舞鋼16.5萬(wàn)m3高爐煤氣柜調(diào)試

1、 舞 鋼 16.5 萬(wàn) m3高爐煤氣柜調(diào) 試 方 案一、工程概況16.5萬(wàn)m3高爐煤氣柜的基本結(jié)構(gòu)由鋼制的平面柜底、鋼制薄壁圓筒形柜體、28根H型的立柱、六層加固柜體作用的鋼制回廊（含柜頂回廊）、鋼制柜頂、鋼制通風(fēng)氣樓以及位于柜體內(nèi)部起密封作用的鋼制活塞組成。儲(chǔ)存煤氣為高爐煤氣，儲(chǔ)氣壓力為12.5kpa，儲(chǔ)存溫度為-2560，活塞行程為80.3米，油泵房數(shù)4個(gè)，側(cè)板內(nèi)徑為51.2米，全高106.81米，側(cè)板高度94.15米，側(cè)板為47帶。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范GB50205-2001；2、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)16.5萬(wàn)m3煤氣柜圖紙；3、建設(shè)單位質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求；4、其他相關(guān)資料

2、及規(guī)定。三、調(diào)試前具備的條件1、煤氣柜本體、各類放散管、進(jìn)出口管道及閥門等安裝完畢；2、拆除施工期的臨時(shí)密封機(jī)構(gòu)，重新安裝、調(diào)整永久性密封機(jī)構(gòu)；3、預(yù)備油箱、油上升管安裝完畢，無(wú)泄漏；4、集油槽、油水分離器、循環(huán)油泵及管路系統(tǒng)安裝、調(diào)整完畢；5、柜底排水管、底部油溝放油管等設(shè)施安裝到位；6、油泵房電氣（自動(dòng)控制系統(tǒng)）能投入運(yùn)行；7、各類電動(dòng)閥門以及操作控制中心等連鎖運(yùn)行可靠；8、活塞上的混凝土配重塊按設(shè)計(jì)要求擺放到位；9、導(dǎo)輪與防回轉(zhuǎn)裝置調(diào)整完畢（與立柱的間隙和垂直度）；10、內(nèi)部吊籠確保能正常運(yùn)行；11、調(diào)試風(fēng)機(jī)安裝就位并試運(yùn)行良好。四、底部油溝水位的調(diào)整1、清理底部油溝和柜底板上的垃圾、雜

3、物；2、處理好底部油溝角部的滲漏點(diǎn)；3、從側(cè)板人孔往底部油溝注水至390mm處；4、打開(kāi)油水分離器DN100水連通閥，將3臺(tái)油水分離器Ia內(nèi)的溢水口均調(diào)至同一高度，即似溢非溢狀態(tài)；5、向油水分離器Ia室和室內(nèi)加水至80cm100 cm。五、循環(huán)密封油系統(tǒng)的調(diào)試1、加密封油：檢查集油槽至油水分離器DN100、DN200閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用槽灌車將密封油從側(cè)板人孔處裝入底部油溝及活塞油溝。如油位過(guò)高，可適當(dāng)放低底部油溝水位，以密封油不溢出底部油溝為準(zhǔn)；2、油泵站調(diào)試（1）清理干凈預(yù)備油箱，打開(kāi)預(yù)備油箱進(jìn)口閥門，關(guān)閉通往側(cè)板溢油口的閥門；（2）確認(rèn)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；（3）稍開(kāi)集油槽至油水分離器

4、的DN200連通閥，控制好從底部油溝流入油水分離器的油量；（4）注意觀察油水分離器室溢油口c溢水口的變化，如有異常，應(yīng)采取相應(yīng)措施；（5）當(dāng)油水分離器室的油位上升至底位浮球開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，相對(duì)應(yīng)的循環(huán)油泵應(yīng)能自啟動(dòng)，將室內(nèi)的密封油送往氣柜上部的預(yù)備油箱；（6）當(dāng)預(yù)備油箱滿流時(shí)，打開(kāi)通往上部側(cè)板溢油口的DN50閥門，同時(shí)關(guān)閉通往預(yù)備油箱的DN50閥門，讓密封油從上部側(cè)板溢油口沿著側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝；（7）通過(guò)回廊窺視孔觀察側(cè)板內(nèi)壁的流油情況，必要時(shí)調(diào)節(jié)DN50閥門的開(kāi)度和循環(huán)油泵的旁通閥來(lái)控制密封油的飛濺現(xiàn)象；（8）按上述步驟分別將1#、2#、3#、4#油泵投入運(yùn)行；（9）注意調(diào)整DN200閥門和

