爬模安全操作規(guī)程

1、外墻液壓爬模架（JFYM15卵）安全操作規(guī)程一、爬模架在安裝階段的操作要點1 .爬模架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2 .安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。3 .安裝步驟1）機位的預(yù)埋外墻液壓爬模架（JFYM15M）機位的預(yù)埋選用2根外徑48mmi勺腳手管，預(yù)埋時除每根套管用輔助鋼筋與墻體鋼筋焊接固定外，還須將兩套管之間用輔助鋼筋進(jìn)行焊接連接固定，防止兩套管間距或水平發(fā)生位置變化導(dǎo)致附墻裝置無法安裝或安裝傾斜進(jìn)而影響導(dǎo)軌及架體爬升。準(zhǔn)確預(yù)埋好爬模架預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確

2、保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差土5mm孔徑偏差2mm左右偏差士5mm2）附墻裝置的安裝正常情況下，在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強度達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，既可在預(yù)埋孔處安裝M36直徑的穿墻螺栓及爬模架的附墻裝置。外墻液壓爬模架（JFYM1501）固定套與附墻座間無鍵槽配合，墻體成型后在預(yù)埋孔位置通過穿墻螺栓直接將附墻座完全緊固，再將附墻座上口兩側(cè)的卡頭螺栓擰進(jìn)便于固定套側(cè)向的插入；固定套側(cè)向插入后，將附墻座上口的卡頭螺栓擰出，反復(fù)敲打固定套承力塊并進(jìn)一步緊固穿墻螺栓，擰緊螺母達(dá)到6080N.m的扭矩。3）下架體的吊裝外腳手架從結(jié)構(gòu)

3、面向下拆除一定高度，選擇合適的吊點（以起吊后垂直于地面或略向墻外傾斜為宜）單點吊裝外墻爬模架下架體，到位后將插板完全插入并打緊支腿。4）掛架的安裝借助未拆除的外腳手架安裝各機位的掛架，根據(jù)現(xiàn)場情況繼續(xù)或推遲將外腳手架拆除至掛架下口。（如安裝高度充足，可將掛架在吊裝下架體之前提前安裝）5）平臺梁及箱梁的安裝安裝下架體及掛架平臺梁時，遵循先下后上的原則進(jìn)行安裝，非最上層平臺梁安裝時，平臺梁的吊裝入位過程中需將單根鋼絲繩吊點或吊繩本身進(jìn)行位置調(diào)整，便于平臺梁的插入；連接箱梁和懸挑箱梁需在吊裝之前套入平臺梁上便于后續(xù)安裝，沒有定位要求的懸挑箱梁須保證兩個緊固螺栓均能充分貼緊平臺梁腹板。6）移動小車的安

4、裝U型螺栓螺母帶平即可無需進(jìn)行逐一吊裝主平臺上的移動小車，移動小車定位后，緊固，便于模板支架整體吊裝入位7）下架體及掛架平臺板的鋪設(shè)在平臺梁上綁木方或矩形管，具上鋪竹膠板或花紋鋼板，導(dǎo)軌位置、通道位置須留洞，主平臺及掛架平臺里側(cè)須加設(shè)翻板。8）下架體托梁的安裝按照圖紙安裝下架體的托梁，其中一個組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有向上的擋板。9）如施工現(xiàn)場場地條件允許，可將下架體、掛架、平臺梁、箱梁、托梁、平臺斜梯等在地面進(jìn)行拼裝，將拼裝好的下架體及掛架進(jìn)行整體吊裝。10）模板支架的拼裝將模板支架的連接背楞平鋪于平整場地，通過螺栓將模板支架立柱與背楞進(jìn)行連接，然后將模板調(diào)節(jié)支腿、高低調(diào)節(jié)螺栓

5、通過銷軸安裝在模板支架立柱上，最后將模板支架立柱與移動小車進(jìn)行地面拼裝。11）模板支架的整體吊裝將拼裝好的模板支架整體吊裝至下架體上方，通過U型螺栓將移動小車與下架體最上層平臺梁進(jìn)行連接，如移動小車先行安裝在平臺梁上，則吊裝模板支架時將模板調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓通過銷軸安裝在移動小車上方。12）上架體的拼裝上架體地面拼裝時，先行將上架體按照機位間距擺好，再安裝機位間的平臺梁，通過U型螺栓將平臺梁與上架體進(jìn)行連接，后進(jìn)行平臺梁及箱梁的拼裝，再將平臺斜梯安裝于架體上，最后按照圖紙安裝上架體的托梁，其中一個組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有向上的擋板。拼裝完成后上架體間距定好位后，所有螺栓均可

