金屬工藝學(xué)習(xí)題及部分解答

1、金屬工藝學(xué)習(xí)題集與部分答案第一章 金屬結(jié)構(gòu)1、   試畫出純鐵的冷卻曲線，分析曲線中出現(xiàn)“平臺(tái)”的原因。2、   室溫和1100°C時(shí)的純鐵晶格有什么不同？高溫（1000°C）的鐵絲進(jìn)行緩慢冷卻時(shí)，為什么會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)的現(xiàn)象？ 3、   為什么單晶體有各向異性，而實(shí)際的金屬（未經(jīng)過(guò)塑性變形的）通常是各向同性？4、   指出鐵素體、奧氏體、滲碳體在晶體結(jié)構(gòu)、含碳量和性能上有何不同。 5、   根據(jù)鐵碳合金狀態(tài)圖，說(shuō)明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因：（1）含碳量為1.0%的鋼

2、比含碳量為0.5%的鋼的硬度高。（2）在1100°C，含碳量為0.4%的鋼能進(jìn)行鍛造，含碳量為4.0%的白口鐵不能鍛造。（3）鋼適宜通過(guò)壓力加工成形，而鑄鐵適宜通過(guò)鑄造成形。 6、   分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過(guò)程和室溫組織第二章 金屬的工藝性能1、   什么是結(jié)晶過(guò)冷度？它對(duì)金屬的結(jié)晶過(guò)程、鑄件的晶粒大小及鑄件的機(jī)械性能有何影響？ 2、   如果其它條件相同，試比較在下列條件下鑄件晶粒的大小，并解釋原因。（1）金屬型澆注與砂型澆注；（2）鑄成薄件與鑄成厚件；（3）澆注時(shí)采用震動(dòng)與不采

3、用震動(dòng)。3、   鉛在20°C、鎢在1100°C時(shí)變形，各屬于哪種變形？為什么？（鉛的熔點(diǎn)為327°C，鎢的熔點(diǎn)為3380°C） 10、有四個(gè)材料、外形完全一樣的齒輪，但制作方法不同，試比較它們中哪種使用效果最好？哪種最差？為什么？（1）鑄出毛坯，然后切削加工成形；（2）從熱軋厚鋼板上取料，然后切削加工成形；（3）從熱軋圓鋼上取料，然后切削加工成形；（4）從熱軋圓鋼上取料后鍛造成毛坯，然后切削加工成形。 11、金屬經(jīng)冷變形后，組織和性能發(fā)生了哪些變化？分析加工硬化存在的利與弊。有何辦法來(lái)消除加工硬化？ 1

4、2、提高澆注溫度可以提高液態(tài)合金的充型能力，但實(shí)際中為什么又要防止?jié)沧囟冗^(guò)高？ 13、試用圖中軌道鑄件分析熱應(yīng)力的形成原因，并用虛線表示出鑄件的變形方向。 14、“趁熱打鐵”的含義何在？碳鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是如何確定的？ 15、某種鋼材的主要化學(xué)成分為C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，試分析其焊接性及焊接時(shí)應(yīng)采取的工藝措施。 16、碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，是否會(huì)有加工硬化現(xiàn)象？為什么？第三章 金屬材料的改性方法 17、分析正火和退火在特點(diǎn)和用途方面有什么不同？ 18、在普通熱處理中，加熱后進(jìn)行保

5、溫的作用是什么？感應(yīng)加熱表面淬火是否需要保溫？為什么？ 19、甲、乙兩廠生產(chǎn)同一根小軸，材料為45鋼，硬度要求HBS220-250，甲采用正火，乙采用調(diào)質(zhì)，均達(dá)到了硬度要求，試分析兩個(gè)廠生產(chǎn)出的小軸組織和性能有何差別？為什么？第四章 鑄造20、如圖所示的鑄件有哪幾種分型方案？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？          1）               

6、60;                                                 

7、60;                          2）       3） 4）   5）  21、畫出下圖所示鑄件的工藝圖，并加以文字說(shuō)明  支座  6）   搖臂鉆床立柱 7)22、機(jī)器造型主要解決造型過(guò)程中的

8、什么問(wèn)題？ 23、什么是熔模鑄造？試述其工藝過(guò)程。 24、金屬鑄型本身無(wú)透氣性和退讓性，傳熱又快，如何保證高成品率生產(chǎn)？ 25、為什么用金屬型生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)常出現(xiàn)白口組織？應(yīng)該如何預(yù)防和消除已經(jīng)產(chǎn)生的白口組織？ 26、金屬型鑄造與砂型鑄造相比有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造不能廣泛取代砂型鑄造？ 27、壓力鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)？與熔模鑄造有何顯著不同？ 28、對(duì)壓鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，其結(jié)果如何？ 29、低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？  30、離心鑄造在圓筒件鑄造中有那些優(yōu)越性？成形鑄件采用離心鑄造的目的是什么？

