50噸鍋爐安裝施工方案 (1)解析

1、廣西柳鍋鍋爐制造有限公司50T鍋爐安裝施工方案一. 工程概況本工程主要包括：50t/h鍋爐；該鍋爐采用廣西柳鍋鍋爐制造有限公司生產的50t/h型鍋爐，其參數(shù)如下：鍋爐型號：DHX50-3.82/450-H額定蒸發(fā)量：50t/h額定蒸發(fā)壓力：3.82MPa額定蒸汽溫度：450°C給水溫度：104C排煙溫度：124C熱效率：89.6%二. 編制依據1. 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-20122. 電力建設施工技術規(guī)范第2部分鍋爐機組DL5190.2-20123. 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-20094. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031-20125.

2、 特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-20106. 招標技術文件三. 施工準備1. 施工技術準備A. 安裝申請表報當?shù)貏趧泳皱仚z所審批。B. 施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙和有關技術資料、文件。C. 認真聽取設計單位及建設單位的技術交底；準備有關規(guī)范文件和技術資料；對施工人員進行技術交底。D. 按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清點、檢驗。E. 檢查維修所需施工機具、量具，確保其使用性，使用的計量器具應在周檢期內。2. 施工現(xiàn)場的準備A. 根據施工的實際需要，與建設單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件組對、焊接場地，吊車行走路線，設備臨時堆放場地，并向建設單位申報施工用電容量。B. 廠區(qū)

3、內水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要。C. 施工人員對基礎復驗合格并辦理交接手續(xù)。D. 施工用墊鐵及其它措施用料提前準備以滿足安裝要求。3. 勞動力組織勞動力安排一覽表鉗工：2名管工：4名鉚工：10名起重工：4名焊工：6名探傷工：2名由工：5名防腐工：2名保溫工：2名司機：2名合計：40名4. 零部件與基礎驗收A. 鍋爐安裝前，應根據制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數(shù)量并進行外觀檢驗，具體要求見表2，對存在問題應做好記錄，并制定妥善的整改措施。鍋爐零部件安裝前檢驗項目表表2序號部件名稱外觀檢杳幾何尺寸檢查測厚檢查1構架梁和柱1.型鋼外表缺陷1.長度偏差2.焊縫外觀2彎曲度偏差3.油

4、漆3.柱頂支撐塊傾斜2護板1.型鋼外表缺陷1長度、寬度偏差2.焊縫外觀2.撓度旁彎偏差3.油漆3.對角線偏差3空氣預熱器1.管板焊縫外觀1.長寬咼偏差2.結構外表缺陷2.上下管板對角線偏差3側棱高度互差4.防磨套管試裝4鍋同1.筒體封頭表面質量1.全長偏差管口厚度2.焊縫外觀2.全長彎曲度3.人孔吻合性檢查3.支吊距環(huán)縫尺寸4.內部是否漏焊4.接官口規(guī)格及位置偏差5受熱面管子1.焊縫外觀1管子對口偏折度管口厚度2.通球試驗2.蛇行管放樣3.水壓試驗3.管子規(guī)格4.合金鋼復驗5割（代）樣6閥門1.規(guī)格型號2.合金鋼復驗3.水壓試驗7本體管道1規(guī)格、材質B. 按照設計院設計的鍋爐車間平面圖和制造廠

5、家提供的鍋爐基礎圖，對鍋爐基礎進行檢查。鍋爐基礎必須符合設計要求和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92，其允許偏差見表3鍋爐基礎主要部位的允許偏差一覽表表3序號項目允許偏差（mm）1坐標位置202不同平面標高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安裝的設備）每米5,且全長107垂直度每米5,且全長108預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（在根部和頂部測量）±29預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預埋活動地腳螺栓錨板標咼+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土的平整度5帶螺

6、紋孔與混凝土的平整度25. 施工程序確定鋼架的組對焊接-鍋筒安裝-空氣預熱器安裝-旋風分離器安裝-省煤器安裝-過熱器安裝-水冷壁安裝-下降管連接管安裝-本體管路安裝-點火裝置安裝-密封裝置安裝-水壓試驗-筑爐護板安裝-風壓試驗-保溫油漆-烘爐、煮爐-試運行四. 鋼架的組對安裝1. 組對平臺的搭設：根據鍋爐主廠房土建與安裝交叉施工情況確定，設備安裝預留口的位置和鋼架吊裝就位順序，鋼架組對將采用成片組對的方法。另外根據其每片鋼柱的外形尺寸搭制組對支架。組對支架擺放在鋼架基礎的附近，以不影響Z3片以前的鋼架吊裝就位為原則，支架結構圖見下圖。I50a12.6/道木2. 組裝前的準備工作基礎的處理：一般

