儀表自動化管理制度(1)

1、儀表自動化管理制度第一章總則第一條儀表自動化設備是指用于生產(chǎn)過程的測量儀表、監(jiān)測儀表、控制儀表、在線分析儀表、安全儀表、各類儀器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、過程控制計算機、DCSESDPLG執(zhí)行器以及由它們組成的自動化系統(tǒng)和安全保護、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)中的儀表設備等。第二條在主管設備經(jīng)理、設備（或儀表自動化）副總工程師領導下，加強儀表自動化管理，建立完善的組織機構和管理制度，明確各級責任制，實行科學管理，確保儀表自動化系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，滿足安全生產(chǎn)、平穩(wěn)操作、優(yōu)化控制的需要。第三條儀表自動化設備的備品配件管理、修理、更新、缺陷、靜密封管理、防腐蝕管理參照公司相應設備管理制度執(zhí)行。第二章管理職責第四條設備動力處

2、職責（一）對各事業(yè)部儀表四率運行控制情況和DCSESDPLC運行、控制情況進行檢查考核。（二）從自控技術角度審核關鍵生產(chǎn)裝置儀表控制方案和先進控制、優(yōu)化軟件方案。（三）對聯(lián)鎖執(zhí)行情況進行檢查考核。（四）對可燃、有毒氣體報警儀的使用、維護與完好情況進行檢查、考核。第五條技術質(zhì)量處負責工藝聯(lián)鎖管理。過程管理。第六條設備動力部職責（一）負責儀表自動化設備的全PLC運行數(shù)據(jù)、聯(lián)鎖運行狀態(tài)數(shù)據(jù)搜集、分析并匯總，對（二）負責儀表四率數(shù)據(jù)、DCSESD達不到要求的進行攻關消除缺陷。（三）負責對聯(lián)鎖變更、解除、臨停手續(xù)、聯(lián)鎖登錄簿的管理。（四）負責儀表防凍保溫、引壓管線伴熱工作和防暑降溫、防雨防雷工作的管理。

3、（五）負責生產(chǎn)裝置儀表控制和先進控制、優(yōu)化軟件的開發(fā)、應用、維護管理。（六）負責可燃、有毒氣體報警儀的全過程管理。（七）負責工業(yè)電視的使用管理。第七條儀表自動化設備的檢維修部門應遵照本制度規(guī)定進行日常維護和檢修工作。第八條儀表自動化設備的檢維修部門應建立和健全相應的崗位責任制。第三章維護與檢修管理第九條儀表自動化設備應按照石油化工設備維護檢修規(guī)程儀表分冊中規(guī)定的要求校驗，校驗周期原則上按照裝置大檢修同步進行，校驗周期最長不超過5年。校驗合格后方可使用，每臺儀表投運前，儀表維護人員必須對每臺儀表零位、量程進行確認并進行全面檢查，回路投用前必須經(jīng)過聯(lián)校。因儀表技術發(fā)展很快，大量新技術的應用，儀表變

4、化差異較大，石油化工設備維護檢修規(guī)程儀表分冊中未收入儀表種類，事業(yè)部應根據(jù)實際情況制定此類儀表的維護檢修并認真執(zhí)行以保證其正常運行。第十條維護維修分工（一）與生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）的界面劃分：直讀式就地壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計，玻璃板（管）液位計、磁翻板液位計，不帶遠傳的流量計，水表，減壓閥、設備上的測量元件的保護套管等由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）負責管理。凡在各類管道、容器、塔類等設備上的儀表一次閥前管線、儀表一次閥、測溫元件聯(lián)接法蘭及接管、管咀、調(diào)節(jié)閥與管道的連接法蘭、孔板法蘭的檢修及堵漏等均由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）負責管理和委托施工，儀表檢維修部門配合。一次閥后的引壓管、伴熱線、儀

5、表風線的管理、維護及堵漏等，均由儀表檢維修部門負責。記錄儀紙、計算機打印紙由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）計劃和領用。（二）與電氣專業(yè)的界面劃分：裝置配電間到儀表總配電箱之間的供電線路安裝和管理由電氣維修維護部門負責，儀表總配電箱內(nèi)的開關及供電線路由儀表維修維護部門負責（總開關的檢修、更換可委托電氣維修維護部門，總開關的容量選擇需同電氣維修維護部門協(xié)商）。凡屬儀表回路系統(tǒng)的所有附件及引線由儀表維修維護部門負責；屬電氣回路系統(tǒng)的所有附件及引線由電氣維修維護部門負責（附件包括繼電器、電磁閥、計時器、溫度表、限位器、壓力開關等）。電氣維修維護部門與儀表維修維護部門的分管界面以儀表機柜室的中間接線柜的電儀公用接線

6、端子為界，上端子及以上線路由儀表維修維護部門負責，下端子及鋪線由電氣維修維護部門負責，電氣維修維護部門在儀表機柜室工作，儀表維修維護部門配合。在電氣施工圖上出現(xiàn)的控制系統(tǒng)（PLC由電氣維修維護部門負責，在儀表施工圖上出現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)由儀表維修維護部門負責。進DCS系統(tǒng)的電機線圈溫度信號，以現(xiàn)場中間端子箱為界，引出線至DCS系統(tǒng)部分由儀表維修維護部門負責，電機線圈測溫元件由電氣維修維護部門負責。第十一條儀表操作室管理（一）操作室內(nèi)衛(wèi)生區(qū)域劃分：以儀表盤、模擬盤為隔斷的操作室：儀表盤、模擬盤后區(qū)域及盤前儀表的清潔衛(wèi)生工作由儀表維修維護部門負責，儀表盤面（包括模擬盤以上部分）、操作臺及盤前區(qū)域的清

7、潔衛(wèi)生工作由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）負責。操作室內(nèi)的電氣設備表盤、控制箱的清潔衛(wèi)生工作由電氣維修維護部門負責。以封閉式通道儀表盤為主的操作室：通道盤內(nèi)及表盤前儀表設備的清潔衛(wèi)生工作由儀表維修維護部門負責，通道儀表盤前后區(qū)域及操作臺、周圍的地板、盤面的清潔衛(wèi)生工作由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）負責。孤島式儀表盤：除儀表盤的清潔工作由儀表負責外，操作室儀表盤前后均由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）負責。DCS操作室：機房內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作由儀表維修維護部門負責，操作室、輔助儀表室區(qū)域及輔助儀表盤、CRT操作臺的清潔衛(wèi)生工作由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）負責。（二）各部門負責的衛(wèi)生區(qū)域應認真定期進行清掃，經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。（三）操作人員必須