9、0;31、試比較熔模鑄造與陶瓷型鑄造。為何在模具制造中陶瓷型鑄造更為重要？ 32、某有色金屬鑄造廠擬生產(chǎn)如下插接件（見(jiàn)圖），材料為鋁合金，其產(chǎn)量為每年十萬(wàn)件，至少延續(xù)生產(chǎn)五年，請(qǐng)推薦三種鑄造方法，并分析其最佳方案。 33、哪一類鋁合金最常用？生產(chǎn)鋁合金鑄件易產(chǎn)生什么缺陷？如何避免？ 34、生產(chǎn)鑄鋼件易產(chǎn)生縮孔、裂紋和粘砂缺陷，應(yīng)如何防止？鑄鋼件落砂后發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，是否就將其報(bào)廢？ 35、普通灰口鑄鐵的強(qiáng)度低、塑性差，為什么床身類、底座類、箱體類等零件多采用普通灰口鑄鐵來(lái)制造？ 36、普通灰口鑄鐵可否通過(guò)熱處理來(lái)提高塑性和韌性？可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵

10、又如何？為什么？ 37、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵進(jìn)行孕育處理的目的是什么？可鍛鑄鐵是否進(jìn)行孕育處理？為什么？ 38、欲提高鑄件壁的強(qiáng)度，靠增加壁厚能否實(shí)現(xiàn)？為什么？ 39、同一鑄件上的壁厚相差較大會(huì)產(chǎn)生什么后果？采取把薄壁加厚使鑄件成為等壁厚的措施能否全部消除原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良后果？ 40、為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？如何修改下圖鑄件上的不合理圓角？  41、確定下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？ 42、分析下圖中砂箱箱帶兩種結(jié)構(gòu)缺陷？為什么？ 43、下圖三通銅鑄件采用金屬型鑄造

11、時(shí)，哪處結(jié)構(gòu)不合理？請(qǐng)改正。 44、判斷下面鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否有問(wèn)題，應(yīng)如何修改？2-10 1）砂型鑄件2）砂型鑄件 2-103）熔模鑄件  4）金屬型鑄件 45、下列壓鑄件各有兩種結(jié)構(gòu)方案，請(qǐng)確定合理的結(jié)構(gòu)方案，說(shuō)明為什么？1） 2） 3） 4）  第五章 塑性加工46、鍛造比對(duì)鍛件質(zhì)量有何影響？鍛造比越大，是否鍛件質(zhì)量就越好？鍛造汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸一類重要鍛件時(shí)，為什么要進(jìn)行中間鐓粗工序？ 47、如圖所示的兩種砧鐵上拔長(zhǎng)時(shí)，效果有何不同？ 48、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不同？什么情況下需要預(yù)鍛模膛？飛邊槽的作用是什么？

12、60;49、各類模膛在同一塊鍛模上應(yīng)如何布置？為什么？ 50、分模面位置的確定要按照哪些原則？模鍛件分模面與鑄件分型面的選擇原則有何異同？確定下列錘上模鍛件的分模面位置。(a) (b) 51、為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑?錘上模鍛帶孔的鍛件時(shí),為什么不能鍛出通孔? 52、簡(jiǎn)述摩擦壓力機(jī)原理及摩擦壓力機(jī)上模鍛具有哪些特點(diǎn)?并解釋：為什么摩擦壓力機(jī)上模鍛適合于鍛造低塑性合金鋼？為什么摩擦壓力機(jī)只適用于單膛鍛模進(jìn)行模鍛？ 53、簡(jiǎn)述曲柄壓力機(jī)原理及曲柄壓力機(jī)模鍛具有哪些特點(diǎn)？并解釋：曲柄壓力機(jī)上為什么不能實(shí)現(xiàn)拔長(zhǎng)、滾擠等變形工步？ 54、下列零件,