7、設計院對鋼架基礎的設計是予留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。3. 鋼架的組對A.將鋼架按Z4、Z3、Z2、Z1從下到上依次組對。B.鋼架組對時每根鋼柱都要以柱頂為基準，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實際尺寸誤差，并劃出1米標高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托架的標高一般為負差，以便調整時加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標高準確，及予熱器和省煤器標高的準確無誤。在距柱頂部下200mm處，中部和1米標高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側每隔5mm劃出長為5cm的刻度線，作為安裝找正時用經緯儀找立柱垂直度的讀數(shù)線。C. 鋼架的組對，其

8、接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標準。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應對組對平臺支架焊上限位角鋼，經尺寸校對均符合技術驗收標準后，進行點焊，成片鋼架全部組對完畢后，開始進行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法，以防止焊接變形。同時留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，盡量將有關部位的支架平臺焊上以不超重為原則，以便減少高空作業(yè)，并將鋼架臨時固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側焊好爬梯，以便安裝人員上下。D. 鋼架的吊裝 組對好的鋼架吊運就位之前，基礎必須處理完畢，并按標高將墊鐵操平以便鋼架就位。 組對焊接好的鋼柱

9、片采用抬立法，即使用100T汽車吊、36T輪胎吊各一臺，將柱片抬起，離開組對平臺500mm高度時，由100T汽車吊自行起吊，隨起吊高度的變化，調整車位和吊車主桿角度，使100T吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°為止后，36T吊車可以摘鉤，用100汽車吊T將柱片吊運到安裝位置。 起吊鋼絲繩扣采用32.5-6X37+1-170鋼絲繩兩根，主吊點采用20T動滑輪組一只或10T單輪滑車兩只。柱片捆綁點為4點，其特點起吊時平穩(wěn)，鋼絲繩扣通過滑輪可隨角度變化，保持每個吊點受力均勻。繩扣角度為60°鋼柱片彈性變形不大，而且有另一臺吊車抬吊，柱片下部也保證了

10、柱片在吊裝過程中不致左右擺動。 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時固定。E. 鋼架的找平找正與整體組合鋼架的找平用水準儀進行測量，找正是用兩臺經緯儀來測量。調整采用底座下加墊鐵的方法完成。對于墊鐵的要求是基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,每組墊鐵不得超過三塊，其寬度一般為80120mm,長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右。當二次灌漿間隙超過100mm時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得有松動現(xiàn)象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測量點是靠劃好的1米標高線為基準。垂直是靠劃好的上、中、下柱中心線為基準。經過調整，符合驗收規(guī)

11、范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水冷壁的吊裝的橫梁暫時不焊，用臨時橫梁將其連接，以便鋼架整體調整用。F. 頂部鋼梁就位頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應對吊裝位置的正確性進行復查，測量檢查無誤后進行焊接，同時需將鍋筒座吊運到位，劃出鍋筒位置線以便對鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。鍋爐鋼結構構架組合允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)備注1柱腳中心與基礎劃線中心±52各立柱標高與設計標高±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000最大不大于156各立柱上下平面相應對角線長度的1/1000最大不大于1

12、57橫梁標高±58橫梁間不平行度59護板框與立柱中心線距離+5010頂板的各橫梁間距±311頂板標咼±512大板梁的垂直度為立柱高度的1.5/1000最大不大于513平臺標咼+1014平臺與立柱中心線的位置+10鍋爐鋼結構構架安裝允許偏差表5序號檢查項目允許偏差(mm)備注1各立柱間距離間距的1/1000最大不大于102各立柱的平行度長度的1/1000最大不大于153橫梁標高±54橫梁間的平行度長度的1/1000最大不大于55組合件相應對角線長度的1/1000最大不大于156橫梁與立柱中心相對錯位±57護板框內邊與立柱中心線距離±58