6、進(jìn)行完全緊固。13）上架體的整體吊裝整體吊裝上架體，通過螺栓將上架體與下架體進(jìn)行連接。14）上架體平臺板的鋪設(shè)按照相同要求進(jìn)行上架體平臺板的鋪設(shè)，預(yù)留通道口。15）液壓電控系統(tǒng)的安裝將液壓電控設(shè)備裝入吊斗，側(cè)向吊至操作平臺，通過人工安裝液壓電控系統(tǒng)。16）輔助水平鋼管的安裝架體最頂兩層在平臺花紋鋼板或平臺梁上生根焊接立桿，再搭設(shè)兩排水平欄桿。架體其余平臺通過架體內(nèi)側(cè)立柱連接孔安裝半扣件，連接水平桿，建立拉接點、防護(hù)扶手及方便布線。17）外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的拼裝拼裝鋼板網(wǎng)之前，須用鋼管地面搭設(shè)一個拼裝平臺，便于橫豎龍骨連接螺栓的安裝，拼裝護(hù)網(wǎng)嚴(yán)格按照圖紙，注意單點構(gòu)件的規(guī)格尺寸及網(wǎng)片紋路，還需特別

7、注意鋼板網(wǎng)上架的方向性。掛架位置鋼板網(wǎng)不進(jìn)行地面預(yù)拼裝。18）外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的安裝下架體及上架體的防護(hù)鋼板網(wǎng)，安裝入位后在托梁有擋板的位置附近從上到下安裝4道U型螺栓。掛架位置的防護(hù)鋼板網(wǎng)在架體內(nèi)側(cè)，最邊側(cè)護(hù)網(wǎng)豎龍骨和橫龍骨安裝定好位后，將橫龍骨和掛架外側(cè)立桿通過U型螺栓進(jìn)行連接，之后陸續(xù)安裝網(wǎng)片再安裝豎龍骨，按此順序依次安裝。須注意，如存在分段或斷開位置，防護(hù)鋼板網(wǎng)的安裝須從分段或斷開位置向兩頭依次進(jìn)行安裝，避免由于安裝誤差導(dǎo)致分段或斷開間距過小或沖突。19）拐角護(hù)網(wǎng)的安裝將2-3個拐角護(hù)網(wǎng)邊框在地面預(yù)先進(jìn)行焊接，再將網(wǎng)片安裝進(jìn)拐角護(hù)網(wǎng)邊框內(nèi)，將拼裝好的一個單元拐角護(hù)網(wǎng)吊至架體常規(guī)護(hù)網(wǎng)邊側(cè)

8、，將拐角護(hù)網(wǎng)橫桿與常規(guī)護(hù)網(wǎng)立桿進(jìn)行焊接，后通過加強肋將常規(guī)護(hù)網(wǎng)立桿與拐角護(hù)網(wǎng)邊框一側(cè)立桿進(jìn)行焊接。按照相同方法逐步完善所有拐角護(hù)網(wǎng)的安裝。20）模板的安裝將鋼模板安裝在爬模架上，每個機位通過3道模板鉤將模板支架與模板進(jìn)行拉結(jié)固定。4 .爬模架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲拴牢。5 .架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不宜大于6m,折線或曲線布置不宜大于5.4m。6 .架體的懸挑長度，整體式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。7

9、.下架體的防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不大于30mm8 .上架體為懸臂端，應(yīng)在爬模架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。9 .搭設(shè)架體各平臺時，在每組（或每兩組）架體平臺位置留700X700mm勺開口，搭設(shè)平臺斜梯，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好，并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。10 .鋪設(shè)平臺板時應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時相互碰撞。架體主平臺及最低層平臺同樣須設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以保證下方作業(yè)面的安全。11 .嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架體的安裝和搭設(shè)工作。12