13、材料為45鋼，若批量分別為單件小批、大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用那種方法制造？并定性地畫出各種方法所需的鍛件圖。   1）主軸 2）雙聯(lián)齒輪 55、說(shuō)明沖裁時(shí)板料變形過(guò)程，及斷裂面組成，并簡(jiǎn)單說(shuō)明影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 56、詳細(xì)說(shuō)明凸凹模間隙如何影響沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命及如何選擇合理的間隙？ 57、如圖所示為落料和沖孔后得到的零件.材料為Q235鋼板，料厚t=2mm，材料剪切強(qiáng)度0313.6 MPa，試計(jì)算落料力和沖孔力。  58、用50沖孔模具來(lái)生產(chǎn)50落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？ 59、用102×

14、;1.5板料能否一次拉深成直徑為76的拉深件？若材料與坯料的厚度及其他條件相同，可否拉深成51的拉深件?如果不能，應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？ 60、圖a所示零件主要加工工序，當(dāng)零件形狀為圖b所示，可否也用相同的加工工序？如果不能，應(yīng)該采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？(板厚1mm，翻邊極限系數(shù)0.78)        (a) (b) 61、比較拉深、平板坯料脹形和翻邊，說(shuō)明三種成形方法的異同。 62、試確定圖示零件的沖壓工序。     

15、;     a) b)63、分析如圖所示沖壓件結(jié)構(gòu)是否合理？應(yīng)怎樣改進(jìn)？其生產(chǎn)的主要工序是什么？（板厚為1.5mm）   64、采用冷擠壓工藝生產(chǎn)零件有何優(yōu)點(diǎn)？冷擠壓時(shí)，坯料在擠壓模中處于何種應(yīng)力狀態(tài)？它對(duì)擠壓工藝有何影響？在生產(chǎn)中可采取哪些措施來(lái)減輕其不良影響？ 65、軋制、擠壓和拉拔各主要用于生產(chǎn)哪些類別的產(chǎn)品？ 66、什么是超塑性？常用的超塑性材料有哪幾種？超塑性模鍛工藝特點(diǎn)是什么？ 67、旋壓成形具有哪些特點(diǎn)，與拉深有哪些不同？適宜加工哪些種類零件？ 68、擺動(dòng)輾壓成形原理是什

16、么？擺動(dòng)輾壓成形優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 69、實(shí)際生產(chǎn)中哪些典型零件適用于液態(tài)模鍛方法成形？液態(tài)模鍛與壓力鑄造有哪些異同？ 70、高能率成形的各種方法中有哪些共同特點(diǎn)？說(shuō)明電液成形和電磁成形的基本原理。 71、充液拉深與傳統(tǒng)拉深相比它具有哪些特點(diǎn)？ 72、什么是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工藝有哪幾種？ 73、改進(jìn)下列塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件一（自由鍛件）：    零件二（自由鍛件）：    零件三（自由鍛件）     

17、  零件四（模鍛件）：      零件五（模鍛件）：     零件六（模鍛件）：(孔徑為20mm，孔深為65mm )    零件七（沖壓彎曲件）：       零件八（沖壓拉深件）：        零件九（沖壓拉深件）： 零件十（沖壓件排樣）：   

18、     第六章 焊接74、選擇題：      焊接電弧是一種強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，維持電弧放電的電壓較低，一般為 伏。 1050 2060 3070 4080手工電弧焊時(shí)熔渣的熔點(diǎn)應(yīng) 被焊金屬的熔點(diǎn)。高于 稍高于 等于 稍低于焊接過(guò)程中弧長(zhǎng)縮短時(shí)，電弧電壓將 。 升高 不變 降低 為零在手工電弧焊條件下，厚度8mm以下的低碳鋼板或5mm以下的不銹鋼板被視為 板。厚 薄 中厚 超薄75、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？如何預(yù)防焊接變形？產(chǎn)生變形后如何矯正？ 76、焊芯和藥皮在電弧焊

19、中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要組成成分。 77、氣焊和等離子弧焊都可以用于切割金屬，試比較兩種方法的區(qū)別。 78、氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相比較有何異同？指出兩種方法的應(yīng)用范圍。 79、評(píng)價(jià)下列金屬材料焊接性，用良好、較好、較差及不好四個(gè)等級(jí)評(píng)價(jià)。 低碳鋼用于電渣焊 （ ）鑄鋼用于對(duì)焊 （ ）銅合金用于摩擦焊 （ ）不銹鋼CO2氣體保護(hù)焊 （ ）耐熱鋼用于電渣焊 （ ）鈦合金用于氬弧焊 （ ）鑄鐵用于摩擦焊 （ ）鋁合金用于手工電弧焊 （ ）銅合金用于埋弧焊 （ ）低合金結(jié)構(gòu)鋼用于氣焊 （ ） 80、電阻焊和電渣焊相比，二者有何異同？ 

