鍋爐化學(xué)監(jiān)督

1、鍋爐防磨防爆中的化學(xué)監(jiān)督技鍋爐防磨防爆中的化學(xué)監(jiān)督技術(shù)術(shù)李李 巖唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司張家口發(fā)電廠大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司張家口發(fā)電廠二一三年三月二一三年三月 前前 言言 1 火電機(jī)組中水汽作為動(dòng)力的工質(zhì)類(lèi)似人體中血液，火電廠中化學(xué)師就像保證機(jī)組健康、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的醫(yī)生。 “放松化學(xué)監(jiān)督，廠無(wú)寧日”。 化學(xué)問(wèn)題是慢性病。當(dāng)許多問(wèn)題一起出現(xiàn)時(shí)，化學(xué)問(wèn)題往往被主設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題所掩蓋。 化學(xué)原因引起的腐蝕破壞往往遍布于整個(gè)設(shè)備 化學(xué)有時(shí)候象溫柔的殺手，就象癌前期，當(dāng)積聚到某一水平時(shí)會(huì)突然爆發(fā) 前前 言言 2鍋爐化學(xué)監(jiān)督的主要任務(wù)就是防止水、汽系統(tǒng)中金屬材料的腐蝕、結(jié)垢和積

2、鹽，從而保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。也就是要保證進(jìn)入鍋爐的水、汽品質(zhì)能夠滿(mǎn)足其安全的需要，避免因介質(zhì)因素對(duì)這些設(shè)備造成危害。目目 錄錄第一章 火電廠水處理概論第二章 熱力設(shè)備在運(yùn)行期間的腐蝕與防止第三章 熱力設(shè)備在停備期間的腐蝕與防止第四章 鍋爐化學(xué)監(jiān)督第一章第一章 火電廠水處理概論火電廠水處理概論第一節(jié)第一節(jié) 火電廠水處理的作用火電廠水處理的作用第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類(lèi)火電廠中水的分類(lèi)第三節(jié)第三節(jié) 火電廠中的水處理火電廠中的水處理第一節(jié)第一節(jié) 火電廠水處理的作用火電廠水處理的作用水在火電廠中起著能量傳遞、水變成高溫后蒸汽后推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)和冷卻等作用。 第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類(lèi)火電廠中

3、水的分類(lèi)（一）（一）生水又稱(chēng)原水，是指未經(jīng)處理的天然水，如江河水、湖水、地下水等。 補(bǔ)給水是指生水經(jīng)過(guò)各種方法處理后，用來(lái)補(bǔ)充火電廠中水、汽循環(huán)系統(tǒng)損失的水。凝結(jié)水在汽輪機(jī)做完功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成的水，稱(chēng)凝結(jié)水。 第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類(lèi)（二）火電廠中水的分類(lèi)（二）給水 送往鍋爐的水稱(chēng)之為給水。凝汽式發(fā)電廠的給水主要由凝結(jié)水、補(bǔ)給水和各種疏水組成。熱電廠還包括返回凝結(jié)水。鍋爐水在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)著的水，稱(chēng)之為鍋爐水，簡(jiǎn)稱(chēng)爐水。疏水火電廠內(nèi)部各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的蒸汽凝結(jié)成的水稱(chēng)之為疏水。 第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類(lèi)（三）火電廠中水的分類(lèi)（三）返回凝結(jié)水熱電廠向用戶(hù)供蒸

4、汽后，回收蒸汽凝結(jié)水稱(chēng)為返回凝結(jié)水，簡(jiǎn)稱(chēng)返回水。冷卻水作為冷卻介質(zhì)的水稱(chēng)之為冷卻水。v在火電廠中，冷卻水主要是指通過(guò)凝汽器用以冷卻汽輪機(jī)排汽的水。 第三節(jié)第三節(jié) 火電廠中的水處理火電廠中的水處理一、一、 鍋爐補(bǔ)給水處理鍋爐補(bǔ)給水處理二、二、 凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理三、三、 給水處理給水處理四、四、 爐水處理爐水處理五、五、 冷卻水處理冷卻水處理一、一、 鍋爐補(bǔ)給水處理鍋爐補(bǔ)給水處理為了維護(hù)火電廠熱力系統(tǒng)的正常水、汽循環(huán)，機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中必須要補(bǔ)充機(jī)組運(yùn)行中的水、汽損失，補(bǔ)充的這部分水稱(chēng)之為鍋爐的補(bǔ)給水。 補(bǔ)給水要經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾、除鹽等水處理過(guò)程，把水中的有害物質(zhì)除去后才能補(bǔ)入水、汽循環(huán)系統(tǒng)中。水

5、、汽損失，包括以下幾方面： 鍋爐：汽包鍋爐的連續(xù)排污，定期排污、汽包安全閥和過(guò)熱器安全閥排汽、蒸汽吹灰、化學(xué)取樣等。汽輪機(jī)：汽輪機(jī)軸封漏汽、抽汽器和除氧器的對(duì)空排汽和熱電廠對(duì)外供汽等。各種水箱：如疏水箱、給水箱溢流和其相應(yīng)擴(kuò)容器的對(duì)空排汽。管道系統(tǒng)：各種管道的法蘭連接不嚴(yán)和閥門(mén)泄漏等。二、二、 凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理 對(duì)于直流鍋爐和部分300MW 及以上的汽包鍋爐的機(jī)組，由于鍋爐對(duì)水質(zhì)要求非常嚴(yán)格，通常要對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行精處理。 凝結(jié)水物理處理包括電磁過(guò)濾、強(qiáng)磁除鐵過(guò)濾、紙漿過(guò)濾和樹(shù)脂粉末過(guò)濾等。 凝結(jié)水化學(xué)處理包括陰、陽(yáng)離子交換和精除鹽等。 在火電廠中應(yīng)用最多的精處理設(shè)備是高速混床。 鍋爐的排污率

6、凝汽式300MW以上機(jī)組的補(bǔ)水量一般不超過(guò)鍋爐額定蒸發(fā)量的1.0%。 鍋爐的最低排污率不應(yīng)小于0.3%。三、三、 給水處理給水處理給水水質(zhì)即使很純，也會(huì)對(duì)給水系統(tǒng)造成腐蝕。 選擇適當(dāng)?shù)慕o水處理方式，就是將給水系統(tǒng)的金屬腐蝕降到最低限度。 給水三種處理方式：還原性全揮發(fā)處理、氧化性全揮發(fā)處理和加氧處理。各電廠可根據(jù)機(jī)組的材料特性、爐型及給水純度采用不同的給水處理方式。 四、四、 爐水處理爐水處理v對(duì)于汽包鍋爐，由于爐水的高度濃縮，即使給水很純爐水也可能達(dá)到腐蝕、結(jié)垢的程度。v選擇適當(dāng)?shù)臓t水處理方式，就是將爐水的腐蝕、結(jié)垢降到最低限度。v目前有三種爐水處理方式，即磷酸鹽處理、氫氧化鈉處理和全揮發(fā)處