10、.爬模架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位及操作單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、勞務(wù)的相關(guān)人員），共同對安裝完的爬模架進(jìn)行安裝檢查驗收，驗收合格簽字后方可投入使用。13 .安裝過程中如遇大風(fēng)，需對已安裝部位的懸臂端用鋼管將其與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行安裝作業(yè)。14 .爬模架模板體系大模板吊裝安裝的最大寬度應(yīng)由塔吊的起重力矩及模板的平面剛度確定，無特殊加固措施，一般不大于6nl臨街設(shè)置的塔吊調(diào)運大模時，大臂負(fù)載回轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制在建筑紅線范圍內(nèi)，模板現(xiàn)場吊運的鋼繩長度應(yīng)按水平夾角不小于45確定，避免吊環(huán)不合理受力。15 .模板起吊時，要

11、垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。二、爬模架在結(jié)構(gòu)施工階段的操作要點1 .爬模架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應(yīng)達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。2 .結(jié)構(gòu)施工時，外墻爬模架施工荷載小于4KNZm2懸挑位置嚴(yán)禁堆放任何物料，與架體無關(guān)的其它東西均不應(yīng)在平臺上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載。3 .模板支架退模至導(dǎo)軌可爬升、可清理模板的位置后，及時將移動小車用楔鐵鎖定，并將模板調(diào)正

12、或略微向墻體傾斜，及時通過拉結(jié)點與結(jié)構(gòu)地錨進(jìn)行鋼性拉接，同時還應(yīng)將拐角位置進(jìn)行鋼性拉接。4 .正確的爬模施工工序：混凝土澆筑成型并開模后，微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的位置，收缸，同樣調(diào)節(jié)下爬升箱；進(jìn)行架體拉結(jié)，插入鋼筋施工，與此同時進(jìn)行上層附墻裝置的安裝，導(dǎo)軌的爬升，下層附墻裝置的拆除，滿足架體爬升條件后拆除拉接，進(jìn)行架體的爬升，爬升后及時合模加固。5 .嚴(yán)禁借助架體進(jìn)行任何與爬模無關(guān)的拉接支頂。6 .每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時停滯時每個月都應(yīng)對導(dǎo)軌、移動小車齒條、高低調(diào)節(jié)螺栓、模板調(diào)節(jié)支腿、支腿、爬開箱等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。7 .結(jié)構(gòu)每施工2層，均須對架體各

13、連接螺栓及銷軸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、缺失或變形及時會同項目部及施工隊進(jìn)行緊固、更換和加固，確保架體安全施工；對架體電器操控系統(tǒng)進(jìn)行不定期檢查及維修；對于泵站防護(hù)、主承力點機位位置遮蓋進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺失或破損及時更換。8 .五級（含五級）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風(fēng)后要對架體做全面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。9 .非爬模架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。10 .架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板對拉螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，上架體應(yīng)

14、與結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不應(yīng)大于3米，以便在架體上二層平臺上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。11 .爬模架專職操作人員在爬模架的使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護(hù)爬模架的各個連接部位；確保爬模架的各部位按要求進(jìn)行附著固定。12 .在爬模架上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模架有異常情況時，應(yīng)隨時通報爬模架專職操作人員進(jìn)行及時處理。13 .模板退模a）檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應(yīng)立即通知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接，如未緊固連接，應(yīng)先連接緊固再進(jìn)行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時調(diào)節(jié)一組模板支架上

15、的模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；c）清理移動小車主梁齒條上的雜物，拔出移動小車楔鐵，對一組模板支架用專用扳手同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為800mmd）模板退出到位后，立即用移動小車楔鐵將移動小車鎖定，同時調(diào)節(jié)模板調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。e）清理模板表面,涂刷脫模劑。f）架體開模狀態(tài)下，須對架體的懸臂端用鋼管將其與結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米。14 .模板拆除期間，凡不與模板支架背楞直接連接的模板在退出對拉螺栓后，應(yīng)及時吊出，否則，必須用索具與結(jié)構(gòu)拉接牢固。拆模起吊前應(yīng)確保所有對拉螺栓及臨時固定的拉接件完全拆除，嚴(yán)防發(fā)生意外。15 .當(dāng)施工樓層超過60m標(biāo)高、

