水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

1、水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程1. 總則水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開始，即是電站機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的正式開始。首先應(yīng)確認(rèn)充水試運(yùn)行前的各項(xiàng)檢查試驗(yàn)已全部完成。充水前再次確認(rèn)四臺(tái)機(jī)進(jìn)水蝴蝶閥及其旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，四臺(tái)蝶閥重錘的鎖定銷已穿入，其操作電源已切除。超聲波流量計(jì)的穿線孔已可靠地封堵。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。2. 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查2.1 引水系統(tǒng)的檢查2.1.1 進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工。2.1.2 進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢查合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥和啟閉裝置已安裝完工，在無(wú)水情況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格。檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1

2、.3 調(diào)壓井、壓力鋼管、蝸殼和尾水管等過水通流系統(tǒng)已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門和測(cè)量表計(jì)已安裝。超聲波流量計(jì)無(wú)水調(diào)試已合格。2.1.4 四臺(tái)機(jī)的蝶閥及旁通閥已安裝完工且能可靠封堵，啟閉情況良好，處于關(guān)閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn)合格，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.1.5 蝸殼及尾水管已清理干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板和臨時(shí)支撐已拆除。2.1.6 蝸殼及尾水管放空閥已關(guān)閉。錐管進(jìn)人孔已嚴(yán)密封閉。2.1.7 尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。尾水門機(jī)及抓梁可隨時(shí)投入工作。2.1.8 調(diào)壓井和尾水渠水位測(cè)量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。2.2 水輪機(jī)的檢

3、查2.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙已檢查無(wú)遺留雜物。2.2.2 主軸中心補(bǔ)氣裝置已安裝調(diào)試合格。2.2.3 頂蓋射流泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格。2.2.4 檢修密封空氣圍帶已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)滲漏。2.2.5 水導(dǎo)軸承油位正常，冷卻系統(tǒng)檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求。2.2.6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)。剪斷銷信號(hào)裝置已檢驗(yàn)合格。2.2.7 各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、振動(dòng)擺度傳感器及各種變送器均已安裝完工。管線連接良好。2.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查2.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及

4、其設(shè)備安裝完工，調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、自動(dòng)化元件整定符合要求。2.3.2 油壓裝置油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。高壓補(bǔ)氣閥手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正常。集油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。2.3.3 調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。2.3.4 調(diào)速器鎖錠裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。機(jī)械過速保護(hù)裝置和轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置已安裝完畢檢驗(yàn)合格。2.3.5 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性。并錄制導(dǎo)葉開度和接力器行程的

5、關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.6 事故配壓閥和分段關(guān)閉閥等均已調(diào)試合格。用緊急關(guān)閉方法檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.7 對(duì)調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性。2.4 水輪發(fā)電機(jī)的檢查2.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃。定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。2.4.2 上、下導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。2.4.3 高壓油頂起裝置調(diào)試合格，管路閥門無(wú)滲油現(xiàn)象2.4.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有閥門、管路、接頭、油位計(jì)等已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。2.4

6、.5 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、端子板均已檢查正確無(wú)誤。2.4.6 轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。2.4.7 制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動(dòng)狀態(tài)。2.4.8 空氣冷卻器水路暢通無(wú)阻。閥門無(wú)滲漏現(xiàn)象。2.4.9 測(cè)量發(fā)電機(jī)振動(dòng)擺度傳感器已安裝完工。2.5 勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查2.5.1 勵(lì)磁電源變壓器已安裝檢驗(yàn)合格。高低壓端連接線、電纜已檢驗(yàn)合格。2.5.2 勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠。2.5.3 勵(lì)磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模擬試驗(yàn)正確可靠，靜態(tài)調(diào)試已合格，具備動(dòng)態(tài)調(diào)試條件。2.5.4 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確

