建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)onbuildingonbuilding567中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)StandardfortestmethodofperformancemortarJGJ/T70-XXXXXX第1頁共22頁中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)StandardfortestmethodofperformancemortarJGJ/T70-XX主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：XX年6月1日第2頁共22頁目次1則12 術(shù)語號23 取樣及試樣制備34稠度試驗45密度試驗56 分層度試驗67 保水性試驗78 凝結(jié)時間試驗89 立方體抗壓強(qiáng)度試10拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試1111

2、 抗凍性能試驗1312 收縮試驗1413 含氣量試驗1514 吸水率試驗1715 抗?jié)B性能試驗18附錄本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明19第3頁共22頁1總則1.0.1為確定建筑砂漿性能、檢驗或控制建筑砂漿的質(zhì)量時采用統(tǒng)一的試驗方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于以無機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料為主要材料，用于工業(yè)與民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗。1.0.3按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿性能試驗時，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第4頁共22頁2術(shù)語和符號2.1 術(shù)語2.1.1 建筑砂漿buildingmortar由無機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料、水以及根據(jù)性能確

3、定的各種組分按適當(dāng)比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿或由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的商品砂漿。2.1.2 商品砂漿factory-manufacturedmortar由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。2.1.3 濕拌砂漿wet-mixedmortar水泥、細(xì)集料、保水增稠材料、外加劑和水以及根據(jù)需要摻入的礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的砂漿拌合物2.1.4 干混砂漿dry-mixedmortar經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與水泥、保水增稠材料以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比

4、例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成的固態(tài)混合物，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用。2.2 符號P一砂漿拌合物質(zhì)量密度；W一砂漿拌合物的保水性；Ap一貫入試針的截面積；Np一貫入深度至25mmP寸的靜壓力；fp一貫入阻力值；ts一砂漿凝結(jié)時間測定值；A一試件承壓面積；fm,cu一砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度；2.3 一砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值；Nu一試件破壞荷載；fat砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；2.4 fm一砂漿試件凍融后強(qiáng)度損失率；2.5 mm一砂漿試件凍融后質(zhì)量損失率；6at一相應(yīng)為t時的砂漿試件自然干燥收縮值；Ac一砂漿含氣量；WX吸水率；P一砂漿抗?jié)B壓力值。第5頁共22頁3取樣及試樣的制備3.1 取

5、樣3.1.1 建筑砂漿試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量應(yīng)不少于試驗所需量的4倍。3.1.2 施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗時，具取樣方法和原則應(yīng)按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。一般在使用地點的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)由料口，至少從三個不同部位取樣。現(xiàn)場取來的試樣，試驗前應(yīng)人工攪拌均勻。3.1.3 從取樣完畢到開始進(jìn)行各項性能試驗不宜超過15min。3.2 試樣的制備3.2.1 在試驗室制備砂漿拌合物時，所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)入室內(nèi)。拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在C。注：需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。3.2.2 試驗所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過

6、公稱粒徑5mmW。3.2.3 試驗室拌制砂漿時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度：水泥、外加劑、摻合料等為土0.5%;砂為±1%3.2.4 在試驗室攪拌砂漿時應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合試驗用砂漿攪拌機(jī)JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%-70%攪拌時間不應(yīng)少于120so摻有摻合料和外加劑的砂漿，具攪拌時間不應(yīng)少于180so3.3 試驗記錄3.3.1 試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1取樣日期和時間；2工程名稱、部位；3砂漿品種、砂漿強(qiáng)度等級；4取樣方法；5試樣編號；6試樣數(shù)量；7環(huán)境溫度；8試驗室溫度；9原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；10砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；

7、11儀器設(shè)備名稱、編號及有效期；12試驗單位、地點；13取樣人員、試驗人員、復(fù)核人員；14其他。第6頁共22頁4稠度試驗4.0.1本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的。4.0.2稠度試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿稠度儀：如圖4.0.2所示，由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm錐底直徑為75mm試錐連同滑桿的重量應(yīng)為g；盛載砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm錐底內(nèi)徑為150mm支座分底座、支架及刻度顯示三個部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；2鋼制搗棒：直徑10mm長350mm端部磨圓；3秒表等。圖4.0.2砂漿稠度測定儀

8、1 -齒條測桿；2一擺針；3一刻度盤；4滑桿；5制動螺絲；6試錐；7盛裝容器；8底座；9一支架4.0.3稠度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；2用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上。3擰松制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，讀生刻度盤上的讀數(shù)。4擰松制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒

9、條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀生下沉深度，二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值；5盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。4.0.4稠度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1mm2如兩次試驗值之差大于10mm應(yīng)重新取樣測定。第7頁共22頁5密度試驗5.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量。以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。5.0.2質(zhì)量密度試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1容量筒：金屬制成，內(nèi)徑108mm凈高109mm筒壁厚2mm容積為1L;2天平：稱量5kg,感量5g;3鋼制搗棒：直徑10mm長350mm端部磨圓；

10、4砂漿密度測定儀；5振動臺：振幅mm頻率Hz;6秒表。5.0.3砂漿拌合物質(zhì)量密度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；2用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，稱量容量筒質(zhì)量ml,精確至5g;圖5.0.3砂漿密度測定儀1一漏斗2一容量筒3搗實可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50mm時，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時，宜采用機(jī)械振動法。采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下。采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上

11、振10s,振動過程中如砂漿沉入到低于筒口，應(yīng)隨時添加砂漿。4搗實或振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱由砂漿與容量筒總質(zhì)量m2,精確至5g。5.0.4砂漿拌合物的質(zhì)量密度應(yīng)按下式計算:100012x.=Vmmp式中p砂漿拌合物的質(zhì)量密度；ml容量筒質(zhì)量；m2容量筒及試樣質(zhì)量；V容量筒容積。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3。注：容量筒容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱由玻璃板和容量筒質(zhì)量，然后向容量筒中灌入溫度為C的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦

12、凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量。后者與前者質(zhì)量之差即為容量筒的容積。第8頁共22頁6分層度試驗6.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。6.0.2分層度試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿分層度筒內(nèi)徑為150mm上節(jié)高度為200mm下節(jié)帶底凈高為100mm用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3mnr5mm并設(shè)有橡膠熱圈；圖6.0.2砂漿分層度測定儀1-無底圓筒2-連接螺栓3-有底圓筒2振動臺：振幅mm頻率Hz;3稠度儀、木錘等。6.0.3分層度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1首先將砂漿拌合物按第4章稠度試驗方法測定稠度；2將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待

13、裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；3靜置30min后，去掉上節(jié)200mm沙漿，剩余的100mm砂漿倒由放在拌合鍋內(nèi)拌2min,再按第4章稠度試驗方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。注：也可采用快速法測定分層度，其步驟是：按第4章稠度試驗方法測定稠度；將分層度筒預(yù)先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20S;然后去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm#漿倒由放在合鍋內(nèi)拌2min,再按第4章稠度試驗方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。但如有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)

14、法為準(zhǔn)。6.0.4分層度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；2兩次分層度試驗值之差如大于10mm應(yīng)重新取樣測定。7保水性試驗7.0.1本方法適用于測定砂漿保水性，以判定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。7.0.2保水性試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬或硬塑料圓環(huán)試模內(nèi)徑100mm內(nèi)部高度25mm2可密封的取樣容器，應(yīng)清潔、干燥；32kg的重物；4醫(yī)用棉紗，尺寸為110mm<110mm宜選用紗線稀疏，厚度較薄的棉紗；5超白濾紙，符合化學(xué)分析濾紙GB/T1914中速定性濾紙。直徑110mm200g/m2;62片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，

15、邊長或直徑大于110mm7天平：量程200g,感量0.1g;量程XXg,感量1g；8烘箱。7.0.3保水性試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1稱量下不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和8片中速定性濾紙質(zhì)量m2o2將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。3、抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量m34、用2片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上8片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把不透水片壓著。5、靜止2min后移走重物及不透水片，取由濾紙，迅速稱量濾紙質(zhì)量

16、m46、從砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率，若無法計算，可按7.0.5的規(guī)定測定砂漿的含水率。7.0.4砂漿保水性應(yīng)按下式計算：()%10011324x.x.=mmmmW式中W保水性，ml下不透水片與干燥試模質(zhì)量；m28片濾紙吸水前的質(zhì)量；m3試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量；m48片濾紙吸水后的質(zhì)量；砂漿含水率。取兩次試驗結(jié)果的平均值作為結(jié)果，如兩個測定值中有1個超生平均值的5%,則此組試驗結(jié)果無效。7.0.5砂漿含水率測試方法稱取100g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在（105±5）C的烘箱中烘干至恒重，砂漿含水率應(yīng)按下式計算：%10065X=mm式中：a砂漿含水率；m

