(工藝技術)伊利工藝標準

1、（工藝技術）伊利工藝標準文件清單編號：HFRY-TX-JL-0121.0部門技術科廳P文件名稱文件編號備注1百利包純牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高鈣牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0022.03百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利樂枕純牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0052.06利樂枕高鈣牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0062.07利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利樂枕

2、玉米牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0081.09優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程HFRY-JS/2-GY-0093.010B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-1102.012利樂枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品質量標準YLYT YFBZ 2625.013百利包純牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0012.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標準化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實驗一出廠二、工藝流程說明：1

3、.原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2 .過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3 .收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8C。4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到 1-6 C。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內盡快巴氏處理。8 .牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng) 對牛奶進行標準化及殺菌。(1)預熱：將牛奶預熱到50-55 Co(2)凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度65-70 C。(4)巴氏殺菌：溫度85 ±5

4、 C保溫15秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下。9 .貯存：為保證生產的連續(xù)性，標準化牛奶在 1-6 C貯存，12小時內 要求盡快處理。10 .配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、 冷卻等工藝步驟。（ 1 ）升溫：先將6T/H 的純牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到55-60 。（ 2 ）化料：將小料通過加料器均勻的加到預熱牛奶中。（ 3 ）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15 分鐘。（ 4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（ 5 ）均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar 。（ 6）冷卻：冷卻到6 以下。（ 7 ）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，將純牛奶調奶線開

5、啟（保證化小料牛奶比例為總量的1/6） ，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15 分鐘后取樣檢測。11 .貯存：合格的配料需在UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，貯存時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1 ）預熱2 ）脫氣3）均質:要求均質壓力為200bar （先調二級使壓力表指示為50bar ,再調一級使壓力表指示為200bar ） ；均質溫度為70 -75 。4）超高溫滅菌:140 142 /4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48 小時,溫

6、度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日百利包高鈣牛奶生產工藝流程編號： HFRY-JS/2-GY-0022.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標準化、巴氏殺 菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一 保溫實驗一出廠二、工藝流程說明：1 . 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等

7、項指標進行檢測。2 .過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3 .收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12 小時內盡快巴氏處理。8 .牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng)對牛奶進行標準化及殺菌。（ 1 ）預熱：將牛奶預熱到50-55 。（ 2 ）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（ 3 ）閃蒸：溫度65-70 。（ 4）巴氏殺菌：溫度85± 5保溫 15 秒。（ 5 ）冷卻：將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存：為保

8、證生產的連續(xù)性，標準化牛奶在1-6 貯存， 12 小時內盡快使用。10 . 配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、冷卻等工藝步驟。（ 1 ）升溫：先將6T/H 的高鈣牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到65-70 。（ 2 ）化料：將B1 、 B2、 D1 、 D2 小料通過加料器均勻的加到預熱牛奶中，保證化料牛奶占配料量的25%-30% ，不得少于25% 。（ 3 ）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15 分鐘。（ 4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（ 5 ） 均質： 對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為200bar（ 6）冷卻：冷卻到6以下。（ 7）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，

9、小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15 分鐘后取樣檢測。11 .冷卻貯存：合格的配料需在UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，貯存時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1 ）預熱2 ）脫氣3）均質:要求均質壓力為220bar （先調二級使壓力表指示為50bar ,再調一級使壓力表指示為220bar ） ；均質溫度為70 -75 。4）超高溫滅菌:140-142 /4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48 小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在

10、無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17、出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期：2006年12月8日百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0032.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實驗一出廠二、工藝流程說明：1.原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮 沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2.4磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量

11、。3 .收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到 1-6 C。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內盡快巴氏處理。8 .巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行 巴氏殺菌。(1)預熱：將牛奶預熱到50-55 Co(2)凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度65-70 C。(4)巴氏殺菌：溫度85 ±5 C保溫15秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到6 c以下。9 .貯存：為保證生產的連續(xù)性，巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存， 12 小時內要求盡快使用。1

12、0 . 配料：（ 10 噸配料為例）（ 1 ）將 5-6 噸的巴氏殺菌奶預先打入20 噸的配料罐中。（ 2 ）制備B1 小料和糖混合溶液。（a）將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70 c 士 5 Co（b）將B1小料與糖以1 ： 3的比例混合，通過化料設備加入其中，化料的溫度保持在70±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物，化料10-20 分鐘。（c）在打料前10分鐘，將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。（ 3 ）制備B2 小料的溶液：將 0.8-1t 的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入 B2 小料，使其充分溶解，將一定量的B451K 加入其中，

