第25章發(fā)電廠2×600MW機(jī)組Ⅱ標(biāo)段施工組織總設(shè)計

1、 第25章 發(fā)電廠2×600MW機(jī)組標(biāo)段施工組織總設(shè)計 25.1 工程概況25.1.1 工程簡介*發(fā)電廠一期工程建設(shè)單位為*發(fā)電有限公司,設(shè)計單位為*電力勘測設(shè)計院,監(jiān)理單位為*監(jiān)理公司,施工單位為三家電力建設(shè)工程公司,標(biāo)段工程由*電力建設(shè)工程公司中標(biāo)。發(fā)電廠新建2×600MW機(jī)組工程是國家“西電東送”北通道的一個重要電源點。是山西省建設(shè)的第一座600MW級火力發(fā)電廠。本期工程建設(shè)規(guī)模為2×600MW國產(chǎn)燃煤凝汽式機(jī)組。兩回出線，電壓為500KV。發(fā)電廠廠址在黃河四級階地上，場地平坦開闊，呈梯田型臺階式由東向西傾斜。地面高程約為940-960m，坡度約3%，地質(zhì)情

2、況較好。氣象條件為顯著季風(fēng)氣候，晝夜溫差大，全年無霜期110160天，年主導(dǎo)風(fēng)向是偏南風(fēng)。按施工地區(qū)分類屬于類（嚴(yán)寒）施工區(qū)。50年一遇10米高10分鐘平均最大風(fēng)速23.2m/s。根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖顯示，地震烈度為6度，屬建筑抗震有利地段。本工程地震設(shè)防烈度為6度，廠區(qū)內(nèi)的乙類建構(gòu)筑物按7度抗震構(gòu)造措施設(shè)計。（一）、主要設(shè)備與建筑（1）本工程鍋爐為國內(nèi)設(shè)計、制造的燃煤亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、控制循環(huán)、汽包、四角切圓燃燒、型布置、全鋼結(jié)構(gòu)、懸吊型鍋爐。鍋爐型號為：HG-2028/17.45-YM，其參數(shù)為：過熱蒸汽出口壓力：17.45Mpa 過熱蒸汽出口溫度：541再熱蒸汽出

3、口壓力：3.80Mpa 再熱蒸汽出口溫度：541再熱蒸汽入口壓力：3.98Mpa 再熱蒸汽入口溫度：333再熱蒸汽額定流量：1717.8t/h 過熱蒸汽額定流量：2028t/h給水溫度：282.1（2）汽輪機(jī)為N600-16.7/538/538型單軸，三缸四排汽、亞臨界一次中間再熱、凝汽式汽輪機(jī)。配套發(fā)電機(jī)為QFSN-600-2-22型，水氫氫冷卻式三相同步發(fā)電機(jī)。給水回?zé)嵯到y(tǒng)為3高加+1除氧+4低加，加熱器疏水采用逐級自流，除氧器滑壓運行，給水系統(tǒng)采用單元制。 （3）主廠房由汽機(jī)間、煤倉間、鍋爐間組成，主廠房橫向由汽機(jī)房外側(cè)排架柱與煤倉間框架組成鋼筋混凝土框排架體系。機(jī)、爐、電集中控制，兩臺

4、機(jī)組設(shè)一個集中控制室。汽機(jī)間跨度36.0m，高度32.0m，柱距10.5m，煤倉間跨度12.0m，高度40.0m。主廠房±0.0m相當(dāng)于絕對標(biāo)高951.0m，#2機(jī)廠房總長度73.5m，橫向總寬度94.0m。主廠房建筑面積2100m2。主廠房采用天然地基。（二）、標(biāo)段工程量標(biāo)段工程包括2#鍋爐、汽機(jī)以及500KV配電站、化學(xué)水處理、卸煤溝、輸煤棧橋、干灰?guī)斓雀綄傧到y(tǒng)的建筑和安裝工程。1、建筑工程主要工程量： 表11序號項目名稱現(xiàn)澆鋼筋混凝土（m3）混凝土強(qiáng)度等級鋼筋（t）備注1主廠房基礎(chǔ)2815C40249.52汽機(jī)房主體3煤倉間主體4汽機(jī)房各層平臺697.231.3745鍋爐運轉(zhuǎn)層

5、平臺338.415.2286汽機(jī)、鍋爐基礎(chǔ)各1座7機(jī)組送風(fēng)機(jī)房50.42.2682座8機(jī)組引風(fēng)機(jī)間6390968.49汽車卸煤溝10火車卸煤溝11干灰?guī)?座12化學(xué)水處理車間174013500KV架構(gòu)2、安裝工程主要工程量： 表12序 號工程項目名稱單位數(shù)量備 注熱力系統(tǒng)1鍋爐及其附屬設(shè)備鍋爐HG2028/17.45YM臺1空氣預(yù)熱器及其附屬設(shè)備臺2吸風(fēng)機(jī)臺2送風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備臺2一次風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備臺2磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備臺5給煤機(jī)及其附屬設(shè)備臺10靜電除塵器臺22汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備汽輪機(jī)N60016.7/538/538型汽輪機(jī)臺1汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)套1凝汽器臺2高壓加熱器臺3除氧器臺1低壓加熱器

6、臺4汽動給水泵臺2電動給水泵臺1凝結(jié)水泵臺2凝汽器真空系統(tǒng)真空泵組套3高壓旁路裝置套1低壓旁路裝置套13發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)QFSN-600-2-22型臺1氫油水系統(tǒng)套14檢修起吊設(shè)施 臺355汽水管道 噸174636煙風(fēng)管道 噸1790電氣系統(tǒng)1封閉母線m14152主變壓器臺33高廠變臺2 4高壓開關(guān)柜、低壓配電屏面4965低壓干式變壓器臺126電氣除塵器電力變壓器臺37柴油發(fā)電機(jī)組套18閥控式免維護(hù)蓄電池只3119110V、220V直流屏面29102#發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)套111500KV配電裝置燃料供應(yīng)系統(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng)除灰系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)1管理信息、監(jiān)控信息、分散控制系統(tǒng)套各12灰系統(tǒng)測量控制設(shè)備套

7、13水系統(tǒng)測量控制設(shè)備4電纜m4800005儀表管m3000025.2 施工組織設(shè)計主體內(nèi)容25.2.1編制依據(jù)標(biāo)段施工組織總設(shè)計編制依據(jù)：本工程招標(biāo)文件；標(biāo)段投標(biāo)文件、合同；一期工程2×600MW機(jī)組初步設(shè)計文件；建設(shè)工程項目管理規(guī)范；火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則；火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定（DLGJ9-92）；國家頒布的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)等。電建公司管理手冊和程序文件。25.2.2項目總體工作計劃（一）項目管理贏佳績1、在施工現(xiàn)場成立項目部。抽調(diào)公司機(jī)關(guān)和分公司有經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員組成項目部。負(fù)責(zé)項目的經(jīng)營和生產(chǎn)管理。2、項目部要努力踐行公司投標(biāo)書中對

