PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上PLC系統(tǒng)調(diào)試方案目 錄1、設(shè)備及系統(tǒng)概述2、編制依據(jù)3、調(diào)試范圍4、試運組織與分工5、調(diào)試程序與工藝6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)7、調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理1 設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、順序控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價格比高，結(jié)構(gòu)堅固，能保證在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境下可靠工作。同時，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡便，適合于各種各樣的場合應(yīng)用，安裝費用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。通遼發(fā)電廠三期1

2、600WM空冷機組重要的輔助車間控制室內(nèi)設(shè)有就地監(jiān)控上位機，這其中包括補給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控等系統(tǒng)。其他小的控制設(shè)備也采用PLC實現(xiàn)其功能，如：空予器間隙調(diào)整。程控設(shè)備均采用選用美國AB公司的系列PLC。2編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)2.3火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號2.4 電力基本建設(shè)工程整套試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.5電力基本建設(shè)工程整套試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.6

3、 熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程2.7 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號2.8 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制篇）2.9 模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動試驗導(dǎo)則電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號2.10 火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號2.11 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129號2.12、火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）電力工業(yè)部2.13、火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行）國家電力公司1998國家電力公司2.14東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)2.15設(shè)計院提

4、供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料2.16 制造廠圖紙，質(zhì)量保證書，安裝和使用說明書、設(shè)計和調(diào)試有關(guān)文件及會議紀(jì)要3、調(diào)試范圍3.1 硬件檢查。對所有引入程控系統(tǒng)的電纜進(jìn)行電纜接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。3.2 用戶軟件檢查。對已經(jīng)設(shè)計的用戶最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。對不符合現(xiàn)場要求的控制邏輯應(yīng)以書面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計單位。3.3 一次設(shè)備檢查。對程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如電磁閥，氣動門及電動機等進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗檢查；對由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報警信號進(jìn)行確認(rèn)試驗。3.4 對PLC系統(tǒng)所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的

5、系統(tǒng)和信號進(jìn)行檢查無誤后，進(jìn)行系統(tǒng)的步序試驗。3.5 靜態(tài)試驗。用信號發(fā)生器或短接就地開關(guān)等方法模擬一次測量參數(shù)的變化進(jìn)行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗。對順控系統(tǒng)進(jìn)行分項試驗和整體聯(lián)動試驗。3.6 動態(tài)試驗及投入。隨著各個輔機程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過程中，根據(jù)試運中出現(xiàn)的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護(hù)定值等動態(tài)參數(shù)。4、試運組織與分工4.1所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進(jìn)行現(xiàn)場工作以前必須進(jìn)行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進(jìn)行工作。4.2 學(xué)徒工和實習(xí)人員必須經(jīng)過安全知識教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。4.3 對外單位派來的或借來的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場情況

6、和進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。4.4 熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負(fù)責(zé)一次測量信號的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負(fù)責(zé)試驗的組織安排，試驗程序、試驗方法的交代，試驗工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗試驗動作過程，對發(fā)現(xiàn)的問題及時調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗結(jié)果，運行人員為試驗操作的具體執(zhí)行者和試驗結(jié)果的驗收者，整個試驗工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。4.5 投入任何熱工控制系統(tǒng)或處理任何設(shè)備缺陷或進(jìn)行大型試驗時，均應(yīng)請示試運指揮部或當(dāng)班運行值長。不得未經(jīng)請示，擅自做主。4.6 臨時投入或切除任何熱工保護(hù)條件時，應(yīng)聽從項目調(diào)試總負(fù)

7、責(zé)的指揮，其他方面的意見只能作為參考，并認(rèn)真做好更改紀(jì)錄。5、調(diào)試程序與工藝5.1 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作5.1.1 收集設(shè)計圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個程控系統(tǒng)設(shè)計原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置說明書、AB產(chǎn)品的硬件說明書，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說明書。5.1.2 參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對新技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)研。5.1.3 參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。5.1.4 到現(xiàn)場熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。5.1.5 準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備。5.2 電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對調(diào)試的具體要求5.2.1 查線正確率：100%。5.2.2 接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計規(guī)定或廠家規(guī)定。5.2.3 電氣絕緣符合

