學(xué)習(xí)任務(wù)4之電阻點焊操作基本技能

1、學(xué)習(xí)任務(wù)四學(xué)習(xí)任務(wù)四 電阻點焊操作基本電阻點焊操作基本技能技能 李賢林 2014年11 月 21日學(xué)習(xí)任務(wù)四學(xué)習(xí)任務(wù)四 電阻點焊操作基本電阻點焊操作基本技能技能 【學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)】 1知道電阻點焊在車身的具體應(yīng)用。 2學(xué)會電阻點焊機的使用及保養(yǎng)維護(hù)方法。 3. 理解電阻點焊機焊接操作時工藝參數(shù)的調(diào)整及掌握正確的焊接操作技術(shù)?！緦W(xué)習(xí)重點學(xué)習(xí)重點】 焊接工藝參數(shù)的調(diào)整、焊接操作技術(shù)及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法。 學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容1.電阻點焊的應(yīng)用背景。 2.電阻點焊焊機的組成元件及其作用。 3.電阻點焊的優(yōu)缺點。4.電阻點焊的工作原理。5.電阻點焊焊接工藝參數(shù)。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)。1.電阻點焊的應(yīng)

2、用背景。 車身外板材零件的厚度由0.9mm下降到0.7mm, 結(jié)構(gòu)零件的板材從3mm下降到1.2-2mm 。 現(xiàn)今的車身上，高強度和超高強度鋼板在車身的應(yīng)用已經(jīng)超過70% 。 用傳統(tǒng)的氧乙炔焊接或者手工電弧焊接從事車身維修工作，已經(jīng)不能達(dá)到恢復(fù)現(xiàn)代車身的安全性、強度和外觀質(zhì)量的要求。 電阻點焊是汽車制造廠在流水線對整體式車身進(jìn)行焊接最常用的一種方法。 2.電阻點焊焊機的組成元件及其作用電阻點焊焊機主要是由變壓器、控制器、電極三部分構(gòu)成 。 電阻點焊機 2.電阻點焊焊機的組成元件及其作用（1）變壓器：變壓器的功能是將220V的電壓變?yōu)?5V的低電壓供電阻電焊使用。 （2）控制器： 焊機控制器可以

3、調(diào)節(jié)變壓器輸出的焊接電流和焊接時間。 焊接壓力和焊接電流、焊接時間的調(diào)整 2.電阻點焊焊機的組成元件及其作用（3）電極 電極利用電極臂向被焊金屬施加擠壓力，并通過焊接電流。 大多數(shù)電阻點焊機帶有一個增力機構(gòu)，可以產(chǎn)生很大的電極壓力來穩(wěn)定焊接質(zhì)量 3.電阻點焊的優(yōu)缺點（1）降低了焊接成本；（2）不消耗焊絲、焊條或氣體；（3）清潔，不產(chǎn)生煙或蒸汽；（4）可透過導(dǎo)電的鋅底層焊接需要修理的部位；（5）外觀質(zhì)量和制造廠的焊接完全相同；3.電阻點焊的優(yōu)缺點（6）不需要對焊縫進(jìn)行研磨；（7）速度快，只需1秒或更短的時間便可焊接高強度鋼、高強度底合金鋼或低碳鋼；（8）焊接強度高、受熱范圍小、金屬不易變形；（9

4、）因為焊接外觀幾乎一致，很難從外觀判定焊點強度是否足夠；（10）由于焊接時通過大電流使固態(tài)的金屬達(dá)到熔融狀態(tài)，因此焊接瞬間通電電流很大，焊機通常比較笨重，且主要針對0.7-1.4mm厚度 之間的板件進(jìn)行焊接，因此焊接對象受到一定的限制。4.電阻點焊的工作原理電阻點焊通過低壓電流流過夾緊在一起的兩塊金屬產(chǎn)生的電阻熱和焊接電極的擠壓力來完成。 電阻點焊焊接原理 5.電阻點焊焊接工藝參數(shù) 電極壓力過大會產(chǎn)生濺出物，壓入金屬軟化部分多，降低焊接質(zhì)量；焊電極壓力太小會引起焊點過小，降低焊接部位的機械強度 加壓大小對熔核的影響 5.電阻點焊焊接工藝參數(shù) 電流太大 、壓力太小，將會產(chǎn)生內(nèi)部濺出物。如果減小電

