不銹鋼內(nèi)襯施工方案修改

1、目錄一、編制說明1二、工程概況1三、編制依據(jù)1四、施工準(zhǔn)備及施工程序1五、施工技術(shù)措施1六、施工質(zhì)量控制4七、施工安全和環(huán)境管理技術(shù)措施4八、勞動(dòng)力組織4九、工機(jī)具及手段用料5十、施工組織機(jī)構(gòu)5一、編制說明本方案為河南鴻業(yè)科技化工有限公司1.5萬噸/年粗酚精制項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備的加工制作施工方案。為了保證在施工過程中施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度要求，特編制此施工方案。二、工程概況河南鴻業(yè)科技化工有限公司1.5萬噸/年粗酚精制項(xiàng)目制作的非標(biāo)設(shè)備共有20臺(tái)。設(shè)備材質(zhì)為Q345R通過對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行改造，在設(shè)備內(nèi)部鑲襯厚度為3mmi勺304不銹鋼板以提高設(shè)備耐腐蝕性。該部分非標(biāo)設(shè)備制作內(nèi)容主要包括罐體改造制作不銹鋼內(nèi)

2、襯（含成品罐外部鑲焊伴熱裝置）、裝填加熱器及制作安裝底座，開孔配管節(jié)、割焊設(shè)備封頭等。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格（mmDXH設(shè)計(jì)壓力（Mp3壁厚（mm單臺(tái)重量（kg）數(shù)量（臺(tái)）筒體封頭1加熱釜小2800X8000-0.1/0.615151470072攪拌釜小2800X8000-0.1/0.615151414043成品儲(chǔ)罐小2800X7600-0.1/0.519151633074成品甲酚混合儲(chǔ)罐小2800X7600-0.1/0.519151637015廢水儲(chǔ)罐小2800X8000-0.1/0.51210104601三、編制依據(jù)3.1 施工圖紙3.2 臥式容器NBT47042-20

3、143.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20113.4 公司質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件和職業(yè)健康安全管理體系文件。四、施工準(zhǔn)備及施工程序4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審進(jìn)行完畢。4.1.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，施工用設(shè)施及機(jī)具已布置妥當(dāng)。4.1.4 施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠。工卡具樣板應(yīng)合格，計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。4.1.5 做好半成品、零部件及焊材的驗(yàn)收工作，并及時(shí)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。4.1.6 現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。4.1.7 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備規(guī)格情況，在現(xiàn)場(chǎng)西北角設(shè)置臨

4、時(shí)制作平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行內(nèi)襯不銹鋼板及鞍座下料、加工、卷制。在臨時(shí)制作平臺(tái)南側(cè)對(duì)舊設(shè)備臥罐進(jìn)行改造，割焊封頭、除銹、開孔及制作筒節(jié)、補(bǔ)孔、裝填加熱器等。4.2 施工程序臨時(shí)平臺(tái)制作一切割封頭一設(shè)備內(nèi)除銹一排版下料一內(nèi)襯不銹鋼板一氣密試驗(yàn)一裝填加熱器一一焊接封頭五、施工技術(shù)措施5.1 材料的驗(yàn)收及管理5.1.1 設(shè)備選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，材料代用應(yīng)有設(shè)計(jì)及業(yè)主批準(zhǔn)手續(xù)，并具有質(zhì)量證明書或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn)證書。5.1.2 鑲襯用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無變形，幾何尺寸滿足要求。5.1.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度的允許負(fù)偏差規(guī)定。5.1.4

5、 鋼板表面不得有分層、所泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和氧化皮。要求驗(yàn)收時(shí)按材質(zhì)分類堆放,材料員應(yīng)根據(jù)其用途及適用場(chǎng)合建立發(fā)料帳簿。特別是不銹鋼板的堆放，一定不要與碳鋼材料接觸，不銹鋼板都要將其用道木墊起堆放。5.1.5 施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃領(lǐng)料、并復(fù)查無誤后方可用于下料安裝。5.1.6 用于焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)萬分和機(jī)械性能。5.1.7 應(yīng)設(shè)立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類在堆放，嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄。5.2 不銹鋼內(nèi)襯加工。5.2.1 根據(jù)不銹鋼板的幅寬及碳鋼罐體內(nèi)壁尺寸，進(jìn)行不銹鋼板內(nèi)襯的排版。根據(jù)設(shè)計(jì)好的排板圖對(duì)

6、不銹鋼板進(jìn)行下料，下料和吊裝過程中應(yīng)盡量避免劃傷鋼板表面，以防止表面的鈍化膜破壞，造成不銹鋼保護(hù)能力降低而影響使用壽命。塞焊孔的作用是將不銹鋼板與筒體碳鋼板貼合緊密，因此在施工前應(yīng)在不銹鋼上劃線鉆出塞焊孔，大小為12mm孔間距為300mm（離邊距150mm,具體鉆孔位置及尺寸見下圖5-1,嚴(yán)格按要求的大小及間距鉆塞焊孔，并清理干凈鉆孔背面的毛剌。圖5-15.2.2 用卷板機(jī)對(duì)不銹鋼板進(jìn)行壓弧。壓弧過程中可采用樣板檢測(cè)的方式來保證弧度的準(zhǔn)確性一一保證不銹鋼板的圓弧半徑與筒體內(nèi)壁相吻合，在壓弧操作時(shí)為防止不銹鋼表面劃傷造成鈍化膜破壞，造成不銹鋼防腐能力壽命降低。要求將卷板機(jī)輾子面用橡膠套進(jìn)行包裹。

