(完整版)靜壓預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁施工流程(實際)

1、靜壓預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁施工流程操作流程： 一、挖土方?？紤]送樁深度一般不宜超過 2m 及地基承載力問題 （第二層粉質(zhì)粘 土）。決定，第一層大土方開挖絕對標(biāo)高， 主樓為 20.700（主樓送樁 2 米左右， 電梯集水坑送樁 4.7 米左右和電梯井送樁 3.5 左右），地下車庫為 22.200（送樁 2.53米）。車庫大面積筏板墊層底標(biāo)高 20.200 米。土方開挖的同時，據(jù)現(xiàn)場具 體情況，護坡隊伍配合施工。（原始地貌約為 24.800，第一層取土車庫約 2.6 米， 主樓約 4.1 米。）二、樁機進場 場地完成三通一平、排水暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。按圖紙、規(guī)范 和現(xiàn)場要求進行參考，選

2、擇 2臺靜壓樁機 ZYC400-600。進出場路線和壓樁順序 （見 下圖），并經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計院同意。 樁機應(yīng)經(jīng)國家法定單位近期檢測合格后， 方可進行打樁作業(yè)。靜壓樁機的機械性能要求：1、機身總重量加配重要求達到設(shè)計要求； （壓樁控制力： 4200KN Qu 4300KN）2、樁機機架應(yīng)加固、穩(wěn)定，并有足夠剛度，沉樁時不產(chǎn)生顫動位移；3. 夾具應(yīng)有足夠的剛度和硬度， 夾片內(nèi)的圓弧與樁徑應(yīng)嚴格匹配， 夾具在工作時， 夾片內(nèi)側(cè)與樁周應(yīng)完整貼合，呈面接觸狀態(tài)，且應(yīng)保證對稱向心施力，嚴防點 接觸和不均勻受力；4、樁機行走要靈活，底盤要能承受機械自重和配重的基本要求，底盤的面積要 足夠大，滿足地基承載

3、力的要求。根據(jù)先開挖一層土方，再壓樁。開挖土方標(biāo) 高在第（二）層粉質(zhì)黏土上，根據(jù)地質(zhì)勘探報告， 本層土方地基承載力約為 250kpa。3CO三、控制點交接1、應(yīng)具有擬建場地的工程水文資料、周邊環(huán)境的有關(guān)資料、已審查批準的施工 圖設(shè)計文件、可供參考的類似樁基工程的經(jīng)驗資料、管樁的產(chǎn)品合格證及說明2、編制完成并經(jīng)監(jiān)理審查通過的施工組織設(shè)計或管樁施工專項方案。3、施工圖紙會審工作已經(jīng)完成，形成圖紙會審記錄。4、已處理好場內(nèi)影響管樁施工的高空、地面及地下障礙物。5、移交坐標(biāo)點和高程。四、定位放樣 施工人員質(zhì)量安全技術(shù)交底完成的條件下。根據(jù)樁位平面圖、總平面圖及建設(shè) 方提供的坐標(biāo)控制點，按照測量程序?qū)嵤?/p>

4、放樣、復(fù)核工作，樁位放樣的偏差： 單排樁不大于 10mm，群樁不大于 20mm。高程控制點和軸線定位已設(shè)置完畢， 并已經(jīng)復(fù)查和驗收完畢。五、試樁工程樁正式施工前應(yīng)先在有代表性的地段對不同樁徑、不同類型（含抗壓和抗 拔樁）的樁進行成樁試驗，樁試驗根數(shù)大于總樁數(shù)的 1%，且試驗根數(shù) 3 根， 以此調(diào)整單樁承載力及樁長并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要 求；樁基工程壓樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄。打樁機應(yīng)經(jīng) 國家法定單位近期檢測合格后，方可進行打樁作業(yè)。六、樁機就位 樁機移動到壓樁位置，調(diào)好樁機平整度，并使夾具中心對準樁位中心。七、吊樁（見下圖） 按施工平面布置圖堆放合格的管

5、樁，堆放時分好規(guī)格。本工程采用外徑 500mm 的管樁，按規(guī)范堆放不宜超過 2 層，不合格的管樁另堆放。在吊樁符合規(guī)范、 購入管樁樁身質(zhì)量檢查合格的情況下，吊樁到機器上，準備壓樁。八、壓樁 對于可能影響附近建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線正常使用和安全的，應(yīng)有相 應(yīng)的保護措施，并設(shè)置觀測點進行專業(yè)監(jiān)測。1、壓第一節(jié)樁要在端頭加十字鋼樁尖 （見下圖 ）。壓樁時應(yīng)嚴格控制其定位和垂 直度，他對整根樁的質(zhì)量至關(guān)重要。在互相垂直的兩個方向用兩臺經(jīng)緯儀控制 垂直度，偏差不宜大于 0.5%。若偏差過大，應(yīng)拔出重新修正。在壓樁過程中應(yīng) 全程監(jiān)控垂直度和樁長。2、單節(jié)樁長 L 12m，采用焊接接樁，單樁的接頭數(shù)量