13、調整其PH 值在7.0 到 7.3 之間。（4）將F小料用30到40倍30-40 C溫水溶解后，加入B2料液中。（ 5 ）將B1 小料溶液和糖液、B2 小料溶液混合進均質機進行均質，均質壓力為180bar.（ 6）將均質后的料液冷卻至10（ 7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10 以下） 。（ 8 ）將一定量的B451K 用涼水溶解后，緩慢加入料液中，調整料液的 PH 值最終在6.6 到 7.0 之間。 （如果配料的PH 值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內，這一步可以省略）（ 9 ）檢驗配料的各項指標，合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在

14、UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，貯存時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質:要求均質壓力為200bar （先調二級使壓力表指示為50bar , 再調一級使壓力表指示為200bar ）;均質溫度為70 C -75 C。4）超高溫滅菌:140-142 C/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13 .無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT 殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于 48小時，溫度小于30 Co 14.灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15 .裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16 .保溫試驗：生產中依據(jù)取樣

15、規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17 .出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006年12月8日百利包玉米牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0041.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實驗一出廠二、工藝流程說明：1 .原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮 沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2 .過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3.收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8 Co4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。

16、5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-5 。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12 小時內要求盡快巴氏處理完畢。8 .巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行 巴氏殺菌。（ 1 ）預熱：將牛奶預熱到50-55 。（ 2 ）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（ 3 ）閃蒸：溫度55-65 。（ 4）巴氏殺菌：溫度85± 5保溫15 秒。（ 5 ）冷卻：將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存：為保證生產的連續(xù)性，巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存， 12 小時內要求盡快處理完畢。10 . 配料：（ 1 ）將一定量的巴氏殺菌奶預先打入30 噸配料罐中。（ 2

17、 ）制備B1 、 B2 小料和糖的混合溶液：（a）將占配料量10-15% （3-4.5噸）的配料用巴氏殺菌奶加熱至75 ±5。（b）將B1小料與糖以1 ： 3的比例混合，加入化料罐中，化料的溫度保持在75±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備化料約 15 分鐘，使料液混合均勻。（c）將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐，充分溶解約 10分鐘 使物料混合均勻。（ d ）均質:均質溫度70- 75 。均質機壓力180bar 。（e）冷卻：將物料通過冷板冷卻至 10 c以下打入配料罐。（ 3 ）將F 小料用 30-40 倍 30-40 溫水溶解后，加入上述料液中。（ 4）

18、定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10 以下） 。（ 5 ）檢驗配料的各項指標，合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，儲存時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1 ）預熱2 ）脫氣3）均質:要求均質壓力為200bar （先調二級使壓力表指示為50bar ,再調一級使壓力表指示為200bar ） ；均質溫度為70 -75 。4）超高溫滅菌：140-142 C/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在

19、無菌罐中貯存，時間要求小于48 小時，溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：呂春龍審核：武建義審批：劉全旺日期：2006.05.03利樂枕純牛奶生產工藝流程編號： HFRY-JS/2-GY-0052.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標準化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實驗一出廠二、工藝流程說明：1 . 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精

20、實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2 .過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3 .收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12 小時內要求盡快巴氏處理。8 .牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng)對牛奶進行標準化及殺菌。（ 1 ）預熱：將牛奶預熱到50-55 。（ 2 ）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（ 3 ）閃蒸：溫度65-70 。（ 4）巴氏殺菌：溫度85± 5保溫15 秒。（ 5 ）冷卻：將巴氏奶冷卻到

21、6 以下。9 .貯存：為保證生產的連續(xù)性標準化牛奶在1-6 貯存， 12 小時要求盡快使用。10 . 配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、冷卻等工藝步驟。（ 1 ）升溫：先將6T/H 的純牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到55-60 。（ 2 ）化料：將小料通過加料器均勻的加到預熱牛奶中。（ 3 ）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15 分鐘。（ 4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（ 5 ）均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar 。（ 6）冷卻：冷卻到6以下。（ 7 ）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，將純牛奶調奶線開啟（保證化小料牛奶比例為總量的1/6） ，小料與巴

