樓板洞口封堵施工方案

1、深圳萬科萬村（甲子塘村）項(xiàng)目精裝修改造工程樓板預(yù)留洞口封堵專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：深圳市澳建裝飾有限公司編制時(shí)間：2018年12月21日一工程概況：本工程為深圳市萬科萬村(甲子塘村)精裝修改造工程。樓板洞口用于下建筑垃圾，洞口尺寸為800mm*800m板厚為120mm,目鄰地板鋼筋為8200現(xiàn)須封堵，因樓板洞口尺寸較大，為保證后澆施工質(zhì)量,消除樓板結(jié)構(gòu)安全及滲漏問題，特制定本方案。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001)建筑施工扣件式鋼管

2、腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)三、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗(yàn)方法(如下表)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱.墻.梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查相鄰兩板表白身B差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10,0鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外漏長度+10,0鋼尺檢查2、模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆硅的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模

3、板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。4、施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊。5、確保模板的制作質(zhì)量，定型模板必須確保拼裝組合不掉棱、不漏漿。模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè)，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后堆碼整齊。6、施工時(shí)嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量，頂板平整度必須達(dá)到規(guī)范要求。7、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。8、澆筑硅時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。9、混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由本項(xiàng)

4、目部派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。10、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。11、現(xiàn)澆混凝土允許偏差現(xiàn)澆混凝土允許偏差執(zhí)行國家杯標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。序項(xiàng)目允許偏差（mm號國家標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15梁82標(biāo)圖層局±10全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、Hj+8、-5梁寬、高+8、-54垂直度層圖05m8層圖5m10全高（H）H/1000且0305表向平整度86保護(hù)層厚度一梁25板157角、線順直度一12、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用

5、功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混縱向受力鋼筋有其他鋼筋有少量露筋筋凝土包裹而外露露筋蜂混凝土表面缺少水構(gòu)件主要受力部其他部位有少量蜂窩窩泥砂漿而形成石于外露位:有蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位肩少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位啟少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位啟疏松其他部位啟少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位后少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接除混凝土缺陷及連接鋼筋、連

6、接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲/、平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件后/、影響使用功能的外形缺陷外表構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件后/、影響使用功能的外形缺陷缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆

7、結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?；炷帘砻嫒毕莸男拚瑧?yīng)符合下列規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。四、施工準(zhǔn)備1 .材料及要求：所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料：標(biāo)準(zhǔn)鋼管、扣件、模板、硬方木、E50焊條、水泥、商品混凝土。2 .主要機(jī)具：斗車、

8、鐵錘、鐵抹子、鐵鍬、焊機(jī)、電鎬、振動棒、塑料薄膜等。3 .作業(yè)條件：施工操作必須設(shè)有防護(hù)蓋板，確保作業(yè)人員的安全。已做好樓板洞口施工應(yīng)采取的規(guī)避高處墜物措施和隔離措施。4 .勞動力準(zhǔn)備：本次樓板洞口封堵涉及安全、質(zhì)量問題較多，加強(qiáng)全面控制和管理，按時(shí)完成任務(wù)，進(jìn)行現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理工作，并保證施工質(zhì)量、進(jìn)度，施工現(xiàn)場根據(jù)施工總進(jìn)度安排10人以上逐樓棟施工。積極整合現(xiàn)場資源，合理安排工序，保證日工作效率。5 .技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員熟悉施工質(zhì)量手冊和技術(shù)規(guī)范要求，對施工班組做好技術(shù)交底，明確施工工藝，施工質(zhì)量要求。重點(diǎn)做鋼筋連接安裝、模板支撐及硅澆筑養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制，確保結(jié)構(gòu)安全和使用性能正常。五

9、、樓板預(yù)留洞封堵操作工藝1、工藝流程:洞口邊處理一鋼筋植筋、綁扎、焊接、安裝一支模-混凝土封堵一混凝土養(yǎng)護(hù)一模板拆除一板底打磨2、洞口邊處理：將洞口部位輕質(zhì)附著硅塊清理掉，用清水沖洗干凈后，對后澆部位用薄素水泥漿涂刷處理。3、鋼筋處理：鋼筋感觀質(zhì)量良好，表面無銹蝕、污垢。用大于原型號（08）一個(gè)等級的010鋼筋，間距100植筋，植筋深度150mm井子型雙層雙向搭接焊，單面焊搭接倍數(shù)10d,雙面焊5d,搭接處滿焊。4、支模：在預(yù)留洞底部搭設(shè)模板支撐架，立桿間距不得大于600mm水平桿間距不得大于1500mm支模時(shí)用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，確保底模與樓板縫隙嚴(yán)密，避免漏漿。5、混凝土封堵：澆水將

10、施工縫混凝土充分濕潤，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻其配合比與硅內(nèi)的砂漿成分相同。再澆筑比樓板原混凝土標(biāo)號高一級的C30微膨脹混凝土（內(nèi)摻入10嫡脹纖維抗裂防水劑）澆筑振搗密實(shí)充分。6、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完成后，派專人及時(shí)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式為灑水保濕、塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。7、模板拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆除底模。（常溫15天）模板拆除順序：解除支撐一松開緊固螺栓一撬動松動模板-人工拆開模板一模板清理一螺桿、蝴蝶卡等整理一施工垃圾清理。在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆

11、除。在模板拆除時(shí),不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。8、板底打磨：模板拆除后應(yīng)檢查板底的密實(shí)度、平整度，將超過原板底部分的硅通過剔鑿、打磨處理。9、后續(xù)樓地面找平：封堵洞口處滿鋪鋼絲網(wǎng)后進(jìn)行找平。六、安全注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑要求：樓層施工時(shí)，應(yīng)有良好的照明。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。操作時(shí)振動

12、棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半彳5不得小于50cM軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振動器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動機(jī)。2、停水、停電保證為了防止突然性停電而影響混凝土施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前和本地的供電部門取得聯(lián)系以確定施工

13、期間無停電。為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個(gè)空桶。如一旦停水,便可利用水桶中儲備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)3、模板工程施工要求：注意控制污染源，下午超過6點(diǎn)嚴(yán)禁使用噪音污染大的工具,夜間盡量避免模板拆除。3.2在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)及時(shí)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好。樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。注意模板施工時(shí)對其它已完成的成品保護(hù)工作。模板拆除時(shí)注意保護(hù)硅面及棱角不受損傷，嚴(yán)禁野蠻拆模。模板拆除時(shí)應(yīng)盡量避免對樓板形成沖擊荷載，拆除的模板等材料必須分散堆放，并及時(shí)運(yùn)走，避免引起樓面開裂。堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及硅表面。安裝樓層模板，對板面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋。4、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)定專（兼）職安全員進(jìn)行安全生