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文檔簡介

1、長壁回采工作面、后退式往復開采工藝長壁回采工作面、后退式往復開采工藝我國常用的開采工藝我國常用的開采工藝-長壁式開采長壁式開采采煤機運行方向采煤機運行方向33006700JOY 7LS7Eickhoff Eickhoff SL1000SL1000 1900430046002500MG650/1620-WD型型MG650/1720-WD型型Eickhoff SL750 JOY 7LS75截割電機上靠有截割電機上靠有750、800、900kW,向下有,向下有500、400kW.這種機型主要用于中厚煤層,使用范圍廣、生產(chǎn)廠家多;上海天地、上海創(chuàng)立、西安、太礦都有類似的機型。而且系列型號多,截割電機有

2、300、250、200kW.相對比較薄弱,主要有四類機型:相對比較薄弱,主要有四類機型:刨煤機(刨煤機(DBT,自動化水平很高),自動化水平很高) 滾筒式采煤機(爬地板式)滾筒式采煤機(爬地板式) 螺旋鉆式采煤機(烏克蘭)螺旋鉆式采煤機(烏克蘭) 截鏈式輔助截煤機(前蘇聯(lián))截鏈式輔助截煤機(前蘇聯(lián)) 關于爬底板采煤機應注意以下幾點:關于爬底板采煤機應注意以下幾點:1 1)滾筒直徑必須大于機身高度。而且前滾筒采)滾筒直徑必須大于機身高度。而且前滾筒采底煤,后滾筒采頂煤;底煤,后滾筒采頂煤;2 2)合理確定滾筒參數(shù)和旋向以及搖壁尺寸,使)合理確定滾筒參數(shù)和旋向以及搖壁尺寸,使?jié)L筒具有良好的裝煤效果

3、;滾筒具有良好的裝煤效果;3 3)必須重視支承導向問題;)必須重視支承導向問題;4 4)為了改善工作條件,盡量采用搖控和自動化)為了改善工作條件,盡量采用搖控和自動化技術。技術。為適應騎溜式薄煤層、極薄煤層采煤機為適應騎溜式薄煤層、極薄煤層采煤機減低機面高度的需要,對關鍵因素減低機面高度的需要,對關鍵因素 截割部和截割電機的布置采取非常規(guī)的截割部和截割電機的布置采取非常規(guī)的方式:方式: 雙截割電機驅動雙截割電機驅動雙棒雙棒 方形截割電機縱向布置方形截割電機縱向布置 加強薄煤層采煤機裝煤效果的加強薄煤層采煤機裝煤效果的L形搖臂形搖臂雙棒雙棒兩個截割兩個截割電動機串聯(lián)使用電動機串聯(lián)使用刨煤機刨煤機

4、的優(yōu)點:的優(yōu)點:1.1.截深淺,充分利用壓張區(qū)落截深淺,充分利用壓張區(qū)落煤,塊度率高,煤粉率低,單煤,塊度率高,煤粉率低,單位能耗低;位能耗低;2.2.適用于較薄煤層的開采;適用于較薄煤層的開采;3.3.結構簡單,易維修,不需人結構簡單,易維修,不需人工跟隨操作,勞動強度?。还じS操作,勞動強度小;4.4.不需拖纜和風管,簡化了工不需拖纜和風管,簡化了工作面布置和管理;作面布置和管理;5.5.裝煤效果好,不怕片幫;裝煤效果好,不怕片幫;6.6.煤塵少,瓦斯泄漏均勻,不煤塵少,瓦斯泄漏均勻,不易集聚。易集聚。缺點:缺點:1.1.對煤層厚度變化適應性差;對煤層厚度變化適應性差;2.2.不適應硬煤和

5、巖石;不適應硬煤和巖石;3.3.需人工開缺口。需人工開缺口。滑行刨滑行刨刮斗刨(工作面短,不需要刮板輸送機)刮斗刨(工作面短,不需要刮板輸送機)拖鉤刨拖鉤刨靜力刨煤機(常用)靜力刨煤機(常用)動力刨煤機(發(fā)展緩慢)動力刨煤機(發(fā)展緩慢)基本分類:基本分類:“BSHK-2DM”螺旋鉆采煤機螺旋鉆采煤機煤層厚度煤層厚度0.61.0m 的薄煤層,可采用螺旋鉆采煤機的薄煤層,可采用螺旋鉆采煤機(新汶礦區(qū)(新汶礦區(qū)烏克蘭引進)烏克蘭引進)螺旋鉆式采煤機螺旋鉆式采煤機鉆頭鉆進切割煤,螺旋鉆鉆頭鉆進切割煤,螺旋鉆桿運煤,煤直接落在順槽桿運煤,煤直接落在順槽的運輸機上。一次采寬的運輸機上。一次采寬1.9052

6、.105米,采深米,采深85米,適用煤層厚度米,適用煤層厚度0.50.9米,煤層傾角米,煤層傾角 -15+15度,單機設計日產(chǎn)量度,單機設計日產(chǎn)量達達250350噸。噸。直搖臂直搖臂 彎行走彎行走彎搖臂彎搖臂 彎行走或彎搖臂直行走彎行走或彎搖臂直行走直搖臂直搖臂 直行走直行走本節(jié)結束本節(jié)結束機械化采煤開始于機械化采煤開始于20世紀世紀40年代,英國和原蘇聯(lián)相繼研制出了鏈式采煤機,年代,英國和原蘇聯(lián)相繼研制出了鏈式采煤機,德國則同時研制出了刨煤機。德國則同時研制出了刨煤機。20世紀世紀50年代初期,英國和德國相繼研制出了滾筒采煤機,但不能調高,稱年代初期,英國和德國相繼研制出了滾筒采煤機,但不能

7、調高,稱為第一代滾筒式采煤機。生產(chǎn)出與采煤機相配套的可彎曲刮板輸送機、單體液為第一代滾筒式采煤機。生產(chǎn)出與采煤機相配套的可彎曲刮板輸送機、單體液壓支柱,奠定了機械化采煤的基礎。另外,壓支柱,奠定了機械化采煤的基礎。另外,1954年英國研制成功了液壓自移年英國研制成功了液壓自移支架,從此采煤機械得以全面發(fā)展。支架,從此采煤機械得以全面發(fā)展。20世紀世紀60年代,英國、德國、法國和原蘇聯(lián)先后對采煤機進行了兩項革命性年代,英國、德國、法國和原蘇聯(lián)先后對采煤機進行了兩項革命性改進:一實現(xiàn)了滾筒調高;二鼓形滾筒改成螺旋滾筒,奠定了現(xiàn)代化滾筒式采改進:一實現(xiàn)了滾筒調高;二鼓形滾筒改成螺旋滾筒,奠定了現(xiàn)代化