8、愛護儀表設備、CRT操作站、儀表盤和操作臺、不準在儀表面板、刻度板、鍵盤上涂寫與作記號；不準隨意撕扯儀表記錄紙；儀表盤、操作臺表面不得有油漬、字跡、42-3腳?。徊辉S隨意損壞油漆，不許在CRT操作臺前喝水、吃東西。（四）正確使用儀表、鼠標、鍵盤等設備。對故意損壞儀表設備的行為視情節(jié)輕重酌情處理。（五）安全帽、手套、雨衣、工具、飯盒、抹布等物品，要在指定的地方擺放整齊，并遠離儀表設備。（六）裝置運行期間，操作人員使用對講機時要遠離儀表及DCS機柜。（七）生產(chǎn)車間做好操作室空調(diào)管理，保持室內(nèi)的溫度、濕度在一定范圍內(nèi)，并做好防火、防塵、防雨、防靜電、防輻射、防電磁干擾等措施。第十二條儀表自動化設備的

9、維護（一）生產(chǎn)裝置上的儀表實行專區(qū)分片負責制。（二）儀表檢維修人員必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度。儀表維護人員必須精心維護儀表設備，做到認真觀察，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，保持儀表、零部件、附件等處于完好狀態(tài)，儀表檢維護人員對所負責的裝置和所使用的儀表設備必須做到四清”四懂”三會”四清”即自控流程清楚，聯(lián)鎖回路清楚，儀表部位規(guī)格清楚，儀表系統(tǒng)工程清楚。四懂”即懂原理、懂性能、懂用途、懂結構。三會”即會使用，會維護保養(yǎng)，會排除故障。儀表檢維護部門運行技術人員應熟悉所管裝置的各類儀表檢測及控制回路，不斷完善與改造在用回路的使用質(zhì)量。儀表檢維護人員在生產(chǎn)裝置處理儀表故障、進行維護保養(yǎng)等工作時，必須嚴

10、格執(zhí)行工作票制度。工作票必須填寫規(guī)范、書寫端正，由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）會簽后方可工作。完工后要經(jīng)工藝簽字確認。重要儀表或關鍵設備發(fā)生故障時，應及時上報設備動力部、生產(chǎn)運行部，會同相關部門共同處理。儀表檢維護人員要做好本崗位儀表的保養(yǎng)工作，要精心作業(yè)，確保每臺儀表的維護保養(yǎng)質(zhì)量。要文明作業(yè)，嚴禁就地排放油品等介質(zhì)，做到工完、料盡、場地清。認真填寫交接班記錄及缺陷記錄，做到字跡端正，不涂改。儀表檢維護人員要進行動態(tài)管理，對一些經(jīng)常出現(xiàn)問題的儀表在未找到解決問題的辦法前，及時提高保養(yǎng)頻次。嚴禁非儀表人員改動儀表內(nèi)部設置和零部件等。（三）維護保養(yǎng)標準和要求：儀表完好標準見SHS01001石油化工設備完好

11、標準。各種標準儀器，應設專人負責管理，按期檢定，嚴禁使用過期和未檢定的標準儀器。儀表及儀表盤內(nèi)各處接線端子標志應與圖紙相符，并保持清晰。儀表盤前后儀表回路名稱及電源開關標志清晰、整齊。對儀表供風系統(tǒng)定時排水、排污，檢查儀表供風壓力符合要求（一般為）。儀表回路接線不得任意更改，如需更改，更改后應立即修改有關圖紙，以確保圖紙的準確性。儀表檢維護部門應對各裝置儀表設備建立技術資料。（四）生產(chǎn)裝置在正常生產(chǎn)時，自動控制儀表均應投自動”在不影響操作的情況下，不許任意改手動”操作。如儀表原因需改手動”操作時，操作工應與儀表工及時聯(lián)系，分析原因，及早排除故障，投入自動控制。凡是由于處理量、生產(chǎn)方案改變的影響

12、不能投自控的儀表，需經(jīng)生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）書面42-#確認，可暫不投自控。生產(chǎn)裝置自控回路都必須投自控，若不投自控而影響控制率時，對儀表檢維護部門、生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）進行考核。（五）加強儀表自動化設備所用電源、氣源、伴熱及空調(diào)系統(tǒng)管理，要保證專線專用，達到儀表技術要求。第十三條儀表巡回檢查（一）儀表檢維護部門根據(jù)各儀表班維護崗位的情況，確定儀表檢維護人員每個工作日的巡回檢查路線和站點、檢查內(nèi)容和要求、檢查時間。（二）每個儀表巡回檢查站點都要有巡回檢查牌，巡回檢查牌設置要規(guī)范、統(tǒng)一和醒目，巡檢人員要熟悉巡回檢查內(nèi)容及要求。（三）巡檢人員要按規(guī)定時間、路線和檢查內(nèi)容進行認真檢查，巡回檢查結束后要及時

13、做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及隱患應及時、正確處理，一時不能處理的應及時向班長及有關上級部門匯報。（四）儀表檢維護部門對班組巡檢制度執(zhí)行情況要加強管理，建立逐級檢查制度。（五）對關鍵機組的儀表要每天進行巡檢，在裝置開工以及生產(chǎn)工況發(fā)生異常時，有關崗位要提高巡回檢查的頻率，確保裝置安全。（六）對巡檢中及時發(fā)現(xiàn)各類問題的人員，要予以表揚和獎勵。對不負責、不按點、不按路線巡檢的人員、要按規(guī)定扣獎直至給予紀律處分。第十四條儀表自動化設備的檢修（一）根據(jù)儀表運行和技術狀況，檢維修部門編報下一年度的儀表大修理、更新計劃項目（包括儀表訂貨計劃和材料配件的訂購計劃），根據(jù)項目內(nèi)容認真填報大修理工程項目申報表”，圖紙和材

