爆破工實操復習題庫

1、爆破工實操綜合復習參考題庫1、起爆藥卷的裝配要注意些什么？ 裝配起爆藥卷(引藥)就是把電雷管裝進藥卷，形成引爆藥卷。 (1)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。 (2)只準爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。 (3)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。 (4)一個起爆藥卷內只準插放一個電雷管。 . 起爆藥卷的數量應以當時爆破工作面的需要數量為限，用多少裝配多少。 . 必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內，點清數，并加鎖；嚴禁亂扔亂放

2、。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械，電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。2、裝藥操作時的方法和步驟是什么？ (1)清孔。裝藥前，首先將等待裝藥的炮眼用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內的煤、巖粉和積水，以防煤、巖粉堵塞，使藥卷無法密接或裝不到底。使用吹眼器時，應避免炮眼內飛出的巖粉、巖塊等雜物傷人。 (2)驗孔。炮眼清理后，再用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內部情況。發(fā)現炮眼不符合裝藥要求的，及時處理。 (3)裝藥。驗孔以后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破說明書規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、起爆方式進行裝藥。各個炮眼的電雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相

3、符合。 裝藥時，要一手抓住電雷管的腳線，另一手用木質或竹質炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕的推人炮眼底，使炮眼內各藥卷間彼此密接，推入時用力要均勻，不能用炮棍沖撞或搗實，以防搗破藥卷外皮使裝藥受潮或搗響雷管。對于仰角較大的炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。 正向裝藥的起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底；反向裝藥是先裝起爆藥卷，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼外。 裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備及采掘機械等導電體相接觸。(4)封孔。裝填炮泥時，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側壁，但不要拉的過緊，防止

4、拉壞腳線或管口；另一手裝填炮泥，最初填塞的炮泥應慢慢用力，輕搗壓實；以后各段炮泥須依次用力一一搗實。裝填水炮泥時，緊靠藥卷處應先裝填0.030.04m的黏土炮泥，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊剩余部分，應用黏土炮泥封實。要防止搗破水炮泥。同時注意雷管腳線應緊靠炮眼內壁，避免腳線被炮棍搗破。炮眼封泥的長度，必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定3、裝藥時的安全注意事項？1)裝藥前必須用手將硬化的硝酸銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，禁止使用水分含量超過05的銨銻炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。2)潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。3)裝藥時，必須注

5、意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結構；不得使起爆藥卷爆炸后產生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。4)不得裝錯電雷管的段數。5)1個炮眼內不得裝2個起爆藥卷。6)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。7)裝藥時要清除炮眼內的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。8)裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推人，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。4、炮眼封泥長度的規(guī)定要求？ 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： (1)炮眼深度小于06m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于06m，但必須封滿炮泥。 (2)炮眼深度為06mm時

6、，封泥長度不得小于炮眼深度的12。 (3)炮眼深度超過Im時，封泥長度不得小于05m。 (4)炮眼深度超過25m時，封泥長度不得小于lm。 (5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。 (6)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于05m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。5、連線的要求和方法都有哪些？(1)連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛取㈨敯?、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認安全后方可進行聯線。(2)腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢

7、查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。與聯線無關的人員都要撤離到安全地點。(3)連線時，其他與連線無關的人員應撤離爆破點；連線人員應先把手洗凈擦干，避免手上泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進行腳線間的扭結連接。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭采用對頭連接，不要采用順向連接，如圖38所示。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸；接頭處用絕緣膠布包好，不得留有須頭。當炮眼內的腳線長度不夠需要接長腳線時，兩根腳線的接頭位置必須錯開

8、，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。(4)電雷管腳線之間的聯線工作完成后，應認真檢查有無錯聯、漏聯，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與連接線連結。(5)待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連結。(6)連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法，如圖39所示。(7)在煤礦井下嚴禁用發(fā)爆器檢查母線是否導通，這樣易產生火花而引爆瓦斯或煤塵爆炸。6、掘進工作面的起爆要求都有哪些？1)在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。2)在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。煤礦安全規(guī)程強調