5、流并增加壓力，便可是焊接濺出物減少到最小值。電流和施加在點焊部位的壓力相互關(guān)聯(lián) 。 焊接電流對焊點影響 5.電阻點焊焊接工藝參數(shù) 電流停止后，熔化的部位開始冷卻，凝固的金屬形成圓而平的焊點，這種結(jié)構(gòu)非常緊密，因為施加壓力的合適，而產(chǎn)生了很高的機械強度。加壓時間對焊點的影響6.電阻點焊焊接操作技術(shù)主要工作步驟：1. 點焊機的調(diào)整2. 工具和設(shè)備的認(rèn)知練習(xí)3. 點焊焊接4. 點焊焊接質(zhì)量的檢驗6.電阻點焊焊接操作技術(shù)1.點焊機的調(diào)整：（1）選擇合適的電極夾臂各種規(guī)格的電極夾臂 在滿足焊接要求的前提下，選擇短的電極臂，電極臂越長，焊接電流消耗越大。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)1.點焊機的調(diào)整：（1）選擇

6、合適的電極夾臂根據(jù)需要焊接的部位來選擇電極夾臂 門框等部位焊接6.電阻點焊焊接操作技術(shù)1.點焊機的調(diào)整：（1）選擇合適的電極夾臂根據(jù)需要焊接的部位來選擇電極夾臂 較深位置的焊接，需要傾斜夾臂6.電阻點焊焊接操作技術(shù)1.點焊機的調(diào)整：（1）選擇合適的電極夾臂根據(jù)需要焊接的部位來選擇電極夾臂 深度位置焊接，需要長夾臂6.電阻點焊焊接操作技術(shù)1.點焊機的調(diào)整：（1）選擇合適的電極夾臂根據(jù)需要焊接的部位來選擇電極夾臂 輪罩位置焊接，需要使用專用夾臂6.電阻點焊焊接操作技術(shù)（2）調(diào)整電極臂 ：為了獲得更大的焊接壓力，焊炬的電極臂應(yīng)盡量縮短 ，調(diào)整后電極頭中心在一條直線上。1. 點焊機的調(diào)整6.電阻點焊焊

7、接操作技術(shù)（3）調(diào)整電極頭：兩個電極頭對準(zhǔn)；將上下兩個電極頭對準(zhǔn)在同一軸線上 。1. 點焊機的調(diào)整6.電阻點焊焊接操作技術(shù)（4）電極頭直徑：電極頭直徑增加，點焊的直徑將減小。如果電極頭的直徑太小，點焊的直徑將不再增大。 電極頭直徑的確定方法 1. 點焊機的調(diào)整6.電阻點焊焊接操作技術(shù)2. 工具和設(shè)備的認(rèn)知練習(xí)：電阻點焊機 大力鉗 作用： 作用： 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)2. 工具和設(shè)備的認(rèn)知練習(xí)： 滾輪式研磨機 皮帶式研磨機 作用： 作用： 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：1） 電阻點焊焊接要點焊接前表面處理（1）兩個焊接表面的間隙兩個焊接表面之間的任何間隙都會影響電流的通過 6.