14、料表一并上報設備動力部審批。（二）根據(jù)公司生產(chǎn)裝置大檢修的安排，檢維修部門應按時上報儀表大修計劃，圖紙和材料表以及儀表設備申購單一并上報設備動力部審批。（三）現(xiàn)場儀表設備檢修管理：檢修現(xiàn)場管理必須遵照公司檢修管理的有關規(guī)定執(zhí)行。因檢修拆下的儀表設備、零配件等應妥善保管好，做到文明檢修。協(xié)助和配合檢修施工單位對檢修項目的施工，并負責施工的質(zhì)量驗收工作。檢修期間對各類儀表及附件進行檢查校驗，并按回路進行聯(lián)校，填好校驗單。搞好檢修全過程的質(zhì)量管理，檢修質(zhì)量落實到人。對新增加的儀表，按圖紙及設計文件要求進行施工?？⒐ず?，應進行全面檢查、驗收。對檢修中損壞的保溫，應及時進行修補。按規(guī)定做好檢修記錄。第四

15、章竣工驗收管理第十五條設備動力部或設備動力部委托儀表檢維修部門對竣工項目中儀表部分進行驗收，儀表竣工驗收必須按設計要求及有關的行業(yè)標準、技術規(guī)范進行。第十六條工程存在的問題，原則上在交接前處理完畢，如因特殊原因遺留個別的施工尾項，要明確完成期限及負責人。在交接時，應有嚴格的交接驗收手續(xù)，儀表附件、備品、工具、儀器、資料要齊全，否則有權拒絕接收。第十七條儀表交接驗收資料應由間維修單位保存。（一）裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖，儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖，儀表安裝42-5配管圖。（二）設計修改通知單。（三）全部儀表的單機校驗單，回路聯(lián)校記錄，儀表風線，導壓管線等掃線，試壓，試漏記錄。報警聯(lián)鎖

16、系統(tǒng)定點值設定記錄，電纜絕緣，接地電阻測試記錄等。（四）節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書。（五）全部儀表的使用說明書。（六）儀表合格證書。（七）隱蔽工程資料和記錄。（八）與高溫、高壓、臨氫有關的儀表管道與管件材質(zhì)合格證書。第十八條新投產(chǎn)的裝置應及時配備必須的測試儀器，工具，備品備件和維修工作間。第五章儀表自動化設備變更管理第十九條儀表自動化設備的變更包括新增、拆除、修改、停用、臨停、零配件及配套設施改進等，也包括過程控制計算機系統(tǒng)軟件升級、應用軟件、組態(tài)內(nèi)容等變動。凡是牽涉到儀表設備及過程控制計算機軟件組態(tài)的變更必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（一）變更類型：1工藝、技術變更：（1）維護檢修中引起技術變化包括控

17、制形式變化、控制手段變化、儀表量程變化、邏輯關系變化、防爆等級變化。（2）維護檢修中涉及到過程控制計算機軟件變化包括工藝參數(shù)、報警值修改、聯(lián)鎖值修改、邏輯關系修改。（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)中任何變化。2.機械、設備、設施變更：（1）維護檢修中引起測量方法變化、信號通道變化、接線變化。（2）維護檢修中涉及到過程控制計算機系統(tǒng)軟件升級、應用軟件修改、系統(tǒng)配置變化。（3）維護檢修中涉及到儀表設備零部件的變動、配件的替換、密封形式、密封材質(zhì)的變更等。管理變更：管理變更包括所執(zhí)行的儀表法規(guī)和標準發(fā)生變更。無需進行變更管理的情況：（1）維護檢修中更換同類型、同形式的變送器、控制閥、調(diào)節(jié)器、電氣轉換器及附件、電磁閥、

18、安全柵、計算機卡件、控制器等但不涉及儀表量程、儀表參數(shù)及材質(zhì)的變化。（2）維護檢修中更換同類型變送器、控制閥、調(diào)節(jié)器等的零部件或元器件但不涉及整體儀表參數(shù)和材質(zhì)的變化。（3）維護檢修中更換同規(guī)格的儀表的易損件。（二）變更管理：由于工藝、技術變更引起的設備變更，由各事業(yè)部生產(chǎn)車間向技術與開發(fā)部、生產(chǎn)運行部提出申請，技術與開發(fā)部、生產(chǎn)運行部對變更方案進行技術論證后，交設備動力部組織實施，變更實施后修改相應的圖紙、資料、臺賬和軟件備份。由于機械、設備、設施的變更，儀表維護部門提出申請，并對變更方案進行技術論證、確認后，報設備動力部批準、備案，變更實施后修改相應的圖紙、資料、臺賬和軟件備份。設備動力部

19、對口專業(yè)需對變更方案進行技術確認，實施后對實施情況進行驗收。變更前設備動力部對儀一電（儀一機、電一機）關聯(lián)設備的變更管理進行協(xié)調(diào)，弄清一專業(yè)的變更對另42-61）。專業(yè)產(chǎn)生的影響，落實相應措施后，才組織實施。儀表設備變更申請表（見表第六章儀表保溫和防凍防凝管理第二十條每年十一月十五日至下一年的三月十五日為冬季防凍防凝期。第二十一條每年十一月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的，應灌充防凍液，防凍液應符合不小于-182的質(zhì)量要求；對不罐充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。第二十二條防凍防凝工作必須落實到人，要有臺

20、帳記錄，做到有據(jù)可查。第二十三條根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。第二十四條對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應采用保溫或蒸汽伴熱，并確保保溫伴熱的管道、外保溫應完好無損，并涂有油漆。第二十五條對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。第二十六條對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥

21、要求車間（作業(yè)區(qū)）關閉上、下游閥，打開放空閥。第二十七條每年防凍防凝期前，對疏水器全面檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更新，每日檢查疏水器疏水狀態(tài)，疏水應是間歇出水狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的，可掛牌說明。第二十八條對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。第七章儀表防爆管理第二十九條危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。第三十條危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。防爆儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質(zhì)和配線。第三十一條在危險場所對原有的防爆儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。在危險場所