20、81、敘述摩擦焊的基本原理并畫出原理示意圖，用基本原理解釋摩擦焊是否可以焊非金屬？ 82、等離子弧焊的帶電粒子流在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到哪幾種“壓縮效應(yīng)”的作用？詳細(xì)解釋這幾種“壓縮效應(yīng)”。 83、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金在焊接時(shí)，各容易出現(xiàn)哪幾種缺陷？如何預(yù)防？ 84、在點(diǎn)焊2mm厚的結(jié)構(gòu)鋼板，焊點(diǎn)之間的距離選為10mm，該焊接工藝合理嗎？為什么？ 85、用錫鉛合金作釬料的軟釬焊，其釬料熔點(diǎn)僅230。請(qǐng)舉例說(shuō)出錫鉛合金軟釬焊的用途。 86、按下列格式列表比較常用焊接方法的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。 焊接方法熱影響區(qū)大小焊件變形大小生產(chǎn)率可焊空間位置

21、設(shè)備費(fèi)用氣 焊 大 大 低 全 低手工電弧焊     埋弧焊     氬弧焊     CO2氣體保護(hù)焊     電子束焊接     電渣焊     電阻焊     摩擦焊     釬焊 &#

22、160;           87、用直流電源進(jìn)行焊接時(shí)，為什么要區(qū)分正、反接？如果焊件為一薄板金屬（板厚小于2mm）,應(yīng)采用正接還是反接？ 88、按下列格式填表選擇合適的焊接方法：  產(chǎn) 品焊 接 方 法同徑棒間的對(duì)接 薄沖壓鋼板搭接 異種金屬的對(duì)接 不加填充金屬的對(duì)接 鋁合金的焊接   89、比較下面幾種鋼材的焊接性。 鋼 號(hào)主 要 化 學(xué) 成 分CMnCuVMo2509MnV09M

23、n2Cu14MnMoV45Mn216MnZG200-400ZG20SiMn0.250.100.10.120.440.160.20.020.651.01.41.51.71.400.81.5  0.3      0.1 0.15       0.5   0.15 90、畫出下圖所示平板對(duì)接焊縫的應(yīng)力分布情況（在圖上直接標(biāo)出）。       9

24、1、標(biāo)出下圖X型坡口多層焊接合理的焊接次序（標(biāo)數(shù)字1，2，）     92、比較鑄鐵焊接中采用的熱焊法和冷焊法的異同。 93、下圖所示的兩種焊接結(jié)構(gòu)中哪種比較合理？為什么？       1） 2） 94、下圖為油罐焊縫布置的兩種方案，哪種比較合理？為什么？        95、汽車剎車用壓縮空氣貯存罐（尺寸如圖），用低碳鋼板制造，筒壁2mm，端蓋3mm，4個(gè)管接頭為標(biāo)準(zhǔn)件M10，工作壓力

25、為0.6MPa。試根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀決定制造方法及焊縫位置,請(qǐng)選擇焊接方法、接頭型式與焊接材料，并決定裝配焊接次序。    96、如下圖所示用埋弧焊焊大直徑環(huán)縫時(shí)，為什么焊絲和焊件中心線要偏離一定距離a？如果焊絲在焊件中心線的右側(cè)偏離而不是左側(cè)，焊接效果相同嗎？為什么？           97、焊接梁（尺寸如圖），材料為15號(hào)鋼，現(xiàn)有鋼板最大長(zhǎng)度為2500。要求：決定腹板與上下翼板一般的焊縫位置，選擇焊接方法，畫出各條焊縫接頭型式并制定各條焊縫的

26、焊接次序。          下 編1、車外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，車刀移動(dòng)速度r=64mm/min其他條件如圖所示，試求切削速度Vc、進(jìn)給量f、切削深度ap、切削厚度ac、切削寬度aw、切削面積Ac。       2、切削要素包括那些內(nèi)容？在彎頭刀車端面的示意圖上表示出各切削要素。 3、  寫下列關(guān)于刀具材料性能的表格：  牌號(hào)類別T10A(碳素工具鋼)W18Cr4V(高速鋼)9SiCr(

27、合金工具鋼)（硬質(zhì)合金）YG8YT15耐熱性     硬度     熱處理變形     用途      4、根據(jù)下列刀具切削加工時(shí)的圖形，要求：（1）      在基面投影圖Pr中注出：1)已加工表面、2)待加工表面、3)過(guò)渡表面、4）前面、5)主切削刃、6)副切削刃、7)刀尖、8)主偏角Kr、9)副偏角Kr、10)正交平面OO；（2）&

