直壁形狀零件的拉深)

1、1 3 3 直壁形狀零件的拉深直壁形狀零件的拉深 2內容簡介：內容簡介： 拉深是基本基本沖壓工序之一 本章在分析拉深變形過程及拉深件質量影響因素的基礎上，介紹拉深工藝計算、工藝方案制定和拉深模設計。涉及拉深變形過程分析、拉深件質量分析、拉深系數(shù)及最小拉深系數(shù)影響因素、圓筒形件的工藝計算、其它形狀零件的拉深變形特點、拉深工藝性分析與工藝方案確定、拉深模典型結構、拉深模工作零件設計、輔助工序等。3學習目的與要求：學習目的與要求：1 了解拉深變形規(guī)律及拉深件質量影響因素；2 掌握拉深工藝計算方法。3 掌握拉深工藝性分析與工藝設計方法；4 認識拉深模典型結構及特點，掌握拉深模工作零件設計方法；5 掌握

2、拉深工藝與拉深模設計的方法和步驟。4重點：重點： 1 拉深變形規(guī)律及拉深件質量影響因素； 2 拉深工藝計算方法； 3 拉深工藝性分析與工藝方案制定； 4 拉深模典型結構與結構設計； 5 拉深工藝與拉深模設計的方法和步驟。難點：難點： 1拉深變形規(guī)律及拉深件質量影響因素； 2拉深工藝計算 ； 3其它形狀零件的拉深變形特點 ； 4拉深模典型結構與拉深模工作零件設計 。53.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 拉深拉深也稱也稱拉延拉延，是利用模具使沖裁后得到，是利用模具使沖裁后得到的平面毛坯變成為開口的空心零件的沖壓工藝的平面毛坯變成為開口的空心零件的沖壓工藝方法。方法。 拉深時毛坯的外部環(huán)形

3、部拉深時毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不分是變形區(qū)，而底部通常是不參加變形的不變形區(qū)。參加變形的不變形區(qū)。 拉深工藝可以制成筒形、階梯拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其它不形、錐形、球形、方盒形和其它不規(guī)則形狀的薄壁零件；如果與其它規(guī)則形狀的薄壁零件；如果與其它沖壓成形工藝配合，還可能制造形沖壓成形工藝配合，還可能制造形狀極為復雜的零件。狀極為復雜的零件。 63.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 按變形力學的特點按變形力學的特點，各種拉深件可以分為：各種拉深件可以分為：v圓筒形零件（指直壁旋轉體）圓筒形零件（指直壁旋轉體）v曲面形狀零件（指曲面旋轉體）曲面形

4、狀零件（指曲面旋轉體）v盒形件（直壁非旋轉體）盒形件（直壁非旋轉體）v非旋轉體曲面形狀零件非旋轉體曲面形狀零件 可以用相同的觀點和方法去研究同一類型拉深件可以用相同的觀點和方法去研究同一類型拉深件的沖壓成形問題的沖壓成形問題 對于不同類型的拉深件，由于其變形上有根本性對于不同類型的拉深件，由于其變形上有根本性的差別的差別 ，必須分別處理。，必須分別處理。73.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 83.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 93.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點 在拉深過程中，毛坯各在拉深過程中，毛坯各部分的受力情況與變形情況部分的受力情

5、況與變形情況都是不同的，而且隨著拉深都是不同的，而且隨著拉深過程的進展也在變化。過程的進展也在變化。 在拉深時，板料的厚度也在拉深時，板料的厚度也發(fā)生變化。發(fā)生變化。103.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點拉深過程中毛坯內各部分之間的受力關系拉深過程中毛坯內各部分之間的受力關系：wMpetdPp21)(6 . 11212ewMp)6 . 11)(102sin2)(3111dRtRtTRdtRRdRs1 . 11113.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點RdRsm1 . 11RRsmln1 . 11)ln1 (1 . 13RRsm12

6、3.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點psmrdD001ln1 . 10Ddmp拉深系數(shù)拉深系數(shù)， msmr1ln1 . 101 拉深系數(shù)表示了拉深前后毛坯直徑的變化量，即拉深系數(shù)拉深系數(shù)表示了拉深前后毛坯直徑的變化量，即拉深系數(shù)反映了毛坯外邊緣在拉深時的切向壓縮變形的大小。反映了毛坯外邊緣在拉深時的切向壓縮變形的大小。 133.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點12)6 . 11 (2ln1 . 1tRtdQrRpdbpsm拉深時所必需的拉應力拉深時所必需的拉應力p p： 111KtdPb222KtdPb第一次拉深力：第一次拉深力：