9、全斷面一次起爆，主要是有如下優(yōu)點：(1)在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，可以避免分次爆炸時容易引起瓦斯或煤塵爆炸的危險。(2)可以避免分次爆破引起的相鄰炮眼內的炸藥被擠壓鈍化、崩斷、震斷電雷管腳線，炸藥雷管被帶出，造成拒爆、丟炮等爆破故障。(3)避免底部炮眼連線、查找的困難和危險，減少爆破工在有炮煙的環(huán)境下作業(yè)的時間，減輕勞動強度。(4)減少連炮、爆破次數，縮短爆破作業(yè)時間和吹散炮眼時間，提高工作效率。(3)實行全斷面一次爆破時，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明要求進行，不得隨意變更。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的掘進工作面，只準使用煤礦許用電雷管，并且煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段

10、延期時間不得超過130ms。7、怎樣從成束雷管中抽出單個雷管？ 目前生產的電雷管大多是用硫磺柱或塑料塞把引火元件與管體連接起來的，盡管有些還外加鐵箍卡口，但如果從成束雷管中抽出單個雷管時僅抓住電雷管管體硬拽腳線，極容易造成封口塞松動，兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，而造成雷管拒爆。有時甚至造成高敏感度的藥劑與管體內壁發(fā)生摩擦而發(fā)生爆炸。因此，從成束的電雷中抽出單個電雷管時，不得手拉管體硬拽腳線，也不得手拉腳線硬拽管體。正確的操作方法是：應先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻地用力拉住前端腳線把電雷

11、管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其末端扭結。8、爆破母線和連接線的要求是什么？(1)煤礦井下爆破母線必須符合標準。(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭結并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(3)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，不受此限。(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。 (5)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等作回路。(6)爆破前，爆破母線必須

12、扭結成短路。(7)爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。(8)爆破母線接頭不應過多，以免增加網路電阻、斷線、漏電或斷路故障。每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。(9)發(fā)現母線外皮破損，必須及時包扎，避免網路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。(10)嚴禁用多芯或多根導線做爆破母線。不得用兩根材質、規(guī)格不同的導線做爆破母線。(11)在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。9、什么是連續(xù)裝藥？ 連續(xù)裝藥是指炮眼內的藥卷相互間彼此密切接觸的裝藥，是煤礦井下最常用的裝藥結構，主要有不耦合連續(xù)裝藥、留空氣柱和不留空氣柱連續(xù)

13、裝藥3種。10、安全起爆程序都有哪些？(1)爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準備。(2)爆破工在檢查連線工作無誤后，通知班組長布置警戒。(3)在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內，都必須灑水降塵。(4)爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或者將其移出工作面。(5)班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，負責布置警戒，組織人員撤離到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離以遠的安全地點躲避。開鑿或延深立井井筒在井筒內裝藥時，除負責裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須

14、撤離到地面或上水平巷道中。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。必須指定責任心強的人當警戒員，1個警戒員不準同時警戒2個通路。警戒的距離一般應對爆破場所、使用的炸藥性質、起爆藥量、巷道有無拐彎、拐彎數量或角度等進行綜合考慮，并應在安全措施中明確。(6)班組長必須清點人數，確認無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點附近20m內風流中瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?以下，煤塵符合規(guī)定后，方準下達起爆命令。(7)爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與連接線(或腳線)進行連接。母線與電雷管腳線連接后，爆破工即吹

15、口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破工、警戒人員和爆破時待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護體和支護、通風良好的安全地點。(8)檢查線路和爆破通電工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工應先用導通表或爆破電橋以及歐姆表檢查網路是否導通、電阻是否過大，若網路不通或電阻過大，必須查清原因。(9)若網路正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，高喊數聲“放炮”或鳴笛數聲，至少再等5s，方可起爆。(10)起爆時，先將爆破母線扭結解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時，先將

16、鑰匙插入發(fā)爆器內，將毫秒開關轉至“充電”位置，待氖燈泡閃亮穩(wěn)定(MFB型發(fā)爆器)或紅綠燈交替閃爍(MFBB型發(fā)爆器)時，再迅速將開關轉至“放電”位置。當經過“放電”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網路，從而引爆炮眼的電雷管和炸藥。(11)爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結成短路。(12)裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。爆破工、班組長和瓦斯檢查員按規(guī)定應完成各自負擔的任務，明確爆破作業(yè)的程序、各自的任務和責任，可以有效地防止爆破作業(yè)的混亂、爆破時警戒不嚴或警戒不落實、不清點

