12個化工企業(yè)火災爆炸事故案例

1、第一章火災事故案例一、山東赫達股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山東赫達股份有限公司發(fā)生爆燃事故，造成2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟損失約230余萬元。1 .事故經(jīng)過山東赫達股份有限公司位于淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村，注冊資本19883340元，職工總數(shù)220人，主要從事纖維索醴系列產(chǎn)品、PACS制棉、壓力容器制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，其中纖維素醴系列產(chǎn)品，產(chǎn)量為6000噸/年，纖維素醴項目始建于2000年。2010年9月12日11時10分左右，山東赫達股份有限公司化工廠纖維素醴生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約1小時后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開裂（開裂

2、長度120cm寬度1cm）,造成物料（含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄涌，車間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過電話向生產(chǎn)廠長報告了事故情況，由于泄漏過程中產(chǎn)生靜電，引起車間煤燃。南廠房爆燃物擊碎北廠房窗戶，落入北廠房東側(cè)可燃物（纖維素醴及其包裝物）上引發(fā)火災，北廠房員工迅速撤離并組織救援，10分鐘后火勢無法控制，救援人員全部撤離北廠房，北.廠房東側(cè)發(fā)生火災爆炸，2小時后消防車趕到火災被撲滅。事故造成2人重傷，2人輕傷。2 .事故原因（1）據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：纖維索醴生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計，脫洛簽罐體選用不銹鋼材質(zhì)，在長期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生品間腐蝕，造成罐體

3、下部封頭焊縫強度降低，發(fā)生焊縫開裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。（2）事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)未對脫絨釜罐體的檢驗檢測做出明確規(guī)定，罐休外包有保溫材料，檢驗檢測方法不當，未能及時發(fā)現(xiàn)脫絨釜品間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫絨釜發(fā)生品間腐蝕的可能性；生產(chǎn)裝置設(shè)計圖紙不符合國家規(guī)定，圖紙載明的設(shè)計單位為淄博泰科工程設(shè)計有限公司，但無設(shè)計公司單位公章，無設(shè)計人員簽字，未載明脫絨釜材質(zhì)要求，存在設(shè)計缺陷：脫絨釜操作工在脫絨過程中開氣閥門開度不足，存在超過工藝規(guī)程允許范圍(0.05Mpa以下)的現(xiàn)象，致使簽內(nèi)壓力上升，加速了脫絨簽下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評價報告中對脫絨工序危

4、險有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險因素。3 .防范措施(1)進一步完善建設(shè)項目安全許可工作，嚴格按照”三同時“要求，落實各項規(guī)范要求，設(shè)計、施工、試生產(chǎn)等各個階段應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。(2)嚴格按照規(guī)范、標準要求開展日常設(shè)備的監(jiān)督檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。(3)嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行操作，嚴禁超過工藝規(guī)程允許范圍運行。(4)進一步規(guī)范評價單位的評價工作，提高安全評價報告質(zhì)量，切實為企業(yè)提供安全保障。二、淄博中軒生化有限公司"6.16"火災事故2008年6月16日16時30分左右，淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項目提取崗位一臺離心機在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機械設(shè)備

5、有限公司技術(shù)員李國突進行檢修完畢，試車過程中發(fā)生閃煤，并引起火災，造成7人受傷，直接經(jīng)濟損失12萬元。4 .事故經(jīng)過淄博中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段，法定代表人史正富，總經(jīng)理杜金鎖，現(xiàn)有職工人400人，主要產(chǎn)品黃原膠。該公司6000噸/年黃原膠技改項目于2007年7月5日取得設(shè)立和安全設(shè)施設(shè)計審查手續(xù)，2007年12月21日取得試生.產(chǎn)方案備案告知書。事發(fā)時正處于試生產(chǎn)階段。5 .事故原因(1)據(jù)調(diào)查分析，浙江辰鑫機械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國奕，違反離心機.操作規(guī)程，對檢修的離心機各進出口沒有加裝盲板隔開，也沒有進行二氧化碳置換，造成離心機內(nèi)的乙醇可燃氣體聚集，且對檢修的離心機攪龍與外