22、新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。第三十二條隔爆型儀表的密封襯墊不得隨意更換。第三十三條隔爆型儀表經(jīng)檢修或更換后配線的技術要求（一）危險場所的儀表配線不準明敷絕緣導線，而應采用鋼管配線或電纜配線。（二）在鋼管配線時，鋼管、附件和儀表之間用螺紋連接，螺紋的有效嚙合扣數(shù)不少于6扣，螺紋連接處應涂不干性防銹油，但不得使用四氟膜、麻絲等非導電性材料。（三）儀表本體接線盒與鋼管間須用符合隔爆要求的撓性連接管進行連接。（四）在危險場所敷設的電纜或導線一般不應有中間接頭。（五）配線進入儀表或穿過建筑物時需要設置隔離密封盒，盒內(nèi)需充填非燃性密封填料。（六）危險場所之間和危險

23、場所與非危險場所之間的電纜溝、電纜槽以及鋼管在線路敷設時均應有孔洞，以便采用充砂，填阻火堵料等措施，隔斷危險介質(zhì)的流動。（七）電力電纜與儀表電纜必須分開敷設，如占用同一電纜槽，兩者應相距50mm以上或以金屬板隔離。第三十四條安裝在危險場所的本安型儀表應通過安保器（或稱安全柵），與非防爆型儀表及有關的附件連接構成本安回路。本安回路中的安保器（安全柵）、電源必須安裝在非危險場所。第三十五條本安型儀表的配線規(guī)定（一）本安回路的配線必須有防止與其他線路發(fā)生混合的措施，以免產(chǎn)生電磁感應。（二）本安與非本安回路不得共用一根電纜或保護鋼管。（三）本安回路及本安關聯(lián)回路所用導線或電纜其分布電感、電容量應在允許

24、的范圍內(nèi)。在回路檢修或電纜更新時未經(jīng)核算不得更改，其屏蔽結構和電纜（或導線）的絞合度不得隨意更改。（四）本安回路所用的電纜（或導線）其截面積應符合相關規(guī)定，不得隨意加粗或減細，其芯線材質(zhì)為銅質(zhì)。（五）本安回路中的安全柵接地時，應嚴格按照其要求接地。第八章過程控制計算機管理第三十六條過程控制計算機系統(tǒng)是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，是工業(yè)自動化的核心。它包括集散控制系統(tǒng)（DCS、故障安全控制系統(tǒng)（FSC、緊急停車系統(tǒng)（ESD、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS、可編程序控制器（PLC）以及其它用于生產(chǎn)過程檢測、控制、操作、管理的工業(yè)控制計算機或微機系統(tǒng)。第三十七條過程控制計算機系統(tǒng)按照SHS07010過程控制

25、系統(tǒng)進行維護、檢修和校驗。因計算機種類多，硬件結構、軟件結構和系統(tǒng)配置均有較大差異，過程控制系統(tǒng)中未收入機種，事業(yè)部應制定該機種的維護檢修規(guī)程，并認真執(zhí)行以保證其正常運行。第三十八條事業(yè)部應落實專責人員或專責隊伍對過程控制計算機的進行日常維護、檢修和校驗。第三十九條根據(jù)設備全過程管理的要求，設備動力部應參與過程控制計算機項目的規(guī)劃調(diào)研、方案論證、設計選型和安裝驗收全過程工作。第四十條系統(tǒng)安裝運行三個月后，應建立設備資料。第四十一條對于更新改造項目，新系統(tǒng)正常運行五個月后，維修維護部門填報舊系統(tǒng)設備固定資產(chǎn)報廢明細表，經(jīng)專業(yè)職能部門核定后轉報固定資產(chǎn)管理部門核銷。第四十二條系統(tǒng)正常運行六個月后，

26、由設備動力部組織計劃、財務、機動、工藝、自動化等專業(yè)人員進行技術鑒定和竣工驗收。第四十三條過程控制計算機選型原則（一）新建大中型項目應采用DCS控制系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)工藝特點引入先進控制或優(yōu)化控制軟件系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)。（二）老裝置改造，在生產(chǎn)工藝主流程上的自控儀表系統(tǒng)更新改造，應考慮采用（三）過程控制計算機的選型應以系統(tǒng)成熟、可靠穩(wěn)定、技術先進、經(jīng)濟合理為原則，優(yōu)先在中石化股份有限公司推薦的主流機型中選擇。（四）對已有DCS系統(tǒng)的事業(yè)部，應考慮到機型相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合、系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、性能價格比等因素，在多方詢價、擇優(yōu)選擇的基礎上組織專家評審確定。（五）系統(tǒng)建立時，應考慮與公司的信息系統(tǒng)

27、協(xié)調(diào)，配置相應的硬件和軟件。（六）生產(chǎn)裝置的自控改造，必須進行充分調(diào)研，制訂技術方案，編寫改造的可行性報告，42-8對其進行論證，通過后再進行立項報批。（七）選型應根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的復雜程度，自控技術要求，硬件可靠性、先進性、軟件的可開發(fā)性，以及投資來源和規(guī)模，實施難易，性能價格比等諸多因素進行測評，并考慮便于管理和便于備件供應及培訓等，也需顧及與上位機聯(lián)網(wǎng)進行工廠信息管理的需要。第四十四條過程控制計算機更新改造原則（一）過程控制計算機在符合下列條件時可考慮更新改造：實際使用期超過十年，系統(tǒng)老化、硬件故障頻繁、影響生產(chǎn)安全及穩(wěn)定的。機型已淘汰，備品配件無來源。軟件版本落后且無法升級，功能開發(fā)受

28、阻，不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。工藝改造需要儀表更新。（二）過程控制計算機使用8年后可著手準備更新方案。更新方案應由事業(yè)部主管部門組織專家進行評審，作出同意更新的鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。第四十五條過程控制計算機系統(tǒng)硬件管理（一）過程控制計算機系統(tǒng)點檢：1點檢即對系統(tǒng)的日常檢查。應根據(jù)各生產(chǎn)裝置計算機設備配置情況，制定出每個工作日點檢的點檢表格。2點檢應由點檢人每個工作日定時逐項檢查、認真填寫。3點檢應包括以下主要內(nèi)容：（1）過程控制計算機系統(tǒng)硬件設備的運行狀態(tài)。（2）外圍設備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況。（3）各機柜的風扇以及機柜內(nèi)部風扇的狀況和完好情況。（4）操作鍵盤功能是否有異?，F(xiàn)象