17、人數造成的爆破崩人事故；爆破前認真檢查頂板和支護加固情況，可以避免因爆破引起的冒頂事故和崩壞設備事故；爆破前認真檢查連線，可以避免漏連、誤連而引起的爆破故障和事故：爆破前認真檢查瓦斯、煤塵，可以防止因漏檢和違章爆破而引起的瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。11、安全爆破條件要求都有哪些？爆破工在爆破前，發(fā)現有下列情況之一，必須報告班、隊長，并由班、隊長安排人員及時處理。(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。(2)爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。(3)在爆破地點20m以內，有礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面l3以上。(4

18、)炮眼內發(fā)現異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、透老空等情況。(5)采掘工作面風量不足，風向不穩(wěn)，或風筒末端距掘進工作面距離超過規(guī)定，循環(huán)風處理好以前。(6)工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護或未移出工作面時。(7)在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內，未灑水降塵。(8)爆破前，靠近掘進工作面lOm長度內的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時；或者采煤工作面爆破與放頂工作面執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。(9)爆破母線的長度、質量和敷設質量不符合規(guī)定。(10)工作面人員未撤離到警戒

19、線外，或各路警戒崗哨未設置好，或人數未點清。在上述情況做出妥善處理以前，爆破工有權拒絕爆破。12、正向反向裝藥操作 正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包（引藥）位于柱狀藥的外端，靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底的裝藥方法。反向裝藥操作反向裝藥。反向裝藥是指起爆藥包（引藥）位于柱狀藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。13、為什么不得裝錯電雷管的段數？是從安全角度考慮和從爆破效果來考慮的。掘進工作面一般只有1個自由面，自由面越少，周圍巖石的夾制作用就越大；自由面越多，周圍巖石的夾制作用就越小，炸藥的爆炸能量發(fā)揮的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗量就越少。所以，為了有效地進行爆破，總是人

20、為地創(chuàng)造并利用自由面，掘進工作面的掏槽眼和輔助眼都是為了增加和擴大自由面創(chuàng)造條件，掘進工作面全斷面一次爆破采用毫秒延期雷管進行微差爆破也都是為了增加并利用自由面。如果裝錯雷管延期段數，應先爆的未爆，應后爆的卻先爆了。原定后爆的炮眼，是按23個自由面裝的藥量，由于提前起爆，結果只有一個自由面，抵抗線太大，必然造成放空炮(打洞)，無法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影響作業(yè)進度和工作質量，另一方面容易引爆瓦斯和煤塵。因此，爆破工必須按爆破作業(yè)圖表規(guī)定的雷管段數進行裝藥，防止裝錯。14、對炮眼封泥質量要求是什么？為了保證封孔的質量，封孔時必須使用質量合格的炮泥。黏土炮泥是具有不燃性和可塑性的松散材

21、料制成的。它是由比例為13的黏土和砂子，加上含有23食鹽的水拌和搓制而成。炮泥應干濕適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強度。15、為什么1個炮眼內不得裝2個起爆藥卷？嚴格來說，雷管起爆的時間是很難達到一致的，一般都有一定的時間差。不同段的雷管在設計上就有時間差，即使是同一廠家同一批產品，其同一段雷管也有一定的誤差值。例如3段毫秒延期雷管的秒量為501Oms，即秒量在4060ms之間都屬于同一段雷管，如果把秒量差別較大的雷管裝在同一個炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中間的電雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸藥沖擊波將外部的起爆藥卷拋在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯、煤塵，同時，后爆的炸藥也

22、無法起到作用而影響爆破效果。因此，井下爆破裝藥時，一個炮眼內不得裝2個起爆藥卷。16、爆破后都做哪些工作？(1)巡視爆破點。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須巡視爆破點地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應由外向里進行，如有危險情況，必須立即處理。在開鑿或延深立井井筒爆破后，先通風，并仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設備上的矸石，然后按規(guī)定的時間方可乘吊桶檢查井底工作面。乘吊桶時，吊桶不得礅撞工作面，防止散落在煤、巖中的起爆藥卷、殘藥，在吊桶的沖擊和重壓下，發(fā)生爆炸，造成人員傷亡。(2)撤除警戒。爆破結束后，爆破工要報告班組長