6、包簡簡壁間隙沒有調(diào)整到位，違規(guī)開動離心機進行單機試車，致使離心機攪龍與外包簡簡壁摩擦起火，是導致事故發(fā)生的直接原因(2)淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員:未落實設(shè)備檢修管理規(guī)定，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程：未落允許范圍(0.05Mpa以下)的現(xiàn)象，致使簽內(nèi)壓力上升，加速了脫絨簽下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評價報告中對脫絨工序危險有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險因素。6 .防范措施(1)進一步完善建設(shè)項目安全許可工作，嚴格按照”三同時“要求，落實各項規(guī)范要求，設(shè)計、施工、試生產(chǎn)等各個階段應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。(2)嚴格按照規(guī)范、標準要求開展日常設(shè)

7、備的監(jiān)督檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。(3)嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行操作，嚴禁超過工藝規(guī)程允許范圍運行。(4)進一步規(guī)范評價單位的評價工作，提高安全評價報告質(zhì)量，切實為企業(yè)提供安全保障。三、吉林化學工業(yè)公司化肥廠火災事故7 .事故經(jīng)過某年9月11日16時，吉林省吉林化學工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。11日16時許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內(nèi)的壓縮機空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內(nèi)學習。18時50.分，1名工人在點香煙時，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由

8、褲腳向上蔓延，另|名工人見狀急忙協(xié)助其進行撲救，不料自已身.上也著起火來，傾刻之間室內(nèi)煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長、點煙的工人和1名工人奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內(nèi)，班長和點煙的工人因燒傷過重，經(jīng)搶救無效而死亡，I名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。8 .事故原因(1)空分車間是第一個五i年計劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計的，原設(shè)計中氧氣裝瓶站壓縮機崗位沒有室外放空管線，而是利用室內(nèi)壓縮機-段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內(nèi)，事故當時氧氣放空達3小時，室內(nèi)氧氣濃度局0(2)操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定，在非吸煙點的空分車間682氧氣裝瓶站休

9、息室內(nèi)吸煙，加之職I缺乏安全防火知識，對富氧燃燒認識不足，以致擴大了災情。(3)氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定，門向內(nèi)開,致在緊急情況下，不便撤離。9 .防范措施(1)增設(shè)室外氧氣放空管，將室內(nèi)壓縮機一段入口原放空處加盲板。(2)組織檢查廠內(nèi)所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。(3)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護措施。四、荷澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫11.23爆燃事故10 事故經(jīng)過2009年11月23日13時17分，范澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫

10、發(fā)生粗苯運輸車輛燃燒事故，造成1人死亡，1人受傷。范澤海潤化工有限公司位于東明縣開發(fā)區(qū)，2009年7月16日取得經(jīng)營許可證，主要負責人范新增，危險化學品經(jīng)營單位，經(jīng)營產(chǎn)品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、環(huán)已酮、環(huán)已燒、甲醇、煤焦油、燃料油(閃點60'C)、溶劑苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重質(zhì)苯、硫磺等。該公司儲存罐區(qū)設(shè)有100m臥式儲罐5臺，用于儲存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)已酮、苯乙烯等。粗苯運輸車輛是張金星和穆勇敢合伙購買，罐容量是46.3立方，于2009年4月1日掛靠在東明縣第二運輸公司。2009年11月23日8時左右，范澤海潤化工有限公司劉喜林給安全員郭鳳田打電話說

11、找到了運輸粗苯的車輛，10時30分左右劉喜林、郭風田、穆勇敢三人在東明縣石油公司油庫集合后，由穆勇敢駕駛運輸粗苯的車(魯R82660)一起去范澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫。11時30分左右到達。他們到達1個多小時以后，運輸車輛司機就把車停到了存儲罐前，連接好泵開始從儲存罐往罐車里充裝粗苯，裝有十五分鐘的時候，穆勇敢上到罐車上查看前面的罐口(罐的前后各有一個開啟口)，看裝滿沒有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近對劉喜林說裝的太慢了，也就是在他們說話的同時，大概13時17分時左右發(fā)生了爆燃。然后罐車冒出濃煙。劉喜林從開始裝車一直在罐車上(后罐口附近)，郭風田在控制電泵的閘

