筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工組織方案

1、筏板基礎(chǔ)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目名稱：* 建設(shè)單位：*設(shè)計單位：*監(jiān)理單位：*施工單位：* 二一六年三月 十日 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程 施工方案審批表（工程公司）工程名稱*施工單位*編制單位*編制人*有關(guān)部門會簽意見簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日主管部門審核意見 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日審批結(jié)論審批人簽字 年 月 日 審批單位（章）目 錄1.編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制圍11.3編制原則12.施工部位的工程概況22.1項(xiàng)目信息22.2施工部位的工程概況32.3設(shè)計要求32.4施工場地條件32.5工程的施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)33.施工準(zhǔn)備43.1施工與技

2、術(shù)準(zhǔn)備43.2機(jī)具準(zhǔn)備53.3材料準(zhǔn)備53.4檢驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備64.施工安排74.1施工總體布置74.1.1施工部位74.1.2施工容84.1.3施工流水段的劃分84.1.4施工程序84.2工期安排84.2.1工期安排84.2.2工期保證措施94.3勞動力組織114.4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé)分工124.4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置124.4.2職責(zé)分工135.主要的施工方法和工藝165.1鋼筋的加工制作165.1.1箍筋165.1.2主筋165.1.3鋼筋加工的允許偏差165.2筏板鋼筋綁扎165.2.1筏板鋼筋綁扎施工順序165.2.2柱墩承臺鋼筋綁扎（地下車庫部分）175.2.3綁扎筏板板底鋼筋17

3、5.2.4綁扎筏板板頂鋼筋175.2.5墻、柱插筋185.3鋼筋保護(hù)層厚度195.4鋼筋的連接195.5馬凳筋驗(yàn)算195.5.1參數(shù)信息205.5.2支架水平桿鋼筋的計算215.5.3支架立柱的計算225.6施工重難點(diǎn)235.6.1馬凳筋的安裝235.6.2筏板基礎(chǔ)變截面處理245.6.3板底筋和板頂筋的擺放256.質(zhì)量要求266.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)266.1.1主控項(xiàng)目266.1.2一般項(xiàng)目266.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)266.3常見質(zhì)量問題處理276.3.1問題一276.3.2問題二286.3.3問題三286.3.4問題四296.3.5問題五296.3.6問題六296.4質(zhì)量保證措施307.成品保護(hù)328.安

4、全、環(huán)保措施339.成本節(jié)約措施3510.分包管理3737 / 421.編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ10720102、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程QYJ16-20033、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板） 11G101-14、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)與樁基承臺） 11G101-35、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-20157、本工程相關(guān)設(shè)計圖紙。1.2編制圍用于*工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程

5、施工。1.3編制原則（1）滿足現(xiàn)場筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工作業(yè)的安全要求。（2）滿足現(xiàn)場筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工作業(yè)的質(zhì)量要求。2.施工部位的工程概況2.1項(xiàng)目信息本項(xiàng)目位于市*，總建筑面積1*，其中地下建筑面積2*m2，地上建筑面積1*m2。整個工程由*棟高層住宅與地下室組成，共分*個單元，地下層數(shù)2層，地上層數(shù)31層33層不等，最大檐高109m，高層住宅部分基礎(chǔ)形式為CFG樁與筏板基礎(chǔ)，地下室部分基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。具體信息詳見“表2.1-1項(xiàng)目信息表”。表2.1-1 項(xiàng)目信息表序號項(xiàng) 目 容1工程名稱*2建設(shè)單位*3設(shè)計單位*4監(jiān)理單位*5建設(shè)地點(diǎn)*6總承包單位*7占地面積2*8結(jié)構(gòu)形式剪力墻框

6、架結(jié)構(gòu)9總建筑面積14*m210地下層數(shù)2層11地上層數(shù)3133層12檐高109m13基坑深9.2m14基礎(chǔ)形式CFG樁與筏板基礎(chǔ)（高層住宅部分）筏板基礎(chǔ)（地下室部分）2.2施工部位的工程概況本工程為筏板基礎(chǔ)鋼筋工程，其中塔樓部分為平板式筏板基礎(chǔ)，地下室車庫部分為柱墩承臺+筏板基礎(chǔ)形式。筏板基礎(chǔ)厚度分1600mm（塔樓部分）和500mm（地下室車庫部分）兩種。鋼筋規(guī)格有B8、C12、C14、C18、C20、C22、C25、C28共8種，鋼筋總用量達(dá)1197.72t。2.3設(shè)計要求塔樓部分：筏板基礎(chǔ)板底鋼筋為雙向C22140；板頂鋼筋為C22150；筏板端部鋼筋為C12200、C12150兩種形

