問題的分析與解決方法PPT課件.ppt

1、問題的分析問題的分析與解決方法與解決方法第二季第二季編制：編制：*2014年年11月月19日日什么是問題什么是問題什么是問題？什么是問題？1、大的或小的、大的或小的;2、長期的或短期的、長期的或短期的;3、緊急的或例常的、緊急的或例常的; 問題：現(xiàn)狀與某基準(zhǔn)進行比較時所產(chǎn)生差距的問題：現(xiàn)狀與某基準(zhǔn)進行比較時所產(chǎn)生差距的狀態(tài)（狀態(tài)（未來或理想達成的期望）我們有哪些問題問題的定義問題是:需要改善的或待解決的成本費用過高。目標(biāo)達成困難。工作安排不暢。不良料品很多?？蛻艚?jīng)常抱怨。機臺故障不斷。災(zāi)害偶而就有。組織士氣低落。庫存不斷堆積。生產(chǎn)效率平平。交貨經(jīng)常延誤。人員能力不良等。問題的分類問題的冰山現(xiàn)象

2、問題的思考架構(gòu)ISO9001條文8.5_問題改善定義:1、顯現(xiàn)的改正2、隱藏的矯正 組織應(yīng)采取措施以消除不符合事項的原因以防止其再發(fā)生。矯正措施對所遭遇的不合格事項之影響應(yīng)是適切的。3、潛在的預(yù)防 組織應(yīng)決定預(yù)防措施以消除潛在不符合事項的原因以避免其發(fā)生。預(yù)防措施對潛在問題之影響應(yīng)是適切的。 科學(xué)的思維方式以“科學(xué)性思維”為基礎(chǔ)的工作方法是指：首先站在顧客的立場，用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的觀點來觀察工作情況，分析事實和數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)最有效的方法并加以實施。科學(xué)的思維方式所必須的素質(zhì)科學(xué)性思維：事實、數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進行觀察和分析，經(jīng)過假設(shè)、推論后，再次進行驗證、確認來解決問題、發(fā)現(xiàn)課題的思維流程。分析性思維

3、：進行假設(shè)。詳細分析狀況和課題，解決問題。科學(xué)方法的運用：運用科學(xué)的方法（QC思維方法、統(tǒng)計方法以及其他分析方法）開展工作?？茖W(xué)的思維方式之要點三現(xiàn)主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實評價尺度與指標(biāo)對于要解決的問題，首先確定好目標(biāo)（指標(biāo)）值再考慮相應(yīng)措施，這是極為重要的。采用適當(dāng)?shù)脑u價尺度與指標(biāo)對各種活動進行評估，是解決問題的重要步驟。運用科學(xué)性思維來解決問題時的基本思路1、重視事實與數(shù)據(jù)2、有效運用“分層”方法3、著眼于“偏差”4、著眼于“果因關(guān)系”數(shù)據(jù)分層法數(shù)據(jù)分層法是指性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得

4、出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設(shè)備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等案 例某公司工傷事故分層排列按工傷類別分層 按發(fā)生事故原因分層偏 差按這樣的步驟，把偏差現(xiàn)象作為引子，順藤摸瓜，弄清問題的根源。由此改善工作的流程，防止不良事件的再次發(fā)生時間偏差與空間偏差5W2H5W2H5W2H法應(yīng)用方便、易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，曾被廣發(fā)用于各項工作中，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題時的疏漏。1、Why-為什么？為什么這么做？理由何

5、在？原因是什么？2、What-什么？目的是什么？做什么工作？3、Where-何處？在哪里做？從哪里入手？4、Who-誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負責(zé)？5、When-何時？什么時候完成？什么實際最適宜？6、How-怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎么樣？7、How much-多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量如何？解決問題的步驟QC提高高速沖床接線板合格率11.ppt系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具二、應(yīng)用舉例品管七大手法介紹三、實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件處理車間工作問題中的常見誤區(qū) 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠

6、對策 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決 沒有制定清晰的目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”成功解決問題的各項條件理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點 提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 安

7、排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流考一考考一考一片草地,每周都勻速生長.這片草地可以供12頭牛吃9周,或者共15頭牛吃6周.那么,這片草地可供9頭牛吃幾周?12頭頭9周周 =原有草原有草+9周新生草周新生草15頭頭6周周 =原有草原有草+6周新生草周新生草每周新生草每周新生草: (129-156)(9-6)=6原有草原有草: 156-66=546頭牛吃新生草頭牛吃新生草,其余其余3頭牛吃原有草頭牛吃原有草,9-6=3(頭頭)543=18(天天)本題本題5-10分分系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具二、應(yīng)用舉例品管七大手法

8、介紹三、實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)化真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法技術(shù)提高和增加投資固技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進也非然重要，持續(xù)改進也非常有必要。常有必要。持續(xù)改進往往要求（并持續(xù)改進往往要求（并非偶爾采用）團隊共同非偶爾采用）團隊共同解決問題，團隊的力量解決問題，團隊的力量的很大一部分來源于使的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的用系統(tǒng)的方法和簡單的工具工具. 舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)生的稻盛和夫初

9、任破產(chǎn)重建的日航董事長日航雖然宣布破產(chǎn)，卻在上上下下沒有引起足夠的危機感。更讓稻盛吃驚的是，日航名義上早已改制為民營企業(yè)，但經(jīng)營干部卻不懂經(jīng)營，經(jīng)營者并不依據(jù)實際數(shù)字來做經(jīng)營判斷。重要的財務(wù)數(shù)據(jù)要幾個月后才整理出來，而且只有一些宏觀的籠統(tǒng)數(shù)字，他們甚至連核算意識、盈虧意識也相當(dāng)薄弱，誰對哪個部門的損益該負什么責(zé)任都不明確。公司本部和工作現(xiàn)場，計劃部門和操作部門，經(jīng)營干部和一般員工之間，關(guān)系松散，各行其是，缺乏一體感。 因為要走完破產(chǎn)重建的法律程序，企業(yè)再生支援機構(gòu)所做的有關(guān)航線廢止調(diào)整、人數(shù)裁減等計劃，必須立即制定具體的實施計劃。對于日航原有的財務(wù)制度、人事制度、預(yù)算制度、調(diào)度系統(tǒng)等如何改進，