12、刀前，看閘刀。郭鳳田見此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲罐前關(guān)掉儲罐的閥門。郭風田立即披打119、120急救電話，消防隊來后把火撲滅。此次事故造成穆勇敢死亡，劉喜林受傷。11 事故原因(1)據(jù)調(diào)查分析，駕駛員穆勇敢違反危險化學品運輸車輛的相關(guān)規(guī)定，單獨開車運輸危險化學品未配帶必須的勞保用品及服裝，而是穿戴不防靜電的普通.服裝，在罐車上來回走動，衣服上的靜電點燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。(2)公司的安全員在裝車現(xiàn)場自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿藏勞保服裝未加制止：主要負責人沒有擔負起企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要負責人的責任，在發(fā)生爆燃事故后沒有及時采取有效措施組織搶救

13、，并上報安全事故，且逃置；現(xiàn)場工作人員普遍安全意識差，違章操作，安全生產(chǎn)管理較亂；東明縣二運公司對所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓教育不夠，監(jiān)管不力，是造成這次事故的間接原因。12 防范措施.(1)完善預案。根據(jù)本單位所涉及危險物品的性質(zhì)和危險特性，對每一項危險物品都要制定專項應急救援預案。同時，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標準的變動情況和應急預案演練情況，以及企業(yè)作業(yè)條件、設(shè)備狀況、人員、技術(shù)、外部環(huán)境等不斷變化的實際情況，及時補充修訂完善預案。(2)加強教育培訓。加強對作業(yè)人員和救援人員安全生產(chǎn)和應急知識的培訓，使其了解作業(yè)場所危險源分布情況和可能造成人身傷亡的危險因素，提高自救互救能力。（3）組織應急演

14、練。企業(yè)應結(jié)合自身特點，開展應急演練，使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相關(guān)應急預案內(nèi)容，提高企業(yè)和應急救援隊伍的應急處置能力，做到有序、有力、有效、科學、安全施救。（4）加強裝備建設(shè)。為專兼職救援隊伍配備必要、先進的救援裝備，從而提高防護和施救能力及效果。五、興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故13 事故經(jīng)過2008年8月2日，貴州興化化工有限貴任公司甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴重燒傷），6個儲罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負貴人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場，指導事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析，此次事故

15、是-起因嚴重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的貴任事故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報如下：2008年8月2日上午10時2分，貴州興化化工有限貴任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為1000立方米）、精甲醇儲罐5個（3個為1000立方米、2個為250立方米）、雜醇油儲罐1個250立方米，事故造成5個精甲醇儲罐：和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應急救援工作，控制了事故的進一-

16、步蔓延。據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，事故未對環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運前夕，影響十分惡劣。14 事故原因貴州興化化工有限貴任公司因進行甲醇罐惰性氣體保護設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）o2008年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一-端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體

17、，山于精中醇c罐旁邊又在違規(guī)進行電焊等動火作業(yè)(據(jù)初步調(diào)查，動火作業(yè)未辦理動火證)，引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐(4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。此次事故是一起因嚴重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的貴任事故，而且發(fā)生在奧運會前期，教訓十分深刻，暴露出危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。(1)施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對儲罐進行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開

18、與二氧化碳管道進行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通。同時又嚴重違規(guī)違章在罐旁進行電焊等動火作業(yè)，沒有嚴格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。(2)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任不落實。對施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進行施工作業(yè)：對外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一-的指揮、協(xié)調(diào)，危險區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場無任何安全措施，管理人員和操作人員對施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時制止、糾正：對外來施工單位的培訓教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場所危害的基本安全知識。(3)地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部的監(jiān)管工作有待加強。雖然

19、經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對企業(yè)存在的管理混亂、嚴重違規(guī)違章等行為米能及時發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門應加強監(jiān)管，將各項監(jiān)管措施落實到位。15 防范措施(I)切實加強對危險化學品生產(chǎn)、儲存場所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場危害以及存在嚴重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即貴令立即停工整頓并進行處罰。(2)督促、監(jiān)督企業(yè)加強對外來施工單位的管理，確保企業(yè)對外來施工單位的教育培訓到位：危險區(qū)域施I現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位：動火、入罐、進入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制度落實到位：危險區(qū)域施工作業(yè)的各項安全措施落實到