7、式；附加鋼筋主要為C18140。地下室車庫部分：筏板基礎(chǔ)板底鋼筋為雙向C14150；板頂鋼筋為C14150；柱墩承臺底筋為C20140、C22140、C18150、C16150等四種形式。本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程具體配筋詳見相關(guān)設(shè)計圖紙。2.4施工場地條件施工現(xiàn)場目前已安裝4臺塔吊并已備案投入使用，施工便道已經(jīng)硬化，鋼筋加工棚已按照施工方案規(guī)劃與集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化圖冊相關(guān)要求安裝完畢，具備了筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工條件。2.5工程的施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的施工具有體量大，工期緊等特點(diǎn)，施工重難點(diǎn)主要有馬凳筋的安裝、筏板基礎(chǔ)變截面處理、板底筋和板頂筋的擺放等，將在“第5.6節(jié)”做詳細(xì)闡述。

8、3.施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工總組織設(shè)計的施工組織安排，筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工在底板防水工程施工完畢后進(jìn)行，具體施工準(zhǔn)備工作分為施工與技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)工作準(zhǔn)備等方面，現(xiàn)簡述如下。3.1施工與技術(shù)準(zhǔn)備1、設(shè)置專門的場地供鋼筋加工、制作使用。本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋加工制作區(qū)主要布置在場地南側(cè)和西側(cè)，其中南側(cè)布置兩個直條鋼筋加工區(qū)；西側(cè)布置一個盤條鋼筋加工區(qū)；C22與以上鋼筋套筒連接接頭套絲加工區(qū)在基坑南側(cè)布置兩個，并在10#樓與11#樓北側(cè)布置兩個區(qū)域作為施工高峰期備用。筏板基礎(chǔ)鋼筋加工制作區(qū)具體位置詳見“圖3.1-1筏板基礎(chǔ)鋼筋工程加工制作區(qū)布置平面圖”。圖3.1-1筏板基礎(chǔ)鋼筋工程

9、加工制作區(qū)布置平面圖2、各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合規(guī)定。3、組織現(xiàn)場管理人員熟悉施工圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更、施工規(guī)、圖集。按照圖紙設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的做出鋼筋抽樣與用量。4、對所有參與施工操作的人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，并組織學(xué)習(xí)本施工方案，使其按項(xiàng)目部所制定的方案進(jìn)行施工。3.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程所需機(jī)具主要有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)、對焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)以與相應(yīng)的配套吊裝、測量設(shè)備等，具體機(jī)械設(shè)備配置計劃見“表3.2-1筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工主要機(jī)具與設(shè)備表”。表3.2-1 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工主要機(jī)具與設(shè)備表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量

10、備注1電焊機(jī)BX-300臺42鋼筋彎曲機(jī)W-20B22.2KW臺53鋼筋對焊機(jī)VN1-100 100KVA臺24鋼筋切斷機(jī)YGT45-14 4KW臺45鋼筋調(diào)直機(jī)GT16/14 9.5KW臺16鋼筋套絲機(jī)HGS-40D34KW臺42臺備用7塔吊55m/50m臺4用于鋼筋成品、半成品的場地垂直運(yùn)輸8全站儀南方 NTS-312B臺2測量放線（項(xiàng)目部1臺全站儀和1臺水準(zhǔn)儀，其余測量設(shè)備勞務(wù)隊(duì)自配）9水準(zhǔn)儀南方NL32A臺43.3材料準(zhǔn)備1、鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程

11、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。2、各種規(guī)格、型號、級別的鋼筋，必須具有出廠合格證，進(jìn)場后在甲方監(jiān)理的現(xiàn)場見證送檢復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工、制作。本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程材料配置計劃詳見“表3.3-1筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工材料配置表”。表3.3-1 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工材料配置表序號材料名稱單位7#樓8#樓9#樓10#樓11#樓地下室合計備注1鋼筋B8t10.17012.9405.1555.32811.02916.64961.271筏板拉筋2鋼筋C12t0.6260.7960.2190.4420.3560.2912.7303鋼筋C14t00000251.924251.9244鋼筋C18t2.

