角鋼塔制造工藝規(guī)程

1、角鋼塔制造工藝規(guī)程產(chǎn)品制作過程檢驗(yàn)(1)產(chǎn)品檢驗(yàn)程序圖產(chǎn)品檢驗(yàn)程序圖圖紙生產(chǎn)計(jì)劃工藝技術(shù)文件;IIJ編制檢馴計(jì)戈U檢測手段準(zhǔn)備檢測儀器1工具準(zhǔn)備檢測人/培訓(xùn)JIJ檢驗(yàn)技交底4產(chǎn)品油作WI產(chǎn)品尺寸、焊接、熱處理、形狀和外觀、防腐、檢驗(yàn)歸合t一7編制檢驗(yàn)記錄、報(bào)告X返修審工不合格品控制,I出廠文件匯總、審核客戶V服務(wù)、使用信息反饋(2)產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)設(shè)置控制系統(tǒng)控制劃、節(jié)控制點(diǎn)材料控制系統(tǒng)1.采購訂貨1.米購文件審批2.合格供方的評審3.米購訂貨2.驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、入庫1.材料質(zhì)量證明書審查2.實(shí)物檢查3.復(fù)驗(yàn)4.材料代號(hào)編制及標(biāo)記5.材料入庫審查3.材料保管1.保管選題檢查2.標(biāo)記

2、恢復(fù)確認(rèn)4.材料代用1.材料代用審批5.材料發(fā)放1.實(shí)物復(fù)核2.材料代號(hào)標(biāo)記及標(biāo)記移植6.材料使用（標(biāo)記、標(biāo)記移植）1.附加檢驗(yàn)2.使用前復(fù)核3.下料時(shí)標(biāo)記移植確認(rèn)焊接控制系統(tǒng)1.焊工管理1.培訓(xùn)2.考核3.持證上崗4.考績檔案2.焊接設(shè)備1.資源條件2.采購3.完好狀態(tài)4.儀表檢驗(yàn)3.焊材管理1.采購2.驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)3.保管4.烘焙5.發(fā)放回收4.焊接工藝評定1.焊性試驗(yàn)2.擬WPS3.試驗(yàn)4.PQR5.焊接工藝管理1.編制2.審核3.貫徹實(shí)施6.產(chǎn)品施焊管理1.環(huán)境2.工藝紀(jì)律3.施焊過程與檢驗(yàn)（含外觀質(zhì)量、現(xiàn)場焊接控制）7.產(chǎn)品焊接試板1.試板制備2.試樣檢查8.焊接返修1.一、二返修2.

3、超次返修審批工藝控制系統(tǒng)1.工藝準(zhǔn)備1.施工圖樣的工藝性審圖2.工藝方案的編審3.工藝義件的編審4.通用工藝規(guī)程及守則的編審5.材料工藝定額的編審2.工藝實(shí)施1.工藝紀(jì)律檢查及監(jiān)督2.工藝更改3.工藝設(shè)計(jì)1.工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書2.工裝施工圖繪制3.工裝驗(yàn)證無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)1.接受任務(wù)1.接受委托2.檢測前準(zhǔn)備1.人員資格2.儀器校準(zhǔn)狀態(tài)3.檢測工藝4.檢測方案5.檢測對象狀態(tài)3.實(shí)施監(jiān)測1.初探2.復(fù)探擴(kuò)探4.簽發(fā)報(bào)告1.編制報(bào)告2.審核3.批準(zhǔn)5.分包控制1.評價(jià)2.協(xié)議3.資料審查檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備1.檢驗(yàn)人員授權(quán)2.檢驗(yàn)工藝3.檢驗(yàn)檢測手段2.制造過程檢驗(yàn)（工序檢驗(yàn)）1.劃線下

4、料2.劃線開孔3.標(biāo)記移植4.組裝5.焊接6.試裝7.防腐8.不合格處理3.檢驗(yàn)檢測資料1.產(chǎn)品銘牌2.歸檔資料3.產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料理化質(zhì)量控制系統(tǒng)1.接受委托1.核實(shí)委托內(nèi)容和實(shí)物試驗(yàn)驗(yàn)證2.驗(yàn)收試樣p.試驗(yàn)設(shè)備1.人員資格2.儀器設(shè)備3.方法選擇3.試驗(yàn)過程1.數(shù)據(jù)處理4.試驗(yàn)報(bào)告1.簽發(fā)報(bào)告2.審核分包方提供的試驗(yàn)報(bào)告熱處理控制系統(tǒng)1.熱處理工藝編制1.熱處理工藝編制2.熱處理工藝修改2.熱處理準(zhǔn)備1.熱處理設(shè)備和測量儀表2.測溫點(diǎn)布置3.熱處理過程1.熱處理時(shí)間一溫度記錄曲線控制4.熱處理報(bào)告1.熱處理報(bào)告5.熱處理分包質(zhì)量控制1.分包方評價(jià)2.管理機(jī)構(gòu)3.計(jì)量管理文件4.人員素質(zhì)

5、5.同單位質(zhì)量控制系統(tǒng)1.質(zhì)量管理1.領(lǐng)導(dǎo)人職責(zé)2.管理機(jī)構(gòu)3.計(jì)量管理文件4.人員素質(zhì)5.同單位計(jì)量控制系統(tǒng)1.計(jì)量器具配備1.計(jì)量器具配備2.計(jì)量檢測3.量值溯源2.計(jì)量檢定（校準(zhǔn)）1.1器具管理2.強(qiáng)制堅(jiān)定3.非強(qiáng)制堅(jiān)定4.標(biāo)志管理5.不合格的器具3.記錄檔案1.記錄檔案4.環(huán)境條件1.環(huán)境條件5.企業(yè)內(nèi)部審定1.企業(yè)內(nèi)部審定（3）、產(chǎn)品制作過程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收方法1、相貫線切口：相貫線切口的檢測方案為在切割前先檢測管件的橢圓度、直線度，且將管口的一端進(jìn)行端銃。確定00基準(zhǔn)線，將管的實(shí)際周長進(jìn)行32等分，并分別在管的內(nèi)壁、外壁上用劃針劃線、調(diào)檢測控制點(diǎn)，且用樣沖打點(diǎn)。切割后，用鋼卷尺測量管

