1580熱軋平整機組機械設(shè)備安裝工程施工方案1

1、：00四q甫奉施匸技術(shù)方*寶山鋼鐵（集團）公司1580熱軋平整機組機械設(shè)備安裝工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：寶冶機裝公司2001年12月11：00四q甫奉施匸技術(shù)方*目錄一、編制說明1二、工程概況2三、施 工 配 合 部 署4四、施 工 平 而 圖5五、施工方法6六、質(zhì)量保證15七、安 全 技 術(shù) 措 施17八、現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)及組織關(guān)系20九、施工進(jìn)度安排及勞動力投入20“腫必11oo mn雨攣施工技術(shù)方*1122主要施工機具及材料計劃表明施工24一、 編制說明1、編制依據(jù)1-1 木施工組織設(shè)計的編制依據(jù)有：ITT、1580熱軋增設(shè)平整機組丄程投標(biāo)標(biāo)書；1-1-2.上海寶鋼設(shè)計研究院設(shè)計的圖

2、紙；1-1-3、上海寶鋼集團公司1580熱軋平整機組工程施工合同；1-1-4、國家、行業(yè)及上海市有關(guān)設(shè)備安裝、制作與安裝的規(guī)范、規(guī)程 和標(biāo)準(zhǔn)；1-1-5.冶金機械設(shè)備安裝工程YB9245-92 （軋鋼設(shè)備）；1-1-6.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范1-1-7、起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范1-1-8、冶金機械設(shè)備安裝YB9249-93 （軋鋼設(shè)備）；1-1-9.冶金機械設(shè)備安裝工程施工YB9249-93 （液壓、氣動和潤滑設(shè)備）;1-1-10.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB9236-98；1-1-11.施工及驗收規(guī)范1- 1-12、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9

3、52、其它說明2- 1、如果業(yè)主或美方有安裝技術(shù)要求，首先按業(yè)主或美方要求執(zhí)行。二、工程概況：第1頁1、工程簡介寶鋼為適應(yīng)國內(nèi)外市場的需要，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特此增 設(shè)寶鋼1580熱軋工程。平整機組全套設(shè)備向美國引進(jìn)，由于該設(shè)備類似合作制造產(chǎn)品，即主要變 化、部件由美國Tippins公司制造。機架和軋餛木體分別由我國的二重和邢 臺制造。為防止設(shè)備間不匹配，寶鋼要求美方對平整機本體進(jìn)行組裝，以使 設(shè)備的裝配問題處理在安裝之前，為順利安裝提供條件。此組裝工作己由 Tippins公司通過寶鋼國貿(mào)公司委托我公司承擔(dān)，組裝好后，由我公司運往 1580熱軋現(xiàn)場。寶鋼1580增設(shè)平整機組工程安裝現(xiàn)

4、場位于原1580熱軋廠房 內(nèi)（見施工平面圖）。2、工藝簡介整個平整機組機械設(shè)備安裝工程分三個分部工程:上料段機械設(shè)備安裝，平整機主體安裝，岀口段機械設(shè)備安裝。上料段設(shè)備主要將鋼卷放置于鋼卷車上，通過鋼卷準(zhǔn)備站及鋼卷削除系統(tǒng)對 鋼卷進(jìn)行預(yù)處理；然后鋼卷進(jìn)入開卷機進(jìn)行開卷，鋼卷引導(dǎo)系統(tǒng)對鋼卷導(dǎo)向 以便鋼卷順利進(jìn)入二棍平整機；夾送轆夾持薄鋼板前進(jìn)，入口剪對鋼卷頭部 及尾部軋制前的處理，為鋼卷精整作好準(zhǔn)備工作。平整機本體主要通過工作 鶴對鋼卷進(jìn)行精整。鋼卷精整后，經(jīng)出口剪對鋼卷頭尾進(jìn)行處理，再經(jīng)夾送 轆進(jìn)入卷取系統(tǒng)，對鋼卷重卷；卷好后的鋼卷經(jīng)打包機打包，稱重機稱重， 打印機打印標(biāo)簽，再經(jīng)輸送機輸出。3