7、理。v各電廠可根據(jù)爐型、凝結(jié)水處理的配置以及給水、爐水純度采用不同的爐水處理方式。 五、五、 冷卻水處理冷卻水處理q對(duì)于所有的冷卻水一般都應(yīng)采取殺菌、滅藻措施。q對(duì)于采用冷水塔冷卻的機(jī)組，由于水在冷水塔蒸發(fā)，所以需要大量的補(bǔ)水。一般占整個(gè)電廠用水量的70%左右。q容易發(fā)生腐蝕、結(jié)垢問(wèn)題。需要加阻垢劑和緩蝕劑。 第二章第二章 熱力設(shè)備在運(yùn)行期間熱力設(shè)備在運(yùn)行期間的腐蝕與防止的腐蝕與防止第一節(jié)第一節(jié) 金屬腐蝕簡(jiǎn)介金屬腐蝕簡(jiǎn)介第二節(jié)第二節(jié) 運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕及防止運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕及防止第三節(jié)第三節(jié) 爐水系統(tǒng)金屬的腐蝕與防止?fàn)t水系統(tǒng)金屬的腐蝕與防止第四節(jié)第四節(jié) 蒸汽系統(tǒng)的防腐與防積鹽蒸汽系統(tǒng)

8、的防腐與防積鹽第一節(jié)第一節(jié) 金屬腐蝕簡(jiǎn)介金屬腐蝕簡(jiǎn)介 金屬材料與周?chē)慕橘|(zhì)發(fā)生了反應(yīng)而遭到破壞的現(xiàn)象稱(chēng)之為金屬腐蝕。破壞的結(jié)果不但損壞了其固有的外觀形態(tài)，而且也破壞了金屬的物理和化學(xué)性能。腐蝕其實(shí)是一個(gè)相對(duì)概念，金屬無(wú)論接觸到什么介質(zhì)，都會(huì)發(fā)生腐蝕，只不過(guò)腐蝕速度不同而已。 一、按照腐蝕機(jī)理分類(lèi)一、按照腐蝕機(jī)理分類(lèi)1.化學(xué)腐蝕 金屬與周?chē)橘|(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕。這種腐蝕多發(fā)生在干燥的氣體或其它非電解質(zhì)中。 2.電化學(xué)腐蝕 金屬與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中有局部腐蝕電流產(chǎn)生的腐蝕。 高溫?zé)煔飧g（化學(xué)腐蝕）照片潮氣腐蝕（電化學(xué)）二氧化碳+氧腐蝕照片積水腐蝕（電化學(xué)腐蝕）按照腐

9、蝕的原理分類(lèi) 1、氧腐蝕：、氧腐蝕：在正常運(yùn)行情況下，一般不會(huì)有大氣侵入鍋內(nèi)，所以鍋內(nèi)一般不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，但在下列情況下，有可能會(huì)發(fā)生氧腐蝕。（1）除氧器運(yùn)行不正常。如：送入除氧器的蒸汽量調(diào)節(jié)不及時(shí)；除氧器負(fù)荷變動(dòng)過(guò)大；間斷性向除氧器中補(bǔ)加大量補(bǔ)給水；對(duì)溶解氧測(cè)定不準(zhǔn)確等等。腐蝕首先發(fā)生在省煤器進(jìn)口端，并可能發(fā)展到省煤器中部和尾部，直至鍋爐下降管。在鍋爐上升管內(nèi)一般不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，這里的氧集中在汽泡中，不會(huì)到達(dá)金屬表面。氧腐蝕（2）基建爐和停用期間無(wú)防護(hù)鍋爐。在鍋爐基建和停用期間，如果沒(méi)有采取保護(hù)措施，大氣中的氧和水汽侵入鍋爐，就會(huì)導(dǎo)致鍋爐腐蝕。在基建中發(fā)生的腐蝕，可通過(guò)啟動(dòng)前的化學(xué)清洗進(jìn)行清

10、除，但如果形成腐蝕坑，會(huì)在運(yùn)行中形成腐蝕電池，繼續(xù)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，所以在基建中好應(yīng)做好防腐蝕工作。氧腐蝕停爐時(shí)的氧腐蝕通常發(fā)生在整個(gè)水汽系統(tǒng)中，往往比運(yùn)行時(shí)發(fā)生的氧腐蝕嚴(yán)重得多，由于腐蝕造成金屬的表面的損傷，在鍋爐投入運(yùn)行后會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生不良影響，所以停用腐蝕危害非常大，對(duì)停用鍋爐要做好防腐蝕措施。沉積物下腐蝕原理2、沉積物下腐蝕：當(dāng)鍋爐金屬表面附著有水垢或水渣時(shí)，在其下面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，稱(chēng)為沉積物下腐蝕，這高壓鍋爐常見(jiàn)的一種腐蝕形式。（1）原理：在正常運(yùn)行條件下，鍋內(nèi)金屬表面常覆蓋的一層Fe3O4膜，這是金屬在高溫爐水中形成的： 這樣的Fe3O4保護(hù)膜是致密的且具體良好的保護(hù)性能，如果遭到破壞

11、，金屬在高溫爐水中很容易受到腐蝕，促使四氧化三鐵保護(hù)膜被破壞的一個(gè)重要原因就是爐水的PH值不合適。沉積物下腐蝕 在合金的金屬表在PH8的情況下，氫離子起了去極化作用，此 時(shí)的反應(yīng)產(chǎn)物都是可溶解的，不易形成保護(hù)膜。 在PH13的情況下，金屬表面的四氧化三鐵保護(hù)膜被破壞： 亞鐵酸鈉是可溶的，隨著PH的不斷升高，腐蝕速度迅速增大。沉積物下腐蝕 在一般條件下，由于鍋水PH?？刂圃?-11，鍋爐金屬表面的保護(hù)膜是穩(wěn)定的，不會(huì)發(fā)生腐蝕，但當(dāng)金屬表面有沉積物時(shí)，由于沉積物的傳熱性差，沉積物下金屬管壁溫度升高，滲透到沉積物下的爐水發(fā)生急劇蒸發(fā)濃縮，且由于沉積物的阻礙不易與爐水混合均勻，使沉積物下的濃溶液對(duì)鍋爐