6、內(nèi)壁、外壁相應(yīng)控制點(diǎn)的長度；用相貫線樣板對相貫口的形狀進(jìn)行包裹檢查；坡口角度用直角尺進(jìn)行測量、計(jì)算求出。柱腳底板平面度：柱腳底板平面度的檢測方案為先將柱腳底板的四條邊用鋼板尺和塞尺進(jìn)行檢測，然后每隔（300-500）mm分另沿橫向、堅(jiān)向方向上用鋼板尺和塞尺進(jìn)行檢測，塞入塞尺的厚度即為柱腳底板的平面度。如圖（六）所示。鋼板尺或樣桿F塞入塞尺的厚度.柱底板圖（六）2、角鋼加工過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法a、角鋼下料、打鋼印、制孔允許偏差見下表:檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用工具檢驗(yàn)方法角鋼下料檢驗(yàn)（機(jī)切小角及自動(dòng)線加工）長度i2.0（同向）5m卷尺或15m盤尺用卷尺測量角鋼背處的長度切斷面垂直度t/8且不

7、大于3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側(cè)與切斷面最大尺寸端部垂直度3b/100且不3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)貼角鋼背線，測另一側(cè)與角鋼切斷面的最大尺寸料頭毛刺0.1卡尺用卡尺實(shí)測角鋼下料檢驗(yàn)（氣割）長度i2.05m卷尺、15m盤尺用卷尺、盤尺實(shí)測切斷面垂直度t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側(cè)與切斷面最大尺寸端部垂直度3b/100且不3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)貼角鋼背線，測另一側(cè)與角鋼切斷面的最大尺寸氧化鐵不允許實(shí)際觀察割紋深度0.3深度尺實(shí)測角鋼鋼印號(hào)的檢驗(yàn)鋼號(hào)與工藝卡保外致目測察看鋼號(hào)與工藝卡標(biāo)注鋼印號(hào)是否保外致鋼號(hào)深度0.5-1.0拐

8、尺用拐尺實(shí)測鋼印處表面質(zhì)量不允許有凹凸、裂紋、缺口目測察看鋼印處表面是否后凹凸、裂紋缺口鋼印位置沖孔、組裝時(shí)不能沖掉、覆蓋目測目測鋼印位置距孔的品目離，保證不能覆蓋角鋼制孔檢驗(yàn)孔徑尺寸0.5-+1、3卡尺用卡尺實(shí)測圓度1.0卡尺卡尺測長軸、短軸錐度0.12t卡尺測大徑、小徑尺寸垂直度0.03且不大于2.0銷軸測銷軸中心偏移進(jìn)線接頭土0.7其它1.0卷尺、卡尺排間進(jìn)線跑離以及角鋼背線與孔中心距離端距1.5卷尺用卷尺實(shí)測孔邊毛刺0.1卡尺卡尺測量同組相鄰孔距0.5卡尺用卡尺實(shí)測同組任意孔距0.7卡尺用卡尺實(shí)測相鄰兩組孔距1.05m卷尺用5m卷尺實(shí)測任意兩組孔距1.55m卷尺用5m卷尺實(shí)測b、清根、

9、鏟背、開、合角允許偏差見下表表3:清根、鏟背、開、合角允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1清根t100+0.8拐尺、塞尺或直尺拐尺垂直貼在角鋼兩肢面上，用塞尺測量拐尺與角鋼肢面間隙10t160+2、02鏟背長度L12.0卷尺卷尺實(shí)測鏟背長度圓弧斗R1忤徑+2.00拐尺與直尺拐尺垂直靠在角鋼兩肢面上，用卷尺測量弧面與拐尺拐角處距離3開、合角角度a0.5樣板鐵、卷尺樣板鐵靠在內(nèi)（外）側(cè)，測量間隙，計(jì)算肢聞平整度1.0（頂端10mm外）直尺、塞尺直尺厚度力問罪在肢面上，用塞尺測量間隙c、半成品矯正后的允許偏差見下表半成品矯正后的允許偏差mm項(xiàng)次偏差名稱允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1角鋼頂端直

10、角f/b接頭處1.5/100拐尺、卷尺拐尺貼在角鋼肢面，測與另一肢面間隙其它2.0/1002角鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲b80L/1000且80L/1500且5、03焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲節(jié)點(diǎn)問撓曲主材L/1500直尺、施工線、卷尺直尺貼在檢測面上或施工線拉緊測量腹材L/10003、鋼管放樣、下料、節(jié)點(diǎn)組裝尺寸過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差見下表在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法平行線距離和分段尺寸i0.5mm卡尺或直尺實(shí)測各相關(guān)尺寸對角線差土.0mm卷尺實(shí)測各相關(guān)尺寸寬度、長度i0.5mm卷尺實(shí)測各相關(guān)尺寸孔距i0.5mm卷尺、卡尺實(shí)測各相關(guān)尺寸b、下料、

11、相貫線切割、鐘焊尺寸檢驗(yàn)見下表下料、相貫線切割以及鐘焊尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法鋼管下料樣板尺寸0.5直尺沿樣板寬度、長度測量樣板彎曲矢圖0.5直尺、塞遲沿樣板寬度、長度測量劃線寬度0.3游標(biāo)卡尺鋼管長度1mm15m盤尺四等分邊鏟位置處切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于1mm拐角尺沿兩端8等分邊鏟方向檢測割紋深度0.3mm平尺、塞尺或卡尺沿圓周測8點(diǎn)局部缺口深度1mm深度尺選最大點(diǎn)相貫線切割等分標(biāo)識(shí)點(diǎn)狀態(tài)清晰等分點(diǎn)周向偏差0.5鋼卷尺沿圓周測量32點(diǎn)等分點(diǎn)軸向偏差0.5鋼卷尺沿垂直面引出測量端面與軸線垂直度0.5%D且1mm拐尺、塞尺沿垂直端8等分邊鏟方向檢測檢節(jié)測點(diǎn)接板