7、 第二次及以后各次拉深力：第二次及以后各次拉深力： 拉深力的經驗公式拉深力的經驗公式 143.3 3.3 圓筒形零件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定圓筒形零件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定 為了保證拉深變形的順利進行，必須保證變形區(qū)為了保證拉深變形的順利進行，必須保證變形區(qū)是弱區(qū)，在此條件下可能采用的最小拉深系數(shù)，叫作是弱區(qū)，在此條件下可能采用的最小拉深系數(shù)，叫作極限拉深系數(shù)極限拉深系數(shù)。確定拉深工序時必須使得每一道工序。確定拉深工序時必須使得每一道工序產生的拉深變形程度低于這一極限程度。產生的拉深變形程度低于這一極限程度。 極限拉深系數(shù)決定于板材的組織和機械性能、毛極限拉深系數(shù)決定于板材的組織和機械性能、

8、毛坯的相對厚度坯的相對厚度t/D0、沖模工作部分的圓角半徑與間隙、沖模工作部分的圓角半徑與間隙、沖模類型、拉深速度、潤滑等。沖模類型、拉深速度、潤滑等。 凡是能增加毛坯筒形側壁內拉應力及減小危險斷面強度的凡是能增加毛坯筒形側壁內拉應力及減小危險斷面強度的因素均使極限拉深系數(shù)增大；與此相反，凡是可以降低為使變因素均使極限拉深系數(shù)增大；與此相反，凡是可以降低為使變形區(qū)處于塑性狀態(tài)而必須的作用于毛坯側壁內的拉應力及增加形區(qū)處于塑性狀態(tài)而必須的作用于毛坯側壁內的拉應力及增加危險斷面強度的因素，都有助于使變形區(qū)成為相對的弱區(qū)，所危險斷面強度的因素，都有助于使變形區(qū)成為相對的弱區(qū)，所以能夠降低極限拉深系數(shù)

9、。以能夠降低極限拉深系數(shù)。 153.3 3.3 圓筒形零件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定圓筒形零件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定表表3-1 3-1 極限拉深系數(shù)值極限拉深系數(shù)值 163.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施 在拉深過程中，假如毛坯的在拉深過程中，假如毛坯的相對厚度較小，則拉深毛坯變形相對厚度較小，則拉深毛坯變形區(qū)，在切向壓應力的作用下，很區(qū)，在切向壓應力的作用下，很可能因為失穩(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象?？赡芤驗槭Х€(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象。 拉深過程中影響毛坯是否起皺的主要因素拉深過程中影響毛坯是否起皺的主要因素 q毛坯的相對厚度毛坯的相對厚度t/D0 q拉深系數(shù)拉深系

10、數(shù)m q凹模工作部分的幾何形狀凹模工作部分的幾何形狀 173.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施183.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施)1 (03. 00mDt09. 0(0Dt )1)(17. 0m 用錐形凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件用錐形凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件用普通的平端面凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件用普通的平端面凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件193.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施防皺壓板（或稱壓邊圈）防皺壓板（或稱壓邊圈） 203.4 3.4

11、圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施剛性壓邊圈的結構形狀剛性壓邊圈的結構形狀剛性錐形壓邊圈剛性錐形壓邊圈213.5 3.5 圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定 拉深模工作部分（凸模、凹模和壓邊圈）的結拉深模工作部分（凸模、凹模和壓邊圈）的結構形狀和尺寸，不僅對拉深時毛坯的變形過程具有構形狀和尺寸，不僅對拉深時毛坯的變形過程具有重要的影響，而且也是影響拉深件質量的重要因素。重要的影響，而且也是影響拉深件質量的重要因素。當拉深的方法，變形程度，零件的形狀、尺寸與精當拉深的方法，變形程度，零件的形狀、尺寸與精度要求不同時，也要求拉深模

12、工作部分具有不同的度要求不同時，也要求拉深模工作部分具有不同的結構形狀和尺寸。結構形狀和尺寸。 當毛坯的相對厚度大，不用壓邊圈也可以拉深當毛坯的相對厚度大，不用壓邊圈也可以拉深時，可以采用圖時，可以采用圖4-74-7所示的錐形凹模或類似錐形的曲所示的錐形凹?；蝾愃棋F形的曲面凹模。面凹模。 當毛坯的相對厚度較小，必須采用防皺壓邊圈當毛坯的相對厚度較小，必須采用防皺壓邊圈時，應該采用圖時，應該采用圖4-124-12所示的模具結構。所示的模具結構。 223.5 3.5 圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定 圖圖4-12 4-12 拉深模工作部分的結構形狀與尺寸拉深