12、造成侵蝕。沉積物下腐蝕當(dāng)爐水中有游離氫氧化鈉時(shí)，由于參透到沉積物下的爐水高度濃縮，PH值升得很高，PH大于13時(shí)，對(duì)金屬造成腐蝕。當(dāng)凝汽器泄漏時(shí)，爐水中存在有MgCI2和 CaCI2，發(fā)生如下反應(yīng)：生成物中的鹽酸對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。沉積物下腐蝕沉積物下腐蝕分為：沉積物下腐蝕分為：酸性腐蝕：爐管沉積物下沉積一層沉積物，且爐水中含有氯化鎂及氯化鈣，在沉積物下積累了很多去極化劑氫離子，發(fā)生酸性腐蝕。陰極反應(yīng)生成的氫氣受到沉積物的阻礙不能擴(kuò)散汽水中，因此在管壁與沉積物之間積累了大量氫氣，這些氫一部分可能擴(kuò)散到金屬內(nèi)部，和碳鋼中的碳化鐵（滲碳體）發(fā)生反應(yīng)：因而造成碳鋼脫碳，金相組織受到破壞，并且反應(yīng)產(chǎn)物甲烷

13、會(huì)在金屬內(nèi)部產(chǎn)生壓力，使金屬組織中產(chǎn)生裂紋。堿性腐蝕：如果爐水中有游離氫氧化鈉，那么在沉積物下會(huì)濃縮有很高濃度的氫氧根，發(fā)生堿性腐蝕。此時(shí)處于沉積物外部的爐水和沉積物相關(guān)，前者的氫氧根離子濃度小，氫離子濃度大，因此陰極反應(yīng)不是發(fā)生在沉積物下面，而是發(fā)生在沒(méi)有沉積物的背火側(cè)的管壁上，這時(shí)生成的氫氣沒(méi)有阻礙，可進(jìn)入汽水系統(tǒng)中，所以不會(huì)發(fā)生鋼的脫碳現(xiàn)象，只是在沉積物下形成一個(gè)個(gè)腐蝕坑。沉積物下腐蝕類(lèi)型 （2）腐蝕類(lèi)型：在沉積物下可能發(fā)生堿性或酸性?xún)煞N不同類(lèi)型的腐蝕，根據(jù)其損傷情況的不同，分別稱(chēng)為延性腐蝕和脆性腐蝕。 延性腐蝕：發(fā)生在多孔沉積物的下面，是由于沉積物下的堿性增大而引起的，腐蝕的特征是腐蝕

14、坑高低不平，坑上覆蓋有腐蝕產(chǎn)物， 坑下金屬的金相組織和機(jī)械性能都沒(méi)有變化，金屬仍保持延性。當(dāng)腐蝕坑達(dá)到一定深度后，管壁變薄，會(huì)因過(guò)熱而鼓包或爆管。 脆性腐蝕：發(fā)生在比較致密的沉積物下面，是由于沉積物下酸性增大而引起的，腐蝕的特征是腐蝕部位的金相組織發(fā)生了變化，有明顯的脫碳現(xiàn)象，生成了細(xì)小的裂紋，使金屬變脆。這種腐蝕是由于腐蝕反應(yīng)中產(chǎn)生的氫滲入了金屬內(nèi)部而引起的，也稱(chēng)為氫脆。沉積物下腐蝕的防止（3）引起沉積物下腐蝕的運(yùn)行條件發(fā)生沉積物下腐蝕的必須條件是鍋爐管壁上有沉積物且爐水有侵蝕性。造成這些條件的工況有：結(jié)垢物質(zhì)帶入鍋爐（形成沉積物）；凝汽器泄漏（帶入氯化鎂、氯化鈣）；補(bǔ)給水水質(zhì)不良（堿酸鹽堿

15、度較大時(shí)，它在鍋內(nèi)會(huì)轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉）（4）沉積物下腐蝕的防止新裝鍋爐要進(jìn)行化學(xué)清洗，運(yùn)行鍋爐定期進(jìn)行清洗；提高給水水質(zhì)，防止給水系統(tǒng)腐蝕；防止凝汽器的泄漏； 調(diào)節(jié)鍋爐水質(zhì)，消除爐水的侵蝕性，如對(duì)爐水進(jìn)行協(xié)調(diào)PH磷酸鹽處理，消除游離的氫氧化鈉； 做好鍋爐停用保護(hù)工作，防止沉積物的產(chǎn)生。腐蝕類(lèi)型：水蒸汽腐蝕3、水蒸汽腐蝕當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度高達(dá)450度時(shí)，會(huì)與碳鋼發(fā)生反應(yīng)，在450570度之間時(shí)，它們的反應(yīng)生成物為四氧化三鐵:當(dāng)溫度達(dá)到570度以上時(shí)，生成物為三氧化二鐵：發(fā)生的部位通常在汽水停滯部位或過(guò)熱器中。防止方法：消除鍋爐中傾斜度小的管段，保證汽水正常循環(huán)；對(duì)于過(guò)熱器，采用特種鋼材制造，如耐熱奧氏

16、體不銹鋼。腐蝕類(lèi)型：應(yīng)力腐蝕4、應(yīng)力腐蝕：金屬除了受某些侵蝕性介質(zhì)作用之外，同時(shí)還受機(jī)械應(yīng)力的作用時(shí)，它會(huì)發(fā)生裂紋損壞，這種腐蝕稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕有以下幾種類(lèi)型：（1）腐蝕疲勞：在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的一種應(yīng)力腐蝕。它所產(chǎn)生的裂紋有穿晶的，也有晶間的。這是由于鍋爐金屬材料在受不同方向、大小的應(yīng)力時(shí)，與水相接觸的金屬表面上的保護(hù)膜被這種交變應(yīng)力破壞，因而發(fā)生電化學(xué)不均一性，導(dǎo)致的局部腐蝕。常發(fā)生在汽包的管道連接處。如給水管接頭、加藥管接頭、定排管接頭與下聯(lián)箱的連接處。防止措施：消除應(yīng)力。腐蝕類(lèi)型：應(yīng)力腐蝕 （2）應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：是奧氏體鋼在應(yīng)力和侵蝕性介質(zhì)作用下發(fā)生的腐蝕損壞。氯化、氫氧化鈉、硫