12、位置怫接角度偏差2.0樣板、塞尺塞尺厚度轉(zhuǎn)換為角度值局、中、低點(diǎn)與主柱或主柱法蘭相應(yīng)點(diǎn)斜長1.015m盤尺沿節(jié)點(diǎn)局、中、底點(diǎn)與主柱相應(yīng)點(diǎn)測量局、中、低點(diǎn)與土柱管面點(diǎn)距離1.0拐角尺沿節(jié)點(diǎn)管外壁母線測量k后置節(jié)檢點(diǎn)測、連接角度偏差2.5樣板、塞尺塞尺厚度轉(zhuǎn)換為角度值局、中、低點(diǎn)與主柱相應(yīng)點(diǎn)斜長2.015m盤尺沿節(jié)點(diǎn)局、中、底點(diǎn)與主柱相應(yīng)點(diǎn)測量局、中、低點(diǎn)與主柱管面點(diǎn)距離1.5由后美尺寸轉(zhuǎn)換制彎管件弧度偏差1.0弧型樣板弦長1500mm樣板測量弦長1.0細(xì)鋼絲、直尺作內(nèi)曲面弦、外曲面切線法蘭位置檢測平向度螺栓孔范圍內(nèi)1.0、其余1.2直尺、塞尺直尺厚度方向靠在法蘭平向上，用塞尺檢測間隙長度3.0（

13、同向）卷尺測四等份點(diǎn)長度平間傾斜正切值01/邊寬拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測另一端與法蘭間隙同軸度02mm拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測四等份點(diǎn)與對應(yīng)孔邊距離4、焊接過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、對于重要部位或設(shè)計(jì)要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定一級、二級檢驗(yàn);對于其它部位或設(shè)計(jì)無要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行三級檢驗(yàn)。b、焊縫質(zhì)量在外觀上應(yīng)符合下列要求具有平滑的細(xì)鱗形表面、無折皺、間斷和未焊滿的陷梢，并于基本金屬平滑連接。焊縫金屬應(yīng)細(xì)致無裂紋、夾渣等缺陷。c、焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的20%。對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時(shí)，焊縫

14、咬邊深度不得超過1.0mm,累計(jì)總長度不得超過焊縫高度的25%。d、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值3.0,整個(gè)焊縫長度范圍偏差值4.0mm。e、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見下表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測工具檢測方法對接焊縫余高C一、二級三級1B20:03.0B20:04.0B20:05.02對接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t,且02.0d0.15t,且03.0焊檢尺焊檢尺實(shí)測f、焊縫邊緣直線度偏差見下表焊縫邊緣直線度偏差焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊2.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3.0g、部分焊透組合焊縫和角

15、焊縫外形尺寸允許偏差見下表：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1焊腳尺寸hfhf6:03.02角焊縫余高chf6:03.0h、焊縫質(zhì)量等級缺陷分級符合下表規(guī)定焊縫質(zhì)量等級缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII-檢驗(yàn)等級B級B級-探傷比例100%20%-內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII-檢驗(yàn)等級AB級AB級-探傷比例100%20%-外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1.0W0.2+0.04t且01.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度小于等于25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1.000.2+0.0

16、4t且01.0長度不限咬邊不允許0.05t且00.5,連續(xù)長度0100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長010%焊縫全長。W0.1t且00.1,長度/、限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許行在個(gè)別長05.0mm的弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺消除干凈接頭不良不允許缺口深度00.05t且0.5mm缺口深度00.05t且1.0mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深00.2t,長00.5t且020.0mm表面氣孔不允許每50mm焊縫內(nèi)允詫直徑00.4t,且03.0mm氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）-5mm,鋅層厚度Tn86pm.熱浸鍍鋅均勻性：鍍件的鋅層應(yīng)均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。熱

17、浸鍍鋅附著性：鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離、不凸起。6、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)a、零件及鋼部件加工工程下料質(zhì)量要求：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割后應(yīng)清理溶渣、飛濺物等；設(shè)計(jì)要求打坡口時(shí)，坡口面應(yīng)平整光滑。未做要求時(shí)，不得使用材料原始邊。氣割下料允許偏差同埋弧焊管下料偏差，機(jī)械剪切及邊緣加工允許偏差見下表：剪切下料及邊緣加工允許偏差mm檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法氣割面精度寬度和長度1.0鋼卷尺用鋼卷尺測寬度和長度平向度0.05t不大于2.0鋼尺、塞尺用鋼尺或觀察檢測割紋深度0.3深度尺用深度尺檢測局部缺口深度1.0機(jī)

18、械剪切長度1.0鋼尺、卷尺用鋼尺或卷尺測長度寬度*0卷尺、鋼尺用鋼尺或卷尺測長度邊緣缺棱1.0卷尺實(shí)測型鋼端部垂直度2.0拐尺，卷尺拐尺一側(cè)貼角鋼背線，測另一側(cè)與角鋼切斷面的最大尺寸邊緣加工零件寬度、長度*0鋼板尺、卷尺用鋼板尺或卷尺測加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)2.0直尺、塞尺直尺厚度方向貼在加工邊，用塞尺測間隙相鄰兩邊夾角邙/樣板、塞尺或卷尺樣板垂直貼在兩相鄰邊，塞尺或右尺測間隙加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)0.5拐尺、塞尺拐尺一側(cè)貼在加，面上，測端面間隙坡口鈍邊*0卷尺實(shí)測坡口角度:t5.0焊檢尺實(shí)測b、制孔C級螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法直徑+1.0游標(biāo)卡

19、尺實(shí)測園度1.0游標(biāo)卡尺測長短軸垂直度0.03t且不應(yīng)大于2.0銷軸測銷軸中心偏移螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0士1.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 .對接接頭地拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 .在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 .受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組；5 .螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔(4)鋼構(gòu)件組裝過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼允許偏差(矯正后)項(xiàng)目允許偏差

20、(mm)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法截面高度hh5002.0卷尺每一米檢測次，取最大值500Vh10004.0截面寬度b3.0卷尺每一米檢測次，取最大值腹板中心偏移2.0卷尺或拐尺對接處檢測翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0拐尺端面及孔群處彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/100,且不應(yīng)大于10.0施工線施工線兩端拉直，取最大值扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0平臺(tái)、直尺工件放置平臺(tái)上檢查腹板局部平面度ft142.0焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法對口錯(cuò)邊T/10,且不應(yīng)大于3.0焊檢尺實(shí)測間隙a1.0焊檢尺實(shí)測搭接長度a5.0卷尺實(shí)測搭接長度縫隙1.5塞尺或焊檢尺實(shí)測貼合面間