22、氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15 分鐘后取樣檢測。11 .貯存：合格的配料需在UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，儲存時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1 ）預熱2 ）脫氣3）均質:要求均質壓力為200bar （先調二級使壓力表指示為50bar ,再調一級使壓力表指示為200bar ） ；均質溫度為70 -75 。4）超高溫滅菌：136-142 C其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48 小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝

23、。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂枕高鈣牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0062.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標準化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實驗一出廠二、工藝流程說明：1 .原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2 .過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3 .收

24、奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8C。4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到 1-6 C。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內要求盡快巴氏處理。8 .牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng) 對牛奶進行標準化及殺菌。(1)預熱：將牛奶預熱到50-55 Co(2)凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度65-70 C。(4)巴氏殺菌：溫度85 ±5 C保溫15秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下。9 .貯存：為保證生產的連續(xù)性，標準化牛奶在 1-6 C貯存，12小時內 要求盡快處

25、理。10 .配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、 冷卻等工藝步驟。1 ）升溫：先將6T/H 的高鈣牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到 65-70 。（ 2 ）化料：將B1 、 B2、 D 小料均勻的通過加料器均勻的加到預熱牛奶中，保證化料牛奶占配料量的25%-30% ，不得少于25% 。（ 3 ）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15 分鐘。（ 4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（ 5 ）均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar 。（ 6）冷卻：冷卻到6以下。（ 7）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15 分鐘后取樣檢測。11

26、 .貯存：合格的配料需在UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，儲存時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1 ）預熱2 ）脫氣3）均質:要求均質壓力為220bar （先調二級使壓力表指示為50bar ,再調一級使壓力表指示為220bar ） ；均質溫度為70 -75 。4）超高溫滅菌：136-142 C/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48 小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗

27、：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程編號： HFRY-JS/2-GY-0072.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實 驗一出廠二、工藝流程說明：1 . 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2 .過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3 .收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于

28、8。4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12 小時內要求盡快巴氏處理。8 .巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行巴氏殺菌。（ 1 ）預熱：將牛奶預熱到50-55 。（ 2 ）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（ 3 ）閃蒸：溫度65-70 。（ 4）巴氏殺菌：溫度85± 5保溫 15 秒。（ 5 ）冷卻：將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存：為保證生產的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存， 12 小時內要求盡快處理。10 . 配料：（ 10 噸配料為例）1 ）

29、將5-6 噸的巴氏殺菌奶預先打入20 噸的配料罐中。（ 2 ）制備B1 小料和糖混合溶液。（a）將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70 c 士 5 Co（b）將B1小料與糖以1 ： 3的比例混合，通過化料設備加入其中，化料的溫度保持在70±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物，化料10-20 分鐘。（c）在打料前10分鐘，將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。（ 3 ）制備B2 小料的溶液：將 0.8-1t 的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入 B2 小料，使其充分溶解，將一定量的B451K 加入其中，調整其PH 值在7.0 到 7.3 之間。（4）

30、將F小料用30到40倍30-40 C溫水溶解后，加入B2料液中。（ 5 ）將B1 小料溶液和糖液、B2 小料溶液混合進均質機進行均質，均質壓力為180bar.（ 6）將均質后的料液冷卻至10（ 7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10 以下） 。（ 8 ）將一定量的B451K 用涼水溶解后，緩慢加入料液中，調整料液的 PH 值最終在6.6 到 7.0 之間。 （如果配料的PH 值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內，這一步可以省略）（ 9 ）檢驗配料的各項指標，合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，貯存

31、時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1 ）預熱2 ）脫氣3）均質:要求均質壓力為220bar （先調二級使壓力表指示為50bar ,再調一級使壓力表指示為220bar ) ；均質溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌：136-142 C/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48 小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢

32、驗合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂枕玉米牛奶生產工藝流程編號： HFRY-JS/2-GY-0081.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實 驗一出廠二、工藝流程說明：1 . 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2 .過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3 .收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過濾：去除奶中較大雜質。6 .冷卻：將