8、滾筒式采煤機械的基礎,這種單搖臂滾筒可調高采煤機,稱為第二代采煤機。煤機械的基礎,這種單搖臂滾筒可調高采煤機,稱為第二代采煤機。1964出現(xiàn)雙滾筒采煤機,解決了工作面自開缺口問題稱為第三代采煤機。出現(xiàn)雙滾筒采煤機,解決了工作面自開缺口問題稱為第三代采煤機。1970年年研制成功無鏈牽引采煤機和研制成功無鏈牽引采煤機和1976年出現(xiàn)電牽引采煤機,稱為第四代采年出現(xiàn)電牽引采煤機,稱為第四代采煤機。煤機。20世紀世紀80年代是我國采煤機發(fā)展的興旺時期,年代是我國采煤機發(fā)展的興旺時期, 20世紀世紀90年代是電牽引發(fā)展年代是電牽引發(fā)展時代,電牽引采煤機從時代,電牽引采煤機從20世紀世紀80年代開始起步,

9、年代開始起步,20世紀世紀90年代全面發(fā)展。年代全面發(fā)展。早期主要采煤機制造企業(yè)及代表機型早期主要采煤機制造企業(yè)及代表機型-國外企業(yè)及代表機型國外企業(yè)及代表機型生產(chǎn)企業(yè)代表機型主要特征影響力德國艾克夫公司(Eickhoff)EDW170L 、EDW300L典型液壓系統(tǒng)強(液壓系統(tǒng))EDW170LN爬底板、三股道一般美國久益公司(JOY)4LS、6LS后期產(chǎn)品,直流電牽引強(仿制)波蘭法穆爾采礦機械廠(Famur)KWB3DS 中厚,采高3mKWB3RDS 中厚,采高2m波蘭扎波熱公司(ZZM)-344薄煤層爬底板一般(有仿制)英國安德森公司(Andson)MK-機械牽引AM16、 AM500無

10、鏈、齒條牽引強(AM500仿制)烏克蘭(前蘇聯(lián))頓巴斯機械廠1K101 、1K103爬底板機型一般(有仿制)法國薩吉姆公司(Sagem)DTS300機身調高SIRUS400典型液壓系統(tǒng)一般日本三井三池(Mitsui Miike)DR7575、DR6565、DR102102電牽引一般(電控系統(tǒng))早期主要采煤機制造企業(yè)及代表機型早期主要采煤機制造企業(yè)及代表機型 國內企業(yè)及代表機型國內企業(yè)及代表機型生產(chǎn)企業(yè)代表機型主要特征雞西煤礦機械廠MLS3-170仿艾克夫EDW170L,國內最早、最有影響力MG300-W上海分院聯(lián)合研發(fā),無鏈牽引,自主研發(fā)的先驅BM100哈煤研所聯(lián)合研發(fā),薄煤層,最成功的薄煤層

11、機型西安煤礦機械廠EDW300仿艾克夫EDW300L,最早的大采高3.5mMAX300國產(chǎn)化機型遼源煤礦機械廠MLQ80系列只用于普采的機型PMB344仿波蘭ZZM公司-344薄煤層爬底板機型太原礦山機械廠AM500仿安德森AM500 ,行走機構影響力較大無錫采煤機廠DY150仿法穆爾機構形式,是當時可靠性最好的機型 機械調速機械調速液壓調速液壓調速電氣調速電氣調速電牽引電牽引機械牽引機械牽引液壓牽引液壓牽引2、驅動行走型式的發(fā)展驅動行走型式的發(fā)展 牽引驅動型式由最初的鋼絲繩(懸掛式)牽引到懸掛式圓環(huán)鏈、埋鏈(強力圓環(huán)鏈)牽引驅動型式由最初的鋼絲繩(懸掛式)牽引到懸掛式圓環(huán)鏈、埋鏈(強力圓環(huán)鏈

12、)和鏈輪驅動的鏈牽引型式,發(fā)展到針軌式和齒軌(齒條)和銷輪驅動的無鏈牽引型式和鏈輪驅動的鏈牽引型式,發(fā)展到針軌式和齒軌(齒條)和銷輪驅動的無鏈牽引型式,直到現(xiàn)在廣泛應用的漸開線齒軌和漸開線齒輪驅動的無鏈牽引型式,只是在齒軌的,直到現(xiàn)在廣泛應用的漸開線齒軌和漸開線齒輪驅動的無鏈牽引型式,只是在齒軌的節(jié)距上有所不同。節(jié)距上有所不同。 * * 牽引驅動型式的演變進程:牽引驅動型式的演變進程: * * 驅動型式的演變過程示意驅動型式的演變過程示意:無鏈牽引型式鋼絲繩牽引型式鏈牽引型式鋼絲繩牽引懸掛鏈牽引針軌和齒軌式無鏈牽引強力埋鏈牽引齒軌式無鏈牽引0 1 2 3 44 3 2 1 0水平鏈輪驅動水平鏈

13、輪驅動早期鏈牽引型式早期鏈牽引型式立式鏈輪驅動的鏈牽引立式鏈輪驅動的鏈牽引,是鏈牽引使用最廣泛,是鏈牽引使用最廣泛的牽引型式的牽引型式后期的埋鏈式后期的埋鏈式鏈牽引型式鏈牽引型式齒輪銷排式行走驅動型式齒輪銷排式行走驅動型式牽引機構牽引機構無鏈牽引:發(fā)展很快,已全面推廣應用無鏈牽引:發(fā)展很快,已全面推廣應用錨鏈牽引:錨鏈牽引: 已被淘汰已被淘汰鋼絲繩牽引:早已被淘汰鋼絲繩牽引:早已被淘汰滾輪齒條式行走滾輪齒條式行走驅動型式,代表驅動型式,代表機型:機型:AM500復合齒輪齒條復合齒輪齒條式無鏈牽引機式無鏈牽引機構,代表機型構,代表機型:MEK300采煤機整機布置方式的發(fā)展采煤機整機布置方式的發(fā)展

14、 采煤機整機布置方式的演變是一次具有革命性意義的發(fā)展過程,最主要的變化有采煤機整機布置方式的演變是一次具有革命性意義的發(fā)展過程,最主要的變化有三三個方面?zhèn)€方面 1、采煤機機身型式采煤機機身型式 早期的采煤機機身為電動機縱向布置、單動力源(電機)集中驅動、動力分流,早期的采煤機機身為電動機縱向布置、單動力源(電機)集中驅動、動力分流,帶有底托架,機身一般由電動機、牽引部、電控箱、左截割部、右截割部五部分組成。帶有底托架,機身一般由電動機、牽引部、電控箱、左截割部、右截割部五部分組成。早期的機械牽引采煤機和液壓牽引采煤機都是這種布置方式,最初的電牽引采煤機也早期的機械牽引采煤機和液壓牽引采煤機都是