28、#160;     按投影關(guān)系在正交平面OO內(nèi)，畫出刀具切削部分的示意圖，并注出：11)基面、12)主切削平面、13)前面、14)主后面、15)前角、16）后角。 注：在正交平面中，可按=10°、=6°作圖。                        5、 已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削

29、部分的示意圖： a. 外圓車刀：=10°、=8°、=60°、=10°、=4° b. 端面車刀：=15°、=10°、=45°、=30°、= -5° c.切斷刀：=10°、=6°、=90°、=2°、=0°。 6、標(biāo)出圖中刀具的工作前角和工作后角，并說(shuō)明其工作角度與標(biāo)注角度相比是增大還是減小。 車外槽（刀尖高于工件中心）      工作前角（ ）工作后角（ ） 7、圖示的（a）、（b

30、）、（c）、（d）為在同一車床上車削外圓的四種情況，若工件材料、刀具材料相同，均不使用切削液，切削面積AC相等，試回答下列問(wèn)題：  （1）在（a）、（b）兩種情況中，總切削力F較小的是 ；刀具磨損較慢的是 。（2）在c）、（d）兩種情況中，背向切削力FP較小的是 ；刀具磨損較慢的是 。 8 判斷對(duì)錯(cuò)(1) 計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來(lái)計(jì)算。 （ ） (2)   刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。 （ ）(3)   用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。 （

31、） (4)   車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90°的車刀。 （ ） (5)   刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。 （ ） (6)   刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。 （ ） (7)   高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。 （ ） (8)   硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件下，它的前角比高速鋼刀具選得大些。 （ ） (9)   切屑的種類是由工件的材料

32、決定的，無(wú)法改變。 （ ） (10) 節(jié)狀切屑的形成過(guò)程是最典型的切屑過(guò)程，形成的表面質(zhì)量也最好。 （ ） (11) 切削溫度是指刀尖處的最高溫度。 （ ） (12) 因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時(shí)一般不用切削液。 （ ）(13) 刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當(dāng)開(kāi)始切削時(shí)，初期磨損最為緩慢。 （ ） (14) 工件材料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。 （ ） (15) 當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，實(shí)際工作角度會(huì)使前角增大，后角減小。 （ ）9、名詞解釋：(1) 刀具壽命 (2)  

33、; 刀具耐用度 (3)   材料的切削加工性 (4)   加工硬化 (5)   生產(chǎn)率 (6)   工序 (7)   定位 (8)   加工余量  10、簡(jiǎn)答題(1) 簡(jiǎn)述積屑瘤的形成過(guò)程，說(shuō)明其對(duì)加工的影響，如何控制。 (2) 簡(jiǎn)述切削熱的來(lái)源及其影響因素。  11、對(duì)照下圖回答問(wèn)題(1)   試分析下面各圖所示安裝方法中工件的定位情況，即各限制

34、了哪幾個(gè)自由度？屬于哪種定位？                (2)   試分析加工下列各圖所示零件，要保證圖示的尺寸要求需限制工件的哪幾個(gè)自由度？       12、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分析與計(jì)算(1)   根據(jù)下列傳動(dòng)系統(tǒng)表達(dá)式，說(shuō)明主軸具有幾種轉(zhuǎn)速？并算出最高和最低轉(zhuǎn)速。 （電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min）電機(jī)主軸 電動(dòng)機(jī)

35、主軸 (2)   下圖是鏜床主軸箱中、軸與軸間的傳動(dòng)圖，分析圖中M1和M2離合器開(kāi)或合的不 同情況下，傳動(dòng)軸和間共有幾種傳動(dòng)路線？列出每一種傳動(dòng)比計(jì)算式，并算出傳動(dòng)比。        (3)   根據(jù)下圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，試列出其傳動(dòng)系統(tǒng)表達(dá)式，判斷主軸有幾種轉(zhuǎn)速？并求主軸的最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin各為多少？            

36、60;    (4)   列式計(jì)算下面?zhèn)鲃?dòng)系統(tǒng)圖中齒條移動(dòng)速度（毫米/分）。 提示：（1）.齒條移動(dòng)速度= (2). 皮帶滑動(dòng)系數(shù)=0.98。             (5) 根據(jù)下列傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖，計(jì)算傳動(dòng)系統(tǒng)末端螺母移動(dòng)的速度種數(shù)及其最大速度。          根據(jù)下列傳動(dòng)系統(tǒng)表達(dá)式，計(jì)算出進(jìn)給量的種數(shù)及進(jìn)給量的最

