_2機組C修后整套啟動措施

1、 #2機組C修后整套啟動措施#2機組C修后整套啟動措施批 準： 審 核： 初 審： 編 制：發(fā)電運行部 臨河發(fā)電公司2012年10月22日 14#2機組C修后整套啟動措施一、組織機構(gòu)及職責（一）組織機構(gòu)1、啟動指揮組總指揮： 鄭小虎副總指揮：劉志剛 康利忠 曲 杰 黃寶成 周 濤 成 員： 李自興 呂國東 張 銘 楊存池 張新寧 李華明 來文英 趙海寶 張斌武 韓 偉 徐偉強2、安全監(jiān)察組組 長：李自興成 員：郭衛(wèi)兵 姜德順 李世雄 王成海 張 鵬 袁 翔3、啟動運行組組 長：黃寶成副組長：呂國東 成 員：發(fā)電運行部：趙海寶 馬永興 李世雄 任江濤 張 慶 丁鴻林 田權(quán)瑜 運行人員輸煤除灰部：

2、許永紅 馮義平 運行人員遠達環(huán)保部：徐偉強 向 峰 運行人員4、啟動維護組組 長：周 濤副組長：來文英 張 銘成 員：汽機化學(xué)專業(yè)：生產(chǎn)技術(shù)部：來文英 陳東霖 黨 峰 設(shè)備維護部：趙軍付 張東亮鍋爐專業(yè)：生產(chǎn)技術(shù)部：楊小龍 設(shè)備維護部：張紅剛 任 勇電氣專業(yè)：生產(chǎn)技術(shù)部：李哲璽 馬超群 高曉芳 設(shè)備維護部：元林波熱控專業(yè)：白琮宇金屬專業(yè)：生產(chǎn)技術(shù)部：張 偉 設(shè)備維護部：張 超輸煤除灰專業(yè)：生產(chǎn)技術(shù)部：姚 兵 設(shè)備維護部：任 勇脫硫?qū)I(yè)：李 奎5、后勤保障及宣傳組：李華明 段培娟6、現(xiàn)場指揮：當值值長 7、機組啟動期間，各部門安排好值班人員，主任、副主任在集控室?guī)О?。（二）職?、啟動指揮組（1

3、） 負責全面組織、指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)督本次2C修后機組整套啟動工作。（2） 負責審核和批準本次機組整套啟動方案。（3） 負責機組整套啟動過程中發(fā)生異常問題和重大事項的決策。2、安全監(jiān)督組（1） 負責機組整套啟動中安全、可靠性的監(jiān)督、檢查工作。（2） 負責機組整套過程中現(xiàn)場文明生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作。（3） 負責對各項安全措施的正確、完善執(zhí)行進行監(jiān)督、檢查。（4） 負責機組整套啟動過程中人身和設(shè)備安全監(jiān)督檢查工作。3、啟動運行組（1） 負責機組整套啟動方案的編制、審核工作。（2） 負責機組整套啟動各項試驗驗收工作。（3） 負責機組整套啟動安全措施的正確執(zhí)行。（4） 負責機組整套啟動前各項條件的確認工作。

4、（5） 負責機組整套啟動運行操作工作。4、啟動維護組（1） 負責機組整套啟動前現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作。（2） 負責消除機組整套啟動過程中發(fā)生的缺陷。（3） 負責機組整套啟動過程中各項試驗的配合與實施工作。（4） 負責機組整套啟動后安全門整定工作。5、后勤保障及宣傳組（1） 負責機組整套啟動過程中的保衛(wèi)、消防工作。（2） 負責機組整套啟動過程中的醫(yī)療、交通等后勤工作的管理和協(xié)調(diào)。（3） 負責機組整套啟動的宣傳報道、信息稿件的組織收集、傳遞、發(fā)布等工作。6、現(xiàn)場指揮（1） 負責各運行崗位的調(diào)度工作，指揮當值運行人員進行操作，落實機組整套啟動方案中的各項工作。（2） 負責與區(qū)調(diào)的聯(lián)系與匯報工作。（3） 對