8、國家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。5.2.4 220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過10%，24V直流電源的電壓波動不超過15%。5.2.5 I/O通道正確率：100%。5.2.6 靜態(tài)試驗結(jié)果正確，動態(tài)試驗動作正確。5.2.7 輔機聯(lián)鎖保護(hù)投入率：100%，輔機聯(lián)鎖保護(hù)正確率：100%。5.3 PLC程控系統(tǒng)試驗?zāi)康?.3.1 保證所有輔助車間設(shè)備的遠(yuǎn)方操作可用，反饋正確。5.3.2 保證順序啟動功能全部投入。5.3.3 保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護(hù)動作及時，無誤動，無拒動。5.4 PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件5.4.1 程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機安裝完畢，

9、主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。5.4.2 就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。5.4.3 就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。5.4.4 輔助車間和電子設(shè)備間內(nèi)照明良好。5.4.5 該PLC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢。5.5 PLC順控系統(tǒng)調(diào)試試驗程序5.5.1 電源電纜檢查 檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對每一個接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進(jìn)行檢查。電源取出位置應(yīng)正確，電源接入位置正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。5.5.2 機柜送電 首先將所有電源開關(guān)（包括機柜交流電源開關(guān)和機柜直流電源開關(guān)）置

10、于“斷開“位置，關(guān)斷所有進(jìn)入機柜的電源。 檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認(rèn)所有程控柜未通電。 在控制模件柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機柜通電時不會發(fā)生燒毀模塊的事故。 在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在控制機柜處，用萬用表測試電源進(jìn)線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過額定電壓的10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對側(cè)送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電。5.5.3 各個模塊送電 依次插入各個模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對控制主機模塊的基本功能或性能進(jìn)行測試。5.5.4 程控系統(tǒng)I/O通

11、道完好性檢查 在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發(fā)生器及高精度萬用表對順控系統(tǒng)的輸入和輸出通道進(jìn)行完好性檢查。5.5.4.1 電壓電流型模擬量輸入通道檢查 用模擬量信號發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。5.5.4.2 開關(guān)量輸入通道檢查 用短接線短接開關(guān)量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動/停止等）。5.5.4.3 開關(guān)量輸出通道檢查 對于有源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器

12、上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒有電壓）。對于無源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態(tài)的變化。對于干接點輸出，用通燈即可；對于固態(tài)繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進(jìn)行測試。5.5.5 檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進(jìn)行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的熱工測量信號電纜，應(yīng)該分段檢查。對于與電動機有關(guān)和電動門有關(guān)的電

13、纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計院給出的設(shè)計熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。5.5.6 一次測量元件檢查 檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測量元件的一次校驗紀(jì)錄。5.5.7 一次執(zhí)行元件的檢查 一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機等。5.5.7.1 電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1M。對于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測試；對于其它電壓等級的線圈，用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應(yīng)動作靈活可靠，介質(zhì)

14、通道暢通。5.5.7.2 電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機線圈的直流電阻。對于角型接法的三相電機，應(yīng)檢查其各相間阻值應(yīng)一致；對于星型接法的三相電機，不但要保證各相間阻值一致，同時要保證各相對地間阻值也應(yīng)一致。在上述檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有阻值不一致現(xiàn)象，則不允許對電機進(jìn)行送電。其二，對電機線圈的絕緣電阻進(jìn)行測試。用500V兆歐表進(jìn)行測試，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。其三，配電裝置檢查。主要檢查如下內(nèi)容：各接觸器安裝牢固，其所帶各接點動作可靠；熱繼電器整定值正確，應(yīng)為1.1IN（其中IN為電機額定工作電流）；配電裝置內(nèi)部接線正確。其四，進(jìn)行電動門開關(guān)方向檢查。解除自保持回路和遠(yuǎn)方控制回路，將電動門