23、，由布置警戒的班組長親自撤回警戒人員。(3)發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯后不超限，影響作業(yè)安全的被崩倒、崩壞的支架已經修復的情況下，班組長才能發(fā)布人員可進入工作面正式作業(yè)的命令。(4)灑水降塵。爆破后，爆破地點附近20m內的巷道內，都必須灑水降塵。(5)處理拒爆。發(fā)現并處理拒爆時，必須在班組長直接指導下進行處理，并應在當班處理完畢，若當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。(6)驗炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。并經班長同意，方可離開工作面。17、發(fā)爆

24、器的操作使用使用發(fā)爆器爆破時，必須按以下程序和要求操作：(1)用前檢查。使用前，應先檢查氖氣燈泡在規(guī)定時間內是否發(fā)亮，如在規(guī)定時間內發(fā)亮，則證明發(fā)爆能力正常。然后方可準備與爆破母線連接。(2)接線要求。爆破工在接到班組長發(fā)出的爆破命令，并收到瓦斯檢查工交來的“放炮牌”以后，確認人員已全部撤離，并發(fā)出規(guī)定的安全信號后，方可解開母線接頭接到發(fā)爆器的接線柱上以免因主電容殘余電荷全部泄放，發(fā)生早爆傷人。 (3)起爆操作。將開關鑰匙插入毫秒開關內，按逆時針方向轉至“充電”位置，氖氣燈亮后，立即按順時針方向轉至“放電”位置。如不立即轉至“放電”位置，不但浪費電能，而且由于主電容端電壓繼續(xù)上升，可能引起發(fā)爆

25、器內部元件損壞。起爆后開關要停在“放電”位置上，拔出鑰匙，由爆破工自己保管，并把母線從發(fā)爆器上取下，扭成短路掛好，防止煤塵或潮氣的侵入。18、井筒工作面起爆要求都有哪些？除按照掘進工作面起爆要求外，根據井筒爆破的特殊性，還應遵守下列要求：(1)在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或在生產水平巷道內進行爆破。對于井筒爆破，即使吊盤提升到安全高度，爆破時對人的安全仍有很大威脅。井底爆破所產生的空氣沖擊波和爆破產生的飛石，都可能對爆破工造成很大傷害。同時，爆破后所產生的高濃度炮煙中，一氧化碳、氮的氧化物會使人中毒。所以，開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或在生產水平巷道內進行爆破。(2)在爆破母線與電力

26、起爆接線盒引線接通之前井筒內所有電器設備必須斷電。(3)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內的人員全部撤出，設備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。19、發(fā)爆器的操作使用使用發(fā)爆器爆破時，必須按以下程序和要求操作：(1)用前檢查。使用前，應先檢查氖氣燈泡在規(guī)定時間內是否發(fā)亮，如在規(guī)定時間內發(fā)亮，則證明發(fā)爆能力正常。然后方可準備與爆破母線連接。(2)接線要求。爆破工在接到班組長發(fā)出的爆破命令，并收到瓦斯檢查工交來的“放炮牌”以后，確認人員已全部撤離，并發(fā)出規(guī)定的安全信號后，方可解開母線接頭接到發(fā)爆器的接線柱上以免因主電容殘余電荷全部泄放，發(fā)生早爆傷人。 (3)起爆操

27、作。將開關鑰匙插入毫秒開關內，按逆時針方向轉至“充電”位置，氖氣燈亮后，立即按順時針方向轉至“放電”位置。如不立即轉至“放電”位置，不但浪費電能，而且由于主電容端電壓繼續(xù)上升，可能引起發(fā)爆器內部元件損壞。起爆后開關要停在“放電”位置上，拔出鑰匙，由爆破工自己保管，并把母線從發(fā)爆器上取下，扭成短路掛好，防止煤塵或潮氣的侵入。20、處理拒爆、丟炮的方法通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5 min；使用延期電雷管時，至少等l5 min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。1）用歐姆表檢查網路(1)若表針讀數小于零，說

28、明網路有短路處。這時應依次檢查網路，查出短路處并處理后，重新通電起爆。(2)若表針走動小，讀數大，說明有連接不良的接頭，電阻大。此時應依次檢查連線接頭，查出后，將其扭結牢固，重新起爆。(3)若表針不走動，說明網路導線或電雷管橋絲有折斷。此時需要改變連線方法，按圖 所示采用中間并聯法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規(guī)定進行處理。 圖 中間并聯法2）用導通表檢測網路爆破工也可用導通表檢測網路，若網路導通，則可重新爆破; 若網路沒導通，說明有斷路，需逐段檢查，查出問題重新加以處理，然后重新爆破。3）處理方法(1)發(fā)現拒爆、丟炮后，應先檢查工作面頂板、支架和瓦斯狀況，無安全隱患