12、6704.1330.9031.8704.4522.07316.1005鋼筋C20t0.5335.8450.8101.4972.249010.9356鋼筋C22t182.444219.720106.33093.522197.18716.454815.6567鋼筋C25t9.11310.51311.4350.3872.575034.0228鋼筋C28t05.08200005.082合計t205.556259.029124.852103.046217.848287.3911197.723.4檢驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備按照設(shè)計圖紙要求，本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的檢驗(yàn)試驗(yàn)主要有原材料檢驗(yàn)、套筒接頭試驗(yàn)等，應(yīng)在甲方監(jiān)理的

13、見證下由具備國家規(guī)定資質(zhì)之檢測單位按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程相關(guān)檢測由甲方指定的永正工程質(zhì)量檢測負(fù)責(zé)。施工時應(yīng)與檢測單位保持溝通，做到送檢與時、出具報告與時。4.施工安排4.1施工總體布置4.1.1施工部位本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的施工部位為1#樓、2#樓、3#樓、10#樓、11#樓共計5棟高層住宅樓與地下室的筏板基礎(chǔ)。為方便現(xiàn)場管理，項(xiàng)目部按照后澆帶位置自行劃分為22個分區(qū)，具體分區(qū)如“圖4.1-1筏板基礎(chǔ)分區(qū)示意圖”所示。圖4.1-1筏板基礎(chǔ)分區(qū)示意圖4.1.2施工容本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的施工容主要有鋼筋加工制作、測量定位、鋼筋成品半成品運(yùn)輸、板

14、底鋼筋擺放綁扎、馬凳筋與斜撐安裝、板頂鋼筋擺放綁扎、套筒連接制作安裝、墻柱插筋施工等。4.1.3施工流水段的劃分本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工劃分兩個施工流水段，分別為：流水段一:1#樓和2#樓筏板基礎(chǔ)與地下室1區(qū)5區(qū)筏板基礎(chǔ)；流水段二:2#樓筏板基礎(chǔ)、1#樓筏板基礎(chǔ)、3#樓筏板基礎(chǔ)與地下室6區(qū)12區(qū)筏板基礎(chǔ)。4.1.4施工程序本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的施工程序如下。流水段一：1#樓3區(qū)1#樓2區(qū)1#樓1區(qū)7#樓3區(qū)7#樓2區(qū)2#樓1區(qū)地下車庫1區(qū)地下車庫2區(qū)地下車庫5區(qū)地下車庫3區(qū)地下車庫4區(qū)；流水段二：10#樓11#樓2區(qū)11#樓1區(qū)地下車庫9區(qū)地下車庫10區(qū)地下車庫11區(qū)地下車庫12區(qū)9#樓地

15、下車庫6區(qū)地下車庫8區(qū)地下車庫7區(qū)。4.2工期安排4.2.1工期安排根據(jù)本工程施工總組織設(shè)計的總進(jìn)度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工時間計劃為2016年03月17日2016年04月30日，共計45日歷天，其中9#樓和地下室車庫6區(qū)因受9#樓CFG樁檢測進(jìn)度影響，工期待定。具體工期安排詳見“表4.2-1筏板基礎(chǔ)施工工期計劃表”。表4.2-1 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工工期計劃表序號樓棟號開始施工時間結(jié)束施工時間工期（天）備注1鋼筋加工制作2016.03.172016.04.203521#樓1區(qū)2016.03.282016.04.061032區(qū)2016.03.282016.04

16、.061043區(qū)2016.03.282016.04.061052#樓1區(qū)2016.03.272016.04.051062區(qū)2016.03.272016.04.051073區(qū)2016.03.272016.04.051083#樓/視檢測情況而定910#樓/2016.04.042016.04.0961011#樓1區(qū)2016.04.062016.04.1510112區(qū)2016.04.062016.04.151012地下室1區(qū)2016.04.112016.04.2010132區(qū)2016.04.112016.04.2010143區(qū)預(yù)留作為材料堆放區(qū)，待塔樓部分與其他地下室區(qū)域施工完畢后再行施工154區(qū)16

17、5區(qū)2016.04.112016.04.2010176區(qū)/視9#樓施工進(jìn)度而定187區(qū)預(yù)留作為材料堆放區(qū)，待塔樓部分與其他地下室區(qū)域施工完畢后再行施工198區(qū)209區(qū)2016.04.212016.04.30102110區(qū)2016.04.212016.04.30102211區(qū)2016.04.212016.04.30102312區(qū)2016.04.212016.04.3010合計2016.03.172016.04.30454.2.2工期保證措施1、工期制約因素本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工工期的制約因素主要如下。（1）市3月份4月份正值梅雨季節(jié)，如何在雨天保證鋼筋工程施工的正常進(jìn)行，是保證施工工期的重點(diǎn)