8、業(yè)主的所有承諾：信守合同，科學(xué)管理，精心組織，精心施工，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，再奪“魯班獎”。3、學(xué)習(xí)、掌握、完善項目管理的手段和方法，為公司鍛煉出一批優(yōu)秀的項目管理人才，促使公司的項目管理更加科學(xué)化、制度化。4、#2機(jī)組的合同工期為41個月，該地區(qū)每年霜凍期長達(dá)5個月，對有效施工工期影響很大，所以項目部必須加強(qiáng)對工程實行科學(xué)管理、統(tǒng)籌安排、精心組織，力爭提前1個月竣工投產(chǎn)。5、項目的生命周期不只是到竣工移交，而應(yīng)是到半年試生產(chǎn)結(jié)束。對施工質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行終生負(fù)責(zé)的義務(wù)。（二）干好現(xiàn)場保市場1、做好項目現(xiàn)場的管理，才能取得項目好的成果，好的項目成果自然會得到市場的青睞。干好現(xiàn)場保市場是我們的目標(biāo)，也是我們

9、項目實施的措施和動力。2、干好現(xiàn)場保市場是項目部在實施管理時的一條紀(jì)律。現(xiàn)場的任何決策、行為和施工產(chǎn)生的效果都應(yīng)滿足這條紀(jì)律。3、在項目實施的任何一個步驟都應(yīng)把認(rèn)識確認(rèn)放在管理的第一位。任何操作的準(zhǔn)確到位必然是判斷、認(rèn)識的正確結(jié)果。4、在檢驗批和分項工程檢驗中應(yīng)重視第一次檢驗，把不正確的操作、不好的施工效果、不合格項消滅在萌芽期。5、在施工過程中要保持現(xiàn)場的整潔、有序，施工組織緊張而不凌亂，為安全管理、質(zhì)量管理奠定最好的施工環(huán)境。（三）共享知識求創(chuàng)新1、要開展共享知識的管理。創(chuàng)造尊重知識，應(yīng)用知識的良好氛圍。及時把工程有用的知識組織化，能更好的使用和發(fā)揮知識的作用。2、制作工藝樣板。如小管焊接

10、、大管焊接、儀表排列、閥門安裝等等。從工藝到表面可以使人直觀地明確工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、鼓勵并創(chuàng)造條件促進(jìn)項目內(nèi)部間和外部間的交流，加大知識信息流通的頻率、速度和范圍，以利項目部員工知識的獲取，并使知識有更好的發(fā)展空間。4、促進(jìn)施工方法標(biāo)準(zhǔn)化。對施工中成熟的經(jīng)驗應(yīng)及時總結(jié)，形成文件化、程序化的方案來指導(dǎo)施工，也有利施工技術(shù)、管理的進(jìn)一步提高。5、鼓勵職工積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。在重視自主創(chuàng)新的同時也提倡漸進(jìn)改進(jìn)式創(chuàng)新。（四）團(tuán)結(jié)合作同進(jìn)步1、和標(biāo)段、標(biāo)段工程協(xié)作好，做好標(biāo)段之間的相互配合工作。2、計劃好標(biāo)段公用系統(tǒng)的建設(shè)和安裝工期，保證配合好標(biāo)段的按時投產(chǎn)。3、虛心接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)。

11、4、認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主對工程提出的管理意見。5、時時和設(shè)計人員聯(lián)絡(luò)，以保證正確理解設(shè)計意圖，施工正確、到位。（五）優(yōu)質(zhì)高效建精品1、準(zhǔn)備必要的資金，及時購置工程必須的新機(jī)械、新工器具。以保證項目的進(jìn)度。如起重機(jī)械在多項目調(diào)度不濟(jì)時，須購買一臺百噸附著式吊車。2、進(jìn)度計劃要實行動態(tài)管理，即時克服不利因素，調(diào)整不利的狀況，確保進(jìn)度不延誤，順利進(jìn)行。3、以人為本，以關(guān)心、愛護(hù)、激勵職工積極性入手，調(diào)動職工工作熱情，以飽滿的干勁爭取質(zhì)量、進(jìn)度、效益的全面豐收。4、進(jìn)度再快也要保證質(zhì)量優(yōu)先，提倡“又好又快”，反對盲目追求進(jìn)度。在質(zhì)量得不到保證時，寧愿放緩施工速度，也得保證質(zhì)量合格。5、在內(nèi)在質(zhì)量和外在感觀上同

12、時加強(qiáng)質(zhì)量管理。要讓項目建設(shè)成“使用放心、外觀舒心”的業(yè)主滿意工程。25.2.3組織方案項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理兩名（其中一名兼總工程師）、項目副總工程師三名，負(fù)責(zé)指揮整個工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。管理層由工程科、質(zhì)量科、安監(jiān)科、經(jīng)營科、物資科、機(jī)管科、財務(wù)科、人勞科和綜合辦公室等9個職能部門組成，負(fù)責(zé)各自部門歸口的管理工作。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理兼總工工程科質(zhì)量科經(jīng)營科機(jī)管科物資科人勞科財務(wù)科綜合辦公室鍋爐安裝分公司汽機(jī)安裝分公司管道安裝分公司電氣安裝分公司熱控安裝分公司焊接分公司機(jī)械化施工公司周轉(zhuǎn)性材料租賃站機(jī)械租賃公司混凝土供應(yīng)公司試驗室主廠房分項目部建筑附屬分項目部綜合加工

13、廠電纜廠項目部施工組織機(jī)構(gòu)圖25.3施工技術(shù)措施25.3.1安裝工程主要施工措施一、鍋爐吊裝措施（1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由頂板、柱梁、垂直支撐和水平支撐組成。全部采用高強(qiáng)螺栓連接形式，其安裝方法采用散吊為主，組合為輔，分層吊裝，分層找正，先本體，后尾部，中間穿插預(yù)放部分汽水管道，煙道及其他大件設(shè)備的方法。梯子平臺雖每層鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。影響受熱面吊裝的部分梁，水平支撐、平臺暫緩安裝。（2）大板梁吊裝見10、大件設(shè)備吊裝措施 （3）汽包吊裝見10、大件設(shè)備吊裝措施（4）受熱面主要包括水冷壁，省煤器，頂棚過熱器，包墻過熱器，低溫過熱器，屏式過熱器，高溫過熱器，再熱器等。水冷壁、頂棚管過熱器，包墻過熱器由膜式