13、頂板的各橫梁間距09平臺支撐與立柱桁架護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標咼+1011平臺與立柱中心線的位置+10五. 汽包的安裝就位1. 汽包在安裝前應進行仔細檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標定的縱橫中心線是否正確；各部位管座是否有碰扁、損傷等現(xiàn)象。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查校對，并把管座按順序編上號，以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其局部間隙不得超過2毫米，如超差應進行修磨，使其接觸面積達到80%以上，最大的不貼合長度不得超過150mm。待全部檢查合格后方可進行汽包的吊裝工作。為了減輕汽包的重量，鍋筒在吊裝前不將內部附件裝入。汽包的吊裝采用一次性就位的辦法

14、，在吊裝前需將汽包運至鋼框架附近指定位置，吊裝機械采用100履帶吊。吊索采用32.5-6X37+l-170mm鋼絲繩，起吊時鋼絲繩不得擠壓管座，并在鍋筒兩側拴好拖拉繩。2汽包的找正找平汽包的找正找平，應根據構架中心線和汽包的縱橫中線進行測量，標高應以原定1米標高線為基準，首先要使標高調整正確后再找位置，標高要用水準儀測量，汽包本身水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進行找平。如圖2：鍋筒安裝允許偏差如下：表6序號檢查項目允許偏差（mm）備注1鍋筒標高±52鍋筒縱橫向水平度23鍋筒與Z柱間距離±54鍋筒的軸向位置±5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離六. 空氣預熱器的

15、安裝1. 在安裝前應檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應清除管子內外的塵土、鐵銹等雜物。2. 空氣預熱器由一次風預熱器和二次風預熱器組成。一次風預熱器與鍋爐中心線對稱布置，二次風預熱器在兩側布置。預熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝時空氣預熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮接頭與相關元件連接前，應按圖紙進行冷拉，各連通罩連接時，連接處要用石棉繩或石棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm，待調整好點焊固定，以便澆注耐火材料。空氣預熱器安裝允許偏差表7序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐框架上部水平度32支撐框架標

16、咼±103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間距離±55相臨管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定3. 鍋爐漏風的部位與冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風量大時，將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐熱效率，使爐內結渣，風機電耗大。安裝后應檢查拼接縫有無漏焊，并與冷熱風道一起進行風壓試驗。4. 漏風試驗的方法，分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風道和空氣預熱器，另一部分爐膛經水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風機入口。（1）風道和空氣預熱器部分漏風試驗。

17、將最后一道風門擋板關閉，啟動送風機使其達到最大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢驗方法是在送風機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風處有白粉冒出。或用火炬檢查，應在煙氣側進行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴密處，漏風部位作好記號，試驗完畢后應予以消除。（2）爐膛和煙道部分的漏風試驗。嚴密關閉各部人孔門、檢查門，啟動風機，使爐膛保持49-98Pa的正壓，然后檢查煙道漏風情況，用白粉和火炬也可以用燃物產生的煙氣，從送風機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風，并作好記錄、標號。5. 漏風缺陷的消除：對煙風道、風道的漏風處進行補焊；對伸縮縫的漏風地方，用石棉繩之類堵塞；對于孔、門處應接合面修平和裝好，并放好墊料。七. 水

18、冷壁的安裝1. 水冷壁的組對水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進行壓縮空氣吹掃及通球檢查，吹掃采用0.6MPa/cm2的壓縮空氣，將管內的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗用球應采用鋼球。當天安裝當天通球，通球后未進行組合的管組，第二天應繼續(xù)做通球檢查，并須專人負責做好通球記錄。通球試驗的球徑表表8管外徑彎曲半徑D6032<D<601D<321R23.5D0.9D0.85D0.75D2.5D<R<3.5D110.9D00.85D00.75D01.8DR<2.5D'110.8Do0.80D00.75D01.4DWR<1.8D0.75D0.75D0

19、.75DR<1.4D110.70D010.70D010.70D01注：D表示管子內徑D表示管子外徑01R表示管彎半徑2. 水冷壁組對焊接：A. 各片水冷壁組焊時，應首先將集箱用型鋼和U型卡子卡牢，以防組焊時變形，組對好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經檢查無誤后，進行水冷壁吊裝加固。為了確保工程質量，焊接采用全氬弧焊焊接的方法，焊絲采用TGS50,直徑為22.5mm。B. 在施焊前要根據實際管子的對口間隙進行編號，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產生變形，焊接時須將管排進行加固，防止變形，組對管排的同時應將所有應焊的密封件、加固件、加固梁都

