SWAM焊接工藝評定格式標準

1、焊 接 工 藝 評 定 報 告焊接工藝評定編號（PQR01）焊接工藝規(guī)程編號（pWPS01）焊接方法SMAW母 材鋼 號Q235B類別、組別號Fe-1、Fe-1-I焊接材料J422厚 度6mm直 徑/適用厚度范圍母 材焊 縫 金 屬612012評定標準NB/T47014-2011目 次 1. 焊接工藝評定任務書（ ）2. 焊接工藝評定報告（ ）3. 焊接工藝評定指導書（ ）4. 母材、焊材質(zhì)證書抄件（ ）5. 無損檢測報告（ ）6. 焊后熱處理報告（ ）7. 力學和彎曲性能試驗報告 （ ） 8. 焊評施焊記錄表（ ）9. 外觀和無損檢測記錄表.（ ）10. 力學性能檢測記錄表（ ）結論本評定按

2、_NB/T47014-2011_標準規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確。評定結果: 合格 不合格編 制審 核批 準監(jiān) 檢 員第 三 方用 戶焊接工藝評定任務書表碼號: Q/CKD/D102-2009 共 1 頁 第 1 頁編 制孫桂根日期2015-05-11工藝評定編號PQR01審 核李洲日期2015-05-11預焊接工藝規(guī)程編號pWPS01評定標準NB/T47014-2011要求完成日期1個月內(nèi)母材標準，牌號厚度,mm尺寸mm接頭形式簡圖：GB/T3274-2007, Q235B6mm500×150GBT3274-2007, Q235B6mm500×15

3、0焊接材料J422評定類型板板對接保護氣體/焊接位置平焊焊接方法SMAW預 熱/焊后熱處理SR清根方法碳弧氣刨層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流 (A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1/1SMAWJ4223.2DC-80-10020-246.1-1023.6/1/2SMAWJ4224.0DC-160-18024-2611.8-1323.8/1/3SMAWJ4223.2DC-80-14020-249-1322.4/檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量（件）試驗方法評定標準NB/T47014-2011合格指標備注外觀檢查1件目檢6.4.1

4、.2無裂紋無損檢測射線1件JB4730.2-20056.4.1.2無裂紋超聲/滲透/磁粉/拉伸試驗常溫2個GB/T228-20026.4.1.5Rm510MPa高溫/彎曲試驗面彎2個GB/T2653-20086.4.1.6彎曲外表面和側面不得有大于3mm長的缺欠背彎2個側彎沖擊試驗焊縫3個GB/T229-20076.4.1.7各區(qū)沖擊功平均值不得12J，至多一個試樣低于規(guī)定值的70%5×10×55熱影響區(qū)3個硬度檢驗/宏觀金相檢驗/腐蝕試驗/注：試樣避開焊接缺陷取樣。預焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 預焊接工

5、藝規(guī)程編號： PWPS02 日期： 2015.05.11 焊接工藝評定報告編號： PQR01 焊接方法： SMAW 機械化程度（手工、半自功、自動）： 手工 焊接接頭： 坡口形式： V 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他 1：焊前應將坡口表面及兩則20內(nèi)的水、銹等有害雜質(zhì)清除干凈。 2：焊條，接規(guī)定進行烘烤。3：坡口面為焊接正面 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）試件尺寸：500×300×7 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層母材： 類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-1 與類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-1 相焊及標準號 GB/T3274-2007 鋼

6、 號 GB/T3274-2007 與標準號 GB/T3274-2007 鋼 號 GB/T3274-2007 相焊 厚度范圍： 母材： 對接焊縫 2.5-12mm 角焊縫 不限 管子直徑、厚度范圍： 對接焊縫 :管徑不限、壁厚2.5-10mm 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 12mm 角焊縫 不限 其他:/ 填充金屬:焊材類別 Fe-1-1焊材標準 GB/T5117-2012填充金屬尺寸3.2mm、4.0mm焊材型號 E4303焊材牌號 J422填充金屬類別焊條其他耐蝕堆焊金屬化學成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表 預