10、作為新上任的會長，稻盛必須拍板，必須立即做出具體的指示，所以剛上任，稻盛就不得不每天從早到晚召開各種會議。基于日航以往的行事風(fēng)格，在討論中干部們不以數(shù)據(jù)說話，只強調(diào)過去的慣例；只知道為自己和自己的部門辯護，回避責(zé)任；必須下結(jié)論、作決定的事，卻沒有勇氣承擔(dān)，總想向后推延。稻盛常常予以嚴厲批評。問題：1、請列出日航公司當(dāng)前存在的問題（答對一條得1分）2、對列出的問題給出整改意見（每條整改意見2分）系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具二、應(yīng)用舉例品管七大手法介紹三、實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有

11、助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性6 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃實施檢查行動）是統(tǒng)一一致的解決問題樣板表第一步第一步: 確定問題并確立目標(biāo)確定問題并確立目標(biāo)第二步第二步: 分析問題分析問題 第三步：找出問題的根源第三步：找出問題的根源第四步：制定并規(guī)劃解決方案第四步：制定并規(guī)劃解決方案第五步：實施方案第五步：實施方案第六步：評估解決方案并使之標(biāo)準(zhǔn)化第六步：評估解決方案并使之標(biāo)準(zhǔn)化1、統(tǒng)計在線不良產(chǎn)品數(shù)量，、統(tǒng)計在線不良產(chǎn)品數(shù)量，查看是否達到目標(biāo)要求查看是否達到目標(biāo)要求（4000PPM）2、加強方案的執(zhí)行力

12、度，、加強方案的執(zhí)行力度，使員工養(yǎng)成習(xí)慣使員工養(yǎng)成習(xí)慣案例分析有人經(jīng)過餐廳摔倒，主管趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有水。請問應(yīng)如何處理？請小組展開討論，找出問題的根源，得出糾正與預(yù)防措施。本題5-10分理性分析一套合乎邏輯的思考方法，幫助我們情景分析：在錯綜復(fù)雜情景中，理出頭緒，設(shè)定優(yōu)先順序問題分析：面對“問題”，找出原因，采取行動，恢復(fù)正常狀況決策分析：選擇最佳方案/人選潛在問題分析：預(yù)防潛在問題發(fā)生分析過程中常見的錯誤情景分析 (Situational Analysis) 狀況描述太過籠統(tǒng) 不知設(shè)定優(yōu)先級，挑簡單的先做問題分析 (Problem Analysis) 太過于依賴經(jīng)驗 太多的錯誤嘗試分析過

13、程中常見的錯誤決策分析 (Decision Analysis) 忽略了決策的目的 遷就某個方案/人選 忽略再三思的重要潛在問題分析 (Potential Problem Analysis) 總是先想到補救方法，而非預(yù)防措施問題解決應(yīng)具有的觀念1. 如果你相信問題解決應(yīng)具有的觀念2. 心態(tài)決定成敗2.1.愛迪生發(fā)明了燈泡2.2.文革語言： 不怕做不到，就怕想不到 人有多大膽，地有多高產(chǎn)2.3.中國是貧油國，李四光卻發(fā)現(xiàn)了大慶石油2.4.因為我能，所以我能2.5.產(chǎn)品不良率與良品率系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具二、應(yīng)用舉例品管七大手法介紹三、實

14、施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件老QCQC七大手法檢查表收集、整理資料排列圖確定主導(dǎo)因素散布圖展示變量之間的線性關(guān)系因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖展示過程的分布情況控制圖識別波動的來源老QCQC七大手法因果圖（特性要因圖）對于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)系, 以箭頭連結(jié),詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.注意注意5W2H方法方法在因果圖的應(yīng)用在因果圖的應(yīng)用柏拉圖（排列圖）1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里

15、,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.柏拉圖（排列圖）1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或記錄.6.可作不同條件件的評價.柏拉圖（排列圖）實例3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數(shù)3

16、321累計不良率33%67%89%100%尺寸N G毛邊/毛刺變形包裝不合格柏拉圖（排列圖）質(zhì)量統(tǒng)計分析方法中，尋找影響質(zhì)量主次因素的方法一般采用排列二八原則1、80%的問題由20%的原因引起；2、80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上；3、80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來；4、80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成；5、80%的品質(zhì)問題由20%的人員引起檢查表為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實施查驗. 圖

17、表省略（可參見檢驗記錄表、設(shè)備點檢記錄表等）散布圖為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個要因間的關(guān)系.散布圖注意事項1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.管制圖（控制圖）統(tǒng)計制程管制. 由制程調(diào)查來改進制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法. 七十年代風(fēng)行于日本,以至于仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO

18、9000的導(dǎo)入. 它的主要工具為管制圖管制圖（控制圖）管制圖的功效:A. 及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.B. 了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)C. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).1. 管制圖控制時間段. 直方圖控制時間點.2 .管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk. 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk3.“直方圖是管制圖的基楚,管制圖是直方圖的升華.”管制圖（控制圖）的判讀滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài): 1.多數(shù)之點子集中在中心線附近. 2.少數(shù)之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外.管制圖（控制圖）考一考上圖為車間某星期之間控制圖，