怎樣降低接線盒上蓋外觀不良率(3)

1、如何降低接線盒上蓋外觀不良率10工業(yè)2散點圖 生產(chǎn)過程是兩班制，分為白天和晚上，首先應(yīng)該考慮生生產(chǎn)過程是兩班制，分為白天和晚上，首先應(yīng)該考慮生產(chǎn)質(zhì)量的不合格率與時間是否有關(guān)系，用散布圖來發(fā)現(xiàn)它產(chǎn)質(zhì)量的不合格率與時間是否有關(guān)系，用散布圖來發(fā)現(xiàn)它們之間的聯(lián)系。們之間的聯(lián)系。P控制圖 23211917151311975310.50.40.30.20.10.0樣樣本本比比率率_P=0.0498UCL=0.0610LCL=0.0386111111111111111111使用不相等樣本量進行的檢驗白白天天不不合合格格率率 的的 P P 控控制制圖圖23211917151311975310.40.30.20

2、.10.0樣樣本本比比率率_P=0.0495UCL=0.0597LCL=0.03941111111111111111111使用不相等樣本量進行的檢驗上上蓋蓋外外觀觀屬屬性性 的的 P P 控控制制圖圖躍過上界的點子不管是白天還是晚上都有，表明了該生產(chǎn)過程處躍過上界的點子不管是白天還是晚上都有，表明了該生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了異常變化。于失控狀態(tài)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了異常變化。白天晚上圖圖 23211917151311975310.050.040.030.020.01樣樣本本每每單單位位樣樣本本計計數(shù)數(shù)_U=0.02544UCL=0.03366LCL=0.017231111111111

3、11使用不相等樣本量進行的檢驗白白天天單單位位缺缺陷陷數(shù)數(shù) 的的 U U 控控制制圖圖23211917151311975310.040.030.020.010.00樣樣本本每每單單位位樣樣本本計計數(shù)數(shù)_U=0.02022UCL=0.02686LCL=0.0135811111111111111使用不相等樣本量進行的檢驗上上蓋蓋外外觀觀屬屬性性 的的 U U 控控制制圖圖 從圖中可以很明顯發(fā)現(xiàn)出界的點子比較多，處于失控的狀態(tài)。從圖中可以很明顯發(fā)現(xiàn)出界的點子比較多，處于失控的狀態(tài)。由于上蓋外觀不良引起的不合格率基本上大于由于上蓋外觀不良引起的不合格率基本上大于2%，為了使質(zhì)量目標的，為了使質(zhì)量目標的

4、產(chǎn)品合格率大于產(chǎn)品合格率大于98%，使上蓋外觀的不良率降低，至少使合格率上升到，使上蓋外觀的不良率降低，至少使合格率上升到98%。白天晚上上蓋外觀不良情況統(tǒng)計表上蓋外觀不良情況統(tǒng)計表白天缺白天缺陷陷白天缺白天缺陷總數(shù)陷總數(shù)白天百白天百分比分比白天累白天累計百分計百分比比晚上缺晚上缺陷陷晚上缺晚上缺陷總數(shù)陷總數(shù)晚上百晚上百分比分比晚上累晚上累計百分計百分比比總?cè)毕菘側(cè)毕菘側(cè)毕菘側(cè)毕菘倲?shù)總數(shù)百分比百分比累計百累計百分比分比缺料缺料576576197919790.291050.29105608960890.291050.2910560896089354354165216520.214280.2142

5、8571457140.214280.2142857145714930930363136310.25610.25610.25610.2561氣泡氣泡300300197919790.151590.15159171317130.442640.4426478027802409409165216520.247570.24757869286920.461860.4618644074407709709363136310.19530.19530.45140.4514斑點斑點300300197919790.151590.15159171317130.594230.594239515951525025016521

6、6520.151330.15133171917190.613190.6131961266126550550363136310.15150.15150.60280.6028斑紋斑紋212212197919790.107120.10712481148110.701360.7013643254325301301165216520.182200.182203393390.795390.7953995169516513513363136310.14130.14130.74410.7441刮傷刮傷166166197919790.083880.08388074807480.785240.7852450735

7、0739696165216520.058110.058111381380.853510.8535108960896262262363136310.07220.07220.81630.8163變形變形195195197919790.098530.09853461346130.883770.88377968796874444165216520.026630.02663438343830.880140.8801452785278239239363136310.06580.06580.88210.8821雜質(zhì)雜質(zhì)140140197919790.070740.07074279927990.954520.

8、95452248624868181165216520.049030.04903147714770.929170.9291767556755221221363136310.06090.06090.9430.943摔破摔破6565197919790.032840.03284487148710.987360.98736735773577575165216520.045390.04539951695160.974570.9745762716271140140363136310.03860.03860.98150.9815氣霧氣霧5 5197919790.002520.00252652965290.98

9、9890.98989388638863737165216520.022390.02239709470940.996970.99697336633664242363136310.01160.01160.99310.9931裂紋裂紋1515197919790.007570.00757958695860.997470.99747347134710 0165216520 00.996970.99697336633661515363136310.00410.00410.99720.9972壓破壓破5 5197919790.002520.00252652965291 10 0165216520 00.99

10、6970.99697336633665 5363136310.00140.00140.99860.9986雜色雜色0 0197919790 01 15 5165216520.003020.00302663466341 15 5363136310.00140.00141 1烤焦烤焦0 0197919790 01 10 0165216520 01 10 0363136310 01 1白天排列圖白天排列圖（A A）類因素：累計頻率在）類因素：累計頻率在080%080%區(qū)間的因素為缺料、斑點、氣泡、斑紋、變形。區(qū)間的因素為缺料、斑點、氣泡、斑紋、變形。（B B）類因素：累計頻率在）類因素：累計頻率在8

