樓板滲漏處理方案

1、目錄第一章工程概況1.1.1. 項目概況1.1.2. 項目地理位置及規(guī)模1.1.3. 樓板滲漏問題概況1.第二章編制依據(jù)4.2.1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及文件4第三章處理方案5.3.1. 原因分析5.3.2. 處理措施5.3.3. 施工要求：6.3.4. 材料控制：6.3.5. 質(zhì)量控制措施：6.3.6. 防治措施：7.中就國際第一章工程概況1.1. 項目概況項目地點：重慶大渡口大濱路建設(shè)單位：重慶億臻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：重慶金科建筑設(shè)計研究院有限公司地勘單位：中兵勘察設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中國航空技術(shù)國際工程有限公司1.2. 項目地理位置及規(guī)模

2、本工程為瑯槌江山項目二期（H06-2-2地塊）四標(biāo)段、三期（H06-2-2地塊）六標(biāo)段，建設(shè)規(guī)模6棟高層（29#、30#、36#-39#樓）、2棟小高層（19#、24#樓）及車庫和商業(yè)共約15.5萬褶。1.3. 樓板滲漏問題概況根據(jù)前期施工的30#、36#、39齦及車庫的施工情況，現(xiàn)目前發(fā)現(xiàn)樓板有局部滲漏的情況，具體情況如下：1、36齦5層8層衛(wèi)生間底板局部滲漏2、39#樓機房屋面底板滲漏、16層客廳大面積開裂ItiLOMKIIuI&4D01SOO2BOO"0014g15is中旅國際3、30#樓8層、11層局部底板滲漏4、D3-2#樓車庫局部頂板滲漏5、D2-2#樓車庫局部頂

3、板、擋墻滲漏第二章編制依據(jù)2.1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及文件廳P類別名稱編號1國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20102建筑工程施工質(zhì)量驗收今標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155行標(biāo)建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-20106施工現(xiàn)場臨時用電女全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-20057地標(biāo)重慶市混凝土結(jié)構(gòu)加固施工及驗收規(guī)程DBJ50-049-20068其他瑯槌江山項目三期六標(biāo)段施工組織設(shè)計9瑯槌江山項目施工圖紙第三章處理方案處理流程：分析滲漏的產(chǎn)生原因一處理措施一如何預(yù)防3.1. 原因分析經(jīng)現(xiàn)

4、場分析，推斷出以上頂板為應(yīng)力裂縫，產(chǎn)生裂縫有以下幾種原因：1、碎澆筑時振搗不密實；2、碎澆筑時紫外線較強，碎二次收面不及時；3、碎澆筑后養(yǎng)護不到位，碎縮水收縮引起；4、碎初凝時間過長，荷載上的過早和集中堆載過多材料。3.2. 處理措施1、工具及設(shè)備準(zhǔn)備：切割機、電吹風(fēng)機、灌漿金屬嘴等2、工藝：樓板基層打磨一鑿“V”形槽、槽內(nèi)灰塵清掃、清理一刷水泥基防水涂料3、板裂紋處理措施(1)對現(xiàn)場成滴水狀裂縫先對裂縫碎基層進行打磨成“V形槽，”V形槽縫寬58mm,縫深35mm,“V形槽形成后用電吹風(fēng)機將槽內(nèi)灰塵進行清掃干凈后，清洗基層，待水干燥后，在板面上刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，防水涂料范圍為裂縫周邊

5、各200mm,施工完后。再進行潑水檢查裂縫是否出現(xiàn)水跡，經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可后再進行下道工序施工。(2)通過距地1.5m高的目測觀察，樓板無明顯可見裂縫且通過潑水檢驗在板底只有少許不規(guī)則淺水印可不做處理。對此部位可進行跟蹤觀察，確認(rèn)裂縫是否有繼續(xù)發(fā)展的跡象，如有則可按上述方法進行處理。(3)屋面防水施工前，陰角處無論是否滲漏均用聚氨酯防水涂料涂刷一遍，再做附加層。3.3. 施工要求：針對板裂縫的程度及特征，采取合理的組織措施和管理措施，對板滲漏處理工藝及施工要求執(zhí)行如下措施：1、通過潑水試驗找出板滲漏位置并做好標(biāo)識，并注明板裂縫的程度；2、板裂縫處理應(yīng)延伸至板裂縫長度范圍以外100200mm；3

6、、對現(xiàn)場成滴水狀裂縫先對裂縫碎基層進行打磨成“V形槽，”V形槽縫寬58mm,縫深35mm,“V形槽形成后用電吹風(fēng)機將槽內(nèi)灰塵進行清掃干凈后，清洗基層，待水干燥后，在板面上刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（防水涂料內(nèi)摻水泥及膠水調(diào)制后的色澤基本與碎色澤一致）；4、板下部碎基層先進行打磨，再采用抗裂砂漿進行刮平，打磨成型；5、對裂縫寬度在0.050.2mm范圍（潑水檢驗板底部有明顯水跡）在裂縫先將板面進行鑿毛，基層清洗、清理，待干燥后，在板裂縫處刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（防水涂料內(nèi)摻水泥及膠水調(diào)制后的色澤基本與碎色澤一致），處理范圍根據(jù)裂縫長度延伸向外各200mm。3.4. 材料控制：投入工程使用水

7、泥基防水材料、水泥等進場對其質(zhì)量進行檢查，檢查是否有出廠合格證明文件，經(jīng)檢查合格后投入工程使用，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進行使用。3.5. 質(zhì)量控制措施：1、處理前，對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；2、堅持現(xiàn)場管理值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決、避免返工；3、抓好原材料購進及質(zhì)量檢驗工作；4、堅持三檢制度，每到工序經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工；5、板裂縫基層打磨至碎表面無氣泡，在進行鑿“V形槽，”V形槽內(nèi)粉塵需清理干凈，嚴(yán)禁用水清洗“V形槽，面刷水泥基防水涂料應(yīng)控制好配合比，以便配制的漿料色澤與碎色澤基本一致；6、板下部裂縫打磨，清理基層粉塵，再刷抗裂砂漿磨平；7、成品保護：水泥基防水涂料未干燥時，嚴(yán)禁在板上進行作業(yè)，待板裂縫處理完后，待表面干燥后方可進行下道作業(yè)，需對板裂縫處理位置進行成品保護，采用膠皮或柔性材料鋪蓋在板面上，防止灰塵及人員在板上走動破壞處理成果。3.6. 防治措施：針對樓板裂縫的產(chǎn)生主要采用以下幾種措施；1、做好模板及支撐系統(tǒng)的搭設(shè)，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。2、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。3、澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆膜澆水養(yǎng)護，保證混凝土