14、壁構(gòu)成，前側(cè)及兩側(cè)水冷壁上部內(nèi)側(cè)附有輻射式再熱器。（5）水冷壁采用分散吊為主的方式，上部水冷壁組成3個組合件，由7300覆帶吊或DBQ3000塔吊起吊。水冷壁剛性梁在水冷壁吊裝中穿插預(yù)放到各層鋼結(jié)構(gòu)上，待四側(cè)水冷壁拼合后安裝。（6）包墻上部分為前側(cè)左右兩組件，側(cè)包分為前、中、后三個組件，后側(cè)分左右兩組件。由7300履帶吊起吊。（7）省煤器、再熱器和四級過熱器均采用散吊的方式，由DBQ3000塔吊吊裝。省煤器管排與低過臥式管排在包墻吊完后吊裝。立式再熱器在折焰角組件吊完后進(jìn)行。低過立式管排，在臥式管排完成完空投就位。分隔屏過熱器、后屏過熱器、未屏過熱器、未級過熱器將密封板、夾持管、高頂板一并組合

15、后，單片就位，與各集汽聯(lián)箱連接。（8）集中降水管在汽包吊裝前，鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中采用單根預(yù)放在HH4間，汽包就位找正后，由卷揚(yáng)機(jī)起吊就位。分散降水管在水冷壁合找正就位后，倒鏈起吊對口。（9）煙、風(fēng)、煤管道采用組合場制作組合，其組合件的大小以鋼架間的允許尺寸確定。大件煙風(fēng)道在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)裝過程中穿插預(yù)放到位。（10）鍋爐配備兩臺三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，施工中對其內(nèi)漏、外漏做為重點檢查控制。安裝順序：劃線膨脹支座安裝下梁推力軸承組合吊裝下部煙罩殼體板安裝推力軸承找正中心筒安裝找正上梁安裝導(dǎo)向軸承安裝找正傳熱元件安裝圍帶安裝密封件安裝調(diào)整驅(qū)動裝置安裝輔助設(shè)備安裝試轉(zhuǎn)驗收。（11）每臺鍋爐配備5臺BB

16、D3854型BM=73t/h雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)。采用300T履帶吊將大罐吊至臨時拖運軌道上，然后利用卷揚(yáng)機(jī)將大罐拖就位。安裝順序：基礎(chǔ)劃線和墊鐵配置主軸承檢修主軸承安裝主軸承臺板與軸瓦中心線及標(biāo)高復(fù)核罐體安裝大齒輪安裝傳動裝置及電機(jī)安裝潤滑油系統(tǒng)安裝襯板安裝小齒輪安裝減速機(jī)安裝主電機(jī)安裝齒輪罩安裝冷卻水系統(tǒng)油循環(huán)空載試轉(zhuǎn)加鋼球。（12）每臺爐配備2臺雙室五電場電氣除塵器。用300T履帶吊吊裝就位。主要部件包括：鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、殼體、陰陽極系統(tǒng)、進(jìn)出口煙箱、扶梯平臺、頂部蓋板及起吊設(shè)備、集中下水等設(shè)備。安裝順序：底部鋼結(jié)構(gòu)組合吊裝找正驗收基礎(chǔ)二次澆灌膨脹支座安裝灰斗安裝立柱及頂大梁安裝扶梯平臺安裝陰極

17、大框架陰極小框架陽極板振打系統(tǒng)進(jìn)出口煙箱極距調(diào)整頂蓋板安裝頂部起吊裝置集中下水頂部變壓器空升試驗氣流均度試驗。 （13）本工程保溫主要材料為：硅酸鋁纖維氈，泡棉板，可鑄型超輕耐熱保溫材料，微膨脹耐火可塑料，耐火澆注料，微孔硅酸鈣，巖棉管殼等、保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮，電除塵用壓型外護(hù)板。保溫施工程序，分為六階段施工第一階段是水壓前完成項目，水壓前只能進(jìn)行一些輔助的系統(tǒng)，如水冷壁及包墻的門孔耐火，保溫混凝土澆注，一些廠用蒸汽管路保溫，承壓設(shè)備保溫固定件焊接等。第二階段是水壓后，風(fēng)壓前，從事鍋爐范圍內(nèi)管路保溫，爐頂耐火可塑料，耐火澆注料施工，噴燃器耐火澆注，水冷壁及包墻保溫，煙風(fēng)道保溫固定件焊接等。第三

18、階段是風(fēng)壓后，酸洗前，煙風(fēng)煤粉燃燒系統(tǒng)全面開工，水冷壁及后包墻可大面積保溫，鍋爐范圍內(nèi)汽水管路繼續(xù)保溫施工，同時汽機(jī)房除氧間的設(shè)備和管路開始保溫。第四階段是酸洗后點火前，鍋爐范圍內(nèi)所有保溫全部完汽機(jī)房和除氧間的設(shè)備和管路保溫完40%。第五階段是汽機(jī)本體及本體各種管路保溫的突擊階段。第六階段是整套試運期間，這期間是完善系統(tǒng)和配合試運，并進(jìn)行熱態(tài)保溫測試。二、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組本體安裝措施（1）汽輪機(jī)本體安裝工藝流程:基礎(chǔ)準(zhǔn)備低壓缸臺板研制低壓缸臺板就位（A、B缸）二次澆灌擋板制做安裝低壓外下缸組合低壓缸就位（A、B缸）初步找正前箱中箱就位高中壓缸就位低壓轉(zhuǎn)子找正低壓缸負(fù)荷分配高、中壓轉(zhuǎn)子找正隔板及隔

19、板套找中心通流部分間隙調(diào)整扣大蓋二次澆灌轉(zhuǎn)子對輪中心復(fù)查對輪聯(lián)接附屬部件管路安裝（2）校核汽輪機(jī)基礎(chǔ)的縱橫中心、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置及垂直度。 （3）根據(jù)墊鐵布置圖劃出墊鐵位置，找平鑿毛，墊鐵與基礎(chǔ)之間0.05mm塞尺塞不入。 （4）低壓缸臺板及軸承箱臺板及滑塊研刮，滑塊雙面研刮，要求接觸點在75%以上。并配軸承箱臺板與箱體間滑銷，兩側(cè)總間隙符合廠家要求。（5）就位低壓缸臺板，組合低壓外下缸，就位低壓外缸并緊固低壓缸與臺板間的聯(lián)系螺栓，拉鋼絲找正低壓外缸，并用精確度為0.01mm的地質(zhì)水準(zhǔn)儀調(diào)整汽缸面標(biāo)高。（6）就位找正低壓內(nèi)缸。（7）根據(jù)汽封凹窩找中心，同時保證轉(zhuǎn)子揚(yáng)度符合廠家要求，兼顧低壓