37、大、最小值。主軸工作臺(tái)絲杠（P絲6mm）  (7)   根據(jù)C6136車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，列式計(jì)算：       主軸正轉(zhuǎn)最低轉(zhuǎn)速nmin(轉(zhuǎn)/分)。    按圖示位置的縱向進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）。 提示：設(shè)  (8)   根據(jù)下面所給出的傳動(dòng)系統(tǒng)表達(dá)式，試畫出其傳動(dòng)系統(tǒng)圖。電動(dòng)機(jī)（1450/min）主軸。 13、判斷正誤（正確的在題后打“” ，錯(cuò)誤的在題后打“×”） 1車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90°

38、;的車刀。 （ ） （2）如果用三爪自定心卡盤一次裝夾不能同時(shí)精加工有位置精度要求的軸類零件各表面?？刹捎庙敿庋b夾。 （ ） （3）粗車主要目的是切除工件上的大部分余量，精車的主要目的是保證工件的精度和減小表面粗糙度Ra值。 （ ） （4）擴(kuò)孔可以完全校正孔的軸線歪斜。 （ ） （5）在鏜床上鏜孔可以保證箱體類零件上孔系間的位置精度。 （ ） （6）拉削一般用于單件小批生產(chǎn)。 （ ） （7）有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。 （ ） （8）鉆擴(kuò)鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。 （ ） （9）無(wú)心外圓磨適合于大批大量生產(chǎn)銷軸類零件。 （ ） （10）車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),容易產(chǎn)生腰鼓形的圓柱度誤

39、差。 （ ） （11）機(jī)鉸時(shí)鉸孔的精度主要取決于機(jī)床的精度。 （ ） （12）攻螺紋是用絲錐加工較小的外螺紋，套螺紋是用板牙加工較小的內(nèi)螺紋。 （ ）（13）車右旋螺紋時(shí)工件正轉(zhuǎn)，車刀右移；而車左螺紋時(shí)工件正轉(zhuǎn)，車刀左移。 （ ）（14）珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的齒輪。 （ ） （15）剃齒主要提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前道工序保證。 （ ） （16）一般來(lái)說(shuō)，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。 （ ）（17）螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。 （ ）（18）滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。 （ ） （19）插齒的效

40、率高于滾齒。 （ ） （20）研齒既能提高齒輪的精度等級(jí)，又能減小齒面的的表面粗糙度Ra值。 （ ） 14、加工下列零件上的外圓A、B，根據(jù)所給的條件選擇加工方案（包括熱處理安排。）15、試分析鉆孔產(chǎn)生“引偏”現(xiàn)象時(shí)，在鉆床上鉆孔與在車床上鉆孔，“引偏”對(duì)孔的影響有何不同。 16、如圖所示，外圓已車圓，用三爪自定心卡盤以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車孔。車孔后松開(kāi)卡盤，此時(shí)薄壁套的橫截面外輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）；孔的內(nèi)輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）。畫出此時(shí)橫截面的形狀。 17、車削下圖（a）所示的左右對(duì)稱的內(nèi)錐面時(shí)，怎樣才能比較方便的使左右對(duì)稱

41、內(nèi)錐面的錐度相等？車削圖（b）的一對(duì)相互配合的內(nèi)外圓錐面，用什么方法可以保證其配合精度（錐度相等）？ 18、加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔。根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括熱處理） 19、加工圖示零件上各種孔，試根據(jù)零件類型、孔所在的零件上的部位及孔的尺寸公差等級(jí)、表面粗糙度等條件，選擇這些孔的加工方案（不考慮熱處理）及所用機(jī)床。 20、敘述下圖所示的的端面回轉(zhuǎn)T形槽的加工步驟，并畫出相應(yīng)的工藝簡(jiǎn)圖   21、什么是順銑和逆銑？畫簡(jiǎn)圖說(shuō)明順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。  22、加工圖示零件上的螺紋A、B、C、D、E

42、，根據(jù)所給條件選擇加工方法。 23、在某一臺(tái)無(wú)進(jìn)給箱車床上，車削每吋5扣的英制右螺紋。已知絲杠螺距t=12mm。求：交換齒輪Z1、 Z2 、Z3、Z4的齒數(shù)各應(yīng)為多少？（該機(jī)床配有以下交換齒輪，齒數(shù)為：20、30、40、45、50、60、70、80、90、100、110、120、127）畫出傳動(dòng)圖并加以驗(yàn)算。 提示：1英寸=25.4mm; 25.4=。   24、加工圖示零件上的齒形A、B、C、D、E、F、G，根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括安排熱處理）。25、現(xiàn)要在圖（a）所示的坯料（已劃線和加工好20H8孔以及兩個(gè)10孔）上，加工出圖（b）所示扇形板的