5、機組整套啟動負主要安全責任。二、安全措施1、 鍋爐水壓試驗后啟動，必須用油槍點火烘爐至少6小時，防止發(fā)生汽水沖擊，引起管道振動。2、 投入油槍后，應(yīng)定期就地檢查燃油系統(tǒng)無漏油，空預(yù)器投入連續(xù)吹灰，防止發(fā)生尾部煙道再燃燒。3、 啟動第一臺磨煤機時，確認熱一次風(fēng)溫達到180以上，防止燃燒不完全，發(fā)生爐膛爆燃。4、 啟動過程中，發(fā)生鍋爐滅火，必須進行充分吹掃，防止發(fā)生爐膛爆燃。5、 機組啟動過程中，嚴格控制給水流量和儲水罐水位，防止鍋爐滿水或缺水。6、 啟動過程中，嚴密監(jiān)視空預(yù)器電流和差壓。7、 投入旁路系統(tǒng)時，充分暖管，手動投入高旁前，確認低旁在自動控制方式，防止發(fā)生汽水沖擊，引起管道振動。8、

6、投入旁路系統(tǒng)及汽輪機沖轉(zhuǎn)前，背壓不高于25KPa，防止低壓缸進汽后安全膜爆破。9、 本次啟動汽輪機進行暖缸，必須嚴格按照曲線升溫升壓，防止汽溫出現(xiàn)大幅波動。10、 機組啟動前，確認主機低油壓聯(lián)泵試驗，低油壓跳機保護試驗正常。11、 啟動前，主機潤滑油、EH油油質(zhì)必須合格。12、 發(fā)電機零起升壓過程中，注意監(jiān)視三相電壓平衡,三相電流指示為零，同時監(jiān)視空載勵磁電壓、電流在額定值內(nèi)（147.3V、830.2A）。三、本次2C修主要檢修異動項目汽機專業(yè)：1、 高、中壓主汽門臨時濾網(wǎng)折除。2、 A、B、C給水泵及前置泵入口濾網(wǎng)放水手動門加裝二次門3、 三臺給水泵液力耦合器油箱更換為遠傳液位計。4、 三臺

7、給水泵入口電動門更換。5、 #3高加正常疏水至除氧器管道加裝手動門。6、 A、B凝泵機械密封冷卻水管路加裝一次門，節(jié)流孔擴孔。7、 EH油箱更換為遠傳液位計。8、 VV閥暖閥管道加裝手動門。9、 BDV閥暖閥管道加裝手動門。10、 BDV閥門桿漏氣管道加裝手動門。11、 #2機三臺給水泵加藥管由前置泵入口電動門前移至電動門后，并增加二次門12、 凝結(jié)水泵機械密封冷卻水管自除鹽水至真空破壞閥注水手動門后接出。13、 四抽電動門后疏水由兩個手動門改氣動疏水門和手動疏水門。14、 四抽氣動逆止門2后疏水門由氣動疏水門改為手動門。15、 高旁閥溫度測點移位。16、 低旁閥溫度測點移位。17、 加裝四抽

8、供輔汽調(diào)節(jié)閥。18、 輔汽供除氧器調(diào)節(jié)閥去除。19、 曖風(fēng)器疏水泵出口母管逆止門移至除氧器平臺。20、 #2機增加采暖水封，采暖回收水改接至采暖水封回排汽裝置。21、 #2機空冷凝結(jié)水回水手動門門芯拆除。22、 #2機組化學(xué)采樣水回收改造，6.3米采樣架回水至#2機連接至#2機采暖回水水封；#2機0米采樣架回水連接至#2機采暖回水水封。23、 #2機閉式水增加至空壓機冷卻水供、回水手動門。鍋爐專業(yè)：1、 火檢冷卻風(fēng)增加冷一次風(fēng)源。2、 磨煤機熱風(fēng)調(diào)節(jié)門門桿增加密封風(fēng)，熱風(fēng)隔絕門增加吹掃風(fēng)。3、 加裝風(fēng)粉在線裝置。4、 A至E給煤機下料口貼陶瓷。5、 吹灰疏水管路改造，加裝手動門（4個）。6、