18、。（2）鋼筋供貨商的供應(yīng)是否與時，也是保證施工工期的重要因素。（3）筏板基礎(chǔ)鋼筋加工制作工程量大，如何確保鋼筋的加工制作滿足現(xiàn)場鋼筋安裝進(jìn)度要求，是保證施工工期的決定性因素。（4）現(xiàn)場筏板基礎(chǔ)鋼筋安裝進(jìn)度，是施工工期的一個制約因素。2、工期保證措施針對本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工工期的制約因素，特制訂工期保證措施如下。（1）安排安全環(huán)保部任專門負(fù)責(zé)收集整理天氣預(yù)報，遇到雨天提前預(yù)警?，F(xiàn)場多準(zhǔn)備彩條布、抽水機(jī)、雨中作業(yè)防護(hù)用具等，雨天時鋼筋原材料與成品半成品與時覆蓋以避免生銹。小雨天氣時，鋼筋加工制作、綁扎等工序照常施工，但電焊作業(yè)除外；遇到大雨或暴雨等惡劣天氣，現(xiàn)場停止作業(yè)。（2）工程技術(shù)部的鋼

19、筋需求計劃應(yīng)至少提前3天，給供貨商充分的備料時間；設(shè)備物資部與供貨商保持良好溝通，確保供貨商供應(yīng)與時；安排安全環(huán)保部何奇志專人負(fù)責(zé)鋼筋原材料到場后場道路交通、吊裝卸貨等的指揮工作。（3）直條鋼筋加工制作安排2個班組，盤條鋼筋加工安排1個班組，套筒連接套絲安排4個班組（2個備用），所有班組人員組成均按兩班配置，實(shí)行24小時作業(yè)。（4）針對勞動力組織問題，一是與勞務(wù)隊(duì)做好溝通工作，對所需人員數(shù)量與進(jìn)場時間要提前計劃，確保滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求；二是嚴(yán)格執(zhí)行加班制度，鋼筋成品半成品場運(yùn)輸24小時進(jìn)行，鋼筋現(xiàn)場安裝每天晚上保證至少加班至22:00點(diǎn)；三是遵循日事日畢，日清日高的原則，項(xiàng)目管理人員每日核定

20、當(dāng)日完成工作量，完不成計劃的必須加班完成，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。對發(fā)現(xiàn)不服從管理的操作人員清退出場，對能超額完成的則給予獎勵。4.3勞動力組織本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的勞動力配置計劃見“表4.3-1筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工勞動力配置表”。表4.3-1 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工勞動力配置表序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋加工制作班組直條鋼筋加工制作班組名40共2個班組，每個班組20人，分兩班24小時作業(yè)。盤條鋼筋加工制作班組名8共1個班組，每個班組8人，分兩班24小時作業(yè)。套筒連接套絲班組名24共4個班組，每個班組6人，分兩班24小時作業(yè)。其中2個班組為備用。2鋼筋安裝班組流水段一名70負(fù)責(zé)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎。每

21、個流水段班組分為2個小隊(duì)，進(jìn)行平行流水施工。流水段二名703電工名2現(xiàn)場用電管理、夜間照明等4焊工名8筏板基礎(chǔ)鋼筋焊接5塔吊班組司機(jī)名64名司機(jī)，2名備用信號工名54名信號工，1名現(xiàn)場總指揮總?cè)藬?shù)名233如“表4.3-1”所示，其中塔吊班組人員由市升發(fā)昌機(jī)械設(shè)備委派，其他如鋼筋加工制作班組、鋼筋安裝班組、電工、焊工等勞務(wù)人員均由蜀魁勞務(wù)公司委派。塔吊班組人員、電工、焊工計劃于2016年03月10日組織進(jìn)場；鋼筋加工制作班組人員計劃于2016年03月10日和2016年03月20日分兩批組織進(jìn)場；鋼筋安裝班組人員計劃于2016年03月25日和2016年04月02日分兩批組織進(jìn)場。所有進(jìn)場作業(yè)人員必

22、須由勞務(wù)隊(duì)或租賃公司提交人員入場花名冊，且將、特殊工種上崗證等資料一起上交項(xiàng)目部安全環(huán)保部備案。安全環(huán)保部應(yīng)對新進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。4.4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé)分工4.4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工期間，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如“圖4.4-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖”所示。項(xiàng)目經(jīng)理：*項(xiàng)目書記：*總工程師：*項(xiàng)目副經(jīng)理：*綜合辦公室 財務(wù)部 成本管理部 機(jī)電管理部 設(shè)備物資部部 安全環(huán)保部 工程技術(shù)部 鋼筋工程施工作業(yè)班組4.4-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的主要對口部門為工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、設(shè)備物資部和機(jī)電管理部。按照施工流