17、化物等物質(zhì)都對(duì)奧氏體鋼有很強(qiáng)的侵蝕性。是發(fā)生在高參數(shù)鍋爐的過(guò)熱器和再熱器等奧氏體鋼部件上的一種特殊的應(yīng)力腐蝕。 防止措施：在制造、安裝、檢修時(shí)應(yīng)盡可能消除應(yīng)力。腐蝕類(lèi)型：應(yīng)力腐蝕（3）荷性脆化：水中的氫氧化鈉使受腐蝕金屬發(fā)生的一種脆化。腐蝕的結(jié)果是金屬晶粒間發(fā)生裂紋，也叫晶間腐蝕。發(fā)生荷性脆化的三個(gè)同時(shí)存在的必備因素：爐水含有一定量的游離氫氧化鈉；鍋爐是鉚接或脹接，且這些部位存在不嚴(yán)密的地方，發(fā)生水質(zhì)的局部濃縮；金屬中存在有很大的應(yīng)力。防止：控制相對(duì)堿度；對(duì)爐水實(shí)施協(xié)調(diào)PH磷酸鹽處理。對(duì)電廠鍋爐由于不存在鉚接或脹接結(jié)構(gòu)，所以一般不會(huì)發(fā)生荷性脆化。二、二、 影響金屬腐蝕的因素影響金屬腐蝕的因素1

18、.水中雜質(zhì)的影響 水中的溶解性雜質(zhì)會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕。鍋爐爐水的濃縮倍率一般在幾十倍到幾百倍。 2.水中溶解氣體的影響 在高溫、高壓條件下，水的溶解氧量、電導(dǎo)率和pH值是影響金屬腐蝕的關(guān)鍵因素。 3.金屬所處的溫度、壓力以及應(yīng)力等影響 溫度升高會(huì)加劇金屬的腐蝕，壓力過(guò)高會(huì)使金屬薄弱部位發(fā)生爆破；金屬在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，在拉用力的作用下容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)，合金鋼和不銹鋼尤為敏感。氧腐蝕照片二、防止運(yùn)行中給水系統(tǒng)金屬腐二、防止運(yùn)行中給水系統(tǒng)金屬腐蝕的方法蝕的方法 1. 還原性全揮發(fā)處理還原性全揮發(fā)處理 2. 氧化性全揮發(fā)處理氧化性全揮發(fā)處理 3. 加氧處理加氧處理 1. 還原性全揮發(fā)處理還原性全

19、揮發(fā)處理鍋爐給水加氨水和還原劑（又稱(chēng)除氧劑，如聯(lián)氨）的處理稱(chēng)之為還原性全揮發(fā)處理，英文為all volatile treatment (reduction)，簡(jiǎn)稱(chēng)AVT(R)。AVT(R)特別適用于低壓加熱器含銅合金的機(jī)組。 2氧化性全揮發(fā)處理氧化性全揮發(fā)處理 鍋爐給水只加氨水的處理，稱(chēng)之為氧化性全揮發(fā)處理，英文為all volatile treatment (oxidation)，簡(jiǎn)稱(chēng)AVT(O)。 對(duì)于無(wú)銅系統(tǒng)的機(jī)組，采用AVT(O)后通常給水的含鐵量會(huì)有所降低，省煤器和水冷壁管的結(jié)垢速率相應(yīng)降低。 AVT(O)適用于低加不含銅合金的機(jī)組。 3. 加氧處理加氧處理 鍋爐給水加氧的處理，稱(chēng)之

20、為加氧處理，英文為oxygenated treatment，簡(jiǎn)稱(chēng)OT。OT適用于低加不含銅合金，并能長(zhǎng)期保持較好的給水水質(zhì)的機(jī)組。 加氧處理優(yōu)、缺點(diǎn)加氧處理優(yōu)、缺點(diǎn)采用OT可使給水系統(tǒng)FAC現(xiàn)象減輕或消除，給水的含鐵量降低，省煤器和水冷壁管的結(jié)垢速率降低，降低鍋爐壓差，鍋爐化學(xué)清洗周期延長(zhǎng)；凝結(jié)水精處理混床的運(yùn)行周期延長(zhǎng)。OT對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格，對(duì)于沒(méi)有凝結(jié)水精處理設(shè)備或凝結(jié)水精處理運(yùn)行不正常的機(jī)組，給水的氫電導(dǎo)率難以達(dá)到小于0.15S/cm的要求，不宜采用OT。 第三節(jié)第三節(jié) 爐水系統(tǒng)金屬的腐蝕爐水系統(tǒng)金屬的腐蝕與防止與防止一、一、 鍋爐水冷壁管常見(jiàn)的腐蝕鍋爐水冷壁管常見(jiàn)的腐蝕二、二、 防止運(yùn)行

21、中爐水系統(tǒng)腐蝕的方法防止運(yùn)行中爐水系統(tǒng)腐蝕的方法1 垢下的腐蝕垢下的腐蝕定義：當(dāng)鍋爐水冷壁管內(nèi)表面附著有水垢或水渣時(shí)，在其下面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，這種腐蝕通常稱(chēng)為垢下腐蝕。危害：阻礙管壁與爐水正常的熱交換；引起垢下的化學(xué)成分與爐水主體成分有顯著的差異引起酸性或堿性腐蝕。部位：垢下腐蝕一般發(fā)生在熱負(fù)荷高的部位，如燃燒器附近、水冷壁向火側(cè)等。 水垢與水渣 鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，由于水質(zhì)不良，會(huì)在受熱面與水接觸的管壁上生成一層固態(tài)附著物，這一現(xiàn)象稱(chēng)為結(jié)垢，附著物叫水垢。 在爐水中析出的固體物質(zhì)，有時(shí)會(huì)懸浮在爐水中，有時(shí)會(huì)沉積在汽包和聯(lián)箱的底部等水循環(huán)緩慢的地方，形成水渣。水垢的危害結(jié)垢后導(dǎo)熱性差，造成管

22、壁溫度升高、過(guò)熱，引起鼓包、爆管事故。水垢導(dǎo)熱性能差，造成燃料浪費(fèi)，降低了熱效率，增加了電力生產(chǎn)成本；結(jié)垢以后，影響了鍋爐正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爆管事故；會(huì)造成沉積物下腐蝕；會(huì)增加化學(xué)清洗次數(shù)，延長(zhǎng)了停機(jī)時(shí)間，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失；縮短鍋爐有效使用壽命。水渣的危害 水渣的分類(lèi)：一種是不會(huì)粘在受熱面上的水渣，這類(lèi)水渣較松軟，常懸浮在鍋爐水中，容易隨排污從鍋內(nèi)排出，如堿式磷酸鈣、蛇紋石等；另一種是容易粘在受熱面上的水渣，這類(lèi)水渣會(huì)轉(zhuǎn)變成二次水垢，如磷酸鎂和氫氧化鎂等。 危害：水渣太多，會(huì)影響鍋爐蒸汽品質(zhì)，還會(huì)堵塞爐管，威脅鍋爐安全運(yùn)行。應(yīng)盡可能防止磷酸鎂和氫氧化鎂水渣，以免生成二次水垢。垢下腐蝕