20、位。對管理措施不到位的企業(yè)，要責令停止建設(shè)，并給予處罰。(3)各地要立即將本通報轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險化學品從業(yè)單位和各級監(jiān)管部門，督促企業(yè)認真吸取事故教訓，組織企業(yè)立即開展全面的白查自糾，對自查自糾工作不落實、走過場的企業(yè)，要加大處罰力度，切實消除安全隱患。(4)各級安監(jiān)部門1要切實加強對危險化學品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項行動和百日督查專項行動的各項要求落實到位，確保安全監(jiān)管主體貴任落實到位。(5)企業(yè)應加強對從業(yè)人員的安全培訓工作，增強員工安全意識，安全知識，以及應急能力。(6)加強對外來施工人員的培訓教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進行施工工作，嚴格外來施工單位資質(zhì)審查。六、制度

21、不全操作不當引發(fā)爆燃事故”2005.9.28”燃爆事故1 .事故經(jīng)過2005年9月28日凌晨6時39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠：，在做投產(chǎn)各項準備，對2樓的漿液貯槽進行了MA清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長匯報，班長指令王某用MA沖洗后發(fā)現(xiàn)無效果。劉某在木棒(3m長)前端纏上自布，斜著從人孔仲進去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捕搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。2 .事故原因(1)直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時因摩擦產(chǎn)生了靜電。當

22、固化塊被捅下掉落時，靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時槽內(nèi)雖然沒有MM腋體，但MA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃(2)間接原因操作人員安全意識不強，明知漿液貯槽內(nèi)存在MM庶氣，且此種操作無操作標準書屬于非正常操作行為，在未進行可燃氣體測試、未向課長匯報的情況下擅自實施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。安全管理制度不健全。制造課對于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。安全教育培訓不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過公司的三級安全教育、危險化學品知識教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對M“氣的危害性

23、及有關(guān)靜電方面的知識掌握程度不牢。3 .防范措施4 1)規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災爆炸空間作業(yè)嚴格按照規(guī)范使用防靜電工具5 2)加強操作人員安全培訓，增強安全意識，提高非正常操作行為防范事故的能力。6 3)健全安全管理制度。制造科對于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開的措施。7 4)嚴格開展三級安全教育及日常安全教育培訓。切實提高人員對XBA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識和事故處理能力。七、濟南市莫化工廠氮氫氣壓縮機放空管雷擊著火事故1 .事故經(jīng)過2004年8月26日，濟南市某化工廠：“一臺4M20-75/320型壓縮機放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。20

24、04年8月26日9時，正值雷雨天氣，廠內(nèi)設(shè)備運行正常。忽然一聲雷鳴過后，廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)8號氮氫氣壓縮機放空管著火。在通知廠領(lǐng)導的同時，立即向廠消防救援隊報警。廠消防救援隊在最短的時間內(nèi)趕到著火現(xiàn)場，在消防救援隊和問訊趕來的廠干部及職工的共同努力下，撲滅了著火，沒有釀成重大火災，避免了更大的損失。2 .事故原因(1)氮氫氣壓縮機各級放空用截止閥，在長期的使用過程中磨損嚴重，沒能及時發(fā)現(xiàn)進行維修和更換，造成個別放空截止閥內(nèi)漏嚴重，使氮氫氣通過放空管進入大氣遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。(2)氮氫氣壓縮機各級油水分離器在排放油水時，所排出的油水都進入到集油器內(nèi)，而集油器放空管連接到放空總管上。

25、操作工人在進行排放油水的過程中,沒能按照操作規(guī)程進行操作，使氮氫氣進入集油器后隨放空管進入大氣。在排放過程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。(3)山于放空管沒有單獨的避雷設(shè)施而遭受雷擊也是此次著火事故的重要原因。由于該廠采取的避雷揩施是在壓縮機-房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管，因此引發(fā)此次著火事故。3 .防范措施上述分析肯定了這次事故的主要原因是大量的可燃氣體-氮氫氣進入大氣，以及防雷措施不合理造成的，因此針對這次著火事故提出了如下具體的防治措施：.(I)對氮氫氣壓縮機各級放空用截止閥進行定期檢驗，磨損嚴重的應及時進行維修或者更換新的截止閥。從而避免因閥門內(nèi)漏