23、水段的劃分，工程技術(shù)部計劃安排8個樓棟負(fù)責(zé)人和1名質(zhì)檢員，分別負(fù)責(zé)22個分區(qū)的筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工；安全環(huán)保部計劃安排2個專職安全員，分別負(fù)責(zé)22個分區(qū)的筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工現(xiàn)場安全管理；設(shè)備物資部計劃安排1個材料點(diǎn)收員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋原材料的收發(fā)；機(jī)電管理部計劃安排1名機(jī)械員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)具的統(tǒng)一調(diào)配。項(xiàng)目部各部門與分區(qū)人員安排詳見“表4.4-1筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工階段項(xiàng)目部人員分工表”。表4.4-1 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工階段項(xiàng)目部人員分工表序號項(xiàng)目部人員名稱負(fù)責(zé)區(qū)域職責(zé)分工備注一工程技術(shù)部1現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工程技術(shù)部部長27#樓1單元、地下車庫1區(qū)樓棟長37#樓2單元、地下車庫2區(qū)

24、樓棟長48#樓1單元、地下車庫3區(qū)和4區(qū)樓棟長58#樓2單元、地下車庫5區(qū)樓棟長69#樓、地下車庫6區(qū)、7區(qū)和8區(qū)樓棟長710#樓、地下車庫9區(qū)樓棟長811#樓1單元、地下車庫10區(qū)和11區(qū)樓棟長911#樓2單元、地下車庫12區(qū)樓棟長二1流水段一區(qū)域?qū)Ｂ毎踩珕T2流水段二區(qū)域?qū)Ｂ毎踩珕T三1負(fù)責(zé)鋼筋原材料等材料的進(jìn)場收發(fā)工作材料員四1負(fù)責(zé)現(xiàn)場塔吊、鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)具的日常管理、調(diào)配等工作機(jī)械員4.4.2職責(zé)分工本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工期間，項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)各崗位部門的職責(zé)分工如下。1、項(xiàng)目經(jīng)理是筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的安全、質(zhì)量第一責(zé)任人。2、項(xiàng)目書記分管筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的文明施工工作。3、項(xiàng)目副經(jīng)

25、理分管筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的生產(chǎn)、安全工作。4、項(xiàng)目總工程師分管筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的技術(shù)相關(guān)工作。5、工程技術(shù)部（1）筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的日常技術(shù)管理工作，如測量放樣、工序檢查、材料計劃編制、施工方案編制、技術(shù)交底工作、業(yè)資料編制、檢驗(yàn)試驗(yàn)相關(guān)工作、施工日志填寫、施工臺賬記錄等。（2）按照施工方案相關(guān)要求，組織安排現(xiàn)場施工，確?，F(xiàn)場人、材、機(jī)的正常工作。（3）完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作。6、安全環(huán)保部（1）筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的安全環(huán)保相關(guān)工作，如安全技術(shù)交底工作、三級教育培訓(xùn)、每日安全巡查、現(xiàn)場安全用電管理、場揚(yáng)塵等。（2）做好天氣預(yù)報的收集整理，遇到雨天提前預(yù)警。（3）完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交代

26、的其他工作。7、設(shè)備物資部（1）與供應(yīng)商保持良好溝通，確保鋼筋原材料按照需求計劃保質(zhì)保量的與時進(jìn)場。（2）做好鋼筋原材料的現(xiàn)場點(diǎn)收工作，并在結(jié)算時提供資料。（3）負(fù)責(zé)筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的節(jié)超分析。（4）完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作。8、機(jī)電管理部（1）做好筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工所用機(jī)具的現(xiàn)場管理工作，如塔吊、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋套絲機(jī)等，并與時安排對施工機(jī)具進(jìn)行檢查維修保養(yǎng)，確保施工機(jī)具的正常工作。（2）完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作。9、成本管理部（1）做好筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的現(xiàn)場影像資料、基礎(chǔ)資料的收集整理工作。（2）負(fù)責(zé)對筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工作業(yè)班組進(jìn)行驗(yàn)工計價。（3）負(fù)

27、責(zé)筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的成本分析工作。（4）完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作。10、財務(wù)部（1）按照公司、項(xiàng)目部財務(wù)相關(guān)要求，以驗(yàn)工計價資料為依據(jù)，對施工作業(yè)班組進(jìn)行付款，要堅持“無計價無付款”的原則。（2）完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作。11、綜合辦公室（1）負(fù)責(zé)施工所需的辦公、安保等物品的采購、入庫、發(fā)放。（2）完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作。5.主要的施工方法和工藝5.1鋼筋的加工制作5.1.1箍筋箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時采用機(jī)械折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸與角度，無誤后批量加工。5