7、動(dòng)作可行靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。2.6 油水氣系統(tǒng)的檢查2.6.1 冷卻水供水包括備用泵房供水、循環(huán)水池供水、穩(wěn)壓水池供水和主變冷卻供水系統(tǒng)均已分別調(diào)試合格工作正常。2.6.2 廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、潛水泵手、自動(dòng)啟動(dòng)工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求。2.6.3 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行。能滿足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。2.6.4 高、低壓空氣壓縮機(jī)已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥站動(dòng)作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。2.6.5 主廠房、主變壓器等消防系統(tǒng)管路或消防設(shè)備已安裝完

8、工檢驗(yàn)合格。2.6.6 各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標(biāo)明流向，各閥門已掛牌編號(hào)。2.7 電氣一次設(shè)備檢查2.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，中性點(diǎn)母線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈均已安裝并調(diào)試合格。2.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)柜已安裝檢驗(yàn)合格。2.7.3 從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)的母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。2.7.4 主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。2.7.5 廠用電設(shè)備相關(guān)設(shè)備安裝完工檢驗(yàn)并

9、試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作，并有兩路獨(dú)立電源供電。備用電源自動(dòng)投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。2.7.6 220KVGIS設(shè)備及母線、連接線等均已完工，調(diào)試合格，具備帶電條件。2.7.7 廠房相關(guān)部位照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。2.8 勵(lì)磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路的檢查2.8.1 勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工并試驗(yàn)合格，回路絕緣試驗(yàn)合格。2.8.2 勵(lì)磁電源變壓器已安裝完工檢驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜絕緣試驗(yàn)合格。2.8.3 勵(lì)磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模擬試驗(yàn)正確可靠，靜態(tài)調(diào)試已合格，具備動(dòng)態(tài)調(diào)試條件。

10、2.9 電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查2.9.1 監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均安裝完工，并調(diào)試合格。2.9.2 現(xiàn)地LCU柜各個(gè)單獨(dú)裝置的檢查已完成。2.9.3 現(xiàn)地LCU與上位機(jī)的通訊已形成。2.9.4 LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。2.9.5 LCU開出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，動(dòng)作正確可靠，信號(hào)準(zhǔn)確，各部操作流程、開停機(jī)流程，事故停機(jī)流程等均經(jīng)模擬試驗(yàn)和實(shí)際操作檢驗(yàn)，流程正確可靠，具備投運(yùn)條件。2.9.6 4#發(fā)變組保護(hù)、220KV母差保護(hù)、220KV線路保護(hù)、廠用電保護(hù)、安控裝置、機(jī)組故障錄波、開關(guān)站故障錄波等設(shè)備已安裝完工，保護(hù)裝置試驗(yàn)合格，保護(hù)裝置已按定

11、值進(jìn)行整定，保護(hù)回路模擬傳動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確可靠。下列繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確無(wú)誤。(1) .發(fā)變組繼電保護(hù)與故障錄波回路。(2) .高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。(3) .送電線路繼電保護(hù)與故障保護(hù)回路。(4) .廠用電繼電保護(hù)回路。(5) .儀表測(cè)量回路。2.9.7 調(diào)壓井閘門操作設(shè)備已安裝完畢，調(diào)試合格，已投入運(yùn)行。2.9.8 蝶閥操作系統(tǒng)已安裝已安裝完畢，調(diào)試合格。2.9.9 循環(huán)供水、備用循環(huán)供水、檢修排水、滲漏排水、穩(wěn)壓供水等輔機(jī)系統(tǒng)均調(diào)試合格，已投入運(yùn)行。2.9.10 中壓、低壓空壓機(jī)自動(dòng)操作回路2.9.11 廠區(qū)直流系統(tǒng)調(diào)試合格，已投入自動(dòng)運(yùn)行。2.9.12 遠(yuǎn)動(dòng)，電量采集

