機(jī)械制造基礎(chǔ)課件(清華)

1、http:/ 409室Tel: 81217（O）E-mail: qq: 1187288926http:/ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械類各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。通過本課程的教學(xué)，應(yīng)使學(xué)生了解和掌握機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān)基本理論、基本知識和基本技能，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。 http:/ 機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件組成的。要獲得需要的機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。其中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)），它對能否滿足

2、工件的要求起著決定性的作用。本章重點(diǎn)分析工藝系統(tǒng)各部分特點(diǎn)及機(jī)械加工中常用的概念和方法。http:/ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門綜合性、實(shí)踐性、靈活性較機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門綜合性、實(shí)踐性、靈活性較強(qiáng)的課程，它涉及了毛坯制造、金屬材料、熱處理、公強(qiáng)的課程，它涉及了毛坯制造、金屬材料、熱處理、公差配合等方面的知識。金屬切削理論和機(jī)械制造工藝知差配合等方面的知識。金屬切削理論和機(jī)械制造工藝知識具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。因此，希望學(xué)習(xí)本課程時(shí)必須重識具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。因此，希望學(xué)習(xí)本課程時(shí)必須重視實(shí)踐環(huán)節(jié)，即通過實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)及工廠調(diào)研視實(shí)踐環(huán)節(jié)，即通過實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)及工廠調(diào)研來更好地體會、加深理解

3、。本書給出的僅是基本概念與來更好地體會、加深理解。本書給出的僅是基本概念與理論，真正的掌握與應(yīng)用必須在不斷的實(shí)踐理論，真正的掌握與應(yīng)用必須在不斷的實(shí)踐理論理論實(shí)踐實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到自由王國的境界。的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到自由王國的境界。學(xué)學(xué)教教http:/ 期末考試成績（閉卷）（70） 2. 綜合訓(xùn)練環(huán)節(jié)、討論課成績和附加成績（10）3. 作業(yè)成績（10）4. 實(shí)驗(yàn)成績（10）http:/ 六 周： 1、刀具角度； 2、機(jī)床傳動系統(tǒng)地點(diǎn)地點(diǎn): J8: J8樓樓 112 112室室 57592 喬志剛老師聯(lián)系喬志剛老師聯(lián)系 http:/ 高教出版社，2008.122.王啟平主編，機(jī)

4、械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)M， 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社版社，2002.3.陳日曜主編。金屬切削原理M，機(jī)械工業(yè)出版社，1993. http:/ J8樓樓-409室室2、隨時(shí)可以利用電子郵件聯(lián)系 E-mail: qq: 1187288926http:/ 階梯軸簡圖http:/ 機(jī)械加工的基本概念機(jī)械加工的基本概念n1.2 機(jī)械加工工藝裝備機(jī)械加工工藝裝備n1.3 基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)的概念及其分類n1.4 工件定位的六點(diǎn)定則工件定位的六點(diǎn)定則n1.5 獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法n1.6 實(shí)實(shí) 訓(xùn)訓(xùn)n1.7 習(xí)習(xí) 題題 http:/ 工件表面的成形方法工件表面的成形方法n

5、1.1.2 切削加工成形運(yùn)動和切削用量切削加工成形運(yùn)動和切削用量http:/ 零件表面的成形http:/ 利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線為接觸點(diǎn)的軌跡線。圖切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線為接觸點(diǎn)的軌跡線。圖1.3中母中母線線2，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終獲得回轉(zhuǎn)曲面。采用軌跡法形成，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終獲得回轉(zhuǎn)曲面。采用軌跡法形成發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動。發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動。http:/ 形成零件表面的4種方法http:/ 利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法。如圖利用成形刀具對

6、工件進(jìn)行加工的方法。如圖1.3b所示，所示，切削刃切削刃1的形狀和長度與所需形成的發(fā)生線（母線的形狀和長度與所需形成的發(fā)生線（母線2）完全吻合，工件作）完全吻合，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面。n（3）相切法）相切法 利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。如利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。如圖圖1.3c所示，刀刃所示，刀刃1作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動，切削點(diǎn)運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線就是所需的發(fā)生線。為了用相切法軌跡運(yùn)動，切削點(diǎn)運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線就是所需的發(fā)生線

7、。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個(gè)成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具中心按一定得到發(fā)生線，需要二個(gè)成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動。規(guī)律運(yùn)動。n（4）展成法）展成法 利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法。如圖利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法。如圖1.3d所示，加工時(shí)，刀具所示，加工時(shí)，刀具1與工件按確定的運(yùn)動關(guān)系作相對運(yùn)動，切削與工件按確定的運(yùn)動關(guān)系作相對運(yùn)動，切削刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，就是所需的發(fā)生線。刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，就是所需的發(fā)生線。用展成法形成發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動（即刀具運(yùn)動用展成法形成發(fā)生線需要一個(gè)

8、成形運(yùn)動（即刀具運(yùn)動A與工件運(yùn)動與工件運(yùn)動B組合組合而成的展成運(yùn)動而成的展成運(yùn)動3）。）。http:/ 成形運(yùn)動n（1）主運(yùn)動）主運(yùn)動 直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本運(yùn)動。主運(yùn)動的速度最高，消耗功率最大，機(jī)床的主運(yùn)動只有一個(gè)。主運(yùn)動。主運(yùn)動的速度最高，消耗功率最大，機(jī)床的主運(yùn)動只有一個(gè)。主運(yùn)動可以由工件或由刀具完成，車削時(shí)的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。運(yùn)動可以由工件或由刀具完成，車削時(shí)的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。n（2）進(jìn)給運(yùn)動）進(jìn)給運(yùn)動 是指不斷把切削層投入切削的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的速度較是指不斷把切削層投入切削的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的速

9、度較低，消耗的功率較小。進(jìn)給運(yùn)動不限于一個(gè)，可以是連續(xù)的，也可以是低，消耗的功率較小。進(jìn)給運(yùn)動不限于一個(gè)，可以是連續(xù)的，也可以是間歇性的。間歇性的。n切削時(shí)，工件上形成三個(gè)不斷變化著的表面切削時(shí)，工件上形成三個(gè)不斷變化著的表面（見圖（見圖1.4）：）：n已加工表面已加工表面 指經(jīng)切削形成的新表面，它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行逐漸擴(kuò)大。指經(jīng)切削形成的新表面，它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行逐漸擴(kuò)大。n待加工表面待加工表面 指即將被切除的表面。它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行，逐漸縮小，指即將被切除的表面。它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行，逐漸縮小，直至全部切去。直至全部切去。n過渡表面過渡表面 指切削刃正在切削的表面。指切削刃正在切削的表