28、.1.2主筋主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。5.1.3鋼筋加工的允許偏差本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋加工的允許偏差見“表5.1-1筏板基礎(chǔ)鋼筋加工允許偏差統(tǒng)計表”。表5.1-1筏板基礎(chǔ)鋼筋加工允許偏差統(tǒng)計表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋順直長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋凈尺寸55.2筏板鋼筋綁扎5.2.1筏板鋼筋綁扎施工順序墻柱放線柱墩承臺鋼筋綁扎（地下車庫部分）筏板板底鋼筋綁扎焊接馬凳筏板板頂鋼筋柱、墻插筋驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序。5.2.2柱墩承臺鋼筋綁扎（地下車庫部分）按照設(shè)計圖紙，應(yīng)先綁扎承臺底部鋼筋，待承臺鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查無誤，再下落

29、于基槽。5.2.3綁扎筏板板底鋼筋（1）筏板板底鋼筋排列順序：短方向在下長方向在上的原則。（2）筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊與交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標(biāo)記。由于本工程筏板厚度為1600mm、500mm，故在板頂鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線再插筋。（3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為1塊/1m2。 5.2.4綁扎筏板板頂鋼筋（1）鋪設(shè)上層馬凳鋼筋：先在加工場加工好馬凳，筏板板底鋼筋綁扎完畢了再直接放到板底鋼筋上面。馬凳采用C22和C14鋼筋進(jìn)行制作

30、，擺放間距為1000mm*1000mm。馬凳應(yīng)擺放在底板鋼筋的上層筋和面層鋼筋的下層筋之間。為了保證馬凳的剛度，每隔兩排再在馬凳處焊接斜撐進(jìn)行支撐，斜撐采用C22和C14鋼筋進(jìn)行制作。馬凳鋼筋與斜撐做法詳見“圖5.2-1筏板基礎(chǔ)馬凳鋼筋與斜撐做法示意圖”。馬凳筋的驗(yàn)算詳見“第5.5節(jié)”相關(guān)容。（2）筏板板頂鋼筋排列順序：短方向在上長方向在下的原則。（3）綁扎板頂鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。圖5.2-1筏板基礎(chǔ)馬凳鋼筋與斜撐做法示意圖5.2.5墻、柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻

31、板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板鋼筋上，后插筋。柱子插筋應(yīng)插到圖紙設(shè)計位置，并應(yīng)滿足設(shè)計錨固長度，插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%。墻板插筋，插入底板應(yīng)滿足設(shè)計錨固長度，外排插筋均要帶麻線拉直，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.3鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度見“表5.3-1筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計表”。表5.3-1筏板基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計表部位保護(hù)層厚度（mm）備

32、注底板下部與承臺40均不小于縱向主筋直徑底板上層鋼筋40地下室外墻、柱35其他部位不小于鋼筋公稱直徑5.4鋼筋的連接本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋小于12的采用綁扎搭接，大于等于12小于22的閃光對焊，大于等于22的采用直螺紋套筒連接。試件必須在監(jiān)理單位見證下，進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。5.5馬凳筋驗(yàn)算本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的馬凳筋與斜撐采用C22（塔樓部分1600mm筏板）和C14（地下車庫部分500mm筏板）鋼筋進(jìn)行制作，馬凳筋擺放間距為1000mm*1000mm；塔樓部分馬凳筋頂部中間設(shè)置一道22鋼筋縱橫向水平支撐，增加其整體穩(wěn)定性；斜撐為兩個方向每隔一排開一道，每道為沿底板鋼筋長短方向各一

33、根。因地下車庫部分筏板基礎(chǔ)厚度較薄（500mm），配筋為C14150mm雙層雙向布設(shè)，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，采用C14馬凳筋按照間距1000*1000mm進(jìn)行布設(shè)，可以滿足施工安全要求，故本施工方案僅針對塔樓部分1600mm厚筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的馬凳筋安全穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。其中對水平桿進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對立柱進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算，斜桿不參與設(shè)計受力計算。5.5.1參數(shù)信息鋼筋支撐架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員與砼沖擊荷載。1、施工人員與設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.500kN/m2；2、鋼筋自重荷載：本工程筏板基礎(chǔ)上部鋼筋為C22150mm，其每米重量為2.986kg；上部局部附加鋼筋為C181