23、照片1酸洗垢下腐蝕照片垢下腐蝕照片22酸性磷酸鹽腐蝕酸性磷酸鹽腐蝕定義：加入Na2HPO4，使得Na與PO4的摩爾比在2.6以下造成磷酸鹽隱藏并發(fā)生腐蝕 。特征：酸性磷酸鹽腐蝕和堿性溝槽腐蝕很相似，一般都發(fā)生在向火側(cè)。 酸性磷酸鹽腐蝕照片酸性磷酸鹽腐蝕照片3. 酸腐蝕 v有下列因素之一就可能發(fā)生酸性腐蝕當(dāng)冷卻水為海水、苦咸水（CI含量在500mg/L以上的地下水）直接泄漏到水、汽循環(huán)系統(tǒng)。精處理混床運(yùn)行不當(dāng)有CI漏出?；驑?shù)脂進(jìn)入水、汽循環(huán)系統(tǒng)。4. 堿腐蝕 當(dāng)冷卻水為碳酸鹽含量較高的河水或湖水時(shí)，如果凝汽器發(fā)生泄漏，冷卻水直接進(jìn)入鍋爐，將在爐水中高溫分解產(chǎn)生游離的氫氧化鈉，會(huì)使沉積物下的爐水的

24、pH值上升到13以上，會(huì)破壞金屬保護(hù)膜，發(fā)生堿性腐蝕。 水冷壁管堿性腐蝕堿性腐蝕照片防止運(yùn)行中爐水系統(tǒng)防止運(yùn)行中爐水系統(tǒng)腐蝕的方法腐蝕的方法 爐管發(fā)生腐蝕的基本條件是水冷壁上有沉積物和濃縮的爐水有侵蝕性。要防止鍋爐的腐蝕，要從防止?fàn)t管形成沉積物和消除爐水侵蝕性?xún)煞矫嬷帧?防止方法防止方法1. 對(duì)于新安裝的鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗以除去水冷壁管上的鐵銹或附著物。 某廠1號(hào)鍋爐再熱器爆管防止方法防止方法2.減少給水中的鐵、銅含量，防止這些腐蝕產(chǎn)物在鍋爐中形成鐵、銅垢。3. 提高給水品質(zhì)，盡可能降低給水中雜質(zhì)的含量。要嚴(yán)格防止冷卻水直接漏入水、汽循環(huán)系統(tǒng)；嚴(yán)格控制給水的氫電導(dǎo)率、氯離子含量和 pH 值。4

25、. 選用合理的鍋爐水處理方式，調(diào)節(jié)爐水成分，減輕或消除爐水的侵蝕性 蒸汽系統(tǒng)的防腐與防積鹽蒸汽系統(tǒng)的防腐與防積鹽通過(guò)給水處理和爐水處理來(lái)間接控制蒸汽系統(tǒng)的腐蝕；通過(guò)控制鍋爐的運(yùn)行方式和爐水水質(zhì)來(lái)間接控制蒸汽的品質(zhì)。 蒸汽系統(tǒng)的腐蝕與防止蒸汽系統(tǒng)的腐蝕與防止氧化皮的生成與剝離 加工過(guò)程形成的氧化膜加工過(guò)程形成的氧化膜 在制造過(guò)程中過(guò)熱器管的氧化層是在高溫條件下形成的，通常在570以上的高溫條件下，由空氣中的氧和金屬直接反應(yīng)形成氧化層。該氧化層分三層，由鋼表面起向外依次為FeO、Fe3O4、Fe2O3，如圖1所示。 圖1 溫度高于570時(shí)鐵管表面加工形成的氧化物 氧化物的形成示意圖氧化皮的生成與剝

26、離運(yùn)行中形成的氧化膜運(yùn)行中形成的氧化膜 蒸汽管道內(nèi)壁在運(yùn)行后所形成的氧化膜主要是由水蒸汽和鐵形成的氧化膜，該膜分二層，因此稱(chēng)為雙層膜。內(nèi)層稱(chēng)為原生膜(Topotactishe schicht)， 外層稱(chēng)為延伸膜(Epitaktishe schicht)，是由于鐵離子向外擴(kuò)散，水中的氧離子向里擴(kuò)散而形成的。內(nèi)層的原生膜是水中的氧離子對(duì)鐵直接氧化的結(jié)果。 氧化皮的剝離氧化皮的剝離 在蒸汽中鋼表面生成氧化膜的速度先快后慢。但在某些不利的運(yùn)行條件下，如超溫或溫度壓力波動(dòng)條件下，腐蝕速度加快。雙層膜先是變?yōu)槎€(gè)雙層膜，然后再進(jìn)一步發(fā)展成為多個(gè)雙層膜的多層氧化層結(jié)構(gòu)，然后便開(kāi)始會(huì)發(fā)生剝離。這種多層膜的形態(tài)

27、如圖2所示。 鋼鐵在蒸汽中形成的多層氧化物過(guò)熱器氧化皮的剝離圖片1過(guò)熱器氧化皮的剝離圖片2片狀氧化皮圖片條狀氧化皮照片加氧對(duì)氧化皮生成速度的影響 鍋爐給水加氧處理對(duì)T23過(guò)熱器氧化皮的生成速度沒(méi)有影響，對(duì)T91過(guò)熱器氧化皮的生成速度稍有抑制作用，對(duì)TP347H氧化皮生成速度有明顯的抑制作用。T23過(guò)熱器管氧化皮的生成速度加氧對(duì)氧化皮剝離的影響 鍋爐給水加氧處理后過(guò)熱器氧化皮中的一部分四氧化三鐵轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵。對(duì)于T23、T91管材，加氧后形成的氧化皮更接近于母材的線(xiàn)膨脹系數(shù)。因此，加氧后也不會(huì)加速氧化皮的剝離。對(duì)于TP347H不銹鋼，加氧后氧化皮中更多的四氧化三鐵轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵，使得氧化皮

28、的線(xiàn)膨脹系數(shù)與母材差異增大，更容易剝離。鍋爐冷卻時(shí)管徑和氧化皮的變化氧化皮與不同金屬線(xiàn)膨脹系數(shù)的差異防止過(guò)熱器管氧化層剝離防止過(guò)熱器管氧化層剝離 采用耐氧化的合金。 改善鍋爐的運(yùn)行工況，減少蒸汽超溫，減少機(jī)組頻繁啟停，減少機(jī)組的負(fù)荷波動(dòng)。 停機(jī)速度非常關(guān)鍵。 采用金屬表面的鍍鉻方法。 蒸汽系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕與防止蒸汽系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕與防止應(yīng)力腐蝕發(fā)生的條件：金屬材料施加了拉應(yīng)力有腐蝕介質(zhì)敏感材料應(yīng)力腐蝕可分為應(yīng)力腐蝕破裂和應(yīng)力腐蝕疲勞。 鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水 按照電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 8892004的規(guī)定，對(duì)于有奧氏體鋼的過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí), 除鹽水中的氯離子含