13、模工作部分的結構形狀與尺寸 a a圓角的結構性狀圓角的結構性狀 b b斜角的結構形狀斜角的結構形狀233.5 3.5 圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定 243.6 3.6 拉深件毛坯尺寸的確定拉深件毛坯尺寸的確定 雖然在拉深過程中毛坯的厚度發(fā)生雖然在拉深過程中毛坯的厚度發(fā)生一些變化，但在設計工藝過程時，可以一些變化，但在設計工藝過程時，可以不計毛坯厚度的變化，概略地按拉深前不計毛坯厚度的變化，概略地按拉深前后毛坯的面積相等的原則進行毛坯尺寸后毛坯的面積相等的原則進行毛坯尺寸的計算。的計算。 旋轉體零件的毛坯形狀應該是圓形旋轉體零件的毛坯形狀應該是圓形的，

14、其直徑按面積相等的原則計算。的，其直徑按面積相等的原則計算。 將拉深零件劃分成若干個便于計算將拉深零件劃分成若干個便于計算的組成部分，分別求出各部分的面積并的組成部分，分別求出各部分的面積并相加后，即可得到零件的總面積，然后相加后，即可得到零件的總面積，然后根據旋轉體零件的總面積計算出圓形毛根據旋轉體零件的總面積計算出圓形毛坯的直徑。坯的直徑。)(48)2(2)2(220RHdRRdRRdD253.7 3.7 反反 拉拉 深深 由第二道拉深工序開始，由第二道拉深工序開始，便有可能用反拉深方法進行便有可能用反拉深方法進行沖壓。沖壓。 反拉深與正拉深的差別，反拉深與正拉深的差別，在于凸模對毛坯的作

15、用方向在于凸模對毛坯的作用方向正好相反。反拉深時，沖頭正好相反。反拉深時，沖頭從毛坯的底部反向壓下，并從毛坯的底部反向壓下，并使毛坯表面翻轉，內表面成使毛坯表面翻轉，內表面成為外表面。為外表面。 因毛坯的相對厚度不同，反拉深時也有用壓邊和不用因毛坯的相對厚度不同，反拉深時也有用壓邊和不用壓邊兩種形式。壓邊兩種形式。 具有雙重側壁的零件，只能用反拉深法加工。具有雙重側壁的零件，只能用反拉深法加工。263.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 在沖壓生產中帶法蘭邊的拉深件是經常遇到的，它有時在沖壓生產中帶法蘭邊的拉深件是經常遇到的，它有時是成品零件，也有時是形狀復雜的沖壓件的一

16、個過渡形狀。是成品零件，也有時是形狀復雜的沖壓件的一個過渡形狀。雖然從變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特點看，帶法蘭邊零件與一雖然從變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特點看，帶法蘭邊零件與一般圓筒形件是相同的，但其在沖壓加工中的成形過程和計算般圓筒形件是相同的，但其在沖壓加工中的成形過程和計算方法卻有一定的差別。方法卻有一定的差別。 帶法蘭邊零件的拉深系數(shù)帶法蘭邊零件的拉深系數(shù)m mF F： 0DdmFP135P135dRdhdDF44. 3420273.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 帶法蘭邊零件的拉深系數(shù)帶法蘭邊零件的拉深系數(shù)m mF F： 0DdmFdRdhddDdmFF44. 34

17、120dRdhdDF44. 3420283.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法293.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 帶法蘭邊零件多次拉深的步驟是：第帶法蘭邊零件多次拉深的步驟是：第一次拉深成帶法蘭邊的毛坯，法蘭邊的一次拉深成帶法蘭邊的毛坯，法蘭邊的外徑等于成品零件的尺寸（加修邊余外徑等于成品零件的尺寸（加修邊余量），在以后的拉深工序中僅僅使中間量），在以后的拉深工序中僅僅使中間毛坯的直筒形部分參加變形。這時必須毛坯的直筒形部分參加變形。這時必須保持第一次拉深時已經形成的法蘭邊的保持第一次拉深時已經形成的法蘭邊的外徑在以后的工序中不發(fā)生收縮。通常