26、使氮氫氣進入大氣造成事故。4 2)加強巡回檢查，確保油水分離器的排放操作按規(guī)定進行，嚴格規(guī)定其排放操作時間。5 3)按標準正確設(shè)置避雷裝置。這次事故發(fā)生后，廠內(nèi)技術(shù)人員按防雷的基本措施對全廠內(nèi)的避雷裝置進行了全面細致的檢查。對防雷的薄弱環(huán)節(jié)進行了改造，增設(shè)了高性能的避雷器，并進行了合理布置，確保同類事故不再發(fā)生。八、鍋爐長期高負荷運行引發(fā)火災事故1 .事故經(jīng)過2002年4月28日9時左右，熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時發(fā)現(xiàn)，3#.鍋爐冷灰斗南側(cè)入孔門突然外溢燃燒的灰渣，3#鼓風機地面油污被引燃。他們當即報告車間。車間副主任吳某派操作工穆某帶領(lǐng)民工滅火、清理現(xiàn)場并疏通冷灰斗積渣。10時左右

27、捅北側(cè)出灰口時，赤熱的細灰大量涌流，點燃地面油污，飛灰和黑煙頓時彌漫了現(xiàn)場，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來#、4#求磨機，引起儀表控制及動力電纜著火。在緊急情況下（球磨機高位油箱面鏡系有機玻璃，遇火易爆裂，潤滑油會大量溢泄），下部司機立即關(guān)停了輸油泵，球磨機跳車（儀表聯(lián)鎖保護裝置啟動）?；以加臀奂半娎|，大量煙氣由電纜溝竄入場1#、3#、4#爐控制室。球磨機跳車后，10時7分38秒熱電報告調(diào)度室：控制室全黑了，要求停爐。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時，接到火警的消防車已趕來撲救。10時11分13秒一系統(tǒng)負荷由4.1萬m3M至3.6m3o30秒后，調(diào)度員周某向調(diào)度室據(jù)此信息于10時12分18秒再次要求減量

28、至2.5萬m3;10時15分10秒又通知壓縮開3臺“3回1”閥減量。10時19分46秒調(diào)度通知壓縮減至2機最低量，即1.2萬m3,3臺機停車。5分鐘后要求減至I機最低量。10時26分40秒調(diào)度員余某從壓縮現(xiàn)場報告調(diào)度室：一系統(tǒng)已停3臺剩2臺，-入煤氣管壓力偏高（16KPa），要求降壓至5-6KPa.10時30分調(diào)度長鐘某通知煤鼓崗位停運I臺煤氣鼓風機。壓縮崗位遵照調(diào)度指令，連續(xù)實施操作。在執(zhí)行停止3機供氣指令，將|#機.切除過程中，調(diào)度再次指令停止4臺機供氣，保留I機最低量運行。2姍切氣停運.后，操作工趕往3#、4刪關(guān)閥廣時，1#機操作工任某返回，停1#輔機。在按動循環(huán)油泵停車按鈕時，西配電柜

29、內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽到-樓爆鳴，火焰從1#機回中小學管縫陳竄至二樓平臺。操作人員在用滅火器撲救的同時報告調(diào)度報火警。隨后，1#機自動啟動（初步判斷系開車回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。該機操作工任某及工長段某見狀立即趕往總變要求拉閘停車，另-操作工魏某報告調(diào)度。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。車間技術(shù)潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“U”型出水管外泄燃燒，判斷1#機水封被沖破。在報告調(diào)度室要求停止一-入總管供氣的同時，在消防水槍的掩護下，打開了1#機水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢仍然很猛，并不時伴有爆鳴。報告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊員和其他員工的全力撲救，11時50分火勢被

30、徹底熄滅。2 .事故原因（1）熱電火災事故原因直接原因：3碗爐長期高負荷運行，燃煤灰粉高達40%爐膛正壓大，無法燃盡的煤粉被帶至爐膛上部燃燒，致使水冷管壁表面大最結(jié)渣。近期煤質(zhì)的進一步惡化，使冷灰斗積存了大量灰渣。而爐子在運行狀態(tài)下無法徹底清理，加之爐膛上部大渣塊掉落，引發(fā)大量積渣傾泄。管理原因：a、車間工藝管理滯后，對煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴、排渣不及時。b、工作安排不周密，只強調(diào)積渣的疏通，忽視了工作過程的安全防范。c、油污未清除壓縮崗位火災事故原因直接原因：a、1#機操作工任某在現(xiàn)場煤氣外泄時，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運輔機，導致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。b、煤鼓