29、量應(yīng)小于0.2mg/L。 過(guò)熱器管應(yīng)力腐蝕破裂（工作應(yīng)力+熱應(yīng)力）不銹鋼腐蝕破裂（工作應(yīng)力）銅管應(yīng)力腐蝕破裂（熱應(yīng)力）銅管腐蝕破裂照片（制造應(yīng)力）應(yīng)力腐蝕疲勞應(yīng)力腐蝕疲勞 金屬在交變循環(huán)的應(yīng)力（方向變化或周期應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生破裂傾向。通常產(chǎn)生疲勞破壞的應(yīng)力低于屈服點(diǎn)，并且是在施加這一應(yīng)力許多周期之后發(fā)生。 應(yīng)力腐蝕疲勞應(yīng)力腐蝕疲勞常發(fā)生的部位 熱力設(shè)備應(yīng)力腐蝕疲勞常發(fā)生的部位有：在鍋爐的集汽聯(lián)箱，即聯(lián)箱的排水孔處；汽包和管道結(jié)合處；汽水混合物時(shí)快、時(shí)慢的流過(guò)的管道；頻繁啟、停的鍋爐，在停用時(shí)氧含量高發(fā)生點(diǎn)腐蝕，這些點(diǎn)坑在交變應(yīng)力的作用下形成疲勞源。 應(yīng)力腐蝕疲勞照片過(guò)熱器的積鹽與

30、防止過(guò)熱器的積鹽與防止蒸汽中的雜質(zhì)來(lái)源有三部分組成，即機(jī)械攜帶、溶解攜帶和減溫水?dāng)y帶組成。機(jī)械攜帶是指蒸汽帶水，與汽包的汽水分離效果有關(guān)；溶解攜帶是指蒸汽溶解雜質(zhì)的能力，與爐水水質(zhì)和鍋爐的運(yùn)行壓力有關(guān)；減溫水?dāng)y帶與給水水質(zhì)有關(guān)。 鍋爐熱化學(xué)試驗(yàn)防止積鹽對(duì)鍋爐進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)，可以確定不影響蒸汽品質(zhì)的汽包壓力、汽包水位、水位的波動(dòng)速度、最高負(fù)荷以及負(fù)荷的變化速率以及爐水含鹽量等指標(biāo)，并納入到鍋爐運(yùn)行規(guī)程中。按此規(guī)程運(yùn)行就能避免過(guò)熱器積鹽。 第三章第三章 熱力設(shè)備在停備用期間熱力設(shè)備在停備用期間的腐蝕與防止的腐蝕與防止 第一節(jié)第一節(jié) 停用腐蝕停用腐蝕 鍋爐、加熱器等熱力設(shè)備在停運(yùn)期間，鍋爐、加熱器等

31、熱力設(shè)備在停運(yùn)期間，如果不采取有效措施，水、汽側(cè)的金屬如果不采取有效措施，水、汽側(cè)的金屬表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕 ，這種腐蝕稱(chēng)之，這種腐蝕稱(chēng)之為停用腐蝕，其本質(zhì)屬于氧腐蝕為停用腐蝕，其本質(zhì)屬于氧腐蝕。 發(fā)生停用腐蝕的原因發(fā)生停用腐蝕的原因 水、汽系統(tǒng)內(nèi)部有氧氣。設(shè)備停用時(shí)，空氣進(jìn)入內(nèi)部。金屬的表面有積水或非常潮濕。因?yàn)樵O(shè)備停用時(shí)內(nèi)部有未排盡的水或蒸汽凝結(jié)的水?？諝庵醒鹾投趸既芙庠诔睗竦慕饘俦砻嫔?，產(chǎn)生腐蝕。 停用腐蝕與運(yùn)行腐蝕的不同點(diǎn) 與運(yùn)行工況相比，停用期間發(fā)生的氧腐蝕有以下特點(diǎn)：因?yàn)闇囟鹊?，所以腐蝕產(chǎn)物是疏松的，附著力小，易被水帶走，腐蝕產(chǎn)物的表層常常為黃褐色。由于氧的

32、濃度高，并可以擴(kuò)散到系統(tǒng)的各個(gè)部位，所以停運(yùn)腐蝕的部位與運(yùn)行鍋爐發(fā)生的氧腐蝕有顯著的差別。 停用腐蝕與運(yùn)行腐蝕的不同點(diǎn)過(guò)熱器。鍋爐運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在立式過(guò)熱器的彎頭處常常發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕。再熱器。與過(guò)熱器相同，運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在積水處常常發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕。省煤器。運(yùn)行時(shí)基本不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在積水處常常發(fā)生的氧腐蝕。鍋爐本體。運(yùn)行時(shí)基本不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在汽包有積水的地方常常發(fā)生的氧腐蝕。 停用腐蝕的影響因素 是否發(fā)生停用腐蝕與濕度、金屬表面液膜的成分、溫度等因素有關(guān)。一般相對(duì)濕度超過(guò)70%以上會(huì)快速腐蝕，低于50%基本不腐蝕，低于20%就能避免

33、腐蝕。金屬表面液膜中含有氯化物、硫酸鹽等或表面有沉積物都會(huì)加劇腐蝕。氣溫越高，腐蝕越嚴(yán)重，如夏天比冬天嚴(yán)重，南方比北方嚴(yán)重。 停用腐蝕的危害 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備常因停備用而遭腐蝕損壞。盡管停用時(shí)間比運(yùn)行時(shí)間短得多，但腐蝕卻比運(yùn)行嚴(yán)重得多。例如某北方電廠2臺(tái)500MW直流鍋爐機(jī)組，水冷壁運(yùn)行結(jié)垢速率只有15g/.a，而停用腐蝕卻達(dá)到20g/.a以上。停用保護(hù)可分為三大類(lèi)停用保護(hù)可分為三大類(lèi) 第一類(lèi)是防止空氣進(jìn)入水、汽系統(tǒng)的內(nèi)部。這類(lèi)方法包括保持蒸汽壓力法，充氮法等； 第二類(lèi)是降低熱力設(shè)備內(nèi)部的濕度。這類(lèi)方法有烘干法、干風(fēng)法、熱風(fēng)法、干燥劑法； 第三類(lèi)是緩蝕劑法。通過(guò)加入緩蝕劑使金屬的表面生成保護(hù)