10、面。http:/ 車削時(shí)的切削運(yùn)動與加工表面http:/ 在切削過程中，切削刃相對于工件運(yùn)動軌跡面，就在切削過程中，切削刃相對于工件運(yùn)動軌跡面，就是工件上的過渡表面和已加工表面。這里有兩個(gè)要是工件上的過渡表面和已加工表面。這里有兩個(gè)要素，一是切削刃，二是切削運(yùn)動。不同形狀的切削素，一是切削刃，二是切削運(yùn)動。不同形狀的切削刃與不同的切削運(yùn)動組合，即可形成各種工件表面，刃與不同的切削運(yùn)動組合，即可形成各種工件表面，如圖如圖1.5所示。所示。http:/ 各種切削運(yùn)動和加工表面http:/ 切削用量n（1）切削速度）切削速度 它是切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動線速度。當(dāng)主它是切削刃上選定點(diǎn)相對于工

11、件的主運(yùn)動線速度。當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，其切削速度為（單位為運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，其切削速度為（單位為m/min）n式中式中 d完成主運(yùn)動的工件或刀具的最大直徑（單位為完成主運(yùn)動的工件或刀具的最大直徑（單位為mm）；）；n n主運(yùn)動的轉(zhuǎn)速（單位為主運(yùn)動的轉(zhuǎn)速（單位為r/min）n（2）進(jìn)給量）進(jìn)給量f 當(dāng)主運(yùn)動旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的當(dāng)主運(yùn)動旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的位移量位移量f。進(jìn)給量的大小也反映了進(jìn)給速度（單位為。進(jìn)給量的大小也反映了進(jìn)給速度（單位為mm/min）的大小，）的大小，關(guān)系為關(guān)系為http:/ 車削時(shí)（單位為車削時(shí)（單位為mm）是工件上待加工表面與）

12、是工件上待加工表面與已加工表面間的垂直距離：已加工表面間的垂直距離：n式中式中 工件待加工表面的直徑，單位為工件待加工表面的直徑，單位為mm；n 工件已加工表面的直徑，單位為工件已加工表面的直徑，單位為mm。n合成切削速度合成切削速度 在主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行的情況下，在主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行的情況下，切削刃上任一點(diǎn)的實(shí)際切削速度是它們的合成速度切削刃上任一點(diǎn)的實(shí)際切削速度是它們的合成速度http:/ 機(jī)床機(jī)床n1.2.2 刀具刀具n1.2.3 夾具夾具n1.2.4 量具量具h(yuǎn)ttp:/ 零件加工時(shí)需要的成形運(yùn)動，都是靠相應(yīng)的機(jī)床來零件加工時(shí)需要的成形運(yùn)動，都是靠相應(yīng)的機(jī)床來實(shí)現(xiàn)的。在加工

13、過程中，除要使用機(jī)床外，還需要實(shí)現(xiàn)的。在加工過程中，除要使用機(jī)床外，還需要裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀具以及判斷零件合格與否的量具。機(jī)床、夾具、刀具以及判斷零件合格與否的量具。機(jī)床、夾具、刀具和量具統(tǒng)稱為工藝裝備。具和量具統(tǒng)稱為工藝裝備。http:/ 機(jī)床的分類與型號編制機(jī)床的分類與型號編制n 機(jī)床的傳動原理機(jī)床的傳動原理n 典型機(jī)床的加工范圍典型機(jī)床的加工范圍http:/ 機(jī)床的分類n機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。根據(jù)國家制定

14、的機(jī)床型號編制方法，目前將機(jī)床分為分類。根據(jù)國家制定的機(jī)床型號編制方法，目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，它機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系（系列）。分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系（系列）。http:/ 機(jī)床型號的編制n機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機(jī)床機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機(jī)床

15、的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。GB/T15375-94規(guī)定：機(jī)床的型號由漢語拼音字規(guī)定：機(jī)床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床（組合機(jī)床除外）。通用機(jī)床和專用機(jī)床（組合機(jī)床除外）。n通用機(jī)床型號的表示方法：通用機(jī)床型號的表示方法： http:/ （） （）（）（）/ （）（）（-）n 企業(yè)代號企業(yè)代號n 其它特性代號其它特性代號n 重大改進(jìn)順序號重大改進(jìn)順序號 n 主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或第二主參數(shù) n 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號 n 系代號系

16、代號 n 組代號組代號 n 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 n 類代號類代號n 分類代號分類代號http:/ 3組別代號（搖臂鉆床組）；組別代號（搖臂鉆床組）；0系別系別代號（搖臂鉆床系）；代號（搖臂鉆床系）；40主參數(shù)（最大鉆孔直徑主參數(shù)（最大鉆孔直徑40mm）；）；16第二主參數(shù)（最大跨距第二主參數(shù)（最大跨距1600mm）；）；S2企業(yè)代號（中捷友誼機(jī)床廠代號）。企業(yè)代號（中捷友誼機(jī)床廠代號）。http:/ 機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)n機(jī)床的技術(shù)性能指標(biāo)是根據(jù)使用要求確定的，通常包括以下內(nèi)容：機(jī)床的技術(shù)性能指標(biāo)是根據(jù)使用要求確定的，通常包括以下內(nèi)容：n（1）機(jī)床的工藝范圍）機(jī)床的工藝范

17、圍n機(jī)床的工藝范圍是指機(jī)床上可以完成的工序種類，能加工的零件類型，機(jī)床的工藝范圍是指機(jī)床上可以完成的工序種類，能加工的零件類型，使用的刀具，所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，適用的生產(chǎn)規(guī)模等。使用的刀具，所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，適用的生產(chǎn)規(guī)模等。n（2）機(jī)床的技術(shù)參數(shù)）機(jī)床的技術(shù)參數(shù)n機(jī)床的技術(shù)參數(shù)主要包括：尺寸參數(shù)（幾何參數(shù)）、運(yùn)動參數(shù)和動力參機(jī)床的技術(shù)參數(shù)主要包括：尺寸參數(shù)（幾何參數(shù)）、運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)。數(shù)。n尺寸參數(shù)尺寸參數(shù) 是指機(jī)床能夠加工工件的最大幾何尺寸。例如，對于臥式是指機(jī)床能夠加工工件的最大幾何尺寸。例如，對于臥式車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)為最大工