16、對當(dāng)日工班拆下的模板清理后不能連續(xù)在下一個流水段就位固定時，模板應(yīng)盡可能停放在原拆除段內(nèi)，部分放不下的外墻模板應(yīng)用對拉螺栓與結(jié)構(gòu)墻體拉接固定。16 .模板的拆除必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）相關(guān)要求。三、爬模架在爬升階段的操作要點1、調(diào)試工作外墻液壓爬模架（JFYM150S）電機采用電磁閥換向，每次爬升前均應(yīng)對電控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。確保電機正常工作的原則是電機轉(zhuǎn)向應(yīng)為正，如電機反轉(zhuǎn)則不出收缸，鑒別方法為面朝電機風(fēng)扇，順時針轉(zhuǎn)動為正。如同一電器箱控制下的多臺電機均為反轉(zhuǎn)，則需要將電器箱漏電保護(hù)器中的任意兩根火線對調(diào)方可解決問題；如同一電器箱控制下的個別電機反轉(zhuǎn)，則需將問題電

17、機的任意兩根火線對調(diào)。2、當(dāng)混凝土強度達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關(guān)部門簽發(fā)的爬升批準(zhǔn)單后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關(guān)人員進(jìn)入架體；在相鄰兩組爬模架間做好安全防護(hù)措施；清除架體上與爬升無關(guān)的一切雜物。3、匯同項目部及操作單位相關(guān)人員對架體進(jìn)行爬升前檢查并填寫檢查記錄，滿足要求后進(jìn)行爬升作業(yè)。爬升完畢后進(jìn)行爬升后檢查并填寫檢查記錄。4、爬升步驟：1）混凝土澆筑成型并開模后，再次檢查預(yù)埋位置偏差，如偏差較大及時拒絕爬升，處理完畢后方可繼續(xù)爬升。2）微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的位置，收缸，同樣調(diào)節(jié)下爬升箱凸輪擺塊調(diào)

18、至提升導(dǎo)軌的位置。由于外墻爬模架附墻裝置較沉重，故架體的導(dǎo)軌需先行爬升至附墻裝置下方30-40cm的位置。3）操作人員站在導(dǎo)軌上口進(jìn)行上層附墻裝置的安裝。4）繼續(xù)爬升導(dǎo)軌并入位，如工程配備的導(dǎo)軌長度較長，入位后需進(jìn)一步提升導(dǎo)軌，便于下層附墻裝置的拆除。5）拆除下層附墻裝置后，調(diào)整爬升箱凸輪擺塊下壓導(dǎo)軌到位。6）鋸木方墊于支腿位置導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)與墻體的間隙，松開支腿。7）爬升架體到位，插插板，緊固支腿。8）架體爬升完畢后及時按急停按鈕或關(guān)閉電器箱內(nèi)漏保開關(guān)，否則電機將持續(xù)轉(zhuǎn)動。9）將翻板蓋板等防護(hù)到位，及時督促合模加固。5、爬升注意事項1）單根導(dǎo)軌爬升不動時，可能架體存在別勁現(xiàn)象，此時需先行爬升其余導(dǎo)

19、軌入位，微頂架體，進(jìn)而再爬升問題導(dǎo)軌。2）架體爬升時，必須注意并確保每步爬升均到位，如整體爬升狀況良好但有個別機位不到位時，多為預(yù)埋偏差所致，此時應(yīng)采用到位的機位收缸，再整體頂升架體的方法讓問題機位到位。嚴(yán)禁在不到位機位旁邊的機位下爬升箱凸輪擺塊和導(dǎo)軌承力塊之間加墊硬物，也嚴(yán)禁在導(dǎo)軌勾頭位置墊高導(dǎo)軌。3）確保支腿在爬升時的正確狀態(tài)；4）爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應(yīng)確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。5）爬升時發(fā)生任何異常情況都應(yīng)立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進(jìn)行爬升操作。6）爬升過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況

20、出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。7）爬升到位后，應(yīng)立即按使用要求進(jìn)行附著固定：將調(diào)節(jié)模板的模板調(diào)節(jié)支腿打緊；下架體的支腿打緊靠墻，如下架體的支腿不能打緊靠墻，應(yīng)采取臨時的支頂、打緊措施,以確保下架體的支腿受力；上架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定；架體的臨邊防護(hù)到位等。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。6 .正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬模架下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7 .遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行爬開作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。8 .甲方爬模架操作人員在乙方專業(yè)人員指揮下，匯同乙