34、40mm，其每米重量為1.999kg；鋼筋定長為12m，計算1212m圍的鋼筋恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：12m寬度圍共有C22鋼筋12/0.15=80根、C18鋼筋12/0.14=86根。則每平方米鋼筋恒荷載為（2.986*12*80*2+1.999*12*86*2）/(1212)=68.47kg/m2，即68.47*9.8/1000=0.671kN/m2。3、水平桿C22鋼筋的截面慣性矩I=D4/64=3.14*224/64=11493mm4=1.150cm4，截面抵抗矩W=2I/d=2*1.15/1.1=2.091cm3，彈性模量查表得E=2.0105 N/mm2。4、立柱鋼筋的高度h=1600-40

35、-40-22*2-22=1014mm，排距l(xiāng)p=1.0m，間距L=1.0m，截面面積A=D2/4=3.14*222/4=379.94 mm2=3.800cm2，截面回轉(zhuǎn)半徑i=（I/A）1/2=（11493/379.94）1/2=5.50mm=0.55cm，截面抵抗矩W=2.091cm3，截面慣性矩I=1.150cm4，彈性模量E=2.0105 N/mm2。5、查表知，C22鋼材強(qiáng)度設(shè)計值f=360.00N/mm2。5.5.2支架水平桿鋼筋的計算支架水平桿鋼筋按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算。按照支架水平桿上面的鋼筋自重和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1、均布荷載值計算靜荷載

36、的計算值：q1=1.20.6711.0=0.805kN/m活荷載的計算值：q2=1.42.51.0=3.500kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2、強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1L2+0.10q2L2跨中最大彎矩為M1=(0.080.805+0.103.500)1.02=0.414kNm支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1 L2-0.117q2 L2支座最大彎矩為M2=-(0.100.805+0.1173.500)1.02=-0.490kNm我們選擇跨中最大彎矩M1

37、和支座最大彎矩M2的最大值M2=-0.490 kNm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算如下：=M/W=0.490106/2.091103=234.34N/mm2支架水平桿鋼筋的計算強(qiáng)度=234.34N/mm2鋼材強(qiáng)度設(shè)計值f=360.00N/mm2，滿足要求。3、撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度，計算公式如下：max=（0.677q1+0.990q2）L4/100EI其中：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.805kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=3.500kN/m。三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度max= (0.6770.805+0.9903.500)1.041012/(1002.01051.150104)=1

38、7.43mm水平桿鋼筋彈性好，當(dāng)活荷載取消后能恢復(fù)變形，故按僅考慮靜荷載計算：max=0.6770.8051.041012/(1002.01051.150104)=2.37mm支架水平桿鋼筋的最大撓度max=2.37mmmin(1000/150,10)mm，滿足要求。5.5.3支架立柱的計算支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計算長度按上下層鋼筋間距確定。= N/A+Mw/W f式中立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計值；軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i=1014/5.5=184，經(jīng)過查表得到=0.216；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架水平桿的最大支座反力為Nma

39、x=0.617q1L+0.583q2L，經(jīng)計算得到 N=0.617*0.805*1.0+0.583*3.5*1.0=2.537kN；故得=2.537*1000/(0.216*3.8*102)+0.490*106/2.091*103=265.247N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算=265.247N/mm2f=360.00N/mm2，滿足要求。5.6施工重難點(diǎn)本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的重難點(diǎn)如下。5.6.1馬凳筋的安裝本工程塔樓部分筏板基礎(chǔ)厚度為1600mm，故馬凳筋的安放是筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工過程中的安全問題是重中之重，應(yīng)給予足夠重視。本工程馬凳筋、水平桿與斜撐采用C22（塔樓部分1600mm筏板

40、）和C14（地下車庫部分500mm筏板）鋼筋進(jìn)行制作，馬凳筋擺放間距為1000mm*1000mm，斜撐為兩個方向每隔一排開一道，每道為沿底板鋼筋長短方向各一根。馬凳筋安裝應(yīng)在板底鋼筋綁扎完畢后。安裝時，先將馬凳筋沿短方向按照間距排放好，然后將馬凳腳與板底鋼筋綁扎牢固；接著在馬凳筋面部沿短方向擺放水平桿，與馬凳焊接；最后沿馬凳筋雙向每隔一排布設(shè)斜撐兩根，并與馬凳筋焊接牢固。施工時應(yīng)重點(diǎn)檢查馬凳筋的尺寸、擺放方向、間距與節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量。5.6.2筏板基礎(chǔ)變截面處理原設(shè)計圖紙中筏板基礎(chǔ)變截面處鋼筋錨固處理方式有誤，板底鋼筋斜錨900mm與地下室車庫筏板厚度500mm有沖突（詳見“圖5.6-1原筏板基礎(chǔ)