29、后，再進行處理。(2)爆破后，若出現有隔三跳五的炮眼不響時，必須對每個雷管用測炮器重新檢查，如果燈都亮，重新連線爆破；如果燈不亮，即按拒爆處理。(3)具體處理方法包括：若檢查為連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3米處打一平行炮眼，重新裝藥爆破。重新打眼時，應先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。21、水炮泥的優(yōu)點和作用有什么？ (1)消焰、降溫。當炮眼內炸藥爆炸時，水炮泥的水由于爆炸氣體的沖擊作用便形成霧狀分布在空氣中，吸收大量的熱量，起到降低爆溫、縮短火焰延續(xù)時間的作用，從而減少了引爆瓦斯或煤塵的可能性，有利于煤礦生產安全。

30、(2)滅塵和減少有毒氣體。水炮泥形成的水幕，能滅塵、降低和吸收有毒有害氣體，有利于井下作業(yè)條件的改善。經實際測定，使用水炮泥，煤塵濃度可降低50，一氧化碳含量可減少35，二氧化碳含量可減少45。因此，水炮泥是一種安全、可靠的炮眼充填材料。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。22、引起早爆的電能有哪些？ (1)雜散電流。如電機車牽引網路的漏電電流、機車啟動時的雜散電流可高達數十安培，運行時達十幾至數十安培，當其通過管路、潮濕的煤、巖壁導入爆破網路或雷管腳線時，就有可能發(fā)生早爆事故。此外，動力或照明交流電路漏電都可以產生雜散電流引起早爆。

31、 (2)雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時，使爆破網路與外部電流相通，當其電能超過電雷管的引火沖量時，電雷管就可能發(fā)生爆炸。 (3)雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。有時，爆破工在敷設爆破母線時，不按照有關規(guī)程規(guī)定的距離懸掛，或接頭、破損處未包扎好，都有可能出現早爆現象。 (4)靜電。接觸爆炸材料的人員穿化纖衣服，爆破母線、雷管腳線碰到具有較高靜電電位的塑料制品時，因靜電的影響，都可以引起早爆現象。(5)雷電。在露天、平硐爆破作業(yè)中，有可能受到雷電的影響，由于雷擊能產生約20 000 A的電流，如果直接擊中爆區(qū)，則網路全部或部分被起爆，即使雷電較遠，

32、也有可能引爆雷管。23、突出煤層如何進行松動爆破？ 突出煤層中平巷掘進，應采用超前鉆孔、松動爆破、水力沖孔、前探支架或其他經試驗證實有效的防止突出措施；采煤工作面可采用松動爆破、注水濕潤煤體、超前鉆孔、預抽瓦斯等預防突出措施，并應盡量采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。松動爆破，必須進行專門設計，報礦總工程師批準，爆破作業(yè)由專人負責指揮，專職井下爆破工實施并做好記錄。24、什么是殘爆？ 殘爆，是指炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現象。25、巷道貫通爆破的安全措施？(1)停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄和警標，經常檢查風筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風流中的瓦

33、斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。(2)繼續(xù)掘進工作面每次裝藥爆破前，班組長必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有當兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?以下時，繼續(xù)掘進工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面人口必須有專人警戒。(3)由班組長指派警戒人員，并親自接送。在班組長或班組長指定的專人來接以前，警戒人員不得擅離崗位。(4)間距小于20 m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤離至安全地點。 (5)兩巷道較近時，可采取少裝藥、放小炮的辦法進行爆破，防止崩跨巷道。 (6)

34、距貫通地點5 m內，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度l倍以上，眼內不準裝藥，在有瓦斯的工作面，爆破前用炮泥將探眼填滿。 (7)貫通爆破前，要加固貫通地點10 m范圍內的支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。 (8)到預測貫通位置而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。 (9)貫通后，必須停止采區(qū)內的一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。(10)與停掘已久的巷道貫通時，應按上述規(guī)定認真執(zhí)行，并在貫通前，嚴格檢查停掘巷道內的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板等情況，發(fā)現問題，立即處理，否則不準貫通。26、什么是間隙效應？間隙效應是指在炮眼內，如果藥柱