18、外徑在以后的工序中不發(fā)生收縮。通常在設計模具時把第一次拉入凹模的毛坯在設計模具時把第一次拉入凹模的毛坯面積加大面積加大% %，并在第二道和第三道，并在第二道和第三道工序中減少這個額外多拉入凹模的面積工序中減少這個額外多拉入凹模的面積數(shù)量為，這樣做一方面可以補數(shù)量為，這樣做一方面可以補償計算上的誤差和板材在拉深時的變厚償計算上的誤差和板材在拉深時的變厚等等，另一方面也便于試模時的調整工等等，另一方面也便于試模時的調整工作。作。303.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法帶寬法蘭邊零件的多次拉深313.9 3.9 階梯形零件的拉深方法階梯形零件的拉深方法 旋轉體階梯形零件拉深時

19、，毛坯變形區(qū)的應力狀態(tài)和變旋轉體階梯形零件拉深時，毛坯變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特點都和圓筒形件相同，而沖壓工藝過程、工序次數(shù)的確形特點都和圓筒形件相同，而沖壓工藝過程、工序次數(shù)的確定、工序順序的安排等卻和圓筒零件有較大的差別。定、工序順序的安排等卻和圓筒零件有較大的差別。 當階梯形零件的相對厚度較當階梯形零件的相對厚度較大，而階梯之間直徑之差和零件大，而階梯之間直徑之差和零件的高度較小時，可以用一道沖壓的高度較小時，可以用一道沖壓工序成形。工序成形。 一次可能沖壓成功的條件一次可能沖壓成功的條件 nnndhdhhh21P141P141323.9 3.9 階梯形零件的拉深方法階梯形零件的拉深方法

20、如果上述條件得不到保證，則需要采用多工序拉深的工藝如果上述條件得不到保證，則需要采用多工序拉深的工藝方法。當每相鄰階梯的直徑比均大于相應的圓筒形零件的極方法。當每相鄰階梯的直徑比均大于相應的圓筒形零件的極限拉深系數(shù)時，則可以在每道拉深工序里形成一個階梯。這限拉深系數(shù)時，則可以在每道拉深工序里形成一個階梯。這時，拉深工序數(shù)目等于零件階梯的數(shù)目（最大階梯直徑形成時，拉深工序數(shù)目等于零件階梯的數(shù)目（最大階梯直徑形成前所需的工序除外）。前所需的工序除外）。 當某相鄰的兩個階梯直徑的比值小于相應圓筒形零件的極當某相鄰的兩個階梯直徑的比值小于相應圓筒形零件的極限拉深系數(shù)時，在這個階梯成形時應采用帶法蘭邊零

21、件拉深限拉深系數(shù)時，在這個階梯成形時應采用帶法蘭邊零件拉深的方法。的方法。 當最小的階梯直徑過小，也就是比值過小時，如果最小階當最小的階梯直徑過小，也就是比值過小時，如果最小階梯的高度不大，則可以用脹形法得到。梯的高度不大，則可以用脹形法得到。 333.9 3.9 階梯形零件的拉深方法階梯形零件的拉深方法電喇叭底座的拉深材料：低碳鋼；厚度：1.5毫米電喇叭底座的拉深過程343.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.1 3.10.1 盒形件拉深變形的特點盒形件拉深變形的特點 盒形零件的拉深，在變形盒形零件的拉深，在變形性質上與圓筒形零件相同，毛性質上與圓筒形零件相同，毛

22、坯變形區(qū)（法蘭邊上）也是受坯變形區(qū)（法蘭邊上）也是受拉壓應力狀態(tài)的作用。與圓筒拉壓應力狀態(tài)的作用。與圓筒形零件的拉深相比，其間最大形零件的拉深相比，其間最大的差別是的差別是拉深件周邊上的變形拉深件周邊上的變形是不均勻的是不均勻的。因此，在沖壓工。因此，在沖壓工藝過程設計和模具設計當中，藝過程設計和模具設計當中，需要解決的問題和解決問題的需要解決的問題和解決問題的方法也不完全相同。方法也不完全相同。 P146P146353.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.1 3.10.1 盒形件拉深變形的特點盒形件拉深變形的特點 在拉深變形后盒形件側壁在拉深變形后盒形件側壁上的網