20、缸內(nèi)外缸標(biāo)高，揚(yáng)度合乎要求。（8）利用測力計進(jìn)行低壓缸負(fù)荷分配，并鑲配低壓缸臺板墊鐵，緊固地腳螺栓。（9）中、低壓轉(zhuǎn)子對輪找正時兼顧軸承箱揚(yáng)度、油檔中心及缸與箱的開檔距離。對輪找正后，配軸承箱臺板墊鐵，并緊固地腳螺栓。（10）高中壓缸根據(jù)轉(zhuǎn)子找中心，并調(diào)好高中壓缸的揚(yáng)度。（11）利用拉鋼絲，并用電流表輔助測量法進(jìn)行高、中、低隔板找中心，同時要考慮到轉(zhuǎn)子靜撓度,通過調(diào)整隔板掛耳兩側(cè)墊片，將隔板與汽缸找同心。（12）試扣汽缸，測量外缸與隔板套、內(nèi)缸與隔板的膨脹間隙。（13）汽缸扣蓋，熱緊螺栓。（14）基礎(chǔ)二次澆灌，二次澆灌強(qiáng)度達(dá)到75%以上后進(jìn)行導(dǎo)汽管連接。（15）聯(lián)對輪,對輪面要光潔，絞孔、對輪

21、螺栓與對輪孔間隙00.03mm可手推對輪螺栓入對輪孔。緊固對輪螺栓時要求螺栓冷態(tài)拉伸量符合設(shè)計要求。連接后對輪晃度小于0.05mm。（16）機(jī)本體管路安裝。（汽封管、疏水管、門桿漏汽管等）（17）油系統(tǒng)施工工藝流程:主油箱就位找正二次澆灌主機(jī)各軸承箱定位密封油系統(tǒng)、密封油控制站就位，找正二次澆灌調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)、主汽閥、調(diào)節(jié)閥定位油管路布置的二次設(shè)計、安裝油管路酸洗完并做好保護(hù)措施。（18）油循環(huán)分三個階段進(jìn)行：第一階段：系統(tǒng)軸承箱、冷油器短路用大量沖洗裝置沖洗管路、油箱；第二階段：恢復(fù)軸承箱短路系統(tǒng)，但不進(jìn)軸承沖洗；第三階段：正式系統(tǒng)沖洗。（19）發(fā)電機(jī)安裝工藝流程:基礎(chǔ)放線、鑿毛墊鐵布置底板

22、安裝發(fā)電機(jī)出線盒就位靜子起吊與就位發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)軸承安裝發(fā)電機(jī)找正端蓋與油密封裝置安裝氣密性試驗。（20）發(fā)電機(jī)靜子吊裝見10、大件運輸和吊裝。（21）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子步驟：·將廠家提供的轉(zhuǎn)子鐵芯保護(hù)裝置，裝于鋼絲繩綁扎轉(zhuǎn)子處。·將吊繩雙跨于轉(zhuǎn)子重心處，在軸頸處放置水平儀，監(jiān)視轉(zhuǎn)子水平，起行車大鉤，檢查轉(zhuǎn)子的水平度應(yīng)水平。·行車緩慢吊起轉(zhuǎn)子后，調(diào)整轉(zhuǎn)子縱向中心線和定子中心線吻合。·緩慢行走大車，使轉(zhuǎn)子穿入定子。同時要有專人監(jiān)視，避免轉(zhuǎn)子和定子鐵芯相碰，直到吊繩接近勵側(cè)定子線圈處。·將轉(zhuǎn)子落到定子鐵芯內(nèi)預(yù)放置的滑板上，轉(zhuǎn)子勵側(cè)靠轉(zhuǎn)子托架支撐，保證

23、轉(zhuǎn)子水平，并支撐穩(wěn)。拆除吊繩及保護(hù)裝置。·將行車移到轉(zhuǎn)子勵端軸頸處，起吊使托架離開滑道。·利用汽端預(yù)先設(shè)置的牽引裝置，將轉(zhuǎn)子拉入定子內(nèi)，行車隨牽引速度前移，整個牽引過程中，應(yīng)專人監(jiān)視，轉(zhuǎn)子汽端對輪處，在定子鐵芯內(nèi)部的四周間隙，并及時調(diào)整，避免碰撞定子鐵芯。·牽引到位后，起兩側(cè)端蓋，將轉(zhuǎn)子落上軸承上。取出定子內(nèi)預(yù)先放置的滑板，橡膠墊等，并徹底檢查，確認(rèn)無遺留物。三、電氣施工措施（1）高電壓系統(tǒng)·以發(fā)電機(jī)主變壓器組單元接線方式接至廠內(nèi)500KV母線。500KV系統(tǒng)采用一個半斷路器接線。出線兩回接入系統(tǒng)。·高壓啟動/備用電源，由廠內(nèi)500KV母線引接

24、，發(fā)電機(jī)與主變之間的連接母線及廠用分支母線均采用全鏈型自冷式分相封閉母線。·高廠變，高啟備變與廠用6KV配電裝置采用共箱母線連接。高壓廠用電采用單母線分段接線，每臺機(jī)設(shè)置四段母線，分別由兩臺雙分裂廠變供電，高壓不設(shè)公用段。·500KV升壓站設(shè)備采用網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)（NCS）進(jìn)行監(jiān)控。（2）發(fā)電機(jī)檢查：發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前，根據(jù)施工驗收規(guī)范及制造廠家資料技術(shù)要求，進(jìn)行發(fā)電機(jī)檢查，檢查定子鐵芯、繞組、絕緣，槽楔，冷卻水管道、接頭，轉(zhuǎn)子風(fēng)道、繞組、絕緣，槽楔等，確認(rèn)無缺陷，無雜物后方可穿轉(zhuǎn)子，檢查時穿軟底鞋，防止損壞設(shè)備，不能遺留物體在定子內(nèi)。（3）發(fā)電機(jī)內(nèi)部施工時，特別注意嚴(yán)禁煙火

25、，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，照明應(yīng)采用安全電壓12V燈具及照明變壓器，機(jī)外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。出線套管安裝前應(yīng)先進(jìn)行密封試驗。水管街頭不漏水，法蘭面結(jié)合嚴(yán)密不漏氫。絕緣包扎要纏緊，不得在層間留有氣泡。封閉人孔前，檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)清潔，無遺留物。（4）發(fā)電機(jī)電氣安裝應(yīng)與調(diào)試單位配合，及時做有關(guān)試驗。（5）主變壓器安裝程序：附件清點變壓器就位變壓器油過濾附件密封性試驗、附件電氣試驗吊罩檢查、附件安裝一、二次注油整體密封性試驗。（6）主封閉母線按照封母序號就位，頭尾及順序不得顛倒，調(diào)整母線支持絕緣子，使母線和外殼的同心度小于4mm，外殼不圓度應(yīng)不超過直徑的1%。（7）封母導(dǎo)體焊接要保證有足夠的高度和截面，外殼焊接