29、，外觀有無破損。（5）機房、操作室的溫度、濕度是否符合要求。（6）聲、光報警是否正常。（7）檢查其冗余狀態(tài)是否正常。4過程控制計算機系統(tǒng)的硬件、軟件方面如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員盡快制訂排除方案，及時進行處理，并及時填寫缺陷記錄，對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。超過24小時仍無法排除的故障，應向設備動力部匯報。5點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。6點檢記錄應定期收回、妥善保管。（二）過程控制計算機系統(tǒng)周檢：周檢即周期性檢查。應根據(jù)設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定制訂各設備的周檢內(nèi)容。檢維修部門根據(jù)生產(chǎn)情況、定期安排周檢人員進行檢查，并及時填寫周檢表格。周期檢查應包括以下主要內(nèi)容：（1）每月清洗工程師站

30、CRT屏幕及CRT屏幕防護玻璃一次。（2）檢查風扇的保護網(wǎng)有否粘滯現(xiàn)象，若條件允許，每三個月對保護網(wǎng)進行一次清洗。（3）根據(jù)保養(yǎng)手冊規(guī)定的期限，定期清洗打印機。（4）每周清洗一次機房內(nèi)設備的表面灰塵。4.周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理。第四十六條過程控制計算機系統(tǒng)軟件管理（一）系統(tǒng)軟件、應用軟件和信息載體要妥善保存，磁性文件要存放在防磁的金屬柜里。（二）系統(tǒng)軟件、應用軟件要建立文件清單，應設專門管理人員保管。42-9（三）系統(tǒng)軟件嚴禁修改，確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，由事業(yè)部主管副總工程師（或主管經(jīng)理）簽字批準后方可實施。（四）應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。

31、工藝參數(shù)、聯(lián)鎖值的修改，生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）要求重新組態(tài)時，應有明確的修改方案，并由主管副總工程師（或主管經(jīng)理）、技術與開發(fā)部、生產(chǎn)運行部、生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）和儀表維修維護負責人共同簽證后方可實施，還要填寫工作票（見表2），計算機維護人員在收到工作票后方可進行改動。并做好安全防范措施，并及時修改更新好組態(tài)資料。（五）工程師鑰匙要有專職技術人員保管，計算機專責人員可使用工程師鑰匙，緊急情況下，經(jīng)車間主任或車間值班同意（熱電事業(yè)部為值長），相關人員方可執(zhí)行，并有記錄。（六）軟件各種文本修改時，必須對資料、副盤作相應的修改。（七）正常生產(chǎn)時進行后臺作業(yè)，一切軟件，都要經(jīng)檢維修部門技術主任或技術組長批準

32、，并作好作業(yè)記錄。嚴禁外部軟件在過程控制計算機上運行，以防病毒帶入。（八）對于重大系統(tǒng)改動，按建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組織鑒定的軟件開發(fā)程序進行。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記、復制副盤，妥善保存。第四十七條加強過程控制計算機系統(tǒng)設備資料管理，并作好歷次設備變動的記錄。資料和載體包括：（一）接線圖（從現(xiàn)場接線箱或一次表起）。（二）自控流程圖（或計算機的自控流程畫面）。（三）過程控制計算機機房及控制室平面圖（包括進出電纜示意）。（四）供電電源、接地布置示意圖。（五）聯(lián)鎖自保邏輯圖（標清聯(lián)鎖設定值數(shù)據(jù)和報警設定數(shù)據(jù)）。（六）計算機系統(tǒng)履歷卡（投運時間，歷次發(fā)生的故障

33、及修復措施的運行情況；點檢記錄中故障記錄匯總以及計算機硬件規(guī)格配置圖、計算機硬件/軟件臺帳）。（七）測試記錄、點檢、周檢記錄。（八）計算機備配件臺帳及進、出備配件記錄。（九）復雜回路組態(tài)說明。（十）應用軟件備份。（十一）應急處理預案。第四十八條系統(tǒng)軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、U盤、光盤、卡片等）、應用軟件的全部設計資料、系統(tǒng)配置等重要的軟件資料和載體需存檔保管。第四十九條硬件設備的保養(yǎng)手冊要妥善保存，確保完整無缺，原版資料最好歸檔保存。第五十條專用工具、標準儀器要有專人保管，并按照檢定周期檢定。維修硬件設備時，要嚴格按照工作條件規(guī)定進行。例如人、機必須安全接地、焊接元件要保證烙鐵良好接地，

34、穿戴要（一）機房系過程控制計算機的重要工作場所，核心部位要認真做好安全工作，采取有效措施確保設備正常運行。（二）非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入機房。（三）計算機房是操作室必須符合系統(tǒng)設備要求，確保以下條件：溫度15C30C。使?jié)穸葷M濕度40%85%相對濕度（溫度在范圍內(nèi)，相對濕度超過85%時，也須開啟空調(diào)除濕,足要求）清潔無塵。42-10（四）機房必須每天清掃，及時補充新鮮空氣。（五）機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。機柜設備上、操作臺上禁放茶杯、飯碗及其它無關的東西。（六）機房內(nèi)要有消防設施。（七）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。（八）汛期及雷雨期要

35、做好預防措施，關好機柜。第五十二條過程控制計算機系統(tǒng)電源、接地管理（一）UPS輸入電源只能作為過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源。（二）主機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其它臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。（三）過程控制計算機系統(tǒng)的保護接地、工作接地處于完好狀態(tài)。（四）對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。（五）供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。（六）更換熔斷器時，要嚴格按照原熔斷器的容量更換，不得擅自變更熔斷器的容量。第五十三

36、條先進控制軟件管理（一）先進控制正式投用后，各裝置每班要認真維護，根據(jù)實際工況設置并調(diào)整好適當?shù)腗V和CV的上下限。如果先進控制的整個控制器需要摘除，必須要有充足的理由和原因，并及時反映給車間和維護部門，待問題解決后，必須及時進行投用。如果控制器投不上或自行掉下來，操作工必須及時通知儀表檢維修部門進行處理。檢維修部門在接到故障信息后，24小時內(nèi)要處理完畢，無故拖延。（二）APC質(zhì)量數(shù)據(jù)的校正由生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）按時校正，一天至少要校正三次，一個班一次。（三）檢維護部門負責先進控制軟硬件的維護，建立運行維護記錄，每天要對先進控制的運行情況進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第五十四條過程控制計算機系統(tǒng)檢