18、件長度；車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)為最大工件長度；對于矩臺平面磨床，主參數(shù)為工作臺面寬度，第二主參數(shù)為工作臺面長對于矩臺平面磨床，主參數(shù)為工作臺面寬度，第二主參數(shù)為工作臺面長度。度。http:/ 是指機(jī)床加工工件時(shí)所能提供運(yùn)動速度，包是指機(jī)床加工工件時(shí)所能提供運(yùn)動速度，包括主運(yùn)動的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動范圍、進(jìn)給量數(shù)括主運(yùn)動的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動范圍、進(jìn)給量數(shù)列，以及空行程的速度等。對作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參列，以及空行程的速度等。對作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對作直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對作直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是

19、機(jī)床工作臺或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。作臺或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。 大部分機(jī)床（如車床、鉆大部分機(jī)床（如車床、鉆床）的進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移（床）的進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移（mm/r）來表示。）來表示。直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)床（如刨床、插床）的進(jìn)給量，以每一往直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)床（如刨床、插床）的進(jìn)給量，以每一往復(fù)的位移量來表示。銑床和磨床的進(jìn)給量，以每分鐘的位移復(fù)的位移量來表示。銑床和磨床的進(jìn)給量，以每分鐘的位移量（量（mm/min）來表示。）來表示。n動力參數(shù)動力參數(shù) 是指機(jī)床驅(qū)動主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和空行程運(yùn)是指機(jī)床驅(qū)動主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和空行程運(yùn)動的電動機(jī)額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。動

20、的電動機(jī)額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。http:/ 機(jī)床的基本組成n為實(shí)現(xiàn)加工過程中所必須的各種運(yùn)動，機(jī)床應(yīng)具備三個(gè)基本部分：為實(shí)現(xiàn)加工過程中所必須的各種運(yùn)動，機(jī)床應(yīng)具備三個(gè)基本部分：n（1）執(zhí)行件）執(zhí)行件 執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動的部件，如主軸、刀架、工作臺等。其任務(wù)執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動的部件，如主軸、刀架、工作臺等。其任務(wù)是裝夾刀具和工件，直接帶動它們完成一定形勢的運(yùn)動和保持準(zhǔn)確的運(yùn)是裝夾刀具和工件，直接帶動它們完成一定形勢的運(yùn)動和保持準(zhǔn)確的運(yùn)動軌跡。動軌跡。n（2）運(yùn)動源）運(yùn)動源 為執(zhí)行件運(yùn)動和動力的裝置。如交流異步電動機(jī)、直流電為執(zhí)行件運(yùn)動和動力的裝置。如交流異步電動機(jī)、直流電動機(jī)、部進(jìn)電機(jī)等。動機(jī)

21、、部進(jìn)電機(jī)等。n（3）傳動裝置）傳動裝置 傳遞運(yùn)動和動力的裝置。通過它可以把運(yùn)動源的運(yùn)動和傳遞運(yùn)動和動力的裝置。通過它可以把運(yùn)動源的運(yùn)動和動力傳給執(zhí)行件，使它按一定的速度和方向運(yùn)動；也可以把兩個(gè)執(zhí)行件動力傳給執(zhí)行件，使它按一定的速度和方向運(yùn)動；也可以把兩個(gè)執(zhí)行件聯(lián)系起來，使二者保持某種確定的運(yùn)動關(guān)系。聯(lián)系起來，使二者保持某種確定的運(yùn)動關(guān)系。n機(jī)床的傳動裝置有機(jī)械、液壓、電氣、氣壓等多種形式。機(jī)床的傳動裝置有機(jī)械、液壓、電氣、氣壓等多種形式。http:/ 機(jī)床的傳動鏈n機(jī)床上為得到所需要的運(yùn)動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)機(jī)床上為得到所需要的運(yùn)動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)行件和動力源（或者把執(zhí)行

22、件和執(zhí)行件）連接起來，稱為傳行件和動力源（或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件）連接起來，稱為傳動聯(lián)系。組成傳動聯(lián)系的一系列傳動件稱為傳動鏈。傳動鏈動聯(lián)系。組成傳動聯(lián)系的一系列傳動件稱為傳動鏈。傳動鏈中有兩類傳動機(jī)構(gòu)：一是傳動比和傳動方向固定不變的定比中有兩類傳動機(jī)構(gòu)：一是傳動比和傳動方向固定不變的定比傳動機(jī)構(gòu)，如定比齒輪副、蝸桿蝸輪副、絲杠螺母副等；二傳動機(jī)構(gòu)，如定比齒輪副、蝸桿蝸輪副、絲杠螺母副等；二是按加工要求可以變換傳動比和傳動方向的傳動機(jī)構(gòu)，稱為是按加工要求可以變換傳動比和傳動方向的傳動機(jī)構(gòu)，稱為換置機(jī)構(gòu)，如掛輪變速機(jī)構(gòu)、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器變換置機(jī)構(gòu)，如掛輪變速機(jī)構(gòu)、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器變

23、速機(jī)構(gòu)等。速機(jī)構(gòu)等。http:/ 機(jī)床的傳動原理圖n為了便于研究機(jī)床的傳動系統(tǒng)聯(lián)系，常用一些簡明的符號表為了便于研究機(jī)床的傳動系統(tǒng)聯(lián)系，常用一些簡明的符號表示傳動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。如圖示傳動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。如圖1.6所示，所示，假想線代表定比傳動機(jī)構(gòu)，棱形塊代表換置機(jī)構(gòu)。圖假想線代表定比傳動機(jī)構(gòu)，棱形塊代表換置機(jī)構(gòu)。圖1.6a銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈“1234”將將運(yùn)動源（電動機(jī)）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和運(yùn)動源（電動機(jī)）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B；傳動鏈；傳動鏈“5