34、膜，或者除去水中的溶解氧。所加的緩蝕劑有聯(lián)氨、氨溶液、液相緩蝕劑、氣相緩蝕劑。 第二節(jié)第二節(jié) 停用保護(hù)停用保護(hù)選用停用保護(hù)方法的應(yīng)考慮以下因素機(jī)組參數(shù)和類(lèi)型 停用時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)機(jī)組參數(shù)和類(lèi)型選擇 v 對(duì)于高參數(shù)機(jī)組，由于對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格，加上結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難將系統(tǒng)內(nèi)部的水放凈，所以停用時(shí)不宜采用干燥劑法或固態(tài)堿液法保護(hù)。一般宜采用聯(lián)氨水+氨法或充氮法。v 對(duì)于中低壓鍋爐，因其對(duì)水質(zhì)要求較低，而且水、汽系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可以采用堿液法或干燥法。但對(duì)于有立式過(guò)熱器的汽包鍋爐，因過(guò)熱器底部容易積水，如果不能將過(guò)熱器的積水吹凈或烘干，則不宜采用干燥法。 根據(jù)停用時(shí)間的長(zhǎng)短選擇 v對(duì)于短期停用的鍋爐，采用的保護(hù)方法

35、應(yīng)能滿(mǎn)足在短時(shí)間啟動(dòng)的要求。例如，對(duì)于熱備用鍋爐，必須考慮能隨時(shí)投入運(yùn)行，這樣要求所用的方法不能排掉爐水，也不宜改變爐水的成分，以免延誤投入時(shí)間，一般采用保持蒸汽壓力法或給水壓力法。v對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)的鍋爐，所采用的方法防腐作用要持久，一般可采用干燥法、聯(lián)氨法、充氮法、熱力成膜法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇選擇保護(hù)方法時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇。包括設(shè)備條件：給水水質(zhì)環(huán)境溫度藥品來(lái)源保護(hù)方法的經(jīng)濟(jì)性二、二、 應(yīng)用最廣泛的干法防腐應(yīng)用最廣泛的干法防腐 1. 熱爐放水余熱烘干。2. 熱爐放水余熱、負(fù)壓烘干。3. 熱爐放水、加熱烘干。4. 熱爐放水、冷風(fēng)干燥。5. 緩蝕劑法。二、二、 應(yīng)用最廣泛的濕法防腐應(yīng)用最廣泛的

36、濕法防腐 1. 氨水法。鍋爐停運(yùn)后不放水，向鍋爐加氨水并使?fàn)t水循環(huán)均勻，要求爐水的pH 10.5 以上。2. 氨水+聯(lián)氨法。鍋爐停運(yùn)后不放水，向鍋爐加聯(lián)氨50150mg/L，用氨水將爐水的pH 值調(diào)到10.010.5并使?fàn)t水循環(huán)均勻。3. 保持蒸汽壓力法。適用于經(jīng)常啟停、處于熱備用的鍋爐。此法是停爐后采用間斷點(diǎn)火升溫的方法保持蒸汽壓力為0.981.47MP a，以防止空氣漏入鍋內(nèi)。第四章第四章 鍋爐化學(xué)監(jiān)督鍋爐化學(xué)監(jiān)督第一節(jié)第一節(jié) 目的任務(wù)目的任務(wù)目的：防止水、汽系統(tǒng)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 任務(wù)：對(duì)水、汽品質(zhì)，對(duì)設(shè)備結(jié)垢、腐蝕、積鹽程度，對(duì)設(shè)備投運(yùn)前金屬表面的清潔程度以

37、及停用時(shí)的防腐等進(jìn)行全面地監(jiān)督和指導(dǎo)。 第二節(jié)第二節(jié) 建設(shè)和調(diào)試運(yùn)行階段建設(shè)和調(diào)試運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督的化學(xué)監(jiān)督v建設(shè)和試運(yùn)行階段的化學(xué)工作包括，鍋爐設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前后，化學(xué)水處理系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)行、鍋爐設(shè)備安裝期間至水壓試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)清洗、機(jī)組啟動(dòng)前的吹洗、啟動(dòng)過(guò)程中水、汽取樣分析，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試等。 第三節(jié)第三節(jié) 運(yùn)行期間的化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行期間的化學(xué)監(jiān)督鍋爐的水、汽品質(zhì)應(yīng)按下列規(guī)定控制火力發(fā)電廠機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 12145-2008）火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則DL/T 805。 一、一、 鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1. 硬度。防止在鍋爐生成鈣、鎂水垢。給水的硬度應(yīng)接近于

38、0mol/L。2. 溶解氧。防止給水系統(tǒng)發(fā)生氧腐蝕，通常規(guī)定省煤器入口的溶解氧小于7g/L。3. 鐵和銅。防止給水系統(tǒng)腐蝕和防止腐蝕產(chǎn)物被帶入鍋爐而產(chǎn)生鐵垢和銅垢。4. pH 值。防止水、汽系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。規(guī)定有銅系統(tǒng)pH = 8.89.3，無(wú)銅系統(tǒng)pH = 9.09.6。鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）5. 氫電導(dǎo)率： 衡量給水含鹽量的綜合指標(biāo)。具有檢測(cè)方便、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。通常氫電導(dǎo)率至少在0.3S/cm以下。6. 聯(lián)氨。作為熱力除氧后的輔助除氧。運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制過(guò)剩的聯(lián)氨濃度為1050g/L。對(duì)于無(wú)銅的機(jī)組也可以不加聯(lián)氨。7. 油。如果給水中含有油，進(jìn)入鍋爐后會(huì)受熱分解成導(dǎo)熱系數(shù)很小的

39、附著物粘在水冷壁管上，影響傳熱。二、二、 鍋爐爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)磷酸根含量（mg/L）。含硅量（g/L）。電導(dǎo)率（S/cm）。pH值。三、三、 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)含鈉量：通常規(guī)定含 鈉 量 不 得 高 于10g/L。含硅量：通常規(guī)定含 硅 量 不 得 高 于20g/L。氫電導(dǎo)率：通常規(guī)定氫電導(dǎo)率不得高于0.3S/cm。 水汽異常的三級(jí)處理原則 當(dāng)水汽質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)按“水汽異常三水汽異常三級(jí)處理級(jí)處理”的原則的原則執(zhí)行并應(yīng)將異常情況及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)主管部門(mén)；盡快查明原因，進(jìn)行消缺處理，恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，并威脅設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行若不能恢復(fù)，并威脅設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取緊