20、焊上，（在不影響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內部15-20mm處的油污和鐵銹進行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進行無損探傷檢測，其要求按電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92條款執(zhí)行，并做好記錄，無誤后方可進行下邊工序的安裝，同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形。水冷壁組合安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000±3全寬3000±54火口縱橫中心線±1

21、05組件長度±106組件平面度±57水冷壁固定掛鉤標咼±2錯位±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3八. 過熱器系統(tǒng)過熱器安裝前，應對其蛇形管進行仔細地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對15CrMo材質的蛇形管應逐排做光譜分析，在掛管焊接前應進行校管工作，管端接口處在10-15mm范圍內，先用磨頭將管頭打出金屬光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進行通球檢查，做好通球記錄。過熱器安裝組焊時先安基準管，并以基準管為準拉上控制線。組對焊口時不得強行對口，錯口偏差不得超過壁厚的10%。過熱器吊掛就位后的校正是

22、通過調整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙。過熱器安裝允許偏差表10序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排不平整度>203管排間距±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求九. 省煤器安裝安裝前應按圖紙檢查排管的數(shù)量、質量、位置及相關尺寸，如有彎曲現(xiàn)象應進行調整，調直時應將排管放在2-3根道木上進行，調直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時處理，并做好詳細記錄。省煤器安裝前先用0.6MPa的壓縮空氣吹掃內部，然后逐排做通球檢查，并做好詳細記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進入現(xiàn)場，

23、安裝時按照圖紙，在鋼結構上放線，經檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時先安裝基準排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時須將各部件的防磨裝置及時安裝焊接上,合金鋼部件焊接應采用合金鋼焊條。省煤器吊裝就位找正后應符合下表要求。省煤器組合安裝允許偏差表11序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長度±104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求6組件長度偏差±107支撐梁標咼偏差±58支撐梁水平度偏差29集箱標高偏差±510集箱水平度偏差3十鍋爐受熱面及本體管道的

24、焊接1.焊接要求A. 參加施焊的焊工應按電力工業(yè)部DLJ61-81焊工技術考核規(guī)程和勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定進行考試，并只能施焊合格項目的焊接工作。B. 焊工必須按照依據工藝評定制定的焊接工藝卡進行施焊。C. 焊接設備應裝有電壓、電流表，并經鑒定合格。D. 對受熱面管子焊接前應繪制焊縫排版圖，對焊縫進行編號，并填寫焊接記錄。對透視焊縫應在焊縫排版圖上標出其位置。焊縫符號如下：*R1T返修次數(shù)焊工代號焊縫編號區(qū)域代號區(qū)域代號用英文字母表示其中：2. 焊接準備A. 坡口的加工采用機械法為宜，如采用熱加工應去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。B. 坡口的加工尺寸按圖紙規(guī)定，對接

25、口的端面應與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不大于2mm。C. 焊口組對完應做到內壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。3. 焊接工藝A. 焊口組對時，點固焊的焊接工藝和焊接材料應與正式的焊接相同，引弧應在坡口內進行，當環(huán)境溫度低于0°C時，應適當預熱。每道焊口應連續(xù)施焊完。B. 焊接方法碳鋼：氬弧焊鉻鉬鋼：氬弧焊C. 焊接材料選用焊接材料應有制造廠的質量證明書方可使用。無證的應進行材料復驗，合格后方可使用。碳鋼：TGS-50鉻鉬鋼：TIG-R30D. 焊接參數(shù)的選用焊接參數(shù)根據焊接工藝卡選用碳鋼：見工藝卡C06鉻鉬鋼：見工藝卡R08E. 焊接檢驗 外觀檢查

26、：受熱面焊縫焊完后應進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應符合設計要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度W0.5mm，兩側咬邊總長度不超過焊縫全長的10%,且不大于40mm，管子因焊接引起的彎折度不大于1mm,檢查完應填寫外觀檢查記錄。 無損探傷檢查受熱面管子對接焊縫的無損檢查數(shù)量為：25%合金鋼焊縫焊后進行±10%的光譜檢查，對接焊縫的射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規(guī)定進行，射線照相的質量要求不低于AB，焊縫質量II級合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格，應