24、678”將運(yùn)動源和工將運(yùn)動源和工作臺聯(lián)系起來，使工件獲得一定進(jìn)給速度和方向的直線運(yùn)動作臺聯(lián)系起來，使工件獲得一定進(jìn)給速度和方向的直線運(yùn)動A。若要改變銑刀的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和工件的進(jìn)給速度和方向時(shí)，。若要改變銑刀的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和工件的進(jìn)給速度和方向時(shí)，可通過換置機(jī)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)?？赏ㄟ^換置機(jī)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)。 http:/ 將運(yùn)動源和主軸聯(lián)系起來；內(nèi)聯(lián)系傳動將運(yùn)動源和主軸聯(lián)系起來；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈鏈“4567”將主軸和刀架聯(lián)系起來，使工件和車刀保持嚴(yán)格的將主軸和刀架聯(lián)系起來，使工件和車刀保持嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系，利用換置機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)不同導(dǎo)程的要求。圖運(yùn)動關(guān)系，利用換置機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)不同導(dǎo)程的要求。圖1.6c為車圓錐螺為車圓錐螺紋

25、的傳動原理圖。車圓錐螺紋需要三個(gè)單元運(yùn)動組成的復(fù)合運(yùn)動：工件紋的傳動原理圖。車圓錐螺紋需要三個(gè)單元運(yùn)動組成的復(fù)合運(yùn)動：工件旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)B、車刀縱向直線移動、車刀縱向直線移動A和橫向直線移動和橫向直線移動A。這三個(gè)單元運(yùn)動之間必。這三個(gè)單元運(yùn)動之間必須嚴(yán)格保持：工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時(shí)，車刀縱向移動一個(gè)螺紋導(dǎo)程須嚴(yán)格保持：工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時(shí)，車刀縱向移動一個(gè)螺紋導(dǎo)程L的距離，的距離，橫向移動橫向移動Ltan的距離（的距離（為圓錐螺紋的斜角）。這就需要在主軸與刀為圓錐螺紋的斜角）。這就需要在主軸與刀架縱向溜板之間用傳動鏈架縱向溜板之間用傳動鏈“4567”聯(lián)系，在刀架縱向溜板與橫聯(lián)系，在刀架縱向溜板與橫向溜板之間

26、用傳動鏈向溜板之間用傳動鏈“789”聯(lián)系，這兩條傳動鏈都是內(nèi)聯(lián)系傳聯(lián)系，這兩條傳動鏈都是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。傳動鏈中的可適應(yīng)加工不同導(dǎo)程螺紋的需要，可適應(yīng)加工不同錐動鏈。傳動鏈中的可適應(yīng)加工不同導(dǎo)程螺紋的需要，可適應(yīng)加工不同錐度螺紋的需要。外聯(lián)系傳動鏈度螺紋的需要。外聯(lián)系傳動鏈“1234”使主軸和刀架獲得一定使主軸和刀架獲得一定速度和方向的運(yùn)動。速度和方向的運(yùn)動。 http:/ 傳動原理圖http:/ 車床n車床是金屬切削機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種。車床類機(jī)床主要用于加工各車床是金屬切削機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種。車床類機(jī)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)圓、外圓、圓錐、成形面、螺紋面和回轉(zhuǎn)體的端面等。種回轉(zhuǎn)

27、表面，如內(nèi)圓、外圓、圓錐、成形面、螺紋面和回轉(zhuǎn)體的端面等。車床上主要使用各種車刀，其次是各種孔加工刀具（如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、車床上主要使用各種車刀，其次是各種孔加工刀具（如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）和螺紋刀具（板牙、絲錐等）。鉸刀等）和螺紋刀具（板牙、絲錐等）。n車床的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、車床的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床、多刀車立式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。其中臥式車床的應(yīng)用床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸

28、車床）等。其中臥式車床的應(yīng)用最廣。臥式車床由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件最廣。臥式車床由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件組成（見圖組成（見圖1.7）。車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具）。車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具的移動。的移動。http:/ 臥式車床n1主軸箱主軸箱 2刀架刀架 3尾座尾座 4床身床身 5、9床腿床腿 6 光桿光桿 7絲杠絲杠n8溜板箱溜板箱 10進(jìn)給箱進(jìn)給箱 11掛輪變速機(jī)構(gòu)掛輪變速機(jī)構(gòu)http:/ 臥式車床加工的刀具和典型表面http:/ 銑床n銑床主要用于加工各種平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。銑床主

29、要用于加工各種平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。銑削與刨削的工藝范圍基本相同，但由于銑刀同時(shí)有多個(gè)刀齒參加切削，銑削與刨削的工藝范圍基本相同，但由于銑刀同時(shí)有多個(gè)刀齒參加切削，所以銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在機(jī)械加工中所占比重比刨削大。所以銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在機(jī)械加工中所占比重比刨削大。n銑床的種類很多，主要有升降臺式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑銑床的種類很多，主要有升降臺式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、各種專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等，其中應(yīng)用最廣的是床、各種專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等，其中應(yīng)用最廣的是升降臺式銑床。萬能升降臺式銑床的主要結(jié)構(gòu)如圖升降臺式銑

30、床。萬能升降臺式銑床的主要結(jié)構(gòu)如圖1.9所示，其主運(yùn)動所示，其主運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺6可在互相垂直的三個(gè)方向調(diào)整其位置，并可在互相垂直的三個(gè)方向調(diào)整其位置，并可在任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。在床鞍可在任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。在床鞍8上有一個(gè)回轉(zhuǎn)盤上有一個(gè)回轉(zhuǎn)盤7，可以繞垂直，可以繞垂直軸在軸在45范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動，以便銑削范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動，以便銑削各種角度的成形面。銑刀與銑床加工的典型表面如圖各種角度的成形面。銑刀與銑床加工的典型表面如圖1.10所示。所示。http:/ X62W型銑床n1主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu)

31、2床身床身 3主軸主軸 4橫梁橫梁 5刀桿支架刀桿支架 6工作臺工作臺n7回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)盤 8橫滑板橫滑板 9升降臺升降臺 10進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)http:/ 銑刀與銑床加工的典型表面na)、b)、銑平面、銑平面 c)銑螺紋銑螺紋 d)、e)銑溝槽銑溝槽 f)銑臺階銑臺階 g)銑銑T型槽型槽 h)切斷切斷 i)、j)銑角度槽銑角度槽nk)、l)銑鍵槽銑鍵槽 m)銑齒形銑齒形 n)銑螺旋槽銑螺旋槽 o)銑曲面銑曲面 p)銑立體曲面銑立體曲面 q)球頭銑刀球頭銑刀http:/ 鉆床n主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床稱為鉆床。通常鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床稱為鉆床。通常鉆頭的旋

