機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 張世昌 第3章 切削與磨削原理

1、2022-5-251 機(jī)械制造過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí) 切削與磨削原理 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)新發(fā)展 機(jī)器的裝配工藝 機(jī)械制造技術(shù)概論2022-5-2522022-5-253切屑的形成過(guò)程切削力及其影響因素切削熱與切削溫度積屑瘤、殘余應(yīng)力和加工硬化刀具磨損與刀具壽命切削用量的選擇高速加工技術(shù)2022-5-2542022-5-2552022-5-2562022-5-2572022-5-258 第變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過(guò)程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。圖3-5 切削部位三個(gè)變形區(qū)第變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工

2、硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。第變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。2022-5-2592022-5-25102022-5-25112022-5-25122022-5-2513圖3-3 切屑根部金相照片M刀具切屑OA終滑移線始滑移線：=s剪切角2022-5-2514圖3-4 切削變形實(shí)驗(yàn)設(shè)備與錄像裝置2022-5-2515h2022-5-2516al2022-5-2517ha=l=h2022-5-25182022-5-25192022-5-25202022-5-25212022-5-25222022-5-25232022-5-2

3、5242022-5-25251、2022-5-25262、2022-5-25273、4、2022-5-25282022-5-25292022-5-25302022-5-25312022-5-25322022-5-25332022-5-25342022-5-2535具2022-5-2536較2022-5-25372022-5-25382022-5-25392022-5-25402022-5-2541FcFpFfF2022-5-25422022-5-25432022-5-25442022-5-25452022-5-25462022-5-25472022-5-25482022-5-25492022-

4、5-25502022-5-25512022-5-25522022-5-25532022-5-25542022-5-25552022-5-25562022-5-25572022-5-25582022-5-25592022-5-25602022-5-25612022-5-25622022-5-25632022-5-25642022-5-25652022-5-25662022-5-25672022-5-25682022-5-25692022-5-25702022-5-2571vcvp2022-5-25722022-5-25732022-5-25742022-5-25752022-5-25762022

5、-5-25772022-5-25782022-5-25792022-5-25802022-5-25812022-5-25822022-5-25832022-5-2584低碳鋼選冷拔狀態(tài)，中碳鋼選熱軋狀態(tài)2022-5-25852022-5-25862022-5-25872022-5-25882、前角的作用2022-5-25893、合理前角的選擇原則2022-5-2590（二）后角的選擇2022-5-25912、合理后角的選擇原則2022-5-2592（三）主偏角、副偏角的選擇2022-5-25932022-5-25942、副偏角2022-5-2595（四）刃傾角的選擇2022-5-2596202

6、2-5-25971、制定切削用量的一般原則2022-5-25981、制定切削用量的一般原則2022-5-25991、制定切削用量的一般原則2022-5-251002、切削用量的確定2022-5-251012、切削用量的確定2022-5-25102（2）切削速度vc的確定2022-5-25103（2）切削速度vc的確定2022-5-251042022-5-25105三、切削液的合理選用2022-5-251062022-5-251072022-5-251082022-5-251092022-5-251102022-5-251112022-5-251122022-5-251132022-5-251142022-5-251152022-5-251162、磨粒的切削過(guò)程：2022-5-251173、磨削力2022-5-251184