21、隙垂直度B/100，且不應(yīng)大于3.0拐尺、塞尺拐尺靠在翼板面，用塞尺測量間隙中心偏移e2.0卷尺或拐尺對接處檢測型鋼錯(cuò)位連接處1.0焊檢尺實(shí)測型鋼錯(cuò)位具它處2.0箱形截回身度h2.0卷尺、拐尺每一米檢測次，取最大值箱形截面寬度b2.0箱形垂直度B/200，且不應(yīng)大于3.0拐尺端面及孔群處（三）、設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)要求1、本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)針對該工程，成立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工程的各項(xiàng)工作。項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)科、工藝科、各生產(chǎn)廠、質(zhì)管科的有關(guān)人員成立該項(xiàng)目小組，負(fù)責(zé)外部聯(lián)系，編制質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目計(jì)劃及有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織二次設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換前的工藝可行性研

22、究，組織制定工藝、技術(shù)、施工組織方案等文件，組織投產(chǎn)前的技術(shù)交底，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督塔件生產(chǎn)、廠內(nèi)試裝、發(fā)貨及售后服務(wù)全過程并組織編寫驗(yàn)收、結(jié)算的有關(guān)資料。2、質(zhì)量檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量部無損探傷檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員訐量員理化試驗(yàn)員進(jìn)料檢驗(yàn)文管文控品質(zhì)保證3、資源配置(1)人力資源配置技術(shù)和工藝制造人員均須具有三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，并且具有制造發(fā)射塔的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所有工藝技術(shù)人員必須經(jīng)過針對本工程技術(shù)要求的培訓(xùn)，考核合格后方允許上崗,才具有負(fù)責(zé)本工程的工藝、技術(shù)工作的資格。質(zhì)量檢驗(yàn)人員均須具有三年以上鋼管塔質(zhì)量檢驗(yàn)方面的工作經(jīng)驗(yàn)，焊接、熱鍍鋅等特殊工序的檢驗(yàn)人員還須具有檢測驗(yàn)收發(fā)射塔的工作經(jīng)歷，針對本工程的技術(shù)

23、要求和質(zhì)量要求，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。生產(chǎn)操作人員在上崗操作前，必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，合格后才能上崗操作，特殊崗位如焊接、探傷等工種應(yīng)持證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理必須持證上崗，并且要具有相關(guān)的發(fā)射塔生產(chǎn)、安裝經(jīng)驗(yàn)。本工程的施工安裝方面的施工員、質(zhì)檢員、安全員等須持證上崗。(2)生產(chǎn)、試組裝設(shè)備資源配置1)在開工前，計(jì)量室必須對生產(chǎn)過程中使用的計(jì)量器具進(jìn)行檢定，不合格或超過使用期限的計(jì)量器具，必須進(jìn)行更換。2)在工程開工前，必須將所使用的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢驗(yàn)，如達(dá)不到本工程的質(zhì)量要求，必須進(jìn)行全面維修或?qū)⒉缓细裨O(shè)備封存，更換新設(shè)備，特別是工裝設(shè)備必須嚴(yán)格檢驗(yàn)其精度，做好檢驗(yàn)記錄。3）生產(chǎn)廠房配備：可

24、用的生產(chǎn)加工場地約為10萬平米，車間內(nèi)可以進(jìn)行平面臥式試組裝，另外廠內(nèi)還具有一個(gè)大型立體試裝場地。4、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)（1）產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)組織編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃，由安裝公司負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，明確以下內(nèi)容：1）本工程項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求；2）制做難點(diǎn)、重點(diǎn)所需采取的措施和對策；3）生產(chǎn)、安裝過程中，各級人員的職責(zé)、權(quán)限，所需配備的資源；4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業(yè)指導(dǎo)書；5）具體的試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法和監(jiān)控方法以及相應(yīng)的驗(yàn)收準(zhǔn)則；6）過程和產(chǎn)品符合性所必需的質(zhì)量記錄，如工藝參數(shù)監(jiān)控記錄等；7）為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而采取的其它措施和方法。（2）與顧客有關(guān)的過程1）與產(chǎn)品有關(guān)

25、的要求的確定業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)確定本工程明示的和潛在的要求，包括習(xí)慣上隱含的、無需明示的要求，必須履行的與產(chǎn)品有關(guān)的義務(wù)，相關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品本身的適用性要求，以及本工程對產(chǎn)品的可靠性、運(yùn)輸、支持性服務(wù)等方面的要求。2）產(chǎn)品要求的評審業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)按照與顧客有關(guān)過程控制程序?qū)︻櫩鸵筮M(jìn)行評審，并做好合同評審記錄。（3）顧客的溝通1）業(yè)務(wù)部按照服務(wù)控制程序向顧客提供本公司有關(guān)本工程項(xiàng)目的產(chǎn)品信息，包括工程進(jìn)度、質(zhì)量情況及記錄等，處理顧客問詢、顧客反饋的有關(guān)信息。2）圖紙、工藝卡等技術(shù)資料的制做及技術(shù)要求的確定技術(shù)科負(fù)責(zé)圖紙、工藝卡等技術(shù)資料的制做，并負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，解決處理工作中遇

26、到的各種技術(shù)問題，保存相關(guān)的記錄。（4）原材料采購1）供應(yīng)科在接到技術(shù)科制作的備料計(jì)劃后，按照合同及施工圖的要求，從經(jīng)考查合格的廠家采購，并要求材料供應(yīng)商在約定的時(shí)間內(nèi)將原材料運(yùn)到廠，原材料進(jìn)廠后，供貨方將原材料質(zhì)量證明書、入門證及收料通知單交原材料質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查原材料各項(xiàng)外型尺寸及外觀質(zhì)量，合格后取樣并送理化室進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)和化學(xué)實(shí)驗(yàn)。如檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格，立即由質(zhì)檢員通知供應(yīng)科，供應(yīng)科辦理退貨手續(xù)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入原材料庫。2）原材料入庫后，材料庫人員應(yīng)對原材料的外觀質(zhì)量作進(jìn)一步檢驗(yàn)，在原材料庫存放時(shí)嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、放置，防止原材料的誤用及存放變形。在提料過程中與提料員