32、轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，刀具的軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。運(yùn)動，刀具的軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。n鉆床的主要功用是鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔和鉆床的主要功用是鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔和锪凸臺端面等。普通鉆床分為臺式鉆床（加工直徑小于锪凸臺端面等。普通鉆床分為臺式鉆床（加工直徑小于13mm的孔）、的孔）、立式鉆床（加工直徑小于立式鉆床（加工直徑小于50mm的孔）、搖臂鉆床、深孔鉆床、中心的孔）、搖臂鉆床、深孔鉆床、中心孔鉆床、數(shù)控鉆床等等。應(yīng)用最廣泛的是立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控鉆孔鉆床、數(shù)控鉆床等等。應(yīng)用最廣泛的是立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控鉆床。床。n圖圖1.11所示為一搖臂鉆床，

33、主軸箱所示為一搖臂鉆床，主軸箱4裝在搖臂裝在搖臂3上，并可沿?fù)u臂上，并可沿?fù)u臂3的導(dǎo)軌的導(dǎo)軌作水平移動，搖臂作水平移動，搖臂3可沿立柱可沿立柱2作垂直升降運(yùn)動，搖臂還可以繞立柱軸線作垂直升降運(yùn)動，搖臂還可以繞立柱軸線回轉(zhuǎn)。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件。回轉(zhuǎn)。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件。n鉆床的加工方法及所需的運(yùn)動如圖鉆床的加工方法及所需的運(yùn)動如圖1.12所示。所示。http:/ 搖臂鉆床n1底座底座 2立柱立柱 3搖臂搖臂 4主軸箱主軸箱 5主軸主軸 6工作臺工作臺http:/ 鉆床的加工方法http:/ 鏜床n鏜床的主要工作是用鏜刀鏜孔，通?？椎某叽巛^大、數(shù)量多，孔的尺

34、寸鏜床的主要工作是用鏜刀鏜孔，通?？椎某叽巛^大、數(shù)量多，孔的尺寸精度、形狀精度、位置精度要求高。合適加工各種大型箱體、床身、機(jī)精度、形狀精度、位置精度要求高。合適加工各種大型箱體、床身、機(jī)殼、機(jī)架等工件。鏜床的主要類型有臥式鏜銑床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床殼、機(jī)架等工件。鏜床的主要類型有臥式鏜銑床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床等。其中以臥式鏜銑床應(yīng)用最廣泛。其主要結(jié)構(gòu)見圖等。其中以臥式鏜銑床應(yīng)用最廣泛。其主要結(jié)構(gòu)見圖1.13所示。臥式鏜所示。臥式鏜床的主要運(yùn)動有：鏜桿或平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動；鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動；床的主要運(yùn)動有：鏜桿或平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動；鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動；主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）；工作臺

35、的縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動；主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）；工作臺的縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動；平旋盤上的徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）。且工作臺還能沿上滑座的平旋盤上的徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）。且工作臺還能沿上滑座的圓軌道在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)加工互相成一定角度的平面和孔。圓軌道在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)加工互相成一定角度的平面和孔。n鏜床還可用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車螺紋、銑平面等加工。其典型加工鏜床還可用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車螺紋、銑平面等加工。其典型加工方法如圖方法如圖1.14所示。所示。 http:/ 臥式鏜床n1床身床身 2下滑座下滑座 3上滑座上滑座 4后支架后支架 5后立柱后立柱 6工作臺工作

36、臺n7鏜軸鏜軸 8平旋盤平旋盤 9徑向刀架徑向刀架 10前立柱前立柱 11主軸箱主軸箱http:/ 臥式鏜床的主要加工方法http:/ M1432A型萬能外圓磨床http:/ 外圓磨床和萬能磨床的加工示意圖http:/ 齒輪加工機(jī)床n加工齒輪齒形的機(jī)床叫齒輪加工機(jī)床。按照加工原理，齒形加工可以分為成形加工齒輪齒形的機(jī)床叫齒輪加工機(jī)床。按照加工原理，齒形加工可以分為成形法和展成法兩大類，成形法是利用與被加工齒輪齒槽形狀一致的刀具，在齒坯法和展成法兩大類，成形法是利用與被加工齒輪齒槽形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒形，通常在普通銑床上進(jìn)行，如圖上加工出齒形，通常在普通銑床上進(jìn)行，如圖1.17所示；

37、展成法是利用齒輪嚙所示；展成法是利用齒輪嚙合（或齒輪與齒條嚙合）原理，將其中的一個(gè)作為刀具，在嚙合的過程中進(jìn)行合（或齒輪與齒條嚙合）原理，將其中的一個(gè)作為刀具，在嚙合的過程中進(jìn)行加工。用展成法加工的機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、刨齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、加工。用展成法加工的機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、刨齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)等，后三種通常用于齒形的精加工。圖磨齒機(jī)等，后三種通常用于齒形的精加工。圖1-18所示為滾齒加工，滾齒機(jī)主所示為滾齒加工，滾齒機(jī)主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。床身要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。床身1上固定立柱上固定立柱2，刀架溜板，刀架溜板3可沿可沿立柱上的導(dǎo)軌

38、作垂直方向的移動，以實(shí)現(xiàn)滾刀的軸向進(jìn)給。滾刀安裝在刀桿立柱上的導(dǎo)軌作垂直方向的移動，以實(shí)現(xiàn)滾刀的軸向進(jìn)給。滾刀安裝在刀桿4上，上，可調(diào)整其傾斜角度。工件安裝在工作臺的心軸可調(diào)整其傾斜角度。工件安裝在工作臺的心軸7上，并支承在支架上，并支承在支架6的孔中，由的孔中，由工作臺帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。滾刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動；滾刀與工件之間的嚙合是展成工作臺帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。滾刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動；滾刀與工件之間的嚙合是展成運(yùn)動，由機(jī)床的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈實(shí)現(xiàn)；滾刀沿軸向的移動是進(jìn)給運(yùn)動；此外，在運(yùn)動，由機(jī)床的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈實(shí)現(xiàn)；滾刀沿軸向的移動是進(jìn)給運(yùn)動；此外，在滾斜齒輪時(shí)，還必須有一個(gè)附加的轉(zhuǎn)動即差動運(yùn)動。滾斜齒輪時(shí)，還必