17、5-烘干后砂漿樣本損失的質(zhì)量；m6砂漿樣本的總質(zhì)量。砂漿含水率值應(yīng)精確至0.1%。第10頁共22頁8凝結(jié)時間試驗8.0.1本方法適用于用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時間。8.0.2凝結(jié)時間試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿凝結(jié)時間測定儀：如圖8.0.2所示，由試針、容器、臺秤和支座四部分組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試針：不銹鋼制成，截面積為30mm22）盛砂漿容器：由鋼制成，內(nèi)徑140mm高75mm3）壓力表：稱量精度為0.5N;4）支座：分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成。圖8.0.2砂漿凝結(jié)時間測定儀示意圖1調(diào)節(jié)套；2一調(diào)節(jié)螺母；3一調(diào)節(jié)螺母；4夾頭；5一墊片；6一試針；7試模；

18、8一調(diào)整螺母；9壓力表座；10-底座；11一操作桿；12一調(diào)節(jié)桿；13立架；14一立柱2時鐘等8.0.3凝結(jié)時間試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將制備好的砂漿拌合物裝入砂漿容器內(nèi)，并低于容器上口10mm輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在c的試驗條件下保存。2砂漿表面的泌水不清除，將容器放到壓力表圓盤上，然后通過以下步驟來調(diào)節(jié)測定儀，1）調(diào)節(jié)螺母3,使貫入試針與砂漿表面接觸；2）松開調(diào)節(jié)螺母2,再調(diào)節(jié)螺母1,以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25mmW再擰緊螺母2；3）旋動調(diào)節(jié)螺母8,使壓力表指針調(diào)到零位；3測定貫入阻力值，用截面為30mm2勺貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部

19、25mm深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)Np,貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位至少12mm4在C的試驗條件下，實際貫入阻力值，在成型后2h開始測定，以后每隔半小時測定一次，至貫入阻力值達(dá)到0.3MPa后，改為每15min測定一次，直至貫入阻力值達(dá)到0.7MPa為止。注：1、施工現(xiàn)場凝結(jié)時間的測定，具砂漿稠度、養(yǎng)護(hù)和測定的溫度與現(xiàn)場相同2、在測定濕拌砂漿的凝結(jié)時間時，時間間隔可根據(jù)實際情況來定。如可定為受檢砂漿預(yù)測凝結(jié)時間的1/4、1/2、3/4等來測定，當(dāng)接近凝結(jié)時間時改為每15min測定一次。8.0.4砂漿貫入阻力值按下式計算：pppANf=式中：一一貫入阻力值；pfNp貫入深度至25mm寸的靜壓力

20、（N）;貫入試針的截面積，即30mmpA2砂漿貫入阻力值應(yīng)精確至0.01MPa。8.0.5由測得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結(jié)時間。第11頁共22頁1分別記錄時間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關(guān)系繪圖，由圖求由貫入阻力值達(dá)到0.5MPa的所需時間ts,此時的ts值即為砂漿的凝結(jié)時間測定值，或采用內(nèi)插法確定；2砂漿凝結(jié)時間測定，應(yīng)在一盤內(nèi)取兩個試樣，以兩個試驗結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝結(jié)時間值，兩次試驗結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min,否則應(yīng)重新測定。第12頁共22頁標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)免費(fèi)下載9立方體抗壓強(qiáng)度試驗9.0.1本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。9.0.2抗

21、壓強(qiáng)度試驗所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1試模：尺寸為70.7mmX70.7mmX70.7mm的帶底試模，材質(zhì)規(guī)定參照J(rèn)G3019第4.1.3及4.2.1條，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，具不XX應(yīng)為每100mnff超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°2鋼制搗棒：直徑為10mm長為350mm端部應(yīng)磨圓；3壓力試驗機(jī)：精度為1%試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%且不大于全量程的80%;4墊板：試驗機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不XX應(yīng)為每100mm超過0.02mm。5振動臺：空載中臺面的垂直

22、振幅應(yīng)為麗，空載頻率應(yīng)為Hz,空載臺面振幅均勻度不大于10%一次試驗至少能固定三個試模。9.0.3立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。1采用立方體試件，每組試件3個。2應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度A50mm時采用人工振搗成型，當(dāng)稠度v50mm時采用振動臺振實成型1）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試模口，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5mm-10mmlF振動5次，使砂漿高由試模頂面6mrrr8mm2）機(jī)械振動：將