27、一起對原材料的外表進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗(yàn)，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)現(xiàn)場，如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題，應(yīng)立即辦理退庫手續(xù)，并由材料庫負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施隔離存放并設(shè)置明確標(biāo)識(shí)，不得與其它合格材料混在一起。3）緊固件和焊接材料，供應(yīng)科根據(jù)技術(shù)科和材料庫提供的采購計(jì)劃，編制出緊固件采購計(jì)劃，供貨廠家必須滿足合同和業(yè)主的要求，所有緊固件應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并且要具有完善的質(zhì)量證明資料。（5）生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的提供1）項(xiàng)目計(jì)劃及各分項(xiàng)計(jì)劃的編制參與人員：各部門負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理組織人員編制出本工程的項(xiàng)目計(jì)劃，規(guī)定從圖卡制做、采購、零件加工、怫焊、試裝、鍍鋅、包裝、發(fā)貨、運(yùn)輸、安裝等全過程的時(shí)間安排。各部門

28、依據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃，編制出各分項(xiàng)計(jì)劃。2）生產(chǎn)、安裝、服務(wù)過程的提供A）生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)各生產(chǎn)廠組織質(zhì)量檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)人員嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗(yàn)原則，即自檢、互檢、專檢。做到不合格件不轉(zhuǎn)序，不合格件堅(jiān)決不出廠。零構(gòu)件的加工、組裝、焊接、鍍鋅、試裝嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001,廣播電視鋼塔桅制造技術(shù)條件GY65-89施焊工藝及坡口尺寸，應(yīng)符合GB986-88及JGJ81-91,焊縫質(zhì)量達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)管科每日嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)，并對照構(gòu)件清單進(jìn)行核對，以防止漏檢，每日將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總分析，得出該工程各工序的合格率，分析不合格原因,提出解決措施，提交生產(chǎn)廠及相關(guān)部門執(zhí)行。B

29、)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制工程投產(chǎn)前，工藝制造組全面檢測并調(diào)整生產(chǎn)所用的工裝胎具，達(dá)到規(guī)定要求后方可投入使用。對需進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)的，應(yīng)在該構(gòu)件投產(chǎn)前完成。人員培訓(xùn)：投產(chǎn)前針對此工程所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對有關(guān)的各崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。保證受培訓(xùn)人員掌握本崗位的技術(shù)要求。配料：提料人員自原材料庫提料時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)鋼材的表面質(zhì)量，合格的才能提出。對原材料表面存在鱗皮、結(jié)疤、發(fā)紋、分層、重皮、銹蝕嚴(yán)重、彎曲超標(biāo)等缺陷不允許提出。零件加工過程中，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行規(guī)范操作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、終端檢驗(yàn)的原則，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。怫焊過程的控制(a)在進(jìn)行構(gòu)件怫接前，必須對組裝所用零件的外觀質(zhì)量和

30、幾何尺寸進(jìn)行檢測，并對所用的工裝胎具進(jìn)行調(diào)試，檢測其精度是否能夠滿足要求。(b)怫工和焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能上崗。?所用的焊接材料必須與工藝相符合，嚴(yán)格執(zhí)行怫接、焊接工藝要求，不得私自變更。具體要求按照本工程的設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(d)在進(jìn)行怫焊過程中，每種構(gòu)件都要進(jìn)行自檢、互檢、首檢、專檢，不能有遺漏件，合格后才能進(jìn)行下構(gòu)件的操作。對數(shù)量大，檢測困難的構(gòu)件，在操作過程中，不但要檢測工裝胎具的精度，而且還要檢測構(gòu)件組焊精度，并加強(qiáng)定位焊的過程檢驗(yàn)。(e)所有的構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢測合格后才能進(jìn)入半成品庫。(f)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系中的相關(guān)程序文件

31、和管理規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件入庫、擺放、試裝(a)構(gòu)件檢驗(yàn)合格后方可入庫，半成品庫人員應(yīng)依據(jù)“工件存放布置方案”提前按照1：1的比例放出工件存放大樣，并用標(biāo)牌寫明工程名稱、構(gòu)件號(hào)、數(shù)量，存放時(shí)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。本工程若需進(jìn)行試組裝按照以下方案進(jìn)行：(b)試裝轉(zhuǎn)運(yùn)負(fù)責(zé)人根據(jù)計(jì)劃清點(diǎn)構(gòu)件，按試裝方案將構(gòu)件運(yùn)到試裝現(xiàn)場，并按“試裝場地平面布置圖”將構(gòu)件放置在規(guī)定位置。(a)工藝制造組安排工藝人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，試裝人員應(yīng)根據(jù)試裝方案進(jìn)行地面組裝。(d)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)督試裝人員嚴(yán)格按照試裝方案進(jìn)行，黑鐵試組裝檢驗(yàn)合格后，試裝負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、半成品庫負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。(e)試裝過程中出現(xiàn)塔件

32、質(zhì)量問題，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行解決，進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按照先急后緩的順序進(jìn)行。鍍鋅(a)構(gòu)件在轉(zhuǎn)鍍前，鍍鋅廠必須派人對構(gòu)件的數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一檢測，若存在油污、焊渣未清凈、鍍鋅孔位置、大小不合理等問題，應(yīng)馬上通知上工序進(jìn)行返修，嚴(yán)禁不合格件流入鍍鋅車間。(b)所有鍍鋅件，必須按照鍍鋅工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。在鍍鋅過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工件的數(shù)量不能有遺漏，同時(shí)要采取措施防止構(gòu)件受到損壞性的磕碰。成品庫在收件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行收件，清點(diǎn)數(shù)量，檢測質(zhì)量，并按照布置圖進(jìn)行分類存放。防腐處理遵守廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝GY64-89,鋅層厚度90微米，熱鍍鋅防腐，高強(qiáng)度螺栓