6、不宜超過 2 個，接頭應(yīng) 避免在軟弱及液化土層處。樁分節(jié)數(shù) 34 節(jié)。3、在壓樁過程中應(yīng)認真填寫施工記錄，隨時檢查壓樁力、壓入深度。當(dāng)壓力表 讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機對照地質(zhì)資料進行分析，查明原因。4、遇到下列特殊情況之一，應(yīng)暫停壓樁，通知項目部處理。A、按設(shè)計要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設(shè)計值。 B、單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達 到設(shè)計要求。 C、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。 D、壓力值突然下降， 沉降量突然增大。 E、樁身砼剝落、破碎。 F 樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水。5、沉樁順序： 1、空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進行； 2、某一側(cè)有需要保護的 建筑物或地下管線時，應(yīng)由

7、該側(cè)向遠離該側(cè)進行； 3、根據(jù)樁型、樁長和樁頂標(biāo) 高，宜先深后淺，先長后短，先大后小； 4、根據(jù)建筑物的設(shè)計主次，宜先主后 次，先密集型，后稀疏型； 5、沉樁路線因經(jīng)濟合理，方便施工。九、焊接接樁或機械接樁（見下圖） A、焊接管樁時必須嚴格遵守管樁焊接要求，焊接宜優(yōu)先采用二氧化碳保護焊，按規(guī)定選用焊條，焊前做好端板的除污、除銹清理工作，焊接結(jié)束后應(yīng)讓其自然冷卻 5 分鐘以上方可繼續(xù)施壓。B、抗拔樁應(yīng)采用機械連接。 注意事項：1、下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面 0.5m；2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜 大于 2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；3、樁對

8、接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈， 坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；4、焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊 接層數(shù)不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈， 方可進行第二層（的） 施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；5、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于5min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打；6、雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；7、焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3 個接頭。此圖為 A 樁焊接連接）（此圖為 AB樁抱箍式機械連接）9此圖為參照圖集 10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集機械連接。）十、送樁送樁前，應(yīng)該計算好樁頂標(biāo)高

9、并復(fù)核。送樁時，應(yīng)該用水準儀嚴格控制樁 頂標(biāo)高。送樁工具的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁；送樁深度一般不宜超 過 2m ；送樁留下樁孔位立即防護好。十一、終壓施工時應(yīng)采用壓樁力（ 4200 Qu4300）和樁身進入持力層深度 （樁端選用 （6）層粉砂層作為樁端持力層；樁端進入持力層深度 1.0m，樁端以下持力層厚 度 3.0m）同時進行控制并以壓樁力控制為主的原則，實際樁長根據(jù)地質(zhì)實際 情況進行調(diào)整。十二、復(fù)壓 預(yù)應(yīng)力管樁全部施工完畢后需全部復(fù)壓，防止上浮。 （土方塌陷，怎么負壓） 十三、樁施工完畢管樁，先做樁的低應(yīng)變試驗，樁基工程完成至少 7 天后做靜載試驗。樁施工完 畢后，應(yīng)采用靜載試驗對

10、基樁承載力、低應(yīng)變法對樁身完整性進行檢測，檢測 方法及數(shù)量要求如下： （統(tǒng)計每棟樓）1） 單樁豎向抗壓承載力靜載試驗： 靜載試驗根數(shù)為總樁數(shù)的 1%且3 根（當(dāng) 總樁數(shù) 50根時，不少于 2 根）。（2） 低應(yīng)變法檢測樁身完整性：抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的 30%且 20 根（三樁及 三樁以下的承臺為每承臺 1 根）。十四、全部工程樁施工檢測完畢后 全部工程樁施工檢測完畢后，應(yīng)送一份完整的沉樁記錄、檢測報告及樁號平面 圖等有關(guān)資料給設(shè)計單位，待設(shè)計人員對全部資料進行全面研究，提出是否補 樁等正式答復(fù)后，有關(guān)單位方可決定沉樁機械是否退場。十五、開挖樁間土方樁基完成至少 7天后，基坑開挖。樁間土開挖之前， 先確?；咏邓┕ね瓿?。 當(dāng)采用機械開挖基坑時 ,須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)土體情況和挖土機械類 型 ,應(yīng)保留 2