23、砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動510秒或持續(xù)到表面由漿為止；不得過振。3待表面水分稍干后，將高由試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。4試件制作后應(yīng)在室溫為C的環(huán)境下靜置h,當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為C,相對濕度為90蛆上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于10mm混合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。9.0.4砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試件從養(yǎng)護(hù)地點取由后應(yīng)及時進(jìn)行試驗。試驗前將試件表面擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。并據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與

24、公稱尺寸之差不超過1mm可按公稱尺寸進(jìn)行計算；2將試件安放在試驗機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.25kN1.5kN,當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。9.0.5砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：ANfucum=,式中fm,cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度；Nu試件破壞荷載；A試件承壓面積。砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)精確至0.1MPa。以三個試件測值的算術(shù)平均值的1.3倍作為該組試件的砂漿立方體試

25、件抗壓強(qiáng)度平均值。當(dāng)三個測值的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%寸,則該組試件的試驗結(jié)果無效。第13頁共22頁10拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗10.0.1本方法適用于測定砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。10.0.2試驗條件標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為溫度C,相對濕度4575%10.0.3試驗儀器1拉力試驗機(jī)：破壞荷載應(yīng)在其量程的20%-80%圍內(nèi)，精度1%,最小示值1N;2拉伸專用夾具：符合建筑室內(nèi)用膩子JG/T3049的要求；3成型框：外框尺寸70mm<70mm內(nèi)框尺寸40mnX40mm厚度6

26、mm材料為硬聚氯乙烯或金屬；4鋼制墊板：外框尺寸70mm<70mm內(nèi)框尺寸43mm<43mm厚度3mm10.0.4試件制備10.0.4.1基底水泥砂漿試件的制備1原材料：水泥：符合GB175的42.5級水泥；砂：符合JGJ52的中砂；水：符合JGJ63的用水標(biāo)準(zhǔn)。2配合比：水泥：砂：水=1:3:0.5。3成型：按上述配合比制成的水泥砂漿倒入70mm<70mmX20mmi勺硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或按10.0.4.3條人工成型，試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性脫模劑，待干、備用。4成型24h后脫模，放入C水中養(yǎng)護(hù)6d,再在試驗條件下放置21d以上。試驗前用200#砂紙或磨石將水泥

27、砂漿試件的成型面磨平，備用。10.0.4.2砂漿料漿的制備1干混砂漿料漿的制備1）待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置24h以上。2）稱取不少于10kg的待檢樣品，按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱量，若給由一個值域范圍，則采用平均值。3）將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3min5min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。2濕拌砂漿料漿的制備1）待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置24h以上。2）按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行物料的稱量，干物料總量不少于10kgo3）將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3min5min。攪拌好的料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。3現(xiàn)拌砂漿料漿的制備1）

28、待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置24h以上。2）按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行物料的稱量，干物料總量不少于10kgo3）將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3min5min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。10.0.4.3拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備將成型框放在按10.0.4.1條制備好的水泥砂漿試塊的成型面上，將按10.0.4.2條制備好的干混砂漿料漿或直接從現(xiàn)場取來的濕拌砂漿試樣倒入成型框中，用搗棒均勻插搗15次，人工顛實5次，再轉(zhuǎn)90°,再顛實5次，然后用刮刀以45方向抹平砂漿表面，輕輕脫模，在溫度C、相對濕度60%-80%勺環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。每一砂漿試樣至少制備10個試

29、件。10.0.5拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗10.0.5.1拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度試驗1將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護(hù)13d,在試件表面涂上環(huán)氧樹脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將上夾具對正位置放在粘合劑上，并確保上夾具不歪斜，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24ho2測定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。其示意圖見10.0.5-1,10.0.5-2第14頁共22頁圖10.0.5-1拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制上夾具1拉伸用鋼制上夾具；2粘合劑；3檢驗砂漿；4水泥砂漿塊圖10.0.5-2拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制下夾具3將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度夾具安裝到試驗機(jī)上，試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗機(jī)的連接宜采用球較活動連接，以mm/min速度加荷至試件破壞。試驗時破壞面應(yīng)在