15、這種布置方式,最初的電牽引采煤機也曾采用過這種布置方式。曾采用過這種布置方式。右截割部右截割部電控箱電控箱牽引部牽引部電動機電動機左截割部左截割部 機身由五部分組成;對節(jié)面為濕式,多達機身由五部分組成;對節(jié)面為濕式,多達4個個,對節(jié)面的緊固和漏油問題突出,對節(jié)面的緊固和漏油問題突出 詬病之一:對節(jié)面多、詬病之一:對節(jié)面多、濕式對節(jié)面緊固和漏油問題難以解決濕式對節(jié)面緊固和漏油問題難以解決詬病之二:電動機為機身的一個部分,需要底托架作輔助支撐詬病之二:電動機為機身的一個部分,需要底托架作輔助支撐對節(jié)對節(jié)對節(jié)對節(jié) 從從1986年年JOY的的4LS采煤機開始采煤機開始,電機橫向布置、多動力源多點驅動、

16、干式,電機橫向布置、多動力源多點驅動、干式對節(jié)面、無底托架這種機身布置方式的采煤機才正式進入市場。主要特點是:對節(jié)面、無底托架這種機身布置方式的采煤機才正式進入市場。主要特點是: * * 各部傳動系統(tǒng)采用單獨的驅動電機,為自動控制和檢測奠定了基礎各部傳動系統(tǒng)采用單獨的驅動電機,為自動控制和檢測奠定了基礎 * * 對節(jié)面少,且為干式對節(jié),沒有對節(jié)面漏油的問題對節(jié)面少,且為干式對節(jié),沒有對節(jié)面漏油的問題 * * 沒有了底托架也就沒有了底托架本身的剛性不足等一直難以解決的問題沒有了底托架也就沒有了底托架本身的剛性不足等一直難以解決的問題 * * 沒有了螺旋圓錐齒輪傳動,噪聲和溫升的指標才得以下降沒有

17、了螺旋圓錐齒輪傳動,噪聲和溫升的指標才得以下降左牽引部左牽引部機身由三段組成;兩個干式對節(jié)面;對節(jié)的精度要求不高機身由三段組成;兩個干式對節(jié)面;對節(jié)的精度要求不高電控部電控部右牽引部右牽引部對節(jié)對節(jié)EickhoffBergbautechnik GmbH44789 Bochum/GermanyHunscheidtstr. 176TypeSerial No.Quote this number in caseof spare parts orders6526SL 7502006右截割部左截割部2、采煤機動力源布置型式采煤機動力源布置型式 * * 縱向布置、單電機集中驅動、動力分流的布置型式,電動機的

18、動力須經(jīng)左右兩根過軸縱向布置、單電機集中驅動、動力分流的布置型式,電動機的動力須經(jīng)左右兩根過軸分別穿過牽引部和電控箱傳動到左右截割部,致使對節(jié)面存在動力傳動的連帶關系。分別穿過牽引部和電控箱傳動到左右截割部,致使對節(jié)面存在動力傳動的連帶關系。 * * 電機橫向布置、多動力源多點驅動的布置型式為各部單獨的動力驅動,對節(jié)面只是機電機橫向布置、多動力源多點驅動的布置型式為各部單獨的動力驅動,對節(jié)面只是機身的連接身的連接牽引部集中動力源集中動力源電控箱左牽引電控部右牽引過軸過軸左截割部右截割部左截割電機左牽引電機泵站電機詬病之三:對節(jié)面有動力傳動的連帶關系詬病之三:對節(jié)面有動力傳動的連帶關系右截割部左

19、截割部3、采煤機動力傳動方式的改變采煤機動力傳動方式的改變 * * 縱向布置型式,因電動機的動力輸出與滾筒的動力傳動方向為直角關系,故此在兩根縱向布置型式,因電動機的動力輸出與滾筒的動力傳動方向為直角關系,故此在兩根過軸的輸出端需設置螺旋圓錐齒輪傳動過軸的輸出端需設置螺旋圓錐齒輪傳動 * * 橫向布置型式各部單獨的動力驅動,且都是平行傳動的關系橫向布置型式各部單獨的動力驅動,且都是平行傳動的關系牽引部集中動力源集中動力源電控箱左牽引電控部右牽引左截割部右截割部 詬病之四:詬病之四:螺旋圓錐齒輪效率低、噪聲和發(fā)熱量大螺旋圓錐齒輪效率低、噪聲和發(fā)熱量大傳動方式改變:傳動方式改變:多電機多點驅動、電

20、機橫向布置多電機多點驅動、電機橫向布置電牽引電牽引電氣控制的調速方式電氣控制的調速方式1、并激直流電動機牽引原理、并激直流電動機牽引原理由由MKmIs電動機轉距電動機轉距Es Knn電樞感應電動勢電樞感應電動勢U Es +Is Rs電樞電壓電樞電壓可得:可得:nssnKRIUKEsn式中式中 Km、 Kn 與電動機結構有關的參數(shù);與電動機結構有關的參數(shù); 一對磁極的磁通量,與激磁電壓有關;一對磁極的磁通量,與激磁電壓有關; Is 電樞電流;電樞電流; Rs 電樞電阻;電樞電阻; n 電動機轉速。電動機轉速。 從上式可見,改變從上式可見,改變U 或或 的大小和方向,可以改變的大小和方向,可以改變

21、 n 的大小和方向。可以實現(xiàn)恒扭矩的大小和方向??梢詫崿F(xiàn)恒扭矩和恒功率調速。和恒功率調速。2、交流電牽引原理交流電牽引原理交流感應電動機旋轉磁場的同步轉速為:交流感應電動機旋轉磁場的同步轉速為:min60rpfn 改變電源頻率,可以改變電動機轉速。但是,功率與電源頻率沒有直接的改變電源頻率,可以改變電動機轉速。但是,功率與電源頻率沒有直接的關關 系,只與電壓和電流有關。系,只與電壓和電流有關。所以,在調節(jié)電源頻率的同時,還應調節(jié)電源電壓,才能獲得良好的調速所以,在調節(jié)電源頻率的同時,還應調節(jié)電源電壓,才能獲得良好的調速特性,實現(xiàn)恒扭矩或恒功率調速。特性,實現(xiàn)恒扭矩或恒功率調速。cos3UIp

22、4、采煤機兩次具有革命性的改變采煤機兩次具有革命性的改變 * * 采煤機的調速方式從液壓牽引過渡到電牽引,其中包括直流調速、交流變頻、開關磁采煤機的調速方式從液壓牽引過渡到電牽引,其中包括直流調速、交流變頻、開關磁阻電機、電磁滑差調速阻電機、電磁滑差調速 * * 由共用電機縱向布置的動力傳動方式改變?yōu)槎嚯姍C橫向布置、多點驅動、動力平行傳由共用電機縱向布置的動力傳動方式改變?yōu)槎嚯姍C橫向布置、多點驅動、動力平行傳遞方式遞方式多電機多點驅動、電機橫向布置的典型布置示意多電機多點驅動、電機橫向布置的典型布置示意電機縱向布置的采煤機典型布置示意電機縱向布置的采煤機典型布置示意采煤機的主要參數(shù)和三機配套采