39、須有一個(gè)附加的轉(zhuǎn)動即差動運(yùn)動。http:/ 直齒圓柱齒輪的成形銑削http:/ 滾齒加工http:/ 擠壓加工機(jī)床n擠壓是迫使金屬塊料產(chǎn)生塑性流動，通過凸模與凹模間的間擠壓是迫使金屬塊料產(chǎn)生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱為冷擠壓。種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屬塑冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屬塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫性加工中一種

40、先進(jìn)的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫?cái)D壓。溫?cái)D壓仍具有少無度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫?cái)D壓。溫?cái)D壓仍具有少無切屑的優(yōu)點(diǎn)。切屑的優(yōu)點(diǎn)。http:/ 刀具材料刀具材料n 刀具幾何角度刀具幾何角度n 刀具種類及其選用刀具種類及其選用n 砂輪砂輪 http:/ 刀具材料應(yīng)具備的性能n所謂機(jī)械加工的實(shí)質(zhì)就是，用比工件材料硬的刀具，在機(jī)所謂機(jī)械加工的實(shí)質(zhì)就是，用比工件材料硬的刀具，在機(jī)械能和機(jī)械力的作用下，切除多余的材料。刀具工作時(shí)除械能和機(jī)械力的作用下，切除多余的材料。刀具工作時(shí)除了要承受很大的壓應(yīng)力外，還要承受與工件和切屑間

41、的強(qiáng)了要承受很大的壓應(yīng)力外，還要承受與工件和切屑間的強(qiáng)烈摩擦而產(chǎn)生的高溫。刀具材料的切削性能對刀具的使用烈摩擦而產(chǎn)生的高溫。刀具材料的切削性能對刀具的使用壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響很大，因此必壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響很大，因此必須合理選用。刀具材料的性能應(yīng)滿足以下基本要求：須合理選用。刀具材料的性能應(yīng)滿足以下基本要求：n(1)硬度和耐磨性硬度和耐磨性 刀具材料的硬度應(yīng)比工件材料的硬度高，刀具材料的硬度應(yīng)比工件材料的硬度高，一般常溫硬度要求一般常溫硬度要求60HRC以上。刀具材料應(yīng)具有較高的耐以上。刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性。材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料含有耐磨

42、磨性。材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料含有耐磨的合金碳化物越多、晶粒越細(xì)、分布越均勻，則耐磨性越的合金碳化物越多、晶粒越細(xì)、分布越均勻，則耐磨性越好。好。http:/ 刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便在承受振動和沖擊時(shí)不產(chǎn)生崩刃和折斷。在承受振動和沖擊時(shí)不產(chǎn)生崩刃和折斷。n(3)耐熱性耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。和韌性的性能。n(4)工藝性工藝性 為便于制造，刀具材料應(yīng)具備較好的可加工性為便于制造，刀具材料應(yīng)具備較好的可加工性（焊接、鍛、軋、熱處理、切削和磨削等）。（焊接、鍛、軋、

43、熱處理、切削和磨削等）。n(5)經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 經(jīng)濟(jì)性是評價(jià)刀具材料的重要指標(biāo)之一，刀具經(jīng)濟(jì)性是評價(jià)刀具材料的重要指標(biāo)之一，刀具材料的價(jià)格應(yīng)低廉，便于推廣。但有些材料雖單件成本很材料的價(jià)格應(yīng)低廉，便于推廣。但有些材料雖單件成本很高，但因其使用壽命長，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的成本不一定高，但因其使用壽命長，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的成本不一定很高。很高。http:/ 常用刀具材料n(1)高速鋼高速鋼n高速鋼是含有高速鋼是含有W、Mo、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼。它所允許等合金元素較多的合金工具鋼。它所允許的切削速度比碳素工具鋼及合金工具鋼高的切削速度比碳素工具鋼及合金工具鋼高13倍，故稱為高速鋼。高速倍

44、，故稱為高速鋼。高速鋼具有較高的耐熱性，在鋼具有較高的耐熱性，在500650C時(shí)仍能切削。高速鋼還具有高時(shí)仍能切削。高速鋼還具有高的強(qiáng)度、硬度（的強(qiáng)度、硬度（6370HRC）和耐磨性，另外，其熱處理變形小、能）和耐磨性，另外，其熱處理變形小、能鍛易磨，是一種綜合性能好、應(yīng)用最廣泛的刀具材料。特別適合制造結(jié)鍛易磨，是一種綜合性能好、應(yīng)用最廣泛的刀具材料。特別適合制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具、鉆頭、滾刀、拉刀和螺紋刀具等。由于高速鋼的硬構(gòu)復(fù)雜的成形刀具、鉆頭、滾刀、拉刀和螺紋刀具等。由于高速鋼的硬度、耐磨性、耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各度、耐磨性、耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造

45、中、低速切削的各種刀具。高速鋼分兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼，常用高速鋼的種刀具。高速鋼分兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼，常用高速鋼的化學(xué)成分、性能和用途見表化學(xué)成分、性能和用途見表1.5。切削一般材料可選用普通高速鋼，其。切削一般材料可選用普通高速鋼，其中中W18Cr4V過去國內(nèi)用得多，目前國內(nèi)外大量使用的是過去國內(nèi)用得多，目前國內(nèi)外大量使用的是W6Mo5Cr4V2；切削難加工材料時(shí)可選用高性能高速鋼。；切削難加工材料時(shí)可選用高性能高速鋼。http:/ 陶瓷是以氧化鋁（陶瓷是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（）或以氮化硅（Si3N4）為基體再添加少量）為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)

46、而成的一種刀具材料。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金具有更高的硬金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐熱性，在度和耐熱性，在1200C的溫度下仍能切削，切削速度更高，并可切削難加工的溫度下仍能切削，切削速度更高，并可切削難加工的高硬度材料。主要缺點(diǎn)是性脆，抗沖擊韌性差，抗彎強(qiáng)度低。的高硬度材料。主要缺點(diǎn)是性脆，抗沖擊韌性差，抗彎強(qiáng)度低。n2）人造金剛石）人造金剛石 天然金剛石是自然界最硬的材料。耐磨性極好，但價(jià)格昂貴，天然金剛石是自然界最硬的材料。耐磨性極好，但價(jià)格昂貴，主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激主要用于制造加工精度和表面粗糙度要