35、與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發(fā)生爆轟中斷或爆轟變?yōu)槿紵默F象。也稱管道效應或溝槽效應。27、什么是緩爆？緩爆，是指在通電后，炸藥延遲一段時間才爆炸的現象。緩爆時間可長達幾分鐘至十幾分鐘，爆破人員以為是拒爆而進入工作面檢查，最容易發(fā)生傷亡事故。28、接近積水區(qū)爆破有什么危害？由于水具有較強的流動性和滲透性，當地質、水文地質情況和采空區(qū)位置不明，或測量不準確，以及過去小煤窯的存在，往往在爆破時誤穿積水區(qū)導致大量積水涌出，造成沖毀設備、傷亡人員，甚至淹沒礦井等嚴重事故。積水區(qū)往往存有大量積水、瓦斯，若不慎爆破貫通積水區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故，是非常危險的。29、預防殘爆

36、、爆燃和緩爆的措施有哪些？ (1)通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管至少等5 min；使用延期電雷管至少等15 min)，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。(2)禁止使用不合格的炸藥、雷管。(3)裝藥前，清除凈炮眼內的煤粉或巖粉等雜物；裝藥時，使炮眼內的各藥卷間彼此密接。 (4)合理布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。 (5)采取措施，減弱或消除管道效應。如隔一定距離在藥卷上套硬質隔環(huán)，或使用抵抗管道效應能力大的水膠炸藥或乳化炸藥。 (6)煤礦井下爆破盡可能使用煤礦許用8號電雷管。起爆藥卷內的雷管聚能穴和裝配位置應符合要

37、求，并且雷管應全部插入藥卷內。 (7)處理殘爆的方法與處理拒爆時相同。(8)裝藥時應把藥卷輕輕送人，不得沖撞或搗實炸藥。30、突出工作面如何進行遠距離爆破？ (1)從煤與瓦斯突出機理分析，在突出危險煤層中爆破作業(yè)是最容易誘發(fā)突出的，如果落煤過程有人員在場，發(fā)生突出時就容易造成人員傷亡。為此，在突出煤層中進行采掘工作時，減少人員傷亡最好的辦法就是采用遠距離爆破。 (2)石門揭煤采用遠距離爆破時，應制定包括爆破地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。并和反向風門、避難硐室、壓風自救裝置、壓縮氧自救器、擋欄等安全設施配合使用，要嚴格遵守有關規(guī)定。 (3)煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，起爆

38、地點應設在進風側反向風門之外或避難硐室內，起爆地點距工作面的距離根據實際情況確定，但不得小于300 m。爆破工操縱的起爆地點，應配備壓風自救系統(tǒng)或自救器。 (4)遠距離爆破時，回風系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點都必須停電撤人。 (5)爆破必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥，爆破母線使用小電纜，其接頭必須使用接線盒或冷補膠，嚴禁使用明接頭延長放炮母線，并保證吊掛整齊。 (6)爆破時，必須把反向風門關閉，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。班組長親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，并設置警戒標志。爆破30

39、 min后，方可進入工作面檢查。31、強制放頂爆破如何進行？在使用全部跨落法放頂的地方，要求有正常的初期來壓和周期來壓。頂板在回柱之后或液壓支架前移之后，支架后面的頂板應跨落下來，而且逐步充滿整個空間，但是有的頂板堅硬，會形成大面積懸頂而不冒落，不加處理，一旦大面積自然冒落，必然形成暴風，摧毀工作面支架，或形成工作面切頂(巖石沿煤壁斷落)，壓毀工作面支架。 為防止頂板事故發(fā)生，應在支架下面安全條件好的地方朝頂板打眼進行強制性爆破放頂，使頂板每次小范圍地跨落。 (1)一般根據頂板堅硬程度，沿切頂線打一排l.5m以上的鉆孔，孔距一般為0.5 m，裝煤礦許用含水炸藥不超過3卷藥，作龜裂爆破，切開頂板