33、收來的新鮮牛乳降溫到1-5 。7 .貯存：牛奶在奶倉中暫存，12 小時內要求盡快巴氏處理完畢。8 .巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行巴氏殺菌。（ 1 ）預熱：將牛奶預熱到50-55 。（ 2 ）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（ 3 ）閃蒸：溫度55-65 。（ 4）巴氏殺菌：溫度85± 5保溫 15 秒。（ 5 ）冷卻：將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存：為保證生產的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存， 12 小時內要求盡快處理完畢。10 . 配料：（ 2 ）制備B1 、 B2 小料和糖的混合溶液：（a）將占配料量10-15% （3-4.5噸）的配料用巴氏

34、殺菌奶加熱至75 ±5。（b）將B1小料與糖以1 ： 3的比例混合，加入化料罐中，化料的溫度保持在75±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備化料約 15 分鐘，使料液混合均勻。（c）將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐，充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。（ d ）均質:均質溫度70- 75 。均質機壓力180bar 。（e）冷卻：將物料通過冷板冷卻至 10 c以下打入配料罐。（ 3 ）將F 小料用 30-40 倍 30-40 溫水溶解后，加入上述料液中。（ 4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10 以下） 。（ 5 ）檢驗配料的

35、各項指標，合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在UHT 前進行緩存以保證UHT 的連續(xù)運行，貯存時間小于8 小時，溫度小于10。12 .UHT 殺菌：1 ）預熱2 ）脫氣3）均質:要求均質壓力為200bar （先調二級使壓力表指示為50bar ,再調一級使壓力表指示為200bar ） ；均質溫度為70 -75 。4）超高溫滅菌：137-142 C/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48 小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15.

36、裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠起草：呂春龍審核：武建義審批：劉全旺日期：2006.05.03優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0093.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實驗一出廠二、工藝流程說明：1、原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2、，過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3、收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度

37、小于 8C。4、脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5、過濾：去除奶中較大雜質。6、冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 Co7、貯存：牛奶在奶倉中暫存，要求12小時內盡快進行巴氏處理。8、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進 行巴氏殺菌。預熱：將牛奶預熱到50-55 Co凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。閃蒸：溫度65-70 C。巴氏殺菌：溫度85±5C保溫15秒。冷卻：將巴氏奶冷卻到6 c以下。9、貯存：為保證生產的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 C貯存，12小時內要求盡快處理。10 、 配料：將B421與白砂糖以1 ： 5的比例干混均勻加入化料系統(tǒng)中。在化料罐中加入

38、占配料量 7-8噸的配料用水，溫度要求5565 C。在充分攪拌的條件下將干混好的物料緩慢加入,再將剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。 過濾：過濾料液中的雜質。 泵入 20 噸配料罐中。 在攪拌開啟狀態(tài)下，向配料罐中加入定量巴氏殺菌后的牛奶，將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻,完全加入后,攪拌時間20 分鐘以上。注： 牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質、脂肪含量，半成品質量標準要求，計算后確定。 準備化酸水：將適量的化酸水（6 噸左右 ）打入化酸罐中 將 AA012（ 部分產品中無此原料）、乳酸、檸檬酸和A 小料在攪拌均勻狀態(tài)下，緩慢均勻加入充分

39、攪拌的化酸罐中。調酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，保證加酸均勻。調酸的結果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質絮片產生。注：調酸前配料物料的溫度必須低于10。冷卻：將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液在線降溫至W 10 c后在線加酸。 加酸前先將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液打入30 噸罐 5噸左右，配料過程中攪拌一定要開啟，然后開始加酸，并且保證酸液在穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液前加完，過程中隨時要采取樣品，觀察料液組織狀態(tài)。如果生產AD鈣優(yōu)酸乳，則將D小料與冷水以1 ：50的比例在化料罐中充分溶解，緩慢打入配料罐中并攪拌均勻。 定容： 如果加酸結束后料液沒有達到規(guī)

40、定的配料數(shù)量，加配料水到規(guī)定的配料數(shù)量。? C 小料：定容后繼續(xù)攪拌15 分鐘取樣送化驗室檢驗，合格后生產前 1 小時加入C 小料，如果在生產中設備出現(xiàn)故障時，C 小料等設備修好重新檢驗合格后進行生產時再加入。如果料液的儲存時間較長如大于 8 小時，需對料液重新檢驗，當溫度大于10 進行降溫處理。11 、儲存 :儲存溫度在110C,儲存時間要小于8小時。12 、超高溫滅菌：1) 預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為80 -90 。2) 真空脫氣。3) 均質：均質溫度70-75 。均質壓力為220bar (先調二級使壓力表指示為50bar ；再調一級使壓力表指示為220bar ) GEA