47、求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激光反射鏡等。人造金剛石是除天然金剛石外最硬的材料，多用于有色金屬及非光反射鏡等。人造金剛石是除天然金剛石外最硬的材料，多用于有色金屬及非金屬材料的超精加工以及作磨料用。金剛石是碳的同素異形體，與碳易親合，金屬材料的超精加工以及作磨料用。金剛石是碳的同素異形體，與碳易親合，故金剛石刀具不宜加工含有碳的黑色金屬。故金剛石刀具不宜加工含有碳的黑色金屬。n3）立方氮化硼（）立方氮化硼（CBN） 由六方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的。由六方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的。立方氮化硼刀具硬度與耐磨性僅次于金剛石。它的耐熱性可達(dá)立方氮化硼刀具硬度與耐磨性僅次

48、于金剛石。它的耐熱性可達(dá)1300，化學(xué)穩(wěn)，化學(xué)穩(wěn)定性很高，在高溫下與大多數(shù)鐵族金屬都不起化學(xué)反應(yīng)。一般用于高硬度、難定性很高，在高溫下與大多數(shù)鐵族金屬都不起化學(xué)反應(yīng)。一般用于高硬度、難加工材料的精加工。加工材料的精加工。 http:/ 刀具切削部分的組成n金屬切削刀具的種類很多，但它們參加切削的部分具有相同的幾何特征，為方金屬切削刀具的種類很多，但它們參加切削的部分具有相同的幾何特征，為方便起見，以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數(shù)方面的有關(guān)定義。如圖便起見，以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數(shù)方面的有關(guān)定義。如圖1.19所示，所示，車刀由切削部分和刀柄（用于裝夾）兩部分構(gòu)成。切削部分由三個(gè)面、兩條切

49、車刀由切削部分和刀柄（用于裝夾）兩部分構(gòu)成。切削部分由三個(gè)面、兩條切削刃和一個(gè)刀尖組成。削刃和一個(gè)刀尖組成。n(1)前刀面（前刀面（A） 切削過程中切屑流出所經(jīng)過的刀具表面。切削過程中切屑流出所經(jīng)過的刀具表面。n(2)后刀面（后刀面（A） 切削過程中與工件過渡表面相對的刀具表面。切削過程中與工件過渡表面相對的刀具表面。n(3)副后面（副后面（A） 切削過程中與工件已加工表面相對的刀具表面。切削過程中與工件已加工表面相對的刀具表面。n(4)主切削刃（主切削刃（s） 前刀面與后刀面的交線。它擔(dān)負(fù)主要的切削工作。前刀面與后刀面的交線。它擔(dān)負(fù)主要的切削工作。n(5)副切削刃（副切削刃（s）前刀面與副后

50、面的交線。它配合主切削刃完成切削工作。）前刀面與副后面的交線。它配合主切削刃完成切削工作。n(6)刀尖刀尖 主切削刃與副切削刃連接處的一小段切削刃。為了改善刀尖的切削性主切削刃與副切削刃連接處的一小段切削刃。為了改善刀尖的切削性能，常將刀尖磨成直線或圓弧形過渡刃。能，常將刀尖磨成直線或圓弧形過渡刃。http:/ 車刀的組成http:/ 刀具切削部分的幾何角度n與一般刀具相同，要進(jìn)行切削加工，刀具必須具有切削角度。與一般刀具相同，要進(jìn)行切削加工，刀具必須具有切削角度。定義刀具的幾何角度需要建立參考系。在刀具設(shè)計(jì)、制造、定義刀具的幾何角度需要建立參考系。在刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測量時(shí)用于定義刀具幾

51、何參數(shù)的參考系稱為標(biāo)注角度刃磨、測量時(shí)用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系稱為標(biāo)注角度參考系或靜止參考系。在此參考系中定義的角度稱為刀具的參考系或靜止參考系。在此參考系中定義的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。以下主要介紹刀具靜止參考系中常用的正交平面標(biāo)注角度。以下主要介紹刀具靜止參考系中常用的正交平面參考系。參考系。n（1）正交平面參考系）正交平面參考系n正交平面參考系是由基面正交平面參考系是由基面Pr、切削平面、切削平面Ps和正交平面和正交平面Po三三個(gè)平面組成的空間直角坐標(biāo)系，如圖個(gè)平面組成的空間直角坐標(biāo)系，如圖1.20所示。所示。http:/ 正交平面參考系http:/ 指過主切削刃上的選定點(diǎn)，垂直于主

52、運(yùn)動方向的指過主切削刃上的選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動方向的平面。車刀切削刃上各點(diǎn)的基面都平行于車刀的安裝面（即平面。車刀切削刃上各點(diǎn)的基面都平行于車刀的安裝面（即底面）。安裝面是刀具制造、刃磨、測量時(shí)的定位基面。通底面）。安裝面是刀具制造、刃磨、測量時(shí)的定位基面。通常，切削刃上各點(diǎn)的基面在空間的方位都不同，因此必須確常，切削刃上各點(diǎn)的基面在空間的方位都不同，因此必須確定一個(gè)選定點(diǎn)，下述的切削平面、正交平面同。定一個(gè)選定點(diǎn)，下述的切削平面、正交平面同。 n切削平面切削平面 指過主切削刃上的選定點(diǎn)，與主切削刃相切，指過主切削刃上的選定點(diǎn)，與主切削刃相切，并垂直于該點(diǎn)基面的平面（即與工件過渡表面相切的面）

53、。并垂直于該點(diǎn)基面的平面（即與工件過渡表面相切的面）。n正交平面正交平面PO 指過主切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面指過主切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。與切削平面的平面。 http:/ 是指前刀面與基面之間的夾角。前面與基面平行時(shí)前角為零；是指前刀面與基面之間的夾角。前面與基面平行時(shí)前角為零；刀尖位于前刀面最高點(diǎn)時(shí)，前角為正；刀尖位于前刀面最低點(diǎn)時(shí)，前角刀尖位于前刀面最高點(diǎn)時(shí)，前角為正；刀尖位于前刀面最低點(diǎn)時(shí)，前角為負(fù)。前角對刀具切削性能影響很大。為負(fù)。前角對刀具切削性能影響很大。n后角后角o 是指后刀面與切削平面之間的夾角。刀尖位于后刀面最前點(diǎn)是指后刀面與切削平面之間的夾角。刀尖