30、檢驗砂漿內(nèi)部，則認(rèn)為該值有效并記錄試件破壞時的荷載值。若破壞型式為拉伸夾具與粘合劑破壞，則試驗結(jié)果無效。10.0.6試驗結(jié)果拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：AzFfat=式中：砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；atfF試件破壞時的荷載；AZ粘結(jié)面積。單個試件的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)精確至0.001MPa,計算10個試件的平均值，如單個試件的強(qiáng)度值與平均值之差大于20%則逐次舍棄偏差最大的試驗值，直至各試驗值與平均值之差不超過20%,當(dāng)10個試件中有效數(shù)據(jù)不少于6個時，取剩余數(shù)據(jù)的平均值為試驗結(jié)果，結(jié)果精確至0.01MPa。當(dāng)10個試件中有效數(shù)據(jù)不足6個時，則此組試驗結(jié)果無效，應(yīng)重新制備試件進(jìn)行試驗。10.0.7有特殊條

31、件要求的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，按要求條件處理后，重復(fù)上述試驗。第15頁共22頁11抗凍性能試驗11.0.1本試驗方法適用于砂漿強(qiáng)度等級大于M2.5的試件在負(fù)溫環(huán)境中凍結(jié)，正溫水中溶解的方法進(jìn)行抗凍性能檢驗。11.0.2砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列要求進(jìn)行:1砂漿抗凍試件采用70.7mmX70.7mmX70.7mm的立方體試件，制備兩組，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強(qiáng)度檢驗試件；2砂漿試件的制作與養(yǎng)護(hù)方法同本標(biāo)準(zhǔn)第9.0.3條。11.0.3試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷凍箱：裝入試件后能使箱內(nèi)的溫度保持在-15C-20C。2籃框：用鋼筋焊成，其尺寸與所裝試件的尺寸相適應(yīng)；3天平或案秤

32、：稱量2kg,感量1g;4溶解水槽：裝入試件后能使水溫保持在15c20C；5壓力試驗機(jī)：精度1%量程能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%11.0.4砂漿抗凍性能試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試件如無特殊要求應(yīng)在28d齡期進(jìn)行凍融試驗。試驗前兩天應(yīng)把凍融試件和對比試件從養(yǎng)護(hù)室取由，進(jìn)行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15c20c的水中浸泡，浸泡的水面應(yīng)至少高由試件頂面20mm凍融試件浸泡兩天后取由，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對凍融試件進(jìn)行編號，稱其質(zhì)量。凍融試件置入籃框進(jìn)行凍融試驗，對比試件則放回標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓；

33、2凍或融時，籃框與容器底面或地面須架高20mm籃框內(nèi)各試件之間應(yīng)至少保持50mm勺間距；3冷凍箱內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為準(zhǔn)。試件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在-15C-20Co當(dāng)冷凍箱內(nèi)溫度低于-15C時，試件方可放入。如試件放入之后，溫度高于-15C時，則應(yīng)以溫度重新降至-15C時計算試件的凍結(jié)時間。從裝完試件至溫度重新降至-15C的時間不應(yīng)超過2h;4每次凍結(jié)時間為4h,凍后立刻取由并應(yīng)立即放入能使水溫保持在15c20c的水槽中進(jìn)行溶化。此時，槽中水面應(yīng)至少高由試件表面20mm試件在水中溶化的時間不應(yīng)小于4ho溶化完畢即為一次凍融循環(huán)。取由試件，送入凍冷箱進(jìn)行下一次循環(huán)試驗，以此連續(xù)進(jìn)行直至設(shè)計規(guī)定次

34、數(shù)或試件破壞為止；5每五次循環(huán)，應(yīng)進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當(dāng)該組試件3塊中有2塊由現(xiàn)明顯破壞時，則該組試件的抗凍性能試驗應(yīng)終止；6凍融試驗結(jié)束后，將凍融試件從水槽取由，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水份，然后稱其質(zhì)量。對比試件提前兩天浸水，再把凍融試件與對比試件同時進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。11.0.5砂漿凍融試驗后應(yīng)分別按下式計算其強(qiáng)度損失率和質(zhì)量損失率。1砂漿試件凍融后的強(qiáng)度損失率應(yīng)按下式計算；100121X.=Ammmmffff式中Afmn次凍融循環(huán)后的砂漿強(qiáng)度損失率；fm1對比試件的抗壓強(qiáng)度平均值；fm2經(jīng)n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強(qiáng)度平均值。2砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應(yīng)按下