37、修內(nèi)容（一）過程控制計算機系統(tǒng)的檢修，應與裝置大檢修同步進行。（二）每次檢修應包括以下主要內(nèi)容：接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查，接地電阻（連接電阻）阻值檢查。清除設備內(nèi)部、尤其是插板上的灰塵。全部風扇的清洗。供電系統(tǒng)檢查。包括各種電源電壓測試及調(diào)整。確定冗余系統(tǒng)切換動作準確可靠。外圍設備包括：打印機、拷貝機等清洗和檢查。模擬量I/O,數(shù)字量I/O逐點進行測試。診斷全部的軟件。檢查并根據(jù)需要修改應用的軟件。網(wǎng)絡連接器檢查。第五十五條過程控制計算機系統(tǒng)檢修應達到的標準（一）停機檢修后的全部硬件設備功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢42-11查，診斷結果良好

38、。（二）檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應的技術要求和設計指標。系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面工作正常。（三）冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。（四）有完整、準確的檢修記錄。第五十六條過程控制計算機機房備品備件管理（一）過程控制計算機系統(tǒng)要有專門的備件存放設施，應符合備件規(guī)定的保管條件。（二）備品備件要有專門帳卡，及時登清備件短缺情況。（三）備品備件要及時上架，插卡板盡可能存入在防磁性的金屬柜內(nèi)。（四）主要備件要定期進行檢查。要有計劃地進行備卡的替換工作。部分備件可采用熱備方式。（五）備品備件使用時，要填寫備品備件使用記錄卡”，每季度作好備件清理工作

39、。（六）備件設施應有必要的消防設施和防鼠措施。第五十七條過程控制計算機系統(tǒng)安全管理（一）過程控制計算機系統(tǒng)不得使用外來的軟盤、光盤、U盤或與筆記本計算機相連。如果工作確實需要，那必須經(jīng)有效的殺毒軟件清潔后方可接入系統(tǒng)。（二）過程控制計算機系統(tǒng)以及上位機、先進控制計算機不得與互聯(lián)網(wǎng)相連接。（三）過程控制計算機系統(tǒng)上位機、先進控制計算機需組成網(wǎng)絡時宜組成獨立的網(wǎng)段，與局域網(wǎng)的連接處設立防火墻。（四）可以把過程控制計算機系統(tǒng)的操作站的軟盤、光盤、U盤接口屏蔽掉，或把鍵盤的某些功能鍵屏蔽掉。第九章生產(chǎn)裝置工藝及設備保護聯(lián)鎖管理第五十八條生產(chǎn)裝置工藝、設備的保護聯(lián)鎖設施，簡稱聯(lián)鎖”，是確保安全生產(chǎn)，避免

40、發(fā)生生產(chǎn)、設備事故的重要技術措施之一。它的運行狀況直接影響著生產(chǎn)裝置、設備的正常運行和安全。第五十九條有聯(lián)鎖的生產(chǎn)裝置及設備，根據(jù)聯(lián)鎖的不同條件和要求，開車時逐步投入，但開車正常后，必須全部投運。第六十條聯(lián)鎖的前期管理（一）設備動力部及技術開發(fā)部在參與有關部門對項目設計審查時，要同時對聯(lián)鎖的設計進行認真的分析審查。（二）新、改、擴建項目中的聯(lián)鎖，必須與項目同時施工，同時投產(chǎn)并確保達到設計要求。在項目施工中，項目部應組織相關專業(yè)技術人員深入施工現(xiàn)場，了解有關聯(lián)鎖的施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。施工單位應嚴格按設計要求精心組織施工，并應提供完整的關于聯(lián)鎖的安裝、檢查、校驗、調(diào)試等原始記錄、報告和其它

41、有關資料。（三）不論技措或基建項目，在驗收、交工時，須認真對聯(lián)鎖內(nèi)容進行檢查和驗收，嚴格做到三不交工：聯(lián)鎖系統(tǒng)不齊全不交工。聯(lián)鎖系統(tǒng)質(zhì)量達不到設計要求不交工。竣工資料不全不交工。（四）基建或技措項目的設計單位必須向事業(yè)部提交保護聯(lián)鎖裝置設備清單、邏輯圖、原理42-12圖、接線圖、布置圖等資料。第六十一條聯(lián)鎖的使用管理（一）生產(chǎn)裝置工藝和設備在運行時，所有設計規(guī)定的聯(lián)鎖點必須全部投用，設備動力部、技術與開發(fā)部、生產(chǎn)運行部應進行嚴格的檢查和監(jiān)督。未經(jīng)事業(yè)部主管副總工程師（或主管經(jīng)理）批準不得對聯(lián)鎖進行修改、增減、拆除或停用。（二）聯(lián)鎖的投用和解除須嚴格按崗位操作法執(zhí)行。未經(jīng)批準，不得擅自改變控制參

42、數(shù)指標。（三）生產(chǎn)裝置工藝和設備聯(lián)鎖系統(tǒng)的投用由聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）負責，生產(chǎn)運行部應重視聯(lián)鎖的投用，并加強檢查和監(jiān)督。（四）設備動力部應加強對設備聯(lián)鎖的日常管理和檢查，設備聯(lián)鎖的技術條件及聯(lián)鎖參數(shù)由事業(yè)部設備動力部確定，報事業(yè)部主管副總工程師（或主管經(jīng)理）批準。（五）技術與開發(fā)部應加強對工藝聯(lián)鎖的日常管理和檢查。工藝聯(lián)鎖的技術條件及聯(lián)鎖參數(shù)由事業(yè)部技術開發(fā)部確定，報事業(yè)部主管總工程師（或主管經(jīng)理）批準。（六）各事業(yè)部技術開發(fā)部要將保護聯(lián)鎖裝置的使用和操作內(nèi)容、要求編入崗位操作法。對從事操作、維修和管理的有關人員加以培訓和考核，以提高其技術業(yè)務水平。如原有崗位操作法對保護聯(lián)鎖裝置規(guī)定不明確的