5、油水分離器油位調(diào)節(jié)裝置的位置，并注意活塞油溝和底部油溝的油位；（10）當(dāng)活塞油溝油位到2149mm（+50）左右時(shí)（以活塞油溝內(nèi)平臺(tái)上表面為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)），調(diào)整四個(gè)油水分離器的油位調(diào)節(jié)裝置與底部油溝油位處于同一高度；（11）煤氣柜密封油循環(huán)系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，系統(tǒng)記錄油泵啟動(dòng)次數(shù)和間隔時(shí)間。根據(jù)活塞油溝的油位調(diào)整油水分離器的油位調(diào)節(jié)裝置，使3個(gè)油泵站的啟動(dòng)次數(shù)基本平衡。每個(gè)油泵站的油泵每天累計(jì)啟動(dòng)時(shí)間：夏天6hr，冬天4hr；（12）從活塞人孔進(jìn)入煤氣柜底部觀察密封機(jī)構(gòu)和防回轉(zhuǎn)角部的漏油情況，必要時(shí)進(jìn)行處理。六、活塞升降調(diào)試1、第一次活塞升降（1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)閥門向柜內(nèi)送氣。觀察壓力計(jì)，

6、使活塞在工作壓力為12500Pa200 Pa（1250mmH2O）下（調(diào)整配重塊數(shù)量），才能開(kāi)始運(yùn)行；（2）通過(guò)加大風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，讓活塞以0.20.5m/min速度上升。當(dāng)活塞升至36帶時(shí)，逐漸減小進(jìn)風(fēng)量，使活塞停在上限41帶處，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，準(zhǔn)備下降；（3）逐漸打開(kāi)大放散管蝶閥和進(jìn)出氣調(diào)節(jié)蝶閥或風(fēng)機(jī)閥門，使活塞開(kāi)始下降，下降速度控制在0.20.5m/min，當(dāng)活塞下降至第5帶時(shí)，關(guān)小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底；（4）在活塞升降過(guò)程中，利用4個(gè)測(cè)定標(biāo)尺對(duì)活塞的傾斜進(jìn)行測(cè)量，每升降2段側(cè)板測(cè)量一次并作記錄，測(cè)量時(shí)由一人指揮，4人分別同時(shí)測(cè)量。專人觀看壓力計(jì)以及導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)、

7、油位并做好記錄；（5）根據(jù)測(cè)量、記錄的參數(shù)，調(diào)整活塞導(dǎo)輪與立柱的間隙和混凝土配重塊的位置，使活塞傾斜晴天D/500，陰天D/1000；（6）在升降過(guò)程中注意活塞運(yùn)行情況，確?；钊舷聦?dǎo)輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，受力均勻，活塞運(yùn)行無(wú)阻礙、無(wú)跳動(dòng)、和無(wú)異常聲響。同時(shí)觀察側(cè)板掛油情況。2、第二次活塞升降（快升快降）（1）由于風(fēng)機(jī)功率有限，快升無(wú)法進(jìn)行，只能進(jìn)行快降試驗(yàn)。上升時(shí)重復(fù)第一次上升過(guò)程；（2）下降時(shí)，逐漸打開(kāi)大放散管蝶閥和進(jìn)出氣調(diào)節(jié)蝶閥或風(fēng)機(jī)閥門，使活塞以0.51.0m/min速度下降；（3）快降時(shí)，必須密切注意密封機(jī)構(gòu)的工作情況，設(shè)專人測(cè)量活塞的傾斜和防回轉(zhuǎn)量，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即降低速度進(jìn)行處

8、理，然后進(jìn)行快降試驗(yàn)；（4）當(dāng)活塞下降至第8帶時(shí)，關(guān)小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底。七、密封性試驗(yàn)1、將柜體外側(cè)連接的法蘭、人孔、清掃孔、放散法蘭等部位進(jìn)行檢查，消除泄漏部位，安裝壓力計(jì)和溫度計(jì)，2只壓力計(jì)和4只溫度計(jì)分別設(shè)在活塞和柜體下部（對(duì)稱設(shè)置），在第三層回廊避風(fēng)側(cè)設(shè)置氣壓計(jì)；2、關(guān)閉所有出氣閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)充氣，當(dāng)充氣量為柜內(nèi)容積的90%（即50帶）時(shí)，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，并堵上盲板；3、用肥皂水檢查所有法蘭是否有漏氣現(xiàn)象；4、將柜內(nèi)氣體靜置24小時(shí)后通過(guò)測(cè)量計(jì)算進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（充氣天數(shù)為7天）；5、每天早晨日出之前（7：00）相同時(shí)間開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量項(xiàng)目為活

9、塞位置（在活塞防回轉(zhuǎn)裝置銅塊上沿劃出標(biāo)記進(jìn)行實(shí)測(cè)）、柜內(nèi)溫度、柜內(nèi)壓力以及大氣壓力；6、計(jì)算公式：1、 式中：Vn標(biāo)準(zhǔn)體積； Vt測(cè)定時(shí)體積； t柜內(nèi)氣體溫度； B氣柜高度約1/2處的大氣壓力（mmH2O）； P柜內(nèi)氣體壓力（mmH2O）；W飽和水蒸汽分壓（mmH2O）；Po大氣壓（mmH2O）2、 A=（Vn初Vn終）/ Vn初*100%Vn初試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的干空氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積（m3）； Vn終試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的干空氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積（m3）7、每天在日出之前完成測(cè)定后，應(yīng)立即進(jìn)行漏氣率的計(jì)算，如不合格應(yīng)查找原因，采取措施、共測(cè)定8次，充氣天數(shù)為7天（168小時(shí)），漏氣率不能超過(guò)規(guī)定，最終漏氣率2