15、在就地手動搖到50%位置左右，按下開門和關(guān)門方向按鈕，電動門應(yīng)按照預(yù)想的方向動作。對于具有中停功能的電動門，還應(yīng)該分別在開門和關(guān)門兩個方向上試驗中停按鈕的功能。其五，力矩開關(guān)的調(diào)整。大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前對力矩開關(guān)定值已整定完畢，在現(xiàn)場調(diào)試時無需再次調(diào)整，尤其是進(jìn)口電動門，能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴(yán)密性，則應(yīng)該對力矩開關(guān)按照廠家說明書進(jìn)行微量的調(diào)整。其六，行程開關(guān)的調(diào)整。首先將行程開關(guān)保護(hù)解除，使閥門全開（或全關(guān)）且力矩開關(guān)已動作，然后調(diào)整行程開關(guān)，使其略提前于力矩開關(guān)動作。其七，恢復(fù)遠(yuǎn)方控制回路及自保持回路，在控制臺進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗，閥門應(yīng)動作正確，閥門開門和關(guān)門時間符合設(shè)計要

16、求。5.5.7.3 氣動閥門的檢查。首先進(jìn)行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進(jìn)行吹掃，吹掃時間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個氣動元件之間的氣管路連接是否正確，有無松動和損壞現(xiàn)象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測試電磁閥直流電阻；用500V兆歐表測試電磁閥和行程開關(guān)的回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1 M。其四，調(diào)整過濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說明書規(guī)定。其五，按下開或關(guān)的按鈕，使閥門動作。檢查閥門動作應(yīng)該平滑、無跳動，閥門全行程時間符合設(shè)計要求。對于快速氣動閥門，如抽汽逆止門等，應(yīng)能快速動作，反應(yīng)靈活，必要時應(yīng)測試閥門快速動作時間。其六，調(diào)整閥門行程開關(guān)。將閥

17、門全開或全關(guān)，然后上下移動行程開關(guān)，使其在極限位置能夠動作，并固定好。再反復(fù)幾次開關(guān)閥門，檢查是否所有的開關(guān)接點在極限位置都能動作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長時間運行行程開關(guān)的松動。5.5.7.4 一次執(zhí)行設(shè)備遠(yuǎn)方操作試驗在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗工作，以保證程控系統(tǒng)對一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當(dāng)設(shè)備送電和送氣時，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動作。其二，氣動閥門送氣，電動門送電，電動機送電。要堅持“誰調(diào)試誰負(fù)責(zé)” 的原則進(jìn)行，禁止在上位機上進(jìn)行任何操作

18、。并且要求所有參加試驗的人員堅守崗位，直至遠(yuǎn)方操作試驗完成，以防止出現(xiàn)意外事故。其三，在上位機上對一次執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行閥門開/關(guān)和電動機啟動/停止操作，就地人員監(jiān)視并報告就地設(shè)備的動作情況。根據(jù)就地反饋的信號來判斷遠(yuǎn)方操作應(yīng)有效；操作方向應(yīng)正確；反饋信號應(yīng)一致。5.5.8 用戶軟件檢查和修改5.5.8.1 控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求，但是由于設(shè)計變更或設(shè)備升級等方面的因素，使得原設(shè)計不符合現(xiàn)場新的要求；原設(shè)計沒有錯誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯誤，使得不能實現(xiàn)原設(shè)計意圖。針對以上可能出現(xiàn)的問題，必須按照設(shè)計圖紙對控制邏輯進(jìn)行檢查。6.8.2 定值修改。與機務(wù)專業(yè)共

19、同對順控系統(tǒng)的定值進(jìn)行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行修改。5.5.9 靜態(tài)試驗 靜態(tài)試驗包括三個內(nèi)容，第一是聯(lián)鎖試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動啟動。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對所有聯(lián)鎖條件都進(jìn)行靜態(tài)檢查。第二是保護(hù)試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號發(fā)生器模擬某一保護(hù)條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對所有保護(hù)條件都進(jìn)行檢查。第三是程控組試驗。先操作試驗子程控組，待所有子程控組操作試驗完畢后，操作試驗總程控組。按下某一個程控組的啟動/停止按鈕，則輔機系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動作。5.5.10 動態(tài)試驗PLC程控