43、周邊和圓弧槽，應(yīng)選用何種機(jī)床何種刀具和附件進(jìn)行加工？   26、加工圖示零件上的成形面、型孔和型腔A、B、C、D，試根據(jù)所給條件選擇加工方案 27、精密加工和超精密加工分別可以達(dá)到什么樣的尺寸精度和表面粗糙度？精密和超精密加工方法有哪些？各具有什么特點(diǎn)？ 28、韌性大的有色金屬精加工時(shí)，適合采用什么加工方法，為什么？ 29、超精密加工中油石與工件間的油膜起什么作用？ 30、在珩磨加工中，為什么能獲得很小的表面粗糙度R a值？ 31、拋光可以降低加工表面粗糙度，能不能提高工件的尺寸精度和形狀精度，為什么？研磨和拋光有

44、沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別？ 32、在教材中講到的精密和超精密加工方法中，哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度？ 33、何謂“特種加工”？特種加工與傳統(tǒng)的切削加工方法的基本原理有何不同？ 34、簡(jiǎn)述電火花加工的基本原理？其工作液起哪些作用？電解加工和電火花加工相比，有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 35、簡(jiǎn)述電解磨削的原理。 36、激光加工的原理是什么？與電子束加工和離子束加工的原理異同點(diǎn)如何？ 37、快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的切削加工有什么本質(zhì)的差別？ 38、確定下列零件表面的加工方法：（1）硬質(zhì)合金三維小而淺的型腔；（2）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片（耐熱合金）的復(fù)

45、雜型面；（3）手表寶石軸承孔；（4）沖孔模凹模淬硬后一次成形；（5）在薄鋼板上加工0.02mm微孔（深徑比小于10，要求孔內(nèi)與孔口均無(wú)毛刺）。 39、判斷對(duì)錯(cuò)（1）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)選擇不當(dāng)時(shí)，對(duì)加工精度影響很大。 （ ） （2）粗基準(zhǔn)指的是工件粗加工時(shí)選用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)指的是工件精加工時(shí)選用的基準(zhǔn)。 （ ）（3）在成批生產(chǎn)中，盤套類零件的定位精基準(zhǔn)主要是孔和一個(gè)端面。 （ ） （4）工件裝夾時(shí)，被夾持的表面一定是定位基準(zhǔn)面。 （ ） （5）熱處理前已經(jīng)加工好的中心孔，熱處理后必須研磨。 （ ） （6）在制定零件的加工工藝時(shí)，粗、精加工分開(kāi)的唯一原因是有利于消除零件的內(nèi)應(yīng)力。 （ ）

46、（7）在使用夾具裝夾工件時(shí)，可以采用不完全定位的定位方式。 （ ） （8）淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。 （ ） （9）調(diào)質(zhì)的目的是使工件得到良好的綜合力學(xué)性能。 （ ） （10）在機(jī)械制造業(yè)中，螺釘螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)。 （ ） 40、如圖所示的小軸50件，毛坯尺寸為32×104，用兩種加工過(guò)程進(jìn)行加工：（1）   先整批車出28一端的端面和外圓，隨后仍在同一臺(tái)車床上再整批車出16一端的端面和外圓，直至全批車完為止，試問(wèn)是幾個(gè)工序？（2）   逐件加工，每個(gè)工件車好28一端后，立即調(diào)頭車16一端，待該工件全部車好后，再重復(fù)

47、上述過(guò)程車第二個(gè)工件，直至該批工件全部車好，這樣安排應(yīng)為幾個(gè)工序？   41、 有哪幾種方法可以保證盤套類零件外圓、內(nèi)孔和端面之間的位置精度？ 42、如圖所示的齒輪坯，車削后取下，檢驗(yàn)尺寸時(shí)發(fā)現(xiàn)外圓尺寸比圖紙大0.5mm，此件應(yīng)如何修復(fù)？              43、零件加工的總余量，在下列各種情況下，應(yīng)分別取較大值還是較小值？并說(shuō)明理由。（1）   大批大量生產(chǎn)；（2）  

48、; 零件的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜；（3）   加工精度要求較高及表面粗糙度Ra值要求較小。 44、如圖所示的齒輪軸，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過(guò)程，并按要求在下表中填寫。               工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 述夾 具定位基準(zhǔn)機(jī) 床 45、如圖所示的齒輪，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過(guò)程，并按要求在下表中填寫。      