10、%。八、應(yīng)急措施1、所有參加調(diào)試人員必須明確各自的職責(zé)，堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，做到有條不紊，出現(xiàn)任何情況不得慌亂；2、兩路電源一定要試運(yùn)行可靠，并能順利切換，升降過(guò)程風(fēng)機(jī)不允許停機(jī)，一旦線路故障立即起用備用電源；3、內(nèi)部吊籠仔細(xì)檢查，并做好荷載試驗(yàn)，一旦出現(xiàn)緊急情況，聽(tīng)從指揮，柜內(nèi)人員按順序，通過(guò)吊籠撤出；4、活塞上升過(guò)程中，柜內(nèi)氣壓如上升10%而活塞不動(dòng)，立即減小進(jìn)風(fēng)量，讓柜內(nèi)氣壓下降至工作壓力以下，當(dāng)活塞下降100200mm后，加大風(fēng)量讓活塞基本穩(wěn)定，組織人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須等故障排除并得到柜內(nèi)指揮的確認(rèn)后，再行繼續(xù)浮升；5、活塞下降過(guò)程中，如出現(xiàn)活塞下降速度越來(lái)越慢并有靜止趨勢(shì)時(shí)，立

11、即向柜內(nèi)進(jìn)氣，讓活塞上升200300 mm后，組織人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須等故障排除并得到柜內(nèi)指揮的確認(rèn)后，再行繼續(xù)下降；6、柜內(nèi)測(cè)量人員必須精力集中，測(cè)量數(shù)據(jù)必須真實(shí)，升降過(guò)程中，根據(jù)活塞傾斜量，不斷進(jìn)行配重塊位置調(diào)整。一旦出現(xiàn)活塞傾斜量超標(biāo)（可能有某個(gè)點(diǎn)掛?。⒖陶{(diào)整風(fēng)量，組織人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須等故障排除并得到柜內(nèi)指揮的確認(rèn)后，再行繼續(xù)升降。九、調(diào)試人員安排組織現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總指揮。項(xiàng)目部人員安排如下：1、調(diào)試總指揮：陸海峰 執(zhí)行指揮：徐曉軍 2、柜內(nèi)專職負(fù)責(zé)人： 兩名工長(zhǎng)查看活塞運(yùn)行情況，及時(shí)向指揮報(bào)告；3、柜內(nèi)人員：傾斜測(cè)量4人、速度測(cè)量2人、壓力測(cè)量2人、溫度測(cè)量2人、防回

12、轉(zhuǎn)測(cè)量加油2人、導(dǎo)輪觀察加油2人、配重塊搬運(yùn)人員8人、機(jī)動(dòng)人員（應(yīng)急故障排除）4人；4、鼓風(fēng)機(jī)操作人員1名、監(jiān)護(hù)1人，吊籠操作人員2名；5、柜外人員：檢漏補(bǔ)焊4人、堵板閥門操作4人、巡查1人。十、安全措施1、事先做好對(duì)參加調(diào)試施工人員的交底工作，明確各自的工作范圍、職責(zé)和安全施工的有關(guān)事項(xiàng)；2、調(diào)試前對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行檢查，有檢查、有復(fù)查、有記錄。通訊設(shè)備應(yīng)能可靠使用，確保柜體上、下、內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)通暢；3、參加煤氣柜調(diào)試的全體施工人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各自的工作，以確保調(diào)試工作順利完成；4、 每一操作小組組成安全互保對(duì)子，有操作、有監(jiān)護(hù)；5、 設(shè)專職巡查員4人，安全總監(jiān)1人，監(jiān)督違反操作情況、人員到位情況。6、 作業(yè)人員不得擅自離開(kāi)崗位；7、 作業(yè)人員必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品，高空作業(yè)要系安全帶，作業(yè)有監(jiān)護(hù)；8、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩戴標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)；9、 檢查焊接電纜線有無(wú)漏電現(xiàn)象，有檢查、有確認(rèn)、有記錄；10、 嚴(yán)禁高空拋擲物品，先確定后作業(yè)；11、柜內(nèi)人員在調(diào)試過(guò)程中必須準(zhǔn)備足夠的生活用品。十一、測(cè)量表格16.5萬(wàn)m3煤氣柜調(diào)試活塞傾斜測(cè)量記錄表 活塞允許傾斜值:晴天D/500=75mm;陰天D/1000=38mm測(cè)量日期: 次數(shù)時(shí)間測(cè)量位置側(cè)板接縫1#柱傾斜測(cè)量裝置讀數(shù)14#柱傾斜測(cè)量裝置讀數(shù)傾斜量7#柱傾斜測(cè)量裝置讀數(shù)28#柱傾斜測(cè)量裝置