27、對焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。焊縫同一位置的返修次數(shù)不應超過三次。 有損探傷檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時，應焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機械性能，試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的0.5%做拉力、面、背彎、金相試驗。（但不少于一套）檢查試件應由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應與正式焊接相同。十一.閥門及附件的安裝鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規(guī)格、種類清點數(shù)量和進行外觀質量檢查，并做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥

28、善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯；閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體后應進行以下工作：（1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現(xiàn)象。（2）檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。（3）檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。（4）檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無

29、斷絲現(xiàn)象。（5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經過解體，檢查、清洗組裝后，應逐個進行1.25倍工作壓力的嚴密性試驗。注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規(guī)格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝后，應查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝后應符合下列質量要求。（1）強度及嚴密性試驗合格。（2）組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，并無卡死現(xiàn)象。（3）填料的規(guī)格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應錯開，填料壓

30、緊后應密封良好，閥桿應轉動靈活。（4）閥蓋緊固后，不能有傾斜現(xiàn)象或閥桿不得卡死。（5）安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規(guī)定者，一律按以上高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當?shù)貏趧硬块T，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經試驗無誤后，在杠桿上做好標記，以便為以后升壓、調整工作打好基礎。鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與汽包的連通管向汽包一側有2-3mm的傾斜度，

31、汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據圖紙設計尺寸取汽包中心線同一點為基準線，標出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的土75mm。十二.水壓試驗鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應按國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和電力建設施工及驗收規(guī)范DL/T5047-95（鍋爐機組篇）中的有關規(guī)定及鍋爐制造廠所提供的技術文件的規(guī)定進行水壓試驗。鍋爐水壓試驗前應具備下列條件： 受壓部件的安裝及焊接工作全部結束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，光譜分析報告、材質合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、

32、隱蔽工程記錄等。 將汽包及聯(lián)箱內部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴密。 所有受熱面的管子及聯(lián)箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。 水壓試驗范圍內的閥門應全部關閉，安全閥用盲板封閉，不得與鍋爐一起做水壓試驗，汽包及出口聯(lián)箱頂部設有排氣孔，待水滿后關閉排汽閥。 爐體上、爐膛內有足夠的照明及檢查所需要的臨時腳手架等措施。 具有水壓試驗所必須的水源及暢通的排水系統(tǒng)。 水壓試驗時必須安裝經過校驗合格的壓力表，至少兩塊，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。 拆除所有的臨時支吊架。如有條件，可在水壓試驗前進行氣壓試驗，壓力為0.20.3MPa,此爐整體水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。水壓

33、試驗用水要清潔，水溫不得低于室內溫度，環(huán)境溫度低于5°C時，須有防凍措施。試驗水溫度應在15C以上或高于露點溫度，但不得高于70C，鍋爐在水壓試驗時應成立領導小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時的速度不得過急，在上水過程中應逐個開放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無漏水現(xiàn)象，當放空閥溢水后，立即關閉進水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓的速度應緩慢進行，一般不應超過每分鐘0.3MPa，當達到試驗壓力的10%左右時，應進行一次初步的全面檢查，如各部位未發(fā)現(xiàn)漏水及異?，F(xiàn)象，可升至工作壓力，再全面進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，然后升至試驗壓力，保持5分鐘

34、后降至工作壓力進行全面細致的檢查，檢查期間應保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則水壓試驗合格。鍋爐水壓試驗要做詳細記錄，試驗合格后應立即辦理簽證手續(xù)并及時放水，如水壓試驗距烘、煮爐時間超過30天時，應按有關規(guī)定采取防腐措施，水壓試驗時應請技安人員、建設單位、市勞動部門參加。上述工作完成后，即打開人孔進行內部裝置的安裝，進入汽包內工作人員隨身不得攜帶與工作無關的任何物品，所有的工具使用完畢后不得丟失在汽包內，封閉汽包人孔時，須經有關人員檢查后，確認安裝符合圖紙及技術說明要求后，方可進行封閉人孔工作，并做好隱蔽工程記錄。十三.吹掃當管道嚴密性試驗合格后，進行管道的蒸汽吹掃、水沖洗，將