7、劃線下料時(shí)不能用碳鋼劃針，起吊搬運(yùn)時(shí)要使用吊帶，不得用鋼絲繩進(jìn)行操作。5.2.3 內(nèi)襯不銹鋼焊接焊接采用電弧焊。碳鋼與不銹鋼相焊，先用A302異種鋼焊條焊接，再用不銹鋼焊條A102蓋面；不銹鋼與不銹鋼焊接（如搭接焊時(shí)）采用不銹鋼焊條焊接。5.2.4 焊縫形式焊縫形式（見圖5-2焊縫對(duì)接施工圖）圖5-2焊縫對(duì)接施工圖5.2.5 內(nèi)襯焊縫內(nèi)襯不銹鋼板與筒體碳鋼板間焊縫為滿焊一一先用A302異種鋼焊條將不銹鋼板焊于筒體碳鋼板上;再用A102不銹鋼焊條對(duì)內(nèi)襯不銹鋼板進(jìn)行對(duì)接焊及蓋面焊（見圖5-3BB（焊縫對(duì)接）圖）信.洞茴：t".1書M桓圖5-3BB剖面（焊縫對(duì)接）5.2.6 塞焊要點(diǎn)對(duì)塞焊

8、孔的次I接，先用A302異種鋼焊條焊接，再用A102不銹鋼焊條蓋面。5.3 焊接注意事項(xiàng)5.3.1 焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書。焊工應(yīng)持證上崗。5.3.2 焊接材料：304不銹鋼焊接材料采用A102,Q345F®鋼焊接材料采用J507焊條。304不銹鋼與Q345F®鋼焊接材料采用A302焊條。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。5.3.3 焊接環(huán)境要求：當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。a、雨天或雪天；b、焊接環(huán)境溫度：母材溫度低于0c時(shí)；c、大氣相對(duì)濕度

9、超過90%寸。5.3.4 焊后及時(shí)將焊渣、飛濺等雜物消除干凈。5.3.5 筒體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫應(yīng)打磨與母材平齊。5.3.6 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。a、風(fēng)速大于10m/s;b、相對(duì)濕度第3頁共5頁大于90%c、雨、雪環(huán)境；5.3.7 當(dāng)焊件溫度低于0c時(shí)，應(yīng)在始焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱到15c左右。5.3.8 焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不彳#超過該條焊接接頭總長(zhǎng)的10%咬邊深度不得大于0.5mm5.4 氣密試驗(yàn)5.4.1 氣密試驗(yàn)不銹鋼板內(nèi)

10、襯完成后，就進(jìn)行氣密試驗(yàn)一一首先在焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內(nèi)襯和筒體之間打壓0.2MPa,觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏，若壓力保持恒定則證明內(nèi)襯和塞焊效果良好；如果發(fā)生泄漏和壓力下降應(yīng)及時(shí)查找缺陷位置作出標(biāo)記，然后查明缺陷產(chǎn)生的原因。5.4.2 修補(bǔ)缺陷（返修）在氣密試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)檢查出來的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有可能有塞焊孔處未焊合或其它焊縫處出現(xiàn)質(zhì)量問題。修補(bǔ)工作完成后應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直到合格為止。5.4.3 酸洗鈍化處理氣密性試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯焊接部位采用酸洗膏整體進(jìn)行酸洗鈍化處理，目的是為了消除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的不

11、銹鋼內(nèi)襯表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了焊縫的壽命。5.5 驗(yàn)收合格后焊接封頭。六、施工質(zhì)量控制6.1 嚴(yán)格按照公司工程管理文件執(zhí)行。6.2 建立相應(yīng)的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目隊(duì)設(shè)立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。各班組長(zhǎng)均為兼職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查工作，各級(jí)質(zhì)量檢查員必須在本專業(yè)開工前進(jìn)駐工地。6.3 技術(shù)人員在施工前應(yīng)向施工工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施焊中測(cè)量記錄。6.4 施工所用的各類材料，必須有質(zhì)量合格證。對(duì)入庫的各類物資應(yīng)分門別類，妥善保管。6.5 工程中使用的計(jì)量、檢查量具等，必須經(jīng)中國國家認(rèn)可的計(jì)量部門校驗(yàn)，達(dá)到精度并有校驗(yàn)證明方可使用。6.6 施工

12、中的隱蔽工程，在隱蔽前須經(jīng)甲方和監(jiān)理質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)，通知應(yīng)提前24小時(shí)送達(dá)。6.7 施工進(jìn)度與施工記錄等資料同步。施工資料應(yīng)完整，各級(jí)簽證手續(xù)必須齊全。6.8 工序控制點(diǎn)實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量管理。A級(jí)由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方共檢，B級(jí)由監(jiān)理和施工單位兩方共檢，C級(jí)由施工單位一方控制。6.9 認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001、國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系程序文件，做到事事有根源，步步有見證。七、施工安全和環(huán)境管理技術(shù)措施7.1 嚴(yán)格執(zhí)行工程管理文件，具體要求如下：7.2 所有工地工作人員均應(yīng)戴安全帽和穿安全鞋，按工種要求配備人身防護(hù)設(shè)施和器材。7.3 吸煙只允許在受控的條件下到指定地區(qū)吸煙。7.4 在允許使用滅火器的地方應(yīng)放置滅火器，所有的人員，都應(yīng)受訓(xùn)學(xué)會(huì)使用滅火器。7.5 所有現(xiàn)場(chǎng)用電的安裝、修理工作必須由持電工專業(yè)合格證的人員作業(yè)，所有用電設(shè)備應(yīng)接地，使用漏電保護(hù)器。7.6 嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)和職業(yè)健康安全管理體系程序文件7.7認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理體系文件八、勞動(dòng)力組織施工隊(duì)長(zhǎng)1人怫工2人起重工1人力工4人質(zhì)安員1人電焊工4人電工2人九、工機(jī)具及手段用料廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZXE1-500(400)P6