5、、施工期限開工日期：2001年12月24日峻工日期：2002年2月24日單體試車及聯(lián)動試車計劃日期：2002年2月9日至2002年3月24日按合同 要求機械安裝工期僅二個月，任務(wù)很重。機械設(shè)備項目表:序號工程內(nèi)容單位數(shù)量備注1一般鋼結(jié)構(gòu)t302工藝鋼結(jié)構(gòu)t153鋼卷鞍座t.104開卷機t.305鋼卷對中裝置t.256液壓切分剪t.407入口夾送車?yán).208出口切分剪t.409出口夾送車?yán).2010兩車?yán)濔Q平整機t35oo mn雨攣施工技術(shù)方*11卷取機t4512打捆裝置t1513出口步進(jìn)梁t3014鋼卷稱重裝置t15三、施工配合、部署1、與有關(guān)部門管理好現(xiàn)場的環(huán)境、道路及設(shè)備、材料的堆

6、放點。2、與1580現(xiàn)場解決好水、電、氣的使用。3、與土建公司搞好基礎(chǔ)設(shè)備的交接工作。4、要求1580熱軋解決好行車，并能交付使用。5、與外商s/v合作共事，解決和協(xié)調(diào)進(jìn)口設(shè)備和合作制造設(shè)備中的技術(shù)質(zhì) 量、缺件、缺資料、及安裝調(diào)試等有關(guān)工作。6、與上級檢查部門及有關(guān)部門協(xié)同搞好設(shè)備安裝的工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量 管理工作。7、清點圖紙若有缺少及時同寶鋼設(shè)計院或外商s/v協(xié)商解決。8、所有工、機具準(zhǔn)備應(yīng)齊全，并保證其性能良好。所有工程材料分門別類 擺放好，清理入庫。9、向施工班組作好交底工作，責(zé)任明確到位。10、節(jié)點安排1) 2001年12月中旬組織進(jìn)場準(zhǔn)備。2) 2001年12月24日之前完成前期準(zhǔn)

7、備工作。3) 2001年12月25日開始設(shè)備安裝。4) 2002年2月24日完成設(shè)備及配管配線工作。5) 2002年2月9日開始單體及聯(lián)合試車。6) 2002年2月24 H按期建成交付生產(chǎn)。五、施工方法第°頁1、清理基礎(chǔ)表而及清除地腳螺栓預(yù)留孔中的碎石、泥土、積水、油污等雜物 使其保持干凈。2、接收專職測量人員對設(shè)備基礎(chǔ)所測的中心線、標(biāo)高、中心標(biāo)板的測量通知 單，并對設(shè)備的找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線、點進(jìn)行確認(rèn)，在給定的測量位 置上進(jìn)行檢驗。3、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，在任一部分孔壁的距離應(yīng)大于15mm, 底部不應(yīng)碰到孔壁。擰緊地腳螺栓螺母應(yīng)用力均勻，螺栓應(yīng)露出螺母長度宜為

8、 螺栓直徑的1/3 2/3o4、墊板安裝要求1) 通常情況下每個地腳螺栓旁應(yīng)放兩組墊板，若相鄰兩地腳螺栓的距離小于500mm,地腳螺栓旁應(yīng)放一組墊板，靠近地腳螺栓和底座受力部位下方。2 )相鄰兩組墊板間距為500mm " 1000mm,超過1000mm時應(yīng)加輔助墊板，每組 墊板時的數(shù)量不宜超過5塊，不宜采用薄墊板，放置墊板時注意，厚墊板在下, 薄墊板在中間，并將各塊墊板定位焊牢。3）墊板組應(yīng)放齊、平穩(wěn)接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，檢查每組墊板接觸情況，用0. 05mm塞尺檢查墊板與設(shè)備底座而之間的間隙時，在墊板同一斷而處以兩側(cè)塞 入的長度總和不得超過墊板長度或?qū)挾鹊?/3,平墊板端而應(yīng)露出設(shè)

9、備底面外 緣10、30mm,斜墊板露出10 50mm,兩斜墊板的重合度應(yīng)大于長度2/3。4）用座漿法放置墊板，當(dāng)混凝土表面不在溢水或水跡消失后，即可放置墊板并測定標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差±0.5mm。墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、木錘敲 擊，使其平穩(wěn)下降，平墊板上的縱、橫水平度不應(yīng)大于0. 10/1000o5、平整機底板安裝第&頁1）根據(jù)基準(zhǔn)點找平、找標(biāo)高，根據(jù)中心標(biāo)板找正。平整機主傳動方向的中心 線要與底座的B、C面平行，標(biāo)高以A而為基準(zhǔn)。底座安裝以入口側(cè)為基準(zhǔn)安 裝，然后再安裝另一側(cè)的底座，安裝方法見“平整機底板精度表”。2）出、入側(cè)兩底座的間距比平整機機架寬lmm以便平整機機架