40、。(2)在工作面有偽頂時，不管偽頂有無空響，偽頂與直接頂有無脫層，也應自切頂線打超過偽頂厚度的炮眼，裝藥爆破切開直接頂，確?？缏淇煽俊?2、殘爆、爆燃產生的原因有哪些？ (1)炸藥質量不好，發(fā)生硬化和變質，或炸藥在炮眼內受潮，引起炸藥爆炸不完全。 (2)電雷管受潮；串聯使用不同廠家、不同批次、不同材質的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩(wěn)定爆轟致使爆轟傳遞中斷，產生殘爆或爆燃。 (3)裝藥時，未清除凈炮眼內的煤、巖粉和積水；裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù)；裝藥結構不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆。有時即

41、使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里，墊藥則被留在眼底。 (4)裝藥時藥卷被搗實，增加了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。 (5)炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產生鈍化現象。 (6)在深孔小直徑裝藥爆破中，管道效應造成藥卷敏感度降低，并將爆轟方向末端的藥卷壓死造成殘爆。33、緩爆產生的原因有哪些？ 造成緩爆常見的原因如下： (1)使用變質、質量差的炸藥；爆轟不穩(wěn)定，傳爆能力不足，威力小。 (2)電雷管起爆能力不足。 (3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。炸藥被激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的分解、爆燃方式進行，速度較慢，但在密封的炮眼里，隨著分解或燃燒不斷進行，熱量和壓力

42、逐漸積聚、升高，炸藥最后才由爆燃轉為爆炸。(4)雷管的引火裝置和起爆藥質量不合格，也會引起緩爆。34、爆破器具保管不當影響產生早爆原因？(1)爆破器具沒有按規(guī)定進行保管。發(fā)爆器及其把手、鑰匙亂扔亂放，或他人用發(fā)爆器通電起爆。(2)發(fā)爆器受淋、受潮，致使內部線路發(fā)生混亂，開關失靈，引起爆炸 。35、裝配起爆藥卷常見事故有哪些？由于雷管內為高敏感度的炸藥，裝配起爆藥卷時，如果違反操作規(guī)程就很容易引起事故。常見安全事故有： (1)裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不全、不牢或者空頂的地方，由于頂板矸石(煤)掉下，砸到電雷管，導致雷管爆炸。 (2)從成束雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個雷

43、管用力過大，致使封口塞松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆?；蛟斐衫坠軜蚪z與管體內壁發(fā)生摩擦，使雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。 (3)電雷管腳線沒有扭結成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路，電纜等導電體，有靜電的塑料制品上，導致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。 (4)用電雷管直接插入炸藥內，用力過大，引起雷管爆炸，或者把藥卷擠壓過分密實引起藥卷拒爆。 (5)坐在爆炸材料箱上裝配起藥卷，一旦一個雷管發(fā)生爆炸，會引爆其他爆炸材料，造成事故擴大。 (6)發(fā)爆器與電雷管，起爆藥卷混放一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。(7)電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產生拒爆或殘爆現象。36

44、、炮眼內裝藥量過大時有哪些危害？一是會使爆炸瞬間在炮眼內產生高溫、高壓的大量氣態(tài)產物，這往往是引燃瓦斯或煤塵的根源。二是爆破后炮煙和有毒有害氣體相應增加，不但延長了排煙時間，而且還會影響礦工身體健康，容易造成熏人事故。三是破壞圍巖的穩(wěn)定，容易崩到支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。因裝藥量過大而發(fā)生冒頂、落石和片幫傷亡事故的在全部冒頂落石事故中占有相當比例。四是容易崩壞電氣設備，造成電纜短路著火和工作面停電、停產。五是使煤、巖過于粉碎，拋擲距離遠，崩入采空區(qū)，增加裝煤(巖)的困難，影響回采率，增加噸煤成本。37、炮掘工作面爆破質量的要求 掘進工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”。(1)“七不

45、”包括：不發(fā)生爆破傷亡事故。不發(fā)生引燃、引爆瓦斯或煤塵事故。不超挖、不欠挖。巷道輪廓符合設計要求，工作面平、直、齊，中、腰線符合規(guī)定。不崩倒支架。防止發(fā)生冒頂事故。不崩破頂板。便于支護，不留傘檐，防止落石事故。不留底根。便于裝車、鋪軌和支架。不崩壞管線、設備。不拋擲太遠，不出大塊。塊度均勻，巖堆集中，有利于打眼與裝巖平行作業(yè)和單行作業(yè)。(2)“二少” 包括：減少爆破時間，做到全斷面一次起爆。減少材料消耗。合理布置炮眼，裝藥量適當，降低炸藥、雷管消耗，減少震動。(3)“一高”，是炮眼利用率高。炮眼利用率要達到90以上，達到循環(huán)進度。38、發(fā)生殘爆的原因是什么？ 殘爆是指炮眼里面的炸藥引爆后發(fā)生了