7、焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 2 頁焊接位置： 對接焊縫的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） 立 向上 角焊縫位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） / 保溫時間（h） / 預熱：預熱 () (允許最低值) / 層間溫度()(允許最高值) / 保持預熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性：電流種類： 直流 （DC） 極性： 反接（） 焊接電流范圍(A)： 見下表 電弧電壓(V)： 見下表 (按所焊位置和厚度,分別列

8、出電流電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流 (A)1/1SMAWJ4223.2DC-110-13022-26/1/2SMAWJ4224.0DC-140-18022-26/1/3SMAWJ4224.0DC-140-18022-26/鎢極類型及直徑： / 噴嘴直徑 (mm)： / 熔滴過渡形式： / 焊絲送進速度 (cm/min)： / 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 不擺動 擺動參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 角向磨光機打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道 單絲焊或多絲焊： /

9、導電嘴至工件距離(mm)： / 錘擊： / 其他： / 編制日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 焊接工藝評定報告編號： PQR01 預焊接工藝規(guī)程編號： PWPS01 焊接方法： SMAW 機械化程度(手工, 半自動, 自動)： 手工 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層，試件尺寸：500×300×6 母材：材料標準： GB/T32742007 鋼 號.： Q235B 類、組別號：Fe-1、Fe-1-I與類、組別號：

10、Fe-I、Fe-1-I相焊厚度： 6mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：（附熱處理記錄曲線，編號：熱處理溫度()： / 保溫時間 (h)： / 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬：焊材標準： GB/T5117-2012 焊材牌號： J422 焊材規(guī)格： 3.2 4.0 焊縫金屬厚度： 6mm 其他： / 電特性：（附焊評施焊記錄）電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流 (A)： 100-180 電弧電壓 (V)： 24-26 其他： 最大線能量：/ 焊接位置：對接焊縫位置： 平焊

11、 方向(向上, 向下)角焊縫位置： / 方向(向上, 向下)技術措施：（附焊評施焊記錄） 焊接速度(cm/min)： / 擺動或不擺動： 不擺動 擺動參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多道 多絲焊或單絲焊: / 其他: 預熱：預熱溫度()： / 層間溫度 ()： / 其他： / 焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 2 頁拉伸試驗： 試驗報告編號： PQR01 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積 (mm2)斷裂載菏 (kN)抗拉強度 (MPa)斷裂部位和特征02-125.056.1/75.5052950斷于焊縫02-225.106.1/75

12、.8052844斷后距焊縫邊緣6以下空白/彎曲試驗： 試驗報告編號： PQR01 試樣編號試樣類型試樣厚度 (mm)彎心直徑 (mm)彎曲角度 (o)試驗結果02-3面彎6.0024.00180合格02-4面彎6.0024.00180合格02-5背彎6.0024.00180合格02-6背彎6.0024.00180合格沖擊試驗： 試驗報告編號： PQR01 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度 ()沖擊吸收功 (J)備注02-75×10×55V焊縫正中077Q235B，6，SR02-85×10×55V焊縫正中06502-95×10×

13、55V焊縫正中06802-105×10×55V熱影響區(qū)05702-115×10×55V熱影響區(qū)07202-125×10×55V熱影響區(qū)066/焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 3 頁金相檢驗（角焊縫）：根部(焊透、未焊透)： / 焊縫(熔合、未熔合)： / 焊縫、熱影響（有裂紋、無裂紋）： / 檢驗截面IIIIIIVV焊腳差(mm) /無損檢驗:RT： 無裂紋（報告編號：RT/PQR01） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNi

14、MoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離 (mm)： / 附加說明： /結論：本評定按 NB/T47014 規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄正確 ，評定結果： 合格 焊工姓名楊貴焊工代號GH02施焊日期2015-5-15編制日期審核日期批準日期第三方檢驗表碼號: Q/ZKD/D103-2009焊 接 工 藝 評 定 試 驗 施 焊 記 錄 表預焊接工藝規(guī)程編號.PWPS01焊接工藝評定報告編號PQR01焊工楊貴鋼印02檢驗員馮理如記錄者鄭學建日期2015-5-15母材名稱鋼號.尺寸， mm爐批號材質(zhì)證明書編號其他鋼板Q235B500×150×6-2

15、N498215B15002/焊 材牌號/型號尺寸，mm爐批號烘干(/h)材質(zhì)證明書編號其他J422(E4303)3.2094296250/1HT15001J422(E4303)4.0094455250/1HT15002焊接位置平焊接頭形式簡圖：施焊技術雙面焊,多道預熱溫度/層間溫度/焊后熱處理SR后熱處理/清根方法碳弧氣刨保護氣體/脈沖頻率/脈寬比,%/層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWJ4223.2DC-10022-24/2SMAWJ4224.0DC-18024-26/3SMAWJ4223.2D

16、C-14020-24/表碼號: Q/ZKD/D104-2009外 觀 和 無 損 檢 測 記 錄 表焊評編號PQR01焊評報告編號PQR01母材/規(guī)格Q235B/6mm焊材/規(guī)格J422 3.2/4.0表面裂痕無單面焊根部未焊透無表面氣孔無單面焊根部未熔合無弧 坑無單面焊根部凹陷無咬 邊無焊縫寬度正：1516； 背：1415焊縫余高正：2.02.5；背：2.02.5焊 腳 差/檢驗員：馮理如 2015年 7 月 9 日 審核人：王儀林 2015年 9 月 9 日RT 無損檢測 XT YT 檢測報告編號： RT/PQR01 檢測標準片 號等 級結 果檢測標準片 號等 級結 果JB4730.2-2

17、00502A1合格JB4730.2-200502A2合格備注：檢測者：羅敏 2015年 7月 10 日 審核人：文華 2015 年 7 月 10 日MT PT UT 檢測報告編號： 檢測標準檢測部位 結果檢測標準檢測部位結果備注：檢測者： 年 月 日 審核人： 年 月 日鐵素體含量:測量標準:鐵素體測量儀:檢驗員： 年 月 日 審核人： 年 月 日Year month date Examed: year month date其他：表碼號: Q/ZKD/D105-2009力 學 性 能 檢 測 記 錄 表焊評編號（PQR No.）PQR01拉伸試驗試驗標準號：_GB/T228-2002_ 試驗報

18、告編號：_ _ PQR02_試樣號取樣位置試樣試驗溫度()橫載面積（mm2）斷裂載荷（KN）Rm(MPa)斷裂特點和部位備注寬度厚度02-125.056.1075.50529.50斷于焊縫Q235B6，SR2015.6.1602-225.106.1075.80528.44斷后距焊縫邊緣6彎曲試驗試驗標準號：_GB/T232-1999_ 試驗報告編號：_ _ PQR01_試樣號試樣型式試樣厚度a (mm)彎曲直徑D=a (mm)彎曲角 (o)彎曲結果備注02-3面彎6.0024.00180線狀缺陷2Q235B6，SR2015.6.1602-4面彎6.0024.00180未見缺陷02-5背彎6.0024.00180未見缺陷02-6背彎6.0024.00180未見缺陷沖擊試驗 試驗標準號：_GB/T229-2007_ 試驗報告編號：_ _ PQR01_試樣號試驗溫度 ()試樣尺寸缺口類型缺口位置沖擊吸收功KV2 (J)備注02-705×10×55焊縫正中77Q235B6，SR2015.6.1602-805×10×55焊縫正中6502-905×10×55焊縫正中6802-1005×10×55熱影響區(qū)5702-1105×10