41、 均質機最高壓力為250bar 。4) UHT： 120-124 /4S。5)冷卻：冷卻至W30C。6) 其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13 、無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間產品在經(jīng)UHT 殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于60 小時 ,溫度小于30。14 、灌裝：具體步驟及參數(shù)見車間提供的灌裝機操作工藝規(guī)程。15 、貼管：灌裝機運行同時，貼吸管機自動貼管。1 6、裝箱：產品在托盤機中自動進行裝箱。1 7、保溫試驗：為了驗證產品商業(yè)無菌的符合性，生產中按規(guī)定取樣，將所取樣品于30 -35 的條件下存放五天。18、出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。發(fā)放范圍：生

42、產科、技術科本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行 起草：施恒娟審核：呂春龍 審批：武建義日期：2006 年 12 月 8 日B103.b 制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-1911.0 一、適用范圍本指導適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產品。二、工藝流程B103.b溶液配制一配料-貯存-超高溫滅菌一無菌罐緩存一無 菌灌裝一裝箱-保溫實驗一出廠 三、技術要求1) 、B103.b 溶液配制1）將適量配料用水通過間接加熱到 4045 C,加入化料罐中。2）B103.b 在配料用水不斷攪拌的情況下，緩慢加入化料罐中，攪拌分散，使B103.b 充分溶解，并水合30 分鐘。3）將水合好的B103.b 溶液

43、進行均質，均質壓力為180bar （先調二 級 使 壓 力 表 指 示 為 50bar ， 在 調 一 級 使 壓 力 表 指 示 為 180bar ） 。4）冷卻：將B103.b溶液冷卻至1C4C。5）貯存注： B103.b 溶液總干物質不得超過18%2) 配料：1）將B421與白砂糖以1 ：5的比例干混均勻。2）在化料罐中加入占配料量15%20%的配料用水，溫度要求6065 C。在充分攪拌的條件下將1）干混好的物料緩慢加入，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。3) 將剩余的白砂糖和AA012 (部分產品中無此原料)，加入化料缸中充分溶解于4050

44、 c的配料用水中。4) 過濾：過濾料液中的雜質。5)冷卻：將穩(wěn)定劑溶液和糖液降溫至w 10 C,泵入配料罐中。6) 在攪拌狀態(tài)下，向配料罐中加入定量均質、冷卻后的B103.b溶液，將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻。注： B103.b 溶液的添加量根據(jù)B103.b 溶液蛋白質、脂肪含量，半成品質量標準要求，計算后確定。7) 計算水的分配量(考慮調酸用水及定容用水的量)， 補充適量水。8)將乳酸、檸檬酸和A小料與水以1 ：50的比例在化料罐中充分溶解。并在攪拌均勻狀態(tài)下，將酸液緩慢均勻加入充分攪拌的配料罐的料液中。調酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，保證加酸均勻。調酸的結

45、果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質絮片產生。注：調酸前配料罐中物料的溫度必須低于109) 加水定容后將料液攪拌均勻。10) C 小料： 待半成品攪拌均勻后，檢測， 合格后加入C 小料，保證攪拌均勻。11) 貯存 :貯存溫度在18C,不長于5小時。貯存期間應將攪拌一直開啟，保證物料均勻。注：化料期間，配料罐的攪拌始終開啟。3、 超高溫滅菌：7) 真空脫氣。8) 均質：均質溫度70-75 。均質壓力為200bar (先調二級使壓力表指示為50bar ；再調一級使壓力表指示為200bar ) 。9) UHT： 121 /4S。10) 冷卻：冷卻至W 25 Co11) 其他技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。4、無菌罐緩存：緩存溫度W 25 Co5 、無菌灌裝:參照設備供應商提供的技術參數(shù)。制定依據(jù)：依據(jù)產品工藝要求制定。注： 1 、以上如無特殊要求，所用的水均為檢驗合格的配料用水。起草：鮑志英審核：楊曉君審批：蘇桄宇日期：2006-3-23百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-1102.0一、適用范圍本指導適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產品。二 、 工藝流程原奶檢驗一收奶-貯存一凈