23、煤機的主要參數(shù)和三機配套 1、采煤機整機參數(shù)采煤機整機參數(shù) * * 采高范圍采高范圍一般指采煤機理論上能實現(xiàn)的最小和最大截割高度一般指采煤機理論上能實現(xiàn)的最小和最大截割高度 * * 適應傾角適應傾角為一般或標準設計情況下采煤機所能適應的最大工作面傾角為一般或標準設計情況下采煤機所能適應的最大工作面傾角 * * 臥底量臥底量指采煤機滾筒降至最低所能切割到運輸機底面以下的深度指采煤機滾筒降至最低所能切割到運輸機底面以下的深度 * * 截割寬度(截深)截割寬度(截深)采煤機一次截割煤壁的深度采煤機一次截割煤壁的深度 2、采煤機配套參數(shù)采煤機配套參數(shù) * * 過煤高度過煤高度采煤機機身下面至運輸機中板

24、上面的高度采煤機機身下面至運輸機中板上面的高度 * * 鏟間距鏟間距采煤機滾筒寬度的內側至運輸機鏟煤板最外側的距離采煤機滾筒寬度的內側至運輸機鏟煤板最外側的距離 * * 梁端距梁端距采煤機滾筒寬度的內側距支架前探梁外側的距離采煤機滾筒寬度的內側距支架前探梁外側的距離采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套綜采工作面設備配套設計中生產(chǎn)能力的正確計算十分重要 需要關注基本已知條件需要關注基本已知條件Qy工作面年產(chǎn)量,噸;工作面年產(chǎn)量,噸;d年工作日,(一般為年工作日,(一般為300330天);天);f能力富裕系數(shù)(能力富裕系數(shù)(1.1););h日工作時間日工作時間, h(一般為(一般為

25、18 24h););k開機率,(開機率,(0.60.8););L工作面長度,工作面長度,m;H煤層平均厚度,煤層平均厚度,m;B滾筒截深,滾筒截深,m;煤的容重:煤的容重:t/m3;C工作面回采率,(放煤:工作面回采率,(放煤:0.72,采煤:,采煤:0.95)按權重計算。)按權重計算。t1t1 純割煤時間;純割煤時間;t2t2 端頭輔助作業(yè)時間(斜切進刀);端頭輔助作業(yè)時間(斜切進刀);t3t3 空跑刀時間;空跑刀時間;t4t4 維修、故障和組織管理等工作中停機時間;維修、故障和組織管理等工作中停機時間;VcVc采煤機的平均速度:采煤機的平均速度:Vcmax-采煤機的最大割煤速度為:采煤機的

26、最大割煤速度為:KcKc 采煤機速度不均勻系數(shù),取采煤機速度不均勻系數(shù),取1.31.3。右螺旋滾筒右螺旋滾筒右截割部右截割部電控部(中間部)電控部(中間部)左螺旋滾筒左螺旋滾筒右行走部右行走部破碎機構破碎機構主要元件安裝位置主要元件安裝位置主要元件安裝位置右截割部右截割部電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)采煤機機身組成部分采煤機機身組成部分左牽引部左牽引部右牽引部右牽引部采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的組成采煤機的組成 采煤機主要由:左、右截割部;左、右牽引部;電控部(中間部);采煤機主要由:左、右截割部;左、右牽引部;電控部(中間部); 左、右行走部

27、;左、右螺旋滾筒;破碎機構以及左、右行走部;左、右螺旋滾筒;破碎機構以及 電控系統(tǒng);液壓系統(tǒng);供水系統(tǒng)組成電控系統(tǒng);液壓系統(tǒng);供水系統(tǒng)組成 注:采煤機組成說明是以較大型的采注:采煤機組成說明是以較大型的采煤機為例,機型不同有一定區(qū)別。煤機為例,機型不同有一定區(qū)別。采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套* * 三機配套的概念三機配套的概念以采煤機為核心的綜采工作面實現(xiàn)采煤工作的采煤機、刮板以采煤機為核心的綜采工作面實現(xiàn)采煤工作的采煤機、刮板運輸機、液壓支架三種設備的匹配關系;運輸機、液壓支架三種設備的匹配關系;* * 采煤工作面三機一架是狹義概念,是綜采工作面三機配套這種關系的外延

28、,通采煤工作面三機一架是狹義概念,是綜采工作面三機配套這種關系的外延,通常指的是綜采工作面在選型配套時有必要按設備能力一并要考慮的設備常指的是綜采工作面在選型配套時有必要按設備能力一并要考慮的設備采煤機采煤機、刮板運輸機、轉載機和液壓支架,體現(xiàn)的是設備的成套性。、刮板運輸機、轉載機和液壓支架,體現(xiàn)的是設備的成套性。* * 廣義上的三機一架是當時為了體現(xiàn)煤礦機械化水平所提出專指區(qū)別于傳統(tǒng)煤礦廣義上的三機一架是當時為了體現(xiàn)煤礦機械化水平所提出專指區(qū)別于傳統(tǒng)煤礦常用的各個系統(tǒng)設備的綜合機械化設備,所以,也可稱為綜機三機一架或煤礦設常用的各個系統(tǒng)設備的綜合機械化設備,所以,也可稱為綜機三機一架或煤礦設

29、備的三機一架備的三機一架-采煤機、掘進機、刮板機輸送機、液壓支架。采煤機、掘進機、刮板機輸送機、液壓支架。* * 煤礦設備三機一架的稱謂是提高煤礦機械化水平、提倡綜合機械化的產(chǎn)物,隱煤礦設備三機一架的稱謂是提高煤礦機械化水平、提倡綜合機械化的產(chǎn)物,隱含的意義是區(qū)別與其他的主要煤礦設備,并形成獨立的管理體系。含的意義是區(qū)別與其他的主要煤礦設備,并形成獨立的管理體系。采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機采煤機液壓支架液壓支架工作面刮板輸送機工作面刮板輸送機采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機采煤機 機面高度機面高度臥底量臥底量過煤高度過煤高度過機高度過機

30、高度支架工作高度支架工作高度最大采高最大采高行走間隙行走間隙-1行走間隙行走間隙-2鏟間距鏟間距梁端距梁端距采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套正面視圖用于驗證機頭、機尾的切透能力正面視圖用于驗證機頭、機尾的切透能力俯視圖用于驗證斜切、變線時的配套尺寸俯視圖用于驗證斜切、變線時的配套尺寸端面視圖用于驗端面視圖用于驗證采煤機的中部證采煤機的中部配套的挑頂、臥配套的挑頂、臥底以及過機、過底以及過機、過煤高度煤高度采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套采煤機的主要參數(shù)和三機配套對比項目傳統(tǒng)三機配套聯(lián)合采煤機組設備采購來自不同的設備供應商一家提供