31、操作工劉某、付某對設(shè)備運行過程中的壓力變化監(jiān)測、調(diào)整不及時。c、系統(tǒng)大幅度減量時，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標，沖破水封。管理原因a;壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時間內(nèi)大幅度減量時，操作工忙于現(xiàn)場處理，忽視了對一-入水柱壓力的觀察。b、調(diào)度室在處理突發(fā)事故時，忙于事故崗位的聯(lián)絡指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。c、煤鼓崗位設(shè)在電除塵崗位，無法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動和異常。d、壓縮崗位對系統(tǒng)減量后，對-入壓力超標，水封可能被沖破無預見性。3 .防范措施(1)熱電火災事故防范措施冷灰斗排灣口改變方位，避開球磨機等重要設(shè)備。出渣口蓋板限定開度，避免大量熱灰渣涌出。及時

32、清除現(xiàn)場油污等易燃物。加強管理，提高巡檢質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。及時清理爐膛結(jié)渣，避免冷灰斗堵塞。加強安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時”。(2)壓縮崗位火災事故防范措施分別給-、二系統(tǒng)增設(shè)煤鼓上下限壓力報警裝置，并將監(jiān)視信號移至電除塵操作室內(nèi)，以便監(jiān)控。對現(xiàn)行壓縮崗位操作法進行修改。編寫事故案例，組織員工學習討論，杜約類似事故再次發(fā)生。加強調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專業(yè)知識培訓學習，規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。在適當?shù)臅r候完成對壓縮水封的技術(shù)改造。九、爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災1 .事故經(jīng)過2000年2月11日15時40分左右，江西樟樹市一個體加油站發(fā)生火災，死亡6人，炸塌小樓一

33、座。加油站為磚混結(jié)構(gòu)三層樓房，地下一層，地上二層。地下一層建筑面積108平方米，有兩個10立方米柴油罐，一個6立方米汽油罐，3立方米空罐一個，及10余個油桶。地上一層建筑面積為57.26平方米，有一個5立方米柴油罐，兩臺加油機和臥室：地上二層為兩間住房，面積與地上一層相同。油罐設(shè)在密閉地下室內(nèi)，室內(nèi)燈管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口噴濺式卸油，卸油時罐室內(nèi)油氣濃度較大，遇電器打火，引發(fā)爆炸。2 .事故原因本案油罐設(shè)在室內(nèi)，爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備，且采用危險的操作方式，是嚴重的違規(guī)建設(shè)，導致事故的發(fā)生。3.防范措施(1)加大執(zhí)法檢查力度，杜絕違規(guī)建設(shè)，防止類似事故的發(fā)生。(

34、2)加油站的爆炸危險區(qū)域嚴禁使用非防爆電氣設(shè)備。十、一起氧氣管道燃爆事故1 .事故經(jīng)過近幾年，隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展及高爐富氧等強化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采用純氧、中壓輸送，因此氧氣管道的安全運行尤為重要。防止氧氣管道燃爆事故的發(fā)生，應引起廣大同行的高度重視。本文就我廠新安裝兩個月后的-根氧氣管道燃爆事故進行分析，供同行在管氧管理工作中借鑒。2003年7月17日0:30,因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度指令停兩臺1500m3/h氧壓機。0:40操作工發(fā)現(xiàn)“一萬”制氧機恒壓裝置壓力偏高，管網(wǎng)壓力上漲較快，此時管網(wǎng)壓力為2.4IPa,申請停5000m

35、3/h氧壓機。0:56正當操作工準備停5000m3/h氧壓機時，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3/h氧壓機房后天空一片火紅，并持續(xù)了幾秒鐘。事后發(fā)現(xiàn)，-條新增的連接新建1000m3/h制氧機與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂，被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時周圍的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應的閥門，組織撲火，才未使事態(tài)進一步擴大。2 .事故原因事故發(fā)生后，公司立即組織國內(nèi)制氧專家對現(xiàn)場進行查看和對事故管道、焊接處取樣分析?，F(xiàn)場查看及取樣分析情況：管內(nèi)存在氧化鐵皮、焊渣及閥門加工的殘渣等雜質(zhì)：管內(nèi)有銹渣、水漬：管道附件彎頭、變徑不符合規(guī)范要求：管托、管座設(shè)計不合理，使