21、方人員負(fù)責(zé)架體的爬升。甲方爬模架操作人員應(yīng)服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行爬模架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。9 .施工期間應(yīng)確保爬模架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。10 .爬升過程中如遇大風(fēng)，需停止一切施工作業(yè)，切斷電源，并對架體懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進(jìn)行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行爬升作業(yè)。四、爬模架在拆除階段的操作要點1 .爬模架的拆卸工作須嚴(yán)格按照專項施工方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求進(jìn)行。2 .拆除工作前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，爬模架的拆除必須經(jīng)項目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程

22、師簽字后方可進(jìn)行。3 .拆除步驟：1）對架體進(jìn)行全面清理，確保架體無任何雜物及活動桿件。2）拆除模板。3）拆除拐角位置鋼板護(hù)網(wǎng)，地面解體。4）拆除直線位置鋼板護(hù)網(wǎng)，地面解體。5）明確塔吊起重量，合理劃分拆架單元體。6）解除連接螺栓，整體拆除上架體。7）地面將上架體進(jìn)行解體，平臺梁的解體需塔吊進(jìn)行配合。8）解除連接銷軸，整體拆除模板支架，地面進(jìn)行解體。9）微頂架體，將爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的狀態(tài)。10）拆除液壓電控設(shè)備移至主平臺，用料斗吊至地面入庫。11）拆除導(dǎo)軌，并將下爬升箱用粗鐵絲與架體捆綁牢靠。12）拆除下層附墻裝置，盡可能的用料斗吊至地面。13）如施工現(xiàn)場架體拆除時，外框樓板距掛架底

23、部較近，可將掛架護(hù)網(wǎng)及掛架預(yù)先拆除，如無此施工條件，則掛架及護(hù)網(wǎng)連同下架體一并整體拆除。14）對下架體選擇合適吊點，微起塔吊，拔出插板，略微將下架體靠近墻體并緩慢下落架體至主平臺距上層附墻裝置下方20-30cm的位置，待架體穩(wěn)定后，拆除最上層固定套、將穿墻螺栓前側(cè)螺母拆除，螺栓推進(jìn)墻體，拆除最上層附墻座，并將上述附墻裝置用多捆粗鐵絲與架體捆綁牢靠，人員退至安全區(qū)域后將下架體及掛架整體拆除至地面，因掛架位置較薄弱，掛架架體即將落地時，停止下落，人員先行將掛架進(jìn)行拆除，后將下架體吊離另一側(cè)落地，下架體落地時要保證托梁一側(cè)在上方。15）地面將下架體及掛架進(jìn)行解體，平臺梁的解體需塔吊進(jìn)行配合4 .爬模

24、架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。5 .操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺倉外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模架拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。6 .操作人員必須正確使用個人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，

25、酒后上班。7 .拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。8 .拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標(biāo)識，與拆除架體無關(guān)的人員禁止進(jìn)入。拆除架體時應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴(yán)禁拋扔物料。9 .遇四級（含四級）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先采取加固架體的措施。10 .禁止夜間進(jìn)行爬模架的拆除工作。11 .拆除工作因故不連續(xù)時，應(yīng)對未拆除部分采取可靠的固定措施。12 .拆除架體時有管線阻礙不得任意割移，避免踩在滑動的構(gòu)件上操作。13 .拆除架體的人員應(yīng)配備工具套，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的各種配件要

26、隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。14 .拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。15 .拆除過程中如遇大風(fēng)，需對未拆除架體的懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進(jìn)行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行拆除作業(yè)。液壓爬升卸料平臺安全操作規(guī)程一i、總則1 .液壓爬升卸料平臺施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。2 .必須編制安全專項施工方案，并根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3 .液壓爬升卸料平臺的安裝、操作、拆除應(yīng)在專業(yè)廠家指