31、整體設備。技術先進性設備人工獨立運行,自動化程度低。缺少集中監(jiān)控管理,控制系統(tǒng)來自不同的廠家。設備程序自動運行,由中央控制室集中監(jiān)控管理,通訊協(xié)議采用標準的總線方式。自動化程度單機具有局部自動化功能,不同設備之間不能協(xié)同和通訊。具有整體中央控制室,成套設備集中監(jiān)控和管理。本節(jié)結束本節(jié)結束 以目前神東采煤機為例進行說明,采煤機共計以目前神東采煤機為例進行說明,采煤機共計34臺,主要有臺,主要有JOY和和Eickhoff兩種品牌,其中兩種品牌,其中JOY采煤機有采煤機有24臺,臺, Eickhoff采煤機有采煤機有10臺。臺。 根據(jù)事故追查報告統(tǒng)計,根據(jù)事故追查報告統(tǒng)計, 2002年到年到2009

32、年上半年,全公司綜采年上半年,全公司綜采設備共計發(fā)生故障設備共計發(fā)生故障198起,其中采煤機故障起,其中采煤機故障122起,占綜采總故障次數(shù)起,占綜采總故障次數(shù)的的61.6%,三機故障,三機故障72起,占綜采總故障次數(shù)的起,占綜采總故障次數(shù)的36.4%。 2008年全年綜采設備發(fā)生故障共計年全年綜采設備發(fā)生故障共計32起,其中采煤機故障起,其中采煤機故障21起,占綜采總故障次數(shù)的起,占綜采總故障次數(shù)的65.6%,三機故障,三機故障11起,占綜采總故障次數(shù)起,占綜采總故障次數(shù)的的34.4%。 2009年上半年綜采設備發(fā)生故障共計年上半年綜采設備發(fā)生故障共計11起,其中、采煤機起,其中、采煤機7起

33、起,占綜采總故障次數(shù),占綜采總故障次數(shù)63.6%,三機,三機4起,占綜采總故障次數(shù)起,占綜采總故障次數(shù)36.4%。 根據(jù)事故追查報告統(tǒng)計,根據(jù)事故追查報告統(tǒng)計, 2002年到年到2009年上半年,全公司年上半年,全公司綜采采煤機發(fā)生故障共計綜采采煤機發(fā)生故障共計122起,其中電氣故障起,其中電氣故障44起,占采煤機總起,占采煤機總故障次數(shù)的故障次數(shù)的36.1%,機械故障,機械故障78起,占采煤機總故障次數(shù)的起,占采煤機總故障次數(shù)的63.9%。 根據(jù)每月故障停機時間統(tǒng)計,根據(jù)每月故障停機時間統(tǒng)計,2008年全公司采煤機故障停機共年全公司采煤機故障停機共計計354.5小時,其中由于產(chǎn)品質量小時,其

34、中由于產(chǎn)品質量原因導致采煤機故障停機時間共計原因導致采煤機故障停機時間共計144.4小時,占采煤機總故障停機小時,占采煤機總故障停機時間的時間的40.7%,由于使用維護原,由于使用維護原因導致采煤機故障停機時間共計因導致采煤機故障停機時間共計164.7小時,占采煤機總故障停機小時,占采煤機總故障停機時間的時間的46.5%,由于其他原因導,由于其他原因導致采煤機故障停機時間共計致采煤機故障停機時間共計45.4小小時,占采煤機總故障停機時間的時,占采煤機總故障停機時間的12.8%。因使用維護不當導致采煤機故障占因使用維護不當導致采煤機故障占采煤機故障近一半采煤機故障近一半1、根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析,綜采

35、設備所發(fā)生的故障中,采煤機故障次數(shù)占、根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析,綜采設備所發(fā)生的故障中,采煤機故障次數(shù)占到一半以上,由此可見,對采煤機的使用維護尤為重要。到一半以上,由此可見,對采煤機的使用維護尤為重要。2、根據(jù)、根據(jù)2008年全公司采煤機故障停機時間統(tǒng)計分析,使用維護原因年全公司采煤機故障停機時間統(tǒng)計分析,使用維護原因和產(chǎn)品質量原因是導致采煤機故障停機的主要原因。和產(chǎn)品質量原因是導致采煤機故障停機的主要原因。3、由于日常維修維護不到位、維修人員技術水平低等使用原因,導致、由于日常維修維護不到位、維修人員技術水平低等使用原因,導致采煤機故障多發(fā)或發(fā)生故障后處理時間較長,因此,應進一步加強采煤機故障多發(fā)

36、或發(fā)生故障后處理時間較長,因此,應進一步加強采煤機的日常維修維護,提高維修人員技術水平。采煤機的日常維修維護,提高維修人員技術水平。4、由于產(chǎn)品設計不合理、產(chǎn)品質量差等質量原因,導致采煤機故障頻、由于產(chǎn)品設計不合理、產(chǎn)品質量差等質量原因,導致采煤機故障頻發(fā),因此,應進一步提高采煤機質量。發(fā),因此,應進一步提高采煤機質量。 合理的設備維護是減少設備停機最重要的因素。正確的潤滑、調整合理的設備維護是減少設備停機最重要的因素。正確的潤滑、調整和維護,將會使采煤機在兩次大修間隔的時間里,保持更長時間的良好和維護,將會使采煤機在兩次大修間隔的時間里,保持更長時間的良好工作狀態(tài)。不正確的小問題會導致大修以

37、及增加停機時間。工作狀態(tài)。不正確的小問題會導致大修以及增加停機時間。 根據(jù)分析,采煤機事故既有使用的原因也有產(chǎn)品質量的原因,所以,根據(jù)分析,采煤機事故既有使用的原因也有產(chǎn)品質量的原因,所以,要加強設備的日常維護,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機檢查處理,避免事故的進要加強設備的日常維護,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機檢查處理,避免事故的進一步擴大,同時發(fā)現(xiàn)設計缺陷或制造質量問題,要積極與設備制造商進一步擴大,同時發(fā)現(xiàn)設計缺陷或制造質量問題,要積極與設備制造商進行溝通,以便存在問題能夠及時改進或處理。行溝通,以便存在問題能夠及時改進或處理。 1. 操作前檢查操作前檢查: 采煤機的第一次使用或停機后的再開機前進行這些檢查。

38、采煤機的第一次使用或停機后的再開機前進行這些檢查。 2. 每班程序(日檢)每班程序(日檢): 每班開始工作前執(zhí)行這些檢查。每班開始工作前執(zhí)行這些檢查。 3. 開采開采2萬噸萬噸: 每開采每開采2萬噸后進行這些程序。萬噸后進行這些程序。 4. 開采開采15萬噸萬噸: 每開采每開采15萬噸后進行這些程序。萬噸后進行這些程序。 5. 開采開采30萬噸萬噸: 每開采每開采30萬噸后進行這些程序。萬噸后進行這些程序。 6. 開采開采60萬噸萬噸: 每開采每開采60萬噸后進行這些程序。萬噸后進行這些程序。 7. 開采開采150萬噸萬噸: 每開采每開采150萬噸后進行這些程序。萬噸后進行這些程序。 8. 開