35、管道內的鐵屑、灰垢和油污等雜物去掉，否則汽輪機過熱器將受到損傷，影響蒸汽的質量，吹掃效果的好壞直接影響鍋爐、汽輪機的運行。蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一級旁通管道；鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗。吹掃管道的方式，一般蒸汽吹掃次數(shù)4-7次，每次吹掃持續(xù)時間15min，再次吹掃間隔時間根據管壁溫度決定（管壁必須冷卻到1oo°c以下），吹掃壓力3.82X0.75=2.86MPa。吹掃主蒸汽管道時，一、二級旁通路閥門均應關閉，兩只電動隔離絕汽閥全開，疏水閥也開。當鍋爐升壓至規(guī)定的吹掃參數(shù)時，微開兩只臨時粗芯門閥進行暖管，待暖管完畢后，開啟臨時閘門閥，對主蒸汽管進行吹掃，吹掃結束后，關閉臨時閘門閥

36、，按正常停爐程序停爐。吹掃質量的檢查：用裝于排汽管內的靶板進行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽管內徑的5-8%，長度縱貫管子內徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10點，即認為吹掃合格。十四.煮爐1. 煮爐前提條件：煮爐應在烘爐溫度基本達到后進行（含水率7%，。與煮爐有關的附屬設備及系統(tǒng)，包括風機、油、煙、水管道各方面均經試運、沖洗達到能正常運行。汽包水位計，鍋爐壓力表均經校驗后方可使用，鍋爐安全閥安裝前經檢查冷調。爐本體照明，通訊和煮爐有關的儀表經校驗安裝完善。爐水取樣系統(tǒng)安裝完畢并具備爐水化驗條件。臨時加藥裝置安裝完畢

37、。2. 煮爐的準備工作藥品的準備:采用氫氧化鈉（NaOH，和磷酸三鈉（Na3P64,12H20）二種藥品。根據鍋爐出廠時間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時應結合實際濃度計算。并加適量損耗量。其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各35Kg（按100%濃度計算，。藥品的加入:利用已安裝的疏水箱管路組成系統(tǒng)，即利用疏水箱和疏水泵，連通疏水泵出口管至鍋爐緊急放水管入口，至汽包，加藥時將省煤器至汽包的再循環(huán)閥門打開，使藥液進入省煤器管組，切斷與此無關的其它通路，將藥品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀釋至5-10%的濃度，通過疏水泵，緊急放水管將藥液送至爐內，有條件時加入食糧的緩蝕劑。但是為了在煮爐過

38、程中補充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。由于循環(huán)流化床鍋爐燃煤啟動困難及煮爐期間鍋爐需頻繁調整壓力的特點，需用點火油槍噴油燃燒運行，煮爐后期根據條件可投入優(yōu)質煤（需0#柴油暫定45噸）。煮爐前應將烘爐時布風板上未燃盡的木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯(lián)箱排污閥放水使汽包水位處于最低水位線。加藥時，開啟疏水泵，將已配制好的藥液從疏水箱內抽出，按需用量一次加入爐內，加藥后關閉進藥管的閥門，調整水位使其處于最高水位線。3. 點火啟動引風機5分鐘后，啟動一次風機，稍開風室進風閥，調整爐膛負壓至-80-50Pa，然后從燃燒室入孔伸進火把。開始點火油槍噴油點火燃燒，鍋爐靠開啟的過熱器出口聯(lián)箱上的點火排汽閥

39、排汽。4. 煮爐A. 煮爐第一階段鍋爐緩慢升壓至0.4MPa，排氣量為額定負荷的5%10%，通過給水管道上的流量計測出），在此狀況下煮爐12小時。在此階段期間做如下工作：1）升壓至0.4MPa時，將爐本體范圍內所有承壓的聯(lián)箱手孔及閥件的螺栓重新熱緊一遍。2）其中與期末減弱燃燒，依次開啟定期排污閥，排污一次。排污時先開啟第一道隔離閥，然后再緩慢開啟第二道控制閥，（關閉時先關第二道閥門，再關第一道閥門），閥門全開后至少保持30秒，以后將煮爐產生的污物排除，注意在排污時用聽聲音的方法判斷閥門是否堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應及時在排污管道外部敲擊、震動，使其盡快開通。煮爐期間排污管閥門極易堵塞，排污時一定要