9、鍋爐冷灰斗補填澆注料。7、 二次風(fēng)箱人孔門全部由法蘭連接改為焊接連接。8、 所有疏水門、減溫水門解體檢修。9、 主、再熱水壓堵閥拆裝一次。10、 左側(cè)PCV閥解體檢修。11、 吹灰供汽門解體檢修。12、 空預(yù)器徑向密封片更換、間隙調(diào)整。13、 空預(yù)器完成水沖洗。14、 爐內(nèi)噴燃器更換。電氣專業(yè)：1、 6KV母線PT二次小開關(guān)由三相更換為單相。2、 3臺空冷變增加通風(fēng)道。3、 2B引風(fēng)機電機軸承更換。4、 #2爐火檢冷卻風(fēng)機控制電源改造。5、 可控硅整流柜增加風(fēng)道。熱控專業(yè)：1、 主汽加裝就地溫度表。2、 2B給水泵密封水由溫控改為壓控。3、 三臺電泵啟動允許條件增加條件滿足顯示塊。4、 主汽流

10、量增加累積流量顯示。5、 再熱器減溫水加累積流量顯示。6、 PCV閥控制邏輯修改。7、 DCS更換2臺新服務(wù)器并升級。8、 DCS更換8臺交換機。9、 DCS軟件升級。10、 火檢冷卻風(fēng)機邏輯修改。11、 吹灰疏水控制邏輯修改。12、 加裝風(fēng)粉在線裝置。13、 EH油箱油位加裝遠傳信號。14、 三臺電泵油箱加裝遠傳信號。15、 五臺給煤機稱重表電源改造。16、 一電場、二電場倉泵電磁閥組改造。四、啟動工作安排（一）啟動前現(xiàn)場條件確認1、 現(xiàn)場所有檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，冷態(tài)驗收合格。2、 現(xiàn)場各通道暢通、照明良好、電梯好用。3、 消防水系統(tǒng)投入正常運行。4、 壓縮空氣系統(tǒng)運行正常。5、 機、

11、爐側(cè)輔機及系統(tǒng)試運完成、合格，各閥門擋板調(diào)試合格，處于良好備用。6、 機、爐、電主保護傳動試驗完成、動作正確。（詳見附表）7、 進行機、爐、電大聯(lián)鎖試驗、DCS電源切換試驗、DCS失電試驗完成，結(jié)果正確。8、 6KV、400VPCMCC、保安、UPS、直流系統(tǒng)運行正常。9、 柴油發(fā)電機帶負荷試驗合格，備用良好。10、 電除塵升壓試驗合格。（二）機組啟動主要操作步驟1、 得到區(qū)調(diào)#2機組啟動指令后，值長匯報公司領(lǐng)導(dǎo)，通知運行各崗位做好啟動準備，通知各部門主任，組織各專業(yè)技術(shù)人員全部到達現(xiàn)場，各部門指定一名主任（副主任）在集控室值班，負責協(xié)調(diào)本部門各項工作。2、 確認工業(yè)水系統(tǒng)運行正常，除鹽水箱水

12、位不低于9.5米。3、 確認電除塵作業(yè)全部結(jié)束，電除塵瓷軸加熱和灰斗加熱提前24小時投入。4、 確認發(fā)變組主保護投入。5、 啟動一臺輔機冷卻水泵，投入#2機組開式冷卻水系統(tǒng)運行正常。6、 閉式水箱補水正常后，啟動閉式水系統(tǒng)運行正常。7、 啟動主機潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)，發(fā)電機開始充氫,充氫合格后，啟動主機盤車，并投入連續(xù)運行。8、 2C原煤倉上200噸點火煤（熱值4200-4500大卡，收到基揮發(fā)分大于30%，水分小于10%），值長根據(jù)機組啟動情況實時調(diào)度加煤。9、 啟動2A凝泵變頻，除氧器上水，低壓聯(lián)合沖洗，同時化學(xué)加藥，控制除氧器出口PH值9-10，凝水Fe小于1000g/L時，投入精處理

13、裝置。10、 低壓沖洗合格，投除氧器加熱，當除氧器水溫達40時，啟動電泵，鍋爐上水（開啟預(yù)暖閥對儲水罐注水，校對儲水罐及啟動擴容器水位計）,儲水罐上至正常水位后，開始鍋爐冷態(tài)沖洗；控制上水流量30-60t/h，當爐水Fe小于500g/L時，爐水回收至排汽裝置。11、 鍋爐上水前、上水后，鍋爐點火后分離器壓力達到0.5MPa、 10.0MPa、15.0MPa、25.0MPa時，分別記錄鍋爐膨脹指示。12、 六大風(fēng)機送電，進行油槍試驗，試驗完成后，建立爐前油循環(huán)。13、 油槍吹掃蒸汽系統(tǒng)、空預(yù)器輔汽吹灰系統(tǒng)、微油點火暖風(fēng)器系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)拉疏水暖管。14、 送軸封、抽真空。15、 確認鍋爐MFT保護