33、連接接觸面除外。外露的鋼構(gòu)件表面再涂富鋅底漆、聚胺酯中間漆和聚胺酯面漆各一道，漆膜厚度不小于100微米。(c)由質(zhì)檢員對鍍層進(jìn)行厚度檢測，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室對鍍件進(jìn)行均勻性和附著性試驗(yàn)，必須保證鍍鋅質(zhì)量。質(zhì)檢員對底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度、均勻性進(jìn)行測量，保證構(gòu)件的內(nèi)在和外在質(zhì)量。成品庫(a)成品庫根據(jù)構(gòu)件清單和成品件擺放平面布置圖進(jìn)行擺放，并寫明構(gòu)件號(hào)和數(shù)量。(b)成品庫收件人員必須嚴(yán)格按照布置圖進(jìn)行分類放置，清點(diǎn)數(shù)量、檢驗(yàn)構(gòu)件的外觀質(zhì)量。(c)技術(shù)科提前制定出包裝方案。對檢驗(yàn)合格的工件，成品庫按照包裝方案進(jìn)行整理、包裝，包裝嚴(yán)格按照規(guī)定的包裝要求進(jìn)行，要注意采取措施保護(hù)涂層不受到破壞，突出的部位

34、有防磕碰措施，對較小的連板、螺栓等小件，要采用裝籠的方式，要在籠內(nèi)填充軟體材料，以防止相互撞擊和磕碰。(d)包裝完畢，按照成品件存放方案進(jìn)行統(tǒng)一存放，不得亂放。注意：對鍍鋅件及涂油漆件在吊裝時(shí)要用軟體吊帶，鐵支架與工件接觸處要用橡膠帶和麻袋皮隔離，以防止磕壞涂層。標(biāo)識(shí)（a）零部件或成品件的標(biāo)識(shí)必須清楚、完整，必須符合規(guī)范，具有可追溯性。（b）外包裝的標(biāo)識(shí)必須用“紅”色油漆進(jìn)行噴號(hào)，并且要與捆內(nèi)的構(gòu)件鋼印號(hào)相對應(yīng)。成品件應(yīng)按照發(fā)貨計(jì)劃進(jìn)行發(fā)貨，應(yīng)采取措施避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。鐵塔的試組裝鐵塔的試組裝隊(duì)負(fù)責(zé)鐵塔的試裝工作。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工，做好各種相關(guān)的記錄。試裝現(xiàn)場所需的焊接

35、，焊工應(yīng)選擇有田級焊接資質(zhì)的人員進(jìn)行施焊，對需探傷的部位安排有相應(yīng)探傷資質(zhì)的人員探傷。保證焊縫質(zhì)量合格。對現(xiàn)場焊接須采用手弧焊，使用堿性焊條。焊條在使用前，須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干。3）生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備和計(jì)量管理內(nèi)容。A）設(shè)備科應(yīng)按照設(shè)備管理匯編的要求對設(shè)備進(jìn)行管理維護(hù)，保證設(shè)備的精度及能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B）根據(jù)設(shè)備維修計(jì)劃，事先申購一批零件備用，以盡可能的縮短停機(jī)時(shí)間。C）設(shè)備管理人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡檢，監(jiān)督設(shè)備使用人員進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)。如果出現(xiàn)突發(fā)性故障，應(yīng)立即組織搶修，在最短時(shí)間內(nèi)排除故障。D）計(jì)量室應(yīng)根據(jù)周檢計(jì)劃對在用的測試設(shè)備和計(jì)量器具進(jìn)行周期檢定。對已到使用期限或影響精度的器具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，

36、并對可能出現(xiàn)的問題采取措施，保證器具的精度滿足要求。E）工藝科定期對各工序進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，有權(quán)制止違反作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作的行為。F）操作人員對焊接和熱鍍鋅關(guān)鍵工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，做好過程監(jiān)控記錄。工藝科對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4）標(biāo)識(shí)和可追溯性A）對本工程的每個(gè)產(chǎn)品建立唯一性產(chǎn)品標(biāo)識(shí)并加以記錄。B）原材料、輔料、外購件由材料庫、五金庫負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。C）過程產(chǎn)品由各生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，要注意產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的及時(shí)移植,保證產(chǎn)品的可追溯性。D）成品件由成品庫負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。E）工件運(yùn)到工地后，安裝公司工地管理人員要按塔段、按構(gòu)件號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、擺放。安裝過程中，要嚴(yán)格依據(jù)圖

37、紙和構(gòu)件鋼印號(hào)進(jìn)行，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求做好標(biāo)識(shí)和記錄。5）顧客財(cái)產(chǎn)對于業(yè)主提供的財(cái)產(chǎn)，生產(chǎn)部和安裝公司負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)、保管。若顧客提供的產(chǎn)品有不適用、丟失或損壞時(shí)，責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)作出記錄，并通知業(yè)務(wù)部門及時(shí)與顧客聯(lián)系進(jìn)行處理。6）產(chǎn)品防護(hù)A）采購的原材料、在產(chǎn)品、最終產(chǎn)品在廠內(nèi)加工、運(yùn)輸、安裝過程中，公司要針對產(chǎn)品的符合性提供防護(hù)，包括對標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行控制。B）產(chǎn)品在公司內(nèi)用工位吊、行車、叉車、拖拉機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)，搬運(yùn)過程要用軟式吊裝帶、周轉(zhuǎn)架和周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞、磨損。安裝時(shí)，要采取措施防止產(chǎn)品受到磕碰等損壞。C）成品件用膠皮纏繞在構(gòu)件的連板和法蘭上，以防止磕碰，用編

38、織袋包住構(gòu)件全身，并用鐵絲捆綁牢固，構(gòu)件與構(gòu)件之間，用木板隔離。重量在2噸以上的鋼管可采用單根包裝、發(fā)運(yùn)。重量在2噸以下的鋼管、角鋼采用打捆包裝，包裝卡具用鍍鋅或不鍍鋅角鋼和M16以上的長桿螺栓、螺母夾緊，上下角鋼加墊麻袋片，要避免存在金屬與金屬的相互接觸，防止發(fā)生直接的碰撞和磨擦。當(dāng)合同有要求時(shí)，每捆工件要外包編織袋等防護(hù)層，對凸出的部分，需采取措施，避免碰損及磨擦。連板、螺栓等小件可采用裝鐵籠、麻袋、用直徑為6mm勺圓鋼串聯(lián)等方式包裝，并標(biāo)識(shí)清楚。每捆包裝應(yīng)注明塔名，件數(shù)，并附帶清單一起發(fā)貨，以便于安裝現(xiàn)場驗(yàn)收施工。包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存、裝車、裝船及運(yùn)輸過程中可承受