23、格尺寸發(fā)生了橫向壓縮上的網格尺寸發(fā)生了橫向壓縮和縱向伸長的變化。和縱向伸長的變化。變形前橫向尺寸為：變形前橫向尺寸為：而變形后為：而變形后為：變形前縱向尺寸為：變形前縱向尺寸為：而變形后為：而變形后為：321lll3l 2l 1l 1l321hhh3h2h1h1h 363.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.2 3.10.2 盒形件毛坯形狀和尺寸的確定盒形件毛坯形狀和尺寸的確定 將盒形件的直邊按彎曲變形，將盒形件的直邊按彎曲變形，而圓角部分按四分之一圓筒拉深變而圓角部分按四分之一圓筒拉深變形在盒形件底部的平面上展開。形在盒形件底部的平面上展開。 prHl57. 0按

24、彎曲變形展開的直邊部分的長度：按彎曲變形展開的直邊部分的長度： 圓角部分按圓角部分按1/41/4圓筒展開，得半徑圓筒展開，得半徑R R： )16. 0(86. 022pprrrrHrR373.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 方盒形件高度比較大，方盒形件高度比較大，需進行多工序拉深時，可需進行多工序拉深時，可采用圓形的毛坯。采用圓形的毛坯。其直徑為其直徑為)18. 011. 0(4)5 . 0(72. 1)43. 0(413. 12rrrrHrrHBBDppp 高方形盒的毛坯形狀和尺寸高方形盒的毛坯形狀和尺寸383.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 對于

25、高度和角部圓角半徑都比較大的矩形盒，可以采對于高度和角部圓角半徑都比較大的矩形盒，可以采用如圖所示的長圓形毛坯或橢圓形毛坯，毛坯窄邊的曲率用如圖所示的長圓形毛坯或橢圓形毛坯，毛坯窄邊的曲率半徑按半個方盒計算，即取半徑按半個方盒計算，即取 2/DR 當矩形盒的高度較大，需當矩形盒的高度較大，需要進行多工序拉深時，有時也要進行多工序拉深時，有時也采用圓形毛坯。采用圓形毛坯。高矩形盒的毛坯形狀與尺寸高矩形盒的毛坯形狀與尺寸393.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.3 3.10.3 盒形件初次拉深的成形極限盒形件初次拉深的成形極限 盒形件初次拉深可能成盒形件初次拉深可能成

26、形的極限高度大于圓筒形零形的極限高度大于圓筒形零件。盒形件的相對圓角半徑件。盒形件的相對圓角半徑r r/ /B B越小，直邊部分對圓角部越小，直邊部分對圓角部分的影響越強，極限變形程分的影響越強，極限變形程度的提高越顯著；反之，度的提高越顯著；反之，r r/ /B B越大，直邊部分對圓角部分越大，直邊部分對圓角部分的影響越小，而且的影響越小，而且r r/ /B B=0.5=0.5時，時，盒形件變成圓筒形件，其極盒形件變成圓筒形件，其極限變形程度也必然等于圓筒限變形程度也必然等于圓筒形件。形件。 4041表表35 盒形件初次拉深的最大相對高度盒形件初次拉深的最大相對高度423.10 3.10 盒

27、形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.4 3.10.4 盒形件的多工序拉深方法盒形件的多工序拉深方法 毛坯的底部和已經進入凹毛坯的底部和已經進入凹模高度為模高度為 的側壁是不應產生的側壁是不應產生塑性變形的傳力區(qū)；與凹模的塑性變形的傳力區(qū)；與凹模的端面接觸，寬度為端面接觸，寬度為的環(huán)形法的環(huán)形法蘭邊是變形區(qū)；高度為蘭邊是變形區(qū)；高度為h1h1的直的直立側壁是不變形區(qū)。在拉深過立側壁是不變形區(qū)。在拉深過程中隨著沖頭的向下運動，高程中隨著沖頭的向下運動，高度不斷的增大，而高度則逐漸度不斷的增大，而高度則逐漸減小，直到全部板料都進入凹減小，直到全部板料都進入凹模并形成零件的側壁。模并形成零件

28、的側壁。 盒形件的多工序拉深時的變形特點，不但不同于圓筒形零件盒形件的多工序拉深時的變形特點，不但不同于圓筒形零件的多次拉深，而且也和盒形件的初次拉深中的變形有很大差別，的多次拉深，而且也和盒形件的初次拉深中的變形有很大差別，必須以非旋轉體零件多次拉深變形的特點做為依據。必須以非旋轉體零件多次拉深變形的特點做為依據。 2h盒形件再次拉深時的變形分析盒形件再次拉深時的變形分析433.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 n321 毛坯全部周邊上各點在變形區(qū)寬度方向上的伸長變形引起毛坯全部周邊上各點在變形區(qū)寬度方向上的伸長變形引起的縱向尺寸變化（相當于圓筒形件變形區(qū)內徑向尺寸伸長）