40、按規(guī)定認真進行，一次排污量可占容水量的0-15%，排污后，關閉排污閥，鍋爐補水至最高水位。3）沖洗水位計，檢查壓力表。汽包上兩個水位計，一個投入，另一個備用，以投入的水位計為準控制水位，另外電接點水位計可做為參考水位，其它形式的水位計可不投入。4）檢查爐各部位膨脹情況，并記錄指示器各膨脹值一次。5）從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進行化驗，每兩小時一次，當水堿濃度低于45mg/L時，應向爐內補充加藥。（委托顧客化驗室進行化驗）B. 煮爐第二階段鍋爐緩慢升壓從0.4MPa-1.5MPa，排汽量為額定負荷的10%在此狀況下，煮爐12小時。在此期內應做如下工作：1）期中排污在煮爐6小時，逐個開啟下聯(lián)箱各

41、排污閥進行間斷排污，主要檢查排污堵塞情況，以便及時清通。2）期末排污，鍋爐降壓至0.4MPa，各排聯(lián)箱排污閥排污，排污時間不少于40秒，總排污量占爐水量的15%，排污后，將爐水補止最高水位。3）其它的工作與第一階段相同。C. 煮爐的第三階段鍋爐從0.4MPa緩慢升至2.5MPa，排汽量為額定負荷的5%左右。在此狀態(tài)下煮爐，其維持時間可視爐水化驗結果而定。在此期間內增加爐水化驗次數(shù)，每二小時取樣化驗一次，當化驗結果表明爐水磷酸根已變化不大而趨穩(wěn)定時，煮爐宣告結束。鍋爐維持在2-2.5MPa壓力下?lián)Q水，換水期間同時保證水位在最高線。換水方法：增加定期排污次數(shù)，可每2小時進行一次排污，每各排污閥開啟

42、時間為30秒。在換水期間可對連續(xù)排污，疏放水等管路進行沖洗。同時加大給水量，維持爐壓保持水位。經多次排污換水,經檢驗當爐水PHW10,含鹽量W20mg/L,磷酸根210mg/L，且出水澄清，換水結束。（經顧客化驗合格）換水結束，逐漸減少投油量，緩慢降壓，當鍋爐壓力降至0.4MPa以下，可停止供油燃燒，然后停一次風機，后停引風機，當鍋爐壓力降至0.1MPa以下，爐水溫度在80°C以下，可開啟各排污閥，將瀝水緩慢放盡。爐水放盡后，爐溫保持4-8小時后，可打開爐門進行自然冷卻，必要時，可開啟引風機加速冷卻。5. 煮爐效果的鑒定停爐冷卻，使汽包內溫度降至40C以下時，可將汽包人孔打開，接臨時

43、管沖洗汽包內部的余留殘渣；然后檢查汽包內壁，其表面應無油垢，用棉紗擦去表面附著物后，應無殘存的銹斑，并形成一層鈍化保護膜，則可鑒定為煮爐合格，鑒定合格后，辦理簽證，整理記錄，作為竣工資料。6. 煮爐中的注意事項:A. 堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。B. 在煮爐各期間應記錄鍋爐的膨脹情況，并且監(jiān)視有關異常情況。C. 煮爐期間必須開啟省煤氣的再循環(huán)閥門和過熱器聯(lián)箱生火排汽閥，以保護省煤器和過熱器。D. 煮爐期汽包水位應保持最高水位，但是不得使藥液進入過熱器。E. 爐水取樣分析堿度及磷酸根值。煮爐時爐水堿度不得低于45毫克量/升，否則應補充藥量，補充藥量時鍋爐降壓至0.2MPa，然后開啟疏水泵，將疏水箱中予存藥液打入爐內。F. 煮爐后停爐時間如超過30天，應采取停爐充氮氣，做為鍋爐保護措施。G. 煮爐期間應有專人負責和指揮。十五.安全措施鍋爐在施工中，人員較集中，高空、交叉作業(yè)多，同時具有工期短，質量要求高的特點。因此要求所有施工人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工前要做好安全技術交底，尤其對新入廠的人員必須經過三級安全教育，并經考試合格方可進入現(xiàn)場進行實際操作。施工中要服從指揮，思想集中，嚴肅認真，一絲不茍，防止發(fā)生事故。1. 進入施工現(xiàn)場，各施工班組在施工