39、較大的沖擊而不散包。在存放及運(yùn)輸時(shí)，必要時(shí)每捆要用墊木隔開。貨物交付時(shí)應(yīng)有包裝清單等資料。D）貨物在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意：對工件凸出部分在裝卸車、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善固定，嚴(yán)防發(fā)生碰撞變形。鐵塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門的規(guī)章辦理。運(yùn)輸中應(yīng)注意裝卸不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。E)安裝公司在進(jìn)行鐵塔安裝時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免工件在搬運(yùn)、存放、吊裝過程中發(fā)生碰撞、磨擦。7)監(jiān)視和測量裝置的控制計(jì)量室負(fù)責(zé)對全公司所有的監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行控制，在本工程開工前，計(jì)量室對所有在用的計(jì)量器具排查一遍，確保其有效性。各生產(chǎn)廠、安裝公司負(fù)責(zé)對本部門的監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行日常管理。8)產(chǎn)品監(jiān)視與測量(1)、本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照招

40、標(biāo)文件中的有關(guān)設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)還須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001),參照鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)、高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB135-90)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002等標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)顧客滿意業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)通過與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系、溝通，征詢和監(jiān)控顧客滿意度的信息，并及時(shí)反饋到公司有關(guān)部門，以便于我們及時(shí)改進(jìn)工作，提高顧客的滿意度。3、過程的監(jiān)視和測量投產(chǎn)前，生產(chǎn)部和安裝公司對生產(chǎn)和安裝的各道工序能力進(jìn)行測算，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)配，為

41、工程投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。投產(chǎn)后，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目進(jìn)行全過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)協(xié)調(diào)處理，保證工程的順利進(jìn)行。生產(chǎn)部和安裝公司負(fù)責(zé)各個(gè)具體過程的監(jiān)視和測量，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行匯報(bào)。(4)不合格品控制1)檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對不合格的產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)和記錄，并由責(zé)任部門進(jìn)行隔離存放。2)質(zhì)檢科組織有關(guān)部門對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行評審，將評審結(jié)果和處置辦法送有關(guān)責(zé)任部門，并監(jiān)督執(zhí)行。本公司對不合格品的處理辦法一般包括：退貨、返工、返修、挑選使用、報(bào)廢。3)不合格品進(jìn)行返工、返修后須進(jìn)行重新檢驗(yàn)。4)合同要求時(shí)，使用讓步產(chǎn)品須向顧客提出讓步申請，同意后方可使用，并作好記錄。（5

42、）改進(jìn)1）糾正措施A）在下列情況下，需采取糾正措施，消除不合格的原因，防止其再次發(fā)生：連續(xù)兩批（次）嚴(yán)重不合格；過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，或嚴(yán)重超出公司規(guī)定值時(shí)；顧客投訴時(shí)。B）由企管辦或投訴接受部門等根據(jù)不合格事實(shí)的類別，向責(zé)任部門發(fā)出“糾正預(yù)防措施處理單”，由責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，必要時(shí)制定“糾正預(yù)防措施實(shí)施計(jì)劃”，經(jīng)主管及發(fā)出部門審核后實(shí)施。C）若制定的糾正措施關(guān)系重大或涉及多個(gè)部門，由企管辦根據(jù)實(shí)際情況報(bào)管理者代表或召開會(huì)議協(xié)調(diào)跨部門問題。D）企管辦驗(yàn)證糾正措施的有效性，對驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)不理想或無效的，應(yīng)責(zé)成相應(yīng)責(zé)任部門重新制訂“糾正措施實(shí)施計(jì)劃”并組織實(shí)施。E）糾正措施中產(chǎn)生的永久性更改

43、，由企管辦納入相應(yīng)的質(zhì)量文件中。2）預(yù)防措施工藝技術(shù)科、各生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，采取必要的預(yù)防措施，防止不合格的產(chǎn)生。5、質(zhì)量計(jì)劃保證措施本工程技術(shù)、質(zhì)量要求高，為保證工程質(zhì)量，確保鐵塔使用壽命50年以上，我公司在質(zhì)量控制方面做如下計(jì)劃保證措施：5.1 原材料質(zhì)量控制措施：5.1.1、 驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)：1、無縫鋼管采用20鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)綱GB/T699-1999的規(guī)定：法蘭板采用Q345B其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008的規(guī)定，其余型鋼、板材采用Q235-B鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006的規(guī)定。2、焊條采用E43型，其

44、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117-1995的規(guī)定，焊縫質(zhì)量級別應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、塔柱、斜桿法蘭所用螺栓為8.8級高強(qiáng)度（抗拉）螺栓、螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-91、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB1229-91、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊片GB/T1230-91、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片技術(shù)條件GB/T1231-91;其他連接螺栓均采用C級六角頭普通螺栓，螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合六角頭螺栓C級GB/T95-2002的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓抗拉無需作摩擦面試驗(yàn)，按承壓型高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)。5.1.2、 原材料外觀檢驗(yàn)：表面不得

45、有汽泡、結(jié)瘤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層現(xiàn)象。5.1.3、 原材料尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、測厚儀在距離邊部不小于40mm#測量，符合有關(guān)國標(biāo)要求。5.1.4、 鋼材材質(zhì)化驗(yàn)：用鉆取方法取樣，用碳硫分析儀分析碳和硫的成分、含量，用分光光度計(jì)分析碳、鈕的成份、含量，符合有關(guān)國標(biāo)要求。5.1.5、 鋼材力學(xué)性質(zhì)檢驗(yàn)：用火焰切割法取樣，用刨床車床加工成試樣，用萬能材料試驗(yàn)機(jī)做拉伸試驗(yàn)，符合有關(guān)國標(biāo)要求。5.1.6、 抽樣方案：每批件數(shù)小于等于5件全檢，批量超過5件按10呢匕例抽檢。5.1.7、 焊條檢驗(yàn)：(1)焊條尺寸：直徑極限偏差0.05mm長度極限偏差2.0mm偏心度不得大于4%(2)外觀：焊芯和