26、前要檢查導(dǎo)體與外殼間，確認(rèn)無雜物遺留，內(nèi)部清潔，外殼焊接也要保證足夠斷面，保證其氣密性。（8）封母與設(shè)備間連接均為柔性螺栓連接，接口誤差+5mm、-10mm，連接前先將外殼密封用伸縮皮套臨時套上，清理干凈連接面，涂上電力復(fù)合脂，接上銅編織線接頭，按規(guī)定力矩用力矩搬手緊固。（9）根據(jù)電纜敷設(shè)設(shè)計，編制施工清冊，制定合理的敷設(shè)順序及排列順序，原則上盡量減少交叉。（10）敷設(shè)電纜按施工清冊順序排列，敷序一根，整理一根，敷設(shè)時電纜應(yīng)從電纜軸上方拉出，每隔1m用綁帶扎牢。（11）電纜敷設(shè)完后，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間隔一致，掛牌位置一致。（1

27、2）全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計及規(guī)程要求進(jìn)行防火封堵施工。四、焊接、熱處理與探傷（1）焊接工作量主要包括：鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、汽機(jī)高低壓管道，以及燃油系統(tǒng)油罐的制作、主廠房屋架制作、復(fù)水器、鋁母線等焊接任務(wù)。（2）機(jī)組由于各個系統(tǒng)溫度、壓力參數(shù)不同，鋼材的種類繁多，合金成分復(fù)雜，12Cr1MoV、10CrMo910、15NiCuMoNb、A335P91、A6721370CL32等，部分材質(zhì)可焊性差，工藝要求嚴(yán)。（3）機(jī)組容量大、焊接工作量大、焊口數(shù)為5-6萬，受監(jiān)焊口3-3.5萬，安裝焊口增多，各種空間位置焊口都有，有的操作位置狹窄，增大了焊工操作的難度和工作強(qiáng)度。（4）安裝焊接以手

28、工操作為主，焊工是焊接質(zhì)量的直接責(zé)任者，焊工技術(shù)操作必須適應(yīng)焊接工藝要求，工程開工前，必須對焊工進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。（5）高壓小徑管焊接采用雙人對焊。吊焊一人在下，一個在上。橫焊位置兩人各站管排一側(cè)。吊焊打底時，上面焊工自下而上施焊，下面焊工自上而下施焊。（6）蛇形排管的焊接，應(yīng)盡量采取由一端向另一端，以減少困難的焊接位置。（7）多排密集管組焊時由應(yīng)一排一排地進(jìn)行，即點焊一排，焊接一排。每排管口焊接是先內(nèi)后外，打底一個焊口，即作蓋面焊接。（8）對于汽、水、油、氣管道采用TIG來打底，SMAW蓋面以保證焊接質(zhì)量及介質(zhì)的清潔度。（9）對于D194mm的管子都要求兩人對稱焊,如兩人對稱焊有困難時,采用對

29、稱位置交替施焊。（10）對于油管路及不銹鋼材質(zhì)的焊接采用內(nèi)部充氬，保證根部焊接質(zhì)量。（11）對于安裝焊口，不把困難位置、死口留到最后焊。當(dāng)日打底的焊縫必須全部蓋面。 （12）大徑管指管子（直徑219mm）施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，但不高于350。（13）中合金鋼管子和管道焊接時，內(nèi)壁充氬氣保護(hù)（如主蒸汽P91管）。（14）對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，從焊接予熱到焊后熱處理，全過程跟蹤，嚴(yán)格控制層間溫度。（15）熱處理采用感應(yīng)加熱，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時，在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差低于50。（16）進(jìn)行熱處理時，測溫點對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不少于兩點，

30、水平管道的測點上下對稱布置。（17）對中厚板、大徑管焊接性良好的低碳鋼和普通低合金鋼的制作，焊縫采用埋弧焊，主要用于循環(huán)水3000mm、2200mm、900mm管制作焊接。（18）焊接后的檢查：·焊工及質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量三級檢查驗收制度，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，強(qiáng)化焊工質(zhì)量意識，以自檢確保焊接質(zhì)量。·要求每個焊工必須認(rèn)真自檢，對不符合質(zhì)量要求的焊縫要返工；多道焊縫無漏焊處；保證焊縫規(guī)定的尺寸；焊縫表面的熔渣清除干凈；焊工代號、鋼印要打在易見處。自檢后認(rèn)真填寫自檢記錄。·工地組織技術(shù)員、質(zhì)量員，對已焊的受監(jiān)部件質(zhì)量按火電施工質(zhì)量檢查驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

31、定按比例進(jìn)行重點抽檢，檢查內(nèi)容為：已焊部件的安裝工藝，外觀質(zhì)量和焊接技術(shù)記錄等必須的技術(shù)資料。·自檢合格的焊口及時委托進(jìn)行無損檢驗，對于無損探傷結(jié)果為不合格焊縫上做出明顯標(biāo)記，寫出質(zhì)量整改通知單，通知焊工進(jìn)行返工。返工后及時由質(zhì)量員簽收，合格后進(jìn)入下道工序。（19）金屬試驗方法包括：無損檢驗、理化檢驗，其中無損檢驗含射線、超聲波、滲透、磁粉、渦流；理化檢驗含光譜分析、硬度測試、機(jī)械性能等試驗。（20）檢測方案：·金屬試驗室按合同、規(guī)程和焊接質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，劃分檢驗項目，確定檢驗比例和方法，制定出相應(yīng)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，以專業(yè)檢驗工藝為基礎(chǔ)實施檢驗。·對檢驗過程中評

32、定為合格的焊縫出具質(zhì)量合格通知單。不合格焊縫作如下處理:出具“返工通知單”，注明不合格焊縫的編號、缺陷性質(zhì)、尺寸和所在位置，送達(dá)各有關(guān)單位。焊接單位接到“返工通知單”后應(yīng)及時安排焊工返修。焊工可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中高合金不得超過二次。須進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后重做熱處理。五、熱控施工措施(1)本工程采用單元集中控制方式，兩臺單元機(jī)組及電氣網(wǎng)絡(luò)部分合設(shè)一個集中控制室。機(jī)組的自動系統(tǒng)，以滿足整個機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行為前提。運行人員以CRT及鍵盤為監(jiān)視控制中心，完成正常運行工況的監(jiān)視與調(diào)整及緊急事故的處理。自控系統(tǒng)能自動進(jìn)行停機(jī)、停爐等有關(guān)操作，以確保機(jī)組的安全

33、。（2）機(jī)組控制系統(tǒng)主要包括：以微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS B/T G/A），鍋爐爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)（FSSS），汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)（BPS），（大、?。┢麢C(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH+MEH）；汽機(jī)本體監(jiān)視儀表（TSI）；汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)；熱工信號報警系統(tǒng)及常規(guī)監(jiān)控設(shè)備等。輔助系統(tǒng)采用PLC+上位機(jī)的網(wǎng)絡(luò)控制方案，根據(jù)工藝系統(tǒng)的劃分，全廠輔助車間設(shè)立以水、煤、灰為特性的網(wǎng)絡(luò)控制中心。鍋爐定期排污、鍋爐吹灰采用程序控制，由可編程控制器實現(xiàn)，并與機(jī)組DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。本工程在充分考慮熱力控制的同時，還