12、系統(tǒng)調(diào)試合格，具備投運(yùn)條件。2.9.13 下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，動(dòng)作可靠準(zhǔn)確(1) 調(diào)壓井閘門自動(dòng)操作回路(2) 蝶閥自動(dòng)操作回路(3) 機(jī)組自動(dòng)操作與水機(jī)機(jī)械保護(hù)回路(4) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路(5) 直流系統(tǒng)回路(6) 循環(huán)供水、備用循環(huán)供水、檢修排水、滲漏排水、穩(wěn)壓供水、中壓空壓機(jī)、低壓空壓機(jī)操作回路(7) 同期操作回路(8) 備用電源自動(dòng)投入回路(9) 各高壓斷路器、隔離開關(guān)的自動(dòng)操作與安全閉鎖回路2.9.14 廠內(nèi)通訊、系統(tǒng)通訊、廠外通訊已安裝調(diào)試完畢，且回路暢通，能滿足電網(wǎng)調(diào)度、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度的需要。2.9.15 相關(guān)部位的消防設(shè)施已安裝完工初步驗(yàn)收合格，符合

13、消防設(shè)計(jì)要求。3. 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)充水前確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)四臺(tái)機(jī)蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。四臺(tái)機(jī)蝶閥前的所有的取水閥門已關(guān)閉，表閥已打開。4#機(jī)蝸殼放空閥、尾水排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)。接力器鎖定投入。確認(rèn)水輪機(jī)檢修密封在投入狀態(tài)。確認(rèn)尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1 壓力鋼管充水3.1.1 充水前應(yīng)確認(rèn)檢查人員全部離開引水系統(tǒng)，進(jìn)人孔封閉工作結(jié)束后，方可向啟動(dòng)委員會(huì)提出向壓力鋼管充水的申請(qǐng)。3.1.2 利用引水隧洞滲漏水對(duì)壓力鋼管充水，待壓力管道及蝶閥檢查無(wú)漏后，關(guān)閉調(diào)壓井快速閘門。3.1.3 提起進(jìn)水口閘門約10cm,向壓力隧道充水。待壓力

14、隧道檢查無(wú)異常情況后，開啟調(diào)壓井快速門充水閥，向壓力鋼管充水。3.1.4 檢查蝶閥運(yùn)行情況，記錄蝶閥前的壓力表上升值。3.2 尾水管充水3.2.1 充水前檢查尾水肘管內(nèi)已徹底清掃無(wú)異物，并封堵錐管進(jìn)人門。打開蝶閥層閥門5265和4265,即可向4#機(jī)尾水管充水。在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶、測(cè)壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門的漏水情況并記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。3.2.2 待充水與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并將其鎖錠。3.3 蝸殼充水3.3.1 打開旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時(shí)間。3.3.2 檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋的排水情況。3.3.3 觀察

15、各測(cè)壓表計(jì)及儀表接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。3.4 充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn)3.4.1 對(duì)進(jìn)水口閘門以手動(dòng)或自動(dòng)方式進(jìn)行靜水中啟閉試驗(yàn)，做三次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間。3.4.2 對(duì)調(diào)壓井快速閘門以手動(dòng)或自動(dòng)方式進(jìn)行靜水中啟閉試驗(yàn)，做三次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。3.4.3 分別在調(diào)壓井控制室和中央控制室進(jìn)行靜水緊急關(guān)閉閘門試驗(yàn)，檢查啟閉機(jī)制動(dòng)情況，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。3.4.4 當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥做靜水開啟和關(guān)閉試驗(yàn)。記錄開啟和關(guān)閉時(shí)間。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)控自動(dòng)操作試驗(yàn)，蝶閥在靜水啟閉應(yīng)正常。3.4.5 觀察廠房?jī)?nèi)主要是蝶閥層滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能

16、力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。4260,并將空氣圍帶氣排除,檢查射流泵3.4.6 壓力鋼管充滿水后，打開射流泵自壓力鋼管取水閥門的工作性能。4水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行4. 1啟動(dòng)前準(zhǔn)備4.1.1 主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。4.1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。4.1.3 各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。（空氣冷卻器暫不投，在轉(zhuǎn)機(jī)過程中，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥）。4.1.4 上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。4.1.5 調(diào)速器處于準(zhǔn)備狀態(tài)，相應(yīng)機(jī)構(gòu)為：油壓裝置至