46、藥皮不應(yīng)有任何影響焊條的質(zhì)量缺陷，表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。(3)抽樣方案：按1%：匕例進(jìn)行，有一件不合格加倍抽取。5.1.8、 螺栓檢驗(yàn)(1)螺栓的原始證明要有效齊全，如合格證，鍍鋅檢驗(yàn)報(bào)告等(3)螺栓表面不應(yīng)有漏鋅現(xiàn)象不得有裂紋等缺陷。羅紋不得有磕碰現(xiàn)象。(4)螺栓的長度、端部厚度、螺栓直徑應(yīng)符合GBT5780-2000的要求。(5)螺栓，螺母的硬度用HR-150A型洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)HRB度。萬能材料試驗(yàn)機(jī)做拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)械性能。(6)抽樣方案：尺寸應(yīng)對每一批進(jìn)行檢驗(yàn)，抽查比例不低于5%機(jī)械性能應(yīng)不定期的抽查。5.2 、生產(chǎn)主要工序質(zhì)量控制

47、措施5.2.1、 法蘭盤加工A、制孔(1)制做樣板時(shí)，誤差控制在土0.5mm范圍內(nèi)。(2)樣沖打點(diǎn)時(shí)，先用細(xì)的劃針打一遍，然后拿下樣板在法蘭盤上再用打點(diǎn)印沖打一遍，以防止樣板孔被打大發(fā)生偏差。(3)鉆孔時(shí)，單件鉆，不允許幾個(gè)法蘭擺在一塊鉆，以防鉆偏。(4)鉆孔后，孔的直徑必須控制在6+0.8范圍內(nèi)。(5)鉆孔后，各孔之間的距離控制在土0.5范圍內(nèi)。(6)反變形：為了防止法蘭盤焊接后變形，法蘭要進(jìn)行反變形加工。(7)法蘭平面度：法蘭盤不平度絕不能大于1mm5.2.2、 法蘭盤的組裝(1)法蘭盤組裝：均采用專用大型高精度法蘭裝配胎具組裝，確保裝配精度。其質(zhì)量按照法蘭盤組裝工藝進(jìn)行。(2)主、斜桿連

48、接法蘭及節(jié)點(diǎn)板組裝：均在廣播發(fā)射塔專用高精度座標(biāo)鑄鐵裝配平臺(tái)上按組裝工藝1:1比例放樣裝配，確保裝配精度。(3)平臺(tái)組裝在大型高精度放樣平臺(tái)上按1;1比例放樣裝配，確保裝配精度。(4)為防止焊接收縮，應(yīng)加焊接余量，構(gòu)件長度01000mni口2mn量；長度在10005000mmE圍內(nèi)加3mm量；構(gòu)件長度5000mm口4mm量。同一種構(gòu)件長度允許偏差1mm(5)定位焊。法蘭盤內(nèi)外都要加固定位焊，定位焊長度23公分點(diǎn)焊度不宜超過設(shè)計(jì)焊接高度的2/3,分布均勻；確保焊接不變形。5.2.3、 構(gòu)件幾何尺寸的檢驗(yàn)構(gòu)件加工完畢，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員首先根據(jù)圖紙對裝配工藝卡及構(gòu)件圖進(jìn)行檢驗(yàn)，然后對

49、所加工構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，并作好質(zhì)量記錄。(1)單元塔節(jié)及單根構(gòu)件長度L允許偏差：當(dāng)L不大于5m時(shí)，允許偏差2.0mm當(dāng)L大于5m時(shí)，允許偏差土2.5mm相同編號(hào)的塔柱間長度允許偏差1.0mm單元塔節(jié)整體彎曲矢高(f)不得大于全長的1/1000;主柱及橫桿局部彎曲不得大于被測長度的1/750;斜腹桿局部彎曲不得大于被測長度的1/500;有焊接節(jié)點(diǎn)的平臺(tái)梁，局部彎曲不得大于被測長度的1/7500(2)法蘭平面偏斜與設(shè)計(jì)平面正切值不得大于1/1000。(3)用直尺檢驗(yàn)法蘭盤平面時(shí)，法蘭盤不平度按以下三種情況檢驗(yàn)：A:法蘭盤平面由若干單獨(dú)法蘭盤組成時(shí)，法蘭盤邊緣的頂緊接觸面積不得低于80%且最大

50、間隙不大于0.8mmB:法蘭盤平面為整塊時(shí)，在螺栓孔范圍內(nèi)縫隙不得超過1.2mm在法蘭盤邊緣處,縫隙不得超過1.5mmC:較復(fù)雜鋼塔底節(jié)與塔靴連接之法蘭盤，其縫隙不得超過2.0mm(4)法蘭盤平面相對應(yīng)的螺栓孔中心距偏差不得超過2.0mm(5)單元塔節(jié)以及其他圓鋼組合斷面的構(gòu)件，當(dāng)主柱直徑d大于或等于40mniM,橫、斜腹桿軸線在桁架平面外偏差土3.0mm當(dāng)主柱直徑d小于40mm寸，允許偏差0+3mm(只允許向外偏移)；橫、斜腹桿軸線在桁架平面內(nèi)偏差不得大于6.0mm(6)節(jié)點(diǎn)板夾角及角度，按樣板檢驗(yàn)。(7)節(jié)點(diǎn)板在平面外偏移不得超過1.0mm在平面外偏移不超過2.0mm有多個(gè)節(jié)點(diǎn)板時(shí)，任意兩

51、組孔距或節(jié)點(diǎn)板孔與基準(zhǔn)線的距離偏差不得超過1.5mm5.2.4、 焊接質(zhì)量控制焊接工序?yàn)槲夜娟P(guān)鍵工序，為確保質(zhì)量和工期，對焊接工序進(jìn)行以下控制和檢測：(1)定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配。定位焊厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不大于8mm定位焊長度不宜小于25mm定位焊位置布置在焊縫以內(nèi)，定位焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊。(2)構(gòu)件焊接：對首次采用的鋼材.焊接材料.焊接方法.焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。焊工均經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼。焊接使用前應(yīng)清除油污.鐵銹。焊條.