49、          工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 述夾 具定位基準(zhǔn)機(jī) 床       46、如圖所示，閥桿與閥套之間有三個(gè)溝槽，試分析哪種溝槽位置較合理，為什么？        47、改正下列零件的結(jié)構(gòu)，使之具有合理的切削加工工藝性。         &#

50、160;                       48、改正下列零件的結(jié)構(gòu)，使之具有合理的裝配工藝性。            49、名詞解釋(1) 插補(bǔ)  (2) 脈沖當(dāng)量 (3) 加工中心 50、填空(1) 按刀具（或工件）

51、的運(yùn)動(dòng)軌跡，數(shù)控機(jī)床可為 . . 。數(shù)控鉆床一般用 。 (2) 按伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的反饋形式，數(shù)控機(jī)床可為 . . 。其中 的精度最高。51、分析第二象限順圓和直線的插補(bǔ)方法。    金屬工藝學(xué)習(xí)題答案（選做）上 編20.確定下列鑄件的分型面。IIIIIIIVA A           方案I:125兩圓臺(tái)凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安放有困難；方案II:底部A處妨礙拔模，有錯(cuò)箱可能；方案III:僅有錯(cuò)箱可能，方案可行；方案IV:分型面處有圓弧，

52、需要挖砂，頂部圓臺(tái)妨礙拔模。III               兩方案均可行，但I(xiàn)方案存在錯(cuò)箱可能。該零件不算太高，故方案II稍好，從冒口安放來(lái)看，II方案容易安放（在中間）。 III     方案I： 分型面為曲面，不利于分型。方案II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。 III       

53、0;兩方案均可，但型芯頭形狀不同。中心孔應(yīng)鑄出，以防縮孔。但因孔較小，型芯較細(xì)，應(yīng)采用油砂芯為好，干強(qiáng)度高且容易清理，內(nèi)孔光滑。 III           應(yīng)采用方案I，方案II型芯穩(wěn)定，但40凸臺(tái)妨礙拔模。   III         大批量生產(chǎn)條件中應(yīng)采用II方案，在一個(gè)砂型中同時(shí)鑄出偶數(shù)個(gè)鑄件，兩兩相對(duì)安放，每?jī)蓚€(gè)件用一個(gè)型芯，可避免型芯處于懸臂狀態(tài)

54、。 23 什么是熔模鑄造？試述其大致工藝過(guò)程。 熔模鑄造：用易熔材料制作模樣，生產(chǎn)鑄件的工藝方法。工藝過(guò)程：制作壓型 熔化蠟料 壓制單個(gè)蠟?zāi)?制作蠟?zāi)＝M 制作型殼（蠟?zāi)＝M浸涂料漿 撒石英砂 硬化 反復(fù)多次，再次撒石英砂時(shí)顆粒越來(lái)越粗） 脫蠟 烘干，焙燒 造型 澆注 落砂清理（為改善粗晶結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行熱處理） 40、說(shuō)明結(jié)構(gòu)斜度、拔模斜度及其區(qū)別。下面鑄件結(jié)構(gòu)是否合理？應(yīng)如何改正？在零件設(shè)計(jì)中所確定的非加工表面斜度為結(jié)構(gòu)斜度。而在繪制鑄造工藝圖中加在垂直分型面的側(cè)面所具有的斜度稱為拔模斜度，以使工藝簡(jiǎn)化和保證鑄件質(zhì)量。圖中鑄件之孔和外圓面應(yīng)具有斜度才合理。如果外表面加

55、工則在加上加工余量后再加上部分金屬使其具有斜度。 b) 修改方案a) 熱節(jié)示意41 確定下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸H和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？       圖a)所示是該鑄件熱節(jié)部位，圖b)所示是在保證尺寸H和孔徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進(jìn)行的修改。 43 下圖三通銅鑄件采用金屬型鑄造時(shí)，哪處結(jié)構(gòu)不合理？請(qǐng)修改之。      該鑄件采用金屬型鑄造時(shí)，采用金屬型芯則內(nèi)孔設(shè)計(jì)不合理，可以設(shè)計(jì)成垂直徑內(nèi)孔，如果內(nèi)孔無(wú)需加工時(shí)，內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計(jì)出錐度，有利于抽芯。 1  繪制鍛件圖應(yīng)考慮的幾個(gè)主要因素是什么？答：對(duì)自由鍛件而言，應(yīng)考慮：敷料；鍛件余量；鍛件公差。 對(duì)模鍛件而言