橋梁施工流程示例

1、某橋梁施工流程示例來源：河北交通造價網(wǎng)施工方案及施工方法1、總體施工方案(1)樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，保留采用小型松動爆破配合人工挖孔方案。(2)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖，石質(zhì)基坑采用小型松動爆破配合挖掘機(jī)開挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立側(cè)模，澆筑硅。(3)中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面鋼模現(xiàn)澆施工。(4)T梁在橋頭預(yù)制場預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時支座實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換,(5)橋梁硅集中拌和，硅罐車運到工地后，用輸送泵輸送。2、施工方法(一)基礎(chǔ)施工(1)擴(kuò)大基礎(chǔ)

2、施工土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)硅施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；A(chǔ)鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。硅由拌和站供應(yīng)，硅罐車運送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。(2)樁基施工樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并

3、設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15硅護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過1.0m,地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)有水時應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁硅不得被水浸泡挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200mm-300mm,防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖

4、孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%,或孔深超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。孔底清渣挖孔樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm,用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機(jī)單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。硅灌注當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采

5、用水下灌注於的方法施工，灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m.水下硅采用30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗，灌注時采用硅罐車配合吊車運送硅，首批硅采用剪球灌注，具容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m,硅灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m,每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度W6mm/mirfi寸，采用干灌的方法，硅塌落度控制在7cm9cm左右，并保證足夠的砂率，使硅自重密實。灌注時導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm,灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁

6、頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實。(3)承臺或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預(yù)埋墩身連接鋼筋。承臺模板加固及硅施工參考擴(kuò)大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進(jìn)行。(二)墩臺施工(1)墩臺身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉。硅采用硅灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，硅灌注完畢后，頂面硅應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高3-5cm,

7、采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模，承重底模待硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后，方可拆除。已澆硅及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。下一節(jié)模板在已澆硅強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa后，才可用吊車配合支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應(yīng)安排系梁施工。(2)墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之

8、間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將1400a型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿50mm材質(zhì)為45號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。U臺臺帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的硅、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加

9、設(shè)定位撐桿。硅澆筑參考墩臺身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。硅達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。（三）T梁預(yù)制及安裝1 .預(yù)制場布置及預(yù)制場施工預(yù)制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個預(yù)制場，布置在設(shè)在K36+300K36+600挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上，設(shè)12個底座。預(yù)制場地施工預(yù)制場地整平壓實后，10cm厚C15硅硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座，預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋硅澆筑，底座厚30cm,底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm,端部2.

10、5米范圍內(nèi)加深到40cm,并設(shè)置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上口以50X50X5mm梢鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與梢鋼鐘焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、硅澆筑、移梁。2 .T梁預(yù)制T梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、硅澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。鋼筋制作及安裝原材料的技術(shù)要求A鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力

11、鋼絞線的規(guī)定。BII級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5cD加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝A鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%,并按規(guī)定錯開。B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距：二排以上5mm同排：由0mm箍筋、橫向水平筋：0,-20mm鋼筋骨架：長有0mm,高、寬：5mm彎起鋼筋位置：受0mm鋼筋保護(hù)層厚度：£mm對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時

12、必須保證其位置正確，注意不要遺漏。T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm,按設(shè)計間距設(shè)井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm.為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。C澆筑硅時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。D加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。模板安裝在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計和加工。模板采用大

13、塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部02g桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根032mm勺可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。硅施工配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項抽檢試驗，符合規(guī)范

14、要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較，除滿足硅強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保硅灌筑順利和硅外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動難的特點，硅的塌落度控制在10-12cm左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)硅的拌合拌合采用兩臺500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計量配料進(jìn)行拌合。硅的運輸及灌筑硅的運輸采用硅輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm.硅的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用

15、側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以硅停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位

16、的振動器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端硅振搗采用03cB動棒搗固，以保證梁端硅密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面硅以搓板收平搓毛。硅的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇上寒冷天氣，按硅冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模梁休硅養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。張拉材料和設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合

17、設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須重新校驗。預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度=工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎

18、鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。預(yù)應(yīng)力張拉梁體硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0f初應(yīng)力（0.106cOn超張拉1.05Ccon錨固Ccon.預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為毛以內(nèi)。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷

19、絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%,且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過14d.壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4,拌合3小時后泌水率不超過2%.水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45m

20、in.壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端硅的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端硅標(biāo)號與梁體相同。移梁、存梁T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。T梁安裝T梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。(1)T梁的運輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上，T梁運輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的T梁吊出橫移至運梁平板小車上，然后運往橋臺臺后位置(2)組拼雙導(dǎo)