46、爆轟中斷而造成殘留一部分藥卷不爆炸的現象。造成殘爆的原因如下：(1)炸藥質量不好，發(fā)生硬化變質，或者炸藥在炮眼內受潮，引起炸藥爆炸不完全。(2)電雷管受潮；串聯使用不同廠家、不同批次、不同材質的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產生殘爆。(3)裝藥時未清除炮眼內的煤、巖粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù)；裝藥結構不合理，裝了墊藥或蓋藥，影響爆轟波在藥卷之間的傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時即使起爆，蓋藥被拋到煤、巖堆里，墊藥則被留在眼底。(4)裝藥時藥卷被搗實，增加了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。(5)

47、炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟壓死而產生鈍化現象。(6)在深孔小直徑裝藥爆破中，管道效應造成藥卷敏感度降低，藥卷發(fā)生爆轟的直徑小于爆轟臨界直徑，并將爆轟方向末端的藥卷壓死造成殘爆。在這些原因中，炸藥被沖擊波壓縮是造成在炮眼中發(fā)生爆燃的主要原因。39、爆破操作程序化是什么？ 爆破工按以下程序爆破作業(yè)： 領取工具-領取爆炸材料-運送爆炸材料-存放爆炸材料- 裝配起爆藥卷-檢查炮眼、瓦斯-進行處理-發(fā)出預警信號-撤 離人員、設警戒-裝藥-檢查瓦斯-連線-做電爆網路全電阻檢查-發(fā)出起爆信號-起爆-爆破后檢查-發(fā)出解除警戒信號-撤警戒-收尾工作。40、預防煤塵事故的措施有哪些？ (1)加強檢測，執(zhí)行好

48、綜合防塵措施，防止煤塵超限。 (2)加強檢測，防止瓦斯超限，嚴防瓦斯、煤塵混合爆炸。 (3)加強通風管理，嚴格執(zhí)行風電閉鎖。(4)嚴格執(zhí)行堵塞炮泥的規(guī)定，使用好黏土炮泥和水炮泥。(5)嚴禁裸露爆破，嚴格按規(guī)程進行爆破作業(yè)，要防止爆破產生明火引起煤塵爆炸。 (6)采煤工作面分組爆破設計要合理，制度要嚴格。 (7)放頂煤時，嚴禁用爆破法處理卡住放煤口大塊煤。 (8)用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被筒炸藥。41、爆破作業(yè)圖表的內容和要求是什么？ (1)炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道的斷面尺寸，炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖

49、面圖表示。(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。(3)爆破作業(yè)圖表必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并根據不同的地質條件和技術條件及時補充修改。爆破作業(yè)圖表還應包括預期爆破效果表，對炮眼利用率、每個循環(huán)進度和炮眼總長度、炸藥和雷管總消耗及單位消耗量等進行規(guī)定。在實際爆破作業(yè)中，由于工作面條件復雜多變，當爆破條件發(fā)生變化時，應及時修改爆破作業(yè)圖表的內容，使爆破作業(yè)圖表的內容盡量與實際情況相適應。42、預防爆破造成冒頂事故的措施有哪些？ (1)采掘工作面遇到地質構造，頂板破碎、松軟、裂隙發(fā)育時，應采用少裝藥、放小炮，或直接挖過去的辦法，減少對頂板的震動或破壞。 (2)雙眼眼底要與頂板離開0.2-0.3 m的距離；頂眼裝藥量嚴格按爆破說明書的要求裝填，防止爆破時對頂板沖擊強烈而造成冒頂。 (3)一次爆破的炮眼數應控制在規(guī)定的范圍以內。炮眼布置的角度、位置和裝藥量合理。 (4)爆破前，應對爆破地點及其附近的支架加固，防止崩倒支架。崩倒的支架應及時扶起?？枕敃r，嚴禁裝藥爆破。7.爆破引起透水事故的原因有哪些？ 透水事故的發(fā)生，取決于采掘范圍內存在的透水水源。透水水源主要包括地表水、地層水(潛水和承壓水)、采空區(qū)積水和斷層水。當接近上述