大連理工大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題

1、大工機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一、 名詞解釋二、 外傳動鏈：聯(lián)系動力源和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動鏈；內(nèi)傳動鏈：聯(lián)系一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動鏈。三、 切削速度：在單位時間內(nèi)，工件和刀具在主運(yùn)動方向的位移。四、 進(jìn)給量：在主運(yùn)動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程（或單位時間內(nèi)），刀具與工件沿進(jìn)給運(yùn)動方向的位移。五、 背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。六、 切削平面：通過主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。七、 基面：通過主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。八、 正交平面：通過主切削刃某上一點(diǎn)并與主切削在基面上的投影相垂直的平面。九、 刀具壽命：一把新刀（或重新刃磨的刀具）

2、從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間。十、 最高生產(chǎn)率刀具壽命(刀具耐用度)：以單位時間生產(chǎn)最高數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個零件所消耗的時間最短而確定的刀具壽命。十一、 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。十二、 塑性破損：磨損破損兩種十三、 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車床的動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。二、 簡答1.用圖表示切削變形區(qū)的劃分？第一變形區(qū)的劃分？三個變形區(qū)的基本特征？塑性變形區(qū)、摩擦變形區(qū)、加工表面變形區(qū)變形程度的表示方法：剪切角、相對滑移、變形系數(shù)塑性變形：變形量最大，沿剪

3、切線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化；摩擦變形區(qū)：使切削層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至停滯在前刀面使切削彎曲；加工變形區(qū)：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦、變形與回彈，造成已加工表面的纖維化和和加工硬化；2.刀具磨損的形態(tài)？刀具磨損的過程？磨損的原因？前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（會畫刀具的磨損形態(tài)圖P43頁，介紹各磨損形式的特征）初期磨損、正常磨損、急劇磨損（掌握磨損過程的特征）機(jī)械磨損：工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的磨損熱化學(xué)磨損：有擴(kuò)散、粘結(jié)、腐蝕等引起的磨損3確定切削用量應(yīng)考慮哪些因素的影響？定性分析切削用量和刀具幾何參數(shù)的影響？4. 為什么適當(dāng)增加后

4、角可提高刀具壽命？5. 機(jī)床的型號編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義6. 獲得加工精度的方法？ 尺寸精度： 試切法：先試切出很小一部分加工表面，測量試切后所得的尺寸，按照加工要求調(diào)整刀具切削刃相對工件的位置，再試切，在測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到加工要求，再加工整個待加工表面。 調(diào)整法：利用機(jī)床上的定程裝置，對刀裝置或預(yù)先調(diào)整好刀架，使刀具相對機(jī)床夾具滿足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。需夾具裝夾，工件精度一致性好。 定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔轉(zhuǎn)）來保證被加工工件尺寸精度的方法。 自動控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時自動停止

5、加工。 形狀精度： 軌跡法：利用切削運(yùn)動中刀具刀尖的運(yùn)動軌跡形成被加工表面的形狀 成型法：利用成形刀具切削刃的幾何形狀切出被加工表面的形狀。精度主要取決于切削刃的形狀精度和裝夾精度。 展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動，切削刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成的成形表面。精度主要取決于機(jī)床展成運(yùn)動的傳動鏈精度與刀具的制造精度。 位置精度： 找正裝夾： 夾具安裝：7. 刀具的標(biāo)注角度？ 前角：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角，前角表示前刀面的傾斜程度有正負(fù)之分。 后角：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，后角表示主后刀面傾斜程度一般為正值。 主偏角:：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的

6、投影與進(jìn)給方向的夾角 副偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角 刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角 會用圖表示P188. 刀具的工作角度？ 工作角度：以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度 安裝位置對工作角度的影響 進(jìn)給對工作角度的影響，刀尖和工件軸線不等高時的影響。 會用圖表示P19/P20三、 計算題1. 尺寸鏈的計算P212頁例題數(shù)據(jù)有所變動2. P213頁例題不過要分別用極值發(fā)和概率法計算2006年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一、 名詞解釋1. 六點(diǎn)定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接

7、觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。2. 過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。3. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。7. 表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。8. 工藝過程：在生產(chǎn)

8、過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。9. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。10. 工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機(jī)床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。11. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。12. 定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。13. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。14. 裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。15. 基準(zhǔn)：零件上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考

9、的其他點(diǎn)線面。16. 設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。17. 工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、 簡答題1.什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？ 誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是

10、傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對傳動的誤差。 措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。 原因：在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位

11、置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝規(guī)程的設(shè)計規(guī)則？ 所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：用加工過的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)； 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛

12、坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9.什么叫時間定額?組成部分？ 時間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準(zhǔn)備與終結(jié)時間10.夾具的工作原理？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的； 夾具對于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機(jī)床相連接的

13、表面之間的相對準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機(jī)床切削運(yùn)動形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點(diǎn)的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位

14、盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則： 切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法13機(jī)械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤滑。15減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。三、 計算題1. 車軸mm已知軸頸的尺寸誤差按正態(tài)分布，

15、=24.96mm，=0.02mm問這批加工件的合格率是多少？不合格率是多少？廢品率是多少？能否修復(fù)？工藝能力是幾級？如何提高該軸的合格率？2. 定位誤差的確定(1)直徑為分別以上母線、下母線、軸心線作為設(shè)計基準(zhǔn)時的定位誤差（和P105頁例題一樣） (2)銷加工一圓筒型零件，在其上銑削一平面，采用圓柱銷定位，圓筒形零件的內(nèi)徑為d,圓柱銷的尺寸為d，問分別采用圓柱形零件外徑的下母線、上母線、軸心線作為設(shè)計基準(zhǔn)時的定位誤差？（可參考P104頁圖） （3）還是加工上一題的零件如果采用v型塊定位（對圓筒型零件外徑），以圓筒型零件的下母線作為設(shè)計基準(zhǔn)，求此時的定位誤差？2009年考研初試真題一、名詞解釋（3*8=24分）加工精度、切削速度、磨削燒傷、工步、切削寬度、刀具壽命、定位、剪切角二、簡要回答下面問題（57分）：1.“完全互換法裝配”和“修配法裝配”的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)以及適用范圍。2.再設(shè)計刀具時，只用那幾個基本角度就可以將一把車刀設(shè)計出來。3.切削加工時影響表面粗糙度的因素。4.獲得形狀精度的方法，并舉例5.簡述第二變形區(qū)的基本特征6.切削力的來源。7.按概率統(tǒng)計的眼光看，誤差可以分為哪些，并舉例。三、分析題（30分）1.切削力獲得的