34、設(shè)置了管理自動化系統(tǒng)（PAS），它包括：實時管理的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）與非實時管理的廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）。（3）依照施工圖紙進(jìn)行控制盤柜基礎(chǔ)槽鋼的制作和安裝。盤底座安裝在地面二次抹面前進(jìn)行，盤底座上表面應(yīng)高出地面10mm，保證控制室內(nèi)各排底座有良好接地。（4）電纜敷設(shè)施工流程:寫臨時電纜牌電纜領(lǐng)取電纜運輸電纜架軸檢查電纜絕緣敷設(shè)路線人員布置開始敷設(shè)電纜敷設(shè)到位整理，兩端留夠長度，中間用綁線固定掛臨時電纜牌，端頭剪斷敷設(shè)下一根。（5）就地檢測和控制設(shè)備應(yīng)安裝在光線充足，操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。（6）測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低

35、于取源部件的地方，測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施，測量真空的批示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。（7）變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。（8）差壓計正、負(fù)室與導(dǎo)管的連接必須正確，蒸汽及水的差壓測量管路應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥，凝汽器水位測量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。（9）爐側(cè)變送器應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污閥必須安裝在箱外。（10）開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動較小和安全的地方。并應(yīng)安裝牢固，接點動作應(yīng)靈活可靠。（11）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查：執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作靈活，無松動及卡澀等到現(xiàn)象，絕緣電阻應(yīng)合

36、格，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動。（12）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、列松動及卡澀現(xiàn)象，并能全開全關(guān)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置和位置、角度和方向應(yīng)能滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。（13）執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。（14）角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂中間加裝球型絞鏈，球型絞鏈安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊，在50%開度時，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。（15）連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m和有絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動部位應(yīng)動作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。（16）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方

37、向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定宜為順時針為“關(guān)”，逆時針為“開”。（17）氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)做到：氣源管路要清潔，管口平整無毛刺；所有接頭必須嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；配制銅管、不銹鋼管或塑料管時，要整齊有序，彎度不易過大；主氣源管要在支架上用管卡固定牢固，機(jī)構(gòu)上管路要有一定的抗振強(qiáng)度。（18）電動裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電氣組件應(yīng)齊全、完整，內(nèi)部接線正確；行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動機(jī)構(gòu)動作靈活、可靠；絕緣電阻應(yīng)合格。（19）對安裝好的儀表，執(zhí)行機(jī)構(gòu)掛警示牌，提醒非專業(yè)人員不得亂動，碰撞，愛護(hù)勞動成果，杜絕二次污染，必要時，加裝臨時護(hù)欄、護(hù)罩。（20）所有被檢定的一次元件、變送器、表計等設(shè)備必須符合國家計量

38、檢定規(guī)程的要求。檢定后的設(shè)備必須粘貼合格或不合格標(biāo)識，并做好每一設(shè)備的檢定記錄，寫出校驗報告。（21）對二次回路校驗和檢查、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和廠家要求進(jìn)行，在調(diào)校過程中做好原始記錄，填寫好檢驗報告和調(diào)試報告，針對不合格者應(yīng)予以維修和更換，保證接入系統(tǒng)后，運行正常。 六、鍋爐水壓試驗和化學(xué)清洗措施（1）水壓要求在環(huán)境5以上，用水溫度不低于5。（2）水壓用水為加入氨水和聯(lián)氨的除鹽水，PH值為1010.5，聯(lián)氨濃度為200PPM，水質(zhì)由化驗合格為宜。（3）水壓分兩個系統(tǒng)分段打壓。過熱系統(tǒng)試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，讀數(shù)以汽包處壓力為準(zhǔn)。再熱系統(tǒng)試驗壓力為再熱器入口集箱高等壓力的1

39、.5倍。（4）水壓時若遇天氣溫度過低，要采取相應(yīng)的防凍措施。立式管排內(nèi)水是放不掉的，特別需要進(jìn)行加熱防凍保護(hù)。（5）鍋爐化學(xué)清洗原則采用酸洗公司方案執(zhí)行，具體實施與業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商進(jìn)行，一般采用復(fù)合清洗劑清洗，磷酸鹽鈍化方案。清洗范圍為鍋爐受熱面水系統(tǒng)。（6）清洗工藝流程：臨時系統(tǒng)安裝水沖洗酸洗水沖洗堿洗中和鈍化排放割管檢查系統(tǒng)恢復(fù)。（7）酸洗廢液排到中和池進(jìn)行廢液處理，達(dá)到環(huán)保要求指標(biāo)后排放。25.3.2土建工程主要施工措施一、施工測量（1）平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求，建筑方格網(wǎng)的測設(shè)由山東電建公司進(jìn)行施測，從內(nèi)業(yè)計算到現(xiàn)場控制樁的踏勘選點、施測、報驗均由山東電建公司負(fù)責(zé)。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)

40、場情況，引測廠區(qū)控制網(wǎng)。 （2）高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)布設(shè)兩級，首級布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線，采用電廠獨立高程系，沿廠區(qū)建筑方格網(wǎng)布設(shè)高程點，作為施工控制的標(biāo)準(zhǔn)。二級根據(jù)各高程點引測各建構(gòu)筑物的高程基準(zhǔn)點。（3）沉降觀測觀測次數(shù)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，觀測期從基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行，每完成一層觀測一次，從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次，施工期間總共觀測次數(shù)不少于6次，并按規(guī)范要求填寫觀測記錄。 （4）一期工程分為1#機(jī)組和2#機(jī)組兩個標(biāo)段，2#機(jī)組施工過程中，在關(guān)鍵部位要與1#機(jī)組的標(biāo)高、水平、坐標(biāo)進(jìn)行閉合檢查，防止出現(xiàn)不合格項。二、主廠房基礎(chǔ)與地下設(shè)施施工措施（1）主廠房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。施工順

41、序：土方開挖驗槽墊層鍋爐基礎(chǔ)、煤倉間基礎(chǔ)、A列獨立基礎(chǔ)鍋爐地下設(shè)施、煤倉間設(shè)備基礎(chǔ)鍋爐間回填汽機(jī)間地下設(shè)施、汽機(jī)基座底板A列柱出零米主廠房基礎(chǔ)出零米。（2）土方開挖采用機(jī)械大開挖，分兩次開挖至設(shè)計標(biāo)高。（3）基礎(chǔ)施工的重點是合理安排施工順序?？刂拼篌w積混凝土內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂縫。（4）采用普通組合鋼模板、架管、對穿螺栓支撐及固定。模板板縫之間加海綿密封條。（5）鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工。加工好的鋼筋驗收合格后運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。（6）混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)，罐車運輸，混凝土泵車布料。（7）主廠房地下設(shè)施主要包括設(shè)備基礎(chǔ)及各類溝道。設(shè)備基礎(chǔ)一般不宜留設(shè)施工縫，動力基礎(chǔ)一次澆筑成型，電纜隧道、工