14、投入。16、 啟動風(fēng)煙系統(tǒng)。17、 確認鍋爐冷態(tài)沖洗合格后（爐水Fe小于100g/L），爐膛吹掃，鍋爐點火（投入2只油槍），進行烘爐，投入底渣系統(tǒng)。18、 當屏過、高過、高再金屬壁溫和蒸汽溫度大于120時，啟動1A、1B一次風(fēng)機，密封風(fēng)機，投入C層微油，啟動C磨（確認熱一次風(fēng)溫大于180），升溫升壓。19、 當分離器出口壓力達到 0.2MPa時，關(guān)閉過熱汽系統(tǒng)排空門。20、 當分離器出口壓力達到0.5MPa時，關(guān)閉過熱器疏水。21、 當分離器出口壓力達到0.8MPa時，投入低旁自動，手動緩慢開啟高旁，控制升溫升壓速度（詳見附件2：機組冷態(tài)啟動升溫升壓曲線）。22、 空冷熱態(tài)沖洗（控制排汽溫度7

15、0-80，凝結(jié)水鐵含量小于500g/L時，循環(huán)沖洗，小于100g/L時沖洗結(jié)束）。23、 當再熱汽壓力達0.2MPa時，關(guān)閉再熱器疏水及排空門。24、 確認主機盤車運行正常。25、 汽輪機暖缸（暖缸條件：盤車運轉(zhuǎn)正常且連續(xù)運行4小時以上，預(yù)暖的蒸汽參數(shù):蒸汽壓力: 0.40.8MPa； 蒸汽溫度: 200250， 保持50以上過熱度；排汽裝置壓力不超過25kPa，軸封投運正常），當高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處內(nèi)、外壁金屬溫度升到150以上時，暖缸結(jié)束，并保持高壓缸溫度。26、 確認主機沖轉(zhuǎn)條件：（1）確認各項汽輪機主保護已正常投入；（2）主機盤車4小時以上，盤車電流正常（28A）,軸封及汽缸內(nèi)無異音；（3

16、）檢查轉(zhuǎn)子偏心0.076mm，且不大于原始值0.028mm；（4）高、中壓缸上、下壁溫差均42； （5）確認機組各疏水門已開啟；（6）檢查空冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，汽輪機背壓低于25kpa，低壓缸噴水投入自動；（7）機組軸向位移正常（+0.6-1.05mm），脹差正常（高中壓脹差3+9mm，低壓脹差+14mm ）； （8）潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓0.080.12MPa，潤滑油溫3840，油箱油位正常1570100 mm，各油泵聯(lián)鎖投入正常；（9）EH油系統(tǒng)運行正常，EH油壓11.2MPa，油溫正常（3555），油箱油位正常（300-540mm），各油泵聯(lián)鎖投入正常；（10）密封油系統(tǒng)運行正常，氫純

17、度96%，氫壓0.2MPa，定子冷卻水系統(tǒng)運行正常，進水壓力正常（壓力0.10.2MPa、流量45T/h、氫油差壓0.0560.02 MPa、氫水壓差0.04MPa）；（11）確認高中壓主汽門、調(diào)門及抽汽逆止門關(guān)閉。27、 申請區(qū)調(diào)，拉開3320、3322開關(guān)，合上#2主變中性點接地刀閘。 28、 汽輪機沖轉(zhuǎn)前的高壓調(diào)門預(yù)暖（主蒸汽溫度應(yīng)高于271）。當高壓調(diào)門蒸汽室內(nèi)外壁金屬的溫度都升至180以上，并且內(nèi)外壁金屬溫差低于50時，高壓調(diào)門預(yù)暖結(jié)束。29、 確認主蒸汽品質(zhì)合格（SiO215g/L、Fe30g/L），蒸汽參數(shù)合格（主蒸汽壓力8.73MPa，主蒸汽溫度380，再熱蒸汽壓力1.1MPa