29、相的縱向尺寸變化（相當于圓筒形件變形區(qū)內徑向尺寸伸長）相同，不產生附加應力，因而不致發(fā)生材料的局部堆聚和局部過同，不產生附加應力，因而不致發(fā)生材料的局部堆聚和局部過度拉伸或破裂的條件是：度拉伸或破裂的條件是： 毛坯變形區(qū)內圓角部分和直邊部分的拉深變形（指切向壓縮毛坯變形區(qū)內圓角部分和直邊部分的拉深變形（指切向壓縮和徑向伸長變形）大小不同，必然引起變形區(qū)各部分在寬度和徑向伸長變形）大小不同，必然引起變形區(qū)各部分在寬度的方向上產生不同的伸長變形。在伸長變形較大的部位上要產的方向上產生不同的伸長變形。在伸長變形較大的部位上要產生附加壓應力，而在伸長變形較小的部位上要產生附加拉應力。生附加壓應力，而在

30、伸長變形較小的部位上要產生附加拉應力。附加壓應力作用的部位上產生材料的堆聚或橫向起皺；附加拉附加壓應力作用的部位上產生材料的堆聚或橫向起皺；附加拉應力作用的部位上發(fā)生板材的破裂或厚度的過分變薄等。應力作用的部位上發(fā)生板材的破裂或厚度的過分變薄等。 443.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 直徑為直徑為 的圓形毛坯，每道的圓形毛坯，每道中間拉深工序都沖壓成圓筒形的中間拉深工序都沖壓成圓筒形的半成品，最后一道工序得成品零半成品，最后一道工序得成品零的形狀和尺寸。計算由倒數(shù)第二的形狀和尺寸。計算由倒數(shù)第二道工序，即道工序，即-1-1道工序開始。道工序開始。-1-1道工序所得半成品

31、的直徑道工序所得半成品的直徑0D1nD282. 041. 11rBDn可以保證沿毛坯變形區(qū)周邊產生適可以保證沿毛坯變形區(qū)周邊產生適度而均勻變形的壁間距離度而均勻變形的壁間距離 之值為之值為r（0.20.20.250.25）方盒形件多工序拉深的半成品方盒形件多工序拉深的半成品的形狀與尺寸的形狀與尺寸453.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 - -道拉深工序得橢圓形半成品，道拉深工序得橢圓形半成品，其半徑其半徑 rARan41. 0705. 01rBRbn41. 0705. 01-2-2道拉深工序由橢圓形的毛坯沖道拉深工序由橢圓形的毛坯沖壓成為橢圓形，這時應保證壓成為橢圓形，這

32、時應保證 bRRaRRbnbnanan11110.750.85 矩形盒多工許拉深時半成品矩形盒多工許拉深時半成品的形狀與尺寸的形狀與尺寸463.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.5 3.10.5 盒形件拉深模工作部分形狀和尺寸的確定盒形件拉深模工作部分形狀和尺寸的確定 可以一次拉深成功的盒形件，凸模工作部分的形狀和尺可以一次拉深成功的盒形件，凸模工作部分的形狀和尺寸均應取為等于成品零件內表面的尺寸。寸均應取為等于成品零件內表面的尺寸。 凹模的工作部分的形狀和尺寸的選取原則和道理基本上凹模的工作部分的形狀和尺寸的選取原則和道理基本上和圓筒形零件相似。在一般情況下，可以根據毛坯的厚度，和圓筒形零件相似。在一般情況下，可以根據毛坯的厚度，參照盒形件成形時的各種條件取凹模的圓角半徑參照盒形件成形時的各種條件取凹模的圓角半徑 為為dRdRt（4 41010） 盒形拉深模圓角部分的間隙，當盒形件的尺寸精度要求盒形拉深模圓角部分的間隙，當盒形件的尺寸精度要求較高時取間隙為較高時取間隙為c c =(0.9=(0.91.05)1.05)t t；當盒形件的尺寸精度要求；當盒形件的尺寸精度要求不高時取間隙不高時取間隙c=(1.1c=(1.11.3)1.3)t t。 當