17、調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓正常，壓油裝置處于自動(dòng)狀態(tài)；調(diào)速器處于手動(dòng)狀態(tài)；開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。4.1.6 在開機(jī)前24小時(shí)內(nèi)起動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓拆除后，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。4.1.7 集油裝置處于自動(dòng)位置。水輪機(jī)檢修圍帶排除氣壓，關(guān)閉閥門4353,開啟閥門4354排氣，并使之保持常開。頂蓋排水系統(tǒng)啟動(dòng)。4.1.8 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。4.1.9 排除檢修圍帶工作壓力，拔除鎖錠。4.1.10 由400V廠用電引至勵(lì)磁屏功率柜三相電源，作為發(fā)電機(jī)短路特性和空載特性的它勵(lì)電源。4.1.11 檢查勵(lì)磁裝置，滅磁開關(guān)處于分閘位置，拉掉操作電源，防止滅磁開關(guān)誤

18、合。4.1.12 為防止殘壓太低，由發(fā)電機(jī)出口一次側(cè)經(jīng)開關(guān)接入一組電壓至調(diào)速器柜，外接頻率計(jì)監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。4.1.13 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開4.1.14 機(jī)組控制單元處于工作狀態(tài)，并具備安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。4.2 首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)4.2.1 拔出接力器鎖定。4.2.2 機(jī)旁調(diào)速器柜手動(dòng)打開導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，起動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近50%額定轉(zhuǎn)速值時(shí)，暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況。檢查無(wú)異常后，繼續(xù)開大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空載運(yùn)行。4.2.3 記錄機(jī)組的起動(dòng)開度和空載開度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%勺位置。4.2.4 在機(jī)組升速

19、過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔25min測(cè)量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可每隔30min記錄一次。觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。4.2.5 機(jī)組起動(dòng)過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水車室頂蓋漏水大且有漫過蓋板趨勢(shì)，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)。4.2.6 監(jiān)視各部位水溫、水壓。4.2.7 記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)及機(jī)組流量等。4.2.8 測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值

20、）。其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。4.2.9 測(cè)量、記錄機(jī)組各部位振動(dòng)，其值應(yīng)不超過規(guī)范的規(guī)定。4.2.10 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確。4.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。4.3.1 手、自動(dòng)切換試驗(yàn)。機(jī)組在調(diào)速器手自動(dòng)切換時(shí)，接力器無(wú)明顯擺動(dòng)。機(jī)組在自動(dòng)運(yùn)行條件下記錄轉(zhuǎn)速相對(duì)擺度值。4.3.2 空載擾動(dòng)試驗(yàn)：選擇PID參數(shù)，進(jìn)行土8%額定轉(zhuǎn)速的擾動(dòng)試驗(yàn)（機(jī)械開限至全開位置、在不同Kp、KI、KD參數(shù)下修改頻率給定從48HZ至52HZ或48HZ至52HZ,用試驗(yàn)記錄機(jī)組頻率及接力器的過度過程曲線，根據(jù)從錄波圖得出的調(diào)節(jié)時(shí)間、超調(diào)量和波動(dòng)次數(shù)，選擇最佳bp、KpKI

21、、KD參數(shù)）。轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%超調(diào)次數(shù)不超過兩次；從擾動(dòng)開始到轉(zhuǎn)速不超過規(guī)定值的時(shí)間不超過規(guī)定值。4.3.4 記錄油壓裝置油泵向油罐送油的時(shí)間及工作周期。4.3.5 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)。手動(dòng)操作開限機(jī)構(gòu)停機(jī)，全關(guān)導(dǎo)葉。機(jī)組轉(zhuǎn)速降至25煩定轉(zhuǎn)速即68.2/min時(shí),投入制動(dòng)供氣，關(guān)閉閥門4336,打開閥門4335。直到機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)，使風(fēng)閘復(fù)位。4.3.6 停機(jī)過程檢查下列各項(xiàng)停機(jī)過程中觀察轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置25%nNg點(diǎn)的動(dòng)作情是否正確。監(jiān)視各部軸承溫度變化。記錄停機(jī)時(shí)間監(jiān)視各部位軸承油位變化。4.3.7 停機(jī)后檢查調(diào)整下列項(xiàng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位螺絲、銷釘、鎖定片、鍵有無(wú)松動(dòng)，焊縫有無(wú)開