18、，再熱蒸汽溫度330），汽機掛閘沖轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速升至500rpm就地打閘進行摩擦檢查；檢查正常后，重新掛閘升速至1500rpm暖機。30、 當調(diào)節(jié)級金屬溫度達到320，暖機結(jié)束，定速3000rpm，調(diào)整主汽壓力至13.0MPa，進行主汽門及調(diào)門嚴密性試驗。31、 發(fā)變組恢復(fù)熱備用。 32、 主汽門及調(diào)門嚴密性試驗結(jié)束后，升速至3000rpm，進行注油試驗、停油泵試驗，發(fā)電機手動零起升壓（升壓至20KV，升壓過程中，注意監(jiān)視三相電壓平衡,三相電流指示為零，同時監(jiān)視空載勵磁電壓、電流在額定值內(nèi)（147.3V、830.2A）。33、 隨機投入低加、高加系統(tǒng)。34、 發(fā)電機零起升壓結(jié)束后，進行勵磁功率柜切換

19、試驗。35、 申請區(qū)調(diào)，#2機組并網(wǎng)，進行初負荷暖機，除氧器加熱切至四抽接帶。36、 機組并網(wǎng)后，申請區(qū)調(diào)，拉開#2主變中性點接地刀閘。 37、 2A、2B、2E原煤倉各加200噸統(tǒng)配煤。38、 負荷80MW時，主給水由旁路切為主路。39、 確認汽水品質(zhì)合格（主汽：SiO215g/L、Fe10g/L；爐水：SiO215g/L、Fe10g/L），啟動2A磨煤機，升負荷至120MW，鍋爐轉(zhuǎn)入直流運行。40、 130MW負荷時，廠用電切換為高廠變。41、 啟動2B磨煤機，升負荷升至170MW，撤油槍，投入脫硫系統(tǒng)。42、 進行四抽供輔汽投入試驗。43、 負荷超過250MW時，啟動2B電泵。44、 負

20、荷290MW，主機閥門控制方式由單閥切為順序閥。45、 機組升負荷至350MW，全面記錄機組運行參數(shù)。46、 火檢冷卻風(fēng)氣源切換至一次風(fēng)接帶。47、 進行磨煤機風(fēng)速調(diào)平試驗。48、 進行主機真空嚴密性試驗。49、 發(fā)電機氫壓補至300KPa，進行發(fā)電機漏氫試驗。2012年10月22日附表：機、爐、電主保護傳動試驗項目表汽機主保護試驗項目序號試驗內(nèi)容試驗日期試驗結(jié)果運行簽字熱控簽字值別備注1.汽機超速停機輸出103%超速110%電氣超速機械超速2脹差大停機保護輸出高中壓缸脹差-4mm或10mm低壓缸脹差15mm3.潤滑油壓力過低停機保護輸出潤滑油壓力0.049MPa（三取二）4.EH油壓過低停機

21、保護輸出EH油壓65KPa（三取二）6.軸向位移大停機保護輸出軸向位移-1.65mm或1.2mm7.發(fā)電機主保護動作停機保護輸出8.鍋爐主燃料遮斷（MFT）輸出9DEH跳閘停機保護輸出10遠方手動停機保護輸出11軸承金屬溫度超限停機保護輸出軸承金屬溫度11512高壓缸排氣溫度超限停機高壓缸排氣溫度42013發(fā)電機冷卻水斷水保護輸出發(fā)電機定子冷卻水入口差壓29.4KPa（35t/h），延時30S，斷水保護動作，發(fā)電機減負荷或全甩負荷14軸振：250um跳機15就地手動遮斷位置狀態(tài)鍋爐主保護試驗項目序號試驗內(nèi)容試驗結(jié)果試驗時間運行簽字熱控簽字值別備注1手動MFT 2爐膛壓力高高（三取二），延時1s, 3000Pa3爐膛壓力低低（三取二），延時1s, -3000Pa4給水流量低低（給水流量三取中）燃料量大于38t/h且給水流量小于192.8t/h，延時30S； 燃料量大于38t/h且給水流量小于144.6 t/h，延時10s，MFT動