43、，為保證安全生產(chǎn)，應及時制定臨時規(guī)定或措施，經(jīng)事業(yè)部主管總工程師（或主管經(jīng)理）批準后書面印發(fā)至生產(chǎn)崗位。第六十二條提高聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應100%投用。凡因備品配件、引進設備以及工藝操作原因引起的難以投用的保護聯(lián)鎖裝置，必須組織攻關，限期解決。工藝保護聯(lián)鎖裝置由技術開發(fā)部組織、設備保護聯(lián)鎖裝置由設備設備動力部組織。第六十三條聯(lián)鎖設備故障時，生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）填寫工藝、設備聯(lián)鎖增加、修改、停用、臨停、注銷申請表（表3），檢維修部門接到報修統(tǒng)治后，應及時組織搶修，如48小時內(nèi)不能修復的，則生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）須制定臨停應急措施，并報事業(yè)部主管總工程師（或主管經(jīng)理）決策處理。第六十四條聯(lián)鎖設

44、備的維護和檢修（一）保護聯(lián)鎖裝置必須定期檢查、校驗，保證其完整、靈敏和可靠。聯(lián)鎖裝置的校驗周期與裝置檢修周期同步。有保護聯(lián)鎖的生產(chǎn)裝置及設備在停車檢修期間必須進行聯(lián)鎖檢查，各職能部門密切配合。（二）在裝置檢修開車、停車（超過72小時）后開車，必須進行有物料或模擬調(diào)試進行聯(lián)鎖確認。檢查和聯(lián)合調(diào)試工作由聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）負責，并填生產(chǎn)裝置工藝或設備聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認表（表4），檢維修部門配合，設備、生產(chǎn)、技術部門監(jiān)督。（三）日常的維護和檢修由各檢維修部門負責。在裝置運行時，如需切除聯(lián)鎖進行檢修，由檢維修部門向聯(lián)鎖使用車間提岀，使用車間（作業(yè)區(qū)）辦理聯(lián)鎖臨停手續(xù)工藝、設備聯(lián)鎖增加、修改、停用、臨停、注

45、銷申請表。（四）聯(lián)鎖設備檢修后，須經(jīng)聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）檢查和聯(lián)合調(diào)試確認后，填寫好生產(chǎn)裝置工藝或設備聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認表，才能投用。如裝置在運行中而無法調(diào)試，則設備檢修后，須由檢維修部門、聯(lián)鎖使用部門（作業(yè)區(qū)）聯(lián)合確認后，才能投用。（五）聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）、檢維修部門應加強對聯(lián)鎖設備運行狀態(tài)的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使之保持完好狀態(tài)。（六）所有聯(lián)鎖投用、停用必須開具聯(lián)鎖操作工作票”后實施，工作票上應寫明投用或停用時間以及操作人。（七）各聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）必須在開車前對所有聯(lián)鎖建立技術檔案，做到一套一卡（聯(lián)鎖登錄簿）。42-13第六十五條聯(lián)鎖的增加、停用和注銷管理（一）聯(lián)鎖如確實需要增

46、加或注銷，應由聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）提出申請，各主管部組織審核，經(jīng)主管部長同意后，報主管總工程師（或主管經(jīng)理）批準。（二）裝置的聯(lián)鎖如確實需要停用，應由聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）提出申請，各主管部組織審核，經(jīng)主管部長同意后，報主管總工程師（或主管經(jīng)理）批準。經(jīng)批準停用的聯(lián)鎖必須有明確的停用時間與計劃恢復投用時間。停用期間有明確、可靠的技術措施，以保證生產(chǎn)與設備的安全。（三）正常的生產(chǎn)或設備的開工、停工，使聯(lián)鎖投用、停用，無須辦理審批手續(xù)，只須填寫聯(lián)鎖操作工作票（表5）。對類似延遲焦化裝置的切焦水泵等不連續(xù)運行的設備，在裝置正常運行時不需每日進行聯(lián)鎖操作工作票”記錄，而只要在裝置開、停工時進行記錄。

47、（四）凡由于設備問題或工藝原因而無法投用的聯(lián)鎖，應及時填寫未投聯(lián)鎖情況表（表6）主管部應及時組織攻關，問題解決后，及時恢復聯(lián)鎖。對在目前技術條件下確實無法解決的問題，則各主管部備案，聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）辦理聯(lián)鎖注銷手續(xù)。（五）所有聯(lián)鎖的啟用、修改、臨停、恢復、停用均須辦理聯(lián)鎖操作工作票。保證聯(lián)鎖的投用情況，有案可查。第六十六條聯(lián)鎖的資料管理（一）設備的聯(lián)鎖分類可分為關鍵”主要”和一般”三類。（二）工藝的聯(lián)鎖根據(jù)關鍵生產(chǎn)裝置、主要裝置、一般裝置聯(lián)鎖分為關鍵”主要”和一般”三類。（三）關鍵聯(lián)鎖（包括主要聯(lián)鎖）的技術管理資料，由主管部門、聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）或檢維修部門管理；一般聯(lián)鎖的技術資料，

48、由聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）或儀表檢維修部門管理。（四）聯(lián)鎖使用車間（作業(yè)區(qū)）負責填寫聯(lián)鎖裝置登錄簿（附件1），并存檔備查。第十章可燃、毒性氣體檢測報警器管理第六十七條為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和人身安全，在生產(chǎn)裝置中存在有可能泄漏有毒氣體構成中毒危險的裝置、區(qū)域和有易燃易爆物料貯存區(qū)域均應安裝相應的可燃、毒性氣體檢測報警器。報警器安裝選點和配備標準參照SH3063石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范執(zhí)行。第六十八條報警器探頭應安裝在有可能發(fā)生氣體泄漏的地方，并應選擇在泄漏氣體容易停滯的部位，必須考慮雨水、風向頻率及有毒氣體對檢測元件的影響，還需考慮便于維護和檢查。第六十九條可燃、毒性

49、氣體檢測報警器的檢定（一）按照JJG693可燃氣體檢測報警器檢定規(guī)程，每年一次對可燃氣體報警器進行強檢（包括便攜式可燃氣體檢測儀），檢定工作由有資質(zhì)的計量檢定機構來完成，其檢定人員須持有上海市質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的強制檢定檢定員證書。（二）維護保養(yǎng)部門每三個月對報警器進行一次校驗，校驗人員須取得上海市質(zhì)量技術監(jiān)督局的校驗證書資格，校驗按照石油化工設備維護檢修規(guī)程儀表分冊中規(guī)定進行校驗。積聚案，應（三）毒性氣體報警器應由制造廠或上海市質(zhì)量技術監(jiān)督局授權機構檢定。第七十條凡新、改、擴建的生產(chǎn)裝置、貯運系統(tǒng)及其他工程項目中有可燃、毒性氣體泄漏、可能的，應遵循同時設計、同時施工、同時驗收”的原則，配備報