22、裂。發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、風(fēng)扇有無(wú)松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及編碼器空載開度接點(diǎn)。4.4 機(jī)組過速試驗(yàn)4.4.1 將過速保護(hù)開關(guān)、轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置115%n明口140%nN的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。4.4.2 以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%nN轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置應(yīng)動(dòng)作正確，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至150%nN轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)的接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，檢查機(jī)械過速保護(hù)開關(guān)、機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置是否動(dòng)作。同時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)、擺度值及各部位瓦溫。4.4.3 恢復(fù)轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置的接線，過速停機(jī)后對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行全面檢查。4

23、.5 機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)4.5.1 機(jī)組自動(dòng)開機(jī)試驗(yàn)。檢查機(jī)組完全具備開機(jī)條件后，將調(diào)速器投入“自動(dòng)”，以現(xiàn)地LCU方式操作自動(dòng)開機(jī)，按機(jī)組“靜止-空轉(zhuǎn)"的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情況，直到機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速，檢查導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)工作是否可靠，記錄發(fā)出開機(jī)脈沖達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間，檢查轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置和自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。4.5.2 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)。檢查機(jī)組具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)出停機(jī)脈沖后，導(dǎo)葉自空載開度開始關(guān)閉，直至全關(guān)，檢查轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置動(dòng)作整定值（25%nN是否正確，記錄機(jī)組停機(jī)至加閘制動(dòng)的時(shí)間和機(jī)組加閘制動(dòng)至停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。4.5.3 由LCU遠(yuǎn)方上位機(jī)發(fā)

24、令停機(jī)至空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)至停機(jī)。各流程動(dòng)作正確可靠。4.6 水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)4.6.1 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：1）在出口斷路器4DL機(jī)組側(cè)置三相短路線，短路點(diǎn)為D1。2）測(cè)試發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子的絕緣電阻，并確定發(fā)電機(jī)是否需要短路干燥。4DL置分閘位置、合4#機(jī)中性點(diǎn)隔離開關(guān)49G3）由400V廠用電引至勵(lì)磁功率柜三相電源，勵(lì)磁變低壓側(cè)至勵(lì)磁功率柜的電纜拆除。4）發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)投入，其它保護(hù)種類退出，5）將機(jī)組水機(jī)保護(hù)投入。4.6.2 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：手動(dòng)開機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；手動(dòng)合勵(lì)磁操作電源，合400V至勵(lì)磁功率柜電源，合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，當(dāng)發(fā)電機(jī)電流升至

25、600A左右時(shí)停止升流，檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)至出口斷路器的1BA10BA有電流回路，電流均正常，無(wú)開路現(xiàn)象，繼續(xù)升流至2400A左右時(shí)進(jìn)行電流回路相位的檢查，作發(fā)電機(jī)差動(dòng)六角圖。錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流的關(guān)系曲線），電流回路檢查完畢后，即將發(fā)電機(jī)電流降至零，從零開始升流至額定發(fā)電機(jī)電流，記錄發(fā)電機(jī)電流及對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子電流，轉(zhuǎn)子電壓，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸電壓，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，手動(dòng)跳開滅磁開關(guān)校驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制滅磁過程示波圖。檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；4.6.3短路試驗(yàn)合格后作模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)D1的短路線。5水輪發(fā)電機(jī)組升壓試驗(yàn)5.1 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的

26、條件:發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入；發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置投入。斷開出口斷路器4DL,對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行零起升壓。5.2 自動(dòng)開機(jī)后機(jī)組各運(yùn)行應(yīng)正常。當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓升至1020%:定電壓時(shí)，檢查發(fā)電機(jī)出口三組電壓互感器電壓是否正常一致，檢查所到屏柜的電壓是否都正確，二次電壓檢查正確后將發(fā)電機(jī)電壓升至50%額定電壓，跳開滅磁開關(guān)檢查滅弧情況，繼續(xù)將發(fā)電機(jī)電壓逐漸升至額定電壓，其間，觀察一次部分有無(wú)異常，當(dāng)電壓升至額定電壓后，再檢查二次各部電壓是否正常，同時(shí)檢查二次相序，相序應(yīng)為正相序，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度：測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，在額定電壓下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁情