41、變截面處鋼筋錨固示意圖”）。經(jīng)與設(shè)計單位溝通后，擬改用下列處理方式（詳見“圖5.6-2現(xiàn)筏板基礎(chǔ)變截面處鋼筋錨固示意圖”。施工時應(yīng)與鋼筋翻樣人員交底清楚，避免返工浪費(fèi)材料。另工程技術(shù)部應(yīng)重點(diǎn)跟蹤落實(shí)此處的設(shè)計變更事宜，并將情況與時向項(xiàng)目總工匯報。圖5.6-1原筏板基礎(chǔ)變截面處鋼筋錨固示意圖圖5.6-2現(xiàn)筏板基礎(chǔ)變截面處鋼筋錨固示意圖5.6.3板底筋和板頂筋的擺放本工程筏板基礎(chǔ)板底筋和板頂筋均為雙向布設(shè)，施工時，長短方向如何擺放比較容易弄錯。對于板底筋，擺放原則是短向鋼筋在下長向鋼筋在上；對于板頂筋則剛好相反，應(yīng)是短向鋼筋在上長向鋼筋在下。可以簡單形象的記憶為短向鋼筋包裹長向鋼筋的“短夾長”模式

42、。6.質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主控項(xiàng)目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.2一般項(xiàng)目（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（3）受力鋼筋的直螺紋連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50% 。（4）直螺紋使用的鋼筋下料時，其端頭截面應(yīng)

43、與鋼筋的軸線垂直，不能有翹曲，以影響鋼筋的加工質(zhì)量；直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致。（5）接頭:對連接好的鋼筋接頭，套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見“表6.2-1筏板基礎(chǔ)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表”。表6.2-1筏板基礎(chǔ)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸（mm）20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長（mm）10鋼尺檢查寬、高（mm）5鋼尺檢查受力鋼筋間距（mm）10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距（mm）5保護(hù)層厚度（

44、mm）基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置（mm）5鋼尺檢查水平高差（mm）+3，0鋼尺和塞尺檢查6.3常見質(zhì)量問題處理6.3.1問題一質(zhì)量問題描述：現(xiàn)場部分使用的的鋼筋銹蝕嚴(yán)重，表面有顆粒狀或片狀老銹，不符合規(guī)要求。預(yù)防措施與處理辦法：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。實(shí)例圖片：6.3.2問題二質(zhì)量問題描述：鋼筋機(jī)械連接絲口有效長度小于1/2套筒長度=1/260=30mm，不符合規(guī)要求。預(yù)防措施與處理辦法：標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/

45、2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。實(shí)例圖片：6.3.3問題三質(zhì)量問題描述：現(xiàn)場已安裝完畢的套筒連接的鋼筋無外露絲口，不符合規(guī)要求。預(yù)防措施與處理辦法：鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。實(shí)例圖片：6.3.4問題四質(zhì)量問題描述：鋼筋搭接焊焊縫長度不符合規(guī)要求。預(yù)防措施與處理辦法：單面搭接焊長度為10d，雙面搭接焊長度5d。實(shí)例圖片（C22鋼筋）：6.3.5問題五質(zhì)量問題描述：現(xiàn)場鋼筋安裝型號、數(shù)量、間距、錨固長度等與設(shè)計圖紙不符。預(yù)防措施與處理辦法：按圖施工。實(shí)例圖片：6.3.6問題六質(zhì)量問題

46、描述：部分柱頭處漏設(shè)箍筋，不符合設(shè)計要求。預(yù)防措施與處理辦法：按圖施工。 實(shí)例圖片：6.4質(zhì)量保證措施為確保本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的施工質(zhì)量，針對本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工特點(diǎn)，特制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施如下。1、施工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作，編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案容，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)施工。3、施工過程中，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員，由項(xiàng)目總工程師對施工圖紙與有關(guān)規(guī)要求進(jìn)行全面交底，對施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5

47、、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場要按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、施工前由工程技術(shù)部部長對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行施工。7、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。樓棟負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，與時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。8、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。9、要密切注意氣象預(yù)報，提前做好防雨措施，對基坑周邊進(jìn)行圍擋，防止雨后水流入基坑。在降雨前做好現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施。備足排水需用的水泵與有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的彩條布等防雨材料。7.成品保護(hù)本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的成品保護(hù)措施主要如下。1、綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。2、柱墻板鋼筋插好后，應(yīng)綁扎牢固。3、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證墻板、柱插筋位置的正確性。8.安全、環(huán)保措施本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的安全、環(huán)保措施具體如下。1、鋼筋加工機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固，外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地；2、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，要