10、就位，而1mm 間隙應(yīng)留在出口側(cè)底座處。就位后，用千斤頂將lmm的間隙消除。3）底座安裝好后，其上部的所有加工面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止其生銹和碰毛。兩底板的水平度為0. 05/1000,其相互間的平行度為0. 05/1000o6、機架、上下橫梁安裝1）機架吊裝前，應(yīng)調(diào)整，確認(rèn)正式吊裝前必須對行車做超負(fù)荷實驗，確保無 誤后方可進(jìn)行機架起吊工作。機架卸車后，可分別將其平躺在空地上，用道 木或鋼凳墊在下方，進(jìn)行解包、清洗。2）先吊裝操作側(cè)機架，后吊裝傳動側(cè)機架。機架吊裝時，其窗口應(yīng)與地面垂 直。吊入底座時機架應(yīng)盡量減少擺動以免碰動底板。3）兩機架就位后要使入口側(cè)底座與機架的間隙消除，使間隙留在出口側(cè)。兩

11、機架的間距應(yīng)大于上下橫梁寬度58 mm,以便上下橫梁就位。先放上橫梁, 再放下橫梁，而后穿好上、下橫梁的螺栓。用千斤頂將兩機架頂攏，以消除 上下橫梁間的間隙。4）檢查底座水平度和機架垂直度，當(dāng)兩者有變化時，應(yīng)調(diào)整底座下的墊 板和上橫梁墊板的厚度，然后初擰緊機架、上下橫梁和底板上的螺栓7、換轆軌道安裝安裝軌道時，需按有關(guān)技術(shù)資料檢測軌道平直度，達(dá)到要求后方可安裝。 安裝時保證軌道中心線偏移方向與機架中心線偏移方向一致。內(nèi)、外第*頁 觸處應(yīng)平滑。其安裝精度如下表：表1序號項目極限偏差mm1級1更換工作車?yán)ボ壍浪蕉瓤v向0. 5/1000橫向0. 8/10002更換工作車?yán)ボ壍乐行木€偏差0.53兩軌

12、道在同一截面下的高度差0.34軌道標(biāo)高±0.35軌道跨距±18、軌道車架安裝及軋餛就位軌道安裝經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行軌道車架安裝。要根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料保 證軌道車的輪距，及輪間水平度、平行度。再將軋轆放在軌道車上，進(jìn)入 牌坊前，檢查所有安裝零部件安裝后的尺寸及位置，看有無影響軋轆的送 入。檢查無誤后，可用3噸倒鏈將軋餛引入牌坊，就位。9、全而檢測安裝效果 各零部件安裝到位后，進(jìn)行進(jìn)一步檢查。底座的水平度應(yīng)無變化，各部件 安裝應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)要求，并填好質(zhì)量檢查記錄。10、開卷機及卷取機安裝開卷機及卷取機安裝是本工程較重要的設(shè)備，在安裝過程中必須嚴(yán)格按 有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行1）

13、安裝調(diào)整卷取機或開卷機時，卷筒懸臂端應(yīng)在公差范圍內(nèi)略高于固定端2 ）卷筒與下張力轆的平行度公差為0. 10mm3 ）按表2中要求安裝卷取機及開卷機的主減速及卷筒，并于脹開的卷筒上進(jìn)行復(fù)核（復(fù)核前應(yīng)檢查卷筒的偏擺、橢圓度和圓錐度）。小°貞11、出口梁安裝出口步進(jìn)梁安裝時各曲柄、連桿的較鏈軸，固定要牢靠，軸與瓦轉(zhuǎn)動要靈活，走行輪與上夾緊軌應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。其余按表3要求進(jìn)行。表2名稱項目極限偏差及公差（mm）開卷機及卷取機標(biāo)咼±0. 3中心線±0. 5水平度0. 05/1000卷筒與機組中心線垂直度0. 05/1000開卷機與 卷取機的 輔助設(shè)備外置軸承標(biāo)高（相對卷筒）±0. 20中心線（縱向）±1.00中心線（橫向）±0. 50軸承瓦口水平度0. 10/1000壓緊車?yán)?深彎車?yán)?開卷刀標(biāo)咼±1.00中心線±1.00水平度0. 20/1000助卷器標(biāo)咼±1.00中心線±1.