50、警器。報警器的配置方由設備動力部參加會審，報警器的選型由設備動力部負責審定。第七一條報警器的運行標準安裝率、使用率、完好率均為100%，并列入考核評比內(nèi)容。42-14第七十二條報警器的報警值設定（一）可燃氣體報警器的報警值設定：一級報警（高限）設定值小于或等于25%LEL二級報警（高高限）設定值小于或等于50%LEL（二）其它氣體報警器的報警值設定按照說明書要求設定，說明書中沒有要求的按SH3063石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（三）設定后的報警值不得隨意改動。特殊情況要更改的，需本事業(yè)部主管安全副經(jīng)理同意，并向安全部門審批備案。第七十三條專業(yè)管理以設備動力部為主，安

51、全環(huán)保監(jiān)督室、技術與開發(fā)部、生產(chǎn)運行部等職能部門共同參與。報警器由設備動力部、車間（作業(yè)區(qū)）、維修班組三級管理。第七十四條已安裝在用的報警器，由使用部門負責正確使用，儀表維修維護部門負責維護保養(yǎng)、修理校驗以及運行狀況的統(tǒng)計和上報；設備動力部、安全環(huán)保監(jiān)督室負責檢查、監(jiān)督。第七十五條需新增設固定式報警點，由使用部門提出申請，技術與開發(fā)部選位定點，安全環(huán)保監(jiān)督室會審，項目管理部門立項，設備動力部負責選型確認并組織施工、組織竣工驗收，使用部門投入使用，納入正常管理。第七十六條新、改、擴建項目中增設報警器，由項目管理部門立項并組織設計部門、設備動力部、安全管理部門進行配置方案的會審，設備動力部選型，供

52、應銷售部采購，設備動力部組織竣工驗收，使用部門投入使用。第七十七條報警器在DCS中顯示報警的要求有報警記錄，報警聲應與一般儀表報警聲區(qū)分開；獨立于DCS系統(tǒng)的報警系統(tǒng)，應將報警信息引入DCS系統(tǒng)。第七十八條可燃氣體報警器校驗、測試時采用的標準氣體應根據(jù)安裝環(huán)境確定，由檢定或校驗部門向上海市計量測試研究院購買，并存放在專門的安全重點監(jiān)控點。第七十九條報警器技術檔案（一）報警器一覽表（包括一次發(fā)訊、二次記錄及附件的規(guī)格型號）。（二）報警器維修登錄卡（一臺一卡）。（三）生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）報警器平面布置圖,接線圖。（四）報警器檢定記錄和校驗記錄。（五）報警器缺陷登記簿。（六）報警器產(chǎn)品使用說明書、維修

53、手冊。第八十條報警器的選用原則（一）功能、結構、性能和質(zhì)量應符合國家法規(guī)的要求。（二）取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。（三）取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達到現(xiàn)場安裝防爆等級。根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。（四）根據(jù)可燃氣體的種類和特性，選擇無煙燃燒型檢測器或抗毒性檢測器。（五）技術先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于檢修、有備品配件供應（六）受其它氣體干擾小，受溫度、濕度影響小的產(chǎn)品。（七）報警器宜具有與DCS系統(tǒng)的通訊接口，便于在DCS系統(tǒng)記錄報警信息。（八）方便維

54、護和減少備品備件，選用報警器的品種不宜過多。第八十一條儀表檢維修部門應指定班組、指定專人負責對各類可燃、毒性氣體檢測報警器的維護、校驗工作，健全檔案資料。42-15第八十二條儀表維護人員每日巡回檢查一次，查看報警器完好狀況，按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否正常，并作好記錄；每二周對每套報警器檢測系統(tǒng)作清潔工作，并檢查檢測器防雨罩，防止意外進水。第八十三條由于工藝生產(chǎn)變更，需要停用的報警器，由使用部門填寫可燃、毒性氣體檢測報警器使用、臨時停用通知單（表7）。第八十四條報警器出現(xiàn)故障，維修人員應及時處理，原則上排障不過夜，如確因特殊原因當天不能消缺者，由儀表維修人員填寫可燃、毒性氣體檢測報警器

55、故障停用通知單（表8），由維修部門主任簽字，生產(chǎn)運行部、安全環(huán)保監(jiān)督室會簽，設備動力部審核，主管副總工程師（或主管經(jīng)理）批準后實施臨時停用。第八十五條儀表維修部門接到使用單位的儀表設備檢修、校驗委托單”后，按要求及時修復有故障報警器，修理完畢后，須由使用單位有關人員簽字認可。第八十六條檢測器的安裝與接線除按制造廠規(guī)定的要求以外，應遵照GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。第八十七條使用部門（作業(yè)區(qū)）必須建立報警器平面圖，并存檔備案。便攜式報警器明確配備崗位，并有臺帳記錄，配備的崗位報安全部門審核。第八十八條使用部門（作業(yè)區(qū)）負責報警器現(xiàn)場使用管理，做好便攜式報警器的維

56、護與保養(yǎng)，設立專用記錄本對報警器的運行及使用情況進行記錄，并列入交接班內(nèi)容之一，發(fā)現(xiàn)有故障應立即填寫維修通知單”，書面通知儀表檢維修部門及時修復，并對修復儀器簽字認可。第八十九條配備便攜式硫化氫報警器的崗位，在進行巡檢、作業(yè)時崗位人員必須攜帶報警器，并要求正確使用。第九十條氣體泄漏引起報警時，操作人員應立即奔赴現(xiàn)場進行檢查，檢查中不允許產(chǎn)生明火。若泄漏氣體是有毒、有害氣體，要根據(jù)介質(zhì)毒性濃度大小，佩戴相應的防毒器具，找出泄漏部位，崗位上不能及時處理的，應報告調(diào)度室、生產(chǎn)運行部及相關職能處室安排處理。第九十一條當發(fā)生報警器報警時，一般情況下只有在確認報警的確切部位、并作妥善處理后，方能按動報警消音按鈕。第九十二條未經(jīng)生