42、業(yè)管溝、綜合溝等按照作業(yè)條件分段施工，伸縮縫做法必須符合設(shè)計要求。溝道相交處按照主次原則做好隔離措施，增設(shè)伸縮縫，以防止局部變形引起溝道開裂的現(xiàn)象發(fā)生。三、土方回填措施基礎(chǔ)隱蔽工程經(jīng)驗收后組織土方回填。首先應(yīng)清除基底雜物，積水等。填方土料應(yīng)符合要求，雜質(zhì)、有機(jī)物含量不得超標(biāo)，由試驗室提供土的最優(yōu)含水量并分層做好試驗記錄。 四、汽機(jī)基座施工措施（1）汽機(jī)基座為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。分二次施工到頂。作業(yè)程序：土方開挖地基處理底板模板底板混凝土零米以下柱段施工搭設(shè)腳手架柱鋼筋綁扎 支0m至6.9m柱模鋪6.9m平臺板綁6.9平臺鋼筋支梁側(cè)模驗收澆灌混凝土搭設(shè)運行層架子綁柱板墻鋼筋支柱模鋪設(shè)運行層平臺底

43、模綁梁鋼筋鋼筋調(diào)整模板加固驗收澆灌混凝土模板拆除。（2）汽機(jī)基礎(chǔ)鋼筋部位深、密度大、插筋多，合理安排施工順序是保證質(zhì)量合格的關(guān)鍵。（3）汽機(jī)基礎(chǔ)屬大體積混凝土施工，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，預(yù)防和控制溫度變形裂縫的發(fā)生?？刂拼胧┯校?#183; 大體積混凝土澆筑前的裂縫控制計算，理論上必須滿足抗裂要求。· 降低水泥水化熱，合理選擇水泥品種，合理使用外加劑，調(diào)整混凝土配合比。· 降低混凝土入模溫度，合理安排施工順序，提高施工工藝。· 加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測，控制。五、汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工措施（1）采用滿堂式腳手架支撐體系。施工前先進(jìn)行計算。（2）預(yù)埋件制作要求使用等離子

44、切割機(jī)切割，自動焊制作。（3）模板采用酚醛樹脂膠木板。（4）豎向鋼筋連接根據(jù)工程進(jìn)度情況采用坡口焊、電渣壓力焊連接方法，水平鋼筋連接采用搭接連接或閃光對焊。（5）混凝土采用分層法進(jìn)行澆注，頂板采用多點斜面分層連續(xù)推進(jìn)法進(jìn)行澆注。柱模板上留門字洞，隨澆隨封堵?；炷敛捎帽密嚰痈Z筒聯(lián)合布料，連續(xù)澆注，不得有施工間歇。六、鋼管混凝土施工措施管內(nèi)混凝土采用高空拋落振實混凝土，勿需振搗，但拋落高度不小于4m，利用25t汽車吊吊一個混凝土漏斗（1m3），漏斗口小于管直徑，在鋼柱四周搭設(shè)一個井架，井架側(cè)搭設(shè)上人爬梯，上端滿鋪腳手板，用8#鉛絲綁牢，利用鋼管柱在鋼管柱之間搭設(shè)安全通道，上方施工人員必須掛安全帶

45、，人工輔助吊車下料，混凝土宜連續(xù)澆筑。將混凝土澆灌稍低于鋼管頂端，待混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后，再用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿補(bǔ)填管口，再將管口封頂。25.4 施工計劃、質(zhì)量控制與安全保證25.4.1冬、雨季施工措施（1）試驗室負(fù)責(zé)加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀笈_的密切聯(lián)系，將旬報、日報信息做好、做細(xì)，氣象情況及時反映到各管理科室及施工單位。（2）由項目部組織一支抗洪、防汛快速反應(yīng)分隊，防汛物資提前到位，嚴(yán)密組織，定期訓(xùn)練，各參與人員應(yīng)熟悉并掌握防汛工作細(xì)節(jié)，避免臨陣忙亂。在遇到突發(fā)情況時，能夠步調(diào)一致，協(xié)同作戰(zhàn)，應(yīng)急有效。（3）夏季雨季來臨之前，各種物資及建筑物應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)整修通暢，

46、地勢低洼處要有引流明渠。（4）施工中的臨建布置、機(jī)械及施工臨時設(shè)施要有防風(fēng)措施，謹(jǐn)防該地區(qū)風(fēng)沙的侵襲。（5）風(fēng)、雨之后應(yīng)對全場設(shè)施進(jìn)行細(xì)致檢查，查看建筑物周圍有無雨水灌入，是否影響地基；查看大型吊車的軌道有無下沉，查看接地狀況；檢查施工道路及腳手架是否有塌陷現(xiàn)象等等。發(fā)現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)措施解決。（6）主廠房到頂后，廠房避雷設(shè)施應(yīng)完善。A列外避雷針設(shè)置完善。（7）在制氫站投運前，避雷設(shè)施應(yīng)完善。（8）施工中高聳的施工設(shè)施如井架、門架、腳手架、臨時支撐結(jié)構(gòu)等應(yīng)相應(yīng)完善其防雷接地設(shè)施，避雷裝置應(yīng)保持接地良好，定期進(jìn)行接地電阻的測試。（9）物資供應(yīng)部門按照措施預(yù)算準(zhǔn)備防寒，防凍，加熱用的各類物資。

47、外加劑需提前進(jìn)行試配工作。（10）各施工單位認(rèn)真檢查，維護(hù)所屬機(jī)具、設(shè)備，汽水管路。所施工項目的冬期施工措施及越冬工程的維護(hù)措施應(yīng)報項目部審批實施。（11）土方工程的開挖，回填應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)程，注意間歇期間的保護(hù)。（12）鋼筋工程的負(fù)溫焊接不宜低于-200C，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚進(jìn)行保護(hù)。（13）混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工作業(yè)。（14）鋼結(jié)構(gòu)施工在滿足設(shè)計要求的前提下，選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)采用高韌性超低氫型焊條。施工時必須采取防滑措施。（15）露天作業(yè)人員注意保暖，防止凍傷。進(jìn)入現(xiàn)場要穿防滑鞋，勞動保障要周全、具體。（16）重要項目的重點工

48、序采用暖棚法施工。（17）露天堆放地材在有沙塵天氣出現(xiàn)時，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋。含泥量超標(biāo)的骨料應(yīng)用水沖洗干凈后使用。（18）高空作業(yè)，遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停施工，并臨時固定所有活動設(shè)施。（19）施工完的混凝土表面應(yīng)及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止塵土。施工縫處必須用清水沖洗干凈后按作業(yè)程序施工。遇沙塵侵襲時，應(yīng)臨時覆蓋保護(hù)作業(yè)對象。25.4.2建筑、安裝交叉施工措施（1）A列外地下設(shè)施和管線，最好與汽機(jī)主廠房基礎(chǔ)開挖同時進(jìn)行。（2）爐后一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、送風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)視鍋爐本體吊裝的情況，采取預(yù)放就位措施。 （3）煤倉間建筑結(jié)構(gòu)的安裝與煤倉間設(shè)備，如0米層磨煤機(jī)、13.7米層的給煤機(jī)、26.3米層的原煤

