAR(回收式熱力燃燒系統(tǒng))。 RTO利用高效蓄熱材料,通過廢氣氣流的程序切換,將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中,用于下一階段進(jìn)入的廢氣預(yù)熱,提高廢氣進(jìn)氣溫度,回收廢熱,進(jìn)出口廢氣平均溫差3050 ,廢熱回收效率可達(dá)95%以上。典型的RTO原理如圖2。 TAR是一種將處理有機(jī)廢氣和向汽車涂裝生產(chǎn)
18、線提供熱能兩種功能合二為一的系統(tǒng),既處理了有機(jī)廢氣,又節(jié)省了能源消耗,是一種運(yùn)行成本較低的有效方法。TAR原理如圖3。 TAR具有如下顯著特點(diǎn):有機(jī)廢氣氧化溫度為800左右,分解率可以達(dá)到99%以上;使用多級熱回收,涂裝烘干加熱系統(tǒng)中廢氣出口溫度可以控制在160以下;設(shè)備的使用壽命很長;有機(jī)廢氣的處理量可達(dá)5:1的調(diào)節(jié)比,燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比則可達(dá)40:1;有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為 0.85s左右等。 5.3 生物處理法 圖2 RTO (蓄熱式熱力燃燒系統(tǒng))原理圖圖3TAR (熱回收式熱力燃燒系統(tǒng))原理圖生物處理法是借助微生物的分解、氧化、轉(zhuǎn)化等機(jī)制,將污染物完全分解氧化成CO2、H2O、N
19、O3-、SO42-等無害物質(zhì)。根據(jù)微生物的形態(tài),生物處理法可分為生物濾床、生物滴濾塔與生物洗滌塔等三種。生物處理法適用于中、低濃度有機(jī)廢氣處理,具有投資、運(yùn)行費(fèi)用低,二次污染小等優(yōu)點(diǎn),是一種自然的污染治理技術(shù)。這種方法的不足主要有:對氣體水溶性和生物降解性有要求,反應(yīng)器啟動、微生物馴化、處理過程持續(xù)時(shí)間較長,運(yùn)行中必須提供足夠的營養(yǎng)元素和氧氣等。今后的研究工作應(yīng)主要集中在填料選擇、適宜菌種篩選和固定化、反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計(jì)及其組合應(yīng)用等方面,為工藝推廣應(yīng)用提供技術(shù)參數(shù)。 5.4 冷凝法 冷凝法是將廢氣降溫至VOC成份的露點(diǎn)溫度以下,使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收的方法,多用于高濃度、成份單純且具回收價(jià)值的
20、VOC廢氣處理,很少在涂裝廢氣處理中采用。 5.5 吸附法 吸附法主要是利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑,依靠物理性吸附(可逆反應(yīng))或化學(xué)吸附(不可逆反應(yīng))作用,將VOC氣體分子從廢氣中分離,以達(dá)到廢氣凈化的目的。通常采用的吸附材料為活性碳或沸石,依靠物理性吸附作用,隨著吸附時(shí)間增加,吸附劑將逐漸趨于飽和,此時(shí)則須進(jìn)行脫附再生或吸附劑更換工作。 吸附劑的再生可以利用熱空氣或熱蒸汽進(jìn)行,脫附產(chǎn)生的氣體或液體須進(jìn)一步處理,以免形成二次污染問題。熱空氣脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣通常采用燒法的方法進(jìn)行二次處理;熱蒸汽脫附產(chǎn)生的液體,理論上可以采用蒸餾的方法回收溶劑,但由于其中有機(jī)溶劑的成分復(fù)雜,回收的溶劑難
21、以處理利用,并易產(chǎn)生二次污染,所以涂裝廢氣處理中少有采用。 設(shè)計(jì)良好的吸附系統(tǒng)效率可達(dá)95%以上,但應(yīng)避免高沸點(diǎn)(200)與高分子量(130)物質(zhì),同時(shí)控制廢氣的溫度(40)與相對濕度(50%)。 5.6 吸收法 吸收法是利用污染物在水中的溶解特性,將VOC從廢氣中分離的方法。吸收法可分為物理吸收(溶解)與化學(xué)吸收(化學(xué)反應(yīng))兩類,由于常見的VOC成分除少數(shù)醛類、酮類、胺類水溶性較好外,一般水溶性不高,所以采用吸收法時(shí),通常須添加高錳酸鉀、次氯酸等氧化劑,造成廢氣處理成本增加。吸收法廢氣處理針對性較強(qiáng),應(yīng)用并不普遍。 6.氣體處理原則6.1 涂裝廢氣處理方法選擇依據(jù) 選擇有機(jī)廢氣處理方法,總體
22、上應(yīng)根據(jù)以下因素:有機(jī)污染物質(zhì)的類型、有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平、有機(jī)廢氣的排氣溫度、有機(jī)廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。 6.1.1 噴漆常溫廢氣處理 從上面的“涂裝廢氣的來源與特性”介紹中可以看出,來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、面漆污水處理間的廢氣,為低濃度、大流量常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑。對照大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn),這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi),為應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)中排放速率要求,多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前排放標(biāo)準(zhǔn),但廢氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放,一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達(dá)數(shù)百噸,對大氣造成的
23、危害非常嚴(yán)重。 為從本質(zhì)上減少廢氣污染物排放,特別是針對本身就不達(dá)標(biāo)的噴漆常溫廢氣,可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進(jìn)行處理,但對大風(fēng)量的廢氣處理成本很高。目前,國外較為成熟的方法是:先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量,用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右,再采用破壞性處理方法對濃縮的廢氣進(jìn)行處理。國內(nèi)也有類似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附,用高溫氣體脫附,濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。對低濃度常溫噴漆廢氣的生物處理方法正在發(fā)展之中,國內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟,但值得關(guān)注。為真正減少涂裝廢氣公害,從源頭上解決問題,采用靜電旋杯
24、等手段提高涂料的利用率,發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料是解決涂裝噴涂廢氣的根本出路,在這里不作深入探究。 6.1.2 烘干廢氣處理 烘干廢氣屬于中高濃度高溫廢氣,適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應(yīng)都有三個(gè)重要參數(shù):時(shí)間、溫度、擾動,也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率,實(shí)質(zhì)上是燃燒反應(yīng)的充分程度,取決于燃燒反應(yīng)的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度820 900,逗留時(shí)間(1.01.2)秒,并保證必要的擾動(空氣與有機(jī)物充分混合),有機(jī)廢氣的處理效率可達(dá)99%,并且廢熱回收率高,運(yùn)行能耗較低。日本及國內(nèi)的多數(shù)日資汽車廠,通常采用RTO對烘干(底漆、中涂、面漆烘干)廢氣進(jìn)行集中處理。例如,東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司花都涂裝線,采用RTO集中處理涂裝烘干廢氣,效果很好,能完全滿足排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高,對廢氣流量較小的廢氣處理不經(jīng)濟(jì)。 對于新建涂裝生產(chǎn)線,歐美汽車生產(chǎn)廠首選TAR烘干爐。例如,由德國杜爾公司承建的奇瑞汽車有限公司涂裝二線采用TAR烘干爐,涂裝廢氣處理與節(jié)能的效果均較好。 燃?xì)猓ɑ蛉加停┖娓蔂t本身
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