39、采開采500萬噸萬噸: 每開采每開采500萬噸后進行這些程序。萬噸后進行這些程序。 注:此預防性維護時間表為注:此預防性維護時間表為7LS采煤機的,對于不同型號的采煤機與采煤機的,對于不同型號的采煤機與 不同產(chǎn)不同產(chǎn)量分段的維護規(guī)程也不盡相同,可參考此表進行維護。量分段的維護規(guī)程也不盡相同,可參考此表進行維護。 1、維護和潤滑手冊中的描述涉及一般的潤滑,包括潤滑點,規(guī)定、維護和潤滑手冊中的描述涉及一般的潤滑,包括潤滑點,規(guī)定的潤滑次數(shù)和潤滑規(guī)范。的潤滑次數(shù)和潤滑規(guī)范。 2、焊接接地:通常將電焊機的接地盡可能靠近焊接部位進行焊接。、焊接接地:通常將電焊機的接地盡可能靠近焊接部位進行焊接。這將減少

40、焊接電流通過軸承和齒輪時的變化及與雜物焊接在一起。同時這將減少焊接電流通過軸承和齒輪時的變化及與雜物焊接在一起。同時也將減少能導致軸承升溫的潤滑系統(tǒng)故障的可能性。絕不能將電焊機的也將減少能導致軸承升溫的潤滑系統(tǒng)故障的可能性。絕不能將電焊機的接地連在油缸桿上。這樣會引起油缸桿劃傷并且阻礙油缸的滑動。通常接地連在油缸桿上。這樣會引起油缸桿劃傷并且阻礙油缸的滑動。通常要保護油缸桿,閥芯,電動機等免受焊渣的影響。焊接和氧割必須在安要保護油缸桿,閥芯,電動機等免受焊渣的影響。焊接和氧割必須在安全和允許的區(qū)域內進行,并遵守現(xiàn)有的法律和安全規(guī)章。如果違反將會全和允許的區(qū)域內進行,并遵守現(xiàn)有的法律和安全規(guī)章。

41、如果違反將會由于起火爆炸引起嚴重的人員傷亡事故。由于起火爆炸引起嚴重的人員傷亡事故。 在開動機器或操作任何控制裝置前,操作人員必須事先閱讀該采煤在開動機器或操作任何控制裝置前,操作人員必須事先閱讀該采煤機的介紹及操作說明書,接受正確操作該采煤機的培訓,并且完全熟悉機的介紹及操作說明書,接受正確操作該采煤機的培訓,并且完全熟悉所有控制裝置。否則,可能會造成人身或機電事故。所有控制裝置。否則,可能會造成人身或機電事故。在采煤機首次運行或停機后再啟動之前進行下列檢查。修定或調整應由在采煤機首次運行或停機后再啟動之前進行下列檢查。修定或調整應由具有合格資格的專業(yè)維護人員來進行。具有合格資格的專業(yè)維護人

42、員來進行。檢查內容檢查內容1. 確認采煤機和工作面運輸機電源斷開。確認采煤機和工作面運輸機電源斷開。 1)確認所有液壓和電氣控制處于)確認所有液壓和電氣控制處于OFF或中性位置?;蛑行晕恢谩?2)確認所有電氣接牢固。)確認所有電氣接牢固。 3)保證液壓系統(tǒng)油液加至到正確的油位。)保證液壓系統(tǒng)油液加至到正確的油位。 4)保證所有齒輪箱和減速器油液加至到正確的油位。)保證所有齒輪箱和減速器油液加至到正確的油位。 5)確認動力中心連接設備正確的電壓。)確認動力中心連接設備正確的電壓。檢查內容檢查內容2. 恢復采煤機和工作面運輸機電源?;謴筒擅簷C和工作面運輸機電源。 1 1)試驗所有急停和安全裝置。)

43、試驗所有急停和安全裝置。 2 2)檢查所有控制功能正確。)檢查所有控制功能正確。 3 3)檢查液壓泵電機的相位,保證真確旋轉。啟動泵電機并將遙控器上的搖)檢查液壓泵電機的相位,保證真確旋轉。啟動泵電機并將遙控器上的搖臂按鈕保持臂按鈕保持在在UP位置位置。如果泵電機的相位不正確,則搖臂不升起。立即停止泵,。如果泵電機的相位不正確,則搖臂不升起。立即停止泵,進行準確的相位連接。進行準確的相位連接。 4 4)在溫度低于在溫度低于-18,不要試圖啟動設備。當溫度在,不要試圖啟動設備。當溫度在-18和和21時,升時,升起起搖臂并將油液泵至高于卸裁壓力,搖臂并將油液泵至高于卸裁壓力,在操作采煤機前,將油溫

44、加熱到至少在操作采煤機前,將油溫加熱到至少27。 5 5)在沒有冷卻水循環(huán)通過電機)在沒有冷卻水循環(huán)通過電機的情況下,操作采煤機不要超過的情況下,操作采煤機不要超過15分鐘。電分鐘。電機機缺冷卻水將會減小電機壽命。缺冷卻水將會減小電機壽命。 6 6)不要)不要混淆不同性能規(guī)格的潤滑劑。不要混淆由不同廠家提供的相同規(guī)格混淆不同性能規(guī)格的潤滑劑。不要混淆由不同廠家提供的相同規(guī)格的潤滑劑。任何一的潤滑劑。任何一種情況都能夠改變潤滑劑性能。如果潤滑劑已經(jīng)混淆,排干油種情況都能夠改變潤滑劑性能。如果潤滑劑已經(jīng)混淆,排干油液并清洗齒輪箱。然后將單獨廠家正確的潤滑劑添加到正確的油位。液并清洗齒輪箱。然后將單

45、獨廠家正確的潤滑劑添加到正確的油位。 每班開始工作時應進行下列檢查。如果需要維修和調整應立刻進行。每班開始工作時應進行下列檢查。如果需要維修和調整應立刻進行。一些小問題能夠引起大的維修和增加停機時間。一些小問題能夠引起大的維修和增加停機時間。 1、檢查拖曳電纜絕緣有無爆裂或損壞。、檢查拖曳電纜絕緣有無爆裂或損壞。 2、保證所有防護裝置和護罩就位并處于良好的狀態(tài)。、保證所有防護裝置和護罩就位并處于良好的狀態(tài)。 3、檢查更換采煤機所有磨損或損壞的零、部件。、檢查更換采煤機所有磨損或損壞的零、部件。 4、檢查所有截割頭截齒和齒座,更換磨損斷裂或損壞的部件。、檢查所有截割頭截齒和齒座,更換磨損斷裂或損