27、導(dǎo)下進(jìn)行，專業(yè)操作人員應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。4 .對液壓爬升卸料平臺進(jìn)行安全監(jiān)控，并填寫安全檢查表。5 .液壓爬升卸料平臺施工臨時用電線路架設(shè)及架體接地、避雷措施等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。6 .機械操作人員應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33的有關(guān)規(guī)定定期對機械、液壓設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修，確保使用安全。7 .操作平臺上應(yīng)按消防要求設(shè)置滅火器，在平臺上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時應(yīng)有防火措施和專人看護(hù)。8 .操作平臺均應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130的有關(guān)規(guī)定；架體全高范

28、圍均應(yīng)安裝安全網(wǎng)；底部平臺與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板。9 .架體支承跨度的布置不能超過液壓油缸的頂升能力，兩機位直線布置不應(yīng)大于6m,架體寬度不應(yīng)大于5m。10 .遇有六級以上強風(fēng)、濃霧、雷電等惡劣天氣，停止液壓爬升卸料平臺的安裝、爬升、拆除作業(yè)。11 .嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行液壓爬升卸料平臺的安裝、爬升、拆除工作。12 .操作平臺與地面之間應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。爬升和拆除過程中應(yīng)分工明確、各負(fù)其責(zé)，應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由總指揮一人下達(dá)，操作人員發(fā)現(xiàn)有不安全問題，應(yīng)及時處理、排除并立即向總指揮反饋信息。13 .液壓爬升卸料平臺上必須有明顯的安全標(biāo)志，安裝、拆除時地面必須設(shè)圍欄和警戒

29、標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。14 .因惡劣天氣、故障等原因停工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)維護(hù)液壓爬升卸料平臺裝置和防護(hù)措施。二、安裝階段1 .安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。2 .準(zhǔn)確預(yù)埋好液壓爬升卸料平臺預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管垂直于樓板外表面，孔位前后偏差5mm,左右偏差士5mm；為保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）鋼筋焊接固定，防止跑偏。3 .在結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）混凝土強度達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，即可在預(yù)埋孔處

30、安裝M36直徑的螺栓及附墻裝置。4 .附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達(dá)到要求的不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）必須平整，并在安裝附墻座時用錘子敲打外立面以防止附著裝置與結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）間有混凝土殘渣或沙礫存在，以保證充分接觸；螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附著裝置與結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）的充分接觸。并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。5 .所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用安全繩與架體連接。6 .調(diào)節(jié)支腿與結(jié)構(gòu)（墻體或

31、樓板）有效支頂，保證荷載獨立傳遞給工程結(jié)構(gòu)。7 .在架體中間位置留700X700mm的開口，安裝定型樓梯，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好，并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。8 .架體安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時安裝安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。9 .安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)廠家與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員），共同對安裝完的液壓爬升卸料平臺進(jìn)行安裝檢查驗收，驗收合格簽字后方可投入使用。二、使用階段1 .使用時，堆放荷載不大于1500kg,嚴(yán)格控制堆放荷載，不允許超載。卸料平臺掛限荷警示牌控制限載，限載1500kg。2 .材料吊運時，應(yīng)分類

32、吊運，嚴(yán)禁不同材料混吊。3 .吊運時應(yīng)由專人指揮，即卸料平臺所在樓層、施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系。4 .液壓爬升卸料平臺附著作業(yè)時，結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）混凝土強度應(yīng)達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。5 .非專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作液壓爬升卸料平臺上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。6 .專職操作人員在使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少一次）巡視、檢查和維護(hù)液壓爬升卸料平臺的各個連接部位，確保各部位按要求進(jìn)行附著固定。7 .進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)隨時通報專職操作人員，并及時處理。8 .起重機械吊運物件時嚴(yán)禁碰撞液壓爬升卸料平臺裝置。9 .導(dǎo)軌和導(dǎo)向桿應(yīng)保持清潔，去除粘結(jié)物，并涂抹潤滑劑，保證導(dǎo)軌爬升順暢。10 .液壓電控系統(tǒng)應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。三、爬升階段1 .當(dāng)結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）混凝土強度達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關(guān)部門簽發(fā)的爬升批準(zhǔn)單后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關(guān)人員進(jìn)入架體；清除架體上與爬升無關(guān)的一切雜物。2 .爬升作業(yè)下方，嚴(yán)禁有人進(jìn)入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。3 .爬升注意事