54、位于后刀面最前點(diǎn)時(shí)，后角為正；刀尖位于后刀面最后點(diǎn)時(shí)，后角為負(fù)。后角的主要作用時(shí)，后角為正；刀尖位于后刀面最后點(diǎn)時(shí)，后角為負(fù)。后角的主要作用是減小后刀面與過渡表面間的摩擦。是減小后刀面與過渡表面間的摩擦。n楔角楔角o 前刀面與后刀面的夾角。是由前角后角得到的派生角。前刀面與后刀面的夾角。是由前角后角得到的派生角。http:/ 正交平面參考系標(biāo)注角度http:/ e、s e、oe等。等。n進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響n1）橫向進(jìn)給對工作角度的影響）橫向進(jìn)給對工作角度的影響 車端面或切斷時(shí)，車刀沿橫向進(jìn)給，車端面或切斷時(shí)，車刀沿橫向進(jìn)給，合成運(yùn)動方向與主運(yùn)動方向的夾角為合成運(yùn)動

55、方向與主運(yùn)動方向的夾角為（ ），運(yùn)動軌），運(yùn)動軌跡是阿基米德螺旋線（如圖跡是阿基米德螺旋線（如圖1.22所示）。所示）。 http:/ 橫向進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響http:/ 車外圓或車螺紋時(shí)（如圖車外圓或車螺紋時(shí)（如圖1.23所示），合成運(yùn)動方向與主運(yùn)動方向之間的夾角為所示），合成運(yùn)動方向與主運(yùn)動方向之間的夾角為f，這時(shí)工作基面和工作切削平面分別相對于基面這時(shí)工作基面和工作切削平面分別相對于基面Pr和切削平面和切削平面轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)過f角。角。 n刀具安裝對工作角度的影響刀具安裝對工作角度的影響n1）刀刃安裝高度對工作角度的影響）刀刃安裝高度對工作角度的影響 車削時(shí)刀具的安裝常車削時(shí)刀具的安裝常會

56、出現(xiàn)刀刃安裝高于或低于工件回轉(zhuǎn)中心的情況（如圖會出現(xiàn)刀刃安裝高于或低于工件回轉(zhuǎn)中心的情況（如圖1.24所示）。所示）。n2）刀柄安裝偏斜對工作角度的影響）刀柄安裝偏斜對工作角度的影響 在車削時(shí)會出現(xiàn)刀柄在車削時(shí)會出現(xiàn)刀柄與進(jìn)給方向不垂直的情況（如圖與進(jìn)給方向不垂直的情況（如圖1.25所示）。所示）。 http:/ 縱向進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響http:/ 車刀安裝高度對工作角度的影響http:/ 車刀安裝偏斜對工作角度的影響http:/ 車刀的組成n圖1.21 正交平面參考系標(biāo)注角度n圖1.20 正交平面參考系http:/ 車刀n車刀是金屬切削加工中使用最廣泛的刀具，它可以用來加工車刀是金屬切

57、削加工中使用最廣泛的刀具，它可以用來加工各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面，如外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋，也可各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面，如外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋，也可用于切槽和切斷等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)用于切槽和切斷等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式、可轉(zhuǎn)位式及成形車刀等（圖夾重磨式、可轉(zhuǎn)位式及成形車刀等（圖1.26）。）。n（1）焊接車刀）焊接車刀 將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片用黃銅、純銅將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片用黃銅、純銅等焊接在刀桿上的刀槽內(nèi)而成。各種焊接式車刀及所加工的等焊接在刀桿上的刀槽內(nèi)而成。各種焊接式車刀及所加工的表面如圖表面如圖1.27所示。這種刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，應(yīng)選用合適的所

58、示。這種刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，應(yīng)選用合適的硬質(zhì)合金牌號和刀片規(guī)格。硬質(zhì)合金牌號和刀片規(guī)格。http:/ 車刀結(jié)構(gòu)http:/ 焊接車刀及加工面n1.切斷刀切斷刀 2、3.90偏刀偏刀 4.彎頭刀彎頭刀 5.直頭刀直頭刀6.成形車刀成形車刀 n7.寬刃精車刀寬刃精車刀 8、10.螺紋車刀螺紋車刀 9.端面車刀端面車刀11.內(nèi)槽車刀內(nèi)槽車刀 12.通孔車刀通孔車刀 13.盲孔車刀盲孔車刀http:/ 可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀 采用機(jī)械夾固的方法，將刀片夾緊在刀桿上，如圖采用機(jī)械夾固的方法，將刀片夾緊在刀桿上，如圖1.28所示。它由刀桿、刀片、刀墊和夾緊元件組成，當(dāng)切削刃用鈍后，所示。它由刀桿、刀片、刀墊和夾

59、緊元件組成，當(dāng)切削刃用鈍后，將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，便可用新的一個(gè)切削刃進(jìn)行切削，當(dāng)全部刀刃都將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，便可用新的一個(gè)切削刃進(jìn)行切削，當(dāng)全部刀刃都用鈍后再更換新刀片?？赊D(zhuǎn)位車刀是一種高效率的新型刀具?？赊D(zhuǎn)位刀用鈍后再更換新刀片?？赊D(zhuǎn)位車刀是一種高效率的新型刀具?？赊D(zhuǎn)位刀片已經(jīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)，種類很多，可根據(jù)需要選擇。片已經(jīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)，種類很多，可根據(jù)需要選擇。n（3）成形車刀）成形車刀 是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用高效車刀。它的刃形是是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用高效車刀。它的刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的,用成形車刀加工，只要一次就能切出成形表面，操用成形車刀加工，只要一次就能切出成

60、形表面，操作簡單，生產(chǎn)率高，刀具使用壽命長，主要用于大批量生產(chǎn)。成形車刀作簡單，生產(chǎn)率高，刀具使用壽命長，主要用于大批量生產(chǎn)。成形車刀按結(jié)構(gòu)和形狀分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀三類，按結(jié)構(gòu)和形狀分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀三類，見圖見圖1.26中的中的e、f、g。http:/ 可轉(zhuǎn)位車刀組成http:/ 孔加工刀具n在實(shí)體上加工孔，常用麻花鉆、中心鉆及深孔鉆；而對已有孔作進(jìn)一步在實(shí)體上加工孔，常用麻花鉆、中心鉆及深孔鉆；而對已有孔作進(jìn)一步加工，則用擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等，此外，內(nèi)孔拉（推）刀、內(nèi)圓磨砂加工，則用擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等，此外，內(nèi)孔拉（推）刀、內(nèi)圓磨砂輪及