49、斗、35米層的7#輸煤皮帶等應(yīng)逐層交叉進(jìn)行。（4）鍋爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)與煙、風(fēng)、煤粉管道及梯子平臺應(yīng)合理交叉安裝。（5）主廠房擴(kuò)建端的封閉、鍋爐緊身封閉應(yīng)考慮在氣候變冷前完成，并使采暖設(shè)施等盡早投入，以利于安裝工作的順利進(jìn)行。（6）汽機(jī)、磨煤機(jī)基座支模、綁鋼筋完，澆灌之前，應(yīng)和相關(guān)專業(yè)共同復(fù)查機(jī)座幾何尺寸和預(yù)留孔位置、深度及垂直偏差度等。（7）設(shè)備安裝與保溫、油漆等外裝飾工程應(yīng)合理安排，避免二次污染。25.4.3標(biāo)段與標(biāo)段間交叉施工措施（1）輸煤棧橋設(shè)置在一期擴(kuò)建端，給2#機(jī)組爐側(cè)主吊機(jī)械的合理布置帶來不利因素，一期工程爐側(cè)煤倉間C列至煙囪橫向中心線垂直距離近似為130米，為便于合理的布置和使用鍋

50、爐主吊機(jī)械，將輸煤棧橋從自動取樣間出來上煤倉間的6#皮帶的棧橋部分暫時不做，并在此范圍內(nèi)布置主吊機(jī)械，用于鍋爐本體和輔機(jī)設(shè)備的吊裝，待退車后再做6#皮帶的棧橋部分。為確保1#機(jī)組2005年6月投產(chǎn)發(fā)電目標(biāo)的實現(xiàn)，這就要求2#機(jī)組爐側(cè)的主吊機(jī)械盡早退車，以給棧橋施工和輸煤系統(tǒng)安裝、試運留有足夠的時間。（2）該標(biāo)段水處理系統(tǒng)(特別是布置在煤倉間擴(kuò)建端及輸煤棧橋下面的精處理系統(tǒng))、燃油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)還有部分附屬生產(chǎn)建筑工程，也要以#1機(jī)組的投產(chǎn)發(fā)電日期來計劃安排施工.。（3）應(yīng)考慮到標(biāo)段和標(biāo)段汽機(jī)大部分設(shè)備都要從A列外#1、#2機(jī)組間的檢修場地進(jìn)入，在投產(chǎn)工期相接近的情況下，很可能造成通道緊張的狀況

51、。所以，要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，合理計劃設(shè)備的進(jìn)場順序。（4）由于300T履帶吊在#1、#2爐之間和#2爐后，一方面由于其處于集控樓的位置、另一方面由于其爐后間距較窄，影響300T退車，因而在鍋爐大件吊裝完、爐頂?shù)蹙臀缓?，?yīng)盡早退車，以確保爐后電除塵等項目的施工進(jìn)程。（5）由標(biāo)段施工的集控樓基礎(chǔ)應(yīng)隨主廠房基礎(chǔ)施工完，先回填，上部結(jié)構(gòu)暫緩施工。為#1、#2爐安裝預(yù)留場地，待#1、#2爐主體鋼架進(jìn)程不影響集控樓基礎(chǔ)支模時，上部結(jié)構(gòu)開始施工。原則上不影響#1爐的投運。25.4.4大件運輸與吊裝大件設(shè)備設(shè)備參數(shù) 101序號設(shè)備名稱設(shè)備外形尺寸(m)重量(t)數(shù)量1鍋爐汽包27.74×2.4×2

52、.426512鍋爐大板梁A24.52×0.9×465.2113鍋爐大板梁B24.52×1.2×478.714鍋爐大板梁C24.52×1.3×494.8415低壓轉(zhuǎn)子A9×3.86×4.047416低壓轉(zhuǎn)子B9×3.86×4.047617低壓第七級隔板5×2.88×2.771318低壓內(nèi)上缸3.761×5.222×3.2726.919低壓內(nèi)下缸3.761×5.344×2.8928.9110高中壓外上缸6.142×3.78

53、5;2.7260.6111高中壓外下缸5.762×3.78×2.8361.7112低壓外上缸（前后部）2.032×7.162×2.9411.2113低壓外下缸（前后部）2.489×7.162×3.0226.5114低壓外上缸（中部）1.98×7.162×3.0487115低壓外下缸（中部）1.98×7.162×3.02324.3116高中壓轉(zhuǎn)子8.263×1.787×1.7930.3117高壓主汽調(diào)節(jié)門4.072×3.235×1.9122.9118主油箱7

54、.77×3.4×3.3823119發(fā)電機(jī)外機(jī)座4.54×2.0×4.5217-26520發(fā)電機(jī)定子9.5×3.5×3.86235121發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子14.3×1.9×2.076122發(fā)電機(jī)密封油裝置5.05×2.7×3.38123發(fā)電機(jī)隔音罩3.9×3.55×2.93.8124主變壓器6.6×3.4×3.95180325高廠變602（1）大件設(shè)備如汽包、發(fā)電機(jī)定子、主變等通過鐵路專用線進(jìn)場后，在站臺附近采用300T和250T履帶吊雙車抬吊卸車。對于#2爐大板梁

55、由于要在主廠房固定端組裝成形，不存在卸車問題。（2）汽包吊裝方案（一）·在爐頂H-J結(jié)構(gòu)間布置GYT-200型鋼索液壓提升裝置，單缸額定提升力1960KN（200t）。單缸所用鋼索數(shù)量24根，長度為100m，左右捻向各半，相間排列。該液壓提升裝置在吊汽包前，其位置在前側(cè)水冷壁正上方。當(dāng)汽包提升到其安裝標(biāo)高后，整個液壓提升裝置及汽包水平向爐前移動至安裝位置。·由于汽包垂直起吊方向的鋼結(jié)構(gòu)凈空間不足24m，小于汽包長度27.740m，須采用傾斜吊裝汽包的方法。·當(dāng)汽包傾斜吊裝超過最上層一根連梁時，即可恢復(fù)汽包至水平狀態(tài)。（3）汽包吊裝方案（二）·采用4臺電動卷揚(yáng)機(jī)和4套（7門）滑輪組及自制承載梁聯(lián)合實施，滿足汽包吊裝及移位的需要。·采取傾斜35°的方式起吊。當(dāng)汽包上升到就位高度后，汽包改水平狀態(tài)，向爐前方向平移至安裝位置。 （4）發(fā)電機(jī)靜子吊裝方案·發(fā)電機(jī)靜子重量約235t左右，外型尺寸約為9.5×3.5×3.86m，而汽機(jī)房配制