40、急措施，直至停止機(jī)組運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，直至停止機(jī)組運(yùn)行。行。 三級(jí)處理值的涵義為： 一級(jí)處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。 二級(jí)處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。 三級(jí)處理值正在進(jìn)行快速結(jié)垢、積鹽、腐蝕，如果4h內(nèi)水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)停爐。 在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級(jí)的處理方法。對(duì)于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運(yùn)行。第四節(jié)第四節(jié) 大修期間的化學(xué)監(jiān)督大修期間的化學(xué)監(jiān)督 熱力設(shè)備大修期間的腐蝕檢查，是衡量化學(xué)監(jiān)督工作質(zhì)量、判斷化學(xué)監(jiān)督效果的主要手段。在設(shè)備檢修

41、前，鍋監(jiān)工程師應(yīng)與有關(guān)部門(mén)一起按鍋爐化學(xué)監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定提出檢查計(jì)劃和檢查項(xiàng)目。 檢查的方法、評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則DL/T 11152009 大修期間的化學(xué)監(jiān)督大修期間的化學(xué)監(jiān)督 對(duì)汽包的檢查 對(duì)水冷壁管的檢查 對(duì)水冷壁下聯(lián)箱的檢查 對(duì)過(guò)熱器、再熱器的檢查 對(duì)省煤器割管檢查 對(duì)除氧器檢查 一、對(duì)汽包的檢查一、對(duì)汽包的檢查汽包內(nèi)壁：顏色、水渣和沉積物的分布。下降管：附近水渣的集結(jié)程度、厚度、顏色及分布。給水裝置：檢查出水孔有無(wú)水渣、結(jié)垢和腐蝕。百葉窗：鐵銹、顏色和鹽類(lèi)的附著情況。蒸汽孔板：鐵銹、顏色和鹽類(lèi)的附著情況。導(dǎo)汽管口：鐵銹、顏色和鹽類(lèi)的附著情況。旋風(fēng)分離器：有無(wú)傾斜、傾

42、倒。連續(xù)排污管：管孔的污堵情況和外表面的銹蝕。加藥管：裂紋、斷裂，管孔的污堵情況。上升管：檢查有無(wú) 集結(jié)水渣、腐蝕坑等。二、對(duì)水冷壁管的檢查二、對(duì)水冷壁管的檢查割管根數(shù)不應(yīng)少于2根（其中一根為監(jiān)視管），每根長(zhǎng)度氣割不應(yīng)少于1米。割管部位應(yīng)按以下原則進(jìn)行選擇1.若已發(fā)生鍋爐爆管，應(yīng)在爆管附近。2.經(jīng)外觀檢查，有變色、脹粗、鼓包部位。3.用側(cè)厚儀發(fā)現(xiàn)有明顯減薄的部位。4.熱負(fù)荷最高的部位（噴燃器上2米）。三、對(duì)過(guò)熱器、再熱器的檢查三、對(duì)過(guò)熱器、再熱器的檢查 大修時(shí)應(yīng)對(duì)過(guò)熱器，再熱器的下彎頭進(jìn)行割管檢查，記錄管內(nèi)的顏色，有無(wú)腐蝕點(diǎn)及腐蝕點(diǎn)的分布，有無(wú)鹽類(lèi)的附著以及相應(yīng)的位置、程度。還應(yīng)根據(jù)日常對(duì)水、

43、汽品質(zhì)的監(jiān)督情況和汽包的檢查情況，決定是否對(duì)過(guò)熱器易積鹽的部位四、對(duì)省煤器割管檢查四、對(duì)省煤器割管檢查 對(duì)低溫省煤器入口進(jìn)行割管檢查（其中1根必須是監(jiān)視管）并測(cè)量垢量、腐蝕坑的數(shù)量、深度，計(jì)算出腐蝕深度。 如果低溫省煤器腐蝕嚴(yán)重還應(yīng)對(duì)高溫省煤器進(jìn)行割管檢查。 熱力設(shè)備大修檢查總結(jié)v熱力設(shè)備大修檢查后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)和評(píng)價(jià)，提出報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括對(duì)以前階段的水、汽質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)意見(jiàn)。 腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或腐蝕深度表示部位類(lèi)別一類(lèi)二類(lèi)三類(lèi)省煤器基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3mm輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3 mm1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm水冷壁基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3mm輕微均勻

44、腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3 mm1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm過(guò)熱器、再熱器基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3mm輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3 mm1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3mm或已有部分管子穿孔。不銹鋼管1）無(wú)局部腐蝕，均勻腐蝕0.005mm/a均勻腐蝕0.0050.02mm/a或點(diǎn)蝕深度0.2mm均勻腐蝕0.02mm/a或點(diǎn)蝕、溝槽深度0.2mm或已有部分管子穿孔。鈦管2）無(wú)局部腐蝕，無(wú)均勻腐蝕均勻腐蝕0.0005 mm0.002mm/a或點(diǎn)蝕深度0.01mm均勻腐蝕0.002mm/a或點(diǎn)蝕深度0.1mm結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)

45、準(zhǔn)部位類(lèi)別一類(lèi)二類(lèi)三類(lèi)省煤器2)結(jié)垢速率3)40 g/（m2a）結(jié)垢速率4080 g/（m2a）結(jié)垢速率80 g/（m2a）水冷壁2)結(jié)垢速率40 g/（m2a）結(jié)垢速率4080 g/（m2a）結(jié)垢速率80 g/（m2a）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板3）結(jié)垢、積鹽速率1mg/（2a）或沉積物總量5mg/2結(jié)垢、積鹽速率110 mg/（2a）或沉積物總量525mg/2結(jié)垢、積鹽速率10 mg/（2a）沉積物總量25mg/2凝汽器管或垢層厚度0.1mm沉積量：0.5mm沉積量：40mg/cm2說(shuō)明：1、鍋爐化學(xué)清洗后一年內(nèi)省化學(xué)清洗后一年內(nèi)省煤器和水冷壁割管檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：一類(lèi)：結(jié)垢速率120 g/（m2a）。2、對(duì)于省煤器、水冷壁和凝汽器的垢量均指多根樣管中垢量最大的一側(cè)（通常為向火側(cè)、向煙側(cè)、汽輪機(jī)背汽側(cè)、凝汽器管迎汽側(cè)），一般用化學(xué)清洗法測(cè)量計(jì)算；對(duì)于汽輪機(jī)的垢量是指某級(jí)葉片局部最大的結(jié)垢量 。3、取結(jié)垢、積鹽速率或沉積物總量高者進(jìn)行評(píng)價(jià)。4、計(jì)算結(jié)垢、積鹽速率所用的時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間和停用時(shí)所用的時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間和停用時(shí)間之和。間之和。二十五項(xiàng)反措中相關(guān)要求3 防