35、式計算：100x.=Aonommmmm式中mm-n次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率，以3塊試件的平均值計算；mo凍融循環(huán)試驗前的試件質(zhì)量；mnn次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量。當(dāng)凍融試件的抗壓強(qiáng)度損失率不大于25%且質(zhì)量損失率不大于5刎，則該組砂漿在試驗的循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能為合格，否則為不合格。第16頁共22頁12收縮試驗12.0.1本方法適用于測定建筑砂漿的自然干燥收縮值。12.0.2收縮試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1立式砂漿收縮儀：標(biāo)準(zhǔn)桿長度為mm測量精度為0.01mm；2收縮頭：黃銅或不銹鋼加工而成;圖12.0.2-1收縮儀圖12.0.2-2收縮頭1一千分表2一支架3試模：尺寸為40mnX40mm&l

36、t;160mmlI柱體，且在試模的兩個端面中心，各開一個中6.5mm的孔洞。12.0.3收縮試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，使收縮頭露由試件端面mm2將拌合好的砂漿裝入試模中，振動密實，置于C的預(yù)養(yǎng)室中，4h之后將砂漿表面抹平，砂漿帶模在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件C,相對濕度為90蛆上）下養(yǎng)護(hù)，7d后拆模，編號，標(biāo)明測試方向；3將試件移入溫度C,相對濕度%J測試室中預(yù)置4h,測定試件的初始長度，測定前，用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點，然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試件的初始長度；4測定砂漿試件初始長度后，置于溫度C,相對濕度為%的室內(nèi)，到第7d、14d、21d、28d、56d、90

37、d分別測定試件的長度，即為自然干燥后長度。12.0.4砂漿自然干燥收縮值應(yīng)按下式計算：dtoatLLLL.=&式中£at相應(yīng)為t天時的自然干燥收縮值；Lo試件成型后7d的長度即初始長度；L試件的長度160mmLd兩個收縮頭埋入砂4中長度之和，即20±2mmLt相應(yīng)為t天時試件的實測長度。12.0.5試驗結(jié)果評定：1干燥收縮值取三個試件測值的算術(shù)平均值，如一個值與平均值偏差大于20%應(yīng)剔除，若有兩個值超過20%,則該組試件無效。2每塊試件的干燥收縮值取二位有效數(shù)字，精確至10X10-6。第17頁共22頁13含氣量試驗13.0.1砂漿含氣量的測定有兩種方法，一種是儀器法

38、，一種是容重法，有爭議時以儀器法為準(zhǔn)。13.1 砂漿含氣量試驗13.1.1 本方法適用于采用砂漿含氣量儀測定砂漿含氣量。13.1.2 試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿含氣量測定儀：如圖2天平：最大稱量15kg,感量1g。圖13.1.2砂漿含氣量測定儀1一壓力表；2由氣閥；3閥門桿；4打氣筒；5-氣室6缽蓋；7量缽；8微調(diào)閥；9小龍頭13.1.3 含氣量試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將量缽水平放置，將攪拌好的砂漿均勻地分三次裝入量缽內(nèi)，每層由內(nèi)向外插搗25次，并用木錘在周圍敲幾下，插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層10mm20mm2搗實后刮去多余砂漿，用抹刀抹平表面，使表面平整無氣泡。3蓋上測定儀量缽上蓋部分

39、，卡緊卡扣，保證不漏氣。4打開兩側(cè)閥門并松開上部微調(diào)閥，用注水器通過注水閥門注水，直至水從排水閥流生，立即關(guān)緊兩側(cè)閥門。5關(guān)緊所有閥門，用氣筒打氣加壓，再用微調(diào)閥調(diào)整指針為零。6按下按鈕，刻度盤讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)。7開啟通氣閥，壓力儀示值回零，重復(fù)13.1.3的57的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值。13.1.4 試驗結(jié)果1如二次測值的相對誤差小于0.2%,則取二次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為砂漿的含氣量，如二次的相對誤差大于0.2%,試驗結(jié)果無效。2所測含氣量數(shù)值V5%寸，測試結(jié)果精確到0.1%;所測含氣量數(shù)值A(chǔ)5%寸，測試結(jié)果精確到0.5%。13.2 砂漿含氣量試驗13.2.1 本方法是根據(jù)一定組成的砂漿理論密度與實際密度的差值確定砂漿中的含氣量。理論密度通過砂漿中各組成材料的密度與配比計算得到，實際密度按本標(biāo)準(zhǔn)第5章測定。13.2.2 砂漿實際密度的測定砂漿實際密度的測定應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定進(jìn)行。