27、況，錄制滅磁過程示波圖。5.3 錄制發(fā)電機(jī)空載特性。發(fā)電機(jī)電壓由零逐步升至對(duì)應(yīng)于額定勵(lì)磁電流下的電壓值。升壓過程中記錄發(fā)電機(jī)電壓及對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子電流、轉(zhuǎn)子電壓繪制發(fā)電機(jī)空載特性。5.4 發(fā)電機(jī)單相接地電容電流測(cè)量。6機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)6.1 水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)前的檢查：1）4#發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)等有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件；2）主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開關(guān)位置正確；3）高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)合格；6.2 13.8kV段升流檢查電流回路。斷開機(jī)組出口斷路器短路點(diǎn)D1,合隔離開關(guān)44G隔離開關(guān)54G在54B高壓側(cè)置三相短

28、路線，短路點(diǎn)為D2,合斷路器4DL、54DL,手動(dòng)合勵(lì)磁操作電源，合400V至勵(lì)磁功率柜電源，合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，當(dāng)發(fā)電機(jī)電流升至600A左右時(shí)停止升流，檢查54B高壓側(cè)的所有電流回路，電流均正常，無(wú)開路現(xiàn)象，繼續(xù)升流至1200A左右時(shí)進(jìn)行電流回路相位的檢查，作變壓器差動(dòng)六角圖。試驗(yàn)完成后手動(dòng)減磁、滅磁。6.3 4#變壓器、3#變壓器升流檢查電流回路。分?jǐn)嗦菲?4DL,分隔離開關(guān)54G2532G2522G、2122G、228G、分接地開關(guān)20430G2210G20330G合隔離開關(guān)2042G2032G,在3B低壓側(cè)置三相短路線，短路點(diǎn)為D3,合斷路器4DL、204DL、203DL

29、,手動(dòng)合勵(lì)磁操作電源，合400V至勵(lì)磁功率柜電源，合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，當(dāng)發(fā)電機(jī)電流升至600A左右時(shí)停止升流，檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)至出口斷路器的1BA10BA所有電流回路，電流均正常，無(wú)開路現(xiàn)象，繼續(xù)升流至1200A左右時(shí)進(jìn)行電流回路相位的檢查，作變壓器差動(dòng)六角圖、母線差動(dòng)六角圖。6.4 220KVII段升流檢查電流回路。分?jǐn)嗦菲?03DL,分福回二線接地開關(guān)25230G、25240G、分II段母線接地開關(guān)2210G分母聯(lián)隔離開關(guān)2122G分II段母線互感器隔離開關(guān)228G分3#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)2032G合機(jī)組出口隔離開關(guān)44G合4#主變中性點(diǎn)隔離開關(guān)2049G合4#主變高壓側(cè)隔離

30、開關(guān)2042G合福回二線隔離開關(guān)2522G2526G合?；囟€接地開關(guān)25260G（此接地開關(guān)為短路點(diǎn)D4）、合1#機(jī)出口斷路器4DL、4#主變高壓側(cè)斷路器204DL、合?；囟€斷路器252DL。手動(dòng)合勵(lì)磁操作電源，合400V至勵(lì)磁功率柜電源，合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，當(dāng)發(fā)電機(jī)電流升至300A左右時(shí)停止升流，檢查4#主變低壓側(cè)高壓側(cè)、?；囟€各電流互感器二次電流回路，各電流回路電流應(yīng)正確，檢查正確無(wú)開路后，繼續(xù)升流至600A左右時(shí)，作4#主變差動(dòng)六角圖、4#發(fā)變組差動(dòng)六角圖、母線差動(dòng)六角圖。試驗(yàn)完成后手動(dòng)減磁、滅磁。6.5 220KVI段升流檢查電流回路。斷開斷路器DL252、接地開關(guān)