11、090%8090%區(qū)間的因素為刮傷。區(qū)間的因素為刮傷。（C C）類因素：累計頻率在）類因素：累計頻率在90%100%90%100%區(qū)間的因素為雜質(zhì)、摔破、裂紋、起霧、壓區(qū)間的因素為雜質(zhì)、摔破、裂紋、起霧、壓破、雜色、烤焦。破、雜色、烤焦。晚上排列圖（A A）類因素：累計頻率在）類因素：累計頻率在080%080%區(qū)間的因素為氣泡、缺料、斑紋、斑點。區(qū)間的因素為氣泡、缺料、斑紋、斑點。（B B）類因素：累計頻率在）類因素：累計頻率在8090%8090%區(qū)間的因素為刮傷。區(qū)間的因素為刮傷。（C C）類因素：累計頻率在）類因素：累計頻率在90%100%90%100%區(qū)間的因素為雜質(zhì)、摔破、變形、起霧、

12、區(qū)間的因素為雜質(zhì)、摔破、變形、起霧、雜色、裂紋、烤焦、壓破。雜色、裂紋、烤焦、壓破。全天排列圖分析同上面類似分析同上面類似. .缺料、氣泡、斑點、斑紋這缺料、氣泡、斑點、斑紋這4 4種缺陷的影響是最大的。種缺陷的影響是最大的。由排列圖可知，白天和晚上生產(chǎn)的最主要缺陷不同。白天生產(chǎn)的主要缺陷是缺由排列圖可知，白天和晚上生產(chǎn)的最主要缺陷不同。白天生產(chǎn)的主要缺陷是缺料，遠遠高于其他影響因素，而晚上生產(chǎn)的主要影響因素是氣泡，其次缺料、料，遠遠高于其他影響因素，而晚上生產(chǎn)的主要影響因素是氣泡，其次缺料、斑紋、斑點的影響也比較嚴重。變形、斑點現(xiàn)象在白天跟晚上體現(xiàn)顯著，刮傷斑紋、斑點的影響也比較嚴重。變形、

13、斑點現(xiàn)象在白天跟晚上體現(xiàn)顯著，刮傷跟白天與晚上無關(guān)跟白天與晚上無關(guān).因果圖因果圖因果圖因果圖關(guān)聯(lián)圖 小組針對外觀不良的各條末端因素逐條進行要因確認分析驗證因素材料粘稠度不足驗證人王云驗證時間2013.5調(diào)查論證材料的粘稠度不足，致使接線盒韌性不足，容易導(dǎo)致裂紋。結(jié) 論非非 要要 因因確認一確認一確認二確認二驗證因素材料穩(wěn)定性不夠驗證人王云驗證時間2013.5標準或要求一般的用高低壓聚乙烯，好一點的用ABS,最好的用尼龍塑料。調(diào)查論證材料穩(wěn)定性不夠容易導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。結(jié) 論非非 要要 因因確認三確認三驗證因素材料的密實度不足驗證人王云驗證時間2013.5標準或要求材料密度不足會導(dǎo)致缺料調(diào)查論證該

14、工廠的材料密度符合生產(chǎn)要求。結(jié) 論非非 要要 因因驗證因素材料含雜質(zhì)驗證人王云驗證時間2013.5調(diào)查論證原材料含有雜志導(dǎo)致生產(chǎn)出來的接線盒有雜質(zhì)，氣泡，斑點，斑紋等多種缺陷。結(jié) 論 要要 因因確認四確認四驗證因素機器未日常維護驗證人王云驗證時間2013.5調(diào)查論證機器沒有檢修，導(dǎo)致設(shè)備壓力不足從而產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致加料口堵塞使產(chǎn)品缺料結(jié) 論非非 要要 因因確認五確認五驗證因素 加工溫度驗證人王云驗證時間2013.5調(diào)查論證 加工溫度不符合標準會影響材料的流動性，從而導(dǎo)致缺料的現(xiàn)象。加工溫度還會影響材料的收縮性，導(dǎo)致裂紋、斑紋等缺陷。結(jié) 論要要 因因確認六確認六確認七確認七驗證因素操作不當驗證人王

15、云驗證時間2013.5標準或要求人員操作不當會引起刮傷、摔破、未壓實處理、加工溫度控制不當，缺料等現(xiàn)象。調(diào)查論證夜班光線不足、指導(dǎo)培訓(xùn)不足和忽視作業(yè)指導(dǎo)書會導(dǎo)致操作不當?shù)陌l(fā)生。結(jié) 論要要 因因確認八確認八驗證因素設(shè)備壓力不足驗證人王云驗證時間2013.5標準或要求設(shè)備壓力不足會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生調(diào)查論證設(shè)備的日常維護不到位會導(dǎo)致設(shè)備壓力不足。結(jié) 論非非 要要 因因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑说攸c時間1加工時，上下模溫度不穩(wěn)定保持上下模溫度在正常值上模溫度保持175度，下模溫度保持179度1.精確控制加工溫度；2.定期維護設(shè)備，使之處于良好狀態(tài)2操作員操作不當操作準確減少操作不規(guī)范的行為1.組織操作培訓(xùn)；2.制定操作手冊；3材料含有雜質(zhì)保持材料的質(zhì)量材料完全符合生產(chǎn)英國電器標準的要求1.按標準選擇材料；2.材料保存得當，避免雜質(zhì)進入總結(jié)總結(jié)總結(jié)成功經(jīng)驗和不足之處，對小組成員素質(zhì)方面進行自我分析?？偨Y(jié)成功經(jīng)驗和不足之處，對小組成員素質(zhì)方面進行自我分析。在這次的在這次的QC