36、膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動而損壞：施工單位無施工資質(zhì)。引起氧氣管道燃爆的原因有如下幾個方面：(1)施工質(zhì)量問題是造成氧氣管道燃燥的基本原因。管內(nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵銹，說明管道酸洗不徹底：管道有銹渣、水潰，說明管道酸洗后沒有進行鈍化處理及安裝完后較長時間內(nèi)未投運時沒有進行充氮保護：焊渣及閥門加工的殘渣存在，說明管道施工完后吹掃不干凈。進行吹掃時閥門末拆除，閥f存在的死角吹掃不到。閥門不應參與吹掃，閥門應在拆除后單獨處理，管道應用短管連接進行吹掃。施工質(zhì)量問題造成新安裝的氧氣管道內(nèi)存在氧化鐵、銹渣、焊渣等殘留異物,在氧氣流動中成為引火物。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。

37、(2)管托、管座及管路走向設(shè)計不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動而損壞。由于管托、管座及管路走向設(shè)計時沒有充分考慮管道運行中徑向振動或位移，當管內(nèi)壓力變化時，管道產(chǎn)生徑向振動或位移，使膨脹節(jié)也產(chǎn)生徑向振動而損壞。壓力升高以后膨脹節(jié)就被壓破，氧氣外泄，形成高速氣流。當管網(wǎng)壓力升到2.4MPa時膨脹節(jié)被沖破，氧氣外泄瞬時流速達到亞音速(約300m/s),管內(nèi)的雜物在高速氣流帶動下與管道內(nèi)壁發(fā)生強烈摩擦、碰撞，使管道局部過熱達到燃點而燃燒。有關(guān)資料顯示：氧氣中混有氧化鐵皮或焊渣,在彎管中的氧氣流速達到44m/s時，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅：雜質(zhì)為焦炭顆粒、氧氣流速為30m/s,雜質(zhì)為無煙煤、氧氣流速為13m

38、/s時，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅。因此當膨脹節(jié)破裂時，管道內(nèi)的氧氣流速大大提高，致使施工中.留在管道中的氧化鐵、焊渣在高純氧中燃燒起來，鋼管在純氧中也燃熔。(3)氧氣管道設(shè)計缺少安全保證措施。管路設(shè)計時未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器，造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時調(diào)節(jié)恒壓閥后管網(wǎng)壓力，使普網(wǎng)壓力超過正常工作壓力。3 .防范措施3.1 氧氣管道安裝方面(1)在確定氧氣管道施工單位時應選擇具有相應資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗的施工隊伍。(2)氧氣管道在安裝之前應按GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣休安全技術(shù)規(guī)程進行嚴格的酸洗、脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣或氮氣吹凈。(3)氧氣管道

39、安裝施工后較長時間未投運時應充干燥氮氣進行保護，以防潮.濕空氣進入，使管道生銹。(4)氧氣管道施工完畢后應進行嚴密的吹掃、試壓及氣密性試驗。吹掃應不留死角，吹掃氣體應選用干燥無油空氣或氮氣，且流速不小于20m/s。嚴禁采用氧氣吹掃。(5)氧氣管路焊接時應采用氮弧焊打底，并按GBJ235、GBI236標準的有關(guān)規(guī)定.上升一級處理。3.2 氧氣管道設(shè)計方面.(1)在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補償時，管道走向設(shè)計時應充分考慮減少管道運行過程中的徑向振動或位移的措施。(2)在恒壓調(diào)節(jié)閥前應設(shè)計相應的過濾器，防止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應連接一段其長度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管

40、道，防止著火。(3)氧氣管道應盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓力大于0.lMPa的氧氣管道彎頭、變徑應采用沖壓成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應與主管氣流方向成45°60°角。(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的0型密封圈。(5)氧氣管道應設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應小于100，法蘭問電阻應小于0.19。十一、莫化工廠動火措施不完善氣柜方箱著火事故1 .事故經(jīng)過XX廠3#氣柜于1985午8月建成，1987年2月投用,1992年5月8門停用大修。在施工作業(yè)前已對氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮氣置換十天(兼換水槽水二次)，8月6日，拆開Dg500進口閥，從該處給蒸汽吹掃(并用水墊油流出)，三天后停然汽，交檢修進行防腐和其他項目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開Dg600閥門，并清掃干凈積存物，16:30時用蒸汽從Dg500法蘭處再吹掃，同時用水墊油流出。8月26日上午8:30時，會同檢修公司、油