46、壞的部件。 5、為正確操作,檢查所有電器元件,檢查電氣隔離開關、電機和接觸、為正確操作,檢查所有電器元件,檢查電氣隔離開關、電機和接觸 器以保證正常運行。器以保證正常運行。 6、測試遙控器和采煤機上所有的急停按鈕并處于良好的狀態(tài)。、測試遙控器和采煤機上所有的急停按鈕并處于良好的狀態(tài)。 7、確保所有控制工作正常。、確保所有控制工作正常。 8、確保所有防爆箱體,電機和元件都具有防爆性。、確保所有防爆箱體,電機和元件都具有防爆性。 9、清理采煤機上的所有雜物,以干涉采煤機正常運行或因雜物聚集引、清理采煤機上的所有雜物,以干涉采煤機正常運行或因雜物聚集引 起溫升。起溫升。 10、保證截割滾筒旋轉自由。

47、、保證截割滾筒旋轉自由。11、進行所有日常潤滑所需的程序:、進行所有日常潤滑所需的程序:(1)檢查搖臂齒輪箱(減速器)的油位,如果需要,用)檢查搖臂齒輪箱(減速器)的油位,如果需要,用TO MEP ( 220#) 傳動油添加到正確的油位。傳動油添加到正確的油位。(2)檢查破碎機齒輪箱(減速器)的油位,如果需要,用)檢查破碎機齒輪箱(減速器)的油位,如果需要,用TOSHEP(320#)傳動油添加到正確的油位。)傳動油添加到正確的油位。(3)檢查牽引齒輪箱(減速器)中的油位,用)檢查牽引齒輪箱(減速器)中的油位,用TO-SHEP(320#)傳動)傳動油添加到正確的油位。油添加到正確的油位。(4)檢

48、查液壓油液位,用)檢查液壓油液位,用HOS(68#)液壓油將油箱加到正確的油位。)液壓油將油箱加到正確的油位。(5)用)用BGH(鋰(鋰12羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑搖臂鉸接銷。羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑搖臂鉸接銷。(6)用)用BGH(鋰(鋰12羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑破碎機鉸接銷。羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑破碎機鉸接銷。(7)用)用BGH(鋰(鋰12羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑牽引驅動鏈輪軸和襯套。羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑牽引驅動鏈輪軸和襯套。(8)用)用BGH(鋰(鋰12羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑搖臂升降油缸的兩端。羥基硬脂酸鹽)油脂潤滑搖臂升降油缸的兩端。12、檢查截割滾筒內浮動密封的泄漏。、檢查截割滾筒內浮動密

49、封的泄漏。13、清洗水過濾器。打開沖洗軟管控制手柄,讓水自由流動,直到過濾、清洗水過濾器。打開沖洗軟管控制手柄,讓水自由流動,直到過濾器中的雜質沖洗干凈。器中的雜質沖洗干凈。14、檢查所有的水噴嘴,保證其正常。為了足夠的冷卻和降塵,采煤機檢查所有的水噴嘴,保證其正常。為了足夠的冷卻和降塵,采煤機的清洗水至少需要的清洗水至少需要380lpm(升(升/每分鐘)即:每分鐘)即:100gpm(加侖(加侖/每分每分鐘),最小壓力鐘),最小壓力13.8bar(200psi)。水的穩(wěn)定壓力不要超過。水的穩(wěn)定壓力不要超過62.0bar(900psi)否則會損壞采煤機元件。不要使用帶有酸性或腐蝕否則會損壞采煤機

50、元件。不要使用帶有酸性或腐蝕性物質的水。性物質的水。15、檢查通過電機的冷卻水流。在沒有水循環(huán)通過電機的情況下,采煤、檢查通過電機的冷卻水流。在沒有水循環(huán)通過電機的情況下,采煤機運行不要機運行不要超過超過15分鐘。分鐘。缺少冷卻水將會減少電機壽命。缺少冷卻水將會減少電機壽命。 每開采每開采2萬噸煤時應進行下列檢查(如果需要維修和調整立刻進萬噸煤時應進行下列檢查(如果需要維修和調整立刻進行):行): 1、檢查齒輪箱(減速器)中的溫度或不正常的噪音。有這些征兆、檢查齒輪箱(減速器)中的溫度或不正常的噪音。有這些征兆可能導致軸承失效??赡軐е螺S承失效。 2、擰緊搖臂鉸接銷的螺栓。、擰緊搖臂鉸接銷的螺

51、栓。 3、檢測截割滾筒耐磨板是否磨損或損壞。、檢測截割滾筒耐磨板是否磨損或損壞。 4、檢測牽引鏈輪是否磨損或損壞。、檢測牽引鏈輪是否磨損或損壞。 5、檢測導向滑靴是否磨損或損壞。、檢測導向滑靴是否磨損或損壞。 6、檢測支撐滑靴是否磨損或損壞。、檢測支撐滑靴是否磨損或損壞。 7、檢查液壓膠管和接頭是泄漏、扭曲、磨損或接頭松開。、檢查液壓膠管和接頭是泄漏、扭曲、磨損或接頭松開。 8、檢查電磁閥組安裝螺栓是否擰緊。、檢查電磁閥組安裝螺栓是否擰緊。 9、檢查主水管截止閥是否正常。、檢查主水管截止閥是否正常。 10、檢查液壓過濾器。當系統(tǒng)壓力表指示、檢查液壓過濾器。當系統(tǒng)壓力表指示34.5bar(500

52、pis),而,而沒有液壓功能且油液處于正常油溫時,要更換過濾器。當未使用液壓功沒有液壓功能且油液處于正常油溫時,要更換過濾器。當未使用液壓功能且油液處于正常油溫時的壓力表正常指示能且油液處于正常油溫時的壓力表正常指示6.917.2bar (100250pis)。每開采每開采15萬噸煤時應進行下列檢查:萬噸煤時應進行下列檢查: 1、確保卸載閥設定值在、確保卸載閥設定值在172.4bar(2500psi)。 2、潤滑截割電機。、潤滑截割電機。 3、潤滑破碎機電機。、潤滑破碎機電機。 4、潤滑泵電機。、潤滑泵電機。 5、檢測搖臂升降油缸有無漏油、磨損或損壞。、檢測搖臂升降油缸有無漏油、磨損或損壞。

53、6、檢查搖臂升降油缸安裝銷有無磨損或損壞。、檢查搖臂升降油缸安裝銷有無磨損或損壞。 7、檢查破碎機升降油缸是否漏油,磨損或損壞。、檢查破碎機升降油缸是否漏油,磨損或損壞。 8、檢查破碎機油缸連接銷有無磨損或損壞。、檢查破碎機油缸連接銷有無磨損或損壞。 9、檢查擋煤板及附屬設施。、檢查擋煤板及附屬設施。 10、緊固滾筒安裝螺栓。、緊固滾筒安裝螺栓。 11、緊固截割電機安裝螺栓。、緊固截割電機安裝螺栓。 12、檢查牽引扭矩軸有無裂縫、磨損或損壞。、檢查牽引扭矩軸有無裂縫、磨損或損壞。 13、檢測牽引驅動鏈輪有無磨損或損壞。、檢測牽引驅動鏈輪有無磨損或損壞。 14、緊固牽引塊安裝螺栓。、緊固牽引塊安