8、電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：1） 電阻點焊焊接要點焊接前表面處理使用皮帶式研磨機清除焊接表面的油漆或銹蝕 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：1） 電阻點焊焊接要點焊接前表面處理使用擦拭紙清除焊接金屬表面油脂6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：1） 電阻點焊焊接要點焊接前表面處理金屬表面的防銹處理 金屬表面進(jìn)行防銹處理；在需要焊接的結(jié)合面上涂上一層防銹底漆。目前應(yīng)用最多的是鋅粉底漆。 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：2）點焊焊接操作電極頭與工件的角度 焊接電極與焊接板件呈90度。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：2）點焊焊接操作（1）在進(jìn)行點焊

9、操作時應(yīng)注意：采用雙面點焊的方法，對于無法進(jìn)行雙面點焊的部位，可采用氣體保護(hù)塞焊。電極和金屬板之間的夾角應(yīng)正確，否則會導(dǎo)致電流強度減小，降低焊接強度。 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：2）點焊焊接操作（1）在進(jìn)行點焊操作時應(yīng)注意：當(dāng)三層或更多層金屬重疊在一起時，應(yīng)進(jìn)行兩次點焊。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：2）點焊焊接操作（1）在進(jìn)行點焊操作時應(yīng)注意：盡量不要在原來的焊點位置施焊，反復(fù)在一個位置施焊會降低焊點強度 。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：2）點焊焊接操作（2）點焊的焊點數(shù)量建議在維修時增加焊點數(shù)量，一般為原車焊點的1.3倍。 6.電阻點焊焊接操作

10、技術(shù)3. 電阻點焊焊接：（3）焊點間距2）點焊焊接操作最小焊接間距 具體的焊點間距根據(jù)板厚決定，通常板件越薄，焊點間距越小。 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：（3）焊點間距2）點焊焊接操作 板材厚度mmS焊點間距mm 0.6110.8141.0181.2221.629板材厚度與焊點間距的關(guān)系 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：（4）焊點邊距2）點焊焊接操作 板材厚度mm最小距離mm 0.65 0.851.061.271.68板材厚度與焊點邊距的關(guān)系 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊接：2）點焊焊接操作（5）點焊的順序焊接順序6.電阻點焊焊接操作技術(shù)3. 電阻點焊焊

11、接：2）點焊焊接操作（6）對角落處的焊接焊接角落時方法 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（1）外觀檢驗焊接位置 焊點的位置應(yīng)該在凸緣的中心，不得產(chǎn)生電極頭孔，不可超過邊緣。應(yīng)避免在原來的焊點位置焊接。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（1）外觀檢驗焊點的數(shù)量 焊點的數(shù)量應(yīng)大于或等于汽車制造廠焊點數(shù)量的1.3倍。如原有焊點數(shù)量4個，4的1.3倍大約為5個新的修理焊點。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（1）外觀檢驗間距 修理時的焊接間距應(yīng)略小于汽車制造廠的焊接間距，焊點應(yīng)均勻分布。當(dāng)間距為最小時，以不產(chǎn)生往復(fù)換向電流為原則。6.電阻點焊焊接

12、操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（1）外觀檢驗壓痕（電極頭壓痕） 焊接表面的壓痕深度不超過金屬板厚度的一半。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（1）外觀檢驗氣孔 不得有肉眼可以看見的氣孔。6.電阻點焊焊接操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（1）外觀檢驗濺出物 用手套在焊接表面擦過時，不應(yīng)被絆住。 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（2）非破壞性試驗 經(jīng)鏨子鏨入后，周邊焊點保持連接良好。 非破壞性試驗 6.電阻點焊焊接操作技術(shù)4.電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗：（3）點焊焊點的品質(zhì)要求 目測檢查焊疤為4毫米。經(jīng)目測檢查每件作品上不得有超過1毫米的焊接缺陷或焊渣。 經(jīng)扭曲試驗后，其中一片焊片上留有4毫米或者以上的孔洞。 經(jīng)撕裂試驗后，其中一片焊片上留有5毫米或者以上的孔洞。 【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】1，電阻點焊機焊接參數(shù)。2，電阻電焊機焊接焊接原理、應(yīng)用。3，電阻點焊的焊接操作注意事項4，電阻點焊焊點質(zhì)量檢驗