31、25260G短路點(diǎn)D5,分隔離開關(guān)2522G分接地開關(guān)21240G21230G分接地開關(guān)2110G分隔離開關(guān)218G分接地開關(guān)25130G25140G、分隔離開關(guān)2021G分隔離開關(guān)2011G合隔離開關(guān)2122G2121G合隔離開關(guān)2511G2516G合接地開關(guān)25160G（此接地開關(guān)為短路點(diǎn)D3）、合母聯(lián)斷路器212DL、合福回一線斷路器251DL。由勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，當(dāng)220KV側(cè)電流手動(dòng)升至300A左右時(shí)，檢查母聯(lián)、?；匾痪€各電流互感器二次電流回路，各電流回路電流應(yīng)正確，檢查正確無(wú)開路后，繼續(xù)升流至600A左右時(shí)，作母線差動(dòng)六角圖。7。組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn)和同期回路檢查

32、：1.1 前提條件：1）斷開線路各短路點(diǎn)的接地開關(guān)。2）各斷路器在分閘位置1.2 零起升壓和同期回路檢查。分接地開關(guān)2180G分接地開關(guān)G228a合隔離開關(guān)G218、合隔離開關(guān)G22&合斷路器4DL、204DL、212DL,由發(fā)電機(jī)帶4#變壓器對(duì)220kV母線作零起升壓，當(dāng)電壓升至20喊定電壓左右時(shí)，檢查13.8KV、220KV母線電壓互感器二次電壓及線路電壓互感器二次電壓。二次電壓正確后繼續(xù)逐步升壓至額定電壓。檢查各部電壓相位、相序，相序?yàn)檎嘈?，同時(shí)檢查4#機(jī)出口斷路器DL4同期點(diǎn)相位應(yīng)一致，同時(shí)母線斷路器DL212同期點(diǎn)相位應(yīng)一致，檢查完畢電壓降至零滅磁。8 .勵(lì)磁裝置調(diào)整試驗(yàn)8

33、.1 拆除廠用變電源恢復(fù)勵(lì)磁設(shè)計(jì)接線；8.2 進(jìn)行手動(dòng)通道、自動(dòng)通道范圍整定；手動(dòng)通道應(yīng)在20%-110煩定電壓范圍可穩(wěn)定平滑調(diào)整，自動(dòng)通道應(yīng)在70%-110%孤定電壓范圍可穩(wěn)定平滑調(diào)整。8.3 進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)起勵(lì)建壓，逆變滅磁試驗(yàn)；8.4 手自動(dòng)切換、雙微機(jī)切換。8.5 空載狀態(tài)下的階躍試驗(yàn)。人工加入10%T躍，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)狀況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；8.6 機(jī)端電壓變化率的測(cè)定（頻率特性）試驗(yàn)。機(jī)組頻率變化1%額定值，發(fā)電機(jī)電壓的變化值不應(yīng)大于額定彳1的土0.25%9 .電力系統(tǒng)對(duì)220kV母線充電和變壓器沖擊合閘試驗(yàn)9.1 前提條件：1）發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開。2）投入

34、線路保護(hù)裝置、母線保護(hù)裝置、故障錄波裝置、系統(tǒng)穩(wěn)定監(jiān)錄裝置。3）投入主變壓器的保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)。4）投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。9.2 按省電力公司調(diào)度中心福堂壩水電站啟動(dòng)投產(chǎn)方案執(zhí)行10 .水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)10.1 水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)1） 檢查同期回路的正確性。2）斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。以確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。3）合上相應(yīng)的隔離開關(guān)正式進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。10.2 220kV線路并列試驗(yàn)1） 檢查同期回路的正確性。2）斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。以確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。3）合上相應(yīng)的隔離開關(guān)正式進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。11 .水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)11.1 機(jī)組并網(wǎng)后有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各種負(fù)荷下