54、裝螺栓。 15、檢驗液壓泵的壓力和流量是否正確。、檢驗液壓泵的壓力和流量是否正確。 16、檢查、清洗或更換液壓過濾器。、檢查、清洗或更換液壓過濾器。 17、緊固電控箱箱體蓋螺栓。、緊固電控箱箱體蓋螺栓。 18、緊固牽引箱軸承杯及護板螺栓。、緊固牽引箱軸承杯及護板螺栓。 19、檢查牽引塊密封有無漏油。、檢查牽引塊密封有無漏油。 20、檢查采煤機外觀有無損壞或缺少部件。、檢查采煤機外觀有無損壞或缺少部件。 21、從每個搖臂齒輪箱(減速器)、牽引齒輪箱(減速器)、破、從每個搖臂齒輪箱(減速器)、牽引齒輪箱(減速器)、破碎機齒輪箱(減速器)和液壓箱中采集油樣,進行鐵譜分析:碎機齒輪箱(減速器)和液壓箱

55、中采集油樣,進行鐵譜分析: (1)內部件磨損原因的污染,如:金屬屑。)內部件磨損原因的污染,如:金屬屑。 (2)油品乳化,如:可能為水冷凝引起的或密封損壞進入冷卻水。)油品乳化,如:可能為水冷凝引起的或密封損壞進入冷卻水。 (3)灰塵的存在,如:可能通過通氣孔進入的。)灰塵的存在,如:可能通過通氣孔進入的。每開采每開采30萬噸煤時應進行下列檢查:萬噸煤時應進行下列檢查:1、更換搖臂齒輪箱中的潤滑油。、更換搖臂齒輪箱中的潤滑油。2、清洗搖臂齒輪箱上的磁性排放堵。、清洗搖臂齒輪箱上的磁性排放堵。3、更換破碎機齒輪箱(減速器)中的潤滑油。、更換破碎機齒輪箱(減速器)中的潤滑油。4、清洗破碎機上的磁性

56、排放堵。、清洗破碎機上的磁性排放堵。5、更換牽引齒輪箱(減速器)中的潤滑油。、更換牽引齒輪箱(減速器)中的潤滑油。6、清洗牽引齒輪箱(減速器)上的磁性排放堵。、清洗牽引齒輪箱(減速器)上的磁性排放堵。7、更換液壓油箱中的液壓油。、更換液壓油箱中的液壓油。8、清洗液壓系統(tǒng)磁性堵。、清洗液壓系統(tǒng)磁性堵。 每開采每開采60萬噸煤時應進行下列檢查:萬噸煤時應進行下列檢查:1、檢查水管有無漏水或損壞。、檢查水管有無漏水或損壞。2、檢查分水盒和水管托架密封有無漏水。、檢查分水盒和水管托架密封有無漏水。3、檢查搖臂鉸接銷襯套有無磨損或損壞。、檢查搖臂鉸接銷襯套有無磨損或損壞。4、檢查液壓泵,更換磁性堵和高壓

57、過濾器。、檢查液壓泵,更換磁性堵和高壓過濾器。5、更換液壓油箱中的磁性過濾器。、更換液壓油箱中的磁性過濾器。6、更換液壓油箱和泵之間的吸入過濾器。、更換液壓油箱和泵之間的吸入過濾器。7、緊固所有電氣連接。、緊固所有電氣連接。8、檢查重點區(qū)域內的截割電機電纜有無磨損。、檢查重點區(qū)域內的截割電機電纜有無磨損。9、檢查重點區(qū)域內的破碎機電纜有無磨損。、檢查重點區(qū)域內的破碎機電纜有無磨損。10、檢查高壓隔離開關。、檢查高壓隔離開關。 每開采每開采100萬噸煤時應進行下列檢查萬噸煤時應進行下列檢查:1、更換搖臂齒輪箱通氣閥。、更換搖臂齒輪箱通氣閥。2、更換破碎機齒輪箱通氣閥。、更換破碎機齒輪箱通氣閥。3

58、、更換液壓油箱通氣裝置。、更換液壓油箱通氣裝置。4、檢查牽引離合器有無磨損。如果通過壓力板的指示銷子露出、檢查牽引離合器有無磨損。如果通過壓力板的指示銷子露出時,摩擦片已磨損,則必須更換。時,摩擦片已磨損,則必須更換。5、更換驅動鏈輪。、更換驅動鏈輪。6、更換惰輪。、更換惰輪。7、更換或修復導向滑靴、支撐滑靴。、更換或修復導向滑靴、支撐滑靴。8、更換搖臂鉸接銷襯套。、更換搖臂鉸接銷襯套。9、檢查電機的連續(xù)性。、檢查電機的連續(xù)性。10、檢查電機電刷或絕緣。、檢查電機電刷或絕緣。每開采每開采500萬噸煤時應更換搖臂。萬噸煤時應更換搖臂。注:應根據(jù)情況可先進行油品的鐵譜分析,打開注:應根據(jù)情況可先進

59、行油品的鐵譜分析,打開A、B及及H齒輪軸齒輪軸承杯對齒輪、軸承進行檢查。如以上均無問題,可繼續(xù)使用。承杯對齒輪、軸承進行檢查。如以上均無問題,可繼續(xù)使用。序號部位班2萬噸15萬噸30萬噸60萬噸100萬噸備注1采煤機采礦廢渣清除2磨損/損壞部件檢查3急停開關測試4過濾器清洗5水嘴檢查6水總管截止閥檢查7水管/密封檢查采煤機各部件檢查周期表采煤機各部件檢查周期表 (采煤機總體采煤機總體)采煤機各部件檢查周期表采煤機各部件檢查周期表 (截割部截割部)序號部位班2萬噸15萬噸30萬噸60萬噸100萬噸備注1截割搖臂減速器潤滑油檢查抽樣更換2截割搖臂減速器檢查3截割搖臂減速器通氣塞更換4磁性堵清洗5截

60、割搖臂鉸接銷軸潤滑擰緊6搖臂鉸接銷襯套檢查更換7調高油缸檢查8調高油缸銷軸潤滑檢查9浮動密封檢查10扭矩軸檢查采煤機各部件檢查周期表采煤機各部件檢查周期表 (截割部截割部)序號部位班2萬噸15萬噸30萬噸60萬噸100萬噸備注1截齒檢查截齒檢查2截割電機潤滑截割電機3截割電機安裝螺栓擰緊截割電機安裝螺栓4截割滾筒轉動自由檢查截割滾筒轉動自由檢查5截割滾筒安裝螺栓擰緊截割滾筒安裝螺栓采煤機各部件檢查周期表采煤機各部件檢查周期表 (牽引部牽引部)序號部位班2萬噸15萬噸30萬噸100萬噸備注1牽引電機潤滑2牽引減速器潤滑油檢查抽樣更換3牽引減速器檢查4牽引減速器通氣孔